51111动化风窗安设标准作业流程危险源
流程名称
动化风窗安设标准作业流程危险源
适工种
通风设施工
应频次
中频次
相关事案例
重危险源
2项（标记☆容）
工具配件
脚手架梯子铁锹铲挂线卷尺便携式瓦斯检测仪水仪动化风窗砖（砖水泥沙子）
序号
流程步骤
作业容
作业标准
危险源果
安全行
安全措施
1
准备工器具材料
1准备脚手架梯子铁锹铲挂线卷尺便携式瓦斯检测仪水仪等
2准备调节风窗砖（料石水泥沙子等
1工器具齐全完
2材料充足
作业前未检查否准备工具携带齐全造成毒害气体中毒窒息
1作业前未检查器物工具否完
2未开启身佩戴气体检测仪佩戴完仪器
2
检查作业环境
1检查作业点通风毒害气体情况
2检查作业点巷道支护情况
1通风良
2毒害气体超限符合相关规定求
3巷道支护良漏顶片帮
4作业环境杂物淤泥积水
未检查作业环境作业造成员伤亡毒害气体中毒窒息
1支护全离层片帮方停留休息
2专工具敲帮问顶
3
构筑动化风窗
1墙体四周掏槽
2施工基础墙体达设计安设动化风窗高度时安设动化风窗时施工动化风窗两边墙体
3墙体施工动化风窗部时封闭部墙体墙体抹面勾缝抹裙边
4动化风窗安设完成调试运行正常状态
1掏槽深度符合规定见硬帮硬底
2动化风窗安设符合通风断面尺寸安装环境求
3墙体砌筑密闭施工标准墙面整裂缝抹少100毫米裙边严密漏风
4风窗运行正常障动化调节精确
☆掏槽深度符合规定未见硬帮硬底未施工求施工造成风窗漏风严重
4
动化调节风量
根巷道通风需通动调节风窗开口实现局部通风量风阻动化调节
1检查调节风窗完情况
2根需风量时调整风窗叶片角度
3测风员核实区域风量
☆控制台调节参数误动化调节风窗机械障指令调节导致工作面风量足毒害气体中毒
根风量需求调度室（通风部门）通控制台时调节动化调节风窗开口
5
操作
流程
1井电气手动操作
根井手动开关结合调节风窗调节板面刻度尺进行工调节
1根需调节左右风窗开口选择应手动控制钮根需选择开启关闭进行快速调节
2根调节板面刻度尺进行点动调节完成整井手动调节程
2井电气手动操作
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
调节程中开电磁阀控制箱
3井电气手动操作
调节操作程分拔插销方法采气动装置两种
拔插销方法操作步骤：
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
气动控制步骤：
1开电磁阀控制箱密封盖
2选择需调节调节板电磁阀进行手动控制
拔插销方法：
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板气动控制方法：
1开电磁阀控制箱密封盖
2选择调节板电磁阀手动控制
调节程中开电磁阀控制箱
4井电气手动操作
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
调节程中开电磁阀控制箱
6
障分析排
1动化风窗动作
检查气缸利伸出回缩原包括：
1检查压风路否气压满足
2检查电磁阀接头否漏气
3检查气路连接情况
4检查气缸否损害
5检查三位五通电磁阀障
6检查调节板门框否卡住
1检查压风路气压满足求
2电磁阀接头完漏气
3气路连接完漏气
4气缸正常障
5三位五通电磁阀正常障
6调节板位置正确
压风路气压足电磁阀接头漏气气路断开气缸损害三位五通电磁阀障调节板门框卡住等导致动化风窗动作法风量需动化调节风窗
2信号传指令接收
检查信号传指令接收原包括：
1 检查位移传感器否损坏
2 检查控制器否损害
3 检查线路连接情况
4 检查三位五通电磁阀误障
5检查电源否损害
1更换位移传感器注意位移传感器保护
2线路连接完误控制器部件完整信号传模块正常运行
3三位五通电磁阀正常运行障
4线路连接完误
位移传感器损坏控制器损害线路破坏三位五通电磁阀障电源损害等导致信号传指令接收
7
日常维护
1位移传感器传感杆灰
2检测三位五通电磁阀出气口通透性
3检查动化风窗控制器完整性
4检查手动钮完整性
5检测声光报警器完整性
6检测线路完整性
7检查动化风窗体结构整性
8排动化风窗体导槽异物
9检测压风路完整性
1位移传感器传感杆干净灰尘
2三位五通电磁阀出气口通透性良
3动化风窗控制器完整性良
4手动钮完整性良
5声光报警器完整性良
6线路完整性良
7动化风窗体结构整性良
8动化风窗体导槽异物
9压风路完整性良
位移传感器传感杆积灰三位五通电磁阀出气口通透性动化风窗控制器障声光报警器障线路障动化风窗体结构整动化风窗体导槽异物压风路障等导致动化风窗运行障法调节
发现隐患缺陷时汇报处理
8
整理现场
清理现场杂物
1质量标准化求统编号
2现场环境整洁
3材料码放整齐
材料码放整齐导致员伤亡
9
验收汇报
动化风窗构筑质量进行检查验收填写记录
符合质量标准化标准相关规定记录规范容详实
发现隐患缺陷时汇报处理
51114动隔爆装置安装标准作业流程危险源
流程名称
动隔爆装置安装标准作业流程危险源
适工种
通风设施工
应频次
中频次
相关事案例
重危险源
1项（标记☆容）
工具配件
准备脚手架梯子钳子八号铁丝工程线便携式瓦斯检测仪动隔爆装置架子动隔爆装置
序号
流程步骤
作业容
作业标准
危险源果
安全行
安全措施
1
准备工器具材料
1准备便携式甲烷检测仪
2准备梯子钳子
3准备动隔爆装置架子动隔爆装置
1工器具齐全完
2材料充足
作业前未检查否准备工具携带齐全造成毒害气体中毒窒息
1作业前未检查器物工具否完
2 未开启身佩戴气体检测仪佩戴完仪器
2
检查作业环境
1检查作业点通风毒害气体情况
2检查作业点巷道支护情况
1通风良
2毒害气体超限符合相关规定求
3巷道支护良漏顶片帮
4作业环境杂物淤泥积水
未检查作业环境作业造成员伤亡毒害气体中毒窒息
1支护全离层片帮方停留休息
2专工具敲帮问顶
作业前检查作业环境确保安全进行作业
3
安设梯子
梯子安设作业点
1梯子两配合操作监护作业
2梯子安设牢固
☆梯子安设作业点设置合理造成员坠落伤亡
1登高作业系安全带
2登高作业安全带没高挂低
梯子两配合操作监护作业安设位置合理稳定
4
安设动隔爆装置
1隔爆装置安装距离爆炸源≤60m位置
2利锚杆安装附件固定防护区顶板
3隔爆装置固定安装附件安装牢
4接收击波装置面爆炸源方确保隔爆装置喷射角度水准爆炸火焰传播方
5吊挂隔爆设施理牌板
1隔爆装置安装位置距离爆炸源≤60m安装附件固定防护区顶板安装牢隔爆装置固定安装附件安装牢接收击波装置面爆炸源方隔爆装置喷射角度水准爆炸火焰传播方
2爆炸击波火焰扩散方确定时安装成安装方互相反隔爆装置
3根巷道截面积选择安装隔爆装置数量
4煤矿井掘进巷道中着掘进作业推进根掘进巷道长度重新选择动隔爆装置安装方案新增隔爆装置
5安装隔爆装置时严禁提前拆触发装置中锁紧机构
6隔爆装置正常时拆触发装置安全锁紧机构阻燃膜防护板 正式投入
7隔爆装置正常时影响井相关车辆物资运输等通行 干涉做防范
8隔爆设施理牌板填写准确吊挂牢固
未施工标准施工造成员伤亡
5
验收汇报
验收施工质量回收工器具材料清理现场杂物通风队值班员汇报工作情况填写记录
1现场扫干净时回收剩余棚架水袋挂钩
2记录清晰详实
剩余材料材料收拾干净导致员伤亡
1发现隐患缺陷时汇报处理
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流程名称
动化风窗安设标准作业流程危险源
适工种
通风设施工
应频次
中频次
相关事案例
重危险源
2项（标记☆容）
工具配件
脚手架梯子铁锹铲挂线卷尺便携式瓦斯检测仪水仪动化风窗砖（砖水泥沙子）
序号
流程步骤
作业容
作业标准
危险源果
安全行
安全措施
1
准备工器具材料
1准备脚手架梯子铁锹铲挂线卷尺便携式瓦斯检测仪水仪等
2准备调节风窗砖（料石水泥沙子等
1工器具齐全完
2材料充足
作业前未检查否准备工具携带齐全造成毒害气体中毒窒息
1作业前未检查器物工具否完
2未开启身佩戴气体检测仪佩戴完仪器
2
检查作业环境
1检查作业点通风毒害气体情况
2检查作业点巷道支护情况
1通风良
2毒害气体超限符合相关规定求
3巷道支护良漏顶片帮
4作业环境杂物淤泥积水
未检查作业环境作业造成员伤亡毒害气体中毒窒息
1支护全离层片帮方停留休息
2专工具敲帮问顶
3
构筑动化风窗
1墙体四周掏槽
2施工基础墙体达设计安设动化风窗高度时安设动化风窗时施工动化风窗两边墙体
3墙体施工动化风窗部时封闭部墙体墙体抹面勾缝抹裙边
4动化风窗安设完成调试运行正常状态
1掏槽深度符合规定见硬帮硬底
2动化风窗安设符合通风断面尺寸安装环境求
3墙体砌筑密闭施工标准墙面整裂缝抹少100毫米裙边严密漏风
4风窗运行正常障动化调节精确
☆掏槽深度符合规定未见硬帮硬底未施工求施工造成风窗漏风严重
4
动化调节风量
根巷道通风需通动调节风窗开口实现局部通风量风阻动化调节
1检查调节风窗完情况
2根需风量时调整风窗叶片角度
3测风员核实区域风量
☆控制台调节参数误动化调节风窗机械障指令调节导致工作面风量足毒害气体中毒
根风量需求调度室（通风部门）通控制台时调节动化调节风窗开口
5
操作
流程
1井电气手动操作
根井手动开关结合调节风窗调节板面刻度尺进行工调节
1根需调节左右风窗开口选择应手动控制钮根需选择开启关闭进行快速调节
2根调节板面刻度尺进行点动调节完成整井手动调节程
2井电气手动操作
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
调节程中开电磁阀控制箱
3井电气手动操作
调节操作程分拔插销方法采气动装置两种
拔插销方法操作步骤：
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
气动控制步骤：
1开电磁阀控制箱密封盖
2选择需调节调节板电磁阀进行手动控制
拔插销方法：
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板气动控制方法：
1开电磁阀控制箱密封盖
2选择调节板电磁阀手动控制
调节程中开电磁阀控制箱
4井电气手动操作
1卡环钳取出调节板气缸间插销
2工抽拉手动手调节调节板
3调节板面刻度尺标定调节范围
4调节位气缸排气工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
1取出调节板气缸间插销
2抽拉手动手调节调节板
3调节板刻度尺标定调节范围
4工调节气缸杆伸出距离固定气缸调节板
调节程中开电磁阀控制箱
6
障分析排
1动化风窗动作
检查气缸利伸出回缩原包括：
1检查压风路否气压满足
2检查电磁阀接头否漏气
3检查气路连接情况
4检查气缸否损害
5检查三位五通电磁阀障
6检查调节板门框否卡住
1检查压风路气压满足求
2电磁阀接头完漏气
3气路连接完漏气
4气缸正常障
5三位五通电磁阀正常障
6调节板位置正确
压风路气压足电磁阀接头漏气气路断开气缸损害三位五通电磁阀障调节板门框卡住等导致动化风窗动作法风量需动化调节风窗
2信号传指令接收
检查信号传指令接收原包括：
1 检查位移传感器否损坏
2 检查控制器否损害
3 检查线路连接情况
4 检查三位五通电磁阀误障
5检查电源否损害
1更换位移传感器注意位移传感器保护
2线路连接完误控制器部件完整信号传模块正常运行
3三位五通电磁阀正常运行障
4线路连接完误
位移传感器损坏控制器损害线路破坏三位五通电磁阀障电源损害等导致信号传指令接收
7
日常维护
1位移传感器传感杆灰
2检测三位五通电磁阀出气口通透性
3检查动化风窗控制器完整性
4检查手动钮完整性
5检测声光报警器完整性
6检测线路完整性
7检查动化风窗体结构整性
8排动化风窗体导槽异物
9检测压风路完整性
1位移传感器传感杆干净灰尘
2三位五通电磁阀出气口通透性良
3动化风窗控制器完整性良
4手动钮完整性良
5声光报警器完整性良
6线路完整性良
7动化风窗体结构整性良
8动化风窗体导槽异物
9压风路完整性良
位移传感器传感杆积灰三位五通电磁阀出气口通透性动化风窗控制器障声光报警器障线路障动化风窗体结构整动化风窗体导槽异物压风路障等导致动化风窗运行障法调节
发现隐患缺陷时汇报处理
8
整理现场
清理现场杂物
1质量标准化求统编号
2现场环境整洁
3材料码放整齐
材料码放整齐导致员伤亡
9
验收汇报
动化风窗构筑质量进行检查验收填写记录
符合质量标准化标准相关规定记录规范容详实
发现隐患缺陷时汇报处理
51114动隔爆装置安装标准作业流程危险源
流程名称
动隔爆装置安装标准作业流程危险源
适工种
通风设施工
应频次
中频次
相关事案例
重危险源
1项（标记☆容）
工具配件
准备脚手架梯子钳子八号铁丝工程线便携式瓦斯检测仪动隔爆装置架子动隔爆装置
序号
流程步骤
作业容
作业标准
危险源果
安全行
安全措施
1
准备工器具材料
1准备便携式甲烷检测仪
2准备梯子钳子
3准备动隔爆装置架子动隔爆装置
1工器具齐全完
2材料充足
作业前未检查否准备工具携带齐全造成毒害气体中毒窒息
1作业前未检查器物工具否完
2 未开启身佩戴气体检测仪佩戴完仪器
2
检查作业环境
1检查作业点通风毒害气体情况
2检查作业点巷道支护情况
1通风良
2毒害气体超限符合相关规定求
3巷道支护良漏顶片帮
4作业环境杂物淤泥积水
未检查作业环境作业造成员伤亡毒害气体中毒窒息
1支护全离层片帮方停留休息
2专工具敲帮问顶
作业前检查作业环境确保安全进行作业
3
安设梯子
梯子安设作业点
1梯子两配合操作监护作业
2梯子安设牢固
☆梯子安设作业点设置合理造成员坠落伤亡
1登高作业系安全带
2登高作业安全带没高挂低
梯子两配合操作监护作业安设位置合理稳定
4
安设动隔爆装置
1隔爆装置安装距离爆炸源≤60m位置
2利锚杆安装附件固定防护区顶板
3隔爆装置固定安装附件安装牢
4接收击波装置面爆炸源方确保隔爆装置喷射角度水准爆炸火焰传播方
5吊挂隔爆设施理牌板
1隔爆装置安装位置距离爆炸源≤60m安装附件固定防护区顶板安装牢隔爆装置固定安装附件安装牢接收击波装置面爆炸源方隔爆装置喷射角度水准爆炸火焰传播方
2爆炸击波火焰扩散方确定时安装成安装方互相反隔爆装置
3根巷道截面积选择安装隔爆装置数量
4煤矿井掘进巷道中着掘进作业推进根掘进巷道长度重新选择动隔爆装置安装方案新增隔爆装置
5安装隔爆装置时严禁提前拆触发装置中锁紧机构
6隔爆装置正常时拆触发装置安全锁紧机构阻燃膜防护板 正式投入
7隔爆装置正常时影响井相关车辆物资运输等通行 干涉做防范
8隔爆设施理牌板填写准确吊挂牢固
未施工标准施工造成员伤亡
5
验收汇报
验收施工质量回收工器具材料清理现场杂物通风队值班员汇报工作情况填写记录
1现场扫干净时回收剩余棚架水袋挂钩
2记录清晰详实
剩余材料材料收拾干净导致员伤亡
1发现隐患缺陷时汇报处理
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