第二篇选矿设备
第章电振矿机
第节允许工作条件
机允许倾斜安装超斜20°角
二 机额定电压带负荷直接起动停车
三 料仓漏斗通调节放料闸门适宜布料层
第二节运转前检查
检查螺栓紧固情况特弹簧压紧螺栓松动
二 电磁铁气隙规定值
三 电压规定值
第三节操作方法
电振矿机供料矿皮带应先起动起动电振矿机停车时相反
二 起动时序操作：
1 合电源开关
2 接通转换开关
3 调节电位器振幅达额定值
4 调整矿闸门
三 时监视电压电流异常
四 时注意振动突变突变应首先检查电控局部变化应检查弹簧断裂
五 两时检查次线圈温升线圈温升超60℃
六 电流波动较时应检查弹簧固定螺栓松动气隙变化
七 注意矿量载现象电流否稳定磁头撞击声
八 悬吊局部否紧固偏摆
九 设防尘设施时应监视水应中断
第四节设备维护
定期检查电磁铁气隙气隙检查容：
1 气隙调规定值
2 气隙灰尘杂物间隙均匀
二 检查部螺栓松动紧固
三 检查板簧断裂损坏应更换
四 激振器密封盖否盖
五 线圈压板否压紧磨损破裂
六 调整：
1 检查紧固螺栓允许松动现象
2 检查激振器激振力作线〔激振器中心线〕否通槽体重心偏移时会出现附加扭转振动
3 检查激振器中心线槽体中心线否垂直面面物料输送方发生偏斜
4 调整气隙标定值保证铁芯衔铁两工作面调行
七 弹性系统调整：
1 弹簧板弹簧电振料机调谐
〔1〕首先进行空载调谐然进行重载调谐
〔2〕调谐前首先铁芯衔铁间气隙调额定值
〔3〕接通电源电流达额定值
〔4〕观察振幅振幅应松动板弹簧束两端顶紧螺栓弹簧效长度增加固频率较少
〔5〕测定固频率
〔6〕调谐值Z08~095〔说明书定值〕Zω验算Z值否适宜
中ω：激振频率
ω0：固频率
2 半波整流直流激磁电磁振动料机调谐：
〔1〕结构
〔2〕绕组中串适互感器检验固频率互感器付方加装交流表
〔3〕先调压器置零位逐步旋转调压手柄直流电流逐步增加时注意交流电流变动趋势
〔4〕时交流电流减少方变化说明固频率ω0高激振频率ωZ＜1
〔5〕假设交流电流增方变化说明固频率低激振频率Z＞1
〔6〕假设电流设计电流值振幅时交流电流增趋势说明固频率接激振频率Z＝1种情况适工作
〔7〕根测出变化情况进步调整直达调谐值
第五节检修规程
检修周期工期：
1检修周期表执行
检修类
检修周期
工期
修
1～4月
4～8时
中修
3年
24～48时
修
6年
36～72时
2检修容修中修修范围执行
〔1〕修：
A 检查紧固部螺栓
B 更换变形断裂板簧
C 调整振幅气隙
D 更换减振弹簧
E 修理更换槽体衬板调整修理悬吊装置
〔2〕中修：
A 更换全部弹簧
B 更换全部减振弹簧
C 处理更换衔铁铁芯属线圈
D 更换耐磨衬板
〔3〕修：
A 更换连接叉外壳等件
B更换料槽体衬板
C更换铁芯衔铁
D电气线路修更新
二 检修质量标准：
1 气隙调整值应符合图纸说明书求
2 磁铁衔铁接触面行度应保证03
3 部螺栓必须紧固垫圈齐全外露长度3扣左右
4 槽板料槽间留30～40毫米间隙防止卡块引起振动噪音
5 料槽横水偏差±2毫米
6 料槽中心激振器中心必须垂直面误差面误差应1毫米
7 调谐良
8 电控箱接线松动脱落
9 绕组绕组引出线碰伤破裂
10 槽体耐磨衬板厚度必须相
四 试车：
1 电流正常振动噪音料均匀漏矿现象
2 弹簧裂纹部螺栓紧固
3 细末空载测试细末槽中呈直线移
4 槽体扭摆
5 振幅符合规定值
6 线圈温升正常
7 中修试车少1时修试车少3时
第二章 鄂式破碎机
第节操作规程
规程适400×600毫米鄂式破碎机
二 技术性：
工程
复摆
矿口B×L〔㎜〕
600×900
排矿口宽度〔㎜〕
75～200
生产率〔吨时〕
56～192
矿尺寸〔㎜〕
500
轴转速〔转分〕
250
配电机
型号
JR－117－8
功率〔KW〕
80
转速〔转分〕
730
电压〔V〕
380
飞轮皮带轮直径〔㎜〕
1523
飞轮宽度〔㎜〕
370
动鄂行程〔㎜〕
－
轴偏心距〔㎜〕
19
总重〔T〕
17625
三 鄂式破碎机合理
1 破碎机料规格应超矿口尺寸085倍
2 鄂式破碎机必须空载起动
3 鄂式破碎机适破碎坚硬中硬矿石粗碎中破碎
四 运转前准备检查：
1 手动干油杯拧动加油
2 油时检查油路系统堵塞漏油现象处理
3 检查电器仪表否完
4 调整排矿口
5 检查破碎腔矿石非破碎物
6 检查连接螺栓松动现象
7 三角皮带锁紧弹簧松紧适度
8 检查电器连锁装置灯光信号防护设施否齐全起作
五 起动操作方法：
1 完成第四节准备工程方准开车
2 分段起动装置破碎机操作程序：
〔1〕手动干油泵润滑点注油时起动通风系统
〔2〕工艺流程起动破碎机部运矿系统
〔3〕空载起动鄂式破碎机
〔4〕运转正常通知矿系统矿
〔5〕起动完毕
六 停车操作紧急停车处理：
1． 破碎机停车必须矿石全部排出前方停车
2． 停车时应先停矿系统
3． 出现情况应紧急停车：
〔1〕轴承动鄂轴承急剧升温超80℃外表现象：手背触轴承座持续秒钟时
〔2〕推力板断裂
〔3〕皮带螺栓传动件松动断裂飞出伤时
〔4〕电机烟扫膛〞
4． 紧急停车应符合规定：
〔1〕轴承高温需停车时立停车
〔2〕高温停车应首先停止矿加油量强制风冷水冷轴承温度降前方停车
七 运转中监视：
1． 油始终保持正常
2． 轴承温度超60℃
3． 电器仪表异常变动
4． 部异常声响非破碎硬物落入
第二节维护规程
润滑制度求：
鄂式破碎机表252列规定润滑
润滑表 表252
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加换油周期
加换油负责
动鄂轴推力板支撑面
手动干油
夏季钙基润滑脂Ⅱ号冬季钙基润滑脂Ⅰ号
6月换1次
运转工
电机轴承
定期加油
滚珠轴承脂ZGN692
6月换1次
检修工
二 运转中检查：
1． 破碎机部轴承温度超60℃电机温度超55℃
2． 检查部螺栓松动
3． 弹簧松紧状况正常
4． 注意电机负荷电流否超载温升
5． 推力板支撑垫间相互配合位置否正常偏斜串移
三设备易发生障产生原：
现象
原
推力板发出击声音
1．紧装置拉够紧
2．弹簧失效
3．滑块推力板磨损松动
轴承发热
1．油量少
2．轴承损坏
3．装置紧
4．皮带紧
5．油质油垢
破碎机运转减慢皮带滑
皮带松驰拉长
衬板金属撞击声音
松动
推力板折断
推力板滑块接触偏斜破碎口掉入铁块等物体
飞轮显著摆动
皮带轮飞轮键松驰破坏
第三节检修规程
检修周期容：
1．检修周期：
修：2月
中修：12月
修：36月
2．检修容：
〔1〕修：
A 更换齿板侧板推力板
B 检查紧固部螺栓皮带轮飞轮楔形键
C 检查更换拉杆弹簧
D 修补更换矿罩矿漏斗
E 检查清洗部轴承
〔2〕中修：
A 修理更换部轴承
B 更换滑块
C 修理轴连杆头偏心轴动鄂体
〔3〕修
A 修理根底
B 修理更换机座机体找正
C 修理更换偏心轴动鄂连杆皮带轮飞轮等
二 检修质量标准：
1机体局部：
〔1〕机架底盘根底间垫板必须整均匀稳固机座水度允差米04毫米横水度允差米02毫米
〔2〕机体连接螺栓装配时应放油中加热300℃左右机体联结紧固
〔3〕机体应紧密接触螺栓未拧紧时局部间隙超01毫米连接处段未接触长度应超150毫米累积长度应超连接面边缘周长10
2动鄂局部：
〔1〕活动齿板固定齿板安装均需紧密
〔2〕破碎机动鄂轴两端轴承座轴间隙3毫米
3轴连杆部
〔1〕推力板滑块接触长度应全长60
〔2〕连杆连接螺栓拧紧程度应致
〔3〕偏心轴中心线皮带轮飞轮端面垂直度02‰
4传动局部：
〔1〕传动轴电机轴中心线径位移应015毫米扭斜应超02
〔2〕皮带松紧适度
5齿板安装：
〔1〕齿板安装应峰谷谷峰楔铁螺钉紧固
〔2〕允许皮带机胶带代锌合金层
三 备件更换标准：
1齿板磨损14齿高时应时倒发现严重变形应更换
2推力板发现危险断面超100毫米裂纹时应更换
3滚动轴承珠粒点蚀数超14时应报废
四 试运转：
1试车前考前须知：
〔1〕操作规程作运转前检查
〔2〕空盘车2~3转检查部 劲卡死现象
〔3〕检查部电器接点部零件否安妥机旁杂物
2试车求：
〔1〕中修空车运转2时修试车12时
〔2〕重荷中修试车6时修试车12时
〔3〕试车中应注意检查部轴承温度超60℃
〔4〕运转中部应异常振动温升应正常
〔5〕试运转问题验收前方投入运转
第三章 圆锥破碎机
第节操作规程
技术性：
工程
规格形式
锥底直径〔㎜〕
2200
1650
推荐矿石粒度〔㎜〕
100
215
排矿口调整范围〔㎜〕
5~15
25~60
轴转速〔转分〕
224
230
生产量
500~800
220~375
重〔16m3〕
电机功率〔KW〕
280
110~130
电机转速〔转分〕
490
735
电压〔V〕
6000
380
弹簧总压力〔T〕
400
250
总重〔T〕
80
41．37
水轴部〔㎏〕
2200
856
空偏心轴部〔㎏〕
3800
1928
碗形轴承部〔㎏〕
2700
1685
破碎圆锥部〔㎏〕
15500
6613
调整装置部〔㎏〕
7345
调整套部〔㎏〕
14500
油泵电机〔KW〕
45
45〔台〕
电机转速〔转分〕
1440
温升控制
正常50℃极限60℃
二 设备合理：
1． 保证产品粒度必须根伞板磨损程度调整排矿间隙
2． 伞板外表加工存误差矿石中常夹杂铁器等异物确保设备安运转防止动固定伞板相碰般规定标准圆锥破碎机排矿口间隙25毫米短头型5毫米〔Φ1650例〕
3． 调整伞板间隙公式计算：
调整套螺距
销桩数〔圆周等分〕移动销桩伞板垂直移动距离
例：Φ1650圆锥破碎机
50
163125毫米
e移动销桩伞板垂直移动距离×cosα2
式中：e间隙调整量
α2动锥母线动锥底面夹角
4． 允许设备超负荷运行：料粒度排矿口意扩料口等
5． 矿粒度应矿口80~85
6． 弹簧作非破碎物料〔铁器金属等〕进入破碎空间时起保护破碎机正常情况弹簧调整高度应符合表
弹簧调节范围
规格
名称
1200
1650
2100
2200
弹簧长度
500~515
590~610
795~800
7． 圆锥破碎机技术改造方案需更改电机轴转速重改造均需总机械师审查批准
三 运转前准备检查：
A润滑局部
1．检查油箱否足够润滑油油质否符合求滤油装置否清洁
2．试开油泵检查油泵路漏油现象障
3．油压否05~12㎏㎝2间
4．检查回油情况否畅通油流否稳定
B机体局部
1．根底螺栓否松动现象
2．调整环楔铁销桩否松动现象
3盘螺丝否松动胶圈否损坏
4．伞板否松动严重损坏
5．破碎机腔否夹矿石异物必须方开车
C弹簧局部
1．弹簧否折断弹簧螺丝否折断严重磨损
2．弹簧压缩量否符合规定
3．组弹簧压缩量否致
D电器局部
1．油浸变阻器手轮否零位
2．检查电机碳刷接触情况
3．检查电流表指针否零位
四 操作方法：
1． 开车方法：
〔1〕运转前必须检查容逐项进行检查
〔2〕听开车信号应做开车准备油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸开关
〔3〕开动排尘风机防尘设施
〔4〕首先油泵扭开动油泵回油正常时开动圆锥破碎机电机
〔5〕翻开冷水水压低油压025~05㎏㎝2
〔6〕翻开水封检查水循环状况水中应油
〔7〕圆锥破碎机电机钮开动破碎机慢慢转动油浸变阻器手轮时注意电流表指针摆动情况许电流超额定值12倍注意听电机破碎机声调异常应立停车检查
〔8〕油浸变阻器手轮转运转位置电机达额定转速合短路刀闸开关
〔9〕设备开动3~5分钟认运转正常开始少量矿逐渐达全负荷
〔10〕矿漏斗落分矿盘矿石必须保持均匀
2． 停车操作方法：
〔1〕设备停车须先停止矿破碎机腔矿石处理完毕方停车
〔2〕破碎机停车钮
〔3〕油浸变阻器手轮转零位然翻开短路刀闸开关
〔4〕关闭水封水冷
〔5〕油泵停止钮油泵停转
〔6〕停排尘风机尘设备
〔7〕通知停电带负荷停车时油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸开关
〔8〕通知停电带负荷停车须破碎机腔夹矿石便电开车
五运转监视：
1． 运转中必须时注意观察电压电流油压水压情况否正常注意应时准确记录
2． 设备部运转声音否正常伞齿轮传动应产生强烈响声周期性噪音
3． 观察油水否混合现象
五 事停车处理：
1． 发现情况应停车处理：
〔1〕电机超负荷电流超额定值机非破碎物者
〔2〕电机烟火
〔3〕油温急骤升回油超60℃油压高
〔4〕非破碎物卡死弹簧断裂
〔5〕机零件〔破碎壁扎臼壁分矿盘〕破裂
2． 发现述情况时应紧急停车油温高时应先空转段时间加油量然停车处理
第二节维护规程
设备润滑：
〔1〕润滑说明：
A 润滑部位竖轴偏心套伞齿轮衬套碗形轴承传动轴
润滑方式油泵
润滑材料机械油〔HJ3040〕0E50 381—589
加换油周期6~12月换油次
加换油负责运转工
B 润滑部位电机轴承
润滑方式定期加油
润滑材料滚珠轴承脂ZGN692滴点120℃
加换油周期6月换油次
加换油负责维修工
〔2〕润滑部位油量般油泵油量保持回油孔断面13~14程度油压数值应08~15㎏㎝2
〔3〕设备运转中油箱油量低油标线标记停车时油量低标记
〔4〕润滑部位路接口应密封良漏油灰尘侵入现象
〔5〕滤油装置应常清洗处清洁状态
〔6〕回油温度般应超55℃运转中轴承温度应高60℃〔包括室温〕
二 设备运转中检查维护
检查局部
检查容
润滑局部
1．常检查油压油量油温否正常
2．检查路局部润滑点否漏油
机体局部
1．部螺丝否松动现象
2．调整环楔铁销桩否松动
3．弹簧间否夹异物
4．传动局部齿轮啮合响声否正常
5．检查矿否均匀矿块否符合规定
6．检查破碎锥转动否正常
7．检查动固定伞板松动严重磨损情况
电器局部
1．常注意电流表指针摆动情况
2．注意电动机音响温升情况
三 设备易发生障产生原
现象
原
A油压突然升高降低
1．油油路堵塞
2．油箱中油量缺乏
3．油泵漏气损坏
B油泵油
1．吸油油泵盖严密
2．吸油堵塞
3．油泵齿轮磨损严重间隙
4．回转方
C油温高
1．油质良油量缺乏
2．轴承损坏间隙
3．空偏心轴碗形轴承锥形轴衬等摩擦部件障
D齿轮响
1．齿轮啮合正确
2．传动轴轴承间隙
3．空偏心轴机体衬套间隙
4．齿轮磨损甚断齿
5．齿轮键松动
6．齿轮加工精度够
E破碎机振动频繁
1．矿均匀矿超负荷
2．矿湿矿粘堵塞破碎腔
3．掉铁
4．弹簧压力够弹簧身强度够
F运转中突然伞板相碰
1．伞板松动
2．竖轴断裂
3．球面轴承损坏
4．铁器等异物卡伞板间
J破碎机转速数突然增加
1．润滑太脏油量
2．竖轴锥形轴套间隙
3．球面轴承损坏锥体沉
4．竖轴折断
5．竖轴底部圆板接触
H断轴齿轮牙
1．掉铁严重
2．破碎机频繁振动
3．弹簧松紧
4．伞板相撞
5．竖轴锥形轴衬套间隙锥形轴锥度正确
6．齿轮加工精度够
7．竖轴底部压力轴承圆板接触
G水封排出水中含量油
阻油环排油沟堵塞
I水未进入水封
水堵塞量漏掉
K电流高波动
1．矿超负荷运行
2．润滑良
3．轴承损坏
4．齿轮机体碗形轴承座相碰
L传动轴旋转均匀产生强烈敲击声联轴器继续转动破碎机动锥动
1．圆锥齿轮安装运转中传动轴轴间隙磨损破坏
2．齿轮键破坏
3．动锥轴弹入非破碎物折断轴
M破碎机产生强烈振动动锥迅速转
原轴锥形衬套抱紧：
1．动锥轴衬套间没润滑油油中灰尘
2．动锥沉球面破坏
3．锥形衬套间隙缺乏
N机器抬起时产生强烈敲击声然正常工作
破碎腔中掉入非破碎物〔应注意轴易引起折断〕
O破碎空转时产生听见劈裂声
1．动锥固定锥衬板松驰
2．螺钉耳环破坏
3．动锥固定锥衬板圆产生击
P螺钉机架法兰弹簧中跳出
机架拉紧螺钉破坏
Q破碎产品含块矿石
动锥衬板磨损
第三节检修规程
检修周期容：
1．检修周期
规格
修
中修
修
Φ1650
1月
12月
3~5年
Φ2200
1月
12月
3~5年
2．检修容：
〔1〕修：
A 检查球面轴承锥形套偏心套机座衬套底端轴承伞齿轮防尘密封装置磨损情况调整配合情况
B 局部更换调整机座弹簧
C 紧固部螺栓
D 清洗检查油路冷防尘水系统消漏油现象添加更换润滑油修理油泵
E 检查伞板部护板磨损情况
F 检查传动轴承〔轴套〕间隙窜动量必时更换
G 电机轴承清洗加油
H 调整联轴器必时更换螺栓胶圈等
〔2〕中修：
A 圆锥破碎机全部解体检查调整齿轮啮合间隙检查更换中圆板
B 更换活动固定衬板
C 更换锥形套机座衬套伞齿轮传动轴等
D 刮研球面轴承更换焊补球面轴承座
E 焊补矿漏斗防护罩机体护板等
F 更换局部全部机座弹簧弹簧螺栓
G 更换传动轴总成破碎锥总成
H 更换油泵
〔3〕修：
A 更换修复机座处理机座弹簧螺栓孔机座梯形面机座筋开裂处重新浇注根底等
B 更换支撑环调整环部件
C 更换锥体轴躯体偏心轴碗形轴承座伞齿轮
二． 检修质量标准：
6． 机座局部
〔1〕安装机座时球面轴承座配合机座环形加工面水仪周围均匀分四点测出机座水度偏差米应01毫米
〔2〕修理机座时机座锥形面堆焊加工机座筋开裂焊接中心孔烧焊加工机座弹簧螺栓孔镶套均应保证焊接加工质量符合图纸求
〔3〕新旧机座中心线位移误差2毫米
〔4〕竖轴铜套安装时轻压配合选择工具压坏口
〔5〕机座调整环止口应加石棉绳铅油垫
7． 传动局部：
〔1〕传动轴水度偏差米01毫米
〔2〕传动轴轴窜动量滚动轴承应025~03毫米滑动轴承应1~15毫米
〔3〕滑动轴承轴套轴配合顶间隙应02~04毫米侧间隙01~02毫米接触点数1~2点㎝2应开油槽
〔4〕传动齿轮间隙：
规格
名称
900
1650
2200
传动齿轮模数
16
24
30
侧面间隙
25~30
30~35
32~37
径间隙
35~43
60~65
6~8
〔5〕联轴节轴度018毫米端面间隙5~7毫米
〔6〕齿轮啮合时接触长度齿长百分六十接触高度齿高百分四十
〔7〕伞齿轮伞齿轮啮合时端面必须齐伞齿轮齿面磨损般宜齿厚百分二十
8． 支撑环局部：
〔1〕支撑环机座配合锥形面求斜面高度接触少20斜面少50
〔2〕支撑环机座弹簧螺栓孔中心距偏差1毫米
〔3〕支撑环部防尘毛毡圈应整尘封严密毛毡宽度应2~3毫米压缩量厚度宜30毫米
〔4〕支撑环侧面油孔油槽均应畅通泥污
9． 机座弹簧局部：
〔1〕必须保持部弹簧部弹簧刚度致允许已疲劳刚度弹簧混合搭配
〔2〕弹簧预紧长度应致符合单位规定值
10． 偏心套局部：
〔1〕伞齿轮空偏心轴装配时须先加热齿轮般加热200~300℃左右装配加热时勿火烧齿面
〔2〕键装配部须空偏心轴齐
〔3〕检修中应嵌布空偏心轴铜屑沟痕掉特齿轮配重方空偏心轴外外表必须光滑
〔4〕吊装偏心套时伞齿轮配重应置伞齿轮方伞齿轮外端齐便保险丝测量伞齿轮啮合间隙
〔5〕偏心轴机座衬套接触长度机座衬套口应少全长13径间隙见表：
圆锥破碎机轴套中间隙 单位㎜
规格
位置
1650
2200
偏心轴衬套
20~30
38~43
竖轴锥形套部
30~35
36~40
竖轴锥形套部
9~10
10~11
〔6〕锥形铜套空偏心轴装配锥形铜套紧密装入空偏心轴部部浇注锌合金冷铲余局部
〔7〕竖轴轴衬次成型整体浇铸轴承合金法取代锥形铜套专胎具偏心套部件装配部密封黄泥免浇铸时泄漏然进行预热浇铸时应设置浇口熔化轴承合金断流次成功免出现分层热裂纹现象
6 球面轴承局部：
（1） 球面轴承球面轴承座圆柱销固定应浇罐锌合金圆柱销应露出
（2） 球面轴承破碎锥球面接触宽度应球面轴承半径13~12接触点方厘米少1点应圆周保持05~1毫米楔形间隙
（3） 球面轴承机座配合宜采滑动配合宜紧松方销固定
（4） 球面轴承油孔挡油环等必须清洁干净泥沙堵塞防油挡油环渗流水封中
（5） 般球面轴承磨损极限超厚度14
（6） 必须进出水孔环形水封槽喷水孔矿粉铁锈尘污等清理干净喷水孔意扩减防尘圈破碎圆锥防尘环间隙应15~3毫米
11． 破碎锥局部：
（1） 竖轴躯体安装般采热装躯体木柴加热200~300℃左右竖轴装入躯体孔冷需配合
（2） 动锥衬板安装时衬板偏斜量应3毫米浇灌锌合金时必须次完成应气孔夹渣等缺陷部留出80~100㎜应浇满开口螺帽必须拧紧松动
（3） 竖轴锥形轴套接触长度应锥形轴套长度13竖轴锥形轴套口间隙应2~25㎜
12． 调整环局部：
（1） 环体裂纹焊补丝扣磨损条件堆焊加工复原
（2） 浇锌前应检查调正固定衬板中心线调整环致周围注锌间隙致相等固定衬板浇灌锌合金需紧固U形螺栓拧紧衬板歪斜量3毫米
（3） 固定板浇锌太满部应留出80~100㎜浇
13． 进料装置：
矿箱位置必须保证矿石均匀分布破碎腔
三．试运转：
（2） 开动油泵油压稳定08~15公斤厘米2调整流量适检查回流油量油温般回温应超55℃回油中应铜锌屑粒等
（3） 盘动传动联轴节2~3转轻巧阻滞现象方发出开车信号
（4） 空车试运转般15~30分钟时破碎锥转速应8~15转分矿应反转
（5） 空车试运转应铅球测试排矿间隙调整排矿口符合求〔时应考虑竖轴锥形轴衬空偏心轴机体衬套间隙排矿口影响
（6） 空车试运转般4~8时期间应检查排矿间隙否符合求负荷试车应检查排矿粒度否符合求
（7） 润滑油路润滑部位明显渗漏油现象
（8） 部位应异常振动响声支承环应乱晃乱跳现象机座振幅05㎜
（9） 圆锥破碎中修必须履行验收手续批准手续应机械师承办
第四章 偏心式振动筛
第节操作规程
设备性：
（1） 规格型号：1800×3600单层筛网面积65㎡
（2） 振幅〔偏心距〕：3毫米
（3） 筛网倾斜角度：18°~20°
（4） 单层网孔：15×15毫米〔根工艺需定〕
（5） 电机型号：Y1324 75KW 1460转分
（6） 偏心轴转速：1000转分
（7） 外形尺寸：375×3650×2540
（8） 总重：45吨
（9） 生产力：60~80吨时
二 设备合理
（1） 矿保持均匀流散筛面偏边角免筛子受力均
（2） 振动筛底网许漏洞发现漏块应时修补
（3） 振动筛筛网班必须清扫次期常保证高效率
三 设备运转前准备检查：
检查部位
检查容
机体部
1．筛体焊口否开裂现象筛帮护板磨损情况
2．轴承箱紧固螺钉部螺钉否松动现象
3．缓弹簧盒否完弹簧否失效折断
4．检查筛网否漏洞堵塞情况
5．轴承润滑情况
6．检查矿排矿漏斗衬板磨损情况
传动局部
1．三角皮带松紧情况否适宜
2．皮带轮键否松动
3．盘车否轻松
电气局部
1．电动机脚螺丝否松动
2．检查开关部否完
四 操作方法
（1） 试运转前必须检查容逐项进行检查
（2） 听联锁开车信号做开车前准备工作
（3） 果须单独开车时信号通知控制室开关搬单独开车位置听允许单独开车信号前方起动钮
第二节维护规程
设备润滑
1． 润滑说明：
（1） 润滑部位：A振动筛轴承B电机轴承
（2） 润滑方式：定期加油〔AB相〕
（3） 润滑材料：A MOS2润滑脂滴点220℃B 滚珠轴承脂ZGN692滴点120℃
（4） 加换油周期：A月加次六月换次B三月加次六月换次
（5） 加换油负责：A维修工B维修工
2． 油量填加适量特二硫化钼润滑脂添加量添加量相般润滑剂12~23量反容易引起轴承发热
3． 轴承温度超60℃电机轴承温度超65℃
二 设备运转中检查维护
检查部位
检查容
机动部
1．注意部螺丝否松动
2．注意弹簧否失效析断
3．观察矿否均匀
4．观察筛网轴承否漏洞堵塞现象
轴承部
1．注意振动筛轴承温度电机轴承温度
2．振动筛轴承箱紧固螺丝否松动
电机部
1．注意电机温升否超牌规定值
2．注意电机声响否正常
三． 设备易发生障产生原：
现象
原
轴承热
1．缺少润滑油润滑油
2．轴承污物
3．滚珠磨损碎裂滚珠保持架破裂
4．轴承安装正确两端轴承箱安装心度超差
5．毛毡圈径太紧防尘圈发生磨擦
振幅停振
1．皮带太松滑
2．衡轮配重块安装正确
筛分效率低
1．筛网孔堵塞严重
2．矿湿矿粘
3．矿分布均匀
4．筛面角度
第三节 检修规程
．检修周期容：
1．检修周期：
检修类
检修周期〔 月 〕
修
1 ~ 3
中修
6 ~12
修
60 ~120
2检修容
修
A．检查轴承温升检查轴承箱螺钉否松动
B．修补筛底
C．焊补筛体
D．排矿漏斗修补更换衬板
E．调正筛面角度
中修
A．更换轴承箱〔换侧〕
B．更换传动部件
C．更换弹簧
D．筛体加固
修
更换筛体〔包括拆装〕
三 检修质量标准
1． 焊接筛体形状求正确允许扭曲规现象产生保证两侧板行度筛面垂直度
2． 两侧轴承箱心度允差01毫米
3． 轴承压盖左右圆环轴径间隙均匀允许接触现象毛毡圈装配紧轴承箱润滑油宜般空间50~60
4． 装配衡块符合图纸求装偏心称位置
5． 筛体悬吊应保证水度米允差1毫米〔两侧相应位置言〕
6． 零部件配合：
装配零件
配合种类
轴轴承
d
轴皮带轮
Dge
轴左右圆环〔防尘圈〕
D4d4
滚动轴承轴承箱
Gc
轴承压盖轴承箱
Gcd7
四 试运转：
1． 试车程中应检查轴承温度超60℃
2． 试车程中筛子摇晃稳振动相象
3． 筛子起动停车程中产生振现象应设法消应常检查弹簧许断裂失效现象筛体扭曲焊缝裂纹开焊现象
4． 筛面角度根筛分效率调正
单轴振动筛起动停车时通振区筛体振幅会急剧增引起弹簧严重载寿命降低设备身害外时危厂房建筑物应设法消筛子起动停车时产生振现象般采取移偏心点电机反接制动解决
第五章 球磨机
第节操作规程
设备合理
1． 球磨机齿轮防尘罩必须严密防灰尘泥沙侵入
2． 发现齿轮轴承已侵入泥沙时应立停车处理绝允许延迟
3． 球磨机瓦发热发生燃瓦事接燃瓦时应立采取强制冷措施立停车防造成抱轴〞恶性事
4． 严格执行矿水添加铁球规定禁止超负荷运转注意防止发生涨肚〞现象时矿量少更允许空负荷运行免坏衬板
5． 衬板间间隙10~20㎜便更换〔太紧时氧气切割〕
6． 固定球磨机衬板螺丝应加麻圈密封防漏水漏矿
7． 球磨机连续起车超两次第次第二次应间隔5分钟第三次起车必须电工钳工配合检查前方起动
8． 车间装台球磨机时时起动两台步机
二 设备运转前检查
检查部位
检查容
润滑系统
1．检查油箱否足够油量油质否符合求滤油器油器
油器否清洁
2．试开油泵检查油泵路漏油现象障润滑点油路否畅通阻
3．油压否05~12／CM２间
机体部
传动系
统
１．部联结螺丝否松动
２．齿轮联轴器鍵否松动弹性联轴器胶圈否磨损严重
３．传动齿轮面润滑情况否甩进矿砂存异物
４．矿器矿箱〔勺勺箱〕磨损情况否运行障碍物
电器局部
１．油浸变阻器手轮否零位短路刀闸否翻开位置
２．检查电机炭精刷接触情况
３．检查电流指针否零位
三． 操作方法：
１．开车方法
１．运转前必须检查容逐顶进行检查停车８时开车前应盘车周检查否阻滞现象
２．作开车前准备油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸
３．开动油泵润滑点注油前中空轴等润滑部位润滑正常方启动球磨机〔长期停转设备开车时须空轴等润滑点加油〕
４．球磨机启动扭油浸变阻器手轮慢慢转运转位置时注意电动机机械局部异常音响电流表指示否正常
５．合短路刀闸开关
６．设备启动确认运转正常时方矿水
７．整系统联锁起动联锁起动钮等球磨机开动合短路刀闸开关
２．停车操作方法
１．球磨机停车前应先停止矿关闭水门停止水
２．等机矿石处理完停车钮
３．球磨机停止运行切断油泵电源停止油泵油
4．通知停电时停止扭然停止矿停止水
３．球磨机步电机起动停车
１．运转工开车前设备巡视检查确认障方作开车准备
２．首先开动油泵检查润滑点油流情况润滑系统指示情况否正常
３．润滑系统工作正常盘车检查
４．变电变电工联系开车变电工操作完毕〔包括控硅励磁装置调整工作〕信号通知运转工
５．运转工接允许开车信号开车时搬动控制箱控制开关合闸〞位置球磨机步电机起动松开手柄手柄回合〞位置
６．需停车时运转工控制开关手柄 搬分闸〞位置然松开手柄手柄回分〞位置通知变电停车
７．润滑系统障步电机负荷励磁装置障等原会造成动停车时运转工首先应控制手柄搬分闸〞位置松开手柄返回分〞位置然通知关员进行检查排障
８．球磨机运转中运转工应控制箱电流表信号指示电机轴瓦润滑温升滑环火情况进行检查
电工应电机温升滑环碳刷火情况励磁装置输出电流输出电压功率数桥臂电流否均衡灭磁线电流进行检查时高压柜般巡视求进行检查
三 紧急停车处理
1． 发现情况应紧急停车
（1） 勺头掉落
（2） 料器料槽相碰发出巨响
（3） 齿轮部牙掉齿发出周期性较声响
（4） 电机减速机轴承部急剧升温温度高80℃
2． 紧急停车应马通知矿螺旋分级机停止矿
3． 轴承温度急剧升高80℃应油强制冷必时应水冷轴承外部温度降前方停车检修
4． 紧急停车应电器开关扳停车位置
四 运转监视
1． 规定时间规定数量加添铁球钢球
2． 半时检查次轴承电动机温度般应超60℃
3． 运转中部异常声响
4． 监视回油中断回油温度35~45℃
5． 筒体端盖螺丝松动
第二节维护规程
润滑说明规定
1． 润滑说明
润滑部位：〔1〕球磨机传动齿轮
〔2〕中空轴轴瓦
〔3〕减速机齿轮轴承
〔4〕电机轴承
润滑方式：油浴〔1234相〕
润滑材料： 〔1〕HJ30~40ZG4
〔2〕
〔3〕
〔4〕30#透油
加换油周期：〔1〕周加次 6~12月换次
〔2〕6~12月换油次
〔3〕加油油标 6~12月换次
〔4〕
加换油负责〔1〕运转工
〔2〕
〔3〕
〔4〕
2． 油泵电机球磨电机须联锁装置球磨机瓦等润滑点应设断油信号球磨机断油情况开车
3． 油压05~12㎏㎝2
4． 润滑部位路接口应密封良漏油灰尘泥沙等侵入
5． 滤油装置应常保持清洁堵塞定期清洗
6． 球磨机瓦电机轴承等润滑部位温度高60℃
7． 关润滑方式润滑材料单位实际规定执行
二 设备运转中检查维护
检查部位检查容
润滑系统 1运转中应常检查油压巡回检查润滑点油量油温
2检查油泵路润滑点否漏油现象路否畅通阻
3特注意球磨机瓦电机轴承减速机轴承传动轴承温升〔应超60℃〕
机体局部 1注意传动系统减速机齿轮传动齿轮异常音响
传动系统 2检查设备振动情况脚螺丝联接螺丝否松动现象
3筒体端盖衬板固定螺栓处漏矿浆现象否严重
4观察否矿沙甩进传动齿轮
5注意矿否均匀否量勺箱否障物
电器局部 1注意电流表指针摆动情况工作电流剧烈波动超额定值
三设备易发生障产生原：
障现象原
油压突然增高降低 1油油路堵塞
2油箱中油量缺乏
3油泵漏气损坏
油泵油 1吸油油泵盖严密
2吸油堵塞
3油泵齿轮磨损严重间隙
4回转方
齿轮振动严重噪音 1齿轮磨损甚
2．齿轮啮合正确
3．润滑油脏油质良缺少润滑油
4齿轮加工精度符合求
5齿轮径轴跳动
6齿轮联接螺丝口螺丝松动
7轴承磨损甚断轴
8轴承盖轴承座螺丝松动
9轴承安装正轴窜动量〔尤加工精度低字齿轮〕
10中空瓦座传动轴瓦座脚螺丝松动
11联轴器螺丝松动胶圈磨损严重
齿轮齿面磨损快 1润滑良
2．啮合间隙装配合理
3．齿轮加工精度符合质量求材质佳
4齿间进入矿沙
5长期超负荷运转
齿轮牙断齿 1齿间进入金属物体
2．击负荷附加负荷
3．齿轮疲劳
4．材质佳装配良加工良齿形正
轴承热溶化 1供油中断油量缺乏〔断油信号失灵〕
2．油质良油太脏
3．轴承进入沙子异物
4．轴承油沟浅开法正确瓦垫轴接触油进瓦
5电机轴承油环转动油环带油
6轴承安装轴承紧松
7轴承间隙接触
矿器中响声异常 1矿器磨损严重铁块等异物掉入矿器中
2．矿器勺头螺丝松动
球磨机起动起 1电气设备障
2．负荷太
3．长期停车筒体存物料沉淀结底起动时铁球抛落
4．旋转部位障碍物
5．矿器矿箱障碍物
电流稳定 1加球矿矿浆浓度高
2．轴承润滑良中空轴润滑良
3．齿轮严重磨损振动严重
4．矿器勺头连接螺丝松动
5．衬板圆周重量均匀
6．弹性联轴节螺丝松动胶圈严重磨损
7．传动轴承水致联轴节偏斜
8．附加负荷〔勺子碰勺箱壁返砂槽底铁球等杂物旋转部位障碍物〕
9．减速齿轮轴传动折断
第三 节 检修规程
．检修周期容：
1．检修周期：
检修类
周期
修
1 ~ 3 〔月〕
中修
6 ~12 〔月〕
修
60 ~120 〔月〕
2．检修容
1．修
A．检修紧固部螺栓紧固情况
B．检查测量齿轮合间隙齿面磨损接触情况调整啮合间隙
C．清洗检查油路滤油装置更换润滑油
D．检查衬板前中空轴衬套料器磨损情况
E．检查测量调正轴承间隙
F．修补防护罩漏斗护栏等
G．处理局部漏水漏油漏矿砂
H．清扫电机 检查轴瓦间隙更换油环
2．中修
A．更换筒体衬板
B．更换格子板
C．更换进料端盖里板进料端衬套
D．更换卸料端盖衬套衬板
E．传动齿轮修理翻面
F．检查修理轴承轴瓦球面中空轴外外表密封圈等
G．修理更换减速机轴承齿轮零件
H．修理更换电机轴承步电机轴承刮研刮瓦
3．修
A．更换筒体齿轮
B．修理更换中空轴颈〔端盖〕
C．修理更换筒体
D．修理更换轴承座轴瓦
E．修理根底更换机座重新找正
二检修质量标准：
1．轴承座：
〔〕两轴承底盘中心线间距允差10mm
〔2〕两轴承座底盘中线应重合重合度偏差05㎜横中心线应行行度米05㎜
〔3〕轴承座盘水度米05㎜进料端立高出料端
〔4〕轴承座底盘配合应均匀接触局部间隙01㎜底盘边缘未接触长度应100mm累计长度应超边缘周长1／4
〔5〕轴承轴瓦座底座球形面应接触良配合应符合规定
A两配合球形面四周应留楔形间隙深度25～50㎜边缘间隙厚度应02～15㎜
B球形面接触斑点50×50方毫米面积少1—2点
C球形面称度应15㎜
D组装时应底座球形面均匀抹涂润滑脂
〔6〕轴承轴瓦中空轴配合应符合规定：
A接触弧面应90°—110°
B接触点25×25㎜2面积应少23点
C侧间隙应中空轴直径075‰～1‰
D轴承两端毛毡完整密封效漏油
2筒体端盖齿圈
〔1〕筒体端盖装配时应结合面涂抹铅油密封剂结合处参加调整垫片
〔2〕两中空轴轴度百分表轴承端面间接测量端面跳动允差08㎜
〔3〕齿圈筒体圈体装配应符合求：
A齿圈径跳动量055㎜端面跳动量06㎜
B齿圈筒体端盖连接螺栓孔齿圈装配校正必须铰刀全部铰出配精制螺栓配合般D／gc
C衬板安装间隙15㎜
3传动局部：
〔1〕传动齿轮筒体中心线行度米差应015㎜
〔2〕齿圈传动齿轮啮合应符合求：
A齿顶间隙025倍模数加齿轮径跳动量
B齿侧间隙应106～180㎜
C齿接触面积应少齿高40﹪齿宽65﹪应趋齿侧间中部
〔3〕弹性联轴节两轴轴度径位移应超015㎜倾斜应超02／1000
〔4〕装配滚动轴承时应先热油加热轴承油温般100℃左右侧盖轴间隙般015～025㎜
4减速机
⑴装配前全部件需清洗干净仔细检查箱体铁屑泥砂等污物存
⑵减速箱盖体螺栓固定前间隙应01㎜
⑶减速机低速轴轴间隙应015～03㎜高速轴轴间隙应01～02㎜
⑷盘车时应轻松阻滞现象试车时应稳异常振动撞击等噪音轴承温度高室温30℃联接配合密封处均漏油
⑸齿面接触应齿长50﹪齿高60﹪
⑹齿顶间隙应025倍模数齿侧间隙应符通规定
⑺齿轮需做衡试验衡重量外径1公斤装配前加热齿轮时勿火烧齿面加热温度般200℃左右
⑻齿轮断轴果齿轮价值配轴〔配合种类选D／Je〕
⑼减速机两齿轮中心线安装校准联轴节进行
⑽弹性联轴节连接轴允许位移倾斜0°30时应超1㎜装低速轴水仪检查减速机水偏差毎米超03㎜垂直低速轴中心线方水偏差毎米应超1㎜
第六章 螺旋分级机
第节 操作规徎
设备合理：
1机允许重载起动起动前应螺旋提起200～300毫米方起动
2．槽积渣碎钢球必须定期清理
二 运转前检查准备
检查部位检查容
润滑系统 1减速机油量否充足
2开式齿轮否加油
3轴承十字头瓦否加油
4电机轴承否加注润滑油
机械局部 1开式齿轮付啮合否良
2部螺栓顶丝否紧固
3传动皮带联轴节否完
4螺旋叶片否断裂衬铁磨穿脱落叶片支架否严重变形
5螺旋尾部否提起
6溢流阀门否翻开
电器装置 1保护装置否接妥
2电流电压表否正常
3电器开关否良
四 操作方法：
1．开车序
〔1〕接开车信号通知道工序开车
〔2〕合开关
〔3〕起动钮起动电机
〔4〕起动电机左右螺旋缓慢降
〔5〕逐步矿水
2．停车序
〔1〕停止矿
〔2〕停止水
〔3〕槽矿沙搅完停电机
〔4〕开动提升电机螺旋提起
五 运转监视
1． 电流表电压表电压电流异常
2． 轴承瓦温高60℃
3． 反矿口堵塞积矿
4． 运转部位异响碰击声
第二节维护规程
设备润滑
螺旋分级机润滑表
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
加油负责
名称
性质
传动轴承减速机轴承
油杯
钙基脂ZG4
滴点90℃
班次
运转工
减速机齿轮箱
油池飞溅
机械油HJ30~40
QE50 381~589
周检查加添次
运转工
开式齿轮
工
钙基脂
周次
运转工
二 运转中检查
1润滑系统应检查工程
〔1〕检查螺旋轴十字轴瓦温度减速机温度
〔2〕时拧动油杯加油
〔3〕保持润滑点清洁油外溢
2．机械局部应检查容
〔1〕检查部螺丝紧固情况
〔2〕检查齿轮啮合情况干涩磨损牙杂物落入齿间
〔3〕检查皮带松紧程度
〔4〕检查叶片紧固螺栓情况
〔5〕注意监视部异常
〔6〕水路矿溜槽槽体泄漏
3．电器局部应做检查
〔1〕电流额定限额
〔2〕电压正常
〔3〕电机温升正常
〔4〕开关正常操作方便灵活
三 设备易发生障原
螺旋分级机常见障分析
现象
原
电流高
1．返沙量
2．螺旋槽杂物碎钢球
3．润滑良
4．基架稳振动
5．齿轮啮合
6．尾部轴承损坏橡胶轴衬脱落
齿轮响
1．轴承间隙
2．装配位置正确键松动
3．啮合间隙适宜磨损甚
4．牙断齿
轴承温度高
1．油量缺乏油质
2．轴承间隙安装正
3．皮带紧
4．负荷
5．轴瓦油已烧瓦局部磨坏
6．瓦面接触
第三节检修规程
检修周期容
1检修周期
规格：Φ2400
检修类 周期
修 2~3〔月〕
中修 16〔月〕
修 48~60〔月〕
2检修容
〔1〕修：
A检查更换部联轴节紧固脚螺栓
B检查清洗传动轴瓦滚动轴承密封装置损坏者更换
C焊补返砂槽溢流槽
D检查更换螺旋叶片衬铁
E检查水截门处理漏水现象
F减速机换油清洗
G清扫电动机检查绝缘接情况
〔2〕中修：
A检查齿轮间隙倒更换
B更换水门溢流返矿槽
C更换电机轴承
D检查轴焊补情况适加固
E更换螺旋叶片支架
F部传动轴瓦刮研修理更换
G更换尾部支座轴承尾部法兰轴
〔3〕修：
A更换螺旋轴总成伞齿轮
B检查更换十字头
C焊接断轴
D更换减速机轴瓦轴承
E更换槽体处理根底
二检修考前须知
螺旋轴拆卸时应吊适部位量保证行移动防止翘曲变形
三检修质量标准
1螺旋轴部
（1） 螺旋轴中心线偏差应超10毫米螺旋局部总装外形应超20毫米螺距偏差应超15毫米叶片两头水槽壁距离偏差应20毫米
（2） 两螺旋轴十字头中心线距离偏差应1毫米两轴行度米±025毫米
（3） 螺旋轴焊接轴长偏差应10毫米径偏差5毫米弯曲度超12毫米焊缝焊牢焊透保证心性
（4） 支架叶轮片衬铁联结螺栓齐全紧固衬铁应分布均匀两衬铁间间隙应6毫米
2槽体
（1） 槽体叶片衬铁运行中应相撞击
（2） 水槽标高允许应超定15毫米中心线偏差超5毫米倾角偏差10毫米溢流高度应适宜直篦孔均匀
3传动部
〔1〕传动部齿轮间隙4—5毫米齿侧间隙应超12毫米啮合面齿高40齿宽60
〔2〕正齿付齿顶间隙应025倍模数齿侧间隙15毫米接触面齿高少40齿宽少60
〔3〕传动轴瓦十字头瓦装配间隙
A 顶间隙少02～03毫米
B 侧间隙少01～02毫米
C接触点数方厘米少1
D接触角度应1000左右
4升降机构部：
〔1〕尾部接触端轴螺旋尾部中轴承转动
〔2〕丝杆升降稳灵活卡住现象伞齿轮传动稳
〔3〕提升减速机伞齿轮检修标准应符合通标准
四试运转：
〔1〕试运转前应操作规程进行检查
〔2〕盘车周
〔3〕操作规程启动
〔4〕注意检查减速机齿轮直齿轮伞齿轮声音否正常轴瓦轴承温度否高般应超60℃
（5） 部啮轮啮合干预现象异常噪音
（6） 检查升降丝杆指定行程范围运行弯扭卡阻
（7） 螺旋轴运行时应稳灵活跳动阻滞现象升降
〔8〕中修先空车试车2时矿负荷试车负荷试车6时方验收交工
第七章渣浆泵
第节 安规程
1冬季长期停泵时必须泄掉路泵积水防整系统冻结生锈
2运转中需换备泵时应须先备泵转起正常前方停泵
3事停车时时切断电源通知关岗位
4吸入连接应紧密输出应急剧转弯变径
5进矿口应设置金属网防矿液杂物吸入泵
第二节操作规程
运转前准备检查
1检查脚螺栓部螺栓松动现象
2检查轴承润滑油否充足
3检查填料磨损松紧程度
4盘车检查泵摩擦阻滞现象
5检查闸门否需位置
6检查路泄漏堵塞
7检查电流表否零位
8检查电机开关箱线接头松脱现象
9电器部螺丝否松动现象
二操作方法
〔〕开车操作方法
1起动前应检查工程逐项检查
2接开车信号应关岗位联系前方开车
3翻开水封截门水压泵工作压力05㎏㎝2
4合配电箱开关序起车
5起动电机
6空转510分钟运转正常翻开吸入路截门翻开输出压力表截门泵进入正常工作
〔二〕停车操作：
1停车信号方停车
2关闭吸水路截门
3翻开洗截门洗水洗35分钟泵泥沙洗干净前方停车
4停止电机运转
5拉开配电箱刀闸
6关闭供水路截门
7力盘车23转防压泵
第三节 维护规程
设备润滑
润滑表
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
电机轴承
涂抹
轴承脂
季次
泵滚动轴承
油杯
班次
1轴承部温度超60℃
2电机温度超55℃
3更换油时必须油污清洗干净
二运转中检查维护
1常检查部轴承否正常
2注意观察设备运转情况振动现象声音否正常
3注意观察部螺丝松动
4常注意水封压力表砂泵压力表否指示正常
5注意观察水封铜套否混浊水泄漏出
6注意路闸门否泄漏堵塞现象
7注意电机温度升高否正常
8时观察电流表指示情况
第四节检修规程
检修周期
类
周期〔月〕
修
05
1修
36
修
1236
二检修容
1修：
〔1〕检查更换轴套
〔2〕检查更换填料
〔3〕轴承检修加油必时更换
〔4〕检查焊补吸排矿连结
〔5〕检查更换阀门芯子
〔6〕紧固部螺丝
2中修
（1） 更换叶轮
（2） 更换轴
（3） 检查更换轴承端盖
（4） 更换吸入输出进料排矿
3修
〔1〕更换泵体
〔2〕更换托架
三检修质量标准
1渣浆泵托架水度米允差超01㎜
2泵轴弯曲允许值超01㎜
3叶轮安装前应做静衡试验外圆处衡允差50克
4叶轮径跳动超015毫米端面跳动超03㎜锁紧螺帽必须紧固
5叶轮衬套轴应5㎜左右叶轮摆动偏差05㎜
6轴套磨损超原厚度1020﹪产生重沟槽时应更换
四试运转
1运转中异常振动响声
2轴承部润滑良温度超60℃
3填料松紧适度泄漏量分钟超1020滴
4排矿联接密封结合处均渗漏现象
第八章 JJF16SF4﹑JJF4浮选机
第节安规程
1均匀矿超量
2控制矿浆浓度药剂
3调整进气量
4浮选槽木片破布等杂物
5停车时必须球磨机停车20分钟前方停车
第二节 操作规程
运转前准备检查
〔〕机体部
1机架电机座轴承螺丝否松动
2槽体否泄漏
3刮板板轴否完
4槽否杂物
5矿浆否通畅阻
6润滑点否油
〔二〕传动局部
1三角皮带松紧应适宜
2皮带轮安装松动现象
3三角皮带否断裂痕迹
〔三〕电气局部：
1开关箱刀闸否完
2部螺丝接点否良
二操作方法：
〔〕开车序
1手搬动皮带轮认轻便阻起动
2合开关箱刀闸起动钮注意电机声响情况
〔二〕停车序
1停车时必须球磨机停车二十分钟停止电机转动
2停刮板电机拉开关箱刀闸
3通知停电时拉开关箱
第三节 维护规程
设备润滑
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
轴
油杯
钙基脂ZG4
3月
刮板轴
油杯涂抹
钙基脂ZG4
班1次
电机轴承
涂抹
轴承ZG692
6月
刮板减速机
油浴
HJ3040
1月
润滑处漏油侵入灰尘
二运转中检查
〔〕机体部
1传动部位异常声响
2机架轴摆动情况
3部螺丝否松动现象
4刮板传动情况否良
〔二〕轴承部
1轴承温度高60℃电机温升超铭牌规定值
2润滑部位否缺油
第四节 检修规程
检修周期
类
周期〔月〕
修
13
中修
612
修
3648
二检修容：
１修
〔１〕检查水轮盖板损环情况
〔２〕更换刮板刮板轴
〔３〕更换刮板轴承轴承座
〔４〕检查紧固部螺丝
〔５〕检查修补进浆出浆浮选槽防护罩等
〔６〕调整三角皮带松紧度竖轴轴承间隙
２中修
〔１〕更换竖轴轴承
〔２〕检查修理进浆出浆空气
〔３〕检查修理减速机更换减速机轴承皮带轮皮带
〔４〕检查更换轴承体
〔５〕检查更换叶轮盖板
３修
〔１〕更换泡沫槽浮选槽修补
〔２〕更换浮选机体刮板轴支架
〔３〕更换叶轮盖局部更换矿浆循环筒钟形物等
〔４〕修理机座
三检修质量标准
〔〕竖轴局部：
1叶轮安装前需做静衡实验
2叶轮盖板间隙应符合规定：
〔1〕轴间隙：JJF468㎜ 16M310㎜
〔2〕径间隙：JJF468㎜ 16M320㎜
3皮带轮两端面安装位置直线偏移应超1㎜两轴行度应超05﹪
4三角皮带松紧程度适宜松紧
5轴承体盖密封发现漏油应更换密封圈
6浮选槽空气吸入量开始时12时必须更换叶轮盖板
716M3叶轮皮带轮安装前需做衡实验衡力矩3000克毫米
〔二〕槽体局部
1槽体安装时长度方应保持直允许倾斜
2溢流堰求直
3槽体焊缝槽体联接漏水渗水
〔三〕刮板局部
1刮板部零件应保持齐全完
2校正刮板轴直线性水性运转灵活
3相邻刮板叶片安装时应互相交叉成45°
〔四〕调整装置
1液面调整装置应保证灵活性性
2闸门闸板中间室壁接触紧密间隙保证工作中作
四试运转
1开车前盘车检查槽杂物
2运转中产生叶轮衡间隙公差引起振动严重者应更换叶轮调整轴承间隙更换轴承等
3运转中叶轮盖板碰擦现象机械传动局部许异常响声
4新安装浮选机需铺铸石板水泥枯燥方开车
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第章电振矿机
第节允许工作条件
机允许倾斜安装超斜20°角
二 机额定电压带负荷直接起动停车
三 料仓漏斗通调节放料闸门适宜布料层
第二节运转前检查
检查螺栓紧固情况特弹簧压紧螺栓松动
二 电磁铁气隙规定值
三 电压规定值
第三节操作方法
电振矿机供料矿皮带应先起动起动电振矿机停车时相反
二 起动时序操作：
1 合电源开关
2 接通转换开关
3 调节电位器振幅达额定值
4 调整矿闸门
三 时监视电压电流异常
四 时注意振动突变突变应首先检查电控局部变化应检查弹簧断裂
五 两时检查次线圈温升线圈温升超60℃
六 电流波动较时应检查弹簧固定螺栓松动气隙变化
七 注意矿量载现象电流否稳定磁头撞击声
八 悬吊局部否紧固偏摆
九 设防尘设施时应监视水应中断
第四节设备维护
定期检查电磁铁气隙气隙检查容：
1 气隙调规定值
2 气隙灰尘杂物间隙均匀
二 检查部螺栓松动紧固
三 检查板簧断裂损坏应更换
四 激振器密封盖否盖
五 线圈压板否压紧磨损破裂
六 调整：
1 检查紧固螺栓允许松动现象
2 检查激振器激振力作线〔激振器中心线〕否通槽体重心偏移时会出现附加扭转振动
3 检查激振器中心线槽体中心线否垂直面面物料输送方发生偏斜
4 调整气隙标定值保证铁芯衔铁两工作面调行
七 弹性系统调整：
1 弹簧板弹簧电振料机调谐
〔1〕首先进行空载调谐然进行重载调谐
〔2〕调谐前首先铁芯衔铁间气隙调额定值
〔3〕接通电源电流达额定值
〔4〕观察振幅振幅应松动板弹簧束两端顶紧螺栓弹簧效长度增加固频率较少
〔5〕测定固频率
〔6〕调谐值Z08~095〔说明书定值〕Zω验算Z值否适宜
中ω：激振频率
ω0：固频率
2 半波整流直流激磁电磁振动料机调谐：
〔1〕结构
〔2〕绕组中串适互感器检验固频率互感器付方加装交流表
〔3〕先调压器置零位逐步旋转调压手柄直流电流逐步增加时注意交流电流变动趋势
〔4〕时交流电流减少方变化说明固频率ω0高激振频率ωZ＜1
〔5〕假设交流电流增方变化说明固频率低激振频率Z＞1
〔6〕假设电流设计电流值振幅时交流电流增趋势说明固频率接激振频率Z＝1种情况适工作
〔7〕根测出变化情况进步调整直达调谐值
第五节检修规程
检修周期工期：
1检修周期表执行
检修类
检修周期
工期
修
1～4月
4～8时
中修
3年
24～48时
修
6年
36～72时
2检修容修中修修范围执行
〔1〕修：
A 检查紧固部螺栓
B 更换变形断裂板簧
C 调整振幅气隙
D 更换减振弹簧
E 修理更换槽体衬板调整修理悬吊装置
〔2〕中修：
A 更换全部弹簧
B 更换全部减振弹簧
C 处理更换衔铁铁芯属线圈
D 更换耐磨衬板
〔3〕修：
A 更换连接叉外壳等件
B更换料槽体衬板
C更换铁芯衔铁
D电气线路修更新
二 检修质量标准：
1 气隙调整值应符合图纸说明书求
2 磁铁衔铁接触面行度应保证03
3 部螺栓必须紧固垫圈齐全外露长度3扣左右
4 槽板料槽间留30～40毫米间隙防止卡块引起振动噪音
5 料槽横水偏差±2毫米
6 料槽中心激振器中心必须垂直面误差面误差应1毫米
7 调谐良
8 电控箱接线松动脱落
9 绕组绕组引出线碰伤破裂
10 槽体耐磨衬板厚度必须相
四 试车：
1 电流正常振动噪音料均匀漏矿现象
2 弹簧裂纹部螺栓紧固
3 细末空载测试细末槽中呈直线移
4 槽体扭摆
5 振幅符合规定值
6 线圈温升正常
7 中修试车少1时修试车少3时
第二章 鄂式破碎机
第节操作规程
规程适400×600毫米鄂式破碎机
二 技术性：
工程
复摆
矿口B×L〔㎜〕
600×900
排矿口宽度〔㎜〕
75～200
生产率〔吨时〕
56～192
矿尺寸〔㎜〕
500
轴转速〔转分〕
250
配电机
型号
JR－117－8
功率〔KW〕
80
转速〔转分〕
730
电压〔V〕
380
飞轮皮带轮直径〔㎜〕
1523
飞轮宽度〔㎜〕
370
动鄂行程〔㎜〕
－
轴偏心距〔㎜〕
19
总重〔T〕
17625
三 鄂式破碎机合理
1 破碎机料规格应超矿口尺寸085倍
2 鄂式破碎机必须空载起动
3 鄂式破碎机适破碎坚硬中硬矿石粗碎中破碎
四 运转前准备检查：
1 手动干油杯拧动加油
2 油时检查油路系统堵塞漏油现象处理
3 检查电器仪表否完
4 调整排矿口
5 检查破碎腔矿石非破碎物
6 检查连接螺栓松动现象
7 三角皮带锁紧弹簧松紧适度
8 检查电器连锁装置灯光信号防护设施否齐全起作
五 起动操作方法：
1 完成第四节准备工程方准开车
2 分段起动装置破碎机操作程序：
〔1〕手动干油泵润滑点注油时起动通风系统
〔2〕工艺流程起动破碎机部运矿系统
〔3〕空载起动鄂式破碎机
〔4〕运转正常通知矿系统矿
〔5〕起动完毕
六 停车操作紧急停车处理：
1． 破碎机停车必须矿石全部排出前方停车
2． 停车时应先停矿系统
3． 出现情况应紧急停车：
〔1〕轴承动鄂轴承急剧升温超80℃外表现象：手背触轴承座持续秒钟时
〔2〕推力板断裂
〔3〕皮带螺栓传动件松动断裂飞出伤时
〔4〕电机烟扫膛〞
4． 紧急停车应符合规定：
〔1〕轴承高温需停车时立停车
〔2〕高温停车应首先停止矿加油量强制风冷水冷轴承温度降前方停车
七 运转中监视：
1． 油始终保持正常
2． 轴承温度超60℃
3． 电器仪表异常变动
4． 部异常声响非破碎硬物落入
第二节维护规程
润滑制度求：
鄂式破碎机表252列规定润滑
润滑表 表252
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加换油周期
加换油负责
动鄂轴推力板支撑面
手动干油
夏季钙基润滑脂Ⅱ号冬季钙基润滑脂Ⅰ号
6月换1次
运转工
电机轴承
定期加油
滚珠轴承脂ZGN692
6月换1次
检修工
二 运转中检查：
1． 破碎机部轴承温度超60℃电机温度超55℃
2． 检查部螺栓松动
3． 弹簧松紧状况正常
4． 注意电机负荷电流否超载温升
5． 推力板支撑垫间相互配合位置否正常偏斜串移
三设备易发生障产生原：
现象
原
推力板发出击声音
1．紧装置拉够紧
2．弹簧失效
3．滑块推力板磨损松动
轴承发热
1．油量少
2．轴承损坏
3．装置紧
4．皮带紧
5．油质油垢
破碎机运转减慢皮带滑
皮带松驰拉长
衬板金属撞击声音
松动
推力板折断
推力板滑块接触偏斜破碎口掉入铁块等物体
飞轮显著摆动
皮带轮飞轮键松驰破坏
第三节检修规程
检修周期容：
1．检修周期：
修：2月
中修：12月
修：36月
2．检修容：
〔1〕修：
A 更换齿板侧板推力板
B 检查紧固部螺栓皮带轮飞轮楔形键
C 检查更换拉杆弹簧
D 修补更换矿罩矿漏斗
E 检查清洗部轴承
〔2〕中修：
A 修理更换部轴承
B 更换滑块
C 修理轴连杆头偏心轴动鄂体
〔3〕修
A 修理根底
B 修理更换机座机体找正
C 修理更换偏心轴动鄂连杆皮带轮飞轮等
二 检修质量标准：
1机体局部：
〔1〕机架底盘根底间垫板必须整均匀稳固机座水度允差米04毫米横水度允差米02毫米
〔2〕机体连接螺栓装配时应放油中加热300℃左右机体联结紧固
〔3〕机体应紧密接触螺栓未拧紧时局部间隙超01毫米连接处段未接触长度应超150毫米累积长度应超连接面边缘周长10
2动鄂局部：
〔1〕活动齿板固定齿板安装均需紧密
〔2〕破碎机动鄂轴两端轴承座轴间隙3毫米
3轴连杆部
〔1〕推力板滑块接触长度应全长60
〔2〕连杆连接螺栓拧紧程度应致
〔3〕偏心轴中心线皮带轮飞轮端面垂直度02‰
4传动局部：
〔1〕传动轴电机轴中心线径位移应015毫米扭斜应超02
〔2〕皮带松紧适度
5齿板安装：
〔1〕齿板安装应峰谷谷峰楔铁螺钉紧固
〔2〕允许皮带机胶带代锌合金层
三 备件更换标准：
1齿板磨损14齿高时应时倒发现严重变形应更换
2推力板发现危险断面超100毫米裂纹时应更换
3滚动轴承珠粒点蚀数超14时应报废
四 试运转：
1试车前考前须知：
〔1〕操作规程作运转前检查
〔2〕空盘车2~3转检查部 劲卡死现象
〔3〕检查部电器接点部零件否安妥机旁杂物
2试车求：
〔1〕中修空车运转2时修试车12时
〔2〕重荷中修试车6时修试车12时
〔3〕试车中应注意检查部轴承温度超60℃
〔4〕运转中部应异常振动温升应正常
〔5〕试运转问题验收前方投入运转
第三章 圆锥破碎机
第节操作规程
技术性：
工程
规格形式
锥底直径〔㎜〕
2200
1650
推荐矿石粒度〔㎜〕
100
215
排矿口调整范围〔㎜〕
5~15
25~60
轴转速〔转分〕
224
230
生产量
500~800
220~375
重〔16m3〕
电机功率〔KW〕
280
110~130
电机转速〔转分〕
490
735
电压〔V〕
6000
380
弹簧总压力〔T〕
400
250
总重〔T〕
80
41．37
水轴部〔㎏〕
2200
856
空偏心轴部〔㎏〕
3800
1928
碗形轴承部〔㎏〕
2700
1685
破碎圆锥部〔㎏〕
15500
6613
调整装置部〔㎏〕
7345
调整套部〔㎏〕
14500
油泵电机〔KW〕
45
45〔台〕
电机转速〔转分〕
1440
温升控制
正常50℃极限60℃
二 设备合理：
1． 保证产品粒度必须根伞板磨损程度调整排矿间隙
2． 伞板外表加工存误差矿石中常夹杂铁器等异物确保设备安运转防止动固定伞板相碰般规定标准圆锥破碎机排矿口间隙25毫米短头型5毫米〔Φ1650例〕
3． 调整伞板间隙公式计算：
调整套螺距
销桩数〔圆周等分〕移动销桩伞板垂直移动距离
例：Φ1650圆锥破碎机
50
163125毫米
e移动销桩伞板垂直移动距离×cosα2
式中：e间隙调整量
α2动锥母线动锥底面夹角
4． 允许设备超负荷运行：料粒度排矿口意扩料口等
5． 矿粒度应矿口80~85
6． 弹簧作非破碎物料〔铁器金属等〕进入破碎空间时起保护破碎机正常情况弹簧调整高度应符合表
弹簧调节范围
规格
名称
1200
1650
2100
2200
弹簧长度
500~515
590~610
795~800
7． 圆锥破碎机技术改造方案需更改电机轴转速重改造均需总机械师审查批准
三 运转前准备检查：
A润滑局部
1．检查油箱否足够润滑油油质否符合求滤油装置否清洁
2．试开油泵检查油泵路漏油现象障
3．油压否05~12㎏㎝2间
4．检查回油情况否畅通油流否稳定
B机体局部
1．根底螺栓否松动现象
2．调整环楔铁销桩否松动现象
3盘螺丝否松动胶圈否损坏
4．伞板否松动严重损坏
5．破碎机腔否夹矿石异物必须方开车
C弹簧局部
1．弹簧否折断弹簧螺丝否折断严重磨损
2．弹簧压缩量否符合规定
3．组弹簧压缩量否致
D电器局部
1．油浸变阻器手轮否零位
2．检查电机碳刷接触情况
3．检查电流表指针否零位
四 操作方法：
1． 开车方法：
〔1〕运转前必须检查容逐项进行检查
〔2〕听开车信号应做开车准备油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸开关
〔3〕开动排尘风机防尘设施
〔4〕首先油泵扭开动油泵回油正常时开动圆锥破碎机电机
〔5〕翻开冷水水压低油压025~05㎏㎝2
〔6〕翻开水封检查水循环状况水中应油
〔7〕圆锥破碎机电机钮开动破碎机慢慢转动油浸变阻器手轮时注意电流表指针摆动情况许电流超额定值12倍注意听电机破碎机声调异常应立停车检查
〔8〕油浸变阻器手轮转运转位置电机达额定转速合短路刀闸开关
〔9〕设备开动3~5分钟认运转正常开始少量矿逐渐达全负荷
〔10〕矿漏斗落分矿盘矿石必须保持均匀
2． 停车操作方法：
〔1〕设备停车须先停止矿破碎机腔矿石处理完毕方停车
〔2〕破碎机停车钮
〔3〕油浸变阻器手轮转零位然翻开短路刀闸开关
〔4〕关闭水封水冷
〔5〕油泵停止钮油泵停转
〔6〕停排尘风机尘设备
〔7〕通知停电带负荷停车时油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸开关
〔8〕通知停电带负荷停车须破碎机腔夹矿石便电开车
五运转监视：
1． 运转中必须时注意观察电压电流油压水压情况否正常注意应时准确记录
2． 设备部运转声音否正常伞齿轮传动应产生强烈响声周期性噪音
3． 观察油水否混合现象
五 事停车处理：
1． 发现情况应停车处理：
〔1〕电机超负荷电流超额定值机非破碎物者
〔2〕电机烟火
〔3〕油温急骤升回油超60℃油压高
〔4〕非破碎物卡死弹簧断裂
〔5〕机零件〔破碎壁扎臼壁分矿盘〕破裂
2． 发现述情况时应紧急停车油温高时应先空转段时间加油量然停车处理
第二节维护规程
设备润滑：
〔1〕润滑说明：
A 润滑部位竖轴偏心套伞齿轮衬套碗形轴承传动轴
润滑方式油泵
润滑材料机械油〔HJ3040〕0E50 381—589
加换油周期6~12月换油次
加换油负责运转工
B 润滑部位电机轴承
润滑方式定期加油
润滑材料滚珠轴承脂ZGN692滴点120℃
加换油周期6月换油次
加换油负责维修工
〔2〕润滑部位油量般油泵油量保持回油孔断面13~14程度油压数值应08~15㎏㎝2
〔3〕设备运转中油箱油量低油标线标记停车时油量低标记
〔4〕润滑部位路接口应密封良漏油灰尘侵入现象
〔5〕滤油装置应常清洗处清洁状态
〔6〕回油温度般应超55℃运转中轴承温度应高60℃〔包括室温〕
二 设备运转中检查维护
检查局部
检查容
润滑局部
1．常检查油压油量油温否正常
2．检查路局部润滑点否漏油
机体局部
1．部螺丝否松动现象
2．调整环楔铁销桩否松动
3．弹簧间否夹异物
4．传动局部齿轮啮合响声否正常
5．检查矿否均匀矿块否符合规定
6．检查破碎锥转动否正常
7．检查动固定伞板松动严重磨损情况
电器局部
1．常注意电流表指针摆动情况
2．注意电动机音响温升情况
三 设备易发生障产生原
现象
原
A油压突然升高降低
1．油油路堵塞
2．油箱中油量缺乏
3．油泵漏气损坏
B油泵油
1．吸油油泵盖严密
2．吸油堵塞
3．油泵齿轮磨损严重间隙
4．回转方
C油温高
1．油质良油量缺乏
2．轴承损坏间隙
3．空偏心轴碗形轴承锥形轴衬等摩擦部件障
D齿轮响
1．齿轮啮合正确
2．传动轴轴承间隙
3．空偏心轴机体衬套间隙
4．齿轮磨损甚断齿
5．齿轮键松动
6．齿轮加工精度够
E破碎机振动频繁
1．矿均匀矿超负荷
2．矿湿矿粘堵塞破碎腔
3．掉铁
4．弹簧压力够弹簧身强度够
F运转中突然伞板相碰
1．伞板松动
2．竖轴断裂
3．球面轴承损坏
4．铁器等异物卡伞板间
J破碎机转速数突然增加
1．润滑太脏油量
2．竖轴锥形轴套间隙
3．球面轴承损坏锥体沉
4．竖轴折断
5．竖轴底部圆板接触
H断轴齿轮牙
1．掉铁严重
2．破碎机频繁振动
3．弹簧松紧
4．伞板相撞
5．竖轴锥形轴衬套间隙锥形轴锥度正确
6．齿轮加工精度够
7．竖轴底部压力轴承圆板接触
G水封排出水中含量油
阻油环排油沟堵塞
I水未进入水封
水堵塞量漏掉
K电流高波动
1．矿超负荷运行
2．润滑良
3．轴承损坏
4．齿轮机体碗形轴承座相碰
L传动轴旋转均匀产生强烈敲击声联轴器继续转动破碎机动锥动
1．圆锥齿轮安装运转中传动轴轴间隙磨损破坏
2．齿轮键破坏
3．动锥轴弹入非破碎物折断轴
M破碎机产生强烈振动动锥迅速转
原轴锥形衬套抱紧：
1．动锥轴衬套间没润滑油油中灰尘
2．动锥沉球面破坏
3．锥形衬套间隙缺乏
N机器抬起时产生强烈敲击声然正常工作
破碎腔中掉入非破碎物〔应注意轴易引起折断〕
O破碎空转时产生听见劈裂声
1．动锥固定锥衬板松驰
2．螺钉耳环破坏
3．动锥固定锥衬板圆产生击
P螺钉机架法兰弹簧中跳出
机架拉紧螺钉破坏
Q破碎产品含块矿石
动锥衬板磨损
第三节检修规程
检修周期容：
1．检修周期
规格
修
中修
修
Φ1650
1月
12月
3~5年
Φ2200
1月
12月
3~5年
2．检修容：
〔1〕修：
A 检查球面轴承锥形套偏心套机座衬套底端轴承伞齿轮防尘密封装置磨损情况调整配合情况
B 局部更换调整机座弹簧
C 紧固部螺栓
D 清洗检查油路冷防尘水系统消漏油现象添加更换润滑油修理油泵
E 检查伞板部护板磨损情况
F 检查传动轴承〔轴套〕间隙窜动量必时更换
G 电机轴承清洗加油
H 调整联轴器必时更换螺栓胶圈等
〔2〕中修：
A 圆锥破碎机全部解体检查调整齿轮啮合间隙检查更换中圆板
B 更换活动固定衬板
C 更换锥形套机座衬套伞齿轮传动轴等
D 刮研球面轴承更换焊补球面轴承座
E 焊补矿漏斗防护罩机体护板等
F 更换局部全部机座弹簧弹簧螺栓
G 更换传动轴总成破碎锥总成
H 更换油泵
〔3〕修：
A 更换修复机座处理机座弹簧螺栓孔机座梯形面机座筋开裂处重新浇注根底等
B 更换支撑环调整环部件
C 更换锥体轴躯体偏心轴碗形轴承座伞齿轮
二． 检修质量标准：
6． 机座局部
〔1〕安装机座时球面轴承座配合机座环形加工面水仪周围均匀分四点测出机座水度偏差米应01毫米
〔2〕修理机座时机座锥形面堆焊加工机座筋开裂焊接中心孔烧焊加工机座弹簧螺栓孔镶套均应保证焊接加工质量符合图纸求
〔3〕新旧机座中心线位移误差2毫米
〔4〕竖轴铜套安装时轻压配合选择工具压坏口
〔5〕机座调整环止口应加石棉绳铅油垫
7． 传动局部：
〔1〕传动轴水度偏差米01毫米
〔2〕传动轴轴窜动量滚动轴承应025~03毫米滑动轴承应1~15毫米
〔3〕滑动轴承轴套轴配合顶间隙应02~04毫米侧间隙01~02毫米接触点数1~2点㎝2应开油槽
〔4〕传动齿轮间隙：
规格
名称
900
1650
2200
传动齿轮模数
16
24
30
侧面间隙
25~30
30~35
32~37
径间隙
35~43
60~65
6~8
〔5〕联轴节轴度018毫米端面间隙5~7毫米
〔6〕齿轮啮合时接触长度齿长百分六十接触高度齿高百分四十
〔7〕伞齿轮伞齿轮啮合时端面必须齐伞齿轮齿面磨损般宜齿厚百分二十
8． 支撑环局部：
〔1〕支撑环机座配合锥形面求斜面高度接触少20斜面少50
〔2〕支撑环机座弹簧螺栓孔中心距偏差1毫米
〔3〕支撑环部防尘毛毡圈应整尘封严密毛毡宽度应2~3毫米压缩量厚度宜30毫米
〔4〕支撑环侧面油孔油槽均应畅通泥污
9． 机座弹簧局部：
〔1〕必须保持部弹簧部弹簧刚度致允许已疲劳刚度弹簧混合搭配
〔2〕弹簧预紧长度应致符合单位规定值
10． 偏心套局部：
〔1〕伞齿轮空偏心轴装配时须先加热齿轮般加热200~300℃左右装配加热时勿火烧齿面
〔2〕键装配部须空偏心轴齐
〔3〕检修中应嵌布空偏心轴铜屑沟痕掉特齿轮配重方空偏心轴外外表必须光滑
〔4〕吊装偏心套时伞齿轮配重应置伞齿轮方伞齿轮外端齐便保险丝测量伞齿轮啮合间隙
〔5〕偏心轴机座衬套接触长度机座衬套口应少全长13径间隙见表：
圆锥破碎机轴套中间隙 单位㎜
规格
位置
1650
2200
偏心轴衬套
20~30
38~43
竖轴锥形套部
30~35
36~40
竖轴锥形套部
9~10
10~11
〔6〕锥形铜套空偏心轴装配锥形铜套紧密装入空偏心轴部部浇注锌合金冷铲余局部
〔7〕竖轴轴衬次成型整体浇铸轴承合金法取代锥形铜套专胎具偏心套部件装配部密封黄泥免浇铸时泄漏然进行预热浇铸时应设置浇口熔化轴承合金断流次成功免出现分层热裂纹现象
6 球面轴承局部：
（1） 球面轴承球面轴承座圆柱销固定应浇罐锌合金圆柱销应露出
（2） 球面轴承破碎锥球面接触宽度应球面轴承半径13~12接触点方厘米少1点应圆周保持05~1毫米楔形间隙
（3） 球面轴承机座配合宜采滑动配合宜紧松方销固定
（4） 球面轴承油孔挡油环等必须清洁干净泥沙堵塞防油挡油环渗流水封中
（5） 般球面轴承磨损极限超厚度14
（6） 必须进出水孔环形水封槽喷水孔矿粉铁锈尘污等清理干净喷水孔意扩减防尘圈破碎圆锥防尘环间隙应15~3毫米
11． 破碎锥局部：
（1） 竖轴躯体安装般采热装躯体木柴加热200~300℃左右竖轴装入躯体孔冷需配合
（2） 动锥衬板安装时衬板偏斜量应3毫米浇灌锌合金时必须次完成应气孔夹渣等缺陷部留出80~100㎜应浇满开口螺帽必须拧紧松动
（3） 竖轴锥形轴套接触长度应锥形轴套长度13竖轴锥形轴套口间隙应2~25㎜
12． 调整环局部：
（1） 环体裂纹焊补丝扣磨损条件堆焊加工复原
（2） 浇锌前应检查调正固定衬板中心线调整环致周围注锌间隙致相等固定衬板浇灌锌合金需紧固U形螺栓拧紧衬板歪斜量3毫米
（3） 固定板浇锌太满部应留出80~100㎜浇
13． 进料装置：
矿箱位置必须保证矿石均匀分布破碎腔
三．试运转：
（2） 开动油泵油压稳定08~15公斤厘米2调整流量适检查回流油量油温般回温应超55℃回油中应铜锌屑粒等
（3） 盘动传动联轴节2~3转轻巧阻滞现象方发出开车信号
（4） 空车试运转般15~30分钟时破碎锥转速应8~15转分矿应反转
（5） 空车试运转应铅球测试排矿间隙调整排矿口符合求〔时应考虑竖轴锥形轴衬空偏心轴机体衬套间隙排矿口影响
（6） 空车试运转般4~8时期间应检查排矿间隙否符合求负荷试车应检查排矿粒度否符合求
（7） 润滑油路润滑部位明显渗漏油现象
（8） 部位应异常振动响声支承环应乱晃乱跳现象机座振幅05㎜
（9） 圆锥破碎中修必须履行验收手续批准手续应机械师承办
第四章 偏心式振动筛
第节操作规程
设备性：
（1） 规格型号：1800×3600单层筛网面积65㎡
（2） 振幅〔偏心距〕：3毫米
（3） 筛网倾斜角度：18°~20°
（4） 单层网孔：15×15毫米〔根工艺需定〕
（5） 电机型号：Y1324 75KW 1460转分
（6） 偏心轴转速：1000转分
（7） 外形尺寸：375×3650×2540
（8） 总重：45吨
（9） 生产力：60~80吨时
二 设备合理
（1） 矿保持均匀流散筛面偏边角免筛子受力均
（2） 振动筛底网许漏洞发现漏块应时修补
（3） 振动筛筛网班必须清扫次期常保证高效率
三 设备运转前准备检查：
检查部位
检查容
机体部
1．筛体焊口否开裂现象筛帮护板磨损情况
2．轴承箱紧固螺钉部螺钉否松动现象
3．缓弹簧盒否完弹簧否失效折断
4．检查筛网否漏洞堵塞情况
5．轴承润滑情况
6．检查矿排矿漏斗衬板磨损情况
传动局部
1．三角皮带松紧情况否适宜
2．皮带轮键否松动
3．盘车否轻松
电气局部
1．电动机脚螺丝否松动
2．检查开关部否完
四 操作方法
（1） 试运转前必须检查容逐项进行检查
（2） 听联锁开车信号做开车前准备工作
（3） 果须单独开车时信号通知控制室开关搬单独开车位置听允许单独开车信号前方起动钮
第二节维护规程
设备润滑
1． 润滑说明：
（1） 润滑部位：A振动筛轴承B电机轴承
（2） 润滑方式：定期加油〔AB相〕
（3） 润滑材料：A MOS2润滑脂滴点220℃B 滚珠轴承脂ZGN692滴点120℃
（4） 加换油周期：A月加次六月换次B三月加次六月换次
（5） 加换油负责：A维修工B维修工
2． 油量填加适量特二硫化钼润滑脂添加量添加量相般润滑剂12~23量反容易引起轴承发热
3． 轴承温度超60℃电机轴承温度超65℃
二 设备运转中检查维护
检查部位
检查容
机动部
1．注意部螺丝否松动
2．注意弹簧否失效析断
3．观察矿否均匀
4．观察筛网轴承否漏洞堵塞现象
轴承部
1．注意振动筛轴承温度电机轴承温度
2．振动筛轴承箱紧固螺丝否松动
电机部
1．注意电机温升否超牌规定值
2．注意电机声响否正常
三． 设备易发生障产生原：
现象
原
轴承热
1．缺少润滑油润滑油
2．轴承污物
3．滚珠磨损碎裂滚珠保持架破裂
4．轴承安装正确两端轴承箱安装心度超差
5．毛毡圈径太紧防尘圈发生磨擦
振幅停振
1．皮带太松滑
2．衡轮配重块安装正确
筛分效率低
1．筛网孔堵塞严重
2．矿湿矿粘
3．矿分布均匀
4．筛面角度
第三节 检修规程
．检修周期容：
1．检修周期：
检修类
检修周期〔 月 〕
修
1 ~ 3
中修
6 ~12
修
60 ~120
2检修容
修
A．检查轴承温升检查轴承箱螺钉否松动
B．修补筛底
C．焊补筛体
D．排矿漏斗修补更换衬板
E．调正筛面角度
中修
A．更换轴承箱〔换侧〕
B．更换传动部件
C．更换弹簧
D．筛体加固
修
更换筛体〔包括拆装〕
三 检修质量标准
1． 焊接筛体形状求正确允许扭曲规现象产生保证两侧板行度筛面垂直度
2． 两侧轴承箱心度允差01毫米
3． 轴承压盖左右圆环轴径间隙均匀允许接触现象毛毡圈装配紧轴承箱润滑油宜般空间50~60
4． 装配衡块符合图纸求装偏心称位置
5． 筛体悬吊应保证水度米允差1毫米〔两侧相应位置言〕
6． 零部件配合：
装配零件
配合种类
轴轴承
d
轴皮带轮
Dge
轴左右圆环〔防尘圈〕
D4d4
滚动轴承轴承箱
Gc
轴承压盖轴承箱
Gcd7
四 试运转：
1． 试车程中应检查轴承温度超60℃
2． 试车程中筛子摇晃稳振动相象
3． 筛子起动停车程中产生振现象应设法消应常检查弹簧许断裂失效现象筛体扭曲焊缝裂纹开焊现象
4． 筛面角度根筛分效率调正
单轴振动筛起动停车时通振区筛体振幅会急剧增引起弹簧严重载寿命降低设备身害外时危厂房建筑物应设法消筛子起动停车时产生振现象般采取移偏心点电机反接制动解决
第五章 球磨机
第节操作规程
设备合理
1． 球磨机齿轮防尘罩必须严密防灰尘泥沙侵入
2． 发现齿轮轴承已侵入泥沙时应立停车处理绝允许延迟
3． 球磨机瓦发热发生燃瓦事接燃瓦时应立采取强制冷措施立停车防造成抱轴〞恶性事
4． 严格执行矿水添加铁球规定禁止超负荷运转注意防止发生涨肚〞现象时矿量少更允许空负荷运行免坏衬板
5． 衬板间间隙10~20㎜便更换〔太紧时氧气切割〕
6． 固定球磨机衬板螺丝应加麻圈密封防漏水漏矿
7． 球磨机连续起车超两次第次第二次应间隔5分钟第三次起车必须电工钳工配合检查前方起动
8． 车间装台球磨机时时起动两台步机
二 设备运转前检查
检查部位
检查容
润滑系统
1．检查油箱否足够油量油质否符合求滤油器油器
油器否清洁
2．试开油泵检查油泵路漏油现象障润滑点油路否畅通阻
3．油压否05~12／CM２间
机体部
传动系
统
１．部联结螺丝否松动
２．齿轮联轴器鍵否松动弹性联轴器胶圈否磨损严重
３．传动齿轮面润滑情况否甩进矿砂存异物
４．矿器矿箱〔勺勺箱〕磨损情况否运行障碍物
电器局部
１．油浸变阻器手轮否零位短路刀闸否翻开位置
２．检查电机炭精刷接触情况
３．检查电流指针否零位
三． 操作方法：
１．开车方法
１．运转前必须检查容逐顶进行检查停车８时开车前应盘车周检查否阻滞现象
２．作开车前准备油浸变阻器手轮转零位翻开短路刀闸
３．开动油泵润滑点注油前中空轴等润滑部位润滑正常方启动球磨机〔长期停转设备开车时须空轴等润滑点加油〕
４．球磨机启动扭油浸变阻器手轮慢慢转运转位置时注意电动机机械局部异常音响电流表指示否正常
５．合短路刀闸开关
６．设备启动确认运转正常时方矿水
７．整系统联锁起动联锁起动钮等球磨机开动合短路刀闸开关
２．停车操作方法
１．球磨机停车前应先停止矿关闭水门停止水
２．等机矿石处理完停车钮
３．球磨机停止运行切断油泵电源停止油泵油
4．通知停电时停止扭然停止矿停止水
３．球磨机步电机起动停车
１．运转工开车前设备巡视检查确认障方作开车准备
２．首先开动油泵检查润滑点油流情况润滑系统指示情况否正常
３．润滑系统工作正常盘车检查
４．变电变电工联系开车变电工操作完毕〔包括控硅励磁装置调整工作〕信号通知运转工
５．运转工接允许开车信号开车时搬动控制箱控制开关合闸〞位置球磨机步电机起动松开手柄手柄回合〞位置
６．需停车时运转工控制开关手柄 搬分闸〞位置然松开手柄手柄回分〞位置通知变电停车
７．润滑系统障步电机负荷励磁装置障等原会造成动停车时运转工首先应控制手柄搬分闸〞位置松开手柄返回分〞位置然通知关员进行检查排障
８．球磨机运转中运转工应控制箱电流表信号指示电机轴瓦润滑温升滑环火情况进行检查
电工应电机温升滑环碳刷火情况励磁装置输出电流输出电压功率数桥臂电流否均衡灭磁线电流进行检查时高压柜般巡视求进行检查
三 紧急停车处理
1． 发现情况应紧急停车
（1） 勺头掉落
（2） 料器料槽相碰发出巨响
（3） 齿轮部牙掉齿发出周期性较声响
（4） 电机减速机轴承部急剧升温温度高80℃
2． 紧急停车应马通知矿螺旋分级机停止矿
3． 轴承温度急剧升高80℃应油强制冷必时应水冷轴承外部温度降前方停车检修
4． 紧急停车应电器开关扳停车位置
四 运转监视
1． 规定时间规定数量加添铁球钢球
2． 半时检查次轴承电动机温度般应超60℃
3． 运转中部异常声响
4． 监视回油中断回油温度35~45℃
5． 筒体端盖螺丝松动
第二节维护规程
润滑说明规定
1． 润滑说明
润滑部位：〔1〕球磨机传动齿轮
〔2〕中空轴轴瓦
〔3〕减速机齿轮轴承
〔4〕电机轴承
润滑方式：油浴〔1234相〕
润滑材料： 〔1〕HJ30~40ZG4
〔2〕
〔3〕
〔4〕30#透油
加换油周期：〔1〕周加次 6~12月换次
〔2〕6~12月换油次
〔3〕加油油标 6~12月换次
〔4〕
加换油负责〔1〕运转工
〔2〕
〔3〕
〔4〕
2． 油泵电机球磨电机须联锁装置球磨机瓦等润滑点应设断油信号球磨机断油情况开车
3． 油压05~12㎏㎝2
4． 润滑部位路接口应密封良漏油灰尘泥沙等侵入
5． 滤油装置应常保持清洁堵塞定期清洗
6． 球磨机瓦电机轴承等润滑部位温度高60℃
7． 关润滑方式润滑材料单位实际规定执行
二 设备运转中检查维护
检查部位检查容
润滑系统 1运转中应常检查油压巡回检查润滑点油量油温
2检查油泵路润滑点否漏油现象路否畅通阻
3特注意球磨机瓦电机轴承减速机轴承传动轴承温升〔应超60℃〕
机体局部 1注意传动系统减速机齿轮传动齿轮异常音响
传动系统 2检查设备振动情况脚螺丝联接螺丝否松动现象
3筒体端盖衬板固定螺栓处漏矿浆现象否严重
4观察否矿沙甩进传动齿轮
5注意矿否均匀否量勺箱否障物
电器局部 1注意电流表指针摆动情况工作电流剧烈波动超额定值
三设备易发生障产生原：
障现象原
油压突然增高降低 1油油路堵塞
2油箱中油量缺乏
3油泵漏气损坏
油泵油 1吸油油泵盖严密
2吸油堵塞
3油泵齿轮磨损严重间隙
4回转方
齿轮振动严重噪音 1齿轮磨损甚
2．齿轮啮合正确
3．润滑油脏油质良缺少润滑油
4齿轮加工精度符合求
5齿轮径轴跳动
6齿轮联接螺丝口螺丝松动
7轴承磨损甚断轴
8轴承盖轴承座螺丝松动
9轴承安装正轴窜动量〔尤加工精度低字齿轮〕
10中空瓦座传动轴瓦座脚螺丝松动
11联轴器螺丝松动胶圈磨损严重
齿轮齿面磨损快 1润滑良
2．啮合间隙装配合理
3．齿轮加工精度符合质量求材质佳
4齿间进入矿沙
5长期超负荷运转
齿轮牙断齿 1齿间进入金属物体
2．击负荷附加负荷
3．齿轮疲劳
4．材质佳装配良加工良齿形正
轴承热溶化 1供油中断油量缺乏〔断油信号失灵〕
2．油质良油太脏
3．轴承进入沙子异物
4．轴承油沟浅开法正确瓦垫轴接触油进瓦
5电机轴承油环转动油环带油
6轴承安装轴承紧松
7轴承间隙接触
矿器中响声异常 1矿器磨损严重铁块等异物掉入矿器中
2．矿器勺头螺丝松动
球磨机起动起 1电气设备障
2．负荷太
3．长期停车筒体存物料沉淀结底起动时铁球抛落
4．旋转部位障碍物
5．矿器矿箱障碍物
电流稳定 1加球矿矿浆浓度高
2．轴承润滑良中空轴润滑良
3．齿轮严重磨损振动严重
4．矿器勺头连接螺丝松动
5．衬板圆周重量均匀
6．弹性联轴节螺丝松动胶圈严重磨损
7．传动轴承水致联轴节偏斜
8．附加负荷〔勺子碰勺箱壁返砂槽底铁球等杂物旋转部位障碍物〕
9．减速齿轮轴传动折断
第三 节 检修规程
．检修周期容：
1．检修周期：
检修类
周期
修
1 ~ 3 〔月〕
中修
6 ~12 〔月〕
修
60 ~120 〔月〕
2．检修容
1．修
A．检修紧固部螺栓紧固情况
B．检查测量齿轮合间隙齿面磨损接触情况调整啮合间隙
C．清洗检查油路滤油装置更换润滑油
D．检查衬板前中空轴衬套料器磨损情况
E．检查测量调正轴承间隙
F．修补防护罩漏斗护栏等
G．处理局部漏水漏油漏矿砂
H．清扫电机 检查轴瓦间隙更换油环
2．中修
A．更换筒体衬板
B．更换格子板
C．更换进料端盖里板进料端衬套
D．更换卸料端盖衬套衬板
E．传动齿轮修理翻面
F．检查修理轴承轴瓦球面中空轴外外表密封圈等
G．修理更换减速机轴承齿轮零件
H．修理更换电机轴承步电机轴承刮研刮瓦
3．修
A．更换筒体齿轮
B．修理更换中空轴颈〔端盖〕
C．修理更换筒体
D．修理更换轴承座轴瓦
E．修理根底更换机座重新找正
二检修质量标准：
1．轴承座：
〔〕两轴承底盘中心线间距允差10mm
〔2〕两轴承座底盘中线应重合重合度偏差05㎜横中心线应行行度米05㎜
〔3〕轴承座盘水度米05㎜进料端立高出料端
〔4〕轴承座底盘配合应均匀接触局部间隙01㎜底盘边缘未接触长度应100mm累计长度应超边缘周长1／4
〔5〕轴承轴瓦座底座球形面应接触良配合应符合规定
A两配合球形面四周应留楔形间隙深度25～50㎜边缘间隙厚度应02～15㎜
B球形面接触斑点50×50方毫米面积少1—2点
C球形面称度应15㎜
D组装时应底座球形面均匀抹涂润滑脂
〔6〕轴承轴瓦中空轴配合应符合规定：
A接触弧面应90°—110°
B接触点25×25㎜2面积应少23点
C侧间隙应中空轴直径075‰～1‰
D轴承两端毛毡完整密封效漏油
2筒体端盖齿圈
〔1〕筒体端盖装配时应结合面涂抹铅油密封剂结合处参加调整垫片
〔2〕两中空轴轴度百分表轴承端面间接测量端面跳动允差08㎜
〔3〕齿圈筒体圈体装配应符合求：
A齿圈径跳动量055㎜端面跳动量06㎜
B齿圈筒体端盖连接螺栓孔齿圈装配校正必须铰刀全部铰出配精制螺栓配合般D／gc
C衬板安装间隙15㎜
3传动局部：
〔1〕传动齿轮筒体中心线行度米差应015㎜
〔2〕齿圈传动齿轮啮合应符合求：
A齿顶间隙025倍模数加齿轮径跳动量
B齿侧间隙应106～180㎜
C齿接触面积应少齿高40﹪齿宽65﹪应趋齿侧间中部
〔3〕弹性联轴节两轴轴度径位移应超015㎜倾斜应超02／1000
〔4〕装配滚动轴承时应先热油加热轴承油温般100℃左右侧盖轴间隙般015～025㎜
4减速机
⑴装配前全部件需清洗干净仔细检查箱体铁屑泥砂等污物存
⑵减速箱盖体螺栓固定前间隙应01㎜
⑶减速机低速轴轴间隙应015～03㎜高速轴轴间隙应01～02㎜
⑷盘车时应轻松阻滞现象试车时应稳异常振动撞击等噪音轴承温度高室温30℃联接配合密封处均漏油
⑸齿面接触应齿长50﹪齿高60﹪
⑹齿顶间隙应025倍模数齿侧间隙应符通规定
⑺齿轮需做衡试验衡重量外径1公斤装配前加热齿轮时勿火烧齿面加热温度般200℃左右
⑻齿轮断轴果齿轮价值配轴〔配合种类选D／Je〕
⑼减速机两齿轮中心线安装校准联轴节进行
⑽弹性联轴节连接轴允许位移倾斜0°30时应超1㎜装低速轴水仪检查减速机水偏差毎米超03㎜垂直低速轴中心线方水偏差毎米应超1㎜
第六章 螺旋分级机
第节 操作规徎
设备合理：
1机允许重载起动起动前应螺旋提起200～300毫米方起动
2．槽积渣碎钢球必须定期清理
二 运转前检查准备
检查部位检查容
润滑系统 1减速机油量否充足
2开式齿轮否加油
3轴承十字头瓦否加油
4电机轴承否加注润滑油
机械局部 1开式齿轮付啮合否良
2部螺栓顶丝否紧固
3传动皮带联轴节否完
4螺旋叶片否断裂衬铁磨穿脱落叶片支架否严重变形
5螺旋尾部否提起
6溢流阀门否翻开
电器装置 1保护装置否接妥
2电流电压表否正常
3电器开关否良
四 操作方法：
1．开车序
〔1〕接开车信号通知道工序开车
〔2〕合开关
〔3〕起动钮起动电机
〔4〕起动电机左右螺旋缓慢降
〔5〕逐步矿水
2．停车序
〔1〕停止矿
〔2〕停止水
〔3〕槽矿沙搅完停电机
〔4〕开动提升电机螺旋提起
五 运转监视
1． 电流表电压表电压电流异常
2． 轴承瓦温高60℃
3． 反矿口堵塞积矿
4． 运转部位异响碰击声
第二节维护规程
设备润滑
螺旋分级机润滑表
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
加油负责
名称
性质
传动轴承减速机轴承
油杯
钙基脂ZG4
滴点90℃
班次
运转工
减速机齿轮箱
油池飞溅
机械油HJ30~40
QE50 381~589
周检查加添次
运转工
开式齿轮
工
钙基脂
周次
运转工
二 运转中检查
1润滑系统应检查工程
〔1〕检查螺旋轴十字轴瓦温度减速机温度
〔2〕时拧动油杯加油
〔3〕保持润滑点清洁油外溢
2．机械局部应检查容
〔1〕检查部螺丝紧固情况
〔2〕检查齿轮啮合情况干涩磨损牙杂物落入齿间
〔3〕检查皮带松紧程度
〔4〕检查叶片紧固螺栓情况
〔5〕注意监视部异常
〔6〕水路矿溜槽槽体泄漏
3．电器局部应做检查
〔1〕电流额定限额
〔2〕电压正常
〔3〕电机温升正常
〔4〕开关正常操作方便灵活
三 设备易发生障原
螺旋分级机常见障分析
现象
原
电流高
1．返沙量
2．螺旋槽杂物碎钢球
3．润滑良
4．基架稳振动
5．齿轮啮合
6．尾部轴承损坏橡胶轴衬脱落
齿轮响
1．轴承间隙
2．装配位置正确键松动
3．啮合间隙适宜磨损甚
4．牙断齿
轴承温度高
1．油量缺乏油质
2．轴承间隙安装正
3．皮带紧
4．负荷
5．轴瓦油已烧瓦局部磨坏
6．瓦面接触
第三节检修规程
检修周期容
1检修周期
规格：Φ2400
检修类 周期
修 2~3〔月〕
中修 16〔月〕
修 48~60〔月〕
2检修容
〔1〕修：
A检查更换部联轴节紧固脚螺栓
B检查清洗传动轴瓦滚动轴承密封装置损坏者更换
C焊补返砂槽溢流槽
D检查更换螺旋叶片衬铁
E检查水截门处理漏水现象
F减速机换油清洗
G清扫电动机检查绝缘接情况
〔2〕中修：
A检查齿轮间隙倒更换
B更换水门溢流返矿槽
C更换电机轴承
D检查轴焊补情况适加固
E更换螺旋叶片支架
F部传动轴瓦刮研修理更换
G更换尾部支座轴承尾部法兰轴
〔3〕修：
A更换螺旋轴总成伞齿轮
B检查更换十字头
C焊接断轴
D更换减速机轴瓦轴承
E更换槽体处理根底
二检修考前须知
螺旋轴拆卸时应吊适部位量保证行移动防止翘曲变形
三检修质量标准
1螺旋轴部
（1） 螺旋轴中心线偏差应超10毫米螺旋局部总装外形应超20毫米螺距偏差应超15毫米叶片两头水槽壁距离偏差应20毫米
（2） 两螺旋轴十字头中心线距离偏差应1毫米两轴行度米±025毫米
（3） 螺旋轴焊接轴长偏差应10毫米径偏差5毫米弯曲度超12毫米焊缝焊牢焊透保证心性
（4） 支架叶轮片衬铁联结螺栓齐全紧固衬铁应分布均匀两衬铁间间隙应6毫米
2槽体
（1） 槽体叶片衬铁运行中应相撞击
（2） 水槽标高允许应超定15毫米中心线偏差超5毫米倾角偏差10毫米溢流高度应适宜直篦孔均匀
3传动部
〔1〕传动部齿轮间隙4—5毫米齿侧间隙应超12毫米啮合面齿高40齿宽60
〔2〕正齿付齿顶间隙应025倍模数齿侧间隙15毫米接触面齿高少40齿宽少60
〔3〕传动轴瓦十字头瓦装配间隙
A 顶间隙少02～03毫米
B 侧间隙少01～02毫米
C接触点数方厘米少1
D接触角度应1000左右
4升降机构部：
〔1〕尾部接触端轴螺旋尾部中轴承转动
〔2〕丝杆升降稳灵活卡住现象伞齿轮传动稳
〔3〕提升减速机伞齿轮检修标准应符合通标准
四试运转：
〔1〕试运转前应操作规程进行检查
〔2〕盘车周
〔3〕操作规程启动
〔4〕注意检查减速机齿轮直齿轮伞齿轮声音否正常轴瓦轴承温度否高般应超60℃
（5） 部啮轮啮合干预现象异常噪音
（6） 检查升降丝杆指定行程范围运行弯扭卡阻
（7） 螺旋轴运行时应稳灵活跳动阻滞现象升降
〔8〕中修先空车试车2时矿负荷试车负荷试车6时方验收交工
第七章渣浆泵
第节 安规程
1冬季长期停泵时必须泄掉路泵积水防整系统冻结生锈
2运转中需换备泵时应须先备泵转起正常前方停泵
3事停车时时切断电源通知关岗位
4吸入连接应紧密输出应急剧转弯变径
5进矿口应设置金属网防矿液杂物吸入泵
第二节操作规程
运转前准备检查
1检查脚螺栓部螺栓松动现象
2检查轴承润滑油否充足
3检查填料磨损松紧程度
4盘车检查泵摩擦阻滞现象
5检查闸门否需位置
6检查路泄漏堵塞
7检查电流表否零位
8检查电机开关箱线接头松脱现象
9电器部螺丝否松动现象
二操作方法
〔〕开车操作方法
1起动前应检查工程逐项检查
2接开车信号应关岗位联系前方开车
3翻开水封截门水压泵工作压力05㎏㎝2
4合配电箱开关序起车
5起动电机
6空转510分钟运转正常翻开吸入路截门翻开输出压力表截门泵进入正常工作
〔二〕停车操作：
1停车信号方停车
2关闭吸水路截门
3翻开洗截门洗水洗35分钟泵泥沙洗干净前方停车
4停止电机运转
5拉开配电箱刀闸
6关闭供水路截门
7力盘车23转防压泵
第三节 维护规程
设备润滑
润滑表
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
电机轴承
涂抹
轴承脂
季次
泵滚动轴承
油杯
班次
1轴承部温度超60℃
2电机温度超55℃
3更换油时必须油污清洗干净
二运转中检查维护
1常检查部轴承否正常
2注意观察设备运转情况振动现象声音否正常
3注意观察部螺丝松动
4常注意水封压力表砂泵压力表否指示正常
5注意观察水封铜套否混浊水泄漏出
6注意路闸门否泄漏堵塞现象
7注意电机温度升高否正常
8时观察电流表指示情况
第四节检修规程
检修周期
类
周期〔月〕
修
05
1修
36
修
1236
二检修容
1修：
〔1〕检查更换轴套
〔2〕检查更换填料
〔3〕轴承检修加油必时更换
〔4〕检查焊补吸排矿连结
〔5〕检查更换阀门芯子
〔6〕紧固部螺丝
2中修
（1） 更换叶轮
（2） 更换轴
（3） 检查更换轴承端盖
（4） 更换吸入输出进料排矿
3修
〔1〕更换泵体
〔2〕更换托架
三检修质量标准
1渣浆泵托架水度米允差超01㎜
2泵轴弯曲允许值超01㎜
3叶轮安装前应做静衡试验外圆处衡允差50克
4叶轮径跳动超015毫米端面跳动超03㎜锁紧螺帽必须紧固
5叶轮衬套轴应5㎜左右叶轮摆动偏差05㎜
6轴套磨损超原厚度1020﹪产生重沟槽时应更换
四试运转
1运转中异常振动响声
2轴承部润滑良温度超60℃
3填料松紧适度泄漏量分钟超1020滴
4排矿联接密封结合处均渗漏现象
第八章 JJF16SF4﹑JJF4浮选机
第节安规程
1均匀矿超量
2控制矿浆浓度药剂
3调整进气量
4浮选槽木片破布等杂物
5停车时必须球磨机停车20分钟前方停车
第二节 操作规程
运转前准备检查
〔〕机体部
1机架电机座轴承螺丝否松动
2槽体否泄漏
3刮板板轴否完
4槽否杂物
5矿浆否通畅阻
6润滑点否油
〔二〕传动局部
1三角皮带松紧应适宜
2皮带轮安装松动现象
3三角皮带否断裂痕迹
〔三〕电气局部：
1开关箱刀闸否完
2部螺丝接点否良
二操作方法：
〔〕开车序
1手搬动皮带轮认轻便阻起动
2合开关箱刀闸起动钮注意电机声响情况
〔二〕停车序
1停车时必须球磨机停车二十分钟停止电机转动
2停刮板电机拉开关箱刀闸
3通知停电时拉开关箱
第三节 维护规程
设备润滑
润滑部位
润滑方式
润滑材料
加油周期
轴
油杯
钙基脂ZG4
3月
刮板轴
油杯涂抹
钙基脂ZG4
班1次
电机轴承
涂抹
轴承ZG692
6月
刮板减速机
油浴
HJ3040
1月
润滑处漏油侵入灰尘
二运转中检查
〔〕机体部
1传动部位异常声响
2机架轴摆动情况
3部螺丝否松动现象
4刮板传动情况否良
〔二〕轴承部
1轴承温度高60℃电机温升超铭牌规定值
2润滑部位否缺油
第四节 检修规程
检修周期
类
周期〔月〕
修
13
中修
612
修
3648
二检修容：
１修
〔１〕检查水轮盖板损环情况
〔２〕更换刮板刮板轴
〔３〕更换刮板轴承轴承座
〔４〕检查紧固部螺丝
〔５〕检查修补进浆出浆浮选槽防护罩等
〔６〕调整三角皮带松紧度竖轴轴承间隙
２中修
〔１〕更换竖轴轴承
〔２〕检查修理进浆出浆空气
〔３〕检查修理减速机更换减速机轴承皮带轮皮带
〔４〕检查更换轴承体
〔５〕检查更换叶轮盖板
３修
〔１〕更换泡沫槽浮选槽修补
〔２〕更换浮选机体刮板轴支架
〔３〕更换叶轮盖局部更换矿浆循环筒钟形物等
〔４〕修理机座
三检修质量标准
〔〕竖轴局部：
1叶轮安装前需做静衡实验
2叶轮盖板间隙应符合规定：
〔1〕轴间隙：JJF468㎜ 16M310㎜
〔2〕径间隙：JJF468㎜ 16M320㎜
3皮带轮两端面安装位置直线偏移应超1㎜两轴行度应超05﹪
4三角皮带松紧程度适宜松紧
5轴承体盖密封发现漏油应更换密封圈
6浮选槽空气吸入量开始时12时必须更换叶轮盖板
716M3叶轮皮带轮安装前需做衡实验衡力矩3000克毫米
〔二〕槽体局部
1槽体安装时长度方应保持直允许倾斜
2溢流堰求直
3槽体焊缝槽体联接漏水渗水
〔三〕刮板局部
1刮板部零件应保持齐全完
2校正刮板轴直线性水性运转灵活
3相邻刮板叶片安装时应互相交叉成45°
〔四〕调整装置
1液面调整装置应保证灵活性性
2闸门闸板中间室壁接触紧密间隙保证工作中作
四试运转
1开车前盘车检查槽杂物
2运转中产生叶轮衡间隙公差引起振动严重者应更换叶轮调整轴承间隙更换轴承等
3运转中叶轮盖板碰擦现象机械传动局部许异常响声
4新安装浮选机需铺铸石板水泥枯燥方开车
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