酰胺工艺简述
项目苯原料10万吨年酰胺型化工生产装置包含装置环酮环酮肟化酰胺精制硫铵装置双氧水制备装置等10万吨年酰胺工程相匹配装置生产力规模表21示
表21 生产装置生产力规模表
序号
装置名称
产品名称
产品名称
单线力
装置总力
1
双氧水装置
275双氧水
130000
130000
2
环酮肟化装置
环酮肟
102200
102200
3
酰胺装置
液态酰胺
100000
100000
4
酰胺罐区装卸站
液态酰胺
44000
44000
5
酰胺造粒装置
固态酰胺
28000
56000
6
废液浓缩装置
废水
60000
60000
7
硫铵装置
硫铵
160000
160000
212生产工艺流程
u 环酮肟化装置
（1）生产装置说明
根业提供相关资料项目酰胺装置采取氨肟化工艺氨肟化工艺年开发出种环酮肟生产新工艺采双氧水液氨环酮原料步反应直接生成环酮肟发烟硫酸作生产酰胺生产流程短控制简便设备线材质求般三废排放量少目前国已10万吨年装置生产
拟建项目采意利安尼公司开发氨肟化工艺技术环酮双氧水气氨叔丁醇加入釜式反应器中（1开1备）温度85℃压力04Mpa催化剂（成分Ti）作时进行双氧水氨反应合成羟胺羟胺环酮肟化反应生成环酮肟分离催化剂溶剂萃取环酮肟蒸馏产品环酮肟工艺程包括肟化反应溶剂回收双级萃取洗涤萃取剂回收净化肟酮蒸馏尾气处理污水预处理等工序氨肟化装置生产出符合质量标准环酮肟全部生产酰胺
（2） 工艺流程简述
1反应工段
精环酮双氧水液氨等物料装置外送氨肟化反应器环酮滤通环形分布器切线送入反应器氧化氢溶液（双氧水）存储区出首先滤然通合适紊流环形（喇叭口形）分布器输送反应器液氨滤送入反应器底部盘蒸发部分反应热然通分布器送入反应器底部非连续新鲜（补充）溶剂（叔丁醇）溶剂蒸馏塔顶出循环回流溶剂送入反应器
氨肟化反应器中钛催化剂作物料发生肟化反应环酮转化率995反应原理：
反应式：
副反应式：
4H2O2 + 2NH3 N2O + 7H2O
3H2O2 + 2NH3 N2 + 6H2O
2H2O2 O2 + 2H2O
氨肟化反应器顶部充入氮气稀释避免形成爆炸气体混合物反应器产生气相含NH3叔丁醇水N2OO2N2等组分循环水冷凝器冷凝脱盐水吸收塔吸收全部回收中NH3叔丁醇脱盐水吸收塔顶部排出尾气（G1）含水N2OO2N2等组分进入尾气反应器进行催化处理尾气反应器装催化剂（该催化剂种铑（05）∕Al2O3球形催化剂稳定8000时）绝热固定床反应器N2O分解率少达999处理尾气尾气吸收塔处理（采活性炭吸附处理）处理尾气（G1）排空
2反应溶剂蒸馏工段
含肟反应液送溶剂（叔丁醇）回收塔回收叔丁醇该塔顶抽出然送回肟化反应器塔底肟水送两级萃取系统适萃取溶剂进行萃取
3双级萃取系统
适量甲苯作萃取剂通双级系统萃取肟通第级萃取（萃取罐）水溶液中残余肟降2左右（重量百分）通第二级萃取（水萃取塔）水溶液中残余肟降低约100ppmw（重量百分）
第二级萃取段萃取塔顶物流含萃取溶剂中含少量肟然回流第萃取段塔底部物流（含水萃取溶剂少量肟）送该工段洗涤塔分离水中萃取溶剂水塔底流出送入污水汽提装置汽提塔汽提送入污水处理站
4废水汽提工段
废水汽提系统废水汽提塔废水汽提塔进料加热器废水冷器废水泵组成水萃取罐水含微量机物水废水槽送入系统废水汽提塔低压蒸汽（直接蒸汽）加热废水汽提塔进料加热器汽提回收水中微量机物甲苯叔丁醇等循环回萃取系统回收汽提废水（W1）废水泵废水冷器冷送污水处理站进行生化处理
废水汽提工段工艺流程产污环节见图332
第萃取工段
甲苯叔丁醇等
回收
水洗段
废水
W1
污水处理站
废水冷器
废水汽提塔
双级萃取系统
废水
进料加热器
图21 废水汽提生产工艺流程产污环节示意图
5洗涤工段
分离器流出萃取溶剂肟液流送洗涤工段水洗洗涤分离器分离机相水相机相肟萃取溶剂环酮送第二聚结器次分离粗甲苯肟溶剂送蒸馏净化系统含少量肟水相送废水汽提装置处理
6溶剂（甲苯）蒸馏净化系统
洗涤产生机相粗甲苯肟进入第精馏塔首先分离出萃取溶剂甲苯反应副产品塔顶部抽出进入脱肟塔脱肟粗甲苯溶剂塔顶抽出进入脱酮塔塔底脱醇酮塔顶进入甲苯罐泵抽出第萃取段溶剂脱肟塔塔底液第精馏塔含肟少量水少量环酮进入环酮∕肟蒸馏工段
7环酮∕肟蒸馏工段
萃取蒸馏净化系统粗品肟进入第二精馏塔精馏塔顶物流进步冷分离处理中水机相富含环酮中少量肟该机相回收反应工段塔底纯肟
（3）废水污染源汇总分析
u 氨肟化装置废水废水汽提塔废水（W1）产生量62m3h该装置抽真空系统采蒸汽喷射泵精馏抽真空抽真空废水排放
u 酰胺制备装置
（1）工艺流程简述
拟建项目采国开发重排加中技术级精制工艺路线制取高品质酰胺环酮肟设定流量加入串联级重排反应器中发烟硫酸加入第反应器温度120℃常压进行重排反应含量烟酸重排液送硫铵回收工序粗酰胺溶液两级萃取离子交换加氢蒸发蒸馏液态酰胺产品液态酰胺造粒固态酰胺产品计量包装作产品外销酰胺重排精制工艺包括环酮肟重排酰胺萃取离子交换加氢蒸发精馏杂质萃取等工段
1环酮肟重排
发烟硫酸环酮肟定例分加入重排罐进行重排反应重排罐部物料重排循环泵抽出送入重排冷器侧冷水换热移反应热保持重排罐反应温度维持115℃左右重排罐部物料流入重排液缓罐重排液粗酰胺泵抽出送入硫铵装置中结晶反应器生成硫铵滗析器分离酰胺水溶液泵送粗酰胺水溶液缓罐酰胺泵送入酰胺萃取塔进行萃取
环酮肟强酸发烟硫酸存重排生成酰胺反应原理：
反应分两步进行：
第步：环酮肟烟酸反应生成环酮肟硫酸脂：
第二步：环酮肟硫酸脂烟酸作发生贝克曼重排反应生成酰胺：
反应条件控制情况发生Neber重排反应混合均物料局部显碱性环酮肟磺脂转化成连氮化合物
2酰胺萃取反萃
（1）酰胺萃取
粗酰胺水溶液顶部进入酰胺萃取塔萃取溶剂苯贮槽溶剂泵抽出送入萃取塔底部利酰胺水相油相溶解度差异进行逆流萃取
粗酰胺较萃取酰胺萃取塔设置特殊结构转盘塔助装塔中垂直轴旋转圆盘转动酰胺分散获萃取求细液滴浓度约70酰胺水溶液水相萃取油相形成浓度约20wt苯溶液塔顶流进入苯酰胺泵槽通苯出料泵入苯贮槽
含溶苯杂质残液（水相）酰胺萃取塔底分离出送入冷凝液汽提塔中冷凝液汽提塔底部沸器中通入蒸汽通加热方式残存残液少量溶剂水分离出进入苯汽提塔塔底废液进入废液浓缩塔冷凝液汽提塔底残液（S5）冷凝液汽提塔出料泵送入废液浓缩装置
（2）酰胺反萃取
酰胺苯溶液中反萃取工艺冷凝水（脱盐水）中酰胺油溶性杂质分离
苯贮罐低层含硫铵水溶液釜液泵抽出溶剂送硫铵装置回收硫铵分离硫铵苯溶液含少量水反萃取塔进料泵抽出通聚结器进入脉式反萃塔底部蒸发系统工艺冷凝水加入反萃塔顶两相逆流接触酰胺反萃工艺冷凝水中
获需规格苯液滴反萃塔采取特殊脉结构液滴分散进行萃取反萃塔40℃左右进行苯溶液分散相工艺冷凝液（脱盐水）连续相
工艺冷凝水缓罐工艺冷凝水进入反萃取塔前先冷器40℃左右
反萃取塔顶苯水溶液界面排出塔底水溶液量进行调节
含油溶性杂质机苯溶液反萃取塔塔顶流入苯泵槽然苯出料泵送回苯贮罐苯溶液中酰胺萃取工艺冷凝液水溶液形式反萃取塔底排出时酰胺溶液浓度约30Wt排苯汽提塔继续水溶液中微量苯苯相送入粗苯贮罐
（3）苯汽提
含微量苯酰胺水溶液苯汽提塔换热器温度加热93℃送入苯汽提塔汽提达水溶液中微量苯目塔底加热器作苯汽提塔顶操作条件温度96℃塔底103℃
汽化微量苯苯汽提塔顶排出含苯水蒸汽冷凝液汽提塔进料预热器冷凝液汽提塔冷凝器冷凝冷凝液汽提塔冷器中冷冷凝液流进入苯水分离器分离出苯流入苯泵槽循环苯贮罐苯水分离器底部水相排入冷凝液汽提塔汽提汽提出塔顶含少量苯水蒸气回流苯汽提塔
苯汽提塔底酰胺水溶液通液位调节阀控制泵送苯汽提塔换热器冷约53℃进入离子交换系统水溶液缓罐
（4）苯精制
述步骤萃取酰胺苯杂质萃取苯溶剂均含油溶性杂质避免溶剂中杂质含量高溶剂须通蒸馏方法进行连续净化
反萃取塔杂质萃取塔溶剂水分离罐苯流入苯泵槽苯出料泵2输送苯贮槽苯贮槽分出水送苯水分离罐苯贮槽层苯溶剂苯泵送入苯蒸馏塔精制洁净苯溶剂苯蒸馏进料加热器苯蒸馏冷器流入苯泵槽苯出料泵送酰胺萃取塔酰胺萃取
苯蒸馏塔中加热器加热蒸发塔顶需清洁苯溶剂塔釜留肟酰胺环酮缩合产物等重组分化合物通测定塔底部温度检查苯受污染程度果塔底温度太高表明苯受污染危险性增时须残液泵苯蒸馏残液（S6）直接送入废液焚烧炉
3离子交换
萃取工序中苯汽提塔酰胺水溶液首先离子交换进料泵输送离子交换进料冷器冷45℃左右进入离子交换塔中离子交换塔目保证酰胺产品质量阴离子阳离子交换吸附树脂残存酰胺水溶液中NH4+SO42等微量离子水溶液中部分机杂质酰胺水溶液进行提纯保证装置正常运行设两套离子交换吸附设备中套运行时套处生备状态
酰胺水溶液送入装阴离子交换树脂离子交换器溶液流流入装阳离子交换树脂离子交换器中液体流该塔然进入阴离子交换树脂离子交换器流三离子交换器酰胺滤器送入高位槽送加氢工序运行定时间阴阳离子交换树脂废弃形成固废（S2S3）
设置滤器目滤残留酰胺溶液中极细树脂颗粒高位槽安装位置应离子交换系统静压时候生液进料压力高样防止生液进入酰胺溶液中
离子交换器生液收集生废水收集槽中部分废水泵送出界区生废水（W2）碳酸钠中废水泵送装置废水处理系统进行集中处理
4酰胺水溶液加氢
酰胺加氢精制搅拌釜磁稳定床中接力完成
离子交换水溶液进料预热器加热器加热90℃催化剂配置槽送出浓度08（wt）催化剂混合进入搅拌加氢反应釜中氢气气体分布器均匀加入搅拌反应釜中搅拌催化剂作加氢反应温度90℃压力07MPaG条件进行该工序产生固体废物（S4）废催化剂
5蒸发精馏
加氢系统出水溶液通两道蒸发操作浓度达999
蒸发：第级蒸发系统三效蒸发塔组成浓度30水溶液送入效蒸发塔浓缩约38wt二效蒸发塔水溶液浓缩约53wt三效蒸发塔浓缩90
改善蒸发水质量三蒸发塔设回流回流冷凝缓罐冷凝液冷凝液缓罐中部分冷凝液作苯溶液反萃塔萃取剂三效蒸发出工艺冷凝水进入工艺冷凝水贮槽供水反萃取塔硫铵装置回
预蒸馏：三效蒸发酰胺水溶液送入闪蒸罐蒸发器受热水溶液闪蒸罐闪蒸闪蒸气体返回三效蒸发塔底闪蒸罐底部物流预蒸馏塔进料泵送入预蒸馏塔高真空水分快速蒸发预蒸馏塔塔釜酰胺溶液浓度升999塔顶含低沸点杂质蒸汽喷射泵抽吸送入杂质萃取塔回收效成分
酰胺精馏：预蒸馏塔酰胺液体贮存酰胺缓罐中酰胺精馏进料泵送入精馏系统精馏系统酰胺蒸馏塔蒸发器酰胺精馏分离器酰胺精馏冷凝器组成操作压力约05KPaA
酰胺精馏塔蒸发器进料液约70118℃左右温度蒸发精馏塔顶部气体物料酰胺气相酰胺精馏塔冷凝器中热水冷凝然排入精酰胺泵槽酰胺贮槽进料泵送入成品槽酰胺输送泵作产品送酰胺造粒装置酰胺精馏分离器部溶液分离器底部送入粗残液精馏蒸发器
酰胺精馏塔分离器中样约进料液70酰胺进料粗残液精馏蒸发器中蒸发顶部产物粗残液精馏冷凝器中冷凝流入酰胺缓罐粗残液精馏分离器底部产物送入残液精馏蒸发器约70残液里蒸发顶部产物残液精馏冷凝器中冷凝流入酰胺缓罐残液蒸馏分离器底部产物排入酰胺残液槽酰胺残液送入硫酸铵中三酰胺精馏塔真空操作真空环境酰胺精馏塔真空系统维持
6造粒工序
精馏塔塔顶蒸出纯酰胺冷凝进入成品槽泵送造粒装置造粒装置中纯酰胺液相进入造粒喷嘴酰胺物料物料泵加压进入喷嘴程中采低温冷冻水进行降温冷液态酰胺变固态酰胺形成颗粒物料传输带送入包装车间包装入库
7废液浓缩工序
萃取工段冷凝液汽提塔底苯萃残液送进入苯残液罐苯萃残液进入废液浓缩装置进行浓缩处理残液先原料进料泵送2#蒸发器加热器加热通2#分离器分离气相冷凝冷流1#废水罐液相通1#蒸发进料泵送1#蒸发器加热器加热1#分离器分离气相进入2#蒸发器加热器2#蒸发器加热器提供热源冷凝废水流2#废水罐1#分离器底部液相浓缩残液成分(NH4)2SO4含苯等机物该浓缩残液苯蒸残液起进入废液焚烧装置焚烧处理两效蒸发冷凝产生废水（W3）均泵输送废水冷器冷进入污水处理系统
（2）废水污染源汇总分析
酰胺生产装置废水源废液浓缩装置冷凝废水（W3）离交废水（W4）该装置5套抽真空系统中4套蒸汽喷射泵抽真空1套水环式真空泵产生抽真空废水仅水环式抽真空系统水环式抽真空系统水封槽偶尔溢流出少量清水正常情况抽真空循环水调节箱正常生产情况保证排水
u 硫酸铵回收装置
（1）工艺流程简述
拟建工程硫酸铵回收装置采新中结晶技术充分利硫酸氨反应产生反应热硫铵溶液浓缩成硫铵晶液硫铵晶液稠厚离心分离热风干燥包装制成品硫铵硫酸铵回收装置生产程中结晶滗析稠厚离心干燥包装工序组成
硫酸铵回收工艺化学反应方程式：
H2SO4+2NH4OH →（NH4）2SO4+H2O
1中工序
重排反应液中反应结晶反应器中进行界区外送气氨工艺水静态混合器充分混合酰胺装置重排反应液分通结晶器环状分布器4喷嘴进入导流筒导流筒氨重排反应液中硫酸发生中反应生成硫铵产生晶核安装结晶器底部搅拌器搅拌作硫铵溶液快速提升升液部升溶液达液体表面时水份开始蒸发结晶器真空操作整系统温度保持65℃
结晶器底部搅拌器抽吸作饱硫铵溶液导流筒外部流动区域晶体良增长
导流筒外侧较低区域结晶器形状变化流动速率降低部分悬浮液通搅拌器作返回升液部分流动折流区硫铵母液中分离出漂浮母液部成机层部分机层定量母液起抽出送滗析器作进步处理
包含细晶体母液结晶器底部侧面结晶器循环泵抽出循环泵入口线循环浆液部分工艺冷凝水混合部分工艺冷凝水加入溶解细晶衡反应热水份蒸发影响
2滗析工序
结晶器抽出机相中夹带部分硫铵母液部分溶液滗析器中实行物理分离
分离酰胺机相通泵送回酰胺装置精制硫铵母液流入硫铵母液循环罐然泵送入稠厚器
3稠厚离心工序
含20~25％硫铵晶体母液夹带少量机物结晶器底部泵抽出送稠厚器稠厚器部母液夹带机物发生分层层机相流滗析器进步分离层母液硫铵晶体进入稠厚器淘洗筒中通母液逆流洗细晶体洗涤液起循环返回硫铵母液罐颗粒晶体沉降设备底部固体含量增45~50％
淘洗筒底部产生含机杂质浓缩悬浮液流入离心机离心机高速离心分离分离固体颗粒含水率2％通螺旋料机送干燥工序残余水份滤液部分(硫铵溶液)流母液循环罐然泵送结晶器重新结晶
4干燥工序
离心硫铵晶体含2％水份避免硫铵结块产品储存前必须干燥干燥流化床空气干燥器中进行通流化床加热区域换热器加热晶体中水份降01％(wt)干燥器冷区域晶体冷60℃冷成品硫铵通皮带输送机送包装工序料仓流化床干燥器产生废气（G3）进入旋风分离器进行尘收集硫酸铵粉尘送入成品包装车间旋风尘废气进入水洗塔二次处理洗气产生洗液回离心分离工序二次处理干燥尾气（G3）25m高排气筒排入气
5包装工序
干燥单元送干燥硫铵称重计量装袋机包装成50kg袋成品硫铵外售
u 双氧水制备装置
拟建项目酰胺生产装置原料双氧水配套建设辅助装置双氧水制备装置供装置规模13万ta（275H2O2）
（1）工艺流程简述
双氧水制备工艺反应方程式：
采固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺该工艺2乙基蒽醌反应载体首先定例蒽醌芳烃磷酸三辛酯脱盐水配置成定浓度工作液固定床加氢反应器中温度40～70℃压力03Mpa加入氢气进行氢化反应蒽醌原成氢蒽醌氢化液氧化塔中空气进行氧化反应氢蒽醌氧化成蒽醌氧化氢（双氧水）萃取双氧水工作液工作液干燥返回氢化工序双氧水净化配制成浓度275产品送氨肟化
1氢化单元
外购精制溶剂重芳烃蒽醌三辛酯脱盐水计量送入工作液配制釜加热条件混合形成工作液脱盐水10双氧水脱盐水次洗涤送入氢化塔生废水送入污水（W5）处理站
循环工作液泵工作液工作液滤器滤掉夹带氧化铝粉尘液液换热器氢化液换热送工作液预热器预热定温度氢化液循环泵送循环氢化液混合界区外送氢气滤器净化定量氢气起送入氢化塔
气液混合物氢化塔气液分布器均匀分布流氢化塔氢化塔三节固定床组成两开备反应初期中节反应中期切换中节节生反应期切换节中节生部出料通固定床外连接进入第二段第三段固定床顶部段固定床顶部样装气液分布器便流固定床气液混合物均匀分布控制氢化塔顶压力015～30MPa（G）温度40℃～70℃条件进行氢化反应温度压力控制根触媒活性氢化程度求低高逐渐提高
三段固定床根氢化效率求触媒活性确定般先固定床第二段装填触媒第二段固定床正常条件钯触媒生达求时封闭第段启第二三段固定床理第二段固定床正常条件钯触媒生达求时封闭第二段启第段第三段串联钯触媒生已满足生产时更换钯触媒
固定床部出氢化液部分氢化白土床吸附部分降解物防止触媒粉尘氧化铝粉尘带氧化工序引起双氧水分解氢化白土床顶部出氢化液部分氢化液合进入氢化液滤器滤夹带触媒粉尘氧化铝粉尘杂质氢化液液液换热器工作液换热氢化液冷器冷50℃左右进入氢化液受槽部分氢化液氢化液循环泵送回氢化塔入口工作液混合重新进入氢化塔部分氢化液氢化液泵送入氧化塔
氢化塔釜出富余氢气生蒸汽冷凝器冷凝冷凝液计量槽分离视氢化效率杂质含量情况排放循环风机送回固定床
2氧化单元
氢化液氧化温度50～55℃压力025MPa(G)条件氧化塔中进行氧化两节反应塔中进行氢化液贮槽中氢化液氢化液泵磷酸计量泵磷酸溶液静态混合器中混合进入氧化塔塔底部压缩空气滤进入节塔底部定温度压力氧化塔塔中氢化液氧化塔塔已参反应分散成细气泡空气流反应乙基氢蒽醌四氢乙基氢蒽醌空气中氧反应成相应乙基蒽醌四氢乙基蒽醌生成双氧水氧化塔塔顶部氧化工作液空气分离溢流入氧化液冷器流入塔氧化工作液塔底部分散成细气泡新鲜空气氧化塔进步氧化直氢蒽醌完全变相应蒽醌氧化塔塔顶部工作液空气气液分离冷进入氧化液贮槽氧化液泵送萃取塔空气气液分离氧化尾气（G3）进入氧化尾气冷凝器
氧化塔氧化尾气进入氧化尾气冷凝器氧化尾气冷凝器中循环水冷进入氧化尾气气液分离器A分离出冷凝芳烃进入氧化尾气换热器较低温度氧化尾气换热进步冷氧化尾气进入氧化尾气气液分离器B分离冷凝芳烃顶部排出进入膨胀制冷机组节流膨胀温度降较低氧化尾气氧化尾气气液分离器C中进步分离冷凝芳烃氧化尾气气液分离器C顶部排出低温尾气进入氧化尾气换热器冷氧化尾气气液分离器A较高温度氧化尾气
冷量转移氧化尾气换热器排出氧化尾气进入碳纤维吸附装置进步吸附氧化尾气中夹带少量芳烃吸附处理氧化尾气次进入膨胀机组升压衡段吸收余压氧化尾气（G3）达标排空
氧化尾气气液分离器ABC分离回收芳烃排氧化液贮槽
吸附浓缩活性碳纤维芳烃利水蒸汽解吸两吸附箱动切换实现吸附解吸连续操作解吸混合气体冷凝器冷凝进入分层槽分层芳烃液体回收利分层废水（W6）排污水处理系统
氧化塔底部排放残液定期排入洗涤接受系统回收工作液残液双氧水作等外品外卖排污水处理系统处理装置废水
3萃取工序
氧化液中双氧水萃取萃取塔中进行萃取塔筛板塔塔装含少量磷酸离子水氧化液氧化液泵送入萃取塔底部计量离子水软水泵送入萃取塔部萃取塔塔头界面控制通进入塔头离子水量调节
氧化液通萃取塔时筛板分散成细液滴穿连续水相逐渐升塔顶利双氧水水氧化液中溶解度进行萃取塔顶流出氧化液（般含双氧水≤015gl）称萃余液萃余液分离器分离进入处理工序离子水氧化液逆流接触氧化液中双氧水水萃取浓度逐渐升高称萃取液萃取液流动浓度达求时萃取液塔底流出进入净化塔
水氧化液流量称萃取根成品浓度求般生产35双氧水时控制1∶65±3离子水进入配制槽加入磷酸作稳定剂酸度控制02－03gl（磷酸计）终控制萃取液酸度03－05gl（磷酸计）
4净化工序
净化塔筛板塔芳烃溶剂芳烃高位槽进入净化塔部充满全塔萃取液进入净化塔部塔分散流动利密度差通溶剂柱双氧水中机杂质净化双氧水净化塔底部流出双氧水出料泵送双氧水贮罐
净化塔部流出芳烃工作液配制槽氧化液受槽回收
酰胺生产求双氧水进入酰胺装置前需进步纯化处理双氧水贮罐双氧水纯化系统进步脱杂质达酰胺生产求送氨肟化装置
5工作液处理
萃取塔塔顶流出萃余液进入萃余液分离器夹带部分水双氧水进入干燥塔进步微量双氧水水干燥塔筛板塔装密度13—14gcm3碳酸钾溶液碳酸钾溶液碳酸钾泵塔中部进入塔萃余液干燥塔部进入塔筛板分散塔顶漂浮萃余液中水份中酸分解双氧水水双氧水工作液进入碳酸钾分离器部分夹带碳酸钾溶液进入装三氧化二铝处理白土床底部进步吸附工作液中碳酸钾生蒽醌降解物工作液处理白土床部流出进入工作液受槽工作液泵工作液滤器送氢化单元循环
干燥塔底部排出密度≥12gcm3碳酸钾溶液碳酸钾预热器预热进入碳酸钾蒸发器进行蒸发浓缩密度130—140gcm3底部流出进入碳酸钾冷器冷进入碳酸钾受槽泵送回干燥塔继续程连续进行碳酸钾蒸发器出水蒸汽干燥塔排出碳酸钾溶液换热形成冷凝废水（W7）排入废水处理系统
u 废液焚烧装置
项目建设套3th酰胺硫胺废液焚烧装置焚烧反应程产生浓缩残液工艺流程产污点见图：
蒸汽
生产装置
18氨水
硫酸铵溶液
级脱硫塔
脱盐水
G4
活性炭吸附塔
雾器
二级脱硫塔
急冷塔
废热锅炉
废液焚烧炉
5氨水
空气
废液
排污W9
硫酸铵工段
图352 废液回收装置工艺流程产污环节
废液焚烧装置余热锅炉排污水（属清净水）外产生废水余热锅炉排污（W8）水量001 m3h该部分水进入清净水排水系统排放
介绍包括环酮生产环酮工艺介绍：
基原理
1苯加氢
C6H6+3H2 Ni3Al2O3 07Mpa130~180℃条件 C6H12
时伴副反应：
C6H6+3H2 C5H9CH3（甲基环戊烷）
2环烷氧化
液态环烷空气定条件发生氧化反应该反应产物环基氧化氢（CHHP）
总反应方程式：C6H12+O2 C6H11OOH
3环基氧化氢分解
氧化液含少量钴盐碱性水溶液充分混合接触环基氧化氢碱水相萃取碱性条件钴催化剂催化定分解生成环酮环醇碱水相环酮环醇第二步反萃中氧化液中环烷萃取油相中反应方程式：
1）C6H11OOH C6H10O+H2O
2）C6H11OOH C6H11OH+12O2
4二次皂化
环烷氧化产生环醇环酮外产生许副产物酯醛酮类（环酮外）二次皂化系统中粗氧化产品强碱性水溶液进行处理酯分解成构成醇酸醛类酮类副产物缩合反应产生二聚物三聚物操作必酯环醇脱氢催化剂（CuZnO）副作醛类酮类副产物难精馏方法环酮中分离出化学反应形成醛酮低聚物精馏分离出酯已发生皂化反应反应方程式：
1）酯类皂化
二酸环醇酯+2NaOH 二酸钠+2环醇
2）醛酮缩合
C5H11CHO+C6H10O C5H10CHC6H9O 三聚物
5精馏
种液体物质具物理性质定温度压力着饱蒸汽压表现出沸点挥发度饱蒸汽压液体沸点低易挥发饱蒸汽压液体沸点高难挥发精馏程利物质特性特定设备精馏塔中加热液体物质混合物升蒸汽回流液逆流接触次反复部分汽化部分冷凝混合物中轻重组份终分离工艺中精馏需分离组份环烷轻质油环酮环醇X油等7导浮阀塔3填料塔1导浮阀填料组合塔次述组份分离
6环醇脱氢
环醇铜—锌催化剂作低压发生脱氢反应放出氢气反应方程式：C6H11OH C6H10O+H2时伴副反应发生
C6H11OH C6H10+H2O
C6H11OH C6H6OH+3H2
环酮污染物汇总：
废水：源02C0235塔底数量8000kgh组成：COD96kghH2O衡PH70污染物：苯环酮环醇皂化液等
初期污染雨水
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项目苯原料10万吨年酰胺型化工生产装置包含装置环酮环酮肟化酰胺精制硫铵装置双氧水制备装置等10万吨年酰胺工程相匹配装置生产力规模表21示
表21 生产装置生产力规模表
序号
装置名称
产品名称
产品名称
单线力
装置总力
1
双氧水装置
275双氧水
130000
130000
2
环酮肟化装置
环酮肟
102200
102200
3
酰胺装置
液态酰胺
100000
100000
4
酰胺罐区装卸站
液态酰胺
44000
44000
5
酰胺造粒装置
固态酰胺
28000
56000
6
废液浓缩装置
废水
60000
60000
7
硫铵装置
硫铵
160000
160000
212生产工艺流程
u 环酮肟化装置
（1）生产装置说明
根业提供相关资料项目酰胺装置采取氨肟化工艺氨肟化工艺年开发出种环酮肟生产新工艺采双氧水液氨环酮原料步反应直接生成环酮肟发烟硫酸作生产酰胺生产流程短控制简便设备线材质求般三废排放量少目前国已10万吨年装置生产
拟建项目采意利安尼公司开发氨肟化工艺技术环酮双氧水气氨叔丁醇加入釜式反应器中（1开1备）温度85℃压力04Mpa催化剂（成分Ti）作时进行双氧水氨反应合成羟胺羟胺环酮肟化反应生成环酮肟分离催化剂溶剂萃取环酮肟蒸馏产品环酮肟工艺程包括肟化反应溶剂回收双级萃取洗涤萃取剂回收净化肟酮蒸馏尾气处理污水预处理等工序氨肟化装置生产出符合质量标准环酮肟全部生产酰胺
（2） 工艺流程简述
1反应工段
精环酮双氧水液氨等物料装置外送氨肟化反应器环酮滤通环形分布器切线送入反应器氧化氢溶液（双氧水）存储区出首先滤然通合适紊流环形（喇叭口形）分布器输送反应器液氨滤送入反应器底部盘蒸发部分反应热然通分布器送入反应器底部非连续新鲜（补充）溶剂（叔丁醇）溶剂蒸馏塔顶出循环回流溶剂送入反应器
氨肟化反应器中钛催化剂作物料发生肟化反应环酮转化率995反应原理：
反应式：
副反应式：
4H2O2 + 2NH3 N2O + 7H2O
3H2O2 + 2NH3 N2 + 6H2O
2H2O2 O2 + 2H2O
氨肟化反应器顶部充入氮气稀释避免形成爆炸气体混合物反应器产生气相含NH3叔丁醇水N2OO2N2等组分循环水冷凝器冷凝脱盐水吸收塔吸收全部回收中NH3叔丁醇脱盐水吸收塔顶部排出尾气（G1）含水N2OO2N2等组分进入尾气反应器进行催化处理尾气反应器装催化剂（该催化剂种铑（05）∕Al2O3球形催化剂稳定8000时）绝热固定床反应器N2O分解率少达999处理尾气尾气吸收塔处理（采活性炭吸附处理）处理尾气（G1）排空
2反应溶剂蒸馏工段
含肟反应液送溶剂（叔丁醇）回收塔回收叔丁醇该塔顶抽出然送回肟化反应器塔底肟水送两级萃取系统适萃取溶剂进行萃取
3双级萃取系统
适量甲苯作萃取剂通双级系统萃取肟通第级萃取（萃取罐）水溶液中残余肟降2左右（重量百分）通第二级萃取（水萃取塔）水溶液中残余肟降低约100ppmw（重量百分）
第二级萃取段萃取塔顶物流含萃取溶剂中含少量肟然回流第萃取段塔底部物流（含水萃取溶剂少量肟）送该工段洗涤塔分离水中萃取溶剂水塔底流出送入污水汽提装置汽提塔汽提送入污水处理站
4废水汽提工段
废水汽提系统废水汽提塔废水汽提塔进料加热器废水冷器废水泵组成水萃取罐水含微量机物水废水槽送入系统废水汽提塔低压蒸汽（直接蒸汽）加热废水汽提塔进料加热器汽提回收水中微量机物甲苯叔丁醇等循环回萃取系统回收汽提废水（W1）废水泵废水冷器冷送污水处理站进行生化处理
废水汽提工段工艺流程产污环节见图332
第萃取工段
甲苯叔丁醇等
回收
水洗段
废水
W1
污水处理站
废水冷器
废水汽提塔
双级萃取系统
废水
进料加热器
图21 废水汽提生产工艺流程产污环节示意图
5洗涤工段
分离器流出萃取溶剂肟液流送洗涤工段水洗洗涤分离器分离机相水相机相肟萃取溶剂环酮送第二聚结器次分离粗甲苯肟溶剂送蒸馏净化系统含少量肟水相送废水汽提装置处理
6溶剂（甲苯）蒸馏净化系统
洗涤产生机相粗甲苯肟进入第精馏塔首先分离出萃取溶剂甲苯反应副产品塔顶部抽出进入脱肟塔脱肟粗甲苯溶剂塔顶抽出进入脱酮塔塔底脱醇酮塔顶进入甲苯罐泵抽出第萃取段溶剂脱肟塔塔底液第精馏塔含肟少量水少量环酮进入环酮∕肟蒸馏工段
7环酮∕肟蒸馏工段
萃取蒸馏净化系统粗品肟进入第二精馏塔精馏塔顶物流进步冷分离处理中水机相富含环酮中少量肟该机相回收反应工段塔底纯肟
（3）废水污染源汇总分析
u 氨肟化装置废水废水汽提塔废水（W1）产生量62m3h该装置抽真空系统采蒸汽喷射泵精馏抽真空抽真空废水排放
u 酰胺制备装置
（1）工艺流程简述
拟建项目采国开发重排加中技术级精制工艺路线制取高品质酰胺环酮肟设定流量加入串联级重排反应器中发烟硫酸加入第反应器温度120℃常压进行重排反应含量烟酸重排液送硫铵回收工序粗酰胺溶液两级萃取离子交换加氢蒸发蒸馏液态酰胺产品液态酰胺造粒固态酰胺产品计量包装作产品外销酰胺重排精制工艺包括环酮肟重排酰胺萃取离子交换加氢蒸发精馏杂质萃取等工段
1环酮肟重排
发烟硫酸环酮肟定例分加入重排罐进行重排反应重排罐部物料重排循环泵抽出送入重排冷器侧冷水换热移反应热保持重排罐反应温度维持115℃左右重排罐部物料流入重排液缓罐重排液粗酰胺泵抽出送入硫铵装置中结晶反应器生成硫铵滗析器分离酰胺水溶液泵送粗酰胺水溶液缓罐酰胺泵送入酰胺萃取塔进行萃取
环酮肟强酸发烟硫酸存重排生成酰胺反应原理：
反应分两步进行：
第步：环酮肟烟酸反应生成环酮肟硫酸脂：
第二步：环酮肟硫酸脂烟酸作发生贝克曼重排反应生成酰胺：
反应条件控制情况发生Neber重排反应混合均物料局部显碱性环酮肟磺脂转化成连氮化合物
2酰胺萃取反萃
（1）酰胺萃取
粗酰胺水溶液顶部进入酰胺萃取塔萃取溶剂苯贮槽溶剂泵抽出送入萃取塔底部利酰胺水相油相溶解度差异进行逆流萃取
粗酰胺较萃取酰胺萃取塔设置特殊结构转盘塔助装塔中垂直轴旋转圆盘转动酰胺分散获萃取求细液滴浓度约70酰胺水溶液水相萃取油相形成浓度约20wt苯溶液塔顶流进入苯酰胺泵槽通苯出料泵入苯贮槽
含溶苯杂质残液（水相）酰胺萃取塔底分离出送入冷凝液汽提塔中冷凝液汽提塔底部沸器中通入蒸汽通加热方式残存残液少量溶剂水分离出进入苯汽提塔塔底废液进入废液浓缩塔冷凝液汽提塔底残液（S5）冷凝液汽提塔出料泵送入废液浓缩装置
（2）酰胺反萃取
酰胺苯溶液中反萃取工艺冷凝水（脱盐水）中酰胺油溶性杂质分离
苯贮罐低层含硫铵水溶液釜液泵抽出溶剂送硫铵装置回收硫铵分离硫铵苯溶液含少量水反萃取塔进料泵抽出通聚结器进入脉式反萃塔底部蒸发系统工艺冷凝水加入反萃塔顶两相逆流接触酰胺反萃工艺冷凝水中
获需规格苯液滴反萃塔采取特殊脉结构液滴分散进行萃取反萃塔40℃左右进行苯溶液分散相工艺冷凝液（脱盐水）连续相
工艺冷凝水缓罐工艺冷凝水进入反萃取塔前先冷器40℃左右
反萃取塔顶苯水溶液界面排出塔底水溶液量进行调节
含油溶性杂质机苯溶液反萃取塔塔顶流入苯泵槽然苯出料泵送回苯贮罐苯溶液中酰胺萃取工艺冷凝液水溶液形式反萃取塔底排出时酰胺溶液浓度约30Wt排苯汽提塔继续水溶液中微量苯苯相送入粗苯贮罐
（3）苯汽提
含微量苯酰胺水溶液苯汽提塔换热器温度加热93℃送入苯汽提塔汽提达水溶液中微量苯目塔底加热器作苯汽提塔顶操作条件温度96℃塔底103℃
汽化微量苯苯汽提塔顶排出含苯水蒸汽冷凝液汽提塔进料预热器冷凝液汽提塔冷凝器冷凝冷凝液汽提塔冷器中冷冷凝液流进入苯水分离器分离出苯流入苯泵槽循环苯贮罐苯水分离器底部水相排入冷凝液汽提塔汽提汽提出塔顶含少量苯水蒸气回流苯汽提塔
苯汽提塔底酰胺水溶液通液位调节阀控制泵送苯汽提塔换热器冷约53℃进入离子交换系统水溶液缓罐
（4）苯精制
述步骤萃取酰胺苯杂质萃取苯溶剂均含油溶性杂质避免溶剂中杂质含量高溶剂须通蒸馏方法进行连续净化
反萃取塔杂质萃取塔溶剂水分离罐苯流入苯泵槽苯出料泵2输送苯贮槽苯贮槽分出水送苯水分离罐苯贮槽层苯溶剂苯泵送入苯蒸馏塔精制洁净苯溶剂苯蒸馏进料加热器苯蒸馏冷器流入苯泵槽苯出料泵送酰胺萃取塔酰胺萃取
苯蒸馏塔中加热器加热蒸发塔顶需清洁苯溶剂塔釜留肟酰胺环酮缩合产物等重组分化合物通测定塔底部温度检查苯受污染程度果塔底温度太高表明苯受污染危险性增时须残液泵苯蒸馏残液（S6）直接送入废液焚烧炉
3离子交换
萃取工序中苯汽提塔酰胺水溶液首先离子交换进料泵输送离子交换进料冷器冷45℃左右进入离子交换塔中离子交换塔目保证酰胺产品质量阴离子阳离子交换吸附树脂残存酰胺水溶液中NH4+SO42等微量离子水溶液中部分机杂质酰胺水溶液进行提纯保证装置正常运行设两套离子交换吸附设备中套运行时套处生备状态
酰胺水溶液送入装阴离子交换树脂离子交换器溶液流流入装阳离子交换树脂离子交换器中液体流该塔然进入阴离子交换树脂离子交换器流三离子交换器酰胺滤器送入高位槽送加氢工序运行定时间阴阳离子交换树脂废弃形成固废（S2S3）
设置滤器目滤残留酰胺溶液中极细树脂颗粒高位槽安装位置应离子交换系统静压时候生液进料压力高样防止生液进入酰胺溶液中
离子交换器生液收集生废水收集槽中部分废水泵送出界区生废水（W2）碳酸钠中废水泵送装置废水处理系统进行集中处理
4酰胺水溶液加氢
酰胺加氢精制搅拌釜磁稳定床中接力完成
离子交换水溶液进料预热器加热器加热90℃催化剂配置槽送出浓度08（wt）催化剂混合进入搅拌加氢反应釜中氢气气体分布器均匀加入搅拌反应釜中搅拌催化剂作加氢反应温度90℃压力07MPaG条件进行该工序产生固体废物（S4）废催化剂
5蒸发精馏
加氢系统出水溶液通两道蒸发操作浓度达999
蒸发：第级蒸发系统三效蒸发塔组成浓度30水溶液送入效蒸发塔浓缩约38wt二效蒸发塔水溶液浓缩约53wt三效蒸发塔浓缩90
改善蒸发水质量三蒸发塔设回流回流冷凝缓罐冷凝液冷凝液缓罐中部分冷凝液作苯溶液反萃塔萃取剂三效蒸发出工艺冷凝水进入工艺冷凝水贮槽供水反萃取塔硫铵装置回
预蒸馏：三效蒸发酰胺水溶液送入闪蒸罐蒸发器受热水溶液闪蒸罐闪蒸闪蒸气体返回三效蒸发塔底闪蒸罐底部物流预蒸馏塔进料泵送入预蒸馏塔高真空水分快速蒸发预蒸馏塔塔釜酰胺溶液浓度升999塔顶含低沸点杂质蒸汽喷射泵抽吸送入杂质萃取塔回收效成分
酰胺精馏：预蒸馏塔酰胺液体贮存酰胺缓罐中酰胺精馏进料泵送入精馏系统精馏系统酰胺蒸馏塔蒸发器酰胺精馏分离器酰胺精馏冷凝器组成操作压力约05KPaA
酰胺精馏塔蒸发器进料液约70118℃左右温度蒸发精馏塔顶部气体物料酰胺气相酰胺精馏塔冷凝器中热水冷凝然排入精酰胺泵槽酰胺贮槽进料泵送入成品槽酰胺输送泵作产品送酰胺造粒装置酰胺精馏分离器部溶液分离器底部送入粗残液精馏蒸发器
酰胺精馏塔分离器中样约进料液70酰胺进料粗残液精馏蒸发器中蒸发顶部产物粗残液精馏冷凝器中冷凝流入酰胺缓罐粗残液精馏分离器底部产物送入残液精馏蒸发器约70残液里蒸发顶部产物残液精馏冷凝器中冷凝流入酰胺缓罐残液蒸馏分离器底部产物排入酰胺残液槽酰胺残液送入硫酸铵中三酰胺精馏塔真空操作真空环境酰胺精馏塔真空系统维持
6造粒工序
精馏塔塔顶蒸出纯酰胺冷凝进入成品槽泵送造粒装置造粒装置中纯酰胺液相进入造粒喷嘴酰胺物料物料泵加压进入喷嘴程中采低温冷冻水进行降温冷液态酰胺变固态酰胺形成颗粒物料传输带送入包装车间包装入库
7废液浓缩工序
萃取工段冷凝液汽提塔底苯萃残液送进入苯残液罐苯萃残液进入废液浓缩装置进行浓缩处理残液先原料进料泵送2#蒸发器加热器加热通2#分离器分离气相冷凝冷流1#废水罐液相通1#蒸发进料泵送1#蒸发器加热器加热1#分离器分离气相进入2#蒸发器加热器2#蒸发器加热器提供热源冷凝废水流2#废水罐1#分离器底部液相浓缩残液成分(NH4)2SO4含苯等机物该浓缩残液苯蒸残液起进入废液焚烧装置焚烧处理两效蒸发冷凝产生废水（W3）均泵输送废水冷器冷进入污水处理系统
（2）废水污染源汇总分析
酰胺生产装置废水源废液浓缩装置冷凝废水（W3）离交废水（W4）该装置5套抽真空系统中4套蒸汽喷射泵抽真空1套水环式真空泵产生抽真空废水仅水环式抽真空系统水环式抽真空系统水封槽偶尔溢流出少量清水正常情况抽真空循环水调节箱正常生产情况保证排水
u 硫酸铵回收装置
（1）工艺流程简述
拟建工程硫酸铵回收装置采新中结晶技术充分利硫酸氨反应产生反应热硫铵溶液浓缩成硫铵晶液硫铵晶液稠厚离心分离热风干燥包装制成品硫铵硫酸铵回收装置生产程中结晶滗析稠厚离心干燥包装工序组成
硫酸铵回收工艺化学反应方程式：
H2SO4+2NH4OH →（NH4）2SO4+H2O
1中工序
重排反应液中反应结晶反应器中进行界区外送气氨工艺水静态混合器充分混合酰胺装置重排反应液分通结晶器环状分布器4喷嘴进入导流筒导流筒氨重排反应液中硫酸发生中反应生成硫铵产生晶核安装结晶器底部搅拌器搅拌作硫铵溶液快速提升升液部升溶液达液体表面时水份开始蒸发结晶器真空操作整系统温度保持65℃
结晶器底部搅拌器抽吸作饱硫铵溶液导流筒外部流动区域晶体良增长
导流筒外侧较低区域结晶器形状变化流动速率降低部分悬浮液通搅拌器作返回升液部分流动折流区硫铵母液中分离出漂浮母液部成机层部分机层定量母液起抽出送滗析器作进步处理
包含细晶体母液结晶器底部侧面结晶器循环泵抽出循环泵入口线循环浆液部分工艺冷凝水混合部分工艺冷凝水加入溶解细晶衡反应热水份蒸发影响
2滗析工序
结晶器抽出机相中夹带部分硫铵母液部分溶液滗析器中实行物理分离
分离酰胺机相通泵送回酰胺装置精制硫铵母液流入硫铵母液循环罐然泵送入稠厚器
3稠厚离心工序
含20~25％硫铵晶体母液夹带少量机物结晶器底部泵抽出送稠厚器稠厚器部母液夹带机物发生分层层机相流滗析器进步分离层母液硫铵晶体进入稠厚器淘洗筒中通母液逆流洗细晶体洗涤液起循环返回硫铵母液罐颗粒晶体沉降设备底部固体含量增45~50％
淘洗筒底部产生含机杂质浓缩悬浮液流入离心机离心机高速离心分离分离固体颗粒含水率2％通螺旋料机送干燥工序残余水份滤液部分(硫铵溶液)流母液循环罐然泵送结晶器重新结晶
4干燥工序
离心硫铵晶体含2％水份避免硫铵结块产品储存前必须干燥干燥流化床空气干燥器中进行通流化床加热区域换热器加热晶体中水份降01％(wt)干燥器冷区域晶体冷60℃冷成品硫铵通皮带输送机送包装工序料仓流化床干燥器产生废气（G3）进入旋风分离器进行尘收集硫酸铵粉尘送入成品包装车间旋风尘废气进入水洗塔二次处理洗气产生洗液回离心分离工序二次处理干燥尾气（G3）25m高排气筒排入气
5包装工序
干燥单元送干燥硫铵称重计量装袋机包装成50kg袋成品硫铵外售
u 双氧水制备装置
拟建项目酰胺生产装置原料双氧水配套建设辅助装置双氧水制备装置供装置规模13万ta（275H2O2）
（1）工艺流程简述
双氧水制备工艺反应方程式：
采固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺该工艺2乙基蒽醌反应载体首先定例蒽醌芳烃磷酸三辛酯脱盐水配置成定浓度工作液固定床加氢反应器中温度40～70℃压力03Mpa加入氢气进行氢化反应蒽醌原成氢蒽醌氢化液氧化塔中空气进行氧化反应氢蒽醌氧化成蒽醌氧化氢（双氧水）萃取双氧水工作液工作液干燥返回氢化工序双氧水净化配制成浓度275产品送氨肟化
1氢化单元
外购精制溶剂重芳烃蒽醌三辛酯脱盐水计量送入工作液配制釜加热条件混合形成工作液脱盐水10双氧水脱盐水次洗涤送入氢化塔生废水送入污水（W5）处理站
循环工作液泵工作液工作液滤器滤掉夹带氧化铝粉尘液液换热器氢化液换热送工作液预热器预热定温度氢化液循环泵送循环氢化液混合界区外送氢气滤器净化定量氢气起送入氢化塔
气液混合物氢化塔气液分布器均匀分布流氢化塔氢化塔三节固定床组成两开备反应初期中节反应中期切换中节节生反应期切换节中节生部出料通固定床外连接进入第二段第三段固定床顶部段固定床顶部样装气液分布器便流固定床气液混合物均匀分布控制氢化塔顶压力015～30MPa（G）温度40℃～70℃条件进行氢化反应温度压力控制根触媒活性氢化程度求低高逐渐提高
三段固定床根氢化效率求触媒活性确定般先固定床第二段装填触媒第二段固定床正常条件钯触媒生达求时封闭第段启第二三段固定床理第二段固定床正常条件钯触媒生达求时封闭第二段启第段第三段串联钯触媒生已满足生产时更换钯触媒
固定床部出氢化液部分氢化白土床吸附部分降解物防止触媒粉尘氧化铝粉尘带氧化工序引起双氧水分解氢化白土床顶部出氢化液部分氢化液合进入氢化液滤器滤夹带触媒粉尘氧化铝粉尘杂质氢化液液液换热器工作液换热氢化液冷器冷50℃左右进入氢化液受槽部分氢化液氢化液循环泵送回氢化塔入口工作液混合重新进入氢化塔部分氢化液氢化液泵送入氧化塔
氢化塔釜出富余氢气生蒸汽冷凝器冷凝冷凝液计量槽分离视氢化效率杂质含量情况排放循环风机送回固定床
2氧化单元
氢化液氧化温度50～55℃压力025MPa(G)条件氧化塔中进行氧化两节反应塔中进行氢化液贮槽中氢化液氢化液泵磷酸计量泵磷酸溶液静态混合器中混合进入氧化塔塔底部压缩空气滤进入节塔底部定温度压力氧化塔塔中氢化液氧化塔塔已参反应分散成细气泡空气流反应乙基氢蒽醌四氢乙基氢蒽醌空气中氧反应成相应乙基蒽醌四氢乙基蒽醌生成双氧水氧化塔塔顶部氧化工作液空气分离溢流入氧化液冷器流入塔氧化工作液塔底部分散成细气泡新鲜空气氧化塔进步氧化直氢蒽醌完全变相应蒽醌氧化塔塔顶部工作液空气气液分离冷进入氧化液贮槽氧化液泵送萃取塔空气气液分离氧化尾气（G3）进入氧化尾气冷凝器
氧化塔氧化尾气进入氧化尾气冷凝器氧化尾气冷凝器中循环水冷进入氧化尾气气液分离器A分离出冷凝芳烃进入氧化尾气换热器较低温度氧化尾气换热进步冷氧化尾气进入氧化尾气气液分离器B分离冷凝芳烃顶部排出进入膨胀制冷机组节流膨胀温度降较低氧化尾气氧化尾气气液分离器C中进步分离冷凝芳烃氧化尾气气液分离器C顶部排出低温尾气进入氧化尾气换热器冷氧化尾气气液分离器A较高温度氧化尾气
冷量转移氧化尾气换热器排出氧化尾气进入碳纤维吸附装置进步吸附氧化尾气中夹带少量芳烃吸附处理氧化尾气次进入膨胀机组升压衡段吸收余压氧化尾气（G3）达标排空
氧化尾气气液分离器ABC分离回收芳烃排氧化液贮槽
吸附浓缩活性碳纤维芳烃利水蒸汽解吸两吸附箱动切换实现吸附解吸连续操作解吸混合气体冷凝器冷凝进入分层槽分层芳烃液体回收利分层废水（W6）排污水处理系统
氧化塔底部排放残液定期排入洗涤接受系统回收工作液残液双氧水作等外品外卖排污水处理系统处理装置废水
3萃取工序
氧化液中双氧水萃取萃取塔中进行萃取塔筛板塔塔装含少量磷酸离子水氧化液氧化液泵送入萃取塔底部计量离子水软水泵送入萃取塔部萃取塔塔头界面控制通进入塔头离子水量调节
氧化液通萃取塔时筛板分散成细液滴穿连续水相逐渐升塔顶利双氧水水氧化液中溶解度进行萃取塔顶流出氧化液（般含双氧水≤015gl）称萃余液萃余液分离器分离进入处理工序离子水氧化液逆流接触氧化液中双氧水水萃取浓度逐渐升高称萃取液萃取液流动浓度达求时萃取液塔底流出进入净化塔
水氧化液流量称萃取根成品浓度求般生产35双氧水时控制1∶65±3离子水进入配制槽加入磷酸作稳定剂酸度控制02－03gl（磷酸计）终控制萃取液酸度03－05gl（磷酸计）
4净化工序
净化塔筛板塔芳烃溶剂芳烃高位槽进入净化塔部充满全塔萃取液进入净化塔部塔分散流动利密度差通溶剂柱双氧水中机杂质净化双氧水净化塔底部流出双氧水出料泵送双氧水贮罐
净化塔部流出芳烃工作液配制槽氧化液受槽回收
酰胺生产求双氧水进入酰胺装置前需进步纯化处理双氧水贮罐双氧水纯化系统进步脱杂质达酰胺生产求送氨肟化装置
5工作液处理
萃取塔塔顶流出萃余液进入萃余液分离器夹带部分水双氧水进入干燥塔进步微量双氧水水干燥塔筛板塔装密度13—14gcm3碳酸钾溶液碳酸钾溶液碳酸钾泵塔中部进入塔萃余液干燥塔部进入塔筛板分散塔顶漂浮萃余液中水份中酸分解双氧水水双氧水工作液进入碳酸钾分离器部分夹带碳酸钾溶液进入装三氧化二铝处理白土床底部进步吸附工作液中碳酸钾生蒽醌降解物工作液处理白土床部流出进入工作液受槽工作液泵工作液滤器送氢化单元循环
干燥塔底部排出密度≥12gcm3碳酸钾溶液碳酸钾预热器预热进入碳酸钾蒸发器进行蒸发浓缩密度130—140gcm3底部流出进入碳酸钾冷器冷进入碳酸钾受槽泵送回干燥塔继续程连续进行碳酸钾蒸发器出水蒸汽干燥塔排出碳酸钾溶液换热形成冷凝废水（W7）排入废水处理系统
u 废液焚烧装置
项目建设套3th酰胺硫胺废液焚烧装置焚烧反应程产生浓缩残液工艺流程产污点见图：
蒸汽
生产装置
18氨水
硫酸铵溶液
级脱硫塔
脱盐水
G4
活性炭吸附塔
雾器
二级脱硫塔
急冷塔
废热锅炉
废液焚烧炉
5氨水
空气
废液
排污W9
硫酸铵工段
图352 废液回收装置工艺流程产污环节
废液焚烧装置余热锅炉排污水（属清净水）外产生废水余热锅炉排污（W8）水量001 m3h该部分水进入清净水排水系统排放
介绍包括环酮生产环酮工艺介绍：
基原理
1苯加氢
C6H6+3H2 Ni3Al2O3 07Mpa130~180℃条件 C6H12
时伴副反应：
C6H6+3H2 C5H9CH3（甲基环戊烷）
2环烷氧化
液态环烷空气定条件发生氧化反应该反应产物环基氧化氢（CHHP）
总反应方程式：C6H12+O2 C6H11OOH
3环基氧化氢分解
氧化液含少量钴盐碱性水溶液充分混合接触环基氧化氢碱水相萃取碱性条件钴催化剂催化定分解生成环酮环醇碱水相环酮环醇第二步反萃中氧化液中环烷萃取油相中反应方程式：
1）C6H11OOH C6H10O+H2O
2）C6H11OOH C6H11OH+12O2
4二次皂化
环烷氧化产生环醇环酮外产生许副产物酯醛酮类（环酮外）二次皂化系统中粗氧化产品强碱性水溶液进行处理酯分解成构成醇酸醛类酮类副产物缩合反应产生二聚物三聚物操作必酯环醇脱氢催化剂（CuZnO）副作醛类酮类副产物难精馏方法环酮中分离出化学反应形成醛酮低聚物精馏分离出酯已发生皂化反应反应方程式：
1）酯类皂化
二酸环醇酯+2NaOH 二酸钠+2环醇
2）醛酮缩合
C5H11CHO+C6H10O C5H10CHC6H9O 三聚物
5精馏
种液体物质具物理性质定温度压力着饱蒸汽压表现出沸点挥发度饱蒸汽压液体沸点低易挥发饱蒸汽压液体沸点高难挥发精馏程利物质特性特定设备精馏塔中加热液体物质混合物升蒸汽回流液逆流接触次反复部分汽化部分冷凝混合物中轻重组份终分离工艺中精馏需分离组份环烷轻质油环酮环醇X油等7导浮阀塔3填料塔1导浮阀填料组合塔次述组份分离
6环醇脱氢
环醇铜—锌催化剂作低压发生脱氢反应放出氢气反应方程式：C6H11OH C6H10O+H2时伴副反应发生
C6H11OH C6H10+H2O
C6H11OH C6H6OH+3H2
环酮污染物汇总：
废水：源02C0235塔底数量8000kgh组成：COD96kghH2O衡PH70污染物：苯环酮环醇皂化液等
初期污染雨水
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