钢 结 构 厂 房 工 程 施 工 方 案
第章施工技术方案
1 编制说明
11 编制
111关该工程施工技术求
112 建设单位提供工程施工图
113 国家现行相关施工验收规范质量标准
114 国家工程现行关环境保护职业健康等相关标准法律法规
12 编制原
根司类似工程中积累丰富验针工程施工中难点编制针性技术保证措施业方高度关注质量控制点编制针性专项充分体现司类工程中技术效性相优势项目中建立健全质量安全等保证体系通质量体系效运行QC活动技术创新活动等确保工程质量工程做更运项目理软件等科学理手段方法促进工程进度成理降低消耗实现身建设方双赢
2 工程概述
21 工程概况
工程建筑面积约4745方米
22 工程范围工程量
工程施工范围钢结构刚架制作安装屋面板墙面板封围业委托施工容
23 工程特点
231 质量求高
工程钢结构制作安装工艺需标高局部配合精度方面求超钢结构工程施工质量验收规范GB—5 52001达精度求必须采取特殊措施施工工艺保证工程质量
232 施工工期短
工程计划工期250天根司类似工程施工验业方快实现生产力缩短投资回收周期工期提出更高求工程实施程中业分项（子分项）检验批施工时间会提出时间控制点确保总工期
233 施工程序繁杂
工程次刚架采高强度螺栓普通螺栓焊接搭接等种连接方式保证安装尺寸精确性型重杆构件预制完成需严格求进行预组装确保尺寸误方拖运现场现场复检确认方实施安装尤高强度螺栓安装时进行摩擦面处理抗滑移系数试验初拧复拧终拧扭矩检查等道工序道工序严格技术参数求重钢结构进行焊接时进行点监控形成局部检测点全面检测面整体控制网吊车梁等求极高部位必须反复测量调校等终达验收规范道工序求
3 工程应遵守质量验收规范标准
31 钢结构工程施工质量验收规范GB5 5—2001
32 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
33 钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82—91
34 机械设备安装工程施工验收通规范GB50231—98
35 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB50236—98
36 工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HG229—91
37 锈钢铝制料仓施工验收规范SHJ51390
38 施工现场时电安全技术规范JGJ46—88
39建筑施工安全检查标准JGJ59—99
4 施工部署
41 施工原
411 量采机械化作业方式新技术新工艺通机械化作业提高工效降低成通新技术新工艺应体现技术先进性终取济效益
412 建立高效精干项目理部组织技术硬施工队伍通科学理精心施工创造精品工程竭诚业服务态度树立企业形象
413 建立计算机理网络通Project2000P3项目理软件应加强项目资金施工进度材料等方面动态监控理实现施工全程中计划实施紧密结合完成项目部理目标外通计算机网络实现建设方公司总部施工单位种市场信息交流
414 制订切实行具预见性施工（进度质量安全健康环保）材料计划利计算机理系统加控制计划实行动态理适时调整部署保证承诺质量工期
415 项目中推广QC活动提高全体员工质量意识成意识促进项目部质量目标成目标实现
42 施工序
组织工程施工时应遵循先框架框架先构件构件先低位高位先整体局部施工序
43 项目理部设置
工程工期特紧精度求高作业场窄交叉作业立体作业钢结构制安工程面诸施工困难强力施工理确保工程质量工期前提精干项目理部科学理职责分配先决条件公司强化项目组织理工作
431 项目理部组织机构
项目部组织结构增加理员理员数量达施工员15左右钢结构铆焊道电器等专业配置更丰富验施工员该工程作公司头号重点工程抓理结构严格控制工程质量新项目理办法体现口理原设置工程技术负责理工艺技术科生产科质安科科室理施工班组432 理职责设计
（1)项目理：合理履行施工信息理施工进度质量安全理现场文明施工理资金理组织协调等项目全面理工作
（2）工程技术负责：质量理技术培训四新技术运开展QC活动
（3）生产科：施工质量理施工进度编制实施施工成理施工员安排
（4）质安科：工程质量安全策划检查执行控制等
（5）专业施工员：
①控制分部工程质量
②编制分部工程施工方案措施
③制定作业指导书
④控制分部分项工程施工进度
⑤控制安全
⑥控制消耗
⑦编制资源需求计划
(6）材料员材料采购进货检验物资保物资发放
(7）机械设备员负责现场施工设备理维护登记记录
质量员：质量理宣贯建设工程质量理条例进行质量控制检测记录
安全员：贯彻安全法规落实安全措施制止安全行建立安全生产记录台帐理施工环境劳动保护入场安全教育
(8)业员：文件资料理质量记录理计量器具理现场食堂理
(9）成理员：工程项成财务帐目进行统计汇总报发布等
5 施工准备
61 技术文件准备
序号
技术文件
完成时间
执行
1
施工图纸
中标
资料员
2
阅图纪
中标
专业施工员
3
施工验收规范
技术规程质量
检验评定标准标准图集
中标
项目技术负责
4
施工方案措施
进场前
专业施工员
5
质量计划
进场前
质量员
6
检验试验计划
进场前
质量员
7
单位工程施工进度计划
进场前
项目理
8
资源供应计划
进场前
专业施工员
9
施工准备计划
进场前
项目理
10
施工面布置
进场前
项目技术负责
11
竣工资料表格
开工前
资料员
62 作业员准备培训
落实补充员准备途径技术素质求进场作业员必须进行少20时入场教育需专业技术工进行专项强化培训
63 材料设备机具等物资准备
631 编制材料设备机具机加工计划
632 落实物资供货渠道供货商签订供货意协议
633 制定设备租赁计划购置计划
634 该项工作工程合签定进行
64 施工现场准备
641 进行施工现场勘察解厂区然环境障碍情况拆障碍物解进入施工区域运输路线情况
642 根土建单位移交种定位基准线厂区面轴线图进行建筑物桩位测定进行建筑物定位控制测量作面定位轴线建筑物标高基准永久标识
643 根工程施工需结合厂区交通情况确定现场进出口位置
644 施工水电气计划报业审批
645 厂区搭建时工具房材料堆放场时加工台业协商解决指定区域搭建
制定废料弃渣废水处理理办法
647 确定现场施工总面布置
648 确定设搭建计划
649 该项工作安排工程开前
65 图纸施工技术交底准备
651 认真阅读图纸解工艺求设计意图
652 组织图纸会审发现设计图纸中存问题监理员设计提出书面洽商设计交底时进行图纸答疑答疑结果书面形式记录案时办理技术核定作业员进行施工技术交底时应加描述
653 施工技术交底应具针性图纸中特殊求部位工艺特性应作业员做详细交底
654 施工技术交底施工设计图纸阅图深度施工技术交底否准确关键专业施工应加重视
655 施工技术交底工作布置作业员进场前进行
7 施工方案
71 钢材锈防腐
711 公司保证钢材喷砂锈效果底漆涂装质量整体进度现已联系重钢重轴厂等专业喷丸公司公司时作抢工准备
712钢材进现场前应公司专业预处理基进行喷砂锈锈等级达设计求进行底层涂装检验合格方进现场料制作部分外加工件准备采先加工喷砂锈刷底漆方法进行施工减少消施工程中锈彻底底漆涂刷均等质量通病磨油漆涂装工作具操作性项目部设5～10磨班专门负责钢结构杆构件点线面磨清理工作项目部磨班签定质量责书磨工作马虎彻底行进行处罚导致油漆存质量缺陷果负责
713 钢构件表面面漆涂装应制作安装质量检验合格进行局部锈电动工具工锈
714 涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求项目涂装工程部位求涂装时根安装序具体施工做早安装早涂装漆膜破损部位严格涂装工艺分层补刷漆分层漆膜干漆膜总厚度分达设计规范求外采取行效措施集中力设备等工作面基结束统涂装求钢结构油漆外观质量达较高水
715 天油漆应遵循少配少原严禁意加添稀剂配少造成必浪费
716涂装时环境温度宜538℃间相湿度应85％构件表面结露时涂装涂装4H淋雨
717 施工图中注明涂装部位涂装安装焊缝处应留出30—50mm暂涂装
718 涂装应均匀误涂漏涂明显起皱流挂附着应良
719 涂装时应留出构件编号中心线安装基准线定位标记重心点吊点等标记直安装完毕方进行涂刷甲方求永久保留基准点基准线钢印制作锈钢永久指示牌
７110 保证涂装外观质量应特注意改进加强涂装工艺处理：选棕毛柔软油漆刷滚筒刷等油漆选料配稀释涂刷应集中面积进行道油漆干进入层涂刷避免油漆面漆外观偏差较影响整体效果
7111 严格桥牌油漆涂装技术求池窑钢构涂装方案施工
72 钢构件预加工
结合工程具体特点公司实际情况公司目前选择重庆港机厂公司钢结构公司进行构件加工确保钢结构加工制作满足工程安装质量进度需减少消加工偏差超标造成安装返工返修等耽误工期现象加工件根需加工场进行预组装现场具备安装条件运现场安装外部分现场制作安装期工程施工程中保证现场整体安装进度达业求条件公司加结构件外加工力度够进行外加工楼梯栏杆等结构全部加工场完成制作现场安装非标加工辅进行施工
721 施工前技术准备
（1）熟悉完善图纸
（2）熟悉工程关种技术文件
（3）参加设计交底
（4)根设计求编制钢构件加工计划
（5）编制质量检测计划分部分项质量目标落实
（6）编制专项施工方案特殊程作业指导书
（7）编制工程项资源计划
（8）班组进行施工技术交底
（9）明确准备施工验收评定规范
722 钢材预处理
钢材预处理包括进料检验锈底漆矫正成型等工序钢材运进现场运输变形等原钢材存变形超出允许偏差时需钢材采取矫正成型措施者钢构件施焊变形需组前进行矫正
（1）矫正采冷矫正加热矫正
(2）碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应根钢材性选定超900℃低合金结构钢加热矫正应缓慢冷
（3)冷矫正400t200t油压机校正
(4）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
（5）零件采热加工成型时加热温度应控制900—1000℃碳素结构钢温度降700℃低合金钢温度分降800℃前应结束加工低合金结构钢应缓慢冷
（6）弯曲成型零件应采弧形样板检查零件弦长等1500mm时样板弦长应零件弦长23零件弦长1500mm时样板弦长应1500mm成型部位样板间隙20mm
(7)型材构件制作常规结构制作料时量采砂轮切割矫正采工式矫直机矫正
723 放样号料切割
（1)放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
（2)放样样板(样杆）允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm）
1
行线距离分段尺寸
±05
2
角线差
10
3
宽度长度
±05
4
孔距
±05
5
加工样板
±20
（3)号料允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm)
1
零件外形尺寸
±10
2
孔距
±05
（4)普通板材量采半动全动割刀进行切割锈钢板材量采等离子切割机进行切割型型钢采等离子切割机切割原减少氧气乙炔焰切割
（5）切割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物气割允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm)
1
零件宽度长度
±30
2
切割面面度
005t20（t切割面厚度)
3
割纹深度
03
4
局部缺口深度
10
（6）机械剪切零件钢板厚度宜120mm剪切面应整允许偏差：
序号
项目
允许偏差(mm）
1
零件宽度长度
±30
2
边缘缺棱
10
3
型钢端部垂直度
20
724 边缘加工
（1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时剖削量应20 mm
（2）边缘加工允许偏差应符合表规定
边缘加工允许偏差（mm)
项目
允许偏差
零件宽度长度
±10
加工边直线度
L300020
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0025t应05
73 钢构件验收预拼装组装
731钢构件制作完成组织相关负责施工图基础规范技术交底等技术资料进行验收预拼求杆构杆状态预拼装
732 高强度螺栓普通螺栓连接板叠采试孔器进行检查
733 预拼装检查合格标注中心线控制基准线等标记特殊位置
734 验收加工厂应提交资料否齐全合格
735 组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘30—50mm范围铁锈毛刺飞边污垢等应清干净构件锐角锐边应手提砂轮机倒角
736 板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行组装前应清焊疤焊渣
737 组装序应根施工图结构形式焊接方法焊接序现场实际情况等素综合确定
738 保证顶紧接触面80面积紧贴部分求较高结合面应根设计技术求塞尺检查贴合情况
739 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭
7310采夹具组装时拆夹具时应气割切严禁锤击落应损伤母材磨光机磨整
74 钢材结构件半成品运输堆放
741 轻型钢结构运输根需选吨位货车运输前改造运输车架避免运输程中造成构件扭曲变形柱梁超长必须办理超长运输证作标志
742 钢材结构件运输次序根安装工艺流程图分单元成套供应运输前检查构件编号否现场相符避免次转运宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护避免造成构件变形损坏
743 钢材结构件存放场应整坚实积水钢材结构件种类型号安装序分区存放构件方枕木支撑相型号钢材结构件叠放时支点条线堆放允许超三层套牢作成品半成品安全标志
744 钢材结构件车时钢丝绳捆位置垫衬包角保护构件底漆等受损伤构件装车采手拉葫芦措施车架绑牢外注意车时轻轻放避免撞击受强力导致钢材结构件变形
745 钢构件出加工厂前进施工现场安装前应分质量进行严格检查变形缺陷超出允许偏差时进行相应处理检查结果应形成相关记录资料加工厂提供规范求关制作预拼装资料作安装
75 钢结构定位基准测量
工程钢结构部分标高求特高部位标高允许偏差求低05mm进行钢结构安装前必须钢结构标高基准点横中心线进行确认进行永久性标识
751 标高基准点测量设置
进行正式安装前需土建施工单位协调土建单位移交工程基准零标高作移交记录方该基准零标高基准车间建筑立柱设置两FL+1000mm永久性标高点作安装效验基准种标高点设置位置数量保证整安装程中进行标高测量时便观察进行正式标高点测量时先选定设置位置分固定块锈钢标识板(300×200)然基准零点测量基准水准仪锈钢标识板测出FL+1000mm标高作时标记标高点进行相互较测量直标高点相互标高差超05mm形成正式FL+1000mm标高点作永久标识
752 钢结构基准中心线确定
76 钢结构安装
期保质保量达施工安装条件项目部整体安排制作安装工作整体考虑分部分项工程总体遵循行施工原体现流水施工优越性具体安排直接影响体结构做优先考虑工程资源配置充分发挥公司资金技术力材料设备等方面优势工程紧张序进行
761 安装前准备
(1）基础支承面测量检验
1)钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓位置进行检查基础施工单位办理交接手续基础应符合列求：
A 基础混凝土强度达设计求
B 基础周围回填夯实完毕
C 基础轴线标志标高基准点准确齐全
2)基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓（锚柱）允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚螺栓(锚栓）
螺栓中心偏移
5．0
螺栓露出长度
00___+30
螺纹长度
00___+30
预留孔中心偏移
100
注：L——长度跨度
3）钢柱脚采钢垫板作支承时钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓（锚柱）紧固拉力计算确定
4）垫铁（板)应设置脚螺栓（锚柱）柱脚底板加强板柱肢副脚螺柱(锚柱）侧应设1—2组垫板组垫铁（板）5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度23二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
5）采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级座浆垫板允许偏差应符合表规定：
6）钢结构安装形成空间刚度单元应时柱底板基础顶面空隙采细石混凝土进行二次灌浆
7）需作沉降观测基础应沉降观测记录
8）设置永久中心标板永久基准点控制安装时座标标高
(2)钢结构安装前必须场钢构件外形尺寸螺栓孔位置直径焊缝参数涂层质量等进行详细检查核编号准确误方安装
77 钢结构焊接
工程钢结构施工时应严格建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001关规定执行施工组织设计根工程特点针通路A—E轴框架熔炉部钢结构焊接施工进行描述余部分进场编制详细作业指导书
771 焊接般技术求
（1）焊工必须相应项目考试取合格证书考试合格效期施焊焊工停焊时间超6月应重新考试
（2）焊条焊剂前必须产品说明书关工艺文件规定技术求进行烘干低氢型焊条烘干必须存放保温筒取焊条保温筒取出施焊时间宜超2h（酸性焊条超4h）符述求时重新烘干烘干次数宜超2次
焊条焊剂烘烤规范
焊剂焊条牌号
烘干温度(℃）
保温时间h
CHE422
150
1
CHE507
350—400
1—15
CHS302
250
1
(3）焊条直径选择
工件厚度(mm）
焊条直径(mm）
4—12
20—32
≥12
3240
（4）手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
锈钢焊接电流A
碳钢焊接电流A
25
（ACDC）
50—80
70100
32
(ACDC）
80—110
100—150
40
（ACDC)
110160
160—210
（5)保证钢结构焊接质量工程优先选择直流焊机逆变焊机施焊避免交流焊机
（6)焊丝前应清油污铁锈
（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况合格时修整合格方施焊
（8)焊接时焊条必须放保温筒取药皮脱落焊芯生锈焊条焊丝
（9）焊接时焊工应遵守焊接工艺焊接方案施焊母材火引弧
（10）层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清检查焊续焊道起点应前面焊道相互错开
（11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点焊缝端部宜10mm
（12）点焊采焊接材料应正式焊件相点焊高度宜超设计焊缝厚度23应8mm点焊长度宜40mm间距宜500—600mm应填满弧坑
（13)焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理焊缝部位返修次数宜超2次超两次时应返修工艺进行
（14）焊钉根部焊角应均匀焊角立面局部未熔合足360度焊角应进行修补
(15）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
（16）焊接变形构件机械（冷矫)严格控制温度条件加热（热矫)方法进行矫正普通碳素结构钢低合金钢加热矫正时温度应控制800—900度间温度迢2次低合金钢应缓慢冷水骤冷
（17)手工电弧焊坡口底层焊道宜采ø32mm焊条底层根部焊道尺寸应适宜防产生裂纹
（18）求焊透接双面焊缝T型接头角焊缝背面清焊根方法施焊
（19）求垫板焊部位应先加垫板施焊焊完加垫板
（20）精度求较高部位施焊应编制专项焊接方案严格控制焊接变形造成负面影响
（21）踪检查焊接质量保证焊接工艺参数外观质量
（22）设计求部位施焊应建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002关规定执行
772刚架焊接
（1）焊接前检查
1）检查立柱垂直度垫铁组底座板接触牢固性
2）检查水标高设计位置螺栓初拧值
3）检查立柱设计位置垂直度
4)检查水标高设计位置螺栓初拧值
（2）焊接序
检符合求通知甲方代表监理初检结果进行复检确认然步骤进行焊接：
1）立柱柱脚脚板焊接焊高10—12mm
2）梁缘立柱顶板焊接焊高16mm
3）梁焊接
（3）焊接质量保证措施：
1）直流焊机逆变焊机禁交流焊机
2）完善焊接工艺西洋牌CHE422φ40φ50焊条烘烤温度150℃焊接电流120A—160A
3)焊接员焊接高级技师带头低具7年焊龄焊工组成
4）事先预防程控制焊接变形
焊接前焊接程中钢卷尺水准仪磁力吊线球等进行技术求检查
立柱垂直度求±1mm
B 立柱钢梁中心线尺寸偏差≤±5mm
果检查项目超标先分析原制定方案审批继续焊接
7101关键质量控制点
（1)求
1）图中注▽必须机加工
2）必须明确高强螺栓处处109级处88级
3）钢板型钢等接国家规范执行
4）格栅制作精度控制
5)控制焊接质量焊接变形
7102 专项质量控制措施
1）刚架质量控制措施
A 刚架标高采DS3水准仪进行测量立柱基础立柱柱顶立柱柱梁顶梁标高控制（02mm）窑炉底部扁钢标高控制±1mm根施工验施工程中存钢材测量仪器气温光线传播视觉误差等系列客观素影响减消负面作准备设置独立测量象外测量台增加测量点测量时间段（天时间温差会型钢产生伸缩现象产生测量误差）
B 四跨梁检测点部立柱应处部两立柱间悬臂部分增加3—5检测点基检查点51点次梁安装位点增加检测点次梁位点间间隙较位置
C 控制四跨梁中心偏差≤5mm采钢尺磁力吊线球部立柱应处悬臂部分进行测量
D 次梁标高两梁中间增加1检测点
E 导块扁铁施工时先图纸求铺设扁铁加设导块点焊前1mm塞片放两者间保证间隙
F 测量前墙立柱侧距离时首先测量立柱垂直度检查相窑炉成形基准线加料口中心线距离核算相偏差
G 水准仪测量控制胸腔托铁水度托铁放块标准砖砖放水尺观察水度进行具体调整
6）求质量控制措施
A 图中注▽方分采机床进行加工
B 方根设计求正确109级88级六角头高强度螺栓
C 钢板型钢接新标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ812002执行
D 保证格栅制作精度采工厂预制现场安装方式
E 刚架焊接质量司设计图基础采国家新标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002关规定执行
F 期工程三期工程设计相公司施工程中成功解决焊接变形带负面影响取丰富验期工程焊接施工中公司期工程焊接施工验基础分编制刚架次构件钢结构焊接作业指导书
711 成品保护措施
7101 钢构件制作成品保护
（1）堆放构件面必须垫避免垫点受力均型金属构件吊点支点合理制成片状构件宜立放防止侧刚度差产生挠扭曲
（2）钢结构涂防锈漆点温度应538℃间相湿度应85雨天构件表面结露时宜作业涂4h严防雨淋
（3)运输构件时采取防止变形措施保护编号
（4）精加工面销孔壁应涂抹防锈剂应加保护
7112 钢结构焊接工程成品保护
（1)低温焊接作业时应采取预热缓冷措施
（2）准意焊缝外母材引弧
（3）种构件校正方施焊准意移动垫铁支撑防影响构件垂直偏差
（4）低温焊接准立清渣应等焊缝降温方清渣
(5）防止焊接变形必须制定合理焊接序
(6）隐蔽部位焊接必须办理隐蔽验收手续然施焊
7113 钢结构螺栓连接工程成品保护
(1）高强度螺栓连接副运输保程中应轻装轻卸防止损伤螺纹
高强度螺栓连接副应包装注明批号规格分类保室存放堆放宜高防止生锈沾染脏物高强度螺栓连接副安装前严禁意开箱
（2）工安装时应天高强度螺栓连接副需数量领取天安装剩余必须妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺纹沾染脏物防扭矩系数发生变化
(3）处理高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施防止沾染物油污严禁高强度螺栓连接处摩擦面作标记
（4）高强度螺栓连接处摩擦面搁置时间较长时应注意保护高强度螺栓连接处施工完毕应构件防锈求涂刷防锈涂料螺栓连接处周边涂料封闭
（5）螺栓紧固防松措施
防止螺栓紧固发生松动应螺栓螺母连接采取必须防松措施根结构性质选列方法进行防松处理：
1）垫放弹簧垫圈螺母面垫开口弹簧垫圈螺母紧固轴产生弹性压力起防松作防止开口垫圈损伤构件表面开口垫圈面垫垫圈
2）副螺母防松紧固螺母面增加较薄副螺母两螺母间产生轴压力增加螺栓螺母凸凹螺纹咬合锁长度达相制约螺母松动副螺母防松螺栓安装前应计算螺栓准确长度防松副螺母紧固应螺栓伸出副螺母外长度少2扣螺纹
3）拆永久防松种防松方法般应拆更换零部件永久工程拆永久防松方法螺母紧固电焊螺母螺栓相邻位置称点焊34处螺母构件相点焊防松做法螺母紧固尖锤钢螺栓伸出螺母侧面螺母面螺纹处进行称点铆3—4处螺栓螺纹铆成乱呈凹陷破坏螺纹阻止螺母法进行旋转起防松作
永久防松措施中宜采破坏螺纹铆点方法宜采电焊点焊法防松免增加螺栓螺母构件表面局部硬化入加速腐蚀程度
8 新技术新工艺应
确保工程施工质量提高工程施工效率缩短工期降低工程成减轻劳动强度施工安全风险结合工程工艺特点公司施工中拟采先进施工技术工艺
81 采先进施工机械设备
811 板材型材切割料采等离子切割机保证切口整齐滑利焊接成型
812 焊接设备选逆变焊机直流焊机保证焊接质量稳定
813 种构件设备吊装环境条件限制外均采汽车吊进行机械法吊装提高吊装效率降低吊装风险
(六） 施工机具材料供货劳动力安排
1施工机具材料供货
1机械施工设备览表：详见附表
2工程施工机具完工程需周转性材料储备足量质量符合国家标准
3工具材料计划
根施工进度网络计划材料分类供应原制定工具材料供应计划提前５天供应施工现场指定点
4做种原材料半成品设备进场前检查工作质量关合格材料律准进场高级装饰材料应提前组织设计建设监理施工四方样定货
5工程砼部分拟采商品砼砼生产厂家应进行全面考查详细解厂家砼生产力质量情况保证砼供应
2劳动力组织安排
１公司选派专业队伍承建工程结构工程装修安装工程施工
(七） 降低工程造价措施
1采种方法降低工程造价：
公司已通IS09002质量体系认证建立健全质保体系加强现场施工现场材料机具设备劳动力理制定专门措施指定专负责形成责网络工程施工进行全程控制
1首先严材料关加强材料理降低材料周转损耗材料进场做质优量足合理堆放避免二次搬运合理节约原材料采购材料时货三家实行招标采购做公公开合理达降低成目
2现场机械尤型机械做计划合理实行专操作专保养减少维修降低机械磨损率提高机械率
3施工现场成立项目理组长现场造价控制领导组组织专加强现场安全理生产理建立强力安全控制体系坚决杜绝安全事节约医疗劳保费支出合理安排工序工种间穿插提高劳动效率减少浪费节约资金开支降低成
4成立攻关组负责处理施工中出现难题确保工程质量次成优达预定质量目标杜绝质量问题减少返工浪费节约质量问题返修原材料工费
2积极采四新技术提高劳动生产率
1建议门加设毛刷式密封条节约10——15％采暖源
2砼采免振密实技术节约劳力振捣机具电消耗简化工序缩短工期提高效率
3砼掺磨细粉煤灰砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰节约水泥量
4钢筋连接采新施工工艺节约钢筋
[脚手架工程]
1）雨季施工期间特注意架子搭设质量安全求应常进行检查发现问题时整改
2）立杆设通长木方架子设扫杆斜撑剪刀撑建筑物拉结牢固
3）马道坡度适脚手板绑扎防滑条
4）风暴雨时检查脚手架安全情况问题时纠正
[装修工程]
1）合理安排工序先施工外墙封闭施工室装饰防止雨水进入室破坏已装修完毕饰面层
2）易受潮装修材料堆放室防雨材料覆盖
3）雨季抹灰工程应采取防雨措施屋面防水未完成前洞口加覆盖保护防止雨水漏
[材料堆放］
1）水泥预拌制砂浆存放坪应该高出室外坪300mm坪应垫油毡防潮水泥预拌制砂浆放置油毡水泥库墙面屋面门窗漏水
2）雨季水泥露天堆放
[机电设备］
1)雨季必须作机电设备防雨防潮防淹防霉烂防锈蚀防漏电防雷击等项措施理施工现场机电设备
2)露天放置机电设备注意防雨防潮机械转动部分常加油定期转动防锈蚀机电设备漏电保护装置
3）施工现场较固定机电设备（搅拌机焊机电锯电刨等）搭设防雨棚电机加保护
4）施工现场移动机电设备(夯机混凝土振动器等）完应放回工库房加遮盖防雨露天淋雨坑势低洼处防止雨水浸泡淹没
5）变压器避雷器塔吊接电阻测试雨测试值时处理避雷器做次性预防措施
6）机电设备安装电气线路架设必须严格关规定执行施工电气开关防雨防潮措施电动工具应采取双保险装置漏电保护装置操作者防触电保护具时应检查电线绝缘层否老化破损漏电电线接头否完
7）电线浸泡水中拴钢筋钢等金属导电体防止电线踩压挤坏免发生触电伤亡事种机电设备时检修异常时处理
3炎热高温天气施工措施
1）高温天气施工应作种降温防暑工作
2)配备充足饮水降温饮料设置遮阳降温凉棚
3）合理安排作业时间错开日强烈时段施工作业面设置防暑降温茶水药品现场设医务室时救治中暑职工
4)混凝土浇注应时浇水覆盖养护减少混凝土失水产生裂纹
5）混凝土输送泵必须遮挡覆盖定期浇水降低混凝土温度
6)量采吸湿性木模板进行施工设专模板淋水降温力争改善工操作环境条件注意混凝土入模温度温度高时搅拌前材料适进行降温水洗碎石降低混凝土温度
二冬期施工
（）冬期施工技术措施
根国家建筑工程冬期施工规程规定室外日均气温连续5天稳定低5℃低温度低0℃初始日翌年早春季节连续五天稳定低5℃低气温低0℃终止日冬期施工具体日期进入冬期施工根施工总控进度计划工程历冬期施工冬期施工项目混凝土结构（桩基体钢筋模板混凝土分项工程）施工墙体砌筑
根施工进展情况提前穿插室抹灰粗装修室防水安装线施工等
保证工程施工质量必须采取组织措施技术措施
（二）组织措施
1建立项目理组长冬期施工领导组
2定期组织工种施工员冬期施工方法进行学交底进行考核
（三）准备工作
1工程专负责日收集天气预报情况时冬期施工领导组成员汇报时掌握解期天气变化便采取必防护措施
2提前工需保温材料(塑料布岩棉毛毯等）热水炉测温工具送工
3落实责制级施工技术理员试验员施工员应明确责认真贯彻落实冬期施工措施做技术交底分项施工前项目技术负责施工班组作出书面交底容应包括冬期施工技术措施外加剂知识监督实施
4建立冬季施工测温制度测温派专负责发现异常时反映采取措施项目技术负责应绘制测温孔面图测温员做详细交底
5做试块理混凝土试块正常规定组数制作外应增设两组结构条件养护试块检验混凝土冬期界强度受冻前强度冬期施工混凝土试块养护室温湿度应符合规范求标养试块构件相条件养护转入常温养护28d混凝土试块均应时送中心试验室做抗压试验冬期施工中留设标养条件（受冻前28天转常温）拆模等效试块抗渗试块交货试块
6现场搭设机具保温棚施工生活水道岩棉进行保温防冻裂
（五）冬期施工安全技术措施
1基求
（1）做冬期施工职工防火防爆防冻防风防滑防触电防中毒教育
（2）严格执行冬期施工火规定木工棚等燃易爆场严禁点火取暖室取暖工程保暖设专理施工现场意点火工程需保暖生火项目安全员检查发火证
(3）脚手架梯时清扫积雪防滑措施事高空作业员挂安全绳衣着灵便
（4）解冻检查脚手架否沉时整修
（5）电源开关控制箱等设施搭防雪蓬加强线路检查防止漏电设触电保护器
(6)型机械加强维修检查满足冬期施工需塔吊时检查电器传动部位
(7）机械设备保温防冻措施 砂浆机完毕桶水放净前进行盘车（盘皮带轮35圈）盘动开水烫轴两端封浆套
(8)时检查工班组休息室建筑队宿舍单身职工宿舍防风抗寒安全情况门窗玻璃破坏透风保暖差房屋时修理改善职工冬季居住条件
（9）食堂方面做饭菜保暖夜班施工特制寒饭菜
2安全防护
（1）脚手架防护
1）外墙脚手架搭设材质标准方法均应符合国家标准
2)外脚手架施工层满铺脚手板隔十米搭设安全网脚手架结构间空隙满铺脚手板外侧密目安全网全封闭
3)施工电梯层停台搭设整牢固两侧设立低18米栏杆密眼安全网封闭停台出入口设置钢焊接统规格活动闸门确保员安全
4）次暴风雨（雪)等恶劣气候前时脚手架进行加固脚手架进行检查观测异常时进行矫正加固
5）安全网国家定点生产厂购买索取合格证进场项目部安全员验收合格方投入
（2）四口防护
1）通道口：钢搭设安全通道搭设长度3～6m宽度宽出入口1000mm面铺设50毫米厚木板层竹笆层层间高度800mm铁丝绑扎牢固
2）预留洞口：
水洞口：边长1500mm时楼板配筋切断木板覆盖洞口固定楼面洞口边长1500mm时四周必须设两道护身栏杆
竖通行洞口固定防护栏杆竖需通行洞口装活动门扇时锁
3）楼梯口
楼梯扶手粗钢筋焊接搭设栏杆横杆应两道设180mm高挡脚板
4)电梯井口：
电梯井门洞粗钢筋作成网格预留钢筋焊接
电梯井口防护右图示
正施工电梯井筒搭设满堂钢架操作层满铺脚手板着竖高度升逐层翻井筒层木板竹笆封闭作隔离层
(3）边防护
1）楼层砖墙未封闭前周边均需粗钢筋制作成护栏高度12m外挂安全网部设180mm高挡板刷红白警戒色
2）外挑板正式栏杆未安装前粗钢筋制作成时护拦高度12m外挂安全网部设180mm高挡板刷红白警戒色
3分项工程施工安全技术措施
[脚手架工程］
脚手架必须严格建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）搭设连接承重检验三关出入口规范搭设标准防护棚进行防护外脚手架密目网全封闭施工建筑物四周规定设置水安全网防止高空坠物伤
1）操作员应持证岗操作时必须配戴安全帽安全带穿防滑鞋
2)雾雨雪天气６级风时进行脚手架高处作业雨雪天作业必须采取安全防滑措施
3）搭设作业应求作保护保护作业现场员安全：
(1）架作业员脚应铺设必数量脚手板应铺设稳探头板
（2)暂时法铺设落脚板时落脚抓握(夹)持杆件均应稳定构架部分着力点构架节点水距离应08m垂直距离应15m
(3）位立杆接头立杆（尚未水杆联接者）作持杆
（4）架作业员应作分工配合传递杆件应掌握重心稳传递力猛免引起身杆件失衡完成道工序相互询问确认进行道工序
(5）作业员应佩戴工具袋工具装袋中放架子免掉落伤
（6)架设材料免放置时掉落
（7）次收工前架材料应全部搭设存留架子定形成稳定构架形成稳定构架部分应采取时撑拉措施予加固
（8）搭设作业进行中面配合员应避开落物区域
［钢筋工程]
1）钢筋加工前负责钢筋加工工长加工机械（切断机弯曲机焊机调直机等）安全操作规程注意事项进行交底机械技师机械性进行检查合格方
2）绑扎边柱边梁钢筋应搭设防护架高处绑扎钢筋安放骨架须搭设防护架马道
3）钢筋堆放分散稳防止倾斜塌落
4)绑扎立柱墙体钢筋严禁骨架攀登柱筋高4m时应搭设工作台4m时马凳楼面绑整体竖立已绑柱骨架应时支撑拉牢防倾倒禁止骨架攀登行走
5)绑扎框架梁外墙边柱钢筋时必须外防护架条件进行外防护架高度必须高出作业面12m边防护系安全带事边钢筋绑扎作业
6）展开盘圆钢筋时两端卡牢防回弹伤拉直钢筋时锚牢固卡头卡紧2m区域做禁止通行警示标志
7）起吊钢筋骨架方禁止站骨架降落距安装标高1m方准等位支撑方摘钩吊运时应捆扎牢固吊点应设钢筋束两端困难时该束钢筋重心处设吊点钢筋稳升超重起吊
8）转运钢筋时起落转停动作步伐致工传送垂直线坡（桥)转弯时前呼应步伐稳慢注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体击身特防止碰挂周围电线肩卸料时互相招呼注意安全
9）工垂直传递钢筋时送料应站立牢固整面时构筑物接料应护身栏杆防止前倾牢固物体必须挂安全带
[模板工程]
1）支设柱模梁模板时准站梁柱模板操作梁底板行走支模员应走通道严禁利模板栏杆支撑
2）模板安装时严禁站钢操作高空作业系安全带
3)支模应工序进行模板没固定前进行道工序否模板受外界影响容易倒塌伤
4)木模板时堆放整齐木模允许天钉
5）模板拆应工长统安排操作时应先外里分段进行严禁硬撬硬砸面积撬落拉倒留松动悬挂模板拆模板应时运指定点清理刷隔离剂规格堆放整齐备
6)拆时应严格遵守类模板拆作业安全求
7）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放严防操作员扶空踏空坠落
［混凝土工程］
1)振动器作业员穿胶鞋戴绝缘手套带漏电保护开关箱
2）严禁振动棒拨钢筋模板振动棒作锤操作时避免振捣棒头碰钢筋硬物受损坏
3）绳拉板振动器时拉绳求干燥绝缘振捣器板保持紧固电源线固定板
4)混凝土泵输出混凝土浇捣面处堆积量免引起载
5）泵送混凝土时输送道连接应紧密漏浆安全阀必须完道架子牢固输送前试送检修时必须卸压
6）浇灌框架梁柱混凝土应设操作台严禁直接站模板支撑操作避免踩滑踏断坠落
[砌体工程］
1）停放搅拌机面必须夯实混凝土硬化防止面沉造成机械倾倒
2)砂浆搅拌机进料口装铁栅栏遮盖保护严禁脚踏拌筒铁栅栏面操作传动皮带齿轮必须装防护罩出料时必须摇手柄准手转拌筒工作中遇障停电应拉开电闸时筒拌料清
3)工作前检查搅拌页松动磨刮筒身现象检查出料机械否灵活检查机械运转否正常
4）砌块运操作点时淋湿砌块免造成场湿滑
5）车子运输砖砂浆等时应注意稳定高速跑步前车距少2m坡度行车两车距离应少10m禁止行超车载材料许超出车厢
6）砌砖工具材料应放稳妥方工作完毕应脚手板砖墙碎砖灰浆等清扫干净防止掉落伤
7）禁止手抛砖运送工传递时应稳递稳接两位置避免垂直线作业
8）脚手板少两块端头必须伸出架支承横杆约200mm许伸太长形成探头板
9)脚手板块操作员超两堆放砖块超单行3皮
10）施工层脚手板高度应低砌砖高度
11)站墙做划线吊线清扫墙面等工作严禁踏窗台出入
12）砍砖时应砖防止碎砖落伤
13）操作前必须检查操作环境否符合安全规定道路否畅通
14）砖垛取砖时应先取高处取低处防止垛倒砸
15)基础砌砖时应常注意检查基坑土质变化情况崩裂塌陷现象深基坑装设挡板支顶时操作员应设梯子落应攀爬支顶踩踏砌体落运料基坑碰撞支顶
三工程装饰施工期间关键施工技术工艺重点难点方案措施
1工程机电安装求高
工程装饰施工期间达装饰设计意图必须安装等项目装饰施工项目机结合起机电安装等项目施工提出更高求
2装饰安装工程功求高
工程属层建筑建筑物功求较高仅体现建筑物安全性体现功完美实现
3设备系统综合调试
设备专业系统专业系统间存量接口施工中土建装饰等专业存量交叉作业协调配合难度较
工程建设周期短精装饰图纸深化设计深化设计周期长着设计断深入施工方案工艺工序必进行调整施工程中会产生诸设备安装位置安装方案线缆敷设路系统配置等变化造成施工理难度增
工程调试程中调试项目繁系统联动关系复杂集成化程度高系统开通调试难度
四混凝土分项工程施工
工程钢筋混凝土框架结构结构施工混凝土次浇筑量较采商品混凝土时针混凝土项质量必须进行严格控制
工程结构部分超长结构针混凝土结构求：
1）施工程中基础室墙板设置数道温度浇带浇筑时间温度浇带相邻结构浇筑完两月浇带两侧混凝土高标号微膨胀混凝土浇筑膨胀剂掺量15（膨胀率：5×104）膨胀剂掺量应试验确定
2）基础防水板室顶梁板混凝土外墙外墙混凝土须掺加低碱抗裂型防水膨胀剂（防水剂具体掺加量须试验确定）膨胀率：3×104
3）室顶梁板普遍掺加聚丙烯纤维(掺量09kgm3）防止混凝土收缩开裂
4)适提高梁板配筋板设置通长配筋混凝土掺加减缩型减水剂降低水灰防止混凝土收缩开裂
5)施工期间应采取养护措施
（）工程混凝土分项工程施工控制点
1概述
1)工程现浇混凝土框架结构混凝土量较结构施工时浇筑混凝土量较集中确保工程质量时保持安全文明施工现场量减少工程带噪音环境污染混凝土现场运输泵送
2）泵送混凝土配合必须满足混凝土设计强度耐久性求外尚应混凝土满足泵性求泵送混凝土配合设计应符合国家现行标准普通混凝土配合设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002）等关规定根混凝土原材料混凝土运输距离混凝土泵混凝土输送径泵送距离气温等具体施工条件试配泵送混凝土坍落度国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）等关规定选
工程结构采混凝土输送选HBT80(蝶形阀）泵现场泵准备4部司机8
2工艺流程
3混凝土浇筑前准备
(1）机具准备检查混凝土浇注前应检查振动器振动棒混凝土泵等机具设备否需准备落实易损机具应备机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工便时维修
（2）保证水电供应混凝土浇筑期间保证现场水电明中断事先水电供应部门取联系防止停电应备发电机
（3）掌握天气季节变化情况气象部分加强预测预报联系工作施工段浇混凝土时掌握天气变化情况量避开雨天确保混凝土浇筑质量
（4）检查模板支架钢筋预埋件：混凝土浇筑前应检查控制模板钢筋钢骨保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差应符合施工规范求检查时应注意点：
1）模板标高位置构件截面尺寸否符合设计求
2）安装支架否稳定支撑模板固定否
3)混凝土浇筑前模板垃圾木片等应清干净
（5）作技术准备：
1）施工员进行技术交底
2）请建设单位监理员隐蔽部位进行验收填隐蔽验收记录严格执行混凝土浇灌令制度
3)填写混凝土搅拌通知单通知混凝土搅拌站浇筑混凝土标号配合搅拌量浇筑时间
（6)作劳动力值班员准备根混凝土浇筑方案配需劳动力员排理员全天值班
4混凝土运输
（1)混凝土采商品混凝土搅拌车运送现场泵车停放点运输期间严禁加水车混凝土运现场机取样测定坍落度合格方办商品混凝土交货检验记录
（2)进行浇筑混凝土前应提前派专混凝土搅拌站进行联系时考察混凝土施工期间道路交通状况量避免交通高峰期进行混凝土浇筑运输根工程实际进度法避开时应提前选择混凝土车行进路线必时交通部门联系求帮助
（3）混凝土运输程中根班混凝土施工浇筑量确定选混凝土搅拌站做场外运输保障
5混凝土泵铺设
（1）混凝土输送道直布置应直道接头应密实漏浆转弯位置锚固应牢固
（2)混凝土泵垂直距离宜15m抵消反坠力保证泵振动直接传垂直垂直根部装设截流阀防止停泵时面混凝土倒流产生负压
（3）混凝土泵送道应支架木垫枋等垫固直接模板钢筋接触放脚手架应采取加固措施
(4）垂直穿越层楼板时应木枋预埋螺栓加锚固
6混凝土泵送
(1）混凝土泵送前先适量水湿润泵车料斗泵室道等混凝土接触部分检查路异常1：1水泥砂浆进行润滑压送
（2)开始泵送时泵机宜处低速运转状态转速500—550rmin注意观察泵压力部分工作情况输送压力般泵油缸工作压力13利压送方提高正常运转速度
(3）泵送混凝土工作应连续进行混凝土供应足运转正常时放慢压送速度保持连续泵送慢速泵送时间超搅拌浇筑完毕允许延续时间
（4）遇混凝土压送困难泵压力升高路产生振动时强行压送应先路进行检查放慢压送速度泵反转防止堵塞输送堵塞时木槌敲击路找出堵塞段混凝土卸压拆堵段取出堵塞物检查余路堵塞堵塞行接重新压送时先空气排拆卸段接头夹箍拧紧
(5）泵送程中应注意料斗混凝土保持低料斗口200mm遇吸入空气应立泵反运转混凝土吸入料斗排空气进行压送
（6）泵送混凝土程中泵送中断时间超30min遇压送困难时混凝土泵应做间隔推动4—5min进行4行程反转防止混凝土离析堵塞
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间（min）
混凝土强度
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
90
注：掺外加剂采快硬水拌制混凝土时应试验确定
7混凝土浇筑方法
（1)框架柱墙混凝土浇筑
框架柱混凝土采泵送塔吊运输（配合塔吊)减少装拆泵次数提高工效必时采混凝土汽车泵进行浇筑施工框架柱混凝土浇筑应分层进行层厚度超500mm层间超混凝土初凝时间钢筋较密混凝土框架柱应钢筋绑扎程中留浇筑点钢筋做出标记选棒振捣确保出现漏振现象
（2)梁板混凝土浇筑
1)梁板混凝土应时浇筑
①先梁混凝土分层浇筑成阶梯形前推进达板底标高时板混凝土起浇捣着阶梯断延长板浇筑断前进
②浇筑墙柱时必须采分层阶梯式推进浇筑时确保混凝土浆体充分沉实混凝土初凝前先梁单独浇筑板底50mm处然浇筑板混凝土
③防止板出现裂缝先插入式振捣棒振捣然板振动器振捣直表面泛出浆止铁滚辗压初凝前铁抹子压光遍终凝前木抹子压光遍
2）次浇混凝土浇捣面积较应加强现浇板整度控制做标高控制网
3）预应力梁板混凝土浇筑程中注意碰坏预应力束时特加强张拉端固定端振捣时严格控制预应力束位置严禁浮水位移
8混凝土振捣
(1）浇筑混凝土时采正确振捣方法避免蜂窝麻面通病必须认真精心操作墙梁柱均采HZ50插入式振捣器梁相互交叉处钢筋较密改插入式振动器进行振捣楼板浇筑混凝土时板厚150mm时采插入式振动器棒斜插然板式振动器振遍混凝土整板厚150mm时采板式振动器振捣
（2）插入式振动器时应注意项：
1）振动器正确方法应做快插慢拔振捣程中宜振动棒略抽动混凝土振捣均匀
2)混凝土分层浇筑时层混凝土厚度应符合规范求振捣层混凝土时应插入层50mm左右消两层间接缝时振捣层混凝土时层混凝土初凝前进行
3）插点掌握准振捣时间短易密实长引起混凝土产生离析现象塑性混凝土尤注意般应视混凝土表面呈水显著沉降出现气泡表面泛出灰浆准
4)振动器插点均匀排列采行列式交错式次序移动混次移动位置距离应振动棒作半径15倍
5)振动器时振动器距模板应振动器作半径05倍紧模板量避开钢筋预应力筋预埋件等
(3）板式振动器时应注意项：
1）正常情况板式振动器点位连续振动时应混凝土表面均匀出现浆液准移动振动器时应成排次振捣前进前位置排排间相互搭100mm严防漏振
2）板式振动器筋单筋板中效作深度200mm双筋板中约120mm
3）振动倾斜混凝土表面时应低处逐渐高处移动保证振动密实
9混凝土养护
保证已浇混凝土规定龄期达设计求强度控制混凝土产生收缩裂缝必须做混凝土养护工作时采混凝土薄膜养护液该技术特点：(混凝土薄膜养护液种水乳胶型养护材料毒味）操作方便保水效果降低混凝土养护费改善施工条件影响装饰施工等优点采喷涂成膜8h保水率达90％
（1）养护时间14d
（2）设专门养护班组二十四时值班
（3)水梁板采养护采洒水保潮薄膜覆盖养护期冬季施工采蓄热覆盖养护方式应混凝土浇筑完毕12h左右进行
(4)竖构件采：采涂刷养护剂包裹薄膜养护方式
(二)混凝土结构裂缝控制
裂缝混凝土结构中极易出现种现象出现仅会降低建筑物抗渗力影响建筑物功会引起钢筋锈蚀混凝土碳化降低材料耐久性影响建筑物承载力混凝土裂缝进行认真研究区采合理方法进行处理施工中采取种效预防措施预防裂缝出现发展保证建筑物构件安全稳定工作
1干缩裂缝预防
（1）现象分析：干缩裂缝出现混凝土养护结束段时间混凝土浇筑完毕周左右水泥浆中水分蒸发会产生干缩种收缩逆干缩裂缝产生混凝土外水分蒸发程度导致变形结果：混凝土受外部条件影响表面水分损失快变形较部湿度变化较变形较较表面干缩变形受混凝土部约束产生较拉应力产生裂缝相湿度越低水泥浆体干缩越干缩裂缝越易产生干缩裂缝表面性行线状网状浅细裂缝宽度005~02mm间体积混凝土中面部位见较薄梁板中短分布干缩裂缝通常会影响混凝土抗渗性引起钢筋锈蚀影响混凝土耐久性水压力作会产生水力劈裂影响混凝土承载力等等混凝土干缩混凝土水灰水泥成分水泥量集料性质量外加剂量等关
（2)预防措施
1）选收缩量较水泥
2)混凝土干缩受水灰影响较水灰越干缩越混凝土配合设计中应量控制水灰选时掺加合适减水剂
3）严格控制混凝土搅拌施工中配合混凝土水量绝配合设计定水量
4）加强混凝土早期养护适延长混凝土养护时间冬季施工时适延长混凝土保温覆盖时间涂刷养护剂养护
5）混凝土结构中设置合适收缩缝（设计确定)
2塑性收缩裂缝预防
［现象分析]
塑性收缩指混凝土凝结前表面失水较快产生收缩塑性收缩裂缝般干热风天气出现裂缝呈中间宽两端细长短互连贯状态较短裂缝般长20～30cm较长裂缝达2～3ｍ宽1～5mm产生原混凝土终凝前没强度强度者混凝土刚刚终凝强度时受高温较风力影响混凝土表面失水快造成毛细中产生较负压混凝土体积急剧收缩时混凝土强度法抵抗身收缩产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂素水灰混凝土凝结时间环境温度风速相湿度等等
[预防措施]
1)选干缩值较早期强度较高水泥
2）严格控制水灰掺加高效减水剂增加混凝土坍落度易性减少水泥水量
3）浇筑混凝土前基层模板浇水均匀湿透
4)时覆盖塑料薄膜者潮湿草垫麻片等保持混凝土终凝前表面湿润者混凝土表面喷洒养护剂等进行养护
5）高温风天气设置遮阳挡风设施时养护
［现浇钢筋混凝土板］
（1）现浇板出现裂缝原
1)板中正负受力钢筋间效高度够受力钢筋抗拉强度效发挥反加重板层混凝土受压应力该原产生裂缝穿透性出现板边板中受力较集中位置类裂缝严重者影响结构安全应采取稳妥补救措施
2）施工单位赶进度现浇混凝土未达设计强度时拆模板施工堆载重导致板开裂出现穿透性裂缝
3）板中预埋电线导目前采PVCPVC直径较弹性较浇捣混凝土时PVC受混凝土重压沉支撑底部板层受力筋着沉板底钢筋保护层厚度变薄定时间板层出现裂缝类裂缝定影响般会影响结构安全
4）浇捣混凝土前板底钢筋保护层垫块保护层垫块分布太稀易板出现裂缝裂缝性质（3）条
5）板件厚度够引起板裂缝原钢筋混凝土构件受力钢筋混凝土承担板件薄板刚度势必减弱板中受拉钢筋受压混凝土应力增致出现超载现象板开裂类裂缝穿透性
6）混凝土实际强度等级低设计强度等级导致混凝土受压强度够开裂
7）结构计算疏忽设计板件偏薄配筋偏少该原产生板缝影响结构安全
8）设计中未充分估足装修荷载荷载(设计活荷载偏)致设计受力实际受力板开裂
9）屋面板温度应力忽视尤保温隔热层屋面板受温度影响较设计中未加考虑板开裂
6预防现浇板开裂措施
避免现浇钢筋混凝土板开裂应方面进行预防：
1)认真审查工程结构设计图纸复核板厚钢筋屋面板配筋设计考虑温度应力影响应适放
2）加强钢筋工程隐蔽验收注意检查钢筋直径间距层钢筋间效高度钢筋锚固长度层钢筋保护层垫板厚度分布等否符合设计求
3)浇捣混凝土时必须安排专门护筋员免层负筋踩压沉
4）板中预埋电线套时方设垫块
5）严禁现浇混凝土未达设计强度前拆模板施工堆载应均匀分布避免重
6）确保板件厚度混凝土强度达设计求
7现浇板裂缝处理方法
现浇混凝土板开裂问题应重预防补救已策面介绍种裂缝处理方法：
1）板层裂缝环氧树脂修补方法具体操作步骤：缝表面凿出宽2~3cm深3～4cmV型槽水刷干净环氧树脂掺丙酮（稀释）乙二胺（增加强度）苯二甲基二丁脂（增加韧性）砂浆混合进行填补成分占例关技术资料确定
2)板层裂缝高压喷浆方法修补喷浆前应高压水缝刷干净
3）板层裂缝较板板表层覆盖钢丝网细石混凝土方法修补做法：先板表面凿开洗干净然布层φb4@150钢丝网浇层厚4～5cm细石混凝土（混凝土强度板高）该覆盖层应锚固四边支座
4)板层裂缝般影响结构安全环氧树脂修补法较适合
五脚手架分项工程施工
详见专项施工方案
第六章整体工程进度时间表
第七章施工总面布置图
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第章施工技术方案
1 编制说明
11 编制
111关该工程施工技术求
112 建设单位提供工程施工图
113 国家现行相关施工验收规范质量标准
114 国家工程现行关环境保护职业健康等相关标准法律法规
12 编制原
根司类似工程中积累丰富验针工程施工中难点编制针性技术保证措施业方高度关注质量控制点编制针性专项充分体现司类工程中技术效性相优势项目中建立健全质量安全等保证体系通质量体系效运行QC活动技术创新活动等确保工程质量工程做更运项目理软件等科学理手段方法促进工程进度成理降低消耗实现身建设方双赢
2 工程概述
21 工程概况
工程建筑面积约4745方米
22 工程范围工程量
工程施工范围钢结构刚架制作安装屋面板墙面板封围业委托施工容
23 工程特点
231 质量求高
工程钢结构制作安装工艺需标高局部配合精度方面求超钢结构工程施工质量验收规范GB—5 52001达精度求必须采取特殊措施施工工艺保证工程质量
232 施工工期短
工程计划工期250天根司类似工程施工验业方快实现生产力缩短投资回收周期工期提出更高求工程实施程中业分项（子分项）检验批施工时间会提出时间控制点确保总工期
233 施工程序繁杂
工程次刚架采高强度螺栓普通螺栓焊接搭接等种连接方式保证安装尺寸精确性型重杆构件预制完成需严格求进行预组装确保尺寸误方拖运现场现场复检确认方实施安装尤高强度螺栓安装时进行摩擦面处理抗滑移系数试验初拧复拧终拧扭矩检查等道工序道工序严格技术参数求重钢结构进行焊接时进行点监控形成局部检测点全面检测面整体控制网吊车梁等求极高部位必须反复测量调校等终达验收规范道工序求
3 工程应遵守质量验收规范标准
31 钢结构工程施工质量验收规范GB5 5—2001
32 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
33 钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82—91
34 机械设备安装工程施工验收通规范GB50231—98
35 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB50236—98
36 工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HG229—91
37 锈钢铝制料仓施工验收规范SHJ51390
38 施工现场时电安全技术规范JGJ46—88
39建筑施工安全检查标准JGJ59—99
4 施工部署
41 施工原
411 量采机械化作业方式新技术新工艺通机械化作业提高工效降低成通新技术新工艺应体现技术先进性终取济效益
412 建立高效精干项目理部组织技术硬施工队伍通科学理精心施工创造精品工程竭诚业服务态度树立企业形象
413 建立计算机理网络通Project2000P3项目理软件应加强项目资金施工进度材料等方面动态监控理实现施工全程中计划实施紧密结合完成项目部理目标外通计算机网络实现建设方公司总部施工单位种市场信息交流
414 制订切实行具预见性施工（进度质量安全健康环保）材料计划利计算机理系统加控制计划实行动态理适时调整部署保证承诺质量工期
415 项目中推广QC活动提高全体员工质量意识成意识促进项目部质量目标成目标实现
42 施工序
组织工程施工时应遵循先框架框架先构件构件先低位高位先整体局部施工序
43 项目理部设置
工程工期特紧精度求高作业场窄交叉作业立体作业钢结构制安工程面诸施工困难强力施工理确保工程质量工期前提精干项目理部科学理职责分配先决条件公司强化项目组织理工作
431 项目理部组织机构
项目部组织结构增加理员理员数量达施工员15左右钢结构铆焊道电器等专业配置更丰富验施工员该工程作公司头号重点工程抓理结构严格控制工程质量新项目理办法体现口理原设置工程技术负责理工艺技术科生产科质安科科室理施工班组432 理职责设计
（1)项目理：合理履行施工信息理施工进度质量安全理现场文明施工理资金理组织协调等项目全面理工作
（2）工程技术负责：质量理技术培训四新技术运开展QC活动
（3）生产科：施工质量理施工进度编制实施施工成理施工员安排
（4）质安科：工程质量安全策划检查执行控制等
（5）专业施工员：
①控制分部工程质量
②编制分部工程施工方案措施
③制定作业指导书
④控制分部分项工程施工进度
⑤控制安全
⑥控制消耗
⑦编制资源需求计划
(6）材料员材料采购进货检验物资保物资发放
(7）机械设备员负责现场施工设备理维护登记记录
质量员：质量理宣贯建设工程质量理条例进行质量控制检测记录
安全员：贯彻安全法规落实安全措施制止安全行建立安全生产记录台帐理施工环境劳动保护入场安全教育
(8)业员：文件资料理质量记录理计量器具理现场食堂理
(9）成理员：工程项成财务帐目进行统计汇总报发布等
5 施工准备
61 技术文件准备
序号
技术文件
完成时间
执行
1
施工图纸
中标
资料员
2
阅图纪
中标
专业施工员
3
施工验收规范
技术规程质量
检验评定标准标准图集
中标
项目技术负责
4
施工方案措施
进场前
专业施工员
5
质量计划
进场前
质量员
6
检验试验计划
进场前
质量员
7
单位工程施工进度计划
进场前
项目理
8
资源供应计划
进场前
专业施工员
9
施工准备计划
进场前
项目理
10
施工面布置
进场前
项目技术负责
11
竣工资料表格
开工前
资料员
62 作业员准备培训
落实补充员准备途径技术素质求进场作业员必须进行少20时入场教育需专业技术工进行专项强化培训
63 材料设备机具等物资准备
631 编制材料设备机具机加工计划
632 落实物资供货渠道供货商签订供货意协议
633 制定设备租赁计划购置计划
634 该项工作工程合签定进行
64 施工现场准备
641 进行施工现场勘察解厂区然环境障碍情况拆障碍物解进入施工区域运输路线情况
642 根土建单位移交种定位基准线厂区面轴线图进行建筑物桩位测定进行建筑物定位控制测量作面定位轴线建筑物标高基准永久标识
643 根工程施工需结合厂区交通情况确定现场进出口位置
644 施工水电气计划报业审批
645 厂区搭建时工具房材料堆放场时加工台业协商解决指定区域搭建
制定废料弃渣废水处理理办法
647 确定现场施工总面布置
648 确定设搭建计划
649 该项工作安排工程开前
65 图纸施工技术交底准备
651 认真阅读图纸解工艺求设计意图
652 组织图纸会审发现设计图纸中存问题监理员设计提出书面洽商设计交底时进行图纸答疑答疑结果书面形式记录案时办理技术核定作业员进行施工技术交底时应加描述
653 施工技术交底应具针性图纸中特殊求部位工艺特性应作业员做详细交底
654 施工技术交底施工设计图纸阅图深度施工技术交底否准确关键专业施工应加重视
655 施工技术交底工作布置作业员进场前进行
7 施工方案
71 钢材锈防腐
711 公司保证钢材喷砂锈效果底漆涂装质量整体进度现已联系重钢重轴厂等专业喷丸公司公司时作抢工准备
712钢材进现场前应公司专业预处理基进行喷砂锈锈等级达设计求进行底层涂装检验合格方进现场料制作部分外加工件准备采先加工喷砂锈刷底漆方法进行施工减少消施工程中锈彻底底漆涂刷均等质量通病磨油漆涂装工作具操作性项目部设5～10磨班专门负责钢结构杆构件点线面磨清理工作项目部磨班签定质量责书磨工作马虎彻底行进行处罚导致油漆存质量缺陷果负责
713 钢构件表面面漆涂装应制作安装质量检验合格进行局部锈电动工具工锈
714 涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求项目涂装工程部位求涂装时根安装序具体施工做早安装早涂装漆膜破损部位严格涂装工艺分层补刷漆分层漆膜干漆膜总厚度分达设计规范求外采取行效措施集中力设备等工作面基结束统涂装求钢结构油漆外观质量达较高水
715 天油漆应遵循少配少原严禁意加添稀剂配少造成必浪费
716涂装时环境温度宜538℃间相湿度应85％构件表面结露时涂装涂装4H淋雨
717 施工图中注明涂装部位涂装安装焊缝处应留出30—50mm暂涂装
718 涂装应均匀误涂漏涂明显起皱流挂附着应良
719 涂装时应留出构件编号中心线安装基准线定位标记重心点吊点等标记直安装完毕方进行涂刷甲方求永久保留基准点基准线钢印制作锈钢永久指示牌
７110 保证涂装外观质量应特注意改进加强涂装工艺处理：选棕毛柔软油漆刷滚筒刷等油漆选料配稀释涂刷应集中面积进行道油漆干进入层涂刷避免油漆面漆外观偏差较影响整体效果
7111 严格桥牌油漆涂装技术求池窑钢构涂装方案施工
72 钢构件预加工
结合工程具体特点公司实际情况公司目前选择重庆港机厂公司钢结构公司进行构件加工确保钢结构加工制作满足工程安装质量进度需减少消加工偏差超标造成安装返工返修等耽误工期现象加工件根需加工场进行预组装现场具备安装条件运现场安装外部分现场制作安装期工程施工程中保证现场整体安装进度达业求条件公司加结构件外加工力度够进行外加工楼梯栏杆等结构全部加工场完成制作现场安装非标加工辅进行施工
721 施工前技术准备
（1）熟悉完善图纸
（2）熟悉工程关种技术文件
（3）参加设计交底
（4)根设计求编制钢构件加工计划
（5）编制质量检测计划分部分项质量目标落实
（6）编制专项施工方案特殊程作业指导书
（7）编制工程项资源计划
（8）班组进行施工技术交底
（9）明确准备施工验收评定规范
722 钢材预处理
钢材预处理包括进料检验锈底漆矫正成型等工序钢材运进现场运输变形等原钢材存变形超出允许偏差时需钢材采取矫正成型措施者钢构件施焊变形需组前进行矫正
（1）矫正采冷矫正加热矫正
(2）碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应根钢材性选定超900℃低合金结构钢加热矫正应缓慢冷
（3)冷矫正400t200t油压机校正
(4）矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
（5）零件采热加工成型时加热温度应控制900—1000℃碳素结构钢温度降700℃低合金钢温度分降800℃前应结束加工低合金结构钢应缓慢冷
（6）弯曲成型零件应采弧形样板检查零件弦长等1500mm时样板弦长应零件弦长23零件弦长1500mm时样板弦长应1500mm成型部位样板间隙20mm
(7)型材构件制作常规结构制作料时量采砂轮切割矫正采工式矫直机矫正
723 放样号料切割
（1)放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
（2)放样样板(样杆）允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm）
1
行线距离分段尺寸
±05
2
角线差
10
3
宽度长度
±05
4
孔距
±05
5
加工样板
±20
（3)号料允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm)
1
零件外形尺寸
±10
2
孔距
±05
（4)普通板材量采半动全动割刀进行切割锈钢板材量采等离子切割机进行切割型型钢采等离子切割机切割原减少氧气乙炔焰切割
（5）切割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物气割允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm)
1
零件宽度长度
±30
2
切割面面度
005t20（t切割面厚度)
3
割纹深度
03
4
局部缺口深度
10
（6）机械剪切零件钢板厚度宜120mm剪切面应整允许偏差：
序号
项目
允许偏差(mm）
1
零件宽度长度
±30
2
边缘缺棱
10
3
型钢端部垂直度
20
724 边缘加工
（1)气割机械剪切零件需进行边缘加工时剖削量应20 mm
（2）边缘加工允许偏差应符合表规定
边缘加工允许偏差（mm)
项目
允许偏差
零件宽度长度
±10
加工边直线度
L300020
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0025t应05
73 钢构件验收预拼装组装
731钢构件制作完成组织相关负责施工图基础规范技术交底等技术资料进行验收预拼求杆构杆状态预拼装
732 高强度螺栓普通螺栓连接板叠采试孔器进行检查
733 预拼装检查合格标注中心线控制基准线等标记特殊位置
734 验收加工厂应提交资料否齐全合格
735 组装前零件部件应检查合格连接接触面焊缝边缘30—50mm范围铁锈毛刺飞边污垢等应清干净构件锐角锐边应手提砂轮机倒角
736 板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行组装前应清焊疤焊渣
737 组装序应根施工图结构形式焊接方法焊接序现场实际情况等素综合确定
738 保证顶紧接触面80面积紧贴部分求较高结合面应根设计技术求塞尺检查贴合情况
739 构件隐蔽部位应焊接涂装检查合格方封闭
7310采夹具组装时拆夹具时应气割切严禁锤击落应损伤母材磨光机磨整
74 钢材结构件半成品运输堆放
741 轻型钢结构运输根需选吨位货车运输前改造运输车架避免运输程中造成构件扭曲变形柱梁超长必须办理超长运输证作标志
742 钢材结构件运输次序根安装工艺流程图分单元成套供应运输前检查构件编号否现场相符避免次转运宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护避免造成构件变形损坏
743 钢材结构件存放场应整坚实积水钢材结构件种类型号安装序分区存放构件方枕木支撑相型号钢材结构件叠放时支点条线堆放允许超三层套牢作成品半成品安全标志
744 钢材结构件车时钢丝绳捆位置垫衬包角保护构件底漆等受损伤构件装车采手拉葫芦措施车架绑牢外注意车时轻轻放避免撞击受强力导致钢材结构件变形
745 钢构件出加工厂前进施工现场安装前应分质量进行严格检查变形缺陷超出允许偏差时进行相应处理检查结果应形成相关记录资料加工厂提供规范求关制作预拼装资料作安装
75 钢结构定位基准测量
工程钢结构部分标高求特高部位标高允许偏差求低05mm进行钢结构安装前必须钢结构标高基准点横中心线进行确认进行永久性标识
751 标高基准点测量设置
进行正式安装前需土建施工单位协调土建单位移交工程基准零标高作移交记录方该基准零标高基准车间建筑立柱设置两FL+1000mm永久性标高点作安装效验基准种标高点设置位置数量保证整安装程中进行标高测量时便观察进行正式标高点测量时先选定设置位置分固定块锈钢标识板(300×200)然基准零点测量基准水准仪锈钢标识板测出FL+1000mm标高作时标记标高点进行相互较测量直标高点相互标高差超05mm形成正式FL+1000mm标高点作永久标识
752 钢结构基准中心线确定
76 钢结构安装
期保质保量达施工安装条件项目部整体安排制作安装工作整体考虑分部分项工程总体遵循行施工原体现流水施工优越性具体安排直接影响体结构做优先考虑工程资源配置充分发挥公司资金技术力材料设备等方面优势工程紧张序进行
761 安装前准备
(1）基础支承面测量检验
1)钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高脚螺栓位置进行检查基础施工单位办理交接手续基础应符合列求：
A 基础混凝土强度达设计求
B 基础周围回填夯实完毕
C 基础轴线标志标高基准点准确齐全
2)基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓（锚柱）允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚螺栓(锚栓）
螺栓中心偏移
5．0
螺栓露出长度
00___+30
螺纹长度
00___+30
预留孔中心偏移
100
注：L——长度跨度
3）钢柱脚采钢垫板作支承时钢垫板面积应根基础混凝土抗压强度柱脚底板细石混凝土二次浇灌前柱底承受荷载脚螺栓（锚柱）紧固拉力计算确定
4）垫铁（板)应设置脚螺栓（锚柱）柱脚底板加强板柱肢副脚螺柱(锚柱）侧应设1—2组垫板组垫铁（板）5块垫板基础面柱底面接触应整紧密采成斜垫板时叠合长度应垫板长度23二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
5）采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级座浆垫板允许偏差应符合表规定：
6）钢结构安装形成空间刚度单元应时柱底板基础顶面空隙采细石混凝土进行二次灌浆
7）需作沉降观测基础应沉降观测记录
8）设置永久中心标板永久基准点控制安装时座标标高
(2)钢结构安装前必须场钢构件外形尺寸螺栓孔位置直径焊缝参数涂层质量等进行详细检查核编号准确误方安装
77 钢结构焊接
工程钢结构施工时应严格建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001关规定执行施工组织设计根工程特点针通路A—E轴框架熔炉部钢结构焊接施工进行描述余部分进场编制详细作业指导书
771 焊接般技术求
（1）焊工必须相应项目考试取合格证书考试合格效期施焊焊工停焊时间超6月应重新考试
（2）焊条焊剂前必须产品说明书关工艺文件规定技术求进行烘干低氢型焊条烘干必须存放保温筒取焊条保温筒取出施焊时间宜超2h（酸性焊条超4h）符述求时重新烘干烘干次数宜超2次
焊条焊剂烘烤规范
焊剂焊条牌号
烘干温度(℃）
保温时间h
CHE422
150
1
CHE507
350—400
1—15
CHS302
250
1
(3）焊条直径选择
工件厚度(mm）
焊条直径(mm）
4—12
20—32
≥12
3240
（4）手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
锈钢焊接电流A
碳钢焊接电流A
25
（ACDC）
50—80
70100
32
(ACDC）
80—110
100—150
40
（ACDC)
110160
160—210
（5)保证钢结构焊接质量工程优先选择直流焊机逆变焊机施焊避免交流焊机
（6)焊丝前应清油污铁锈
（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量焊区处理情况合格时修整合格方施焊
（8)焊接时焊条必须放保温筒取药皮脱落焊芯生锈焊条焊丝
（9）焊接时焊工应遵守焊接工艺焊接方案施焊母材火引弧
（10）层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清检查焊续焊道起点应前面焊道相互错开
（11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点焊缝端部宜10mm
（12）点焊采焊接材料应正式焊件相点焊高度宜超设计焊缝厚度23应8mm点焊长度宜40mm间距宜500—600mm应填满弧坑
（13)焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理焊缝部位返修次数宜超2次超两次时应返修工艺进行
（14）焊钉根部焊角应均匀焊角立面局部未熔合足360度焊角应进行修补
(15）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
（16）焊接变形构件机械（冷矫)严格控制温度条件加热（热矫)方法进行矫正普通碳素结构钢低合金钢加热矫正时温度应控制800—900度间温度迢2次低合金钢应缓慢冷水骤冷
（17)手工电弧焊坡口底层焊道宜采ø32mm焊条底层根部焊道尺寸应适宜防产生裂纹
（18）求焊透接双面焊缝T型接头角焊缝背面清焊根方法施焊
（19）求垫板焊部位应先加垫板施焊焊完加垫板
（20）精度求较高部位施焊应编制专项焊接方案严格控制焊接变形造成负面影响
（21）踪检查焊接质量保证焊接工艺参数外观质量
（22）设计求部位施焊应建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002关规定执行
772刚架焊接
（1）焊接前检查
1）检查立柱垂直度垫铁组底座板接触牢固性
2）检查水标高设计位置螺栓初拧值
3）检查立柱设计位置垂直度
4)检查水标高设计位置螺栓初拧值
（2）焊接序
检符合求通知甲方代表监理初检结果进行复检确认然步骤进行焊接：
1）立柱柱脚脚板焊接焊高10—12mm
2）梁缘立柱顶板焊接焊高16mm
3）梁焊接
（3）焊接质量保证措施：
1）直流焊机逆变焊机禁交流焊机
2）完善焊接工艺西洋牌CHE422φ40φ50焊条烘烤温度150℃焊接电流120A—160A
3)焊接员焊接高级技师带头低具7年焊龄焊工组成
4）事先预防程控制焊接变形
焊接前焊接程中钢卷尺水准仪磁力吊线球等进行技术求检查
立柱垂直度求±1mm
B 立柱钢梁中心线尺寸偏差≤±5mm
果检查项目超标先分析原制定方案审批继续焊接
7101关键质量控制点
（1)求
1）图中注▽必须机加工
2）必须明确高强螺栓处处109级处88级
3）钢板型钢等接国家规范执行
4）格栅制作精度控制
5)控制焊接质量焊接变形
7102 专项质量控制措施
1）刚架质量控制措施
A 刚架标高采DS3水准仪进行测量立柱基础立柱柱顶立柱柱梁顶梁标高控制（02mm）窑炉底部扁钢标高控制±1mm根施工验施工程中存钢材测量仪器气温光线传播视觉误差等系列客观素影响减消负面作准备设置独立测量象外测量台增加测量点测量时间段（天时间温差会型钢产生伸缩现象产生测量误差）
B 四跨梁检测点部立柱应处部两立柱间悬臂部分增加3—5检测点基检查点51点次梁安装位点增加检测点次梁位点间间隙较位置
C 控制四跨梁中心偏差≤5mm采钢尺磁力吊线球部立柱应处悬臂部分进行测量
D 次梁标高两梁中间增加1检测点
E 导块扁铁施工时先图纸求铺设扁铁加设导块点焊前1mm塞片放两者间保证间隙
F 测量前墙立柱侧距离时首先测量立柱垂直度检查相窑炉成形基准线加料口中心线距离核算相偏差
G 水准仪测量控制胸腔托铁水度托铁放块标准砖砖放水尺观察水度进行具体调整
6）求质量控制措施
A 图中注▽方分采机床进行加工
B 方根设计求正确109级88级六角头高强度螺栓
C 钢板型钢接新标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ812002执行
D 保证格栅制作精度采工厂预制现场安装方式
E 刚架焊接质量司设计图基础采国家新标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002关规定执行
F 期工程三期工程设计相公司施工程中成功解决焊接变形带负面影响取丰富验期工程焊接施工中公司期工程焊接施工验基础分编制刚架次构件钢结构焊接作业指导书
711 成品保护措施
7101 钢构件制作成品保护
（1）堆放构件面必须垫避免垫点受力均型金属构件吊点支点合理制成片状构件宜立放防止侧刚度差产生挠扭曲
（2）钢结构涂防锈漆点温度应538℃间相湿度应85雨天构件表面结露时宜作业涂4h严防雨淋
（3)运输构件时采取防止变形措施保护编号
（4）精加工面销孔壁应涂抹防锈剂应加保护
7112 钢结构焊接工程成品保护
（1)低温焊接作业时应采取预热缓冷措施
（2）准意焊缝外母材引弧
（3）种构件校正方施焊准意移动垫铁支撑防影响构件垂直偏差
（4）低温焊接准立清渣应等焊缝降温方清渣
(5）防止焊接变形必须制定合理焊接序
(6）隐蔽部位焊接必须办理隐蔽验收手续然施焊
7113 钢结构螺栓连接工程成品保护
(1）高强度螺栓连接副运输保程中应轻装轻卸防止损伤螺纹
高强度螺栓连接副应包装注明批号规格分类保室存放堆放宜高防止生锈沾染脏物高强度螺栓连接副安装前严禁意开箱
（2）工安装时应天高强度螺栓连接副需数量领取天安装剩余必须妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺纹沾染脏物防扭矩系数发生变化
(3）处理高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施防止沾染物油污严禁高强度螺栓连接处摩擦面作标记
（4）高强度螺栓连接处摩擦面搁置时间较长时应注意保护高强度螺栓连接处施工完毕应构件防锈求涂刷防锈涂料螺栓连接处周边涂料封闭
（5）螺栓紧固防松措施
防止螺栓紧固发生松动应螺栓螺母连接采取必须防松措施根结构性质选列方法进行防松处理：
1）垫放弹簧垫圈螺母面垫开口弹簧垫圈螺母紧固轴产生弹性压力起防松作防止开口垫圈损伤构件表面开口垫圈面垫垫圈
2）副螺母防松紧固螺母面增加较薄副螺母两螺母间产生轴压力增加螺栓螺母凸凹螺纹咬合锁长度达相制约螺母松动副螺母防松螺栓安装前应计算螺栓准确长度防松副螺母紧固应螺栓伸出副螺母外长度少2扣螺纹
3）拆永久防松种防松方法般应拆更换零部件永久工程拆永久防松方法螺母紧固电焊螺母螺栓相邻位置称点焊34处螺母构件相点焊防松做法螺母紧固尖锤钢螺栓伸出螺母侧面螺母面螺纹处进行称点铆3—4处螺栓螺纹铆成乱呈凹陷破坏螺纹阻止螺母法进行旋转起防松作
永久防松措施中宜采破坏螺纹铆点方法宜采电焊点焊法防松免增加螺栓螺母构件表面局部硬化入加速腐蚀程度
8 新技术新工艺应
确保工程施工质量提高工程施工效率缩短工期降低工程成减轻劳动强度施工安全风险结合工程工艺特点公司施工中拟采先进施工技术工艺
81 采先进施工机械设备
811 板材型材切割料采等离子切割机保证切口整齐滑利焊接成型
812 焊接设备选逆变焊机直流焊机保证焊接质量稳定
813 种构件设备吊装环境条件限制外均采汽车吊进行机械法吊装提高吊装效率降低吊装风险
(六） 施工机具材料供货劳动力安排
1施工机具材料供货
1机械施工设备览表：详见附表
2工程施工机具完工程需周转性材料储备足量质量符合国家标准
3工具材料计划
根施工进度网络计划材料分类供应原制定工具材料供应计划提前５天供应施工现场指定点
4做种原材料半成品设备进场前检查工作质量关合格材料律准进场高级装饰材料应提前组织设计建设监理施工四方样定货
5工程砼部分拟采商品砼砼生产厂家应进行全面考查详细解厂家砼生产力质量情况保证砼供应
2劳动力组织安排
１公司选派专业队伍承建工程结构工程装修安装工程施工
(七） 降低工程造价措施
1采种方法降低工程造价：
公司已通IS09002质量体系认证建立健全质保体系加强现场施工现场材料机具设备劳动力理制定专门措施指定专负责形成责网络工程施工进行全程控制
1首先严材料关加强材料理降低材料周转损耗材料进场做质优量足合理堆放避免二次搬运合理节约原材料采购材料时货三家实行招标采购做公公开合理达降低成目
2现场机械尤型机械做计划合理实行专操作专保养减少维修降低机械磨损率提高机械率
3施工现场成立项目理组长现场造价控制领导组组织专加强现场安全理生产理建立强力安全控制体系坚决杜绝安全事节约医疗劳保费支出合理安排工序工种间穿插提高劳动效率减少浪费节约资金开支降低成
4成立攻关组负责处理施工中出现难题确保工程质量次成优达预定质量目标杜绝质量问题减少返工浪费节约质量问题返修原材料工费
2积极采四新技术提高劳动生产率
1建议门加设毛刷式密封条节约10——15％采暖源
2砼采免振密实技术节约劳力振捣机具电消耗简化工序缩短工期提高效率
3砼掺磨细粉煤灰砖砌体水泥砂浆掺原状粉煤灰节约水泥量
4钢筋连接采新施工工艺节约钢筋
[脚手架工程]
1）雨季施工期间特注意架子搭设质量安全求应常进行检查发现问题时整改
2）立杆设通长木方架子设扫杆斜撑剪刀撑建筑物拉结牢固
3）马道坡度适脚手板绑扎防滑条
4）风暴雨时检查脚手架安全情况问题时纠正
[装修工程]
1）合理安排工序先施工外墙封闭施工室装饰防止雨水进入室破坏已装修完毕饰面层
2）易受潮装修材料堆放室防雨材料覆盖
3）雨季抹灰工程应采取防雨措施屋面防水未完成前洞口加覆盖保护防止雨水漏
[材料堆放］
1）水泥预拌制砂浆存放坪应该高出室外坪300mm坪应垫油毡防潮水泥预拌制砂浆放置油毡水泥库墙面屋面门窗漏水
2）雨季水泥露天堆放
[机电设备］
1)雨季必须作机电设备防雨防潮防淹防霉烂防锈蚀防漏电防雷击等项措施理施工现场机电设备
2)露天放置机电设备注意防雨防潮机械转动部分常加油定期转动防锈蚀机电设备漏电保护装置
3）施工现场较固定机电设备（搅拌机焊机电锯电刨等）搭设防雨棚电机加保护
4）施工现场移动机电设备(夯机混凝土振动器等）完应放回工库房加遮盖防雨露天淋雨坑势低洼处防止雨水浸泡淹没
5）变压器避雷器塔吊接电阻测试雨测试值时处理避雷器做次性预防措施
6）机电设备安装电气线路架设必须严格关规定执行施工电气开关防雨防潮措施电动工具应采取双保险装置漏电保护装置操作者防触电保护具时应检查电线绝缘层否老化破损漏电电线接头否完
7）电线浸泡水中拴钢筋钢等金属导电体防止电线踩压挤坏免发生触电伤亡事种机电设备时检修异常时处理
3炎热高温天气施工措施
1）高温天气施工应作种降温防暑工作
2)配备充足饮水降温饮料设置遮阳降温凉棚
3）合理安排作业时间错开日强烈时段施工作业面设置防暑降温茶水药品现场设医务室时救治中暑职工
4)混凝土浇注应时浇水覆盖养护减少混凝土失水产生裂纹
5）混凝土输送泵必须遮挡覆盖定期浇水降低混凝土温度
6)量采吸湿性木模板进行施工设专模板淋水降温力争改善工操作环境条件注意混凝土入模温度温度高时搅拌前材料适进行降温水洗碎石降低混凝土温度
二冬期施工
（）冬期施工技术措施
根国家建筑工程冬期施工规程规定室外日均气温连续5天稳定低5℃低温度低0℃初始日翌年早春季节连续五天稳定低5℃低气温低0℃终止日冬期施工具体日期进入冬期施工根施工总控进度计划工程历冬期施工冬期施工项目混凝土结构（桩基体钢筋模板混凝土分项工程）施工墙体砌筑
根施工进展情况提前穿插室抹灰粗装修室防水安装线施工等
保证工程施工质量必须采取组织措施技术措施
（二）组织措施
1建立项目理组长冬期施工领导组
2定期组织工种施工员冬期施工方法进行学交底进行考核
（三）准备工作
1工程专负责日收集天气预报情况时冬期施工领导组成员汇报时掌握解期天气变化便采取必防护措施
2提前工需保温材料(塑料布岩棉毛毯等）热水炉测温工具送工
3落实责制级施工技术理员试验员施工员应明确责认真贯彻落实冬期施工措施做技术交底分项施工前项目技术负责施工班组作出书面交底容应包括冬期施工技术措施外加剂知识监督实施
4建立冬季施工测温制度测温派专负责发现异常时反映采取措施项目技术负责应绘制测温孔面图测温员做详细交底
5做试块理混凝土试块正常规定组数制作外应增设两组结构条件养护试块检验混凝土冬期界强度受冻前强度冬期施工混凝土试块养护室温湿度应符合规范求标养试块构件相条件养护转入常温养护28d混凝土试块均应时送中心试验室做抗压试验冬期施工中留设标养条件（受冻前28天转常温）拆模等效试块抗渗试块交货试块
6现场搭设机具保温棚施工生活水道岩棉进行保温防冻裂
（五）冬期施工安全技术措施
1基求
（1）做冬期施工职工防火防爆防冻防风防滑防触电防中毒教育
（2）严格执行冬期施工火规定木工棚等燃易爆场严禁点火取暖室取暖工程保暖设专理施工现场意点火工程需保暖生火项目安全员检查发火证
(3）脚手架梯时清扫积雪防滑措施事高空作业员挂安全绳衣着灵便
（4）解冻检查脚手架否沉时整修
（5）电源开关控制箱等设施搭防雪蓬加强线路检查防止漏电设触电保护器
(6)型机械加强维修检查满足冬期施工需塔吊时检查电器传动部位
(7）机械设备保温防冻措施 砂浆机完毕桶水放净前进行盘车（盘皮带轮35圈）盘动开水烫轴两端封浆套
(8)时检查工班组休息室建筑队宿舍单身职工宿舍防风抗寒安全情况门窗玻璃破坏透风保暖差房屋时修理改善职工冬季居住条件
（9）食堂方面做饭菜保暖夜班施工特制寒饭菜
2安全防护
（1）脚手架防护
1）外墙脚手架搭设材质标准方法均应符合国家标准
2)外脚手架施工层满铺脚手板隔十米搭设安全网脚手架结构间空隙满铺脚手板外侧密目安全网全封闭
3)施工电梯层停台搭设整牢固两侧设立低18米栏杆密眼安全网封闭停台出入口设置钢焊接统规格活动闸门确保员安全
4）次暴风雨（雪)等恶劣气候前时脚手架进行加固脚手架进行检查观测异常时进行矫正加固
5）安全网国家定点生产厂购买索取合格证进场项目部安全员验收合格方投入
（2）四口防护
1）通道口：钢搭设安全通道搭设长度3～6m宽度宽出入口1000mm面铺设50毫米厚木板层竹笆层层间高度800mm铁丝绑扎牢固
2）预留洞口：
水洞口：边长1500mm时楼板配筋切断木板覆盖洞口固定楼面洞口边长1500mm时四周必须设两道护身栏杆
竖通行洞口固定防护栏杆竖需通行洞口装活动门扇时锁
3）楼梯口
楼梯扶手粗钢筋焊接搭设栏杆横杆应两道设180mm高挡脚板
4)电梯井口：
电梯井门洞粗钢筋作成网格预留钢筋焊接
电梯井口防护右图示
正施工电梯井筒搭设满堂钢架操作层满铺脚手板着竖高度升逐层翻井筒层木板竹笆封闭作隔离层
(3）边防护
1）楼层砖墙未封闭前周边均需粗钢筋制作成护栏高度12m外挂安全网部设180mm高挡板刷红白警戒色
2）外挑板正式栏杆未安装前粗钢筋制作成时护拦高度12m外挂安全网部设180mm高挡板刷红白警戒色
3分项工程施工安全技术措施
[脚手架工程］
脚手架必须严格建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）搭设连接承重检验三关出入口规范搭设标准防护棚进行防护外脚手架密目网全封闭施工建筑物四周规定设置水安全网防止高空坠物伤
1）操作员应持证岗操作时必须配戴安全帽安全带穿防滑鞋
2)雾雨雪天气６级风时进行脚手架高处作业雨雪天作业必须采取安全防滑措施
3）搭设作业应求作保护保护作业现场员安全：
(1）架作业员脚应铺设必数量脚手板应铺设稳探头板
（2)暂时法铺设落脚板时落脚抓握(夹)持杆件均应稳定构架部分着力点构架节点水距离应08m垂直距离应15m
(3）位立杆接头立杆（尚未水杆联接者）作持杆
（4）架作业员应作分工配合传递杆件应掌握重心稳传递力猛免引起身杆件失衡完成道工序相互询问确认进行道工序
(5）作业员应佩戴工具袋工具装袋中放架子免掉落伤
（6)架设材料免放置时掉落
（7）次收工前架材料应全部搭设存留架子定形成稳定构架形成稳定构架部分应采取时撑拉措施予加固
（8）搭设作业进行中面配合员应避开落物区域
［钢筋工程]
1）钢筋加工前负责钢筋加工工长加工机械（切断机弯曲机焊机调直机等）安全操作规程注意事项进行交底机械技师机械性进行检查合格方
2）绑扎边柱边梁钢筋应搭设防护架高处绑扎钢筋安放骨架须搭设防护架马道
3）钢筋堆放分散稳防止倾斜塌落
4)绑扎立柱墙体钢筋严禁骨架攀登柱筋高4m时应搭设工作台4m时马凳楼面绑整体竖立已绑柱骨架应时支撑拉牢防倾倒禁止骨架攀登行走
5)绑扎框架梁外墙边柱钢筋时必须外防护架条件进行外防护架高度必须高出作业面12m边防护系安全带事边钢筋绑扎作业
6）展开盘圆钢筋时两端卡牢防回弹伤拉直钢筋时锚牢固卡头卡紧2m区域做禁止通行警示标志
7）起吊钢筋骨架方禁止站骨架降落距安装标高1m方准等位支撑方摘钩吊运时应捆扎牢固吊点应设钢筋束两端困难时该束钢筋重心处设吊点钢筋稳升超重起吊
8）转运钢筋时起落转停动作步伐致工传送垂直线坡（桥)转弯时前呼应步伐稳慢注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体击身特防止碰挂周围电线肩卸料时互相招呼注意安全
9）工垂直传递钢筋时送料应站立牢固整面时构筑物接料应护身栏杆防止前倾牢固物体必须挂安全带
[模板工程]
1）支设柱模梁模板时准站梁柱模板操作梁底板行走支模员应走通道严禁利模板栏杆支撑
2）模板安装时严禁站钢操作高空作业系安全带
3)支模应工序进行模板没固定前进行道工序否模板受外界影响容易倒塌伤
4)木模板时堆放整齐木模允许天钉
5）模板拆应工长统安排操作时应先外里分段进行严禁硬撬硬砸面积撬落拉倒留松动悬挂模板拆模板应时运指定点清理刷隔离剂规格堆放整齐备
6)拆时应严格遵守类模板拆作业安全求
7）已拆模板拉杆支撑等应时运走妥善堆放严防操作员扶空踏空坠落
［混凝土工程］
1)振动器作业员穿胶鞋戴绝缘手套带漏电保护开关箱
2）严禁振动棒拨钢筋模板振动棒作锤操作时避免振捣棒头碰钢筋硬物受损坏
3）绳拉板振动器时拉绳求干燥绝缘振捣器板保持紧固电源线固定板
4)混凝土泵输出混凝土浇捣面处堆积量免引起载
5）泵送混凝土时输送道连接应紧密漏浆安全阀必须完道架子牢固输送前试送检修时必须卸压
6）浇灌框架梁柱混凝土应设操作台严禁直接站模板支撑操作避免踩滑踏断坠落
[砌体工程］
1）停放搅拌机面必须夯实混凝土硬化防止面沉造成机械倾倒
2)砂浆搅拌机进料口装铁栅栏遮盖保护严禁脚踏拌筒铁栅栏面操作传动皮带齿轮必须装防护罩出料时必须摇手柄准手转拌筒工作中遇障停电应拉开电闸时筒拌料清
3)工作前检查搅拌页松动磨刮筒身现象检查出料机械否灵活检查机械运转否正常
4）砌块运操作点时淋湿砌块免造成场湿滑
5）车子运输砖砂浆等时应注意稳定高速跑步前车距少2m坡度行车两车距离应少10m禁止行超车载材料许超出车厢
6）砌砖工具材料应放稳妥方工作完毕应脚手板砖墙碎砖灰浆等清扫干净防止掉落伤
7）禁止手抛砖运送工传递时应稳递稳接两位置避免垂直线作业
8）脚手板少两块端头必须伸出架支承横杆约200mm许伸太长形成探头板
9)脚手板块操作员超两堆放砖块超单行3皮
10）施工层脚手板高度应低砌砖高度
11)站墙做划线吊线清扫墙面等工作严禁踏窗台出入
12）砍砖时应砖防止碎砖落伤
13）操作前必须检查操作环境否符合安全规定道路否畅通
14）砖垛取砖时应先取高处取低处防止垛倒砸
15)基础砌砖时应常注意检查基坑土质变化情况崩裂塌陷现象深基坑装设挡板支顶时操作员应设梯子落应攀爬支顶踩踏砌体落运料基坑碰撞支顶
三工程装饰施工期间关键施工技术工艺重点难点方案措施
1工程机电安装求高
工程装饰施工期间达装饰设计意图必须安装等项目装饰施工项目机结合起机电安装等项目施工提出更高求
2装饰安装工程功求高
工程属层建筑建筑物功求较高仅体现建筑物安全性体现功完美实现
3设备系统综合调试
设备专业系统专业系统间存量接口施工中土建装饰等专业存量交叉作业协调配合难度较
工程建设周期短精装饰图纸深化设计深化设计周期长着设计断深入施工方案工艺工序必进行调整施工程中会产生诸设备安装位置安装方案线缆敷设路系统配置等变化造成施工理难度增
工程调试程中调试项目繁系统联动关系复杂集成化程度高系统开通调试难度
四混凝土分项工程施工
工程钢筋混凝土框架结构结构施工混凝土次浇筑量较采商品混凝土时针混凝土项质量必须进行严格控制
工程结构部分超长结构针混凝土结构求：
1）施工程中基础室墙板设置数道温度浇带浇筑时间温度浇带相邻结构浇筑完两月浇带两侧混凝土高标号微膨胀混凝土浇筑膨胀剂掺量15（膨胀率：5×104）膨胀剂掺量应试验确定
2）基础防水板室顶梁板混凝土外墙外墙混凝土须掺加低碱抗裂型防水膨胀剂（防水剂具体掺加量须试验确定）膨胀率：3×104
3）室顶梁板普遍掺加聚丙烯纤维(掺量09kgm3）防止混凝土收缩开裂
4)适提高梁板配筋板设置通长配筋混凝土掺加减缩型减水剂降低水灰防止混凝土收缩开裂
5)施工期间应采取养护措施
（）工程混凝土分项工程施工控制点
1概述
1)工程现浇混凝土框架结构混凝土量较结构施工时浇筑混凝土量较集中确保工程质量时保持安全文明施工现场量减少工程带噪音环境污染混凝土现场运输泵送
2）泵送混凝土配合必须满足混凝土设计强度耐久性求外尚应混凝土满足泵性求泵送混凝土配合设计应符合国家现行标准普通混凝土配合设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002）等关规定根混凝土原材料混凝土运输距离混凝土泵混凝土输送径泵送距离气温等具体施工条件试配泵送混凝土坍落度国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）等关规定选
工程结构采混凝土输送选HBT80(蝶形阀）泵现场泵准备4部司机8
2工艺流程
3混凝土浇筑前准备
(1）机具准备检查混凝土浇注前应检查振动器振动棒混凝土泵等机具设备否需准备落实易损机具应备机具均应浇筑前进行检查试运转时配专职技工便时维修
（2）保证水电供应混凝土浇筑期间保证现场水电明中断事先水电供应部门取联系防止停电应备发电机
（3）掌握天气季节变化情况气象部分加强预测预报联系工作施工段浇混凝土时掌握天气变化情况量避开雨天确保混凝土浇筑质量
（4）检查模板支架钢筋预埋件：混凝土浇筑前应检查控制模板钢筋钢骨保护层预埋件等尺寸规格数量位置偏差应符合施工规范求检查时应注意点：
1）模板标高位置构件截面尺寸否符合设计求
2）安装支架否稳定支撑模板固定否
3)混凝土浇筑前模板垃圾木片等应清干净
（5）作技术准备：
1）施工员进行技术交底
2）请建设单位监理员隐蔽部位进行验收填隐蔽验收记录严格执行混凝土浇灌令制度
3)填写混凝土搅拌通知单通知混凝土搅拌站浇筑混凝土标号配合搅拌量浇筑时间
（6)作劳动力值班员准备根混凝土浇筑方案配需劳动力员排理员全天值班
4混凝土运输
（1)混凝土采商品混凝土搅拌车运送现场泵车停放点运输期间严禁加水车混凝土运现场机取样测定坍落度合格方办商品混凝土交货检验记录
（2)进行浇筑混凝土前应提前派专混凝土搅拌站进行联系时考察混凝土施工期间道路交通状况量避免交通高峰期进行混凝土浇筑运输根工程实际进度法避开时应提前选择混凝土车行进路线必时交通部门联系求帮助
（3）混凝土运输程中根班混凝土施工浇筑量确定选混凝土搅拌站做场外运输保障
5混凝土泵铺设
（1）混凝土输送道直布置应直道接头应密实漏浆转弯位置锚固应牢固
（2)混凝土泵垂直距离宜15m抵消反坠力保证泵振动直接传垂直垂直根部装设截流阀防止停泵时面混凝土倒流产生负压
（3）混凝土泵送道应支架木垫枋等垫固直接模板钢筋接触放脚手架应采取加固措施
(4）垂直穿越层楼板时应木枋预埋螺栓加锚固
6混凝土泵送
(1）混凝土泵送前先适量水湿润泵车料斗泵室道等混凝土接触部分检查路异常1：1水泥砂浆进行润滑压送
（2)开始泵送时泵机宜处低速运转状态转速500—550rmin注意观察泵压力部分工作情况输送压力般泵油缸工作压力13利压送方提高正常运转速度
(3）泵送混凝土工作应连续进行混凝土供应足运转正常时放慢压送速度保持连续泵送慢速泵送时间超搅拌浇筑完毕允许延续时间
（4）遇混凝土压送困难泵压力升高路产生振动时强行压送应先路进行检查放慢压送速度泵反转防止堵塞输送堵塞时木槌敲击路找出堵塞段混凝土卸压拆堵段取出堵塞物检查余路堵塞堵塞行接重新压送时先空气排拆卸段接头夹箍拧紧
(5）泵送程中应注意料斗混凝土保持低料斗口200mm遇吸入空气应立泵反运转混凝土吸入料斗排空气进行压送
（6）泵送混凝土程中泵送中断时间超30min遇压送困难时混凝土泵应做间隔推动4—5min进行4行程反转防止混凝土离析堵塞
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间（min）
混凝土强度
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
90
注：掺外加剂采快硬水拌制混凝土时应试验确定
7混凝土浇筑方法
（1)框架柱墙混凝土浇筑
框架柱混凝土采泵送塔吊运输（配合塔吊)减少装拆泵次数提高工效必时采混凝土汽车泵进行浇筑施工框架柱混凝土浇筑应分层进行层厚度超500mm层间超混凝土初凝时间钢筋较密混凝土框架柱应钢筋绑扎程中留浇筑点钢筋做出标记选棒振捣确保出现漏振现象
（2)梁板混凝土浇筑
1)梁板混凝土应时浇筑
①先梁混凝土分层浇筑成阶梯形前推进达板底标高时板混凝土起浇捣着阶梯断延长板浇筑断前进
②浇筑墙柱时必须采分层阶梯式推进浇筑时确保混凝土浆体充分沉实混凝土初凝前先梁单独浇筑板底50mm处然浇筑板混凝土
③防止板出现裂缝先插入式振捣棒振捣然板振动器振捣直表面泛出浆止铁滚辗压初凝前铁抹子压光遍终凝前木抹子压光遍
2）次浇混凝土浇捣面积较应加强现浇板整度控制做标高控制网
3）预应力梁板混凝土浇筑程中注意碰坏预应力束时特加强张拉端固定端振捣时严格控制预应力束位置严禁浮水位移
8混凝土振捣
(1）浇筑混凝土时采正确振捣方法避免蜂窝麻面通病必须认真精心操作墙梁柱均采HZ50插入式振捣器梁相互交叉处钢筋较密改插入式振动器进行振捣楼板浇筑混凝土时板厚150mm时采插入式振动器棒斜插然板式振动器振遍混凝土整板厚150mm时采板式振动器振捣
（2）插入式振动器时应注意项：
1）振动器正确方法应做快插慢拔振捣程中宜振动棒略抽动混凝土振捣均匀
2)混凝土分层浇筑时层混凝土厚度应符合规范求振捣层混凝土时应插入层50mm左右消两层间接缝时振捣层混凝土时层混凝土初凝前进行
3）插点掌握准振捣时间短易密实长引起混凝土产生离析现象塑性混凝土尤注意般应视混凝土表面呈水显著沉降出现气泡表面泛出灰浆准
4)振动器插点均匀排列采行列式交错式次序移动混次移动位置距离应振动棒作半径15倍
5)振动器时振动器距模板应振动器作半径05倍紧模板量避开钢筋预应力筋预埋件等
(3）板式振动器时应注意项：
1）正常情况板式振动器点位连续振动时应混凝土表面均匀出现浆液准移动振动器时应成排次振捣前进前位置排排间相互搭100mm严防漏振
2）板式振动器筋单筋板中效作深度200mm双筋板中约120mm
3）振动倾斜混凝土表面时应低处逐渐高处移动保证振动密实
9混凝土养护
保证已浇混凝土规定龄期达设计求强度控制混凝土产生收缩裂缝必须做混凝土养护工作时采混凝土薄膜养护液该技术特点：(混凝土薄膜养护液种水乳胶型养护材料毒味）操作方便保水效果降低混凝土养护费改善施工条件影响装饰施工等优点采喷涂成膜8h保水率达90％
（1）养护时间14d
（2）设专门养护班组二十四时值班
（3)水梁板采养护采洒水保潮薄膜覆盖养护期冬季施工采蓄热覆盖养护方式应混凝土浇筑完毕12h左右进行
(4)竖构件采：采涂刷养护剂包裹薄膜养护方式
(二)混凝土结构裂缝控制
裂缝混凝土结构中极易出现种现象出现仅会降低建筑物抗渗力影响建筑物功会引起钢筋锈蚀混凝土碳化降低材料耐久性影响建筑物承载力混凝土裂缝进行认真研究区采合理方法进行处理施工中采取种效预防措施预防裂缝出现发展保证建筑物构件安全稳定工作
1干缩裂缝预防
（1）现象分析：干缩裂缝出现混凝土养护结束段时间混凝土浇筑完毕周左右水泥浆中水分蒸发会产生干缩种收缩逆干缩裂缝产生混凝土外水分蒸发程度导致变形结果：混凝土受外部条件影响表面水分损失快变形较部湿度变化较变形较较表面干缩变形受混凝土部约束产生较拉应力产生裂缝相湿度越低水泥浆体干缩越干缩裂缝越易产生干缩裂缝表面性行线状网状浅细裂缝宽度005~02mm间体积混凝土中面部位见较薄梁板中短分布干缩裂缝通常会影响混凝土抗渗性引起钢筋锈蚀影响混凝土耐久性水压力作会产生水力劈裂影响混凝土承载力等等混凝土干缩混凝土水灰水泥成分水泥量集料性质量外加剂量等关
（2)预防措施
1）选收缩量较水泥
2)混凝土干缩受水灰影响较水灰越干缩越混凝土配合设计中应量控制水灰选时掺加合适减水剂
3）严格控制混凝土搅拌施工中配合混凝土水量绝配合设计定水量
4）加强混凝土早期养护适延长混凝土养护时间冬季施工时适延长混凝土保温覆盖时间涂刷养护剂养护
5）混凝土结构中设置合适收缩缝（设计确定)
2塑性收缩裂缝预防
［现象分析]
塑性收缩指混凝土凝结前表面失水较快产生收缩塑性收缩裂缝般干热风天气出现裂缝呈中间宽两端细长短互连贯状态较短裂缝般长20～30cm较长裂缝达2～3ｍ宽1～5mm产生原混凝土终凝前没强度强度者混凝土刚刚终凝强度时受高温较风力影响混凝土表面失水快造成毛细中产生较负压混凝土体积急剧收缩时混凝土强度法抵抗身收缩产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂素水灰混凝土凝结时间环境温度风速相湿度等等
[预防措施]
1)选干缩值较早期强度较高水泥
2）严格控制水灰掺加高效减水剂增加混凝土坍落度易性减少水泥水量
3）浇筑混凝土前基层模板浇水均匀湿透
4)时覆盖塑料薄膜者潮湿草垫麻片等保持混凝土终凝前表面湿润者混凝土表面喷洒养护剂等进行养护
5）高温风天气设置遮阳挡风设施时养护
［现浇钢筋混凝土板］
（1）现浇板出现裂缝原
1)板中正负受力钢筋间效高度够受力钢筋抗拉强度效发挥反加重板层混凝土受压应力该原产生裂缝穿透性出现板边板中受力较集中位置类裂缝严重者影响结构安全应采取稳妥补救措施
2）施工单位赶进度现浇混凝土未达设计强度时拆模板施工堆载重导致板开裂出现穿透性裂缝
3）板中预埋电线导目前采PVCPVC直径较弹性较浇捣混凝土时PVC受混凝土重压沉支撑底部板层受力筋着沉板底钢筋保护层厚度变薄定时间板层出现裂缝类裂缝定影响般会影响结构安全
4）浇捣混凝土前板底钢筋保护层垫块保护层垫块分布太稀易板出现裂缝裂缝性质（3）条
5）板件厚度够引起板裂缝原钢筋混凝土构件受力钢筋混凝土承担板件薄板刚度势必减弱板中受拉钢筋受压混凝土应力增致出现超载现象板开裂类裂缝穿透性
6）混凝土实际强度等级低设计强度等级导致混凝土受压强度够开裂
7）结构计算疏忽设计板件偏薄配筋偏少该原产生板缝影响结构安全
8）设计中未充分估足装修荷载荷载(设计活荷载偏)致设计受力实际受力板开裂
9）屋面板温度应力忽视尤保温隔热层屋面板受温度影响较设计中未加考虑板开裂
6预防现浇板开裂措施
避免现浇钢筋混凝土板开裂应方面进行预防：
1)认真审查工程结构设计图纸复核板厚钢筋屋面板配筋设计考虑温度应力影响应适放
2）加强钢筋工程隐蔽验收注意检查钢筋直径间距层钢筋间效高度钢筋锚固长度层钢筋保护层垫板厚度分布等否符合设计求
3)浇捣混凝土时必须安排专门护筋员免层负筋踩压沉
4）板中预埋电线套时方设垫块
5）严禁现浇混凝土未达设计强度前拆模板施工堆载应均匀分布避免重
6）确保板件厚度混凝土强度达设计求
7现浇板裂缝处理方法
现浇混凝土板开裂问题应重预防补救已策面介绍种裂缝处理方法：
1）板层裂缝环氧树脂修补方法具体操作步骤：缝表面凿出宽2~3cm深3～4cmV型槽水刷干净环氧树脂掺丙酮（稀释）乙二胺（增加强度）苯二甲基二丁脂（增加韧性）砂浆混合进行填补成分占例关技术资料确定
2)板层裂缝高压喷浆方法修补喷浆前应高压水缝刷干净
3）板层裂缝较板板表层覆盖钢丝网细石混凝土方法修补做法：先板表面凿开洗干净然布层φb4@150钢丝网浇层厚4～5cm细石混凝土（混凝土强度板高）该覆盖层应锚固四边支座
4)板层裂缝般影响结构安全环氧树脂修补法较适合
五脚手架分项工程施工
详见专项施工方案
第六章整体工程进度时间表
第七章施工总面布置图
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