循环流化床锅炉锅炉烘炉煮炉试运行方案
目 录
烘炉
二煮炉
三漏风试验
四
五蒸汽严密性试验
六安阀调整
七试运行
前 言
锅炉体安装结束进入烘煮炉阶段锅炉已根进入调试阶段确保锅炉调试利进行确保锅炉运行质量特制定方案供调试中参执行时建设单位安装单位会锅炉厂协作单位成立锅炉启动验收组负责锅炉启动调试试运行组织领导工作保证政令贯穿工种职责清楚相互协作相互配合确保启动调试工作利进行确保锅炉期利优质竣工投产
烘 炉
1烘炉目：
新安装锅炉炉墙材料中砌筑程中吸收量水份高温烟气接触炉墙中含水份温差急剧蒸发产生量蒸汽进二蒸汽急剧膨胀炉墙变形开裂新安装锅炉正式投产前必须炉墙进行缓慢烘炉炉墙中水份缓慢逸出确保炉墙热态运行质量
2烘炉应具备条件：
2．1锅炉路已全部安装完毕水压试验合格
2．2炉墙砌筑保温工作已全部结束已验收合格
2．3烟风道已安装完毕保温结束送引风机均已安装调试合格投入运行
2．4烘炉需热工电气仪表均已安装校验合格
2．5已安规定求热器中部两侧放置灰浆拌
2．6烘炉木柴柴油煤碳种工具〔包括检查现场明等〕已准备完毕
2．7烘炉设施全部安装烘炉关时设施全部撤场清理干净
2．8烘炉员已培训合格排列值班表求准时岗
3烘 炉工艺
（1）根锅炉结构特点采火焰烘炉方法
①燃烧室中部堆架柴点燃火焰保持中央利然通风保火燃烧维持2～3天火势弱逐步加
②第天炉膛出口排烟温度应低50℃天温升超20℃未期高温度<220℃保温2～3天
③烘炉期约7～12天改燃油烘炉点燃油枪前必须启动送引风机保持炉膛燃烧室负压求
④烘炉时间14～16天结束燃烧停炉
⑤烟温均热器烟温准
⑥操作员隔2时记录次烟温严格求控制烟温确保烘炉质量
（2）烘炉具体操作：
①关闭汽包两侧孔门
②盐水冷水系统汽包进水轮流翻开排污阀门疏水排污洗锅炉受热面汽水系统阀门
③炉水取样装置取炉水样分析确认水质达标停止洗关闭疏水排污阀门
④汽包缓慢送水水位控制标准水位±20mm
⑤烘炉前应适翻开灰门炉门便时排炉潮气
⑥燃烧室中央堆木材木材浇柴油点火木材求烘炉2—3天烘炉时适开启送风机增进风量维持定炉温保证烟温确保炉墙烘干
⑦木材烘炉结束求进行油烘炉时应增加送风机开度微开引风机关闭炉门灰门进步提高烟温烘干炉墙
⑧定期检查膨胀指示器水位计确保锅炉运行正常异常发现应时汇报妥善处理
⑨定期定时检查记录烟温确保烘炉质量
⑩灰浆放样处取样进行含水率分析灰浆含水率≤7时说明烘炉已达求期转入加药煮炉阶段〔烘炉曲线图附〕
3．烘炉考前须知：
①烘炉时烈火烘烤温度升速应缓慢均匀求升温速度20℃天
②烘炉程中定期检查汽包水位常保持正常范围
③烘炉中炉膛燃烧火焰均匀集中处
④烘炉程中事放水门保持汽包水位防止杂物进入热器
⑤烘炉程中定时记录烟气温度控制温升速度高温度超规定求
二．煮炉
1．煮炉目：
新安装锅炉受热面系集箱汽包壁油锈等污染物假设运行前进行处理话会局部附壁形成硬附着物导致受热面导热系数减少影响锅炉热效率局部会溶解水中影响蒸汽品质危害汽轮机安运行根电力建设施工验收技术标准〔锅炉机组篇〕工作压力98Mpa汽包锅炉进行化学清洗进行碱煮炉
2．煮炉已具备条件：
①烘炉期耐火砖灰浆样含水率7
②加药取样路机械已全部安装结束已调试合格
③化学水处理煮炉药品已全部准备
④锅炉传动设备〔包括厂房明设施〕均处正常投运状态
⑤锅炉化学分析等局部操作员均已全部岗
3．煮炉工艺：
1〕烘炉期灰浆样含水率7排污水位降中心线150mm
2）NaOH 160KGNaPO4 160KG混合配成20药液加药泵入锅炉
3〕开启水旁路门炉送水控制水位中心线 130mm停止进水关闭水旁路门开启循环门进行煮炉
〔2〕煮炉分3期：
第期：1〕次检查锅炉辅机设备处启动状态开启煤机引风机送风机等适调整风量
2〕锅炉预备燃料点火升压压力升1Kgfcm2敞开热器疏水门洗水位计
3）次缓慢升压4Kgfcm2求安装员道阀门作全面检查拧紧螺栓4Kgfcm2煮炉8～12时排汽量10额定蒸发量化验遇隔4时取样分析次分析结果通知运行员
4〕根现场确定全面排污次排污量排污时间排污时严密监视水位力求稳定严防水循环破坏做水位记录
5〕第期煮炉中求水位保持+130mm运行运行员烟温烟压温度水位膨胀指示值等表计时抄表次
第二期：1〕次缓慢升压达25 Kgfcm2然仪表路进行洗25
Kgfcm2压力煮炉10～12时排汽量5左右额定蒸发量
2〕运行值班员应严格控制水位+160 mm隔2时校水位计次做记录
3〕化验员隔断2时取炉水验次炉水碱度低45mgNL否应加药液时根验通知全面定期排污次排污中严格控制水位求水位波动做排污记录
4〕25Kgfcm2压力运行测试风机出力总风压做记录时求运行员应汽压水位烟温进行调节监视必时热器疏水调节
第III期：1〕缓慢升压32Kgfcm2稳定燃烧控制水位+160mm汽温380℃～400℃压力运行12～24时
2〕翻开水旁路门控制进水量然采连续进水放水方式进行换水
3〕根化验员通知适翻开排污阀时派专监视汽包水位时联系
4〕化验员隔1时取样分析次作详细记录炉水碱度规定范围〔般≤18 mgNL〕时停止换水结束煮炉
〔3〕煮炉考前须知：
1〕加药前炉水应低水位煮炉中应保持汽包高水位严禁药液进入热器
2〕煮炉时次排污时间般超半分钟防止破坏水循环
3〕煮炉中期结束时应灰浆进行分析般第I结束灰浆样含水率应降4～5第II期结束应25假设没达适延长煮炉时间确保灰浆含水率达求
4〕运行员化验员必须严格标准操作做详细记录
4．煮炉
1〕煮炉结束锅炉停炉放水应翻开汽包仔细彻底清理汽包附着物残渣
2〕电厂化验员调试员应会安装单位员检查汽包壁求汽包壁锈蚀油污层磷酸钠盐保护膜形成
三 漏风试验
1漏风试验目：
检查锅炉炉墙空气流通通道密封性
2试验时间：
煮炉结束次点炉进行整套试运行前
3试验方法：
采干石灰喷流蜡烛试风
4操作方法：
1〕煮炉结束炉适冷
2〕开启鼓风机进风口参加干石灰锅炉进风进入整锅炉微开引风机保持炉膛正压
3〕锅炉分成假设干部位包括炉膛空预器烟风道等指定假设干班组检查部位漏风情况
4〕假设发现白石灰渗出该部位漏风应做标记试验停止行修复某部位假设疑心点燃蜡烛进行测风确定该部位否漏风
5〕漏风处应做标记做记录试验结束检修
5试验合格求：
炉膛正压情况检查部位漏风
四
1目：
利具定压力蒸汽吹扫热器蒸汽道局部蒸汽排气通蒸汽吹扫铁锈灰尘油污等杂物掉防止杂物锅炉汽机安运行造成危害
2参数方式：
次压力采3MPA流量低45TH温度380420℃蒸汽分两期第期68次第二期68次方式采降压
3前准备工作
1〕煮炉结束验收合格关闭汽包阀门调整进水操作关闭循环门
2〕启动水泵微开水旁路门洗汽包剩余化学药品然排污排污量化学分析决定
3〕炉水取样分析水质达求时停止洗
4〕蒸汽道母隔离门前安装时道接厂房外面时道口安装靶板〞靶板暂时安装
5〕路：
锅炉高温热器出口集箱电动截止门汽门前电动截止门蒸汽路时排汽路排出
4操作程序：
1〕汽包里进水50MM然点火缓慢升压
2〕压力升05Kgfcm2时洗水位计关闭空气门
3〕压力升23Kgfcm2时调整水位+20MM进行全面排污次
4〕试三次汽压6—8Kgfcm2
5〕缓慢升压调整风量煤量严格控制烟温压力升32KGFCM2时控制汽温380420翻开热器出口门蒸汽流量应45TH采降压式连续
68次次时间5MIN间隔051 HOUR 便冷蒸汽铁锈松脆
6〕停炉冷812HOURS热器冷
7〕述洗程序68次
8〕然道出口装铝靶〞宽度排汽径8长度贯径
9〕程序3—4次
10〕关闭煤机鼓引风机取出铝板甲乙双方关员检查铝板外表斑点决定否合格做记录
5考前须知合格标准：
1〕时截面积应等洗截面积时应量短减少阻力
2〕时应引室外加明显标记口应倾斜保证安放时时应具牢固支承承受排空反作力
3前锅炉点火升压程中应锅炉正常点火升压程求严格控制升压升温速度
4〕洗程 中严格控制汽包水位变化尤开始前汽包水位调整正常水位稍低防止时水位升高造成蒸汽带水
5〕连续两次更换铝板检查铝板击斑痕粒度≤08MM肉眼见凹坑8点合格
五蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验锅炉运行操作规程点火升压工作压力进行严密性试验检验锅炉附件热状态〔工作压力〕严密性试验
1试验中考前须知：
〔1〕锅炉严格操作规程点火升压工作压力
〔2〕重点检查锅炉焊口孔法兰等严密性
〔3〕重点检查锅炉附件全部汽水阀门严密性
〔4〕重点检查汽包联箱热面部件锅炉范围汽水路膨胀情况支座吊杆弹簧受力位移伸缩情况否正常否阻碍膨处
5〕试验程中应确定部件进行测定水冷壁热器等壁温进行次测量解壁超温现象
2严密性试验缺陷处理：
1〕壁温超温壁 保温重新处理超温止
2〕检查中泄漏轻微处难发现判断块温度较低玻璃光谱铁片等物检查假设泄漏降压处理
3〕蒸汽严密性试验泄漏合格合格应做记录做签证
六 安阀调整
蒸汽严密性试验安阀进行调整调整安阀压力压力表准压力表校验合格记录调整值附假设>05应做误差修正
1锅炉安阀动作压力回座压力差：
动作压力：1〕汽包工作安阀：106*582617
2〕汽包控制安阀：104*582605
3）热器安阀： 104*52955
回座压力差：安阀回座压力差运行压力47
1）汽包工作安阀：02470432
2）汽包控制安阀：02420424
3）热器安阀： 0220385
2安阀调整前准备工作：
1〕安阀安装位前应进行解体清洗检查
2〕安阀部锁紧装置调试前应撤
3〕安阀关支架排汽道支架等应仔细检查电动阀应试验次
4〕调整员应解安阀部结构调整安阀安措施进行组织分工做噪声防护工作
3．调整方法步骤：
1〕调节方便宜采带负荷较正安阀安排升压阶段调整
2〕升压检查：
a工作结束求运行值班员锅炉机组全面检查确定异常启动设备
B升压程严格控制升压速度操作规程进行
C压力升01 Mpa时关闭空气阀洗水位计次压力升04 Mpa时全面排污次压力升05 Mpa时次洗汽水道压力升20 Mpa mpa求全面检查锅炉设备确异常时继续升压压力升529 Mpa必须派专监视水位次洗汽包水位计核做记录压力升58 Mpa 2时调整空排汽检查电动阀否良〔摇控〕然继续升压锅炉蒸汽切换空排气调整风量煤量继续提高汽压第汽包工作安阀第二校汽包控制安阀第三校热器安阀
D汽包工作安阀运行压力：617Mpa回座压力差0247 Mpa——0432 Mpa等安阀动作立减少煤量开空排汽泄压记录回座压力 验证否符合求假设符合求达允许值末动作应立降压交付安装员检查调整重新校
E然校汽包控制安阀动作压力：605 Mpa回座压力差0242 Mpa—0424 Mpa
F校热器安阀动作压力：55 Mpa回座压力差：022 Mpa—0385 Mpa
g`调整程 中严格控制汽温水位变化汽压控制空排汽调节排汽量
七七十二时试运行
锅炉机组安装完毕完成分部试运行必须通72时整套试运行
1试运行目：
〔1〕正常运行条件施工设计设备进行考核检查设备否达规定出力项性否符合原设计求时检验锅炉安装制造质量检验辅助设备运行情况特转动机械运行时振动轴承热等现象
〔2〕锅炉试运行前应进行锅炉热力调整试验
〔I〕调整试验
①调整燃烧燃烧工况
②检查安装质量漏风漏水
③找出锅炉额定蒸汽参数蒸发量达原
④〕确定锅炉效率获取锅炉正确运行方式技术济特性
（II）调整试验容：
〔1〕炉膛冷态空气动力场试验风机道性试验
〔2〕炉膛吸烟风道漏风试验
〔3〕安阀校验热效率试验
2．锅炉机组启动前应具备条件：
试运现场条件：
〔1〕场根整消防交通行道路畅通厂房层面应做粗面正式面试运场应明显标志分界危险区应围栏警告标记
〔2〕试运区施工脚手架全部撤现场清扫干净保证运行安操作
〔3〕试运区梯子步道栏杆护板应设计安装完毕正式投入
〔4〕新扩建局部排水沟道畅通沟道洞盖板齐全
〔5〕试运现场具充足正式明事明应投入正常备足够消防器材
〔6〕试运范围工业消防生活水系统应投入正常备足够消防器材
〔7〕运行岗位应正式通讯联络设施
2系统中设备道阀门等安装完毕保温完成
〔1〕锅炉范围道汽水系统疏放水放汽系统加药系统辅助蒸汽系统排污系统
3．设备调试合格：
〔1〕二次风机引风机调试接速符合求
〔2〕热工测量控制保护系统调试已符合点火求
4组织机构员配备技术文件准备
〔1〕电厂试运方案措施配备岗位运行员实验员明确岗位责制运行操作员应培训合格胜岗位运行操作障处理
〔2〕施工单位应根试运方案措施求配备足够维护检修明确岗位责制维护检修员应解岗位设备系统性统指挥胜检修工作发生设备身事中断试运工作
〔3 〕施工单位应备齐参加试运设备系统安装验收签证分部试运记录
〔 4〕编制调整试运方案措施试运指挥部审定应印完毕分进行交底学
〔5〕运行单位试运现场挂符合实际燃烧系统图热力系统图调试单位应试运现场张挂试运点火升压等必图表
3锅炉机组启动前检查准备
〔1〕蒸汽系统：气门开关试验关闭隔绝门旁路门关闭〔指七十 时试运前〕
〔2水系统：水门水旁路门放水门关闭水中间门省煤器入口门开启
〔3〕减温水系统：减温器手动门开启电动门关闭
〔4〕放水系统：联箱排污门连续排污门门事放水门关闭定期排污总门连续排污次门开启
〔5〕疏水系统气门前疏水门气门疏水门开启
〔6〕蒸汽炉水取样门炉筒加药门开启加药门关闭
〔7〕炉筒水位计气门水门开启放水门关闭
〔8〕压力表次门开启流量表次门开启
〔9〕空气门开启〔水空气门关闭〕空排气门开启
2 检查风门开关直位置
〔1〕引风机入口挡板开关试验关闭出口挡板开启
〔2〕二次风机入口档板开关试验关闭返料器风门关闭
〔3〕旋风筒底部放灰门关闭燃烧室底部放灰门关闭
3．检查燃烧室料床返料器等部焦渣杂物：部孔门检查门焦门防爆门完整关闭严密灰门开关灵活置关闭状态灰门开关灵活置关闭状态灰沟畅通盖板齐全
4．检查尘器处良工作状态
5检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷水漳水流正常脚螺丝安装置牢固
6关员联系做准备工作：
（1） 水值班员：水水
（2） 热工值班员：仪表操作装置置工作状态负责更换点炽热电偶
（3） 燃料值班员：原煤斗煤
（4） 化学值班员：化验炉水品质
（5） 电气值班员：电器设备送电
（6）
准备足够点火材料引火烟煤粒度10mm（vr）25qdy>5500卡公斤易沸腾炉渣〔求燃物含<5粒度8mm〕
〔7〕检查点火油栓供油系统否正常点火轻柴油10吨
〔8〕检查准备工作完成规程求进行锅炉水
4锅炉机组启动方法步骤：
〔1〕司炉接点火命令措施求锅炉设备进行全面检查作号点火准备
〔2〕进行炉彻底清扫切杂物插入 热电偶热电偶端部埋入料面约100毫米
〔3〕炉底铺设层0—8毫米沸腾炉渣高度约350—400毫米厚度均匀
〔4〕关闭炉门启动引风机次风机底料流化
〔5〕投入点火油枪调整油量点火风门防止烧前墙炉底控制风室温度700℃料层温度升450℃时启动煤适投煤维持床温稳定升
〔6〕炉温达900℃左右油枪撤适调整煤机转速次风门控制炉温甾900——950
℃燃烧正常开启返料风门流化循环直进入正常状态
锅炉升压操作：
〔1〕拌着点火程气压断升气压升制005——01mpa 时洗炉筒水位计核水位计指示符合炉筒水位
〔2〕气压生制025——035mpa 关闭炉筒空气门减温器联箱疏水门
〔3〕气压生制025——035mpa时次进行水冷陛联想排污放水注意锅筒水位锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口循环
（4）气压升值03MPA时热紧法兰孔手孔等处螺丝通知仪表洗表联系征启动组领导意开锅炉汽门旁路进行暖压力升06—07MPa时全开汽门关闭旁路门
〔5〕汽压升1MPa时通知热工投入水位表
〔6〕汽压升2MPa时稳定压力锅炉机组进行全面检查发现部正常现象应停止升压障消继续升压
〔7〕汽压升24MPa时定期排污次
〔9〕汽压升5—52MPa洗锅筒水位计通知化学汉化验汽水品质设备进行全面检查
5启动求考前须知：
参加运行员严格遵守运行安操作规程外特强调条：
〔1〕水程中应检查锅筒联箱孔门部阀门法兰堵头等否油漏水现象发现漏水时应停止水进行处理锅筒水位升锅筒水位计100mm处停止水水位应变假设水位明显变化应查明原予消
〔2〕求整升温升压程力求稳均匀阶段检查记录膨胀指示值
水前
锅筒压力分达03—041—15203953MPa时检查膨胀情况发现膨胀正常时必须查明原消正常情况前方继续升压
〔3〕锅炉升压应缓慢：
规程规定锅筒锅炉首次升压应缓慢稳控制饱温升50℃时锅筒壁温差50℃该锅炉特点升温升压速度较快否够满足远程求目前尚缺乏方面运行验建议先速度控制实践进行调整
序号 饱压力〔MPA〕 时间 〔分〕
1 0——05 50——60
2 0．5——1 30——40
3 1．0——20 30——35
4 2．0——303 20——25
5 3．0——53 35——40
整升压程控制3——4时左右升温速度均匀监视记录假设达述求时参压火控制燃烧方法调整升温升压速度
〔4〕锅炉列应注意：
①炉时保持气压力底蒸汽母压力005——01MPA假设锅炉气压高母压力时禁止炉
②列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低水位燃烧稳定应注意保持气压气温等参数缓慢增加蒸发量
③列程中引起母气温急剧降时发生蒸汽道水击时应立停止列减弱燃烧加强疏水恢复正常重新列
④列应锅炉机组进行次全面检查点火列程中操作新发现问题记录关记录簿
6试运行消缺次24时运行
①锅炉试运行结束应运行接断缺陷〔时法消〕分析原进行消缺
②消缺操作程序进行二十四时试运行
③整机试运行合格火力电厂根建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续设备验收移交工作
④整套72时运行结束应施工技术文件移交甲方
a全部安装验收记录签证分部试运行〔试验〕记录
b设备缺陷修改记录处理意见
c设计缺陷修改记录处理意见
d施工缺陷处理意见
e72时试运记录
f施工未完成工程表处理意见
g72时试运行总结
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目 录
烘炉
二煮炉
三漏风试验
四
五蒸汽严密性试验
六安阀调整
七试运行
前 言
锅炉体安装结束进入烘煮炉阶段锅炉已根进入调试阶段确保锅炉调试利进行确保锅炉运行质量特制定方案供调试中参执行时建设单位安装单位会锅炉厂协作单位成立锅炉启动验收组负责锅炉启动调试试运行组织领导工作保证政令贯穿工种职责清楚相互协作相互配合确保启动调试工作利进行确保锅炉期利优质竣工投产
烘 炉
1烘炉目：
新安装锅炉炉墙材料中砌筑程中吸收量水份高温烟气接触炉墙中含水份温差急剧蒸发产生量蒸汽进二蒸汽急剧膨胀炉墙变形开裂新安装锅炉正式投产前必须炉墙进行缓慢烘炉炉墙中水份缓慢逸出确保炉墙热态运行质量
2烘炉应具备条件：
2．1锅炉路已全部安装完毕水压试验合格
2．2炉墙砌筑保温工作已全部结束已验收合格
2．3烟风道已安装完毕保温结束送引风机均已安装调试合格投入运行
2．4烘炉需热工电气仪表均已安装校验合格
2．5已安规定求热器中部两侧放置灰浆拌
2．6烘炉木柴柴油煤碳种工具〔包括检查现场明等〕已准备完毕
2．7烘炉设施全部安装烘炉关时设施全部撤场清理干净
2．8烘炉员已培训合格排列值班表求准时岗
3烘 炉工艺
（1）根锅炉结构特点采火焰烘炉方法
①燃烧室中部堆架柴点燃火焰保持中央利然通风保火燃烧维持2～3天火势弱逐步加
②第天炉膛出口排烟温度应低50℃天温升超20℃未期高温度<220℃保温2～3天
③烘炉期约7～12天改燃油烘炉点燃油枪前必须启动送引风机保持炉膛燃烧室负压求
④烘炉时间14～16天结束燃烧停炉
⑤烟温均热器烟温准
⑥操作员隔2时记录次烟温严格求控制烟温确保烘炉质量
（2）烘炉具体操作：
①关闭汽包两侧孔门
②盐水冷水系统汽包进水轮流翻开排污阀门疏水排污洗锅炉受热面汽水系统阀门
③炉水取样装置取炉水样分析确认水质达标停止洗关闭疏水排污阀门
④汽包缓慢送水水位控制标准水位±20mm
⑤烘炉前应适翻开灰门炉门便时排炉潮气
⑥燃烧室中央堆木材木材浇柴油点火木材求烘炉2—3天烘炉时适开启送风机增进风量维持定炉温保证烟温确保炉墙烘干
⑦木材烘炉结束求进行油烘炉时应增加送风机开度微开引风机关闭炉门灰门进步提高烟温烘干炉墙
⑧定期检查膨胀指示器水位计确保锅炉运行正常异常发现应时汇报妥善处理
⑨定期定时检查记录烟温确保烘炉质量
⑩灰浆放样处取样进行含水率分析灰浆含水率≤7时说明烘炉已达求期转入加药煮炉阶段〔烘炉曲线图附〕
3．烘炉考前须知：
①烘炉时烈火烘烤温度升速应缓慢均匀求升温速度20℃天
②烘炉程中定期检查汽包水位常保持正常范围
③烘炉中炉膛燃烧火焰均匀集中处
④烘炉程中事放水门保持汽包水位防止杂物进入热器
⑤烘炉程中定时记录烟气温度控制温升速度高温度超规定求
二．煮炉
1．煮炉目：
新安装锅炉受热面系集箱汽包壁油锈等污染物假设运行前进行处理话会局部附壁形成硬附着物导致受热面导热系数减少影响锅炉热效率局部会溶解水中影响蒸汽品质危害汽轮机安运行根电力建设施工验收技术标准〔锅炉机组篇〕工作压力98Mpa汽包锅炉进行化学清洗进行碱煮炉
2．煮炉已具备条件：
①烘炉期耐火砖灰浆样含水率7
②加药取样路机械已全部安装结束已调试合格
③化学水处理煮炉药品已全部准备
④锅炉传动设备〔包括厂房明设施〕均处正常投运状态
⑤锅炉化学分析等局部操作员均已全部岗
3．煮炉工艺：
1〕烘炉期灰浆样含水率7排污水位降中心线150mm
2）NaOH 160KGNaPO4 160KG混合配成20药液加药泵入锅炉
3〕开启水旁路门炉送水控制水位中心线 130mm停止进水关闭水旁路门开启循环门进行煮炉
〔2〕煮炉分3期：
第期：1〕次检查锅炉辅机设备处启动状态开启煤机引风机送风机等适调整风量
2〕锅炉预备燃料点火升压压力升1Kgfcm2敞开热器疏水门洗水位计
3）次缓慢升压4Kgfcm2求安装员道阀门作全面检查拧紧螺栓4Kgfcm2煮炉8～12时排汽量10额定蒸发量化验遇隔4时取样分析次分析结果通知运行员
4〕根现场确定全面排污次排污量排污时间排污时严密监视水位力求稳定严防水循环破坏做水位记录
5〕第期煮炉中求水位保持+130mm运行运行员烟温烟压温度水位膨胀指示值等表计时抄表次
第二期：1〕次缓慢升压达25 Kgfcm2然仪表路进行洗25
Kgfcm2压力煮炉10～12时排汽量5左右额定蒸发量
2〕运行值班员应严格控制水位+160 mm隔2时校水位计次做记录
3〕化验员隔断2时取炉水验次炉水碱度低45mgNL否应加药液时根验通知全面定期排污次排污中严格控制水位求水位波动做排污记录
4〕25Kgfcm2压力运行测试风机出力总风压做记录时求运行员应汽压水位烟温进行调节监视必时热器疏水调节
第III期：1〕缓慢升压32Kgfcm2稳定燃烧控制水位+160mm汽温380℃～400℃压力运行12～24时
2〕翻开水旁路门控制进水量然采连续进水放水方式进行换水
3〕根化验员通知适翻开排污阀时派专监视汽包水位时联系
4〕化验员隔1时取样分析次作详细记录炉水碱度规定范围〔般≤18 mgNL〕时停止换水结束煮炉
〔3〕煮炉考前须知：
1〕加药前炉水应低水位煮炉中应保持汽包高水位严禁药液进入热器
2〕煮炉时次排污时间般超半分钟防止破坏水循环
3〕煮炉中期结束时应灰浆进行分析般第I结束灰浆样含水率应降4～5第II期结束应25假设没达适延长煮炉时间确保灰浆含水率达求
4〕运行员化验员必须严格标准操作做详细记录
4．煮炉
1〕煮炉结束锅炉停炉放水应翻开汽包仔细彻底清理汽包附着物残渣
2〕电厂化验员调试员应会安装单位员检查汽包壁求汽包壁锈蚀油污层磷酸钠盐保护膜形成
三 漏风试验
1漏风试验目：
检查锅炉炉墙空气流通通道密封性
2试验时间：
煮炉结束次点炉进行整套试运行前
3试验方法：
采干石灰喷流蜡烛试风
4操作方法：
1〕煮炉结束炉适冷
2〕开启鼓风机进风口参加干石灰锅炉进风进入整锅炉微开引风机保持炉膛正压
3〕锅炉分成假设干部位包括炉膛空预器烟风道等指定假设干班组检查部位漏风情况
4〕假设发现白石灰渗出该部位漏风应做标记试验停止行修复某部位假设疑心点燃蜡烛进行测风确定该部位否漏风
5〕漏风处应做标记做记录试验结束检修
5试验合格求：
炉膛正压情况检查部位漏风
四
1目：
利具定压力蒸汽吹扫热器蒸汽道局部蒸汽排气通蒸汽吹扫铁锈灰尘油污等杂物掉防止杂物锅炉汽机安运行造成危害
2参数方式：
次压力采3MPA流量低45TH温度380420℃蒸汽分两期第期68次第二期68次方式采降压
3前准备工作
1〕煮炉结束验收合格关闭汽包阀门调整进水操作关闭循环门
2〕启动水泵微开水旁路门洗汽包剩余化学药品然排污排污量化学分析决定
3〕炉水取样分析水质达求时停止洗
4〕蒸汽道母隔离门前安装时道接厂房外面时道口安装靶板〞靶板暂时安装
5〕路：
锅炉高温热器出口集箱电动截止门汽门前电动截止门蒸汽路时排汽路排出
4操作程序：
1〕汽包里进水50MM然点火缓慢升压
2〕压力升05Kgfcm2时洗水位计关闭空气门
3〕压力升23Kgfcm2时调整水位+20MM进行全面排污次
4〕试三次汽压6—8Kgfcm2
5〕缓慢升压调整风量煤量严格控制烟温压力升32KGFCM2时控制汽温380420翻开热器出口门蒸汽流量应45TH采降压式连续
68次次时间5MIN间隔051 HOUR 便冷蒸汽铁锈松脆
6〕停炉冷812HOURS热器冷
7〕述洗程序68次
8〕然道出口装铝靶〞宽度排汽径8长度贯径
9〕程序3—4次
10〕关闭煤机鼓引风机取出铝板甲乙双方关员检查铝板外表斑点决定否合格做记录
5考前须知合格标准：
1〕时截面积应等洗截面积时应量短减少阻力
2〕时应引室外加明显标记口应倾斜保证安放时时应具牢固支承承受排空反作力
3前锅炉点火升压程中应锅炉正常点火升压程求严格控制升压升温速度
4〕洗程 中严格控制汽包水位变化尤开始前汽包水位调整正常水位稍低防止时水位升高造成蒸汽带水
5〕连续两次更换铝板检查铝板击斑痕粒度≤08MM肉眼见凹坑8点合格
五蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验锅炉运行操作规程点火升压工作压力进行严密性试验检验锅炉附件热状态〔工作压力〕严密性试验
1试验中考前须知：
〔1〕锅炉严格操作规程点火升压工作压力
〔2〕重点检查锅炉焊口孔法兰等严密性
〔3〕重点检查锅炉附件全部汽水阀门严密性
〔4〕重点检查汽包联箱热面部件锅炉范围汽水路膨胀情况支座吊杆弹簧受力位移伸缩情况否正常否阻碍膨处
5〕试验程中应确定部件进行测定水冷壁热器等壁温进行次测量解壁超温现象
2严密性试验缺陷处理：
1〕壁温超温壁 保温重新处理超温止
2〕检查中泄漏轻微处难发现判断块温度较低玻璃光谱铁片等物检查假设泄漏降压处理
3〕蒸汽严密性试验泄漏合格合格应做记录做签证
六 安阀调整
蒸汽严密性试验安阀进行调整调整安阀压力压力表准压力表校验合格记录调整值附假设>05应做误差修正
1锅炉安阀动作压力回座压力差：
动作压力：1〕汽包工作安阀：106*582617
2〕汽包控制安阀：104*582605
3）热器安阀： 104*52955
回座压力差：安阀回座压力差运行压力47
1）汽包工作安阀：02470432
2）汽包控制安阀：02420424
3）热器安阀： 0220385
2安阀调整前准备工作：
1〕安阀安装位前应进行解体清洗检查
2〕安阀部锁紧装置调试前应撤
3〕安阀关支架排汽道支架等应仔细检查电动阀应试验次
4〕调整员应解安阀部结构调整安阀安措施进行组织分工做噪声防护工作
3．调整方法步骤：
1〕调节方便宜采带负荷较正安阀安排升压阶段调整
2〕升压检查：
a工作结束求运行值班员锅炉机组全面检查确定异常启动设备
B升压程严格控制升压速度操作规程进行
C压力升01 Mpa时关闭空气阀洗水位计次压力升04 Mpa时全面排污次压力升05 Mpa时次洗汽水道压力升20 Mpa mpa求全面检查锅炉设备确异常时继续升压压力升529 Mpa必须派专监视水位次洗汽包水位计核做记录压力升58 Mpa 2时调整空排汽检查电动阀否良〔摇控〕然继续升压锅炉蒸汽切换空排气调整风量煤量继续提高汽压第汽包工作安阀第二校汽包控制安阀第三校热器安阀
D汽包工作安阀运行压力：617Mpa回座压力差0247 Mpa——0432 Mpa等安阀动作立减少煤量开空排汽泄压记录回座压力 验证否符合求假设符合求达允许值末动作应立降压交付安装员检查调整重新校
E然校汽包控制安阀动作压力：605 Mpa回座压力差0242 Mpa—0424 Mpa
F校热器安阀动作压力：55 Mpa回座压力差：022 Mpa—0385 Mpa
g`调整程 中严格控制汽温水位变化汽压控制空排汽调节排汽量
七七十二时试运行
锅炉机组安装完毕完成分部试运行必须通72时整套试运行
1试运行目：
〔1〕正常运行条件施工设计设备进行考核检查设备否达规定出力项性否符合原设计求时检验锅炉安装制造质量检验辅助设备运行情况特转动机械运行时振动轴承热等现象
〔2〕锅炉试运行前应进行锅炉热力调整试验
〔I〕调整试验
①调整燃烧燃烧工况
②检查安装质量漏风漏水
③找出锅炉额定蒸汽参数蒸发量达原
④〕确定锅炉效率获取锅炉正确运行方式技术济特性
（II）调整试验容：
〔1〕炉膛冷态空气动力场试验风机道性试验
〔2〕炉膛吸烟风道漏风试验
〔3〕安阀校验热效率试验
2．锅炉机组启动前应具备条件：
试运现场条件：
〔1〕场根整消防交通行道路畅通厂房层面应做粗面正式面试运场应明显标志分界危险区应围栏警告标记
〔2〕试运区施工脚手架全部撤现场清扫干净保证运行安操作
〔3〕试运区梯子步道栏杆护板应设计安装完毕正式投入
〔4〕新扩建局部排水沟道畅通沟道洞盖板齐全
〔5〕试运现场具充足正式明事明应投入正常备足够消防器材
〔6〕试运范围工业消防生活水系统应投入正常备足够消防器材
〔7〕运行岗位应正式通讯联络设施
2系统中设备道阀门等安装完毕保温完成
〔1〕锅炉范围道汽水系统疏放水放汽系统加药系统辅助蒸汽系统排污系统
3．设备调试合格：
〔1〕二次风机引风机调试接速符合求
〔2〕热工测量控制保护系统调试已符合点火求
4组织机构员配备技术文件准备
〔1〕电厂试运方案措施配备岗位运行员实验员明确岗位责制运行操作员应培训合格胜岗位运行操作障处理
〔2〕施工单位应根试运方案措施求配备足够维护检修明确岗位责制维护检修员应解岗位设备系统性统指挥胜检修工作发生设备身事中断试运工作
〔3 〕施工单位应备齐参加试运设备系统安装验收签证分部试运记录
〔 4〕编制调整试运方案措施试运指挥部审定应印完毕分进行交底学
〔5〕运行单位试运现场挂符合实际燃烧系统图热力系统图调试单位应试运现场张挂试运点火升压等必图表
3锅炉机组启动前检查准备
〔1〕蒸汽系统：气门开关试验关闭隔绝门旁路门关闭〔指七十 时试运前〕
〔2水系统：水门水旁路门放水门关闭水中间门省煤器入口门开启
〔3〕减温水系统：减温器手动门开启电动门关闭
〔4〕放水系统：联箱排污门连续排污门门事放水门关闭定期排污总门连续排污次门开启
〔5〕疏水系统气门前疏水门气门疏水门开启
〔6〕蒸汽炉水取样门炉筒加药门开启加药门关闭
〔7〕炉筒水位计气门水门开启放水门关闭
〔8〕压力表次门开启流量表次门开启
〔9〕空气门开启〔水空气门关闭〕空排气门开启
2 检查风门开关直位置
〔1〕引风机入口挡板开关试验关闭出口挡板开启
〔2〕二次风机入口档板开关试验关闭返料器风门关闭
〔3〕旋风筒底部放灰门关闭燃烧室底部放灰门关闭
3．检查燃烧室料床返料器等部焦渣杂物：部孔门检查门焦门防爆门完整关闭严密灰门开关灵活置关闭状态灰门开关灵活置关闭状态灰沟畅通盖板齐全
4．检查尘器处良工作状态
5检查转动机械轴承润滑油洁净油位正常开启冷水漳水流正常脚螺丝安装置牢固
6关员联系做准备工作：
（1） 水值班员：水水
（2） 热工值班员：仪表操作装置置工作状态负责更换点炽热电偶
（3） 燃料值班员：原煤斗煤
（4） 化学值班员：化验炉水品质
（5） 电气值班员：电器设备送电
（6）
准备足够点火材料引火烟煤粒度10mm（vr）25qdy>5500卡公斤易沸腾炉渣〔求燃物含<5粒度8mm〕
〔7〕检查点火油栓供油系统否正常点火轻柴油10吨
〔8〕检查准备工作完成规程求进行锅炉水
4锅炉机组启动方法步骤：
〔1〕司炉接点火命令措施求锅炉设备进行全面检查作号点火准备
〔2〕进行炉彻底清扫切杂物插入 热电偶热电偶端部埋入料面约100毫米
〔3〕炉底铺设层0—8毫米沸腾炉渣高度约350—400毫米厚度均匀
〔4〕关闭炉门启动引风机次风机底料流化
〔5〕投入点火油枪调整油量点火风门防止烧前墙炉底控制风室温度700℃料层温度升450℃时启动煤适投煤维持床温稳定升
〔6〕炉温达900℃左右油枪撤适调整煤机转速次风门控制炉温甾900——950
℃燃烧正常开启返料风门流化循环直进入正常状态
锅炉升压操作：
〔1〕拌着点火程气压断升气压升制005——01mpa 时洗炉筒水位计核水位计指示符合炉筒水位
〔2〕气压生制025——035mpa 关闭炉筒空气门减温器联箱疏水门
〔3〕气压生制025——035mpa时次进行水冷陛联想排污放水注意锅筒水位锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口循环
（4）气压升值03MPA时热紧法兰孔手孔等处螺丝通知仪表洗表联系征启动组领导意开锅炉汽门旁路进行暖压力升06—07MPa时全开汽门关闭旁路门
〔5〕汽压升1MPa时通知热工投入水位表
〔6〕汽压升2MPa时稳定压力锅炉机组进行全面检查发现部正常现象应停止升压障消继续升压
〔7〕汽压升24MPa时定期排污次
〔9〕汽压升5—52MPa洗锅筒水位计通知化学汉化验汽水品质设备进行全面检查
5启动求考前须知：
参加运行员严格遵守运行安操作规程外特强调条：
〔1〕水程中应检查锅筒联箱孔门部阀门法兰堵头等否油漏水现象发现漏水时应停止水进行处理锅筒水位升锅筒水位计100mm处停止水水位应变假设水位明显变化应查明原予消
〔2〕求整升温升压程力求稳均匀阶段检查记录膨胀指示值
水前
锅筒压力分达03—041—15203953MPa时检查膨胀情况发现膨胀正常时必须查明原消正常情况前方继续升压
〔3〕锅炉升压应缓慢：
规程规定锅筒锅炉首次升压应缓慢稳控制饱温升50℃时锅筒壁温差50℃该锅炉特点升温升压速度较快否够满足远程求目前尚缺乏方面运行验建议先速度控制实践进行调整
序号 饱压力〔MPA〕 时间 〔分〕
1 0——05 50——60
2 0．5——1 30——40
3 1．0——20 30——35
4 2．0——303 20——25
5 3．0——53 35——40
整升压程控制3——4时左右升温速度均匀监视记录假设达述求时参压火控制燃烧方法调整升温升压速度
〔4〕锅炉列应注意：
①炉时保持气压力底蒸汽母压力005——01MPA假设锅炉气压高母压力时禁止炉
②列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低水位燃烧稳定应注意保持气压气温等参数缓慢增加蒸发量
③列程中引起母气温急剧降时发生蒸汽道水击时应立停止列减弱燃烧加强疏水恢复正常重新列
④列应锅炉机组进行次全面检查点火列程中操作新发现问题记录关记录簿
6试运行消缺次24时运行
①锅炉试运行结束应运行接断缺陷〔时法消〕分析原进行消缺
②消缺操作程序进行二十四时试运行
③整机试运行合格火力电厂根建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续设备验收移交工作
④整套72时运行结束应施工技术文件移交甲方
a全部安装验收记录签证分部试运行〔试验〕记录
b设备缺陷修改记录处理意见
c设计缺陷修改记录处理意见
d施工缺陷处理意见
e72时试运记录
f施工未完成工程表处理意见
g72时试运行总结
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