喷射混凝土安全技术措施

喷射混凝土安全技术措施
1准备工作
①检查锚杆安装否符合设计求发现问题时处理
②清理喷射现场矸石杂物喷浆机安设顶帮围岩稳定安全点接风水路输料路直急弯接头严密漏风严禁非抗静电塑料做输料
③检查喷浆机否完送电空载试运转紧固磨擦板出现漏风现象
④喷射前必须高压风水洗岩面巷道拱顶两帮应安设喷厚标志
⑤喷射员佩戴齐全效劳保品
2配拌料
　①利筛子斗检查粗细骨料配否符合求
②检查骨料含水率否合格
③设计配水泥骨料送入拌料机料均匀水泥：砂：石子砼重量配合水泥∶砂∶石子1∶2∶2工拌料时采潮拌料水泥砂石子应清底翻拌三遍混合均匀
④检查拌潮料含水率求手握成团松开手似散非散吹烟
⑤速凝剂水泥含量254喷浆机料口均匀加入
3喷射工作
喷射工作开始前应首先喷射点清理掉杂物便收集回弹料回弹率超10
①开水开风调整水量保持风压低04MPa 水压应风压高01MPa左右加水量射手验加控制水灰04
②喷射手操作喷头洗岩面
③送电开喷浆机拌料机料喷浆
④根料情况次调整风水量保证喷面干斑流淌粘着力强回弹料少
⑤喷射手分段先墙拱序进行喷射
⑥喷射时喷头垂直受喷面夹角70度
⑦喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形直径200300mm圆压半圆方法均匀缓慢移动
⑧次喷射混凝土厚度50～70mm时复喷复喷间隔时间超2时否应高压水重新洗受喷面
⑨应配两持喷头喷射辅助明负责联络观察顶帮安全喷射质量
4停机
①喷浆结束先停料停水停电关风序操作
②喷射工作结束卸开喷头清理水环喷射机外部灰浆材料盘风水
③清理收集回弹料应班拌料净
④喷射砼2时开始洒水养护28天取芯检测强度
5喷射质量
喷射前必须清洗岩帮清理浮矸挖出墙基础拉线喷射均匀裂隙穿裙赤脚
6注意事项
①分次喷射时复喷应前次砼终凝进行终凝时进行喷射时应先水清洗喷层表面超挖裂缝低凹处应先补喷整然正常喷射
②严禁喷头准员
③喷射程中发生堵停风停电等障时应立关闭水门喷头放置防水流入输料处理堵时采敲击法输通料
④喷射员配戴防尘口罩乳胶手套眼镜
⑤喷射工作结束喷层七天班洒水次7天天洒水次持续养护28天
⑥喷浆机司机必须专门培训熟悉喷浆机性结构工作原理排般障进行日常维修养护
⑦喷浆机进气口密封良防止漏风吹起粉尘排气口畅通废气排放利喷浆接头牢固密封良摆放整齐配带防尘口罩粉尘浓度超6mgm3
文档容仅供参考
　　　　　　　　　　　　　　　　　XX煤矿
　　　　　　　　　　　　　　　　　　2011年X月X日
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