GRC安装技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名称：GRC 构件安装技术交底
交底时间
交底容：
施工准备
1 材料准备
1） GRC 构件：包括圆柱饰线异型构件等成品构件
2） 材料：防锈漆锈钢膨胀螺丝锈钢爆螺钉锈钢拉爆螺钉 10mm 热镀锌钢 筋焊条水泥珍珠岩等50*50*5 热镀锌角铁水泥砂浆抗裂砂浆建筑耐候密封胶补缝胶 泥玻纤网格布
2 机具准备 吹风机电钻电锤切割机电焊机角磨机手锤扫帚毛刷等
3 事项 正式施工前必须先做层样板方验收合格方面积施工
二 施工条件
1） 外墙外保温外抹灰作业已完成验收合格
2） 架子搭设完毕检查合格
3） GRC 构件进场时提供构件出厂合格证书现场检验合格（现场尺寸质量合格产品应 时项目部技术部门反馈）螺栓等力学性检验合格
三 施工工艺
工程采干挂法进行GRC 构件安装干挂法直接构件安装固定设计安装基面 构件空腔做填充安装方法构件安装基面包括砖墙结构混凝土结构挂网抹灰（批荡） 结构安装构件空腔填充进行接缝修补防水处理现类型GRC 构件安 装方法介绍：
1 饰线安装： 施工序 基层处理弹位置控制线钻孔清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面预留孔洞 嵌补腻子找刷涂料
1） 基层处理： 安装前应基层处理整检查基层否空鼓开裂现象基层强度必须符合安装强度
2） 弹位置控制线设计位置墙面弹出安装制品水垂直控制线制品分块控制线安装水标高允许误 差范围控制3mm 范围
3） 钻孔固定膨胀螺栓 先线板抬起准安装位置板顶底线已弹出控制线重合饰线预留钢筋位置 墙面标出膨胀螺栓固定位置然电锤墙面孔固定M8 膨胀螺栓（锚栓锚入砼80mm）
4） 安装饰线： 抬起饰线准安装位置检查板顶底线否已弹出控制线重合误膨胀螺栓 饰线预埋筋搭接焊接固定相邻线板安装完毕M8 爆螺钉穿饰线构件预留孔洞 固定结构面成整体（宜留出 5~7mm 空隙）尺寸具体布置见图纸角铁固定 完成饰线预埋筋角铁焊接固定（普通螺栓固定构件螺栓固定完成锚栓头构 件外表面距离10mm）需焊接固定构件焊接缝宽度少5mm焊接总长度少 钢筋直径（M10） 倍（双面焊接）焊缝渣清理干净涂刷富锌防锈漆两道层线板全部安装检查线板安装尺寸钢筋焊接质量
5） 板缝处理： 建筑耐候密封胶GRC构件顶板墙体间缝隙构件构件接缝止口连接处缝隙填 填手指建筑耐候密封胶抹压实密封胶干剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度： 接缝处宽度50mm 宜GRC 构件墙体处宽度100mm 宜）防裂网格布铺贴抗裂防渗 砂浆灰刀防裂网格布压压实抗裂防渗砂浆防裂网格布涂抹层12mm 抗裂防渗砂浆
6） 表面预留孔洞处嵌补腻子找：表面处接缝预留孔洞处水泥腻子找保 证构件表面积水侧表面漏水
7） 铁件刷防锈漆：露明铁件均应涂刷两遍防锈漆防锈漆涂刷前需铁件表面进行磨 锈处理第遍涂刷完毕干燥方涂刷第二遍涂刷应均匀透底漏刷流坠等现象
2 圆柱安装：
1） 材料进场检查线板表面线条否直预拼整根柱子接口否直（垂直缝偏差5mm 水缝偏差2mm预拼柱帽柱墩柱接口处否吻合
2） 柱根处半圆柱尺寸弹出柱帽安装控制线
3） 安装柱帽：半圆柱构件均预留钢筋半圆柱预留钢筋位置墙面标出膨胀螺 栓固定位置然电锤墙面孔固定M8 膨胀螺栓饰线安装方法相柱帽控制线 重合误膨胀螺栓预埋筋焊接固定
4） 安装柱身柱墩：柱帽位置先预拼柱身然墙面标出膨胀螺栓固定位置柱帽 安装方法膨胀螺栓柱身预埋筋焊接固定柱身安装完成进行柱墩安装
5） 接缝表面处理刷防锈漆等工序饰线安装
3 异型构件安装 安装异型构件（斗拱涡卷支托等）时必须先进行预拼中轴线垂直安装中心线水 安装位置线位置线安装时必须求均分墙体弹出控制线墙面 标出膨胀螺栓固定位置膨胀螺栓固定完成饰线安装方法膨胀螺栓柱身预埋筋焊接固定接缝表面处理刷防锈漆等工序饰线安装
四 质量保证措施
1 干挂法安装规范点：
1） 饰线安装应先安放转角构件方正通工作面两转角位线确定饰线条 位置
2） 时定位安装应准确误复查安装基面整度垂直度表面允许误差超出 2mm1000mm 范围时应构件安装中加调整控制
3） 安装柱头柱座柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线坑纹
4） 安装构件时根构件产品设计预留螺栓孔位置钻孔（孔足够深度）膨胀螺栓 逐收紧螺栓螺栓规格长度图纸设计求保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm
5） 安装固定螺栓时螺帽外表面构件外表面距离5mm确保螺栓保护层
6） 固定点设置预留孔（螺栓）预留铁烧焊相结合时应预留铁相应安装基面位 置数量相应膨胀螺栓锚入安装基面 3050mm构件产品预留铁膨胀螺栓烧焊搭接 满足序焊接操作规定
7） 构件接缝口预留V型产品生产时未预留V型接口安装前需现场切割满足续接 缝处理工艺求
2 接缝处理求
1） GRC 构件安装完毕毛刷GRC 构件顶板墙体需填补建筑耐候密封胶相应位置 灰尘杂物清理干净建筑耐候密封胶GRC 构件顶板墙体间缝隙构件构件沉降止口 连接处缝隙填填手指建筑耐候密封胶抹压实（作防止雨水渗入GRC 构件空腔 导致锚固件锈化）
2） 建筑耐候密封胶干透（般情况810 时）干净毛刷GRC 构件墙体需防 裂处理相应位置灰尘杂物清理干净然毛刷蘸清水GRC 构件墙体间接合处构 件构件沉降止口接合处均匀润湿沾湿手宜（作加强抗裂防渗砂浆构件墙体间 粘结）
3） 毛刷蘸清水锚固件预留孔表面润湿沾湿手宜灰刀抗裂防渗砂浆填嵌锚 固件预留孔压实刮
4） 抗裂砂浆干透（般78 时）150#砂纸修补抗裂防渗砂浆磨滑
五 质量标准
1 控项目：
1） GRC 构件材质规格应符合设计求 检验方法：观察检查产品合格证书进场验收记录
2） GRC 构件造型尺寸应符合设计求 检验方法：观察尺量检查
3） GRC 构件安装位置固定方法必须符合设计求安装必须牢固（安装完成外立面滑 阴阳角直等） 检验方法：观察尺量检查手板检查
2 般项目：
GRC 构件表面应洁净接缝应严密吻合歪斜裂缝挠曲损坏 检查方法：观察
六 应注意质量问题
1 构件安装水线角直：
造成原：施工前未弹线未复核水垂直控制线安装时未挂线GRC 构件规格尺寸 偏差固定牢固产生变形等
预防措施：施工前定先根外檐装修图GRC 构件细化图进行弹线质量检查员测 量员复核控制线误方进行钻孔固定施工时挂线找找正加强材料进场检查报验手 续外观质量合格构件进行退换坚决工程安装前膨胀螺栓进行拉拔试验合格 方进行安装分块板材正式安装前应规格进行检验挑选设计图案台组拼 检验合格编号
2 GRC 构件安装牢松动：
造成原：钻孔直径钻孔深度足钻孔边缘混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定牢安 装时产生振动等
预防措施：检查钻孔深度必须满足设计方案规定深度求选择合适钻头钻头应垂直 墙面避免混凝土崩失检查钻孔深度符合求
3 钢筋爆螺钉焊接质量问题：
造成原：焊接时点点点面焊接方式钢筋未进行防锈处理
预防措施：焊接钢筋时双面焊缝长度应5d 钢筋直径（10mm）单面焊接焊缝长度应 12d 钢筋直径（10mm）焊缝高度3mm焊缝等级低二级钢筋固定铁件涂刷 两遍防锈漆尤注意结点处焊口处防锈处理防锈漆干燥方进行构件安装施工安装时 应避免产生振动
4 GRC 构件拼缝材料损耗严重：
造成原：事先没构件进行预拼装切割深度足凿时造成破坏料意等
预防措施：构件进行预拼装需切割部位进行弹线进行切割切割完成切缝进行清 理继续进行预拼装满足尺寸求继续进行切割直构件接缝吻合固定进行安装
七 成品保护
1 作业时种工具材料等轻轻放碰撞损坏污染墙面 2施工中严禁踩踏窗口严禁窗口窗框搭设脚手板等
3 墙钻孔时清掉粘已施工完墙面灰尘废渣等 八安全措施
1 严格遵守关安全操作规程实现安全生产文明施工
2 进入现场员必须戴安全帽高空作业必须系安全带
3 遵守现场项安全理规定现场许吸烟施工前严禁喝酒
4 施工时应防止工具具材料坠落措施
5 架子前先检查架子安全状况防患未然
6 架子严禁集中堆载GRC 构件分散堆放架子处构件运长时间堆载 天工作完成需外架剩余构件运送楼层
7外架电焊作业时需配置接火斗严禁没保护措施情况进行明火作业
— END —
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施工单位
分项工程名称：GRC 构件安装技术交底
交底时间
交底容：
施工准备
1 材料准备
1） GRC 构件：包括圆柱饰线异型构件等成品构件
2） 材料：防锈漆锈钢膨胀螺丝锈钢爆螺钉锈钢拉爆螺钉 10mm 热镀锌钢 筋焊条水泥珍珠岩等50*50*5 热镀锌角铁水泥砂浆抗裂砂浆建筑耐候密封胶补缝胶 泥玻纤网格布
2 机具准备 吹风机电钻电锤切割机电焊机角磨机手锤扫帚毛刷等
3 事项 正式施工前必须先做层样板方验收合格方面积施工
二 施工条件
1） 外墙外保温外抹灰作业已完成验收合格
2） 架子搭设完毕检查合格
3） GRC 构件进场时提供构件出厂合格证书现场检验合格（现场尺寸质量合格产品应 时项目部技术部门反馈）螺栓等力学性检验合格
三 施工工艺
工程采干挂法进行GRC 构件安装干挂法直接构件安装固定设计安装基面 构件空腔做填充安装方法构件安装基面包括砖墙结构混凝土结构挂网抹灰（批荡） 结构安装构件空腔填充进行接缝修补防水处理现类型GRC 构件安 装方法介绍：
1 饰线安装： 施工序 基层处理弹位置控制线钻孔清孔固定膨胀螺栓安装饰线板缝处理表面预留孔洞 嵌补腻子找刷涂料
1） 基层处理： 安装前应基层处理整检查基层否空鼓开裂现象基层强度必须符合安装强度
2） 弹位置控制线设计位置墙面弹出安装制品水垂直控制线制品分块控制线安装水标高允许误 差范围控制3mm 范围
3） 钻孔固定膨胀螺栓 先线板抬起准安装位置板顶底线已弹出控制线重合饰线预留钢筋位置 墙面标出膨胀螺栓固定位置然电锤墙面孔固定M8 膨胀螺栓（锚栓锚入砼80mm）
4） 安装饰线： 抬起饰线准安装位置检查板顶底线否已弹出控制线重合误膨胀螺栓 饰线预埋筋搭接焊接固定相邻线板安装完毕M8 爆螺钉穿饰线构件预留孔洞 固定结构面成整体（宜留出 5~7mm 空隙）尺寸具体布置见图纸角铁固定 完成饰线预埋筋角铁焊接固定（普通螺栓固定构件螺栓固定完成锚栓头构 件外表面距离10mm）需焊接固定构件焊接缝宽度少5mm焊接总长度少 钢筋直径（M10） 倍（双面焊接）焊缝渣清理干净涂刷富锌防锈漆两道层线板全部安装检查线板安装尺寸钢筋焊接质量
5） 板缝处理： 建筑耐候密封胶GRC构件顶板墙体间缝隙构件构件接缝止口连接处缝隙填 填手指建筑耐候密封胶抹压实密封胶干剪刀裁出防裂网格布（防裂网格布宽度： 接缝处宽度50mm 宜GRC 构件墙体处宽度100mm 宜）防裂网格布铺贴抗裂防渗 砂浆灰刀防裂网格布压压实抗裂防渗砂浆防裂网格布涂抹层12mm 抗裂防渗砂浆
6） 表面预留孔洞处嵌补腻子找：表面处接缝预留孔洞处水泥腻子找保 证构件表面积水侧表面漏水
7） 铁件刷防锈漆：露明铁件均应涂刷两遍防锈漆防锈漆涂刷前需铁件表面进行磨 锈处理第遍涂刷完毕干燥方涂刷第二遍涂刷应均匀透底漏刷流坠等现象
2 圆柱安装：
1） 材料进场检查线板表面线条否直预拼整根柱子接口否直（垂直缝偏差5mm 水缝偏差2mm预拼柱帽柱墩柱接口处否吻合
2） 柱根处半圆柱尺寸弹出柱帽安装控制线
3） 安装柱帽：半圆柱构件均预留钢筋半圆柱预留钢筋位置墙面标出膨胀螺 栓固定位置然电锤墙面孔固定M8 膨胀螺栓饰线安装方法相柱帽控制线 重合误膨胀螺栓预埋筋焊接固定
4） 安装柱身柱墩：柱帽位置先预拼柱身然墙面标出膨胀螺栓固定位置柱帽 安装方法膨胀螺栓柱身预埋筋焊接固定柱身安装完成进行柱墩安装
5） 接缝表面处理刷防锈漆等工序饰线安装
3 异型构件安装 安装异型构件（斗拱涡卷支托等）时必须先进行预拼中轴线垂直安装中心线水 安装位置线位置线安装时必须求均分墙体弹出控制线墙面 标出膨胀螺栓固定位置膨胀螺栓固定完成饰线安装方法膨胀螺栓柱身预埋筋焊接固定接缝表面处理刷防锈漆等工序饰线安装
四 质量保证措施
1 干挂法安装规范点：
1） 饰线安装应先安放转角构件方正通工作面两转角位线确定饰线条 位置
2） 时定位安装应准确误复查安装基面整度垂直度表面允许误差超出 2mm1000mm 范围时应构件安装中加调整控制
3） 安装柱头柱座柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线坑纹
4） 安装构件时根构件产品设计预留螺栓孔位置钻孔（孔足够深度）膨胀螺栓 逐收紧螺栓螺栓规格长度图纸设计求保证固定螺栓锚入安装基面30~50mm
5） 安装固定螺栓时螺帽外表面构件外表面距离5mm确保螺栓保护层
6） 固定点设置预留孔（螺栓）预留铁烧焊相结合时应预留铁相应安装基面位 置数量相应膨胀螺栓锚入安装基面 3050mm构件产品预留铁膨胀螺栓烧焊搭接 满足序焊接操作规定
7） 构件接缝口预留V型产品生产时未预留V型接口安装前需现场切割满足续接 缝处理工艺求
2 接缝处理求
1） GRC 构件安装完毕毛刷GRC 构件顶板墙体需填补建筑耐候密封胶相应位置 灰尘杂物清理干净建筑耐候密封胶GRC 构件顶板墙体间缝隙构件构件沉降止口 连接处缝隙填填手指建筑耐候密封胶抹压实（作防止雨水渗入GRC 构件空腔 导致锚固件锈化）
2） 建筑耐候密封胶干透（般情况810 时）干净毛刷GRC 构件墙体需防 裂处理相应位置灰尘杂物清理干净然毛刷蘸清水GRC 构件墙体间接合处构 件构件沉降止口接合处均匀润湿沾湿手宜（作加强抗裂防渗砂浆构件墙体间 粘结）
3） 毛刷蘸清水锚固件预留孔表面润湿沾湿手宜灰刀抗裂防渗砂浆填嵌锚 固件预留孔压实刮
4） 抗裂砂浆干透（般78 时）150#砂纸修补抗裂防渗砂浆磨滑
五 质量标准
1 控项目：
1） GRC 构件材质规格应符合设计求 检验方法：观察检查产品合格证书进场验收记录
2） GRC 构件造型尺寸应符合设计求 检验方法：观察尺量检查
3） GRC 构件安装位置固定方法必须符合设计求安装必须牢固（安装完成外立面滑 阴阳角直等） 检验方法：观察尺量检查手板检查
2 般项目：
GRC 构件表面应洁净接缝应严密吻合歪斜裂缝挠曲损坏 检查方法：观察
六 应注意质量问题
1 构件安装水线角直：
造成原：施工前未弹线未复核水垂直控制线安装时未挂线GRC 构件规格尺寸 偏差固定牢固产生变形等
预防措施：施工前定先根外檐装修图GRC 构件细化图进行弹线质量检查员测 量员复核控制线误方进行钻孔固定施工时挂线找找正加强材料进场检查报验手 续外观质量合格构件进行退换坚决工程安装前膨胀螺栓进行拉拔试验合格 方进行安装分块板材正式安装前应规格进行检验挑选设计图案台组拼 检验合格编号
2 GRC 构件安装牢松动：
造成原：钻孔直径钻孔深度足钻孔边缘混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定牢安 装时产生振动等
预防措施：检查钻孔深度必须满足设计方案规定深度求选择合适钻头钻头应垂直 墙面避免混凝土崩失检查钻孔深度符合求
3 钢筋爆螺钉焊接质量问题：
造成原：焊接时点点点面焊接方式钢筋未进行防锈处理
预防措施：焊接钢筋时双面焊缝长度应5d 钢筋直径（10mm）单面焊接焊缝长度应 12d 钢筋直径（10mm）焊缝高度3mm焊缝等级低二级钢筋固定铁件涂刷 两遍防锈漆尤注意结点处焊口处防锈处理防锈漆干燥方进行构件安装施工安装时 应避免产生振动
4 GRC 构件拼缝材料损耗严重：
造成原：事先没构件进行预拼装切割深度足凿时造成破坏料意等
预防措施：构件进行预拼装需切割部位进行弹线进行切割切割完成切缝进行清 理继续进行预拼装满足尺寸求继续进行切割直构件接缝吻合固定进行安装
七 成品保护
1 作业时种工具材料等轻轻放碰撞损坏污染墙面 2施工中严禁踩踏窗口严禁窗口窗框搭设脚手板等
3 墙钻孔时清掉粘已施工完墙面灰尘废渣等 八安全措施
1 严格遵守关安全操作规程实现安全生产文明施工
2 进入现场员必须戴安全帽高空作业必须系安全带
3 遵守现场项安全理规定现场许吸烟施工前严禁喝酒
4 施工时应防止工具具材料坠落措施
5 架子前先检查架子安全状况防患未然
6 架子严禁集中堆载GRC 构件分散堆放架子处构件运长时间堆载 天工作完成需外架剩余构件运送楼层
7外架电焊作业时需配置接火斗严禁没保护措施情况进行明火作业
— END —
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