炉前工岗位技术操作规程
1 设备参数
11开口机性参数
钻机构：钻头直径 45~65mm 钻头转速 300rmin钻孔角度8°～16° 钻孔深度3100mm量 300J 工作油压力12 Mpa工作流量 90 Lmin 频率40～50Hz
回转机构：旋转角度150°旋转时间：12～15s工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 Lmin
送进机构：送进速度0025～005ms返退速度1ms工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 Lmin 返退工作流量 80 Lmin
摆动机构：工作油压 8 Mpa工作流量 15 Lmin
12泥炮
KDT240型泥炮性参数：
泥缸效容积 023立方米
泥缸单位工作压力122Mpa
泥缸直径：500mm
工作油压：25Mpa
活塞工作推力：2400KN
炮口径：145mm
活塞效行程1170mm
额定流量：1042Lmin
油缸直径：350mm油缸行程1380mm
泥速度026ms
回转角度160°压炮力220KN转炮时间12～15s压炮角度13°
KD100型泥炮性参数：
泥缸效容积 0162立方米
泥缸单位工作压力122Mpa
泥缸直径：500mm
工作油压：25Mpa
活塞工作推力：1130KN
炮口径：145mm
活塞效行程1170mm
额定流量：1042Lmin
油缸直径：300mm油缸行程1050mm
泥速度03ms
回转角度160°压炮力188KN转炮时间12～15s压炮角度12°
13渣铁沟
1～4高炉设出铁场高炉三铁水罐渣口渣沟1～3高炉改半贮铁式铁沟4高炉捣式渣铁沟
贮铁式铁沟坡度 6﹪支铁沟6～8 ﹪5～16高炉设两出铁场出铁场设三铁水罐位〔11#12#13#14#高炉公出铁场五罐位中间公罐位〕
14桥式起重机
(16 t32t) Lk22mQ16tA6级钩起升速度13mmin副钩起升速度167mmin车运行速度1014mmin车运行速度446mmin起升高度20m
2炉前操作指标
21出铁正点率
正点出铁率指正点出铁次数总出铁次数式表示：
×100
正点出铁次数
出铁正点率 实际出铁次数
出铁正点率达90〔正点±3分钟〕
2 2铁口合格率
铁口合格率衡量铁口维护坏标志式表示：
×100
铁口合格率
铁口深度合格出铁次数
总出铁次数
铁口合格率达90
2 3铁量差
铁量差指料批计算理出铁量实际出铁量差
铁量差nT理T实
铁量差炉超±10t(实际出铁量理出铁量差)
24渣
渣指次铁渣量渣量
渣
渣量
渣量
25全风堵口率达95
3炉前操作
31出铁前工作准备
出铁前半时必须沟渣沟剩余渣铁撇渣器进出口凝盖撒焦粉保温
312筑沙坝垄沟挡板烤干
313求做渣沟积铁坑
314泥炮炮泥应装满炮头完整压泥
315铁水罐位〔铁水罐积水杂物〕
316检查泥炮开口机运转否正常发现问题应立汇报班工长联系关员进行检查处理
317检查泥炮质量问题应时班工长汇报时处理
318联系渣泵房确认粒化塔工作正常渣水水压流量正常
319修补沟垄沟撇渣器必须两炉铁次间隔时间完成更换沟撇渣器需时间长应事先值班室联系准备项准备工作快完成务
0炮嘴已结焦硬泥必须干净必须炮嘴炮泥挖空200～300mm然重新挤满
1沟两旁铁口前三米应铺撒黄沙焦粉利沟维护堵口前凝结渣铁
2出铁前班长应岗位进行全面检查发现问题应立解决解决问题应立班工长汇报积极联系关部门时解决．检查确认岗位问题情况开铁口出铁
3两铁口轮流出铁〔特殊情况单铁口出铁〕
32铁口操作
操作者求正确开口机高炉开口机操作：
321接通操作台电源指开口位置
322开口机回转操作前推开口机转铁口方
323根铁口深度碱度高度渣铁流动性选择适宜钻头
324开口机达铁口时挂钩提升操作杆前推开口机导架钩子挂壁炉挂钩架
325开口方法：
（1） 带前进〞锤旋转方式边旋转边击方法钻红点退出钻杆开口机转停放位置然圆捅棍铁口捅开
（2） 先铁口钻总深度80然开口机转回停放位置换击杆转铁口处导架重新挂挂钩架余20深度击杆钻穿直铁水流出铁口退回击杆提升杆拉开口机转停放位置
326开铁口考前须知
（1） 开口机回转程中开口机必须退底
（2） 钻铁口时开口机压缩空气吹扫阀必须翻开防止垃圾铁水倒灌进开口机
（3） 钻进程应缓慢推进快猛会造成开口机载损害开口机
（4） 开口机前必须导架残铁滑板应加注高温干油润滑
铁口泥套制做维护
1考前须知：
（1） 检查铁口周围否漏水现象时注意煤气浓度否符合安求漏水水工配合查清水源妥善处理
（2） 检查铁口框架铁口保护板否完损
（3） 检查铁口孔道铁口中心线否偏差偏差超50mm应查找原必时重开铁口孔道时校正泥炮开口机
2制做方法
（1） 首先旧泥套口残渣残铁抠净深度150mm抠成外形状防止压炮时新泥套压风
（2） 泥套泥软硬程度适宜压炮时必须压紧压实泥套做中心挖出直径略炮头径圆眼深度100150mm铁口眼
（3） 新泥套超出铁口保护板应保护板2040mm宜
（4） 烤铁口泥套时防止烧裂烧坏必须烤干前方
（5） 修补制做泥套时必须注意安
（6） 现场废物弃物处理回收工具放回原位
33泥炮操作
331炉前班专员负责泥炮操作
332操作员全面掌握泥炮性参数
333出铁前试炮确保泥炮运转正常方开铁口
334开炮时精力集中操作序操作观泥量
335液压泥炮禁止转炮泥时操作
336堵铁口时炮头必须烤热
337堵铁口前必须铁口前残渣残铁清理干净
338泥量应根铁口风量风压炉温炉渣出铁情况确定泥次数铁口深浅定
339水炮泥510分钟退炮水炮泥2030分钟退炮铁口正常延长退炮时间
3310退炮立水冷炮头炮身炮头残渣残铁干净
3311泥炮维护
（1） 班检查油箱油温液面否允许范围〔10℃45℃〕液位必须保持油标限
（2） 炮身加油点周少加两次油
（3） 周白班定期清理泥缸次
34出铁
341新做撇渣器第炉保温时〔指撇渣器没存放铁水〕铁口翻开必须保温剂拦阻沟中残渣铁垃圾进入撇渣器直铁水存满方拦
342高炉铁口失常情况翻开铁口先见渣应推沙坝渣子流渣沟断搅动保证渣带铁种情况严禁推渣坝防止流时铁水进入渣槽发生炮事
343铁口翻开渣水必须翻开水量水压符合渣求遇水压低者缺乏必须立汇报班工长联系水渣工进行加泵紧急时放火渣
344出铁程中应始终保持铁口孔道通畅遇铁口孔道焦卡住渣铁流量变时必须时捅开流防止出铁时间长影响正常出铁时间安排
345遇情形时考虑炉子高压操作改常压甚减风操作：
（1） 铁口深度缺乏米
（2） 铁口潮泥喷止
（3） 铁水流量〔跑流〕严重威胁出铁渣安
（4） 渣铁未出净早喷射时
（5） 严重跑焦炭正常出铁威胁堵铁口工作
（6） 水炮泥改水泡泥堵口
345情况应做时封口紧急堵口：
（1） 渣时发生严重连续性放炮现象
（2） 铁水满出铁沟法继续出铁时
（3） 撇渣器烧穿烧漏闸烧穿严重渣
（4） 闸坝漏法补救
（5） 龙沟撇渣器应修补更换没烤干发生炮
（6） 发生继续出铁情况事
（7） 出铁时没见渣时准炮头水铁口跑流需采取紧急措施时必须炮头烤热方堵口
35堵口：
351正常情况力争放净渣铁做全风堵口时堵口工长决定泥炮手泥炮助手执行
352正常情况渣铁出净标准理实际铁量根相符已煤气渣铁喷射时应堵口允许铁口喷堵口免增加铁口维护难度炉前工作量
353堵口前必须影响泥炮回转堵口障碍物防止堵口时跑泥
354堵口时焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止炉铁口产生夹渣夹铁漏铁口现象
355泥量根铁口深度深浅炉渣碱度炉温渣铁流动性情况定班长河泥炮手商定正常情况泥量低100kg
356泥时采间歇性泥方法铁口深度量保持正常范围
357泥时发现跑泥现象应采取补救措施退炮重新堵口跑泥处填麻布等
4岗位操作：
41撇渣器工〔闸工〕操作：
撇渣器工作确保渣铁离渣铁水沟铁渣沟
（1） 铁前时必须渣坝渣沟残留铁垃圾做渣坝积铁坑
（2） 必须进出口凝结渣铁保证撇渣器通畅
（3） 铁口翻开先见渣情况必须先推沙坝准推沙坝防止铁流铁水流入渣沟引起炮事
（4） 正常情况堵口撇渣器出口铁水流出时推沙坝放净出铁沟中渣子沙坝推慢点防止炮事发生
（5） 确保铁沟见渣渣沟见铁必须常维护补修沙坝底部进口成面出口略高进口面
（6） 发现严重渣时应采取紧急措施封口时修补重新开口
（7） 高炉中修开炉处理炉冷事时必须时撇渣器采炉铁放净撇渣器存铁方法防止渣铁冻住撇渣器
（8） 炉清渣检查渣沟嘴情况时修补涂抹泥炮防止结渣炮
42闸工操作：
（1） 出铁前半时必须龙沟中挡板烤干保证出铁程中漏掉
（2） 检查修补沟壑沟嘴保证铁水成条线进入铁水罐滴漏现象免烧坏铁水罐
（3） 负责铁水罐检查罐否水异物应立班长汇报联系关部门解决
（4） 遇铁水高硅粘沟时必须清楚沟残铁保证铁水畅通阻
（5） 铁口翻开应注意铁流变化情况铁水罐存铁情况铁水罐装满应留300mm左右遇铁水时罐应留定余通知铁口负责进行堵口防止铁口堵发生满罐烧坏铁路事
43炉前行车工操作：
（1） 接班必须行车进行全面仔细检查防止意外事发生
（2） 必须遵循行车十吊〞等关规定
（3） 吊物头越
（4） 吊物意乱放必须吊指定位置
（5） 种泥料必须品种堆放垃圾斗应排列整齐
5氧气操作
51烧氧气前必须穿戴种防护品氧气皮仔细检查否漏气接头否牢固严禁种油脂物接触氧气阀门
52开氧气阀门时必须缓慢开准子阀门翻开皮压力突然增造成皮脱落接头弹开伤
53烧铁口时氧气点着应该逐渐加氧气铁口铁水流出宜烧防止回火伤
54更快更效烧割物体烧穿割开必须注意氧气烧割三素：
〔1〕 必须切断烧割物冷器
〔2〕 烧割时做热量易散发
〔3〕烧出渣子必须出路
55氧气进行烧割烧割材料样环境条件样采方法做安快速行
6更换冷设备操作
61更换风口套操作：
接休风换风口套通知炉前班长班长应立准备组织员准备扳手卡钳撞棍等关工具需准备倒链
612出净渣铁接休风完毕通知班工长发出换套指令进行更换工作
613换风口套操作方法：
（1） 首先风口方挂葫芦〔倒链〕钩子挂吹吊孔然卸弯头拉杆放两边直吹弯头补偿器连接处销子掉拉动葫芦直弯头补偿器脱开弯头吹销子连接成体卸时连吹起卸拉出风口放边
（2） 卡钳深入风口套径卡钳钩子钩牢套然拉动滑锤套松动脱开卡钳拉出卸风口套
（3） 检查套破损位置检查风口否残铁必须氧气烧掉风口垃圾风口糊炮泥
（4） 装套撞棍套撞紧装时必须注意套位置准确撞时必须套撞位然影响安装吹弯头容易发生跑风现象
（5） 接风口套进出口水
（6） 装吹弯头时钎子插进弯头窥视孔衡然吹弯头推风口吹前部套吻合弯头补偿器插销眼子根准放销子拉杆装拧紧销子紧拉杆拉紧全面检查遍切正常时通知值班室复风
62换风口中套：
（1） 换风口中套时先换风口套程序卸套
（2） 卸风口中套时先卸中套压板
（3） 风口前横放根钎子卡钳搁钎子伸进中套钩牢拉动滑锤击中套脱开拉出卡钳卸中套
（4） 风口垃圾残铁物糊炮泥
（5） 安装中套时先中套放入风口然撞辊撞边撞边进直中套撞位撞紧
（6） 检查中套确实位撞紧安装中套压板
（7） 余工作安装风口套程序求安装
63换风口套操作：
（1） 换风口中套时先换风口套程序卸套
（2） 换风口套换风口中套程序求安装外体积重量重必须请检修员起更换
（3） 需应割掉保护罩法兰螺丝
（4） 套卡钳拉必须先氧气套割成两局部然葫芦拉出
（5） 套拉出风口炮泥边糊边清理风口
（6） 安装套时套外径石棉绳圈圈包
（7） 葫芦套吊风口孔安装位置
（8） 撞辊葫芦吊起注意必须撞辊定荡势
（9） 撞辊准套左右撞击套逐渐进入风口直撞位确定位撞紧
（10） 安装套压板
（11） 余工作换风口中套套程序安装
（12） 切工作完毕全面检查遍确定切正常通知值班室复风
7INBA渣炉前操作求
71高炉出铁时工长应提前10分钟通知粒化操作员启动设备确认出铁场水
炉前沟头员严禁粒化设备沟头面免喷渣烫伤
72严禁渣沟放炮泥渣块等杂物免堵塔铁箅子炉前清理粒化塔时应规定严格执行粒化塔作业许证制度渣工做监护工作防止发生安事清理粒化塔干渣块时严禁干渣块碎捅入铁箅子
73渣中带铁超10时粒化设备渣炉前必须时改放火渣免损坏INBA设备发生危险
74熔渣碱度高炉温高时通知粒化塔操作员时调整设备运行状态允许粒化泡沫渣否易堵塞粒化塔渣浆道
75渣量时炉外工长应渣岗位员安排时分流火渣减轻渣设备负荷防止转鼓压死堵塞渣浆道出现跑流必须进行分流处理必时应时堵口防止事发生时通知调度
76出铁结束熔渣进入粒化设备高炉值班室方通知停止粒化设备
粒化炉前高炉值班室加强工作联系INBA设备出现障接渣员通知时炉前必须时改放火渣防止事发生
77渣岗位注意观察渣水流量压力发生变化应时安排清理粒化头保证渣水压力流量
78渣岗位注意观察粒化塔工作情况发现异常应时联系高炉组织炉前清理粒化塔两天必须清理次渣块进入立组织清理
79情况改放火渣分流火渣先进行操作然立通知调度免延误时间
炉前般事处理
91铁口浅喷焦事处理
提高炮泥质量
放放净渣
适缩铁口眼
铁口喷焦堵住铁口休风铁口前焦炭残渣残铁堵铁口
92泥炮事处理
炮头烧环堵住铁口应立炮退回原位进行更换炮头时通知工长准备二次堵口
泥炮出现事时出净渣铁立休风工堵铁口
93紧急堵铁口
渣沟铁造成水渣沟放炮
撇渣器烧穿烧漏放炮
沙坝开法补救
沟流铁沟撇渣器铺垫修补没烤干放炮
发生继续出铁情况事
94铁口工作失常
出铁跑流
原：
1铁口浅时开口操作铁口
2铁口炮泥包损坏
3炮泥质量差抗渣铁蚀性低
4铁口浅渣铁连续出严重晚点出铁跑泥太
处理：
1发现铁口跑流应黄砂迅速加固砂坝扒开安沟高炉炉长应根铁流流势炉缸渣铁少时适拉风减弱铁流流势
2炉前操作员应沉着果断根情况正常时提前拔闸防止罐满流烧罐车
3注意渣铁渣立停水渣防止炸坏渣槽出现伤亡必须改放红渣
4炉前炮手应立堵铁口
退炮时渣铁出
原：
1铁口浅渣铁出净泥时形成铁口泥包
2退炮时间早水炮泥没结焦固化堵泥时具定塑性
3操作失误：退炮时先抽泥活塞抬炮抽泥活塞时堵泥形成抽力堵泥没形成定强度堵泥抽动渣铁出
预防：
1铁口浅渣铁未出净情况堵铁口前泥炮装满泥堵铁口泥时空退炮时先抬炮抽活塞防止炮头呛铁发现渣铁出时立压炮泥封铁口铁水罐配做出铁准备工作退炮
2炮泥装泥时太软泥装入
动出铁
原：
1铁口浅渣铁出净时堵口造成铁口浅
2泥活塞炮筒间隙倒泥造成泥量缺乏
3炮泥质量差没正常时间形成正常结构强度新堵泥原铁口圆周方旧堵泥产生缝隙铁水外渗开堵泥
预防：
1铁口浅渣铁未出净情况预计铁口会浅时拔炮次铁配罐拔炮
2保持炮泥质量稳定装泥时量选择较硬点泥保证泥量
95撇渣器工作失常
撇渣器凝结
原：
1炉凉铁水温度低流动性差
2铁水温度低情况出铁熔渣没推净者保温时间长导致凝结
3休风时间长没放撇渣器存铁导致凝结
4水流入撇渣器铁水急冷导致凝结
预防：
1新修补撇渣器头次铁保温存铁放出第二次铁进行贮存铁水做保温
2出铁正常时做时撇渣器正常撇渣器
3防止水流入撇渣器水流入时切断水源火烘烤
4撇渣器铁水凝结必须烧开量未凝固铁水放出残铁放出氧气先烧道凝铁烧前沟槽井中残铁达出铁憋流时出铁
撇渣器漏铁
原：
1撇渣器损坏没时修补
2修补撇渣器时残铁未抠净残铁熔化贮存铁水联通烧坏衬层钢板外壳铁水漏出
3新修补撇渣器没烤干出铁出铁程中铁水接触潮泥发生放炮〞崩坏衬铁水漏水
4新修补撇渣器放残铁孔没堵牢铁水开
预防：
1撇渣器定期放出存铁进行检查发现破损时修补
2修补撇渣器时残铁已疏松衬工作层彻底抠净浇注料修补时严格升温曲线进行烘烤防止产生裂缝
3修补撇渣器时定烤干出铁
4撇渣器放存铁孔定堵牢火烤干
道孔憋铁流渣铁
原：撇渣器道孔井沟头高者出铁时发生跑流〞铁水面升高漫沙坝开沙坝
预防：修补撇渣器时确保部位结构尺寸符合标准旦发现憋铁流时溢出铁水引铁沟中时沙坝加固防止开
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1 设备参数
11开口机性参数
钻机构：钻头直径 45~65mm 钻头转速 300rmin钻孔角度8°～16° 钻孔深度3100mm量 300J 工作油压力12 Mpa工作流量 90 Lmin 频率40～50Hz
回转机构：旋转角度150°旋转时间：12～15s工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 Lmin
送进机构：送进速度0025～005ms返退速度1ms工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 Lmin 返退工作流量 80 Lmin
摆动机构：工作油压 8 Mpa工作流量 15 Lmin
12泥炮
KDT240型泥炮性参数：
泥缸效容积 023立方米
泥缸单位工作压力122Mpa
泥缸直径：500mm
工作油压：25Mpa
活塞工作推力：2400KN
炮口径：145mm
活塞效行程1170mm
额定流量：1042Lmin
油缸直径：350mm油缸行程1380mm
泥速度026ms
回转角度160°压炮力220KN转炮时间12～15s压炮角度13°
KD100型泥炮性参数：
泥缸效容积 0162立方米
泥缸单位工作压力122Mpa
泥缸直径：500mm
工作油压：25Mpa
活塞工作推力：1130KN
炮口径：145mm
活塞效行程1170mm
额定流量：1042Lmin
油缸直径：300mm油缸行程1050mm
泥速度03ms
回转角度160°压炮力188KN转炮时间12～15s压炮角度12°
13渣铁沟
1～4高炉设出铁场高炉三铁水罐渣口渣沟1～3高炉改半贮铁式铁沟4高炉捣式渣铁沟
贮铁式铁沟坡度 6﹪支铁沟6～8 ﹪5～16高炉设两出铁场出铁场设三铁水罐位〔11#12#13#14#高炉公出铁场五罐位中间公罐位〕
14桥式起重机
(16 t32t) Lk22mQ16tA6级钩起升速度13mmin副钩起升速度167mmin车运行速度1014mmin车运行速度446mmin起升高度20m
2炉前操作指标
21出铁正点率
正点出铁率指正点出铁次数总出铁次数式表示：
×100
正点出铁次数
出铁正点率 实际出铁次数
出铁正点率达90〔正点±3分钟〕
2 2铁口合格率
铁口合格率衡量铁口维护坏标志式表示：
×100
铁口合格率
铁口深度合格出铁次数
总出铁次数
铁口合格率达90
2 3铁量差
铁量差指料批计算理出铁量实际出铁量差
铁量差nT理T实
铁量差炉超±10t(实际出铁量理出铁量差)
24渣
渣指次铁渣量渣量
渣
渣量
渣量
25全风堵口率达95
3炉前操作
31出铁前工作准备
出铁前半时必须沟渣沟剩余渣铁撇渣器进出口凝盖撒焦粉保温
312筑沙坝垄沟挡板烤干
313求做渣沟积铁坑
314泥炮炮泥应装满炮头完整压泥
315铁水罐位〔铁水罐积水杂物〕
316检查泥炮开口机运转否正常发现问题应立汇报班工长联系关员进行检查处理
317检查泥炮质量问题应时班工长汇报时处理
318联系渣泵房确认粒化塔工作正常渣水水压流量正常
319修补沟垄沟撇渣器必须两炉铁次间隔时间完成更换沟撇渣器需时间长应事先值班室联系准备项准备工作快完成务
0炮嘴已结焦硬泥必须干净必须炮嘴炮泥挖空200～300mm然重新挤满
1沟两旁铁口前三米应铺撒黄沙焦粉利沟维护堵口前凝结渣铁
2出铁前班长应岗位进行全面检查发现问题应立解决解决问题应立班工长汇报积极联系关部门时解决．检查确认岗位问题情况开铁口出铁
3两铁口轮流出铁〔特殊情况单铁口出铁〕
32铁口操作
操作者求正确开口机高炉开口机操作：
321接通操作台电源指开口位置
322开口机回转操作前推开口机转铁口方
323根铁口深度碱度高度渣铁流动性选择适宜钻头
324开口机达铁口时挂钩提升操作杆前推开口机导架钩子挂壁炉挂钩架
325开口方法：
（1） 带前进〞锤旋转方式边旋转边击方法钻红点退出钻杆开口机转停放位置然圆捅棍铁口捅开
（2） 先铁口钻总深度80然开口机转回停放位置换击杆转铁口处导架重新挂挂钩架余20深度击杆钻穿直铁水流出铁口退回击杆提升杆拉开口机转停放位置
326开铁口考前须知
（1） 开口机回转程中开口机必须退底
（2） 钻铁口时开口机压缩空气吹扫阀必须翻开防止垃圾铁水倒灌进开口机
（3） 钻进程应缓慢推进快猛会造成开口机载损害开口机
（4） 开口机前必须导架残铁滑板应加注高温干油润滑
铁口泥套制做维护
1考前须知：
（1） 检查铁口周围否漏水现象时注意煤气浓度否符合安求漏水水工配合查清水源妥善处理
（2） 检查铁口框架铁口保护板否完损
（3） 检查铁口孔道铁口中心线否偏差偏差超50mm应查找原必时重开铁口孔道时校正泥炮开口机
2制做方法
（1） 首先旧泥套口残渣残铁抠净深度150mm抠成外形状防止压炮时新泥套压风
（2） 泥套泥软硬程度适宜压炮时必须压紧压实泥套做中心挖出直径略炮头径圆眼深度100150mm铁口眼
（3） 新泥套超出铁口保护板应保护板2040mm宜
（4） 烤铁口泥套时防止烧裂烧坏必须烤干前方
（5） 修补制做泥套时必须注意安
（6） 现场废物弃物处理回收工具放回原位
33泥炮操作
331炉前班专员负责泥炮操作
332操作员全面掌握泥炮性参数
333出铁前试炮确保泥炮运转正常方开铁口
334开炮时精力集中操作序操作观泥量
335液压泥炮禁止转炮泥时操作
336堵铁口时炮头必须烤热
337堵铁口前必须铁口前残渣残铁清理干净
338泥量应根铁口风量风压炉温炉渣出铁情况确定泥次数铁口深浅定
339水炮泥510分钟退炮水炮泥2030分钟退炮铁口正常延长退炮时间
3310退炮立水冷炮头炮身炮头残渣残铁干净
3311泥炮维护
（1） 班检查油箱油温液面否允许范围〔10℃45℃〕液位必须保持油标限
（2） 炮身加油点周少加两次油
（3） 周白班定期清理泥缸次
34出铁
341新做撇渣器第炉保温时〔指撇渣器没存放铁水〕铁口翻开必须保温剂拦阻沟中残渣铁垃圾进入撇渣器直铁水存满方拦
342高炉铁口失常情况翻开铁口先见渣应推沙坝渣子流渣沟断搅动保证渣带铁种情况严禁推渣坝防止流时铁水进入渣槽发生炮事
343铁口翻开渣水必须翻开水量水压符合渣求遇水压低者缺乏必须立汇报班工长联系水渣工进行加泵紧急时放火渣
344出铁程中应始终保持铁口孔道通畅遇铁口孔道焦卡住渣铁流量变时必须时捅开流防止出铁时间长影响正常出铁时间安排
345遇情形时考虑炉子高压操作改常压甚减风操作：
（1） 铁口深度缺乏米
（2） 铁口潮泥喷止
（3） 铁水流量〔跑流〕严重威胁出铁渣安
（4） 渣铁未出净早喷射时
（5） 严重跑焦炭正常出铁威胁堵铁口工作
（6） 水炮泥改水泡泥堵口
345情况应做时封口紧急堵口：
（1） 渣时发生严重连续性放炮现象
（2） 铁水满出铁沟法继续出铁时
（3） 撇渣器烧穿烧漏闸烧穿严重渣
（4） 闸坝漏法补救
（5） 龙沟撇渣器应修补更换没烤干发生炮
（6） 发生继续出铁情况事
（7） 出铁时没见渣时准炮头水铁口跑流需采取紧急措施时必须炮头烤热方堵口
35堵口：
351正常情况力争放净渣铁做全风堵口时堵口工长决定泥炮手泥炮助手执行
352正常情况渣铁出净标准理实际铁量根相符已煤气渣铁喷射时应堵口允许铁口喷堵口免增加铁口维护难度炉前工作量
353堵口前必须影响泥炮回转堵口障碍物防止堵口时跑泥
354堵口时焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止炉铁口产生夹渣夹铁漏铁口现象
355泥量根铁口深度深浅炉渣碱度炉温渣铁流动性情况定班长河泥炮手商定正常情况泥量低100kg
356泥时采间歇性泥方法铁口深度量保持正常范围
357泥时发现跑泥现象应采取补救措施退炮重新堵口跑泥处填麻布等
4岗位操作：
41撇渣器工〔闸工〕操作：
撇渣器工作确保渣铁离渣铁水沟铁渣沟
（1） 铁前时必须渣坝渣沟残留铁垃圾做渣坝积铁坑
（2） 必须进出口凝结渣铁保证撇渣器通畅
（3） 铁口翻开先见渣情况必须先推沙坝准推沙坝防止铁流铁水流入渣沟引起炮事
（4） 正常情况堵口撇渣器出口铁水流出时推沙坝放净出铁沟中渣子沙坝推慢点防止炮事发生
（5） 确保铁沟见渣渣沟见铁必须常维护补修沙坝底部进口成面出口略高进口面
（6） 发现严重渣时应采取紧急措施封口时修补重新开口
（7） 高炉中修开炉处理炉冷事时必须时撇渣器采炉铁放净撇渣器存铁方法防止渣铁冻住撇渣器
（8） 炉清渣检查渣沟嘴情况时修补涂抹泥炮防止结渣炮
42闸工操作：
（1） 出铁前半时必须龙沟中挡板烤干保证出铁程中漏掉
（2） 检查修补沟壑沟嘴保证铁水成条线进入铁水罐滴漏现象免烧坏铁水罐
（3） 负责铁水罐检查罐否水异物应立班长汇报联系关部门解决
（4） 遇铁水高硅粘沟时必须清楚沟残铁保证铁水畅通阻
（5） 铁口翻开应注意铁流变化情况铁水罐存铁情况铁水罐装满应留300mm左右遇铁水时罐应留定余通知铁口负责进行堵口防止铁口堵发生满罐烧坏铁路事
43炉前行车工操作：
（1） 接班必须行车进行全面仔细检查防止意外事发生
（2） 必须遵循行车十吊〞等关规定
（3） 吊物头越
（4） 吊物意乱放必须吊指定位置
（5） 种泥料必须品种堆放垃圾斗应排列整齐
5氧气操作
51烧氧气前必须穿戴种防护品氧气皮仔细检查否漏气接头否牢固严禁种油脂物接触氧气阀门
52开氧气阀门时必须缓慢开准子阀门翻开皮压力突然增造成皮脱落接头弹开伤
53烧铁口时氧气点着应该逐渐加氧气铁口铁水流出宜烧防止回火伤
54更快更效烧割物体烧穿割开必须注意氧气烧割三素：
〔1〕 必须切断烧割物冷器
〔2〕 烧割时做热量易散发
〔3〕烧出渣子必须出路
55氧气进行烧割烧割材料样环境条件样采方法做安快速行
6更换冷设备操作
61更换风口套操作：
接休风换风口套通知炉前班长班长应立准备组织员准备扳手卡钳撞棍等关工具需准备倒链
612出净渣铁接休风完毕通知班工长发出换套指令进行更换工作
613换风口套操作方法：
（1） 首先风口方挂葫芦〔倒链〕钩子挂吹吊孔然卸弯头拉杆放两边直吹弯头补偿器连接处销子掉拉动葫芦直弯头补偿器脱开弯头吹销子连接成体卸时连吹起卸拉出风口放边
（2） 卡钳深入风口套径卡钳钩子钩牢套然拉动滑锤套松动脱开卡钳拉出卸风口套
（3） 检查套破损位置检查风口否残铁必须氧气烧掉风口垃圾风口糊炮泥
（4） 装套撞棍套撞紧装时必须注意套位置准确撞时必须套撞位然影响安装吹弯头容易发生跑风现象
（5） 接风口套进出口水
（6） 装吹弯头时钎子插进弯头窥视孔衡然吹弯头推风口吹前部套吻合弯头补偿器插销眼子根准放销子拉杆装拧紧销子紧拉杆拉紧全面检查遍切正常时通知值班室复风
62换风口中套：
（1） 换风口中套时先换风口套程序卸套
（2） 卸风口中套时先卸中套压板
（3） 风口前横放根钎子卡钳搁钎子伸进中套钩牢拉动滑锤击中套脱开拉出卡钳卸中套
（4） 风口垃圾残铁物糊炮泥
（5） 安装中套时先中套放入风口然撞辊撞边撞边进直中套撞位撞紧
（6） 检查中套确实位撞紧安装中套压板
（7） 余工作安装风口套程序求安装
63换风口套操作：
（1） 换风口中套时先换风口套程序卸套
（2） 换风口套换风口中套程序求安装外体积重量重必须请检修员起更换
（3） 需应割掉保护罩法兰螺丝
（4） 套卡钳拉必须先氧气套割成两局部然葫芦拉出
（5） 套拉出风口炮泥边糊边清理风口
（6） 安装套时套外径石棉绳圈圈包
（7） 葫芦套吊风口孔安装位置
（8） 撞辊葫芦吊起注意必须撞辊定荡势
（9） 撞辊准套左右撞击套逐渐进入风口直撞位确定位撞紧
（10） 安装套压板
（11） 余工作换风口中套套程序安装
（12） 切工作完毕全面检查遍确定切正常通知值班室复风
7INBA渣炉前操作求
71高炉出铁时工长应提前10分钟通知粒化操作员启动设备确认出铁场水
炉前沟头员严禁粒化设备沟头面免喷渣烫伤
72严禁渣沟放炮泥渣块等杂物免堵塔铁箅子炉前清理粒化塔时应规定严格执行粒化塔作业许证制度渣工做监护工作防止发生安事清理粒化塔干渣块时严禁干渣块碎捅入铁箅子
73渣中带铁超10时粒化设备渣炉前必须时改放火渣免损坏INBA设备发生危险
74熔渣碱度高炉温高时通知粒化塔操作员时调整设备运行状态允许粒化泡沫渣否易堵塞粒化塔渣浆道
75渣量时炉外工长应渣岗位员安排时分流火渣减轻渣设备负荷防止转鼓压死堵塞渣浆道出现跑流必须进行分流处理必时应时堵口防止事发生时通知调度
76出铁结束熔渣进入粒化设备高炉值班室方通知停止粒化设备
粒化炉前高炉值班室加强工作联系INBA设备出现障接渣员通知时炉前必须时改放火渣防止事发生
77渣岗位注意观察渣水流量压力发生变化应时安排清理粒化头保证渣水压力流量
78渣岗位注意观察粒化塔工作情况发现异常应时联系高炉组织炉前清理粒化塔两天必须清理次渣块进入立组织清理
79情况改放火渣分流火渣先进行操作然立通知调度免延误时间
炉前般事处理
91铁口浅喷焦事处理
提高炮泥质量
放放净渣
适缩铁口眼
铁口喷焦堵住铁口休风铁口前焦炭残渣残铁堵铁口
92泥炮事处理
炮头烧环堵住铁口应立炮退回原位进行更换炮头时通知工长准备二次堵口
泥炮出现事时出净渣铁立休风工堵铁口
93紧急堵铁口
渣沟铁造成水渣沟放炮
撇渣器烧穿烧漏放炮
沙坝开法补救
沟流铁沟撇渣器铺垫修补没烤干放炮
发生继续出铁情况事
94铁口工作失常
出铁跑流
原：
1铁口浅时开口操作铁口
2铁口炮泥包损坏
3炮泥质量差抗渣铁蚀性低
4铁口浅渣铁连续出严重晚点出铁跑泥太
处理：
1发现铁口跑流应黄砂迅速加固砂坝扒开安沟高炉炉长应根铁流流势炉缸渣铁少时适拉风减弱铁流流势
2炉前操作员应沉着果断根情况正常时提前拔闸防止罐满流烧罐车
3注意渣铁渣立停水渣防止炸坏渣槽出现伤亡必须改放红渣
4炉前炮手应立堵铁口
退炮时渣铁出
原：
1铁口浅渣铁出净泥时形成铁口泥包
2退炮时间早水炮泥没结焦固化堵泥时具定塑性
3操作失误：退炮时先抽泥活塞抬炮抽泥活塞时堵泥形成抽力堵泥没形成定强度堵泥抽动渣铁出
预防：
1铁口浅渣铁未出净情况堵铁口前泥炮装满泥堵铁口泥时空退炮时先抬炮抽活塞防止炮头呛铁发现渣铁出时立压炮泥封铁口铁水罐配做出铁准备工作退炮
2炮泥装泥时太软泥装入
动出铁
原：
1铁口浅渣铁出净时堵口造成铁口浅
2泥活塞炮筒间隙倒泥造成泥量缺乏
3炮泥质量差没正常时间形成正常结构强度新堵泥原铁口圆周方旧堵泥产生缝隙铁水外渗开堵泥
预防：
1铁口浅渣铁未出净情况预计铁口会浅时拔炮次铁配罐拔炮
2保持炮泥质量稳定装泥时量选择较硬点泥保证泥量
95撇渣器工作失常
撇渣器凝结
原：
1炉凉铁水温度低流动性差
2铁水温度低情况出铁熔渣没推净者保温时间长导致凝结
3休风时间长没放撇渣器存铁导致凝结
4水流入撇渣器铁水急冷导致凝结
预防：
1新修补撇渣器头次铁保温存铁放出第二次铁进行贮存铁水做保温
2出铁正常时做时撇渣器正常撇渣器
3防止水流入撇渣器水流入时切断水源火烘烤
4撇渣器铁水凝结必须烧开量未凝固铁水放出残铁放出氧气先烧道凝铁烧前沟槽井中残铁达出铁憋流时出铁
撇渣器漏铁
原：
1撇渣器损坏没时修补
2修补撇渣器时残铁未抠净残铁熔化贮存铁水联通烧坏衬层钢板外壳铁水漏出
3新修补撇渣器没烤干出铁出铁程中铁水接触潮泥发生放炮〞崩坏衬铁水漏水
4新修补撇渣器放残铁孔没堵牢铁水开
预防：
1撇渣器定期放出存铁进行检查发现破损时修补
2修补撇渣器时残铁已疏松衬工作层彻底抠净浇注料修补时严格升温曲线进行烘烤防止产生裂缝
3修补撇渣器时定烤干出铁
4撇渣器放存铁孔定堵牢火烤干
道孔憋铁流渣铁
原：撇渣器道孔井沟头高者出铁时发生跑流〞铁水面升高漫沙坝开沙坝
预防：修补撇渣器时确保部位结构尺寸符合标准旦发现憋铁流时溢出铁水引铁沟中时沙坝加固防止开
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