二埋钢施工
（）施工技术措施：
1沟槽开挖土方挖掘机开挖挖机沟槽退斜坡式挖土施工段投入二台挖掘机挖土必时弃土点配台挖掘机土方堆高
2开挖程中直接水准仪控制标高防止超挖扰动基底面土层留20cm厚土工挖整修槽底边挖边修工清底清出土方集中堆放挖掘机吊出沟槽操作员起吊程中站机械臂杆回转半径
3机械开挖时须水位降低沟槽开挖深度05m方开挖水位通观测井测
4层土开挖中段长度超限定长度（挖掘机效工作范围）开挖完某层某段土方迅速安装支撑完成方进行段层开挖支撑安装挖土施工应相应延迟盲目赶进度支撑安装脱节
5挖土时线种构筑物等量外露实际情况采吊托等加固措施确保种线万失
6沟槽开挖时专统指挥协调确保施工现场安全
7挖土程中应严密监测钢板桩移位情况坑底隆起周围环境钢直度变化情况根监测信息反馈资料时改进施工方法采取相应措施
8挖设计标高时进行验槽遇淤泥质土挖换填砂质粉土压实系数≥93
（二）道垫层
1挖设计底标高根设计标高道中线次放样设计图纸尺寸钢半径修整底面圆弧
2合格面铺设100厚砂垫层碾压密实压实度等95
3砂垫层铺设完成时进行验收合格方进行道安装
4确保道面坐标位置高程道安装前应重新复核道中心线时支墩标高核误方施工时作检测记录
（三）道敷设
1材附件验收
长途运输次搬动必须仔细检查身裂纹损伤防腐否完整发现质量疑虑材拒绝进场决合格材
材料检验应专职质检员指导参施工员材料员班组长进行
2安装方法
道安装采履带吊进行吊装
（1）首节安装
工程施工序先施工段第节钢作安装起始节利汽车该节运安装位置根已复核基准台进行中心高程调整检查合格型钢钢时固定预埋锚筋检查固定牢固第二节段运安装位置第节钢基准调整第二节钢中心高程时千斤顶拉紧器调整相邻两口间隙口压缝采压马楔子板压缝压缝般中心分两工作面进行时注意钢板错边环缝间隙
两节钢组成节应重新复核中心线偏差倾斜度首装节游口中心误差调整5mm（运中垂线原理采水仪吊线球钢卷尺便时活动支腿焊死型钢钢固定预埋锚筋
防止加固焊接时焊接收缩造成钢位移加固型钢端焊缝应搭接焊应焊接加固完复测中心线高程里程倾斜作记录首节安装保证道发生位移先回填道两侧土方回填高度基础底面起850mm求称步回填分层回填压实压实系数≥95回填前应该段焊接进行检测合格方回填
（2）弯安装
弯安装注意节弯中心吻合口倾斜弯安装时中心准首装节钢中心偏移相邻口焊块挡板挡板间千斤顶顶转钢中心致弯中心水段钢样挂垂球纬仪测定弯安装必须检查调整
3支撑切补漆
道支撑切应土方回填进行拆钢卡具吊耳支撑时构件时严禁锤击法应碳弧刨氧气—乙炔焰离壁3mm处切严禁损伤母材切钢壁残留痕迹焊疤砂轮机磨认真检查微裂纹检查合格采手工涂刷切部位进行补漆
4钢焊接
（1）钢应先进行组焊接组焊接位置应符合求：
ａ口时钢焊缝放中心垂线半园45度左右
ｂ两钢焊缝应错开错开间距300mm环焊缝支架净距10公分
ｄ道位置十字形焊缝
e直段宜采长度800mm短节拼接
g直段两相邻环焊缝间距应200mm
（2）钢组完毕检查合格进行定位点焊点固焊焊缝长度50－100毫米（长短根口径）间距400毫米点固焊采正式焊接相焊接材料焊接工艺规范点固焊施焊采称施焊焊接厚度第层焊接厚度相焊缝处螺旋焊缝处进行定位点固焊
（3）钢安装轴线允许偏差30毫米标高允许偏差正负20毫米超差时调整合格进行点固焊
（4）焊接：钢接完毕进行定位焊 焊条采T422前进行烘烤温度控制80－90℃保温桶运施工现场天没完焊条重新烘烤包超两次
现场焊接采手工电弧焊工艺焊接电流层数速度电压等参数口间隙错口焊缝宽度表面余高咬边等外观质量必须符合水排水道工程施工验收规范规定
（5）减少焊缝处应力变形保证焊接质量减少夹渣气孔等缺陷焊接时采缩短焊缝长度周长分成四段进行焊接时焊条走求称进行焊前预热焊进行热处理 预热热处理利氧乙炔燃烧产生高温进行范围焊缝宽度3倍般10mm
5 道压力试验
（1）道完工需完成道进行终试验试验压力10Mpa压力表放道低点
（2）钢试压时钢道端头处加焊盲板盲板加焊槽型钢作加强肋盲板开设进水孔排气孔
（3）试压前检查阀门子否干净子连接环阻止子移动装置否牢固道接点间沟槽回填范围否足防止道移动
（4）道充满水工作压力（05Mpa）放置24时泵逐步加压压力（075Mpa）升压时注意检查支墩身接口进步加压试验压力（10Mpa）维持该压力少１时期间检查道见渗漏点质量评定关规范执行
（5） 道通终试压时割钢试压盲板磨光滑盲板割留焊缝时做防腐
（6）道清洗消毒：道干净饮水清洗段道
（7）洗水排放时注意周围环境保护免引起损害产生麻烦危害健康干扰工作
（8） 洗线中注满水投入定数量消毒剂24时水中游离氯含20mg／l24时排空道重新注入饮水洗直达饮水标准止
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2开挖程中直接水准仪控制标高防止超挖扰动基底面土层留20cm厚土工挖整修槽底边挖边修工清底清出土方集中堆放挖掘机吊出沟槽操作员起吊程中站机械臂杆回转半径
3机械开挖时须水位降低沟槽开挖深度05m方开挖水位通观测井测
4层土开挖中段长度超限定长度（挖掘机效工作范围）开挖完某层某段土方迅速安装支撑完成方进行段层开挖支撑安装挖土施工应相应延迟盲目赶进度支撑安装脱节
5挖土时线种构筑物等量外露实际情况采吊托等加固措施确保种线万失
6沟槽开挖时专统指挥协调确保施工现场安全
7挖土程中应严密监测钢板桩移位情况坑底隆起周围环境钢直度变化情况根监测信息反馈资料时改进施工方法采取相应措施
8挖设计标高时进行验槽遇淤泥质土挖换填砂质粉土压实系数≥93
（二）道垫层
1挖设计底标高根设计标高道中线次放样设计图纸尺寸钢半径修整底面圆弧
2合格面铺设100厚砂垫层碾压密实压实度等95
3砂垫层铺设完成时进行验收合格方进行道安装
4确保道面坐标位置高程道安装前应重新复核道中心线时支墩标高核误方施工时作检测记录
（三）道敷设
1材附件验收
长途运输次搬动必须仔细检查身裂纹损伤防腐否完整发现质量疑虑材拒绝进场决合格材
材料检验应专职质检员指导参施工员材料员班组长进行
2安装方法
道安装采履带吊进行吊装
（1）首节安装
工程施工序先施工段第节钢作安装起始节利汽车该节运安装位置根已复核基准台进行中心高程调整检查合格型钢钢时固定预埋锚筋检查固定牢固第二节段运安装位置第节钢基准调整第二节钢中心高程时千斤顶拉紧器调整相邻两口间隙口压缝采压马楔子板压缝压缝般中心分两工作面进行时注意钢板错边环缝间隙
两节钢组成节应重新复核中心线偏差倾斜度首装节游口中心误差调整5mm（运中垂线原理采水仪吊线球钢卷尺便时活动支腿焊死型钢钢固定预埋锚筋
防止加固焊接时焊接收缩造成钢位移加固型钢端焊缝应搭接焊应焊接加固完复测中心线高程里程倾斜作记录首节安装保证道发生位移先回填道两侧土方回填高度基础底面起850mm求称步回填分层回填压实压实系数≥95回填前应该段焊接进行检测合格方回填
（2）弯安装
弯安装注意节弯中心吻合口倾斜弯安装时中心准首装节钢中心偏移相邻口焊块挡板挡板间千斤顶顶转钢中心致弯中心水段钢样挂垂球纬仪测定弯安装必须检查调整
3支撑切补漆
道支撑切应土方回填进行拆钢卡具吊耳支撑时构件时严禁锤击法应碳弧刨氧气—乙炔焰离壁3mm处切严禁损伤母材切钢壁残留痕迹焊疤砂轮机磨认真检查微裂纹检查合格采手工涂刷切部位进行补漆
4钢焊接
（1）钢应先进行组焊接组焊接位置应符合求：
ａ口时钢焊缝放中心垂线半园45度左右
ｂ两钢焊缝应错开错开间距300mm环焊缝支架净距10公分
ｄ道位置十字形焊缝
e直段宜采长度800mm短节拼接
g直段两相邻环焊缝间距应200mm
（2）钢组完毕检查合格进行定位点焊点固焊焊缝长度50－100毫米（长短根口径）间距400毫米点固焊采正式焊接相焊接材料焊接工艺规范点固焊施焊采称施焊焊接厚度第层焊接厚度相焊缝处螺旋焊缝处进行定位点固焊
（3）钢安装轴线允许偏差30毫米标高允许偏差正负20毫米超差时调整合格进行点固焊
（4）焊接：钢接完毕进行定位焊 焊条采T422前进行烘烤温度控制80－90℃保温桶运施工现场天没完焊条重新烘烤包超两次
现场焊接采手工电弧焊工艺焊接电流层数速度电压等参数口间隙错口焊缝宽度表面余高咬边等外观质量必须符合水排水道工程施工验收规范规定
（5）减少焊缝处应力变形保证焊接质量减少夹渣气孔等缺陷焊接时采缩短焊缝长度周长分成四段进行焊接时焊条走求称进行焊前预热焊进行热处理 预热热处理利氧乙炔燃烧产生高温进行范围焊缝宽度3倍般10mm
5 道压力试验
（1）道完工需完成道进行终试验试验压力10Mpa压力表放道低点
（2）钢试压时钢道端头处加焊盲板盲板加焊槽型钢作加强肋盲板开设进水孔排气孔
（3）试压前检查阀门子否干净子连接环阻止子移动装置否牢固道接点间沟槽回填范围否足防止道移动
（4）道充满水工作压力（05Mpa）放置24时泵逐步加压压力（075Mpa）升压时注意检查支墩身接口进步加压试验压力（10Mpa）维持该压力少１时期间检查道见渗漏点质量评定关规范执行
（5） 道通终试压时割钢试压盲板磨光滑盲板割留焊缝时做防腐
（6）道清洗消毒：道干净饮水清洗段道
（7）洗水排放时注意周围环境保护免引起损害产生麻烦危害健康干扰工作
（8） 洗线中注满水投入定数量消毒剂24时水中游离氯含20mg／l24时排空道重新注入饮水洗直达饮水标准止
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