2433国开电专科数控加工工艺机考试题答案
单选题
（KrK）等素残留面积高度（理粗糙度）关系较
（带状切屑）切削程稳切削力波动
（螺旋）夹紧机构仅结构简单容易制造锁性夹紧力夹具种夹紧机构
（麻花钻）孔加工标准刀具
外圆中心切断时工作角（aoe<8°）
面二销定位方式限制度数目（六）
8255芯片_A____A编程行接口芯片
G04数控系统中代表________B暂停
HRC表示（D）洛氏硬度
HSK刀柄柄部锥度（1 10）
JTBTST刀柄柄部锥度（7：24）
YG类硬质合金加工（铸铁色金属）材料
半闭环系统反馈装置般装____B伺服电机
较高切削速度4切削厚度切削高熔点塑性金属材料时易产生（前刀面磨损）
闭环进伺服系统半闭环进伺服系统区_____B检测单元
编程中设定定位速度F15000mmmin切削速度F2100mmmin 果参数键中设置进速度倍率80％应选__ CF15000F280
生产类型采工艺装备相数控机床加工宜（批量生产）
步进电机转速突变时没加速减速程会导致电机_____C丢步
采刀具预调仪刀具组件进行尺寸预调预调整刀具（轴径尺寸）
采短圆锥芯轴定位时限制度数目（三）
采基准统原加工零件处利保证加工面（相互位置精度）
采立铣刀铣削面零件外轮廓时应切削起始点延长线( )方切入避免切处产生刀具刻痕B切
采两窄V形块定位加工轴类零件时限制度数目（四）
采前角负前角刀具极低切削速度切削厚度切削延伸率较低结构钢时容易产生（粒状切屑）
采短圆柱销定位时限制度数目（C）C．二关
残留面积高度（理粗糙度）（KK’f）等素关．
铲齿铣刀刀面铲削阿基米德螺旋面刃磨部位A．前刀面
车床切削精度检查实质车床( )定位精度切削加工条件项综合检查D．精度
车细长轴时中心架刀架增加工件（刚度）
车削凹形轮廓工件时·刀具（副偏角）现会造成刀具工件发生干涉
车削钢材刀具材料应选择_____硬质合金 CYT15
车削程中产生切削热通（切屑）传散出
车削加工运动A．工件回转运动
车削加工适合加工( )类零件D．面轮廓
车削阶梯轴时偏角K．应满足（K≥90）
车削时降低表面精糙度采D．减刀尖圆弧半径加工影响
车削量选择原：粗车时般 ( )确定合适切削速度v（A） 应首先选择吃刀量Ap次选择较进量f
车削中刀杆中心线进方垂直刀具（ ）影响较B．副偏角
程序编制中首件试切作_____C检验程序单正确性综合检验加工零件否符合图纸求
尺寸链功分设计尺寸链（ ）D．工艺尺寸链
粗车细长轴外圆时刀尖安装位置略高轴中心线目（增加阻尼减振动）
粗车细长轴外圆时增加阻尼减振动刀尖安装位置般应（轴中心稍高）
粗加工切削量选择般序（ ）（A）ApfVC
粗加工时切削液_______C乳化液
粗加工时切削量选择原（应首先选择背吃刀量）确定合适切削速度Vc
粗铣时选择切削量应先选择较_____样提高效率Bap
刀具前角增时切屑容易前刀面流出切削变形_____B切削力减
交流伺服电机正旋转时果控制信号消失电机会__A__A立停止转动
零件腔外形采统类型尺寸时许优点列（保证加工精度）)优点
刀具材料高温够保持较高硬度性称（ ）（B）红硬性
刀具刀位点相工件运动轨迹称加工路线加工路线编写程序．列叙述中（数值计算简单减少编程工作量）属确定加工路线时应遵循原
刀具角度中影响切属流角度（刃倾角）
刀具切削部分材料硬度高加工材料硬度常温硬度应（HRC60）
刀具切削程中产生积屑瘤刀具实际前角_____A增
电极丝直径d拐角半径R放电间隙关系（ ） A d≤2(R8)
端铣时应根（ ）选择铣刀直径A．背吃刀量
方切削层变形规律时通常刀具切削刃作部分金属划分（三）变形区
浮动支目提高工件刚性稳定性限制（1）度
高速钢刀具合理前角（）硬质台盘刀具台理前角
高速钢刀具切削温度超550~600℃时刀具材料会发生金相变化刀具迅速磨损种现象称__ B相变
根工件加工表面精度求应该限制度没限制定位方式称（欠定位）
根加工求规定（刀面）中间部分均磨损量VB 允许值称刀具磨钝标准
工件六度全部夹中定位元件限制定位方式称（完全定位）
工件圆孔单锥销定位限制度数目（3）
工件圆孔短圆柱销定位限制度数目（2）
工件圆孔长圆柱销定位时限制度数目（四）
公制普通螺纹牙形角（60°）
滚珠丝杠副消轴间隙目（提高反传动精度）
定位指定位时工件（ ）定位元件重复限制定位方式（B）度
换刀点指编制数控程序时相机床固定参考点设置动换刀位置般设置A．加工零件
机夹转位刀片ISO代码（10）位字符串组成
机械零件真实图样（ ）B．尺寸数值
加工机座箱体支架等外形复杂型零件直径较孔特位置精度求孔孔系应该采C镗孔
加工精度高（）动化程度高劳动强度低生产效率高等数控机床加工特点B．加工象适应性强
加工中心常采基准统原加工零件目保证加工面（相互位置精度）t
加工中心数控铣镗床区加工中心（）A．装刀库动换刀
加工中心加工时零件次安装应完成零件表面加工样利保证零件表面B．相互位置精度
加工中心加工螺纹时（M6）螺纹宜采机丝锥攻丝方法加工
加工中心通常工序集中原划分工序（优化切屑量）工序集中原蜊优点
夹紧力方应量垂直定位基准面时应量（）方致（D）切削
铰孔加工孔（位置误差）纠正力鞋差
铰削塑性金属材料耐铰刀转速太高容易出现（孔径收缩）现象
金刚石刀具铁元素亲力强通常加工（）（B）黑色金属
金属切削程三变形区中（第三变形区）金属变形影响工件表面质量性
金属切削程塑性变形通常分（三）变形区
精基准（加工表面）作定位基准面
精加Φ30孔时通常采（）A．镗孔
精加工时切削量选择原（首先根粗加工余量确定次根粗糙度求选择较ƒ）保证刀具耐庄前提选择较高切削速度V
精位置精度求较高孔系零件时应采(单趋定位点)曲方法确定镗孔路线．已避免传动系统反间隙定位精度影响
决定某种定位方法属点定位根（工件消度）
转位面铣刀直径已标准化标准直径系列公（25）
立式加工中心指（）加工中心 C．轴垂直
利机械摩擦原理夹紧工件夹紧机构中（斜楔夹紧机构）基形式
零件机械加工精度包括（尺寸精度形状精度相互位置精度）
零件相互位置精度限制（限制加工表面基准间相互位置误差）
螺纹千分尺测量螺纹（中径）
脉宽度加时线切割加工表面粗糙度（） A·增
毛坯制造时果_______应量利精密铸造精锻冷挤压等新工艺切削余量减少缩短加工机动时间B批量较
切断车端面时刀尖安装位置应（轴中心稍高）否容易刀
切断车刀外圆中心切削时工作角变化（变）
切削脆性金属材料时材料塑性刀具前角较切削厚度较情况容易产生（ ）（C）单元切屑
切削加工形成（带状切屑）时切削程稳切削力波动
切削力分解切削力切深抗力进抗力消耗功率（切削力）
切削刃形状复杂刀具宜采（高速钢）材料制造较合适
切削时切屑流工件加工表面时刀尖强度较_________B差
切削量刀具寿命影响通切削温度高低影响影响刀具寿命
C切削速度刀具磨纯标准通常________磨损值制订C面
切削量三素切削力影响（）
切削量三素中（进量）般根零件表面粗糙度加工精度求刀具工件材料等素参考切削量手册选取
切削量三素中切削温度影响次（）
切削量三素中切削温度影响（切削速度）
切削量指（）（D）三者
切削量削力影响（ap）
切削铸铁等脆性材料时容易产生（崩碎切屑）
确定数控车削加工进路线工作重点确定（粗加工空行程）进路线
确定外圆车刀刀面空间位置角度（）
工件采取面两销定位限制度数目（）（A）六
线切割机床单边放电问隙0．02mm钼丝直径0．18mm加工圆孔时间隙补偿 量（）C 020mm
设计夹具时定位元件公差应工件公差_____B_B加工表面
适应控制机床种着加工程中切削条件变化动调整B切削量实现加工优化动控制机床
数控编程时通常F指令表示刀具工件相运动速度（） （A）转进量f
数控车床转位刀架手动操作换刀时刀盘方观察允许刀盘（）换刀B．时针转动
数控车削车刀般分三类（）D．尖形车刀圆弧形车刀成型车刀
数控机床加工时零件次安装完成零件表面加工样利保证零件表面（相互位置精度）
数控机床精加工+30孔时通常采（镗孔）
数控机床般采机夹转位刀具普通刀具相机夹转位刀具特点()机夹转位刀具特点（A）刀具常进行重新刃磨
数控加工夹具较高_____精度 C定位
数控系统中组字段（址）加工程中模态____AG01 F
数字积分插补法插补误差_D____D时1脉量
谓联机诊断指数控计算机中____B诊断力
镗孔关键技术刀具刚性冷_______问题C排屑
通常CNC系统零件加工程序输入存放_____ARAM中
通常夹具制造误差应工件该工序中允许误差(（C）13~15
避免齿轮发生根切现象齿数Z≥____B_B17
降低加残留面积高度便减表面粗糙度值_______影响B副偏角
提高CNC系统性采____D光电隔离电路
提高切削刃强度耐击力脆性材料刀具通常选（负前角）
提高切削刃强度耐击力脆性刀具材料通常选（正前角）
位置检测元件位置控制闭环系统重组成部分保证数控机床_____关键A精度
位置检测元件位置控制闭环系统重组成部分保证数控机床_____关键A精度
铣床分度头种虎钳（）夹具B．通
铣削加工时减工件表面粗糙度Ra值应该采（）A．铣
列关尺寸链叙述正确（）C．极值算法中封闭环公差组成环公差
列关尺寸链叙述正确（尺寸链中封闭环）
列关尺寸链叙述正确（相互联系尺寸定序排列封闭链环）
列关尺寸链叙述正确（极值算法中封闭环公差组成环公差）
列种刀柄适高速加工？（HSK）
列种刀具材料硬度高（金刚石）
列叙述中（）线切割加工特点A·求刀具足够刚度
列叙述中（）属确定加工路线时应遵循原B数值计算简单减少编程工作量
列叙述中（）适宜采数控铣床进行加工 B．箱体零件
列叙述中（铣面镗孔零件先铣面镗孔）属确定加工路线时应遵循原
列叙述中（箱体零件）外均数控车床进行加工
线切割机床加工材料（）B．非金属
相编程指________C相前位置进行编程
箱体类零件加工通常采面二销定位限制度数目（六）
选择粗基准时重点考虑保证加工表面（）加工表面加工表面间尺寸位置符合零件图求（D）足够余量
般划线精度达______mmC025～05
已加工表面产生加工硬化硬化层硬度工件硬度______B高
影响刀具寿命根素（）B．切削速度
影响刀具寿命根素（刀具材料身性）
影响数控车床加工精度素提高加工工件质量措施（）提高加工精度D．减刀尖圆弧半径加工影响
应刀具半径补偿功时刀补值设置负值刀具轨迹_____D左补变右补右补变左补
高速钢铰刀铰削铸铁时铸件部组织均引起振动容易出现（孔径扩张）现象
立铣刀加工轮廓时铣刀半径应（等）工件轮廓曲率半径
切断车刀外圆中心切断时工作角变化规律（变）
硬质合金刀狡削塑性金属材料时转速太高容易出线（孔径收缩）现象
硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时工件弹性变形影响容易出现（）现象（C）孔径扩张
M20×2－7g6g－40中7g表示________公差带代号6g表示径公差带代号C中径
机床实现鼠笼式感应电动机连续速度调节常采___B__B改变电源频率法：
加工中心加工箱体般次安装（） A．加工表面
开环系统中影响丝杠副重复定位精度素____A接触变形
两顶尖间测量偏心距时百分表指示出（值值差半）等偏心距
磨轴套时先孔基准磨外圆外圆基准磨孔遵循（）原（D）互基准
切削面测量车刀角度（刃倾角）
三坐标数控铣床加工变斜角零件变斜角面般应选（）B．球头铣
数控加工中（）相工件运动轨迹称进路线进路线仅包括加工容反映出加工序编程D．刀具刀位点
铣床铰刀退离工件时应铣床轴（）C．停转
列容中属工艺基准（）（C）装配基准
列容中属工艺基准（设计基准）
列手动刀法中（试切刀法）仅方便较准确结果
制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（）特殊情况特殊处理A走刀路线短
制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（）特殊情况特殊处理C手工编程改成动编程
制造较高精度切削刃形状复杂切削钢材刀具材料选___B高速工具钢
周铣时（）方式进行铣削铣刀耐度较高获加工面表面粗糙度值较C．铣
轴类零件加工时通常采V形块定位采宽V形块定位时限制度数目（四）
轴类零件加工时通常采V形块定位采窄V形块定位时限制度数目（二）
准备功G90表示功___ C绝尺寸
钻削加工时产生切削热通（工件）传散出
二填空题
车床轴位置分 立式 卧式
划线钻孔时防止钻孔位置超差应钻头横刃磨短 定心良者孔中心先钻定位孔
铣刀形状分 盘铣刀 圆柱铣刀 成形铣刀 鼓形刀铣
走丝快慢数控线切割机床分 快走丝 慢走丝
编程时数值计算计算零件 基点 节点 坐标刀具中心轨迹 节点 结点 坐标直线段圆弧段交点切点 基点 逼直线段圆弧段轮廓曲线交点切点 节点
采布置恰6支承点消工件6度方法称 六点定位
常刀具材料碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金4种
常夹具类型 通 专 组合
穿孔带数控机床种控制介质国际通标准 ISO EIA 两种国采标准ISO
金属切削刀具刃倾角负值时刀尖位刀刃高点切屑排出时流工件加工 表面
刀具磨钝标准粗加工粗加工磨钝标准两种
刀刃磨损定程度需刃磨换新刀需规定合理磨损限度耐度
端铣刀角度包括前角角刃倾角 偏角副偏角
刀点程序 起点 程序 终点 提高零件加工精度刀点应量选零件设计基准工艺基准
工件材料强度硬度较低时前角选 强度硬度较高时前角选
工件实际定位点数满足加工求少应定点数称 欠定位
工件定位表面确定工件位置称定位基准
工件装夹程中产生误差称装夹误差定位误差基准重合 误差
合适加工中心零件形状 面 曲面 孔槽等
基点构成轮廓素线 交点 切点
加工程序单 程序体 注释 两部分构成
加工中心轴空间处状态分 立式 卧式 复合式
零件加工实际参数理想参数符合程度称加工精度
消工件6度定位方式称完全定位
切削加工时工件材料抵抗刀具切削产生阻力称切削力
切削塑性材料时切削层金属挤压滑移挤裂切离 4阶段
切削液种类性质分3类：水溶液乳化液 切削油
切削量三素指轴转速（切削速度）切削深度 进量 加工方法需 切削量应编入程序单
切削量中切削温度影响 切削速度 次 进量 切削深度 影响
工件夹具中定位工件定位表面夹具定位元件相接触消度
世界第台数控机床 1952 年 PARSONS公司 麻省理工学院 合作研究三坐标数控铣床
数控电加工机床类型 点火花成型 线切割机床
数控机床控制运动轨迹分 点位控制直线控制 轮廓控制 等种控制方式分 开环闭环半闭环控制等
数控机床导轨 滑动 滚动 静压三种
数控机床类致 开环闭环 半闭环
数控机床实现插补运算较成熟广泛应 直线 插补 圆弧 插补
数控加工程序定义规定格式描述零件 形状 加工工艺 数控指令集
数控系统发展方紧紧围绕着 性价格性 三素进行
降低切削温度目前采方法切削时注切削液切削液作包括冷润滑防锈 清洗作
铣刀分类方法铣刀结构分类分整体铣刀镶齿铣刀机夹式铣刀
铣削种允许条件应量选择直径较 铣刀量选择刀刃较 短 铣刀
铣削程中切削量称铣削量铣削量包括铣削宽度铣削深度铣削速度进量
斜楔螺旋凸轮等机械夹紧机构夹紧原理利机械摩擦锁夹紧工件
般机床夹具定位元件夹紧元件 刀元件夹具体 4部分组成根需夹具含组成部分分度装置传动装置等
影响刀具寿命素：工件材料刀具材料刀具参数切削量
刀具材料中硬质合金切削速度高难加工材料场合制造形状较简单刀具
加工程中定位基准作保证加工表面间相互位置精度
轮廓控制中保证定精度编程方便通常需刀具 长度 半径 补偿功
切削程中工件形成三表面：①加工表面②加工表面③已加工表面
切削塑性金属材料常切屑工件带金属冷焊前刀面切削刃处形成硬度高楔块积屑瘤
数控加工中刀具刀位点相工件运动轨迹称 加工 路线
动编程根编程信息输入计算机信息处理方式分 动编程语言基础动编程方法 计算机绘图语言 基础动编程方法
动编程称 计算机辅助编程定义：利计算机相应 前置 置 处理程序零件进行处理加工程序单数控穿孔种编程方法
钻孔冷润滑时必须钻锋吃入金属开始浇注
作工艺系统中力切削力夹紧力构件工件重力运动部件产生惯性力
三 判断题
G00 G01指令运动轨迹路线相设计速度×
G00G01指令机床坐标轴准确位插补指令（×）
G00G02G03G04G90均属模态G指令（×）
G00前置刀架式数控车床加工中瞬时针圆弧插补指令（×）
G00指令中加F进行快速定位√
G03置刀架式数控车床加工中逆时针圆弧插补指令（×）
G代码分模态G代码非模态G代码（√）
ISO标准规定G功代码M功代码规定00—99100种（√）
RS232作程序动输入（√）
X坐标圆心坐标符号般K表示（×）
Y坐标圆心坐标符号般K表示（×）
安全理综合考虑物生产理功理目生产更产品（√）
保证数控机床运动部件间良润滑提高机床寿命（×）
闭环系统开环系统具更高稳定性×
编制数控加工程序时般机床坐标系作编程坐标系（×）
表面粗糙度高度参数Ra值愈表示表面粗糙度求愈高Ra值愈表示表面粗糙度求愈低（×）
数控机床选数控系统数控加工程序指令相（×）
结构布局数控机床运动方式种形式编程时认刀具相工件运动（√）
结构布局数控机床运动方式种形式编程时认工件相刀具运动（×）
步进电机输入脉时转角度称步距角√
采滚珠丝杠作X轴Z轴传动数控车床机械间隙般忽略计（√）
插补运动实际插补轨迹始终理想轨迹完全相（√）
常位移执行机构步进电机直流伺服电机交流伺服电机（√）
车床进方式分分钟进转进两种般G94G95区分（√）
车床轴编码器作防止切削螺纹时乱扣（√）
车间日常工艺理中首务组织职工学工艺文件进行遵守工艺纪律宣传教育例行工艺纪律检查√
车间生产作业理容统计考核分析（√）
车削外圆柱面车削套类工件时切削深度进量通常相（×）
车削中心必须配备动力刀架（√）
程序 N100 G01 X100 Z80 N110 G01 X90 Z60 N100 G01 X100 Z80 N110 X90 Z60 代√
程序编制般程确定工艺路线计算刀具轨迹坐标值编写加工程序程序输入数控系统程序检验√
程序段序号根数控系统某系统中省略（√）
尺寸链封闭环基尺寸组成环基尺寸代数差×
数控加工程序编制完成进行正式加工（×）
刀具半径补偿种面补偿轴补偿（√）
刀具补偿功包括刀补建立刀补执行刀补取消三阶段（√）
刀具补偿功包括刀补建立刀补执行二阶段（×）
刀具补偿寄存器允许存入正值（×）
刀具切削部位材料硬度必须工件材料硬度（√）
点位控制特点意途径达计算点定位程中进行加工（√）
点位控制数控机床控制点点准确位置外点点间运动轨迹定求（×）
点位控制系统仅控制点点准确定位控制点点路径（×）
定位误差包括工艺误差设计误差（×）
非模态指令程序段效（√）
高速钢车刀韧性然硬质合金高高速切削√
高速钢刀具具良淬透性较高强度韧性耐磨性（√）
高速钢种含合金元素较工具钢硬度熔点高碳化物金属粘结剂组成（×）
刀架固定机床导轨抵消车削时径切削力（×）
工件定位时消度少六完全满足加工求定位称完全定位（√）
工艺尺寸链中组成环分增环减环（√）
固定形状粗车循环方式适合加工已基铸造锻造成型工件（√）
固定循环预先定系列操作控制机床位移轴运转（√）
机床参考点数控机床固机械原点该点机床坐标原点进坐标轴方距离机床出厂时设定√
机床参考点机床浮动点（×）
积屑瘤产生精加工时设法避免粗加工定处（√）
基型群钻群钻种标准麻花钻基础进行修磨形成六尖七刃结构特征（×）
基准重合基准位置变动误差会造成定位误差√
加工零件数控编程时首先应确定数控机床然分析加工零件工艺特性（×）
试加工验证数控加工程序保证零件加工合格（×）
旧机床改造数控车床常采梯形螺纹丝杠作传动副反间隙需事先测量出进行补偿（√）
具独立定位作限制工件度支承称辅助支承（×）
绝编程增量编程程序中混合（×）
零件图中尺寸标注求完整正确清晰合理（√）
螺纹车刀属尖形车刀类型（√）
螺纹指令G32 X410 W430 F15分钟15mm速度加工螺纹（×）
难加工材料指切削加工性差材料定简单力学性区分难加工材料中硬度高硬度低×
行度符号 垂直度符号 ┸ 圆度符号 〇（×）
切断空心工件时工件壁厚应切断刀刀头长度（√）
切断实心工件时工件半径应切断刀刀头长度（√）
切削速度增时切削温度升高刀具耐度（×）
切削量包括进量背吃刀量工件转速×
切削量中影响切削温度素切削速度（√）
切削中切削力影响较前角偏角（×）
热处理调质工序般安排粗加工半精加工前进行（√）
刃磨车削右旋丝杠螺纹车刀时左侧工作角应右侧工作角（×）
三角带传递功率力A型带O型×
数控车床刀架定位精度垂直精度中影响加工精度前者（×）
数控车床刀具补偿功刀尖半径补偿刀具位置补偿（√）
数控车床刀具功字T指定刀具数指定刀具号（×）
数控车床特点Z轴进1mm零件直径减2mm（×）
数控车床加工球面工件数控系统编程格式求写出相应圆弧插补程序段（√）
数控车床车削直线斜线圆弧公制英制螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹车削头螺纹（×）
数控车床动转位刀架种简单动换刀设备（√）
数控机床工艺途分类分数控切削机床数控电加工机床数控测量机等（√）
数控机床控制系统特点分开环闭环半闭环系统（×）
数控机床控制坐标轴数分类分两坐标数控机床三坐标数控机床坐标数控机床五面加工数控机床等×
数控机床编程绝值增量值编程时放程序段中（×）
数控机床编程方式绝编程增量编程（×）
数控机床插补程实际微直线段通曲线程√
数控机床常控制介质穿孔纸带（×）
数控机床定位精度数控机床分辨率精度致（×）
数控机床机床坐标原点机床参考点重合（×）
数控机床镜象功适数控铣床加工中心（√）
数控机床位移检测装置直线型旋转型（√）
数控机床坐标规定普通机床相均左手直角笛卡尔坐标系确定（×）
数控机床刀具材料基求高硬度高耐磨性高红硬性足够强度7韧性（√）
数控机床刀具求适合切削种材料耐高温较长寿命
数控机床加工加工精度普通机床高数控机床传动链较普通机床传动链长×
数控机床加工程中根需改变轴速度进速度（√）
数控机床加工时选择刀具切削角度普通机床加工时（×）
数控机床进传动机构中采滚珠丝杠原提高丝杠精度（×）
数控机床配备固定循环功孔加工（×）
数控机床普通机床基础普通电气装置更换成CNC控制装置（×）
数控机床适单品种批量生产（×）
数控机床伺服系统数控装置脉信号转换成机床移动部件运动√
数控机床加工轮廓采程序关选刀具关×
数控机床避免运动件运动时出现爬行现象通减少运动件摩擦实现（√）
数控机床恒线速度控制加工端面锥度圆弧时必须限制轴高转速（√）
数控机床输入程序时种系统座标值整数数必加入数点
数控机床中CCW代表时针方旋转CW代表逆时针方旋转（×）
数控机床中MDI机床诊断智化英文缩写（×）
数控切削加工程序时般应选轴进刀（×）
数控铣床加工时保持工件切削点线速度变功称恒线速度控制（×）
数控铣床属直线控制系统（×）
数控铣削机床配备固定循环功钻孔镗孔攻螺纹等（√）
数控装置接执行指令信号直接驱动伺服电动机进行工作（×）
时针圆弧插补（G02）逆时针圆弧插补（G03）判方：着圆弧面坐标轴负方正方时针方G02逆时针方G03（×）
时针圆弧插补（G02）逆时针圆弧插补（G03）判方：着圆弧面坐标轴正方负方时针方G02逆时针方G03（√）
四坐标数控铣床三坐标数控铣床增加数控回转工作台（√）
伺服系统包括驱动装置执行机构两部分（√）
伺服系统执行机构常采直流交流伺服电动机（√）
数控机床加工程序结构均引导程序程序子程序组成（×）
陶瓷成分氧化铝硬度耐热性耐磨性均硬质合金高（√）
套类工件受刀体强度排屑状况影响次切削深度少点进量慢点（√）
调速阀节流阀减压阀串联成组合阀（√）
通常车间生产程仅仅包含四组成部分：基生产程辅助生产程生产技术准备程生产服务程√
通常命名编程时种机床律假定工件静止刀具移动（√）
工件数控机床加工普通机床加工工序样（×）
外圆粗车循环方式适合加工棒料毛坯较余量切削（√）
外圆粗车循环方式适合加工已基铸造锻造成型工件（×）
保证工件达图样规定精度技术求夹具定位基准应工件设计基准测量基准重合√
防止工件变形夹紧部位支承应工件悬空处夹紧（√）
液压缸功液压转化机械（×）
液压系统输出功率液压缸等执行元件工作功率（√）
液压系统效率液阻泄漏确定（×）
尺寸链中定封闭环（√）
完整尺寸包含四素尺寸线尺寸数字尺寸公差箭头等四项素（×）
程序调程序称程序嵌套（×）
程序中子程序（×）
毛坯表面重复定位精度差粗基准般次（√）
试切法加工精度较高批量生产（×）
硬质合金种耐磨性耐热性高抗弯强度击韧性较高种刀具材料×
硬质合金粉末冶金法制造合金材料硬度熔点高碳化物金属粘结剂组成（√）
数显技术改造机床数控机床（×）
存储单元加工前存放允许加工范围加工约定尺寸时数控系统够动停止种功称软件形行程限位（√）
圆弧插补半径编程时圆弧应圆心角180º时半径取负值（√）
圆弧插补中整圆起点终点相重合R编程法定义圆心坐标编程（√）
圆弧形车刀切削刃数连续变化位置刀尖 （√）
工具磨床刃磨刀尖保证切削部分具正确角度尺寸精度较表面粗糙度√
开环半闭环数控机床定位精度取决进丝杠精度（√）
批量生产情况直接找正装夹工件较合适（×）
切削时车刀出现溅火星属正常现象继续切削（×）
数控机床加工零件应量选组合夹具通夹具装夹工件避免采专夹具（√）
数控加工中果圆弧指令半径遗漏圆弧指令作直线指令执行（×）
数值计算车床程中已绝坐标值计算出某运动段起点坐标终点坐标增量尺寸方式表示时换算公式：增量坐标值终点坐标值起点坐标（√）
长V形块消五度短V形块消二度（×）
长V形块消四度短V形块消二度（√）
交流电通入三相异步电动机定子绕组产生旋转磁场×
采CNC技术机床数控机床（×）
直线控制特点允许机床然坐标轴移动运动程中进行加工（√）
铸件壁厚相差太毛坯部产生应力越应先采时效处理方法加消然进行切削加工√
子程序编写方式必须增量方式（×）
常见2轴半坐标控制数控铣床实际台三轴联动数控铣床（×）
四简答题
HSK刀柄7：24锥柄相优点？适什场合？答：HSK刀柄1：10HSK真空刀柄刀柄弹性变形刀柄110锥面机床 轴孔110锥面接触刀柄法兰盘面轴面紧密接触 种双面接触系统高速加工连接刚性重合精度均优724
采夹具装夹工件优点？答：夹具定位元件刀具机床运动相位置事先调整加工批零件时采夹具工件必逐找正快速方便高重复精度保证工件加工求
产生定位误差原定位基面定位元件工作表面身存定制造误差导致批工件夹具中实际位置完全样加工工件加工尺寸存误差
常数控车削刀具？特点？答：数控车削常车刀般分尖形车刀圆弧形车刀成型车刀3类特点：⑴尖形车刀直线形切削刃特征车刀⑵圆弧形车刀圆度误差线轮廓误差圆弧形切削刃特征车刀⑶成型车刀俗称样板车刀加工零件轮廓形状完全车刀刀刃形状尺寸决定
工艺素考虑产生加工误差原答：产生加工误差原分种： 1）加工原理误差2）工艺系统误差3）工艺系统受力变形引起误差4）工艺系统受热变形引起误差5）工件应力引起加工误差5）测量误差
机械加工角度考虑加工中心加工零件结构工艺性应具备求？答：①零件切削加工量②零件光孔螺纹尺寸规格少③零件尺寸规格量标准化④零件加工表面应具加工方便性性⑤结构应具足够刚性
粗精加工时切削量选择原什？答：粗加工时切削量选择原：①首先选取背吃刀量②次根机床动力刚性限制条件等选取进量③根刀具耐度确
定佳切削速度精加工时切削量选择原：①首先根粗加工余量确定背吃刀量②次根已加工表面粗糙度求选取较进量③保证刀具耐度前提选取较高切削速度
粗基准选择原什？答：（1）相互位置求原 （2）加工余量合理分配原 （3）重表面原（4）重复原 (5)便工件装夹原
谓表面质量包括方面答：表面质量指零件加工表层状态衡量机械加工质量重方面表面质量包括方面：1）表面粗糙度指零件表面形状误差2）表面波纹度指零件表面周期性形状误差3）冷作硬化表层金属加工中塑性变形引起硬度提高现象4）残余应力表层金属加工中塑性变形金相组织变化产生应力5）表层金相组织变化表层金属切削热引起金相组织变化
谓加工精度包括三方面答：加工精度指零件加工实际参数（尺寸形状相互位置）理想参数相符合程度包括三方面：①尺寸精度②形状精度③相互位置精度
划分工阶段目什？答：划分加工阶段目：①保证加工质量②合理设备③便时发现毛坯缺陷④便安排热处理工序
加工中心安排加工序时应遵循什原？答：遵循方面原：1）加工表面粗加工半精加工精加工次序完成全部加工表面先粗加工然半精加工精加工分开进行2）铣面镗孔零件先铣面镗孔样提高孔加工精度3）相工位集中加工应量位置加工缩短刀具移动距离减少空运行时间4）某机床工作台回转时间换刀时间短影响精度前提减少换刀次数减少空行程减少必定位误差采取刀具集中工序刀零件相部位加工完换第二刀5）考虑加工中存着重复定位误差轴度求高孔系采取刀具集中原应该次定位通序连续换刀序连续加工完该轴孔系全部孔加工坐标位置孔提高孔系轴度6）次定位装夹中完成够加工表面
加工中心加工象什？答：加工象类： 1）面孔系零件2）复杂曲面类零件3）外形规零件4）周期性投产零件5）加工精度求较高中批量零件6）新产品试制中零件
精基准选择原什？答：①基准重合原②基准统原③基准原④互基准原⑤便装原
转位刀具优点答：优点(1)刀具寿命长刀具避免焊接刃磨高温引起缺陷切削性稳定提高刀具寿命 (2)生产效率高减少停机换刀等辅助时间 (3)利推广新技术新工艺
零件加工表面质量包括容？ 答：零件加工表面质量包括：①表面粗糙度②表面波纹度③冷作硬化④残余应力⑤表层金相组织变化
前角作选择原什？答：前角作：① 影响切削区域变形程度② 影响切削刃刀头强度受力性质散热条件③ 影响切屑形态断屑效果④ 影响已加工表面质量合理前角选择原：① 加工塑性材料取较前角加工脆性材料取较前角② 工件材料强度硬度低取较前角工件材料强度硬度高应取较前角③刀具材料抗弯强度击韧性较低时应取较前角④粗加工应取较前角甚负前角精加工应取较前角⑤工艺系统刚性差机床功率时应选取较前角减切削力振动⑥数控机床动线刀具刀具工作稳定性宜取较前角
切削液作？答：（1）冷作（2）润滑作（3）清洗作（4）防锈作
确定加工余量时应该注意问题？答：①采加工余量原②余量充分防止困余量足丽造成废品③余量中应包含热处理引起变形④零件取余量⑤总加工余量（毛坯余量）积工序余量分确定
确定夹紧力作方作点应遵循原？答：(1)夹紧力应定位基准 (2)夹紧力作点应落定位元件支承范围支承元件中心 (3)夹紧力方应利减夹紧力 (4)夹紧力方作点应施加工件刚性较方部位 (5)夹紧力作点应量工件加工表面
确定铣削加工路线时重点应考虑问题？答：应重点考虑方面：1）应保证零件加工精度表面粗糙度求2）应走刀路线短减少刀具空行程时间提高加工效率3）应数值计算简单程序段数量少减少编程工作量
什定位误差？产生定位误差原什？答：工件夹具定位准造成加工误差称定位误差
什工序工步划分工序工步什答：①机械加工工艺程中组工工作点组工件连续完成部分工艺程称工序划分工序工作否发生变化工作否连续改变加工表面切削刀具切削量条件完成部分工位容称工步划分工步加工表面工具否变化工序划分原①工序集中原：道工序包括加工容适合批量生产②工序分散原：工件加工分散较工序进行道工序加工容少适合批量生产
什刀具磨钝标准什刀具耐度影响刀具耐度素答：根加工求规定刀面中间部分均磨损量 VB 允许达值作磨钝标准刀具刃磨开始切削直磨损量达磨钝标准止总切削时间T称刀具耐度影响刀具耐度素：（1）切削量（2）刀具参数（3）刀具材料（4）工件材料
什刀点刀点位置确定原答：刀点数控加工时刀具相零件运动起点称起刀点程序运行起点刀点确定原：考虑刀点机床刀方便便观察检测编程时便数学处理利简化编程刀点选零件夹具提高零件加工精度减少刀误差刀点应量选零件设计基准工艺基准
什积屑瘤？抑制积屑瘤产生？答：切削塑性金属材料时常切削刃口附黏结硬度高楔状金属块包围着切削刃覆盖部分前面种楔状金属块称积屑瘤积屑瘤防止（1）控制切削速度控制切削温度（2）适降低进量减少刀屑接触长度 (3）增前角减前刀面摩擦 (4）采润滑性良切削液（5）提高工件材料硬度降低塑性
什欠定位？什采欠定位？什定位？答：加工求应该限制度没限制定位称欠定位欠定位允许欠定位保证加工求工件度定位元件重复限制定位称定位
试述加工中心工艺特点？答：加工中心工艺特点方面：1）减少工件装夹次数次装夹带定位误差提高加工精度2）减少机床数量相应减少操作工节省占车间面积3）减少周转次数运输工作量缩短生产周期4）制品数量少简化生产调度理5）种刀具进行工序集中加工进行工艺设计时处理刀具换刀加工时工件夹具甚机床相关部位干涉问题6）加工中心连续进行粗加工精加工夹具适应粗加工时切削力高刚度夹紧力求必须适应精加工时定位精度高零件夹紧变形求7）采动换刀动回转工作台进行工位加工决定卧式加工中心进行悬臂加
工加工中设置支架等辅助装置应量刚性刀具解决刀具振动稳定性问题外加工心通动换刀实现工序工步集中受刀库机械手限制刀具走私长度质量般允许超机床说明书规定范围8）工序集中加工时处理切屑9）毛坯加工成品程中零件进行时效应力难消10）技术维修理求较高求操作者具较高技术水11）加工中心次性投资需配置辅助装置刀具预调设备数控工具系统三坐标测量机等机床加工工时费高果零件选择会增加加工成
数控车削加工象什？答：加工象：轮廓形状特难控制尺寸回转体零件精度求高回转体零件带特殊螺纹回转体零件
数控车削加工工艺分析容？答：容：分析零件图纸确定工件车床装夹方式表面加工序刀具进路线刀具夹具切削量选择等
数控刀具材料类？答：①高速钢②硬度合金③陶瓷④立方氯化碱（CBN）⑤金刚石
数控机床加工零件般什原划分工序划分答：数控机床加工零件般工序集中原划分工序划分方法：①刀具划分：刀具完成部分工艺程道工序②安装次数划分：次安装完成部分工艺程道工序③粗精加工划分：粗加工道工序精加工道工序④加工部位划分：完成相型面部分工艺程道工序
数控铣削加工象什？答：适合数控铣削加工象类：1）面轮廓零件2）变斜角类零件3）空间曲面轮廓零件4）5）螺纹
数控铣削加工工艺路线拟定包括容？答：包括方面容：1）加工方法选择2）工序划分3）加工序安排4）加工路线确定
数控铣削加工零件图结构工艺性分析包括容？答：容包括方面：1）分析零件形状结构尺寸特点确定零件否妨碍刀具运动部位否会产生加工干涉加工区域零件形状尺寸否超机床行程零件刚性着加工进行否太变化等2）检查零件加工尺寸加工精度形位公关表面粗糙度现加工条件否保证否更济加工方法方案3）零件否存刀具形状尺寸限制部位尺寸求渡圆角倒角槽宽等尺寸否凌乱否统量少刀具进行加工减少刀具规格换刀刀次数时间缩短总加工时间4）零件加工中工艺基准应着重考虑仅决定加工工序前序工序加工加工表面间位置精度产生直接影响5）分析零件材料种类牌号热处理求解零件材料切削加工性合理选择刀具材料切削参数6）零件部分容已加工完成时应充分解零件已加工状态数控铣削加工容已加工容间关系尤位置尺寸关系容间加工时协调采什方式基准保证加工求企业零件加工7）构成零件轮廓元素条件数控编程重
镗铣类工具系统结构形式分两类特点答：镗铣类工具系统结构形式分整体式结构模块式结构整体式结构工具系统特点锥柄接杆连成体品种规格工作部分必须带机床相连柄部优点结构简单反方便更换迅速等缺点锥柄品种数量较模块式工具系统克服整体式工具系统缺点工具柄部工作部分分割开制成种系列化模块然规格中间模块组成套套规格模块式
工具优点方便制造保减少工具规格品种数量储备加工中心较企业高实价值优点(1)定位精度高 (2)静态动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻尺寸结构紧凑 (5)清污垢方便
影响表面粗糙度工艺素答：影响表面粗糙度素工件材料切削量刀具参数切削液等
加工中心加工零件结构工艺性应满足求？答：结构工艺性满足点求：1）零件切削加工量便减少加工中心切削加工时间降低零件加工成2）零件光孔螺纹尺寸规格少减少加工时钻头铰刀丝锥等刀具数量防刀库容量够3）零件尺寸规格量标准化便采标准刀具4）零件加工表面应具加工方便性性5）零件结构应具足够刚性减少夹紧变形切削变形
制订零件车削加工工序应遵循原？答：1）先粗精2）先远3）外交叉4）基面先行原
偏角作选择原什？答：偏角作影响刀具耐度已加工表面粗糙度切削力偏角选择原：（1）粗加工半精加工硬质合金车刀般选较偏角利减少振动提高刀具耐度断屑（2）加工硬材料冷硬铸铁淬硬钢减轻单位长度切削刃负荷改善刀头导热容热条件提高刀具耐度宜取较偏角（10°30°）（3）工艺系统刚性低时应取偏角甚偏角κr≥90°减背力降低工艺系统弹性变形振动（4）单件批生产希两刀具加工出工件表面选取通性较45°车刀90°车刀（5）需工件中间切入车刀仿形加工车刀应适增偏角副偏角
四计算题（6分）
1
解：
2左图示轴类零件图孔外圆端面均已加工试计算右图示定位方案加工时工序尺寸A3偏差
3
4图示零件加工B面时A2便测量试计算工序尺寸A3公差
解：A2封闭环Az A3 AiA3增环A：减环 A3 Al+A2 15+7590mm
5
6
7图示零件Ai1100+005 mmA便测量试重新标出测量尺寸A4气公差
解：A封闭环A3A2+A4A1 A2A4增环A1减环
A4 A1+A3 –A2110+209040mm
015 0 02+ESA4 0ESA4017mm
0007+EIA4 0 05EIA4 0 12mm
8图示零件A3便测量试重新标出测量尺寸A4公差
22解：A3封闭环A3 A2+A4—A1A2A4增环A1减环
A4 A1+A3 Az 120+3010050mm
012O+ESA4 0 01ESA4 0 13mm
0 —0 05+EIA4 —0 04FIA4 0 09mm
解
9图示零件A1mmA2mmA3 mmA3便测量试重新标出测量尺寸A4公差
10
解：
11图1示轴类零件图孑L外圆端面均已加工试分计算图示三种定位方案加工时工序尺寸极偏差
图1
答：方案：设计基准定位基准重合A1工序尺寸偏差12±01
方案二：设计基准定位基准重合确定A2设计尺寸12±01间接封闭环
A2基尺寸：LA2＝8＋12＝20
01＝ESA2－（－005）ESA2＝＋005mm
－01＝EIA2－0 EIA2＝－01mm
20mm
方案三：设计尺寸12±01间接封闭环
A3基尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm
＋01＝0－EIA3－（－005）EIA3＝－005mm
－01＝－01－ESA3－0 ESA3＝0mm
A3基尺寸偏差：20mm
12图3示零件镗孔前ABC面已加工镗孔时便装夹选择A面定位基准工序尺寸L4进行加工已知试计算L4尺寸偏差
答：图尺寸链图
分析列尺寸链图设计尺寸L3工序加工中间接封闭环箭头表示L2L4增环L1减环尺寸L4计算：
基尺寸：L3＝L2＋L4－L1 L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm
偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1 ＝015－0＋0＝＋015mm
偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1 ＝－015－（－006）＋01＝＋001mm
工序尺寸L4＝300mm
13图4示套筒端面A定位加工缺口时计算尺寸A 3公差
图4
分析题
注：第题刀具角度标注时方位正确角度作求第2题意思正确
1解：
2解：
2分析题（第1题6分第2题8分14分）注：第1题刀具角度标注时方正确角度作求第2题意思正确
答：①长销1限制4度： ②定位元件2（面定位）限制3
度：
③绕y Z轴转动度重复限制零件孔轴线端面垂直度误差时会产生夹紧变形合理
④改进措施：长销1改短圆柱销者减定位元件2零件端面接触面积
3试分析图中定位元件分限制度？否合理？改进
答：①支承板限制度：
②圆锥销限制度：
③Z轴移动度重复限制合理
④改进措施：圆锥销改短圆柱销
4分析题（注：第1题刀具角度标注时方位正确角度作求第2题意思正确）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
5分析题（第1题6分第2题8分14分）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
6分析题（第1题6分第2题8分14分注：第1题刀 具角度标注时方位正确角度作求第2题意思 正确）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
答：
2．试分析图中夹紧力作点方否合理？什？改进？
答：图a合理力作处工件刚度差容易变形图b合理工件容易倾翻I图c合理力作处工件刚度差容易变形图d合理工件容易倾翻改进方案见图
8分析题
试分析图中夹紧力作点方否合理？什？
答：图a合理力作处工件刚度差容易变形 图b合理工件容易倾翻
图c合理力作处工件刚度差容易变形 图d合理工件容易倾翻
9分析题
2（1）450端面车刀：Kr Kr’45050’60 30
（2）孔镗刀：Kr750Kr’150 1050’100 100 求绘制刀具示意图标注述角度
解：
10分析题
1．根六点定位原理分析图2定位方案定位元件限制度
解：
2 什定位？试分析图3中定位元件分限制度？否合理？改进？
11
合理改进措施：圆柱改削边销（削）
图C分析：
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单选题
（KrK）等素残留面积高度（理粗糙度）关系较
（带状切屑）切削程稳切削力波动
（螺旋）夹紧机构仅结构简单容易制造锁性夹紧力夹具种夹紧机构
（麻花钻）孔加工标准刀具
外圆中心切断时工作角（aoe<8°）
面二销定位方式限制度数目（六）
8255芯片_A____A编程行接口芯片
G04数控系统中代表________B暂停
HRC表示（D）洛氏硬度
HSK刀柄柄部锥度（1 10）
JTBTST刀柄柄部锥度（7：24）
YG类硬质合金加工（铸铁色金属）材料
半闭环系统反馈装置般装____B伺服电机
较高切削速度4切削厚度切削高熔点塑性金属材料时易产生（前刀面磨损）
闭环进伺服系统半闭环进伺服系统区_____B检测单元
编程中设定定位速度F15000mmmin切削速度F2100mmmin 果参数键中设置进速度倍率80％应选__ CF15000F280
生产类型采工艺装备相数控机床加工宜（批量生产）
步进电机转速突变时没加速减速程会导致电机_____C丢步
采刀具预调仪刀具组件进行尺寸预调预调整刀具（轴径尺寸）
采短圆锥芯轴定位时限制度数目（三）
采基准统原加工零件处利保证加工面（相互位置精度）
采立铣刀铣削面零件外轮廓时应切削起始点延长线( )方切入避免切处产生刀具刻痕B切
采两窄V形块定位加工轴类零件时限制度数目（四）
采前角负前角刀具极低切削速度切削厚度切削延伸率较低结构钢时容易产生（粒状切屑）
采短圆柱销定位时限制度数目（C）C．二关
残留面积高度（理粗糙度）（KK’f）等素关．
铲齿铣刀刀面铲削阿基米德螺旋面刃磨部位A．前刀面
车床切削精度检查实质车床( )定位精度切削加工条件项综合检查D．精度
车细长轴时中心架刀架增加工件（刚度）
车削凹形轮廓工件时·刀具（副偏角）现会造成刀具工件发生干涉
车削钢材刀具材料应选择_____硬质合金 CYT15
车削程中产生切削热通（切屑）传散出
车削加工运动A．工件回转运动
车削加工适合加工( )类零件D．面轮廓
车削阶梯轴时偏角K．应满足（K≥90）
车削时降低表面精糙度采D．减刀尖圆弧半径加工影响
车削量选择原：粗车时般 ( )确定合适切削速度v（A） 应首先选择吃刀量Ap次选择较进量f
车削中刀杆中心线进方垂直刀具（ ）影响较B．副偏角
程序编制中首件试切作_____C检验程序单正确性综合检验加工零件否符合图纸求
尺寸链功分设计尺寸链（ ）D．工艺尺寸链
粗车细长轴外圆时刀尖安装位置略高轴中心线目（增加阻尼减振动）
粗车细长轴外圆时增加阻尼减振动刀尖安装位置般应（轴中心稍高）
粗加工切削量选择般序（ ）（A）ApfVC
粗加工时切削液_______C乳化液
粗加工时切削量选择原（应首先选择背吃刀量）确定合适切削速度Vc
粗铣时选择切削量应先选择较_____样提高效率Bap
刀具前角增时切屑容易前刀面流出切削变形_____B切削力减
交流伺服电机正旋转时果控制信号消失电机会__A__A立停止转动
零件腔外形采统类型尺寸时许优点列（保证加工精度）)优点
刀具材料高温够保持较高硬度性称（ ）（B）红硬性
刀具刀位点相工件运动轨迹称加工路线加工路线编写程序．列叙述中（数值计算简单减少编程工作量）属确定加工路线时应遵循原
刀具角度中影响切属流角度（刃倾角）
刀具切削部分材料硬度高加工材料硬度常温硬度应（HRC60）
刀具切削程中产生积屑瘤刀具实际前角_____A增
电极丝直径d拐角半径R放电间隙关系（ ） A d≤2(R8)
端铣时应根（ ）选择铣刀直径A．背吃刀量
方切削层变形规律时通常刀具切削刃作部分金属划分（三）变形区
浮动支目提高工件刚性稳定性限制（1）度
高速钢刀具合理前角（）硬质台盘刀具台理前角
高速钢刀具切削温度超550~600℃时刀具材料会发生金相变化刀具迅速磨损种现象称__ B相变
根工件加工表面精度求应该限制度没限制定位方式称（欠定位）
根加工求规定（刀面）中间部分均磨损量VB 允许值称刀具磨钝标准
工件六度全部夹中定位元件限制定位方式称（完全定位）
工件圆孔单锥销定位限制度数目（3）
工件圆孔短圆柱销定位限制度数目（2）
工件圆孔长圆柱销定位时限制度数目（四）
公制普通螺纹牙形角（60°）
滚珠丝杠副消轴间隙目（提高反传动精度）
定位指定位时工件（ ）定位元件重复限制定位方式（B）度
换刀点指编制数控程序时相机床固定参考点设置动换刀位置般设置A．加工零件
机夹转位刀片ISO代码（10）位字符串组成
机械零件真实图样（ ）B．尺寸数值
加工机座箱体支架等外形复杂型零件直径较孔特位置精度求孔孔系应该采C镗孔
加工精度高（）动化程度高劳动强度低生产效率高等数控机床加工特点B．加工象适应性强
加工中心常采基准统原加工零件目保证加工面（相互位置精度）t
加工中心数控铣镗床区加工中心（）A．装刀库动换刀
加工中心加工时零件次安装应完成零件表面加工样利保证零件表面B．相互位置精度
加工中心加工螺纹时（M6）螺纹宜采机丝锥攻丝方法加工
加工中心通常工序集中原划分工序（优化切屑量）工序集中原蜊优点
夹紧力方应量垂直定位基准面时应量（）方致（D）切削
铰孔加工孔（位置误差）纠正力鞋差
铰削塑性金属材料耐铰刀转速太高容易出现（孔径收缩）现象
金刚石刀具铁元素亲力强通常加工（）（B）黑色金属
金属切削程三变形区中（第三变形区）金属变形影响工件表面质量性
金属切削程塑性变形通常分（三）变形区
精基准（加工表面）作定位基准面
精加Φ30孔时通常采（）A．镗孔
精加工时切削量选择原（首先根粗加工余量确定次根粗糙度求选择较ƒ）保证刀具耐庄前提选择较高切削速度V
精位置精度求较高孔系零件时应采(单趋定位点)曲方法确定镗孔路线．已避免传动系统反间隙定位精度影响
决定某种定位方法属点定位根（工件消度）
转位面铣刀直径已标准化标准直径系列公（25）
立式加工中心指（）加工中心 C．轴垂直
利机械摩擦原理夹紧工件夹紧机构中（斜楔夹紧机构）基形式
零件机械加工精度包括（尺寸精度形状精度相互位置精度）
零件相互位置精度限制（限制加工表面基准间相互位置误差）
螺纹千分尺测量螺纹（中径）
脉宽度加时线切割加工表面粗糙度（） A·增
毛坯制造时果_______应量利精密铸造精锻冷挤压等新工艺切削余量减少缩短加工机动时间B批量较
切断车端面时刀尖安装位置应（轴中心稍高）否容易刀
切断车刀外圆中心切削时工作角变化（变）
切削脆性金属材料时材料塑性刀具前角较切削厚度较情况容易产生（ ）（C）单元切屑
切削加工形成（带状切屑）时切削程稳切削力波动
切削力分解切削力切深抗力进抗力消耗功率（切削力）
切削刃形状复杂刀具宜采（高速钢）材料制造较合适
切削时切屑流工件加工表面时刀尖强度较_________B差
切削量刀具寿命影响通切削温度高低影响影响刀具寿命
C切削速度刀具磨纯标准通常________磨损值制订C面
切削量三素切削力影响（）
切削量三素中（进量）般根零件表面粗糙度加工精度求刀具工件材料等素参考切削量手册选取
切削量三素中切削温度影响次（）
切削量三素中切削温度影响（切削速度）
切削量指（）（D）三者
切削量削力影响（ap）
切削铸铁等脆性材料时容易产生（崩碎切屑）
确定数控车削加工进路线工作重点确定（粗加工空行程）进路线
确定外圆车刀刀面空间位置角度（）
工件采取面两销定位限制度数目（）（A）六
线切割机床单边放电问隙0．02mm钼丝直径0．18mm加工圆孔时间隙补偿 量（）C 020mm
设计夹具时定位元件公差应工件公差_____B_B加工表面
适应控制机床种着加工程中切削条件变化动调整B切削量实现加工优化动控制机床
数控编程时通常F指令表示刀具工件相运动速度（） （A）转进量f
数控车床转位刀架手动操作换刀时刀盘方观察允许刀盘（）换刀B．时针转动
数控车削车刀般分三类（）D．尖形车刀圆弧形车刀成型车刀
数控机床加工时零件次安装完成零件表面加工样利保证零件表面（相互位置精度）
数控机床精加工+30孔时通常采（镗孔）
数控机床般采机夹转位刀具普通刀具相机夹转位刀具特点()机夹转位刀具特点（A）刀具常进行重新刃磨
数控加工夹具较高_____精度 C定位
数控系统中组字段（址）加工程中模态____AG01 F
数字积分插补法插补误差_D____D时1脉量
谓联机诊断指数控计算机中____B诊断力
镗孔关键技术刀具刚性冷_______问题C排屑
通常CNC系统零件加工程序输入存放_____ARAM中
通常夹具制造误差应工件该工序中允许误差(（C）13~15
避免齿轮发生根切现象齿数Z≥____B_B17
降低加残留面积高度便减表面粗糙度值_______影响B副偏角
提高CNC系统性采____D光电隔离电路
提高切削刃强度耐击力脆性材料刀具通常选（负前角）
提高切削刃强度耐击力脆性刀具材料通常选（正前角）
位置检测元件位置控制闭环系统重组成部分保证数控机床_____关键A精度
位置检测元件位置控制闭环系统重组成部分保证数控机床_____关键A精度
铣床分度头种虎钳（）夹具B．通
铣削加工时减工件表面粗糙度Ra值应该采（）A．铣
列关尺寸链叙述正确（）C．极值算法中封闭环公差组成环公差
列关尺寸链叙述正确（尺寸链中封闭环）
列关尺寸链叙述正确（相互联系尺寸定序排列封闭链环）
列关尺寸链叙述正确（极值算法中封闭环公差组成环公差）
列种刀柄适高速加工？（HSK）
列种刀具材料硬度高（金刚石）
列叙述中（）线切割加工特点A·求刀具足够刚度
列叙述中（）属确定加工路线时应遵循原B数值计算简单减少编程工作量
列叙述中（）适宜采数控铣床进行加工 B．箱体零件
列叙述中（铣面镗孔零件先铣面镗孔）属确定加工路线时应遵循原
列叙述中（箱体零件）外均数控车床进行加工
线切割机床加工材料（）B．非金属
相编程指________C相前位置进行编程
箱体类零件加工通常采面二销定位限制度数目（六）
选择粗基准时重点考虑保证加工表面（）加工表面加工表面间尺寸位置符合零件图求（D）足够余量
般划线精度达______mmC025～05
已加工表面产生加工硬化硬化层硬度工件硬度______B高
影响刀具寿命根素（）B．切削速度
影响刀具寿命根素（刀具材料身性）
影响数控车床加工精度素提高加工工件质量措施（）提高加工精度D．减刀尖圆弧半径加工影响
应刀具半径补偿功时刀补值设置负值刀具轨迹_____D左补变右补右补变左补
高速钢铰刀铰削铸铁时铸件部组织均引起振动容易出现（孔径扩张）现象
立铣刀加工轮廓时铣刀半径应（等）工件轮廓曲率半径
切断车刀外圆中心切断时工作角变化规律（变）
硬质合金刀狡削塑性金属材料时转速太高容易出线（孔径收缩）现象
硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时工件弹性变形影响容易出现（）现象（C）孔径扩张
M20×2－7g6g－40中7g表示________公差带代号6g表示径公差带代号C中径
机床实现鼠笼式感应电动机连续速度调节常采___B__B改变电源频率法：
加工中心加工箱体般次安装（） A．加工表面
开环系统中影响丝杠副重复定位精度素____A接触变形
两顶尖间测量偏心距时百分表指示出（值值差半）等偏心距
磨轴套时先孔基准磨外圆外圆基准磨孔遵循（）原（D）互基准
切削面测量车刀角度（刃倾角）
三坐标数控铣床加工变斜角零件变斜角面般应选（）B．球头铣
数控加工中（）相工件运动轨迹称进路线进路线仅包括加工容反映出加工序编程D．刀具刀位点
铣床铰刀退离工件时应铣床轴（）C．停转
列容中属工艺基准（）（C）装配基准
列容中属工艺基准（设计基准）
列手动刀法中（试切刀法）仅方便较准确结果
制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（）特殊情况特殊处理A走刀路线短
制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（）特殊情况特殊处理C手工编程改成动编程
制造较高精度切削刃形状复杂切削钢材刀具材料选___B高速工具钢
周铣时（）方式进行铣削铣刀耐度较高获加工面表面粗糙度值较C．铣
轴类零件加工时通常采V形块定位采宽V形块定位时限制度数目（四）
轴类零件加工时通常采V形块定位采窄V形块定位时限制度数目（二）
准备功G90表示功___ C绝尺寸
钻削加工时产生切削热通（工件）传散出
二填空题
车床轴位置分 立式 卧式
划线钻孔时防止钻孔位置超差应钻头横刃磨短 定心良者孔中心先钻定位孔
铣刀形状分 盘铣刀 圆柱铣刀 成形铣刀 鼓形刀铣
走丝快慢数控线切割机床分 快走丝 慢走丝
编程时数值计算计算零件 基点 节点 坐标刀具中心轨迹 节点 结点 坐标直线段圆弧段交点切点 基点 逼直线段圆弧段轮廓曲线交点切点 节点
采布置恰6支承点消工件6度方法称 六点定位
常刀具材料碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金4种
常夹具类型 通 专 组合
穿孔带数控机床种控制介质国际通标准 ISO EIA 两种国采标准ISO
金属切削刀具刃倾角负值时刀尖位刀刃高点切屑排出时流工件加工 表面
刀具磨钝标准粗加工粗加工磨钝标准两种
刀刃磨损定程度需刃磨换新刀需规定合理磨损限度耐度
端铣刀角度包括前角角刃倾角 偏角副偏角
刀点程序 起点 程序 终点 提高零件加工精度刀点应量选零件设计基准工艺基准
工件材料强度硬度较低时前角选 强度硬度较高时前角选
工件实际定位点数满足加工求少应定点数称 欠定位
工件定位表面确定工件位置称定位基准
工件装夹程中产生误差称装夹误差定位误差基准重合 误差
合适加工中心零件形状 面 曲面 孔槽等
基点构成轮廓素线 交点 切点
加工程序单 程序体 注释 两部分构成
加工中心轴空间处状态分 立式 卧式 复合式
零件加工实际参数理想参数符合程度称加工精度
消工件6度定位方式称完全定位
切削加工时工件材料抵抗刀具切削产生阻力称切削力
切削塑性材料时切削层金属挤压滑移挤裂切离 4阶段
切削液种类性质分3类：水溶液乳化液 切削油
切削量三素指轴转速（切削速度）切削深度 进量 加工方法需 切削量应编入程序单
切削量中切削温度影响 切削速度 次 进量 切削深度 影响
工件夹具中定位工件定位表面夹具定位元件相接触消度
世界第台数控机床 1952 年 PARSONS公司 麻省理工学院 合作研究三坐标数控铣床
数控电加工机床类型 点火花成型 线切割机床
数控机床控制运动轨迹分 点位控制直线控制 轮廓控制 等种控制方式分 开环闭环半闭环控制等
数控机床导轨 滑动 滚动 静压三种
数控机床类致 开环闭环 半闭环
数控机床实现插补运算较成熟广泛应 直线 插补 圆弧 插补
数控加工程序定义规定格式描述零件 形状 加工工艺 数控指令集
数控系统发展方紧紧围绕着 性价格性 三素进行
降低切削温度目前采方法切削时注切削液切削液作包括冷润滑防锈 清洗作
铣刀分类方法铣刀结构分类分整体铣刀镶齿铣刀机夹式铣刀
铣削种允许条件应量选择直径较 铣刀量选择刀刃较 短 铣刀
铣削程中切削量称铣削量铣削量包括铣削宽度铣削深度铣削速度进量
斜楔螺旋凸轮等机械夹紧机构夹紧原理利机械摩擦锁夹紧工件
般机床夹具定位元件夹紧元件 刀元件夹具体 4部分组成根需夹具含组成部分分度装置传动装置等
影响刀具寿命素：工件材料刀具材料刀具参数切削量
刀具材料中硬质合金切削速度高难加工材料场合制造形状较简单刀具
加工程中定位基准作保证加工表面间相互位置精度
轮廓控制中保证定精度编程方便通常需刀具 长度 半径 补偿功
切削程中工件形成三表面：①加工表面②加工表面③已加工表面
切削塑性金属材料常切屑工件带金属冷焊前刀面切削刃处形成硬度高楔块积屑瘤
数控加工中刀具刀位点相工件运动轨迹称 加工 路线
动编程根编程信息输入计算机信息处理方式分 动编程语言基础动编程方法 计算机绘图语言 基础动编程方法
动编程称 计算机辅助编程定义：利计算机相应 前置 置 处理程序零件进行处理加工程序单数控穿孔种编程方法
钻孔冷润滑时必须钻锋吃入金属开始浇注
作工艺系统中力切削力夹紧力构件工件重力运动部件产生惯性力
三 判断题
G00 G01指令运动轨迹路线相设计速度×
G00G01指令机床坐标轴准确位插补指令（×）
G00G02G03G04G90均属模态G指令（×）
G00前置刀架式数控车床加工中瞬时针圆弧插补指令（×）
G00指令中加F进行快速定位√
G03置刀架式数控车床加工中逆时针圆弧插补指令（×）
G代码分模态G代码非模态G代码（√）
ISO标准规定G功代码M功代码规定00—99100种（√）
RS232作程序动输入（√）
X坐标圆心坐标符号般K表示（×）
Y坐标圆心坐标符号般K表示（×）
安全理综合考虑物生产理功理目生产更产品（√）
保证数控机床运动部件间良润滑提高机床寿命（×）
闭环系统开环系统具更高稳定性×
编制数控加工程序时般机床坐标系作编程坐标系（×）
表面粗糙度高度参数Ra值愈表示表面粗糙度求愈高Ra值愈表示表面粗糙度求愈低（×）
数控机床选数控系统数控加工程序指令相（×）
结构布局数控机床运动方式种形式编程时认刀具相工件运动（√）
结构布局数控机床运动方式种形式编程时认工件相刀具运动（×）
步进电机输入脉时转角度称步距角√
采滚珠丝杠作X轴Z轴传动数控车床机械间隙般忽略计（√）
插补运动实际插补轨迹始终理想轨迹完全相（√）
常位移执行机构步进电机直流伺服电机交流伺服电机（√）
车床进方式分分钟进转进两种般G94G95区分（√）
车床轴编码器作防止切削螺纹时乱扣（√）
车间日常工艺理中首务组织职工学工艺文件进行遵守工艺纪律宣传教育例行工艺纪律检查√
车间生产作业理容统计考核分析（√）
车削外圆柱面车削套类工件时切削深度进量通常相（×）
车削中心必须配备动力刀架（√）
程序 N100 G01 X100 Z80 N110 G01 X90 Z60 N100 G01 X100 Z80 N110 X90 Z60 代√
程序编制般程确定工艺路线计算刀具轨迹坐标值编写加工程序程序输入数控系统程序检验√
程序段序号根数控系统某系统中省略（√）
尺寸链封闭环基尺寸组成环基尺寸代数差×
数控加工程序编制完成进行正式加工（×）
刀具半径补偿种面补偿轴补偿（√）
刀具补偿功包括刀补建立刀补执行刀补取消三阶段（√）
刀具补偿功包括刀补建立刀补执行二阶段（×）
刀具补偿寄存器允许存入正值（×）
刀具切削部位材料硬度必须工件材料硬度（√）
点位控制特点意途径达计算点定位程中进行加工（√）
点位控制数控机床控制点点准确位置外点点间运动轨迹定求（×）
点位控制系统仅控制点点准确定位控制点点路径（×）
定位误差包括工艺误差设计误差（×）
非模态指令程序段效（√）
高速钢车刀韧性然硬质合金高高速切削√
高速钢刀具具良淬透性较高强度韧性耐磨性（√）
高速钢种含合金元素较工具钢硬度熔点高碳化物金属粘结剂组成（×）
刀架固定机床导轨抵消车削时径切削力（×）
工件定位时消度少六完全满足加工求定位称完全定位（√）
工艺尺寸链中组成环分增环减环（√）
固定形状粗车循环方式适合加工已基铸造锻造成型工件（√）
固定循环预先定系列操作控制机床位移轴运转（√）
机床参考点数控机床固机械原点该点机床坐标原点进坐标轴方距离机床出厂时设定√
机床参考点机床浮动点（×）
积屑瘤产生精加工时设法避免粗加工定处（√）
基型群钻群钻种标准麻花钻基础进行修磨形成六尖七刃结构特征（×）
基准重合基准位置变动误差会造成定位误差√
加工零件数控编程时首先应确定数控机床然分析加工零件工艺特性（×）
试加工验证数控加工程序保证零件加工合格（×）
旧机床改造数控车床常采梯形螺纹丝杠作传动副反间隙需事先测量出进行补偿（√）
具独立定位作限制工件度支承称辅助支承（×）
绝编程增量编程程序中混合（×）
零件图中尺寸标注求完整正确清晰合理（√）
螺纹车刀属尖形车刀类型（√）
螺纹指令G32 X410 W430 F15分钟15mm速度加工螺纹（×）
难加工材料指切削加工性差材料定简单力学性区分难加工材料中硬度高硬度低×
行度符号 垂直度符号 ┸ 圆度符号 〇（×）
切断空心工件时工件壁厚应切断刀刀头长度（√）
切断实心工件时工件半径应切断刀刀头长度（√）
切削速度增时切削温度升高刀具耐度（×）
切削量包括进量背吃刀量工件转速×
切削量中影响切削温度素切削速度（√）
切削中切削力影响较前角偏角（×）
热处理调质工序般安排粗加工半精加工前进行（√）
刃磨车削右旋丝杠螺纹车刀时左侧工作角应右侧工作角（×）
三角带传递功率力A型带O型×
数控车床刀架定位精度垂直精度中影响加工精度前者（×）
数控车床刀具补偿功刀尖半径补偿刀具位置补偿（√）
数控车床刀具功字T指定刀具数指定刀具号（×）
数控车床特点Z轴进1mm零件直径减2mm（×）
数控车床加工球面工件数控系统编程格式求写出相应圆弧插补程序段（√）
数控车床车削直线斜线圆弧公制英制螺纹圆柱螺纹圆锥螺纹车削头螺纹（×）
数控车床动转位刀架种简单动换刀设备（√）
数控机床工艺途分类分数控切削机床数控电加工机床数控测量机等（√）
数控机床控制系统特点分开环闭环半闭环系统（×）
数控机床控制坐标轴数分类分两坐标数控机床三坐标数控机床坐标数控机床五面加工数控机床等×
数控机床编程绝值增量值编程时放程序段中（×）
数控机床编程方式绝编程增量编程（×）
数控机床插补程实际微直线段通曲线程√
数控机床常控制介质穿孔纸带（×）
数控机床定位精度数控机床分辨率精度致（×）
数控机床机床坐标原点机床参考点重合（×）
数控机床镜象功适数控铣床加工中心（√）
数控机床位移检测装置直线型旋转型（√）
数控机床坐标规定普通机床相均左手直角笛卡尔坐标系确定（×）
数控机床刀具材料基求高硬度高耐磨性高红硬性足够强度7韧性（√）
数控机床刀具求适合切削种材料耐高温较长寿命
数控机床加工加工精度普通机床高数控机床传动链较普通机床传动链长×
数控机床加工程中根需改变轴速度进速度（√）
数控机床加工时选择刀具切削角度普通机床加工时（×）
数控机床进传动机构中采滚珠丝杠原提高丝杠精度（×）
数控机床配备固定循环功孔加工（×）
数控机床普通机床基础普通电气装置更换成CNC控制装置（×）
数控机床适单品种批量生产（×）
数控机床伺服系统数控装置脉信号转换成机床移动部件运动√
数控机床加工轮廓采程序关选刀具关×
数控机床避免运动件运动时出现爬行现象通减少运动件摩擦实现（√）
数控机床恒线速度控制加工端面锥度圆弧时必须限制轴高转速（√）
数控机床输入程序时种系统座标值整数数必加入数点
数控机床中CCW代表时针方旋转CW代表逆时针方旋转（×）
数控机床中MDI机床诊断智化英文缩写（×）
数控切削加工程序时般应选轴进刀（×）
数控铣床加工时保持工件切削点线速度变功称恒线速度控制（×）
数控铣床属直线控制系统（×）
数控铣削机床配备固定循环功钻孔镗孔攻螺纹等（√）
数控装置接执行指令信号直接驱动伺服电动机进行工作（×）
时针圆弧插补（G02）逆时针圆弧插补（G03）判方：着圆弧面坐标轴负方正方时针方G02逆时针方G03（×）
时针圆弧插补（G02）逆时针圆弧插补（G03）判方：着圆弧面坐标轴正方负方时针方G02逆时针方G03（√）
四坐标数控铣床三坐标数控铣床增加数控回转工作台（√）
伺服系统包括驱动装置执行机构两部分（√）
伺服系统执行机构常采直流交流伺服电动机（√）
数控机床加工程序结构均引导程序程序子程序组成（×）
陶瓷成分氧化铝硬度耐热性耐磨性均硬质合金高（√）
套类工件受刀体强度排屑状况影响次切削深度少点进量慢点（√）
调速阀节流阀减压阀串联成组合阀（√）
通常车间生产程仅仅包含四组成部分：基生产程辅助生产程生产技术准备程生产服务程√
通常命名编程时种机床律假定工件静止刀具移动（√）
工件数控机床加工普通机床加工工序样（×）
外圆粗车循环方式适合加工棒料毛坯较余量切削（√）
外圆粗车循环方式适合加工已基铸造锻造成型工件（×）
保证工件达图样规定精度技术求夹具定位基准应工件设计基准测量基准重合√
防止工件变形夹紧部位支承应工件悬空处夹紧（√）
液压缸功液压转化机械（×）
液压系统输出功率液压缸等执行元件工作功率（√）
液压系统效率液阻泄漏确定（×）
尺寸链中定封闭环（√）
完整尺寸包含四素尺寸线尺寸数字尺寸公差箭头等四项素（×）
程序调程序称程序嵌套（×）
程序中子程序（×）
毛坯表面重复定位精度差粗基准般次（√）
试切法加工精度较高批量生产（×）
硬质合金种耐磨性耐热性高抗弯强度击韧性较高种刀具材料×
硬质合金粉末冶金法制造合金材料硬度熔点高碳化物金属粘结剂组成（√）
数显技术改造机床数控机床（×）
存储单元加工前存放允许加工范围加工约定尺寸时数控系统够动停止种功称软件形行程限位（√）
圆弧插补半径编程时圆弧应圆心角180º时半径取负值（√）
圆弧插补中整圆起点终点相重合R编程法定义圆心坐标编程（√）
圆弧形车刀切削刃数连续变化位置刀尖 （√）
工具磨床刃磨刀尖保证切削部分具正确角度尺寸精度较表面粗糙度√
开环半闭环数控机床定位精度取决进丝杠精度（√）
批量生产情况直接找正装夹工件较合适（×）
切削时车刀出现溅火星属正常现象继续切削（×）
数控机床加工零件应量选组合夹具通夹具装夹工件避免采专夹具（√）
数控加工中果圆弧指令半径遗漏圆弧指令作直线指令执行（×）
数值计算车床程中已绝坐标值计算出某运动段起点坐标终点坐标增量尺寸方式表示时换算公式：增量坐标值终点坐标值起点坐标（√）
长V形块消五度短V形块消二度（×）
长V形块消四度短V形块消二度（√）
交流电通入三相异步电动机定子绕组产生旋转磁场×
采CNC技术机床数控机床（×）
直线控制特点允许机床然坐标轴移动运动程中进行加工（√）
铸件壁厚相差太毛坯部产生应力越应先采时效处理方法加消然进行切削加工√
子程序编写方式必须增量方式（×）
常见2轴半坐标控制数控铣床实际台三轴联动数控铣床（×）
四简答题
HSK刀柄7：24锥柄相优点？适什场合？答：HSK刀柄1：10HSK真空刀柄刀柄弹性变形刀柄110锥面机床 轴孔110锥面接触刀柄法兰盘面轴面紧密接触 种双面接触系统高速加工连接刚性重合精度均优724
采夹具装夹工件优点？答：夹具定位元件刀具机床运动相位置事先调整加工批零件时采夹具工件必逐找正快速方便高重复精度保证工件加工求
产生定位误差原定位基面定位元件工作表面身存定制造误差导致批工件夹具中实际位置完全样加工工件加工尺寸存误差
常数控车削刀具？特点？答：数控车削常车刀般分尖形车刀圆弧形车刀成型车刀3类特点：⑴尖形车刀直线形切削刃特征车刀⑵圆弧形车刀圆度误差线轮廓误差圆弧形切削刃特征车刀⑶成型车刀俗称样板车刀加工零件轮廓形状完全车刀刀刃形状尺寸决定
工艺素考虑产生加工误差原答：产生加工误差原分种： 1）加工原理误差2）工艺系统误差3）工艺系统受力变形引起误差4）工艺系统受热变形引起误差5）工件应力引起加工误差5）测量误差
机械加工角度考虑加工中心加工零件结构工艺性应具备求？答：①零件切削加工量②零件光孔螺纹尺寸规格少③零件尺寸规格量标准化④零件加工表面应具加工方便性性⑤结构应具足够刚性
粗精加工时切削量选择原什？答：粗加工时切削量选择原：①首先选取背吃刀量②次根机床动力刚性限制条件等选取进量③根刀具耐度确
定佳切削速度精加工时切削量选择原：①首先根粗加工余量确定背吃刀量②次根已加工表面粗糙度求选取较进量③保证刀具耐度前提选取较高切削速度
粗基准选择原什？答：（1）相互位置求原 （2）加工余量合理分配原 （3）重表面原（4）重复原 (5)便工件装夹原
谓表面质量包括方面答：表面质量指零件加工表层状态衡量机械加工质量重方面表面质量包括方面：1）表面粗糙度指零件表面形状误差2）表面波纹度指零件表面周期性形状误差3）冷作硬化表层金属加工中塑性变形引起硬度提高现象4）残余应力表层金属加工中塑性变形金相组织变化产生应力5）表层金相组织变化表层金属切削热引起金相组织变化
谓加工精度包括三方面答：加工精度指零件加工实际参数（尺寸形状相互位置）理想参数相符合程度包括三方面：①尺寸精度②形状精度③相互位置精度
划分工阶段目什？答：划分加工阶段目：①保证加工质量②合理设备③便时发现毛坯缺陷④便安排热处理工序
加工中心安排加工序时应遵循什原？答：遵循方面原：1）加工表面粗加工半精加工精加工次序完成全部加工表面先粗加工然半精加工精加工分开进行2）铣面镗孔零件先铣面镗孔样提高孔加工精度3）相工位集中加工应量位置加工缩短刀具移动距离减少空运行时间4）某机床工作台回转时间换刀时间短影响精度前提减少换刀次数减少空行程减少必定位误差采取刀具集中工序刀零件相部位加工完换第二刀5）考虑加工中存着重复定位误差轴度求高孔系采取刀具集中原应该次定位通序连续换刀序连续加工完该轴孔系全部孔加工坐标位置孔提高孔系轴度6）次定位装夹中完成够加工表面
加工中心加工象什？答：加工象类： 1）面孔系零件2）复杂曲面类零件3）外形规零件4）周期性投产零件5）加工精度求较高中批量零件6）新产品试制中零件
精基准选择原什？答：①基准重合原②基准统原③基准原④互基准原⑤便装原
转位刀具优点答：优点(1)刀具寿命长刀具避免焊接刃磨高温引起缺陷切削性稳定提高刀具寿命 (2)生产效率高减少停机换刀等辅助时间 (3)利推广新技术新工艺
零件加工表面质量包括容？ 答：零件加工表面质量包括：①表面粗糙度②表面波纹度③冷作硬化④残余应力⑤表层金相组织变化
前角作选择原什？答：前角作：① 影响切削区域变形程度② 影响切削刃刀头强度受力性质散热条件③ 影响切屑形态断屑效果④ 影响已加工表面质量合理前角选择原：① 加工塑性材料取较前角加工脆性材料取较前角② 工件材料强度硬度低取较前角工件材料强度硬度高应取较前角③刀具材料抗弯强度击韧性较低时应取较前角④粗加工应取较前角甚负前角精加工应取较前角⑤工艺系统刚性差机床功率时应选取较前角减切削力振动⑥数控机床动线刀具刀具工作稳定性宜取较前角
切削液作？答：（1）冷作（2）润滑作（3）清洗作（4）防锈作
确定加工余量时应该注意问题？答：①采加工余量原②余量充分防止困余量足丽造成废品③余量中应包含热处理引起变形④零件取余量⑤总加工余量（毛坯余量）积工序余量分确定
确定夹紧力作方作点应遵循原？答：(1)夹紧力应定位基准 (2)夹紧力作点应落定位元件支承范围支承元件中心 (3)夹紧力方应利减夹紧力 (4)夹紧力方作点应施加工件刚性较方部位 (5)夹紧力作点应量工件加工表面
确定铣削加工路线时重点应考虑问题？答：应重点考虑方面：1）应保证零件加工精度表面粗糙度求2）应走刀路线短减少刀具空行程时间提高加工效率3）应数值计算简单程序段数量少减少编程工作量
什定位误差？产生定位误差原什？答：工件夹具定位准造成加工误差称定位误差
什工序工步划分工序工步什答：①机械加工工艺程中组工工作点组工件连续完成部分工艺程称工序划分工序工作否发生变化工作否连续改变加工表面切削刀具切削量条件完成部分工位容称工步划分工步加工表面工具否变化工序划分原①工序集中原：道工序包括加工容适合批量生产②工序分散原：工件加工分散较工序进行道工序加工容少适合批量生产
什刀具磨钝标准什刀具耐度影响刀具耐度素答：根加工求规定刀面中间部分均磨损量 VB 允许达值作磨钝标准刀具刃磨开始切削直磨损量达磨钝标准止总切削时间T称刀具耐度影响刀具耐度素：（1）切削量（2）刀具参数（3）刀具材料（4）工件材料
什刀点刀点位置确定原答：刀点数控加工时刀具相零件运动起点称起刀点程序运行起点刀点确定原：考虑刀点机床刀方便便观察检测编程时便数学处理利简化编程刀点选零件夹具提高零件加工精度减少刀误差刀点应量选零件设计基准工艺基准
什积屑瘤？抑制积屑瘤产生？答：切削塑性金属材料时常切削刃口附黏结硬度高楔状金属块包围着切削刃覆盖部分前面种楔状金属块称积屑瘤积屑瘤防止（1）控制切削速度控制切削温度（2）适降低进量减少刀屑接触长度 (3）增前角减前刀面摩擦 (4）采润滑性良切削液（5）提高工件材料硬度降低塑性
什欠定位？什采欠定位？什定位？答：加工求应该限制度没限制定位称欠定位欠定位允许欠定位保证加工求工件度定位元件重复限制定位称定位
试述加工中心工艺特点？答：加工中心工艺特点方面：1）减少工件装夹次数次装夹带定位误差提高加工精度2）减少机床数量相应减少操作工节省占车间面积3）减少周转次数运输工作量缩短生产周期4）制品数量少简化生产调度理5）种刀具进行工序集中加工进行工艺设计时处理刀具换刀加工时工件夹具甚机床相关部位干涉问题6）加工中心连续进行粗加工精加工夹具适应粗加工时切削力高刚度夹紧力求必须适应精加工时定位精度高零件夹紧变形求7）采动换刀动回转工作台进行工位加工决定卧式加工中心进行悬臂加
工加工中设置支架等辅助装置应量刚性刀具解决刀具振动稳定性问题外加工心通动换刀实现工序工步集中受刀库机械手限制刀具走私长度质量般允许超机床说明书规定范围8）工序集中加工时处理切屑9）毛坯加工成品程中零件进行时效应力难消10）技术维修理求较高求操作者具较高技术水11）加工中心次性投资需配置辅助装置刀具预调设备数控工具系统三坐标测量机等机床加工工时费高果零件选择会增加加工成
数控车削加工象什？答：加工象：轮廓形状特难控制尺寸回转体零件精度求高回转体零件带特殊螺纹回转体零件
数控车削加工工艺分析容？答：容：分析零件图纸确定工件车床装夹方式表面加工序刀具进路线刀具夹具切削量选择等
数控刀具材料类？答：①高速钢②硬度合金③陶瓷④立方氯化碱（CBN）⑤金刚石
数控机床加工零件般什原划分工序划分答：数控机床加工零件般工序集中原划分工序划分方法：①刀具划分：刀具完成部分工艺程道工序②安装次数划分：次安装完成部分工艺程道工序③粗精加工划分：粗加工道工序精加工道工序④加工部位划分：完成相型面部分工艺程道工序
数控铣削加工象什？答：适合数控铣削加工象类：1）面轮廓零件2）变斜角类零件3）空间曲面轮廓零件4）5）螺纹
数控铣削加工工艺路线拟定包括容？答：包括方面容：1）加工方法选择2）工序划分3）加工序安排4）加工路线确定
数控铣削加工零件图结构工艺性分析包括容？答：容包括方面：1）分析零件形状结构尺寸特点确定零件否妨碍刀具运动部位否会产生加工干涉加工区域零件形状尺寸否超机床行程零件刚性着加工进行否太变化等2）检查零件加工尺寸加工精度形位公关表面粗糙度现加工条件否保证否更济加工方法方案3）零件否存刀具形状尺寸限制部位尺寸求渡圆角倒角槽宽等尺寸否凌乱否统量少刀具进行加工减少刀具规格换刀刀次数时间缩短总加工时间4）零件加工中工艺基准应着重考虑仅决定加工工序前序工序加工加工表面间位置精度产生直接影响5）分析零件材料种类牌号热处理求解零件材料切削加工性合理选择刀具材料切削参数6）零件部分容已加工完成时应充分解零件已加工状态数控铣削加工容已加工容间关系尤位置尺寸关系容间加工时协调采什方式基准保证加工求企业零件加工7）构成零件轮廓元素条件数控编程重
镗铣类工具系统结构形式分两类特点答：镗铣类工具系统结构形式分整体式结构模块式结构整体式结构工具系统特点锥柄接杆连成体品种规格工作部分必须带机床相连柄部优点结构简单反方便更换迅速等缺点锥柄品种数量较模块式工具系统克服整体式工具系统缺点工具柄部工作部分分割开制成种系列化模块然规格中间模块组成套套规格模块式
工具优点方便制造保减少工具规格品种数量储备加工中心较企业高实价值优点(1)定位精度高 (2)静态动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻尺寸结构紧凑 (5)清污垢方便
影响表面粗糙度工艺素答：影响表面粗糙度素工件材料切削量刀具参数切削液等
加工中心加工零件结构工艺性应满足求？答：结构工艺性满足点求：1）零件切削加工量便减少加工中心切削加工时间降低零件加工成2）零件光孔螺纹尺寸规格少减少加工时钻头铰刀丝锥等刀具数量防刀库容量够3）零件尺寸规格量标准化便采标准刀具4）零件加工表面应具加工方便性性5）零件结构应具足够刚性减少夹紧变形切削变形
制订零件车削加工工序应遵循原？答：1）先粗精2）先远3）外交叉4）基面先行原
偏角作选择原什？答：偏角作影响刀具耐度已加工表面粗糙度切削力偏角选择原：（1）粗加工半精加工硬质合金车刀般选较偏角利减少振动提高刀具耐度断屑（2）加工硬材料冷硬铸铁淬硬钢减轻单位长度切削刃负荷改善刀头导热容热条件提高刀具耐度宜取较偏角（10°30°）（3）工艺系统刚性低时应取偏角甚偏角κr≥90°减背力降低工艺系统弹性变形振动（4）单件批生产希两刀具加工出工件表面选取通性较45°车刀90°车刀（5）需工件中间切入车刀仿形加工车刀应适增偏角副偏角
四计算题（6分）
1
解：
2左图示轴类零件图孔外圆端面均已加工试计算右图示定位方案加工时工序尺寸A3偏差
3
4图示零件加工B面时A2便测量试计算工序尺寸A3公差
解：A2封闭环Az A3 AiA3增环A：减环 A3 Al+A2 15+7590mm
5
6
7图示零件Ai1100+005 mmA便测量试重新标出测量尺寸A4气公差
解：A封闭环A3A2+A4A1 A2A4增环A1减环
A4 A1+A3 –A2110+209040mm
015 0 02+ESA4 0ESA4017mm
0007+EIA4 0 05EIA4 0 12mm
8图示零件A3便测量试重新标出测量尺寸A4公差
22解：A3封闭环A3 A2+A4—A1A2A4增环A1减环
A4 A1+A3 Az 120+3010050mm
012O+ESA4 0 01ESA4 0 13mm
0 —0 05+EIA4 —0 04FIA4 0 09mm
解
9图示零件A1mmA2mmA3 mmA3便测量试重新标出测量尺寸A4公差
10
解：
11图1示轴类零件图孑L外圆端面均已加工试分计算图示三种定位方案加工时工序尺寸极偏差
图1
答：方案：设计基准定位基准重合A1工序尺寸偏差12±01
方案二：设计基准定位基准重合确定A2设计尺寸12±01间接封闭环
A2基尺寸：LA2＝8＋12＝20
01＝ESA2－（－005）ESA2＝＋005mm
－01＝EIA2－0 EIA2＝－01mm
20mm
方案三：设计尺寸12±01间接封闭环
A3基尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm
＋01＝0－EIA3－（－005）EIA3＝－005mm
－01＝－01－ESA3－0 ESA3＝0mm
A3基尺寸偏差：20mm
12图3示零件镗孔前ABC面已加工镗孔时便装夹选择A面定位基准工序尺寸L4进行加工已知试计算L4尺寸偏差
答：图尺寸链图
分析列尺寸链图设计尺寸L3工序加工中间接封闭环箭头表示L2L4增环L1减环尺寸L4计算：
基尺寸：L3＝L2＋L4－L1 L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm
偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1 ＝015－0＋0＝＋015mm
偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1 ＝－015－（－006）＋01＝＋001mm
工序尺寸L4＝300mm
13图4示套筒端面A定位加工缺口时计算尺寸A 3公差
图4
分析题
注：第题刀具角度标注时方位正确角度作求第2题意思正确
1解：
2解：
2分析题（第1题6分第2题8分14分）注：第1题刀具角度标注时方正确角度作求第2题意思正确
答：①长销1限制4度： ②定位元件2（面定位）限制3
度：
③绕y Z轴转动度重复限制零件孔轴线端面垂直度误差时会产生夹紧变形合理
④改进措施：长销1改短圆柱销者减定位元件2零件端面接触面积
3试分析图中定位元件分限制度？否合理？改进
答：①支承板限制度：
②圆锥销限制度：
③Z轴移动度重复限制合理
④改进措施：圆锥销改短圆柱销
4分析题（注：第1题刀具角度标注时方位正确角度作求第2题意思正确）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
5分析题（第1题6分第2题8分14分）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
6分析题（第1题6分第2题8分14分注：第1题刀 具角度标注时方位正确角度作求第2题意思 正确）
1．外圆车刀：求绘制刀具示意图标注述角度
答：
2．试分析图中夹紧力作点方否合理？什？改进？
答：图a合理力作处工件刚度差容易变形图b合理工件容易倾翻I图c合理力作处工件刚度差容易变形图d合理工件容易倾翻改进方案见图
8分析题
试分析图中夹紧力作点方否合理？什？
答：图a合理力作处工件刚度差容易变形 图b合理工件容易倾翻
图c合理力作处工件刚度差容易变形 图d合理工件容易倾翻
9分析题
2（1）450端面车刀：Kr Kr’45050’60 30
（2）孔镗刀：Kr750Kr’150 1050’100 100 求绘制刀具示意图标注述角度
解：
10分析题
1．根六点定位原理分析图2定位方案定位元件限制度
解：
2 什定位？试分析图3中定位元件分限制度？否合理？改进？
11
合理改进措施：圆柱改削边销（削）
图C分析：
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