2021年二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程
1操作者必须持电焊操作证岗
2开配电箱开关电源开关置开位置供气开关置检查位置
3开气瓶盖流量调节旋钮慢慢OPEN方旋转直流量表指示数需值供气开关置焊接位置
4焊丝___中确认送丝轮___否丝径吻合调整加压螺母视丝径加压
5收弧转换开关置收弧处先两次焊___开关放开进行焊接
6焊___开关ON焊接电弧产生焊___开关OFF切换正常焊接条件焊接电弧焊___开关次ON切换收弧焊接条件焊接电弧焊___开关次OFF焊接电弧停止
7焊接完毕应时关闭焊电源CO2气源总阀关闭
8收回焊线时清理现场
9定期清理机灰尘空压机氧气吹机芯积尘物般时间周次
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适范围
标准适公司生产种钢结构标准规定碳素结构钢二氧化碳气体保
护焊基求
注：产品工艺标准工艺标准执行
11编制参考标准气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形成尺寸GB98588
12术语
21母材：焊材料
22焊缝金属：熔化填充金属母材凝固形成部分金属
23层间温度：层焊时停续焊接前相邻焊道应保持低温度
24船形焊：T形十字形角接接头处水位置进行焊接
3焊接准备
31图纸求进行工艺评定
32材料准备
321产品钢材焊接材料应符合设计图样求
322焊丝应储存干燥通风良方专保
323焊丝前应油锈
33坡口选择原
焊接程中量减变形节省焊材提高劳动生产率降低成
34作业条件
341风速超___ms时应停止焊接采取防风措施
342作业区相湿度应___％雨雪天气禁止露天焊接
4施工工艺
41工艺流程
清理焊接部位
检查构件组装加工定位
工艺文件求调整焊接工艺参数
合理焊接序进行焊接
检交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源现场清理
4操作工艺
41焊接电流焊接电压选择
直径焊丝焊接电流电弧电压选择见表
焊丝直径短路渡细颗粒渡
电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）
08501001821
10701___22
129015019231604002538
16140___0242005002640
42焊速：半动焊超___mmin
43底焊层高度超4㎜填充焊时焊___横摆动焊道表面凹高度低母材表面15㎜――2㎜：盖面焊时焊接熔池边缘应超坡口棱边05――15㎜防止咬边
44应焊缝外母材火引弧
45定位焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊长度宜40㎜填满弧坑预热高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
49焊接工艺参数见表表二
表Φ12焊丝CO2焊接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V)焊丝外伸（mm）焊机速度mmin气体流量L___min装配间隙（mm）
6127027121405510151015
621902___930150251501
82120130130140262728301505520115
102130140280300203030331505520115
102300320300320373937391505520115
123103303233150520115
1631201403003403003402527333535371504050304020320115
1641401602602802702902702902426313334363436150203033040506040520115
20412014030034030034030034025273335333533371504050304030401201525115
204140160260280300320300320242631333537353715025030450504050404520115表二Φ12焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(mmin)气体流量(Lmin)焊角尺寸(㎜)
23Φ121___05101530
32Φ1214020505101530
45Φ1216021045101540
6Φ1223023055101560
12Φ122902805101570
491控制焊接变形采取反变形措施
492约束焊道施焊应连续进行中断施焊时应已焊焊缝局部做预热处理
493采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
494变形焊接件机械(冷矫)严格控制温度加热(热矫)方法进行矫正
5交检
6焊接缺陷防止方法
缺陷形成原防止措施
焊缝金属裂纹
1焊缝深宽太2焊道太窄3焊缝末端冷快1增焊接电弧电压减焊接电流2减慢焊接速度3适填充弧坑
夹杂
1采道焊短路电弧2高行走速度1仔细清理渣壳2减行走速度提高电弧电压
气孔
1保护气体覆盖足2焊丝污染3工件污染4电弧电压太高5喷嘴工件距离太远1增加气体流量清喷嘴飞溅减工件喷嘴距离2清焊丝润滑剂3清工件油锈等杂物4减电压5减焊丝伸出长度
咬边
1焊接速度太高2电弧电压太高3电流4停留时间足5焊___角度正确1减慢焊速2降低电压3降低焊速4增加熔池边缘停留时间5改变焊___角度电弧力推动金属流动
未融合
1焊缝区氧化皮锈2热输入足3焊接熔池太4焊接技术高5接头设计合理1仔细清理氧化皮锈2提高送丝速度电弧电压减慢焊接速度3采摆动技术时应坡口面边缘停留焊丝应指熔池前4坡口角度应足够便减焊丝伸出长度电弧直接加热熔池底部
未焊透
1坡口加工合适2焊接技术高3热输入合适1加坡口角度减钝边尺寸增间隙2调整行走角度3提高送丝速度获较焊接电流保持喷嘴工件距离合适
飞溅
1电压低高2焊丝工件清理良3焊丝均匀4导电嘴磨损5焊机动特性合适1根电流调电压2清理焊丝坡口3检查送丝轮送丝软4更新导电嘴5调节直流电感
蛇行焊道
1焊丝伸出长2焊丝矫正机构调整良3导电嘴磨损1调焊丝伸出长度2调整矫正机构3更新导电
CO2气保焊况CO2气体保护焊___年代诞生作种高效率焊接方法国工业济领域获广泛运尤年中国成世界工厂量外贸金属加工钢结构行业力发展CO2气体保护焊高生产率（手工焊高1～___倍）焊接变形高性价特点前未普成优先选择焊接方法年工作历CO2气体保护焊实际生产运中存少问题综合：
气源问题
国现没焊接CO2气体纯度求国家标准市场出售CO2气体制氧厂酿造厂化工厂副产品未处理作焊接保护气体水分杂质气体含量高稳定增加焊接飞溅焊缝产生气孔影响焊缝塑性等焊接缺陷国外数国家规定求焊接CO2气体纯度低___国家甚求CO2纯度高___水分含量低___作获优质焊缝前提条件
二焊接参数选择问题
般焊工培训手工电弧焊作基础项目焊工掌握焊接电流选择焊接速度运条方法焊接电弧控制施焊操作熟练手工电弧焊焊工掌握CO2气保焊基成问题焊接参数选择部份焊工显够老练国CO2气保焊中应广泛短路渡形式例纳问题电弧电压焊接电流焊接回路电感匹配太合适焊丝干伸长合适造成焊接电弧稳定飞溅未焊透等影响焊缝成形焊缝机械性电弧电压焊接电流匹配较合适时获较稳定焊接程定焊丝直径焊接电流电弧电压偏低电弧短焊缝成型高甚会造成丝电弧引燃困难焊接程稳定电弧电压偏高熔滴渡频率变慢颗粒变电弧长度长焊缝成型宽高电弧电压会烧毁导电咀焊接回路电感量直接影响焊接电弧燃烧时间关系熔滴渡稳定焊接熔深焊缝成型定焊丝直径焊接电流电压选择电感量焊接时会造成熔深太浅增加焊接电流电压会渡熔池液态金属溢出熔池形成未熔合未焊透选择合适电感量般视焊丝直径母材厚薄焊接设备通试焊确定合适焊丝伸出导电咀长度应焊丝直径10~___倍（般10~___mm范围）焊丝干伸长太短会焊___喷嘴工件距离增加飞溅金属堵塞喷嘴焊丝干伸长太长会增加飞溅引起焊接稳定气体保护效果变差等实际工作中般先根工件厚薄坡口形式焊接位置等选焊丝直径确定焊接电流调节回路电感量飞溅降低
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1操作者必须持电焊操作证岗
2开配电箱开关电源开关置开位置供气开关置检查位置
3开气瓶盖流量调节旋钮慢慢OPEN方旋转直流量表指示数需值供气开关置焊接位置
4焊丝___中确认送丝轮___否丝径吻合调整加压螺母视丝径加压
5收弧转换开关置收弧处先两次焊___开关放开进行焊接
6焊___开关ON焊接电弧产生焊___开关OFF切换正常焊接条件焊接电弧焊___开关次ON切换收弧焊接条件焊接电弧焊___开关次OFF焊接电弧停止
7焊接完毕应时关闭焊电源CO2气源总阀关闭
8收回焊线时清理现场
9定期清理机灰尘空压机氧气吹机芯积尘物般时间周次
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适范围
标准适公司生产种钢结构标准规定碳素结构钢二氧化碳气体保
护焊基求
注：产品工艺标准工艺标准执行
11编制参考标准气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形成尺寸GB98588
12术语
21母材：焊材料
22焊缝金属：熔化填充金属母材凝固形成部分金属
23层间温度：层焊时停续焊接前相邻焊道应保持低温度
24船形焊：T形十字形角接接头处水位置进行焊接
3焊接准备
31图纸求进行工艺评定
32材料准备
321产品钢材焊接材料应符合设计图样求
322焊丝应储存干燥通风良方专保
323焊丝前应油锈
33坡口选择原
焊接程中量减变形节省焊材提高劳动生产率降低成
34作业条件
341风速超___ms时应停止焊接采取防风措施
342作业区相湿度应___％雨雪天气禁止露天焊接
4施工工艺
41工艺流程
清理焊接部位
检查构件组装加工定位
工艺文件求调整焊接工艺参数
合理焊接序进行焊接
检交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源现场清理
4操作工艺
41焊接电流焊接电压选择
直径焊丝焊接电流电弧电压选择见表
焊丝直径短路渡细颗粒渡
电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）
08501001821
10701___22
129015019231604002538
16140___0242005002640
42焊速：半动焊超___mmin
43底焊层高度超4㎜填充焊时焊___横摆动焊道表面凹高度低母材表面15㎜――2㎜：盖面焊时焊接熔池边缘应超坡口棱边05――15㎜防止咬边
44应焊缝外母材火引弧
45定位焊焊接材料应正式施焊相定位焊焊缝应终焊缝相质量求钢衬垫定位焊宜接头坡口焊接定位焊厚度宜超设计焊缝厚度23定位焊长度宜40㎜填满弧坑预热高正式施焊预热温度定位焊焊缝气孔裂纹时必须清重焊
49焊接工艺参数见表表二
表Φ12焊丝CO2焊接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V)焊丝外伸（mm）焊机速度mmin气体流量L___min装配间隙（mm）
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接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(mmin)气体流量(Lmin)焊角尺寸(㎜)
23Φ121___05101530
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12Φ122902805101570
491控制焊接变形采取反变形措施
492约束焊道施焊应连续进行中断施焊时应已焊焊缝局部做预热处理
493采层焊时应前道焊缝表面清理干净继续施焊
494变形焊接件机械(冷矫)严格控制温度加热(热矫)方法进行矫正
5交检
6焊接缺陷防止方法
缺陷形成原防止措施
焊缝金属裂纹
1焊缝深宽太2焊道太窄3焊缝末端冷快1增焊接电弧电压减焊接电流2减慢焊接速度3适填充弧坑
夹杂
1采道焊短路电弧2高行走速度1仔细清理渣壳2减行走速度提高电弧电压
气孔
1保护气体覆盖足2焊丝污染3工件污染4电弧电压太高5喷嘴工件距离太远1增加气体流量清喷嘴飞溅减工件喷嘴距离2清焊丝润滑剂3清工件油锈等杂物4减电压5减焊丝伸出长度
咬边
1焊接速度太高2电弧电压太高3电流4停留时间足5焊___角度正确1减慢焊速2降低电压3降低焊速4增加熔池边缘停留时间5改变焊___角度电弧力推动金属流动
未融合
1焊缝区氧化皮锈2热输入足3焊接熔池太4焊接技术高5接头设计合理1仔细清理氧化皮锈2提高送丝速度电弧电压减慢焊接速度3采摆动技术时应坡口面边缘停留焊丝应指熔池前4坡口角度应足够便减焊丝伸出长度电弧直接加热熔池底部
未焊透
1坡口加工合适2焊接技术高3热输入合适1加坡口角度减钝边尺寸增间隙2调整行走角度3提高送丝速度获较焊接电流保持喷嘴工件距离合适
飞溅
1电压低高2焊丝工件清理良3焊丝均匀4导电嘴磨损5焊机动特性合适1根电流调电压2清理焊丝坡口3检查送丝轮送丝软4更新导电嘴5调节直流电感
蛇行焊道
1焊丝伸出长2焊丝矫正机构调整良3导电嘴磨损1调焊丝伸出长度2调整矫正机构3更新导电
CO2气保焊况CO2气体保护焊___年代诞生作种高效率焊接方法国工业济领域获广泛运尤年中国成世界工厂量外贸金属加工钢结构行业力发展CO2气体保护焊高生产率（手工焊高1～___倍）焊接变形高性价特点前未普成优先选择焊接方法年工作历CO2气体保护焊实际生产运中存少问题综合：
气源问题
国现没焊接CO2气体纯度求国家标准市场出售CO2气体制氧厂酿造厂化工厂副产品未处理作焊接保护气体水分杂质气体含量高稳定增加焊接飞溅焊缝产生气孔影响焊缝塑性等焊接缺陷国外数国家规定求焊接CO2气体纯度低___国家甚求CO2纯度高___水分含量低___作获优质焊缝前提条件
二焊接参数选择问题
般焊工培训手工电弧焊作基础项目焊工掌握焊接电流选择焊接速度运条方法焊接电弧控制施焊操作熟练手工电弧焊焊工掌握CO2气保焊基成问题焊接参数选择部份焊工显够老练国CO2气保焊中应广泛短路渡形式例纳问题电弧电压焊接电流焊接回路电感匹配太合适焊丝干伸长合适造成焊接电弧稳定飞溅未焊透等影响焊缝成形焊缝机械性电弧电压焊接电流匹配较合适时获较稳定焊接程定焊丝直径焊接电流电弧电压偏低电弧短焊缝成型高甚会造成丝电弧引燃困难焊接程稳定电弧电压偏高熔滴渡频率变慢颗粒变电弧长度长焊缝成型宽高电弧电压会烧毁导电咀焊接回路电感量直接影响焊接电弧燃烧时间关系熔滴渡稳定焊接熔深焊缝成型定焊丝直径焊接电流电压选择电感量焊接时会造成熔深太浅增加焊接电流电压会渡熔池液态金属溢出熔池形成未熔合未焊透选择合适电感量般视焊丝直径母材厚薄焊接设备通试焊确定合适焊丝伸出导电咀长度应焊丝直径10~___倍（般10~___mm范围）焊丝干伸长太短会焊___喷嘴工件距离增加飞溅金属堵塞喷嘴焊丝干伸长太长会增加飞溅引起焊接稳定气体保护效果变差等实际工作中般先根工件厚薄坡口形式焊接位置等选焊丝直径确定焊接电流调节回路电感量飞溅降低
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