马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程
环境影响报告书
〔简〕
中冶华天工程技术环境工程事业部
二零零八年十月
目 录
1 建设工程概况 1
11 工程背景 1
12 工程选址 1
2 企业现状调查 1
21 企业现状概况 1
22 企业污染物排放现状 2
23 现工程存环境问题 2
3 工程分析 3
31 生产工艺流程 3
32 产品方案 4
33 原辅材料源介质 4
34 工程污染源污染物控制方案 4
4 环境质量现状评价 6
41 空气环境质量现状评价 6
42 表水环境质量现状评价 6
43 声环境质量现状评价 8
5 环境质量影响评价 8
51 空气环境质量影响评价 8
52 表水环境质量影响分析 9
53 声环境质量影响评价 9
54 工业固体废物影响分析 9
6 工程选址合理性分析 9
7 结 10
1 建设工程概况
11 工程背景
满足马钢第第四钢轧总厂生产需降低生产钱提高产品质量马钢第二机械设备制造公司投资3450万元国外引进先进技术设备新建条镀铬力12000支年冷轧轧辊镀硬铬生产线降低拟建工程实施周围环境影响建设单位投资373万元生产线配套设置废气废水噪声固废收集处理装置确保污染物达标排放
工程采四班三运转工作制度节假日休息年工作天数326天车间生产定员12班3
12 工程选址
工程建设点位马钢第钢轧总厂冷轧区域三钢南路南侧建设长约165m宽约3656m场东侧冷轧原料库南侧冷轧合套间西侧焦炉煤气净化站制氢站
2 企业现状调查
21 企业现状概况
马钢股份公司第二机械设备制造公司成立1986年位马鞍山市金家庄区幸福路74号占面积73400m2厂区东幸福路西江东铁路构件厂相接南恒兴路相连北马鞍山
公司现设金工车间连铸设备制造车间铆焊车间机动车间冶金备件修复厂结晶器铜厂等六生产部门截2021年6月底公司册职工总数427劳务工182合计609
公司现种数控加工设备机械加工设备起重设备等294台设计年产机械加工件7500吨铆焊件4200吨轧辊修复件1500吨2007年公司实际生产类机械产品8577吨中机械加工件7204吨铆焊件4021吨轧辊修复件648吨方坯连铸结晶器铜608根产品：金属切削加工件辊类备件型轴承座铆焊结构件冶金备件修复件系列连铸结晶器铜板坯异型坯结晶器铜板类连铸设备类烧结带冷机十类万品种
22 企业污染物排放现状
2007年度公司污染物排放汇总见表21~3
表2－1 公司2007年气污染物排放情况
污染工序
污染物
产生浓度
〔mgm3〕
污染控制措施
尘效率
〔〕
排放浓度
〔mgm3〕
排放量
〔ta〕
焊接
烟尘
40~90
风扇然通风
—
周界外浓度高点达标
0129
表2－2 公司2007年水污染物排放情况
系统名称
排水量
〔万m3a〕
SS
COD
NH3N
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
生活污水
159
300
477
400
636
30
048
排放标准
GB89781996
二级
—
150
—
150
—
25
—
表2－3 公司2007年固体废物排放情况
污染物
产生量(ta)
处理处置措施
排放量(ta)
废钢屑
75384
马钢炉料公司回收作生产原料利
0
生活垃圾
50
厂环卫部门统收集处置
0
23 现工程存环境问题
公司成立1986年受时建设条件环保意识限制未配套建设厂员工生活污水处理设施污水直接排入雨山河年污水排水网直未进行改造外排污水雨山河水质定影响
3 工程分析
31 生产工艺流程
工程冷轧轧辊进行外表镀铬工艺需槽体放置长25m宽4m深4m水泥砌筑坑中该坑外表涂特殊防渗透材料工程生产工艺流程简述：
〔1〕轧辊检查
入厂轧辊运输车辆卸拆开包装时堆存存储区通转动辊座入厂轧辊进行外观检查保证外表没划痕凹坑符合求轧辊返回磨辊间
〔2〕蒸汽吹扫
轧辊放封闭工作间蒸汽喷嘴辊子外表进行吹扫辊子外表微细杂质清理出
〔3〕阴极安装
清理辊子水放置辊子轴颈部位安装吊具电源阴极夹具固定起行车辊子立起运输清洗工段
〔4〕清洗
根进厂辊子种类生产工艺需局部轧辊采稀释碱性清洗剂刷洗毛化辊需电解槽电解脱脂余轧辊垂直放入清洗槽中清洗生产中碱性清洗液成分氢氧化钠浓度约10
轧辊放入清洗槽槽通入压缩空气断搅动清洗剂保持清洗液温度40℃左右便轧辊进行充分清洗清洗液电镀槽循环冷水通热交换器加热温度达求时采电加热
清洗液定期检测满足生产求时需进行清理补充清理时先清洗液静置段时间槽部干净清洗液取出装入桶暂存槽底积存沉淀物清出接受委托危废处置单位时运走处置清洗槽清理完毕暂存桶清洗液放回槽补充新制清洗液设计液位
〔5〕热水洗
清洗工段工序方均设热水喷淋头轧辊清洗干净40℃左右热水洗外表附着清洗剂
刷洗工序轧辊洗废水方集水坑收集排入废水储槽清洗槽轧辊提出洗水淋废水直接落入清洗槽作补充水电解脱脂槽提出轧辊脱脂水洗槽方洗废水落入槽收集送废水储槽
〔6〕喷吹防锈液
洗干净轧辊吹干送入防锈液喷吹工段外表喷吹防锈液防止锈蚀
〔7〕电镀
保证取理想电镀效果电镀开始阶段需通电加热电镀液保持适宜温度〔约55℃〕电镀工艺放热程加热约20分钟停止保持电镀液温度稳定
电镀液定程度时预备电镀槽槽电镀液进行清理清理时需先槽电镀液静置段时间部干净电镀液放入桶暂存槽底积存沉淀物清出接受委托危废处置单位时运走处置电镀槽清理完毕暂存桶电镀液放回槽补充新制电镀液设计液位备轮换
〔8〕清洗
电镀轧辊提出电镀槽槽方热水喷淋头进行清洗清理掉外表附着电镀液铁铬等金属离子吹干行车吊道工序清洗废水作电镀槽补充水落入槽
〔9〕拆卸阴极
轧辊吊运阴极装卸区卸掉阴极夹具放转动辊座进行粗糙度硬度检查
〔10〕包装出厂
检验合格镀铬轧辊油纸包装送存储区等外运
32 产品方案
生产线投产镀轧辊12000支年产品2130mm酸轧机组工作辊连续退火机组光整机工作辊热镀锌光整机工作辊1720mm酸轧机组工作辊整机工作辊热镀锌光整机工作辊
33 原辅材料源介质
工程需原料含铬电镀液硫酸氢氧化钠源介质纯水压缩空气蒸汽电
34 工程污染源污染物控制方案
341 空气污染源污染物控制措施
(1) 清洗槽水蒸汽
轧辊镀铬前采10NaOH溶液40℃左右温度进行清洗防止水蒸汽直接排放影响操作岗位环境工程设计清洗槽侧面设置吸风口清洗槽外表水蒸汽抽走电镀槽废气净化器净化废气15m高排气筒排放
(2) 电镀槽废气
电镀程中电镀槽溶液温度55℃左右挥发出铬酸雾时电化学作电镀阳极产生氧气等气体气泡升电镀液外表时破裂产生含铬酸雾烟雾蒸发水蒸汽排出
根美国环保署发布限制电镀中铬排放标准〔MATC〕求工程采完善铬排放控制措施
首先电镀槽中添加烟雾抑制剂减少烟雾产生进入净化器浓度低10mgm3专废气净化器复合式金属网垫滤系统洗涤器两局部组成含电镀烟雾气体首先进入复合式金属网垫系统飞沫消挥发烟雾然进入洗涤器清水洗涤残留雾滴洗水进入废水储槽净化废气高15m排气筒外排外排废气中铬酸雾浓度满足GB21900－2021电镀污染物排放标准排放求
(3) 电解脱脂槽废气
电解脱脂程中槽溶液温度40℃左右产生水蒸汽电化学反响中产生量气泡升溶液外表时破裂产生碱雾蒸发水蒸汽排出
工程拟电解液中添加烟雾抑制剂采电镀废气相处理工艺电解脱脂废气进行处理
计算工程生产程中单位产品排气量符合GB21900－2021电镀污染物排放标准中相关求
工程空气污染源污染物控制措施见表31
表3－1 工程气污染源污染物控制措施
序号
污染源
名称
排气量
m3h
污染物
名称
产生情况
排放情况
排放源参数
控制措施
否
达标
浓度
mgm3
量
kga
浓度
mgm3
量
kga
高度
m
温度
℃
1
电镀槽
21600
铬酸雾
~10
1690
~001
169
15
55
添加烟雾抑制剂采专废气净化器
2
电解脱脂槽
6400
碱雾
~6
300
~0006
030
15
40
—
注：水蒸汽碱雾没排放限值求
水污染源污染物控制措施
(1) 净循环水系统
电镀程中化学反响放热电镀槽整流器需循环水冷冷水仅受热污染水温升高水质根新水相少量排放作轧辊清洗淋洗水余冷降温水质稳定补充适量新水循环
(2) 生产水系统
生产程中轧辊清洗电解脱脂电镀均需淋洗产生量废水废气净化洗涤程废水产生纯水制备装置中脱钠树脂定期生会产生少量酸性废水
工序清洗程均槽方进行废水落回槽作生产补充水少量排水电镀槽出水排入酸性废水储槽外余工序出水均排入废水储槽废气净化器洗废水纯水制备系统生废水送废水储槽酸性废水储槽废水纯水制备装置处理成纯水返回生产工序废水储槽废水废水处理装置处理达标外排
(3) 生活污水
生活污水埋式生活污水处理设施处理达标排放
工程水污染源污染物控制措施见表32
噪声污染源控制措施
工程噪声源：清洗槽雾风机噪声声压级～85dB(A)电镀槽雾风机噪声声压级～90dB(A)电解脱脂槽雾风机噪声声压级～90dB(A)循环水泵排污泵等泵类噪声声压级75～85dB(A)噪声源治理措施见表33
表3－2 工程水污染源污染物控制措施
编号
污染源名称
废水量
m3d
污染物
名称
产生情况
控制措施
排放情况
排放方式
否达标
浓度
mgl
量
kga
浓度
mgl
量
kga
1
冷系统
排水
02
热
—
—
作淋洗水
—
—
—
—
2
电镀淋洗
废水
12
铬酸
20
782
生产纯水外排
—
—
—
—
3
清洗淋洗
废水
08
pH
~10
—
废水处理站
6~9
—
厂区排水网排入六汾河终汇入长江
达标
4
电解淋洗
废水
04
pH
~10
—
6~9
—
达标
5
废气净化
洗水
01
铬酸
09
003
005
0002
达标
005
pH
~10
—
6~9
—
达标
6
纯水生
酸性废水
01
pH
~4
—
6~9
—
达标
7
生活污水
06
SS
300
5868
埋式
生活污水
处理设施
45
880
达标
COD
350
6846
70
1369
达标
NH3N
30
587
12
235
达标
表3－3 工程噪声污染源控制措施
序号
设备名称
工序
噪声源强dB(A)
治理措施
治理效果dB(A)
1
清洗槽雾风机
清洗
～85
减振隔声
～65
2
电镀槽雾风机
镀铬
～90
～70
3
电解脱脂槽雾风机
清洗
～90
～70
4
泵类
供水水处理
75～85
减振隔声
～60
固废处理处置措施
工程生产程中产生工业固废计44ta全部危险废物送公司相关生产部门生产原料掺烧会环境产生影响产生员工生活垃圾195ta集中公司环卫部门收集处置
4 环境质量现状评价
41 空气环境质量现状评价
评价区域关心点监测工程均达环境空气质量标准〔GB30951996〕中相应级标准限值求关心点空气环境质量满足城市环境功区划求
42 表水环境质量现状评价
长江马鞍山段项监测指标值均达表水环境质量标准〔GB38382002〕Ⅲ类标准求满足环境功区划求
43 声环境质量现状评价
声环境质量现状监测结果说明监测点夜间监测值略超标昼间监测值满足标准求
5 环境质量影响评价
51 空气环境质量影响评价
预测计算工程
(1) 评价区域Cr6+年均浓度分布
(2) 利风静风条件Cr6+落浓度
(3) 事排放时利风静风条件Cr6+落浓度
预测气象条件
(1) 污染物年均浓度分布预测：马鞍山市气象站五年气象资料
(2) 污染物次浓度奉献值预测：
①均风速24msD类稳定度时城生活区利风
②静风D类稳定度时城生活区利风
预测模式
评价烟气抬升公式污染物扩散模式采环境影响评价技术导 气环境推荐模式参数结合情况进行适修正
预测结果
Cr6+环境奉献值年均浓度分布未出现超标区域浓度较高区域集中厂区范围正常工况距离厂区城生活区域根没影响非正常工况落浓度略超标会城生活区气环境质量产生明显影响
52 表水环境质量影响分析
工程生产废水集中送专门废水处理站处理出水做达标排放员工生活污水埋式生活污水处理设施处理达标排放工程总排水量较污染物排放浓度较低排入纳污水体会水质产生明显影响
53 声环境质量影响评价
评价预测计算关心点昼间夜间噪声预测值均低工业企业厂界环境噪声排放标准〔GB123482021〕中3类标准值预计工程实施会区域声环境质量发生明显变化
54 工业固体废物影响分析
工程产生工业固体废物均属危险废物根市环保局相关文件求全部收集送生产部门进入公司生产体系外排生活垃圾集中厂区环卫部门收集处置
6 工程选址合理性分析
根马鞍山市城市总体规划〔20022021年〕中城市开展空间结构规划工程位马钢第钢轧总厂性质工业符合求
工程选址位城市环境空气质量二类功区声环境质量3类功区表水体长江Ⅲ类水体现状监测结果说明空气环境质量长江水质均满足环境功区划求厂界夜间声环境略超标附没敏感点
工程实施类污染物均效治理排放总量较会周围环境素发生明显变化环境承载力限度
工程选址位马钢第钢轧总厂冷轧区域相关公辅助系统增设改造生产设施周围布置工程周围规划道路厂区现道路相通原辅材料通公司现运输网络保证供外部建设条件较
7 结
马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程选址位马钢厂区生产工艺较先进类污染源均采取效治理措施外排污染物总量较周围环境影响程度范围限
评价认严格执行三时〞原保证项环保设施正常稳定运行根底工程实施环保角度讲行
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马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程
环境影响报告书
〔简〕
中冶华天工程技术环境工程事业部
二零零八年十月
目 录
1 建设工程概况 1
11 工程背景 1
12 工程选址 1
2 企业现状调查 1
21 企业现状概况 1
22 企业污染物排放现状 2
23 现工程存环境问题 2
3 工程分析 3
31 生产工艺流程 3
32 产品方案 4
33 原辅材料源介质 4
34 工程污染源污染物控制方案 4
4 环境质量现状评价 6
41 空气环境质量现状评价 6
42 表水环境质量现状评价 6
43 声环境质量现状评价 8
5 环境质量影响评价 8
51 空气环境质量影响评价 8
52 表水环境质量影响分析 9
53 声环境质量影响评价 9
54 工业固体废物影响分析 9
6 工程选址合理性分析 9
7 结 10
1 建设工程概况
11 工程背景
满足马钢第第四钢轧总厂生产需降低生产钱提高产品质量马钢第二机械设备制造公司投资3450万元国外引进先进技术设备新建条镀铬力12000支年冷轧轧辊镀硬铬生产线降低拟建工程实施周围环境影响建设单位投资373万元生产线配套设置废气废水噪声固废收集处理装置确保污染物达标排放
工程采四班三运转工作制度节假日休息年工作天数326天车间生产定员12班3
12 工程选址
工程建设点位马钢第钢轧总厂冷轧区域三钢南路南侧建设长约165m宽约3656m场东侧冷轧原料库南侧冷轧合套间西侧焦炉煤气净化站制氢站
2 企业现状调查
21 企业现状概况
马钢股份公司第二机械设备制造公司成立1986年位马鞍山市金家庄区幸福路74号占面积73400m2厂区东幸福路西江东铁路构件厂相接南恒兴路相连北马鞍山
公司现设金工车间连铸设备制造车间铆焊车间机动车间冶金备件修复厂结晶器铜厂等六生产部门截2021年6月底公司册职工总数427劳务工182合计609
公司现种数控加工设备机械加工设备起重设备等294台设计年产机械加工件7500吨铆焊件4200吨轧辊修复件1500吨2007年公司实际生产类机械产品8577吨中机械加工件7204吨铆焊件4021吨轧辊修复件648吨方坯连铸结晶器铜608根产品：金属切削加工件辊类备件型轴承座铆焊结构件冶金备件修复件系列连铸结晶器铜板坯异型坯结晶器铜板类连铸设备类烧结带冷机十类万品种
22 企业污染物排放现状
2007年度公司污染物排放汇总见表21~3
表2－1 公司2007年气污染物排放情况
污染工序
污染物
产生浓度
〔mgm3〕
污染控制措施
尘效率
〔〕
排放浓度
〔mgm3〕
排放量
〔ta〕
焊接
烟尘
40~90
风扇然通风
—
周界外浓度高点达标
0129
表2－2 公司2007年水污染物排放情况
系统名称
排水量
〔万m3a〕
SS
COD
NH3N
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
排放浓度
(mgL)
排放量
(ta)
生活污水
159
300
477
400
636
30
048
排放标准
GB89781996
二级
—
150
—
150
—
25
—
表2－3 公司2007年固体废物排放情况
污染物
产生量(ta)
处理处置措施
排放量(ta)
废钢屑
75384
马钢炉料公司回收作生产原料利
0
生活垃圾
50
厂环卫部门统收集处置
0
23 现工程存环境问题
公司成立1986年受时建设条件环保意识限制未配套建设厂员工生活污水处理设施污水直接排入雨山河年污水排水网直未进行改造外排污水雨山河水质定影响
3 工程分析
31 生产工艺流程
工程冷轧轧辊进行外表镀铬工艺需槽体放置长25m宽4m深4m水泥砌筑坑中该坑外表涂特殊防渗透材料工程生产工艺流程简述：
〔1〕轧辊检查
入厂轧辊运输车辆卸拆开包装时堆存存储区通转动辊座入厂轧辊进行外观检查保证外表没划痕凹坑符合求轧辊返回磨辊间
〔2〕蒸汽吹扫
轧辊放封闭工作间蒸汽喷嘴辊子外表进行吹扫辊子外表微细杂质清理出
〔3〕阴极安装
清理辊子水放置辊子轴颈部位安装吊具电源阴极夹具固定起行车辊子立起运输清洗工段
〔4〕清洗
根进厂辊子种类生产工艺需局部轧辊采稀释碱性清洗剂刷洗毛化辊需电解槽电解脱脂余轧辊垂直放入清洗槽中清洗生产中碱性清洗液成分氢氧化钠浓度约10
轧辊放入清洗槽槽通入压缩空气断搅动清洗剂保持清洗液温度40℃左右便轧辊进行充分清洗清洗液电镀槽循环冷水通热交换器加热温度达求时采电加热
清洗液定期检测满足生产求时需进行清理补充清理时先清洗液静置段时间槽部干净清洗液取出装入桶暂存槽底积存沉淀物清出接受委托危废处置单位时运走处置清洗槽清理完毕暂存桶清洗液放回槽补充新制清洗液设计液位
〔5〕热水洗
清洗工段工序方均设热水喷淋头轧辊清洗干净40℃左右热水洗外表附着清洗剂
刷洗工序轧辊洗废水方集水坑收集排入废水储槽清洗槽轧辊提出洗水淋废水直接落入清洗槽作补充水电解脱脂槽提出轧辊脱脂水洗槽方洗废水落入槽收集送废水储槽
〔6〕喷吹防锈液
洗干净轧辊吹干送入防锈液喷吹工段外表喷吹防锈液防止锈蚀
〔7〕电镀
保证取理想电镀效果电镀开始阶段需通电加热电镀液保持适宜温度〔约55℃〕电镀工艺放热程加热约20分钟停止保持电镀液温度稳定
电镀液定程度时预备电镀槽槽电镀液进行清理清理时需先槽电镀液静置段时间部干净电镀液放入桶暂存槽底积存沉淀物清出接受委托危废处置单位时运走处置电镀槽清理完毕暂存桶电镀液放回槽补充新制电镀液设计液位备轮换
〔8〕清洗
电镀轧辊提出电镀槽槽方热水喷淋头进行清洗清理掉外表附着电镀液铁铬等金属离子吹干行车吊道工序清洗废水作电镀槽补充水落入槽
〔9〕拆卸阴极
轧辊吊运阴极装卸区卸掉阴极夹具放转动辊座进行粗糙度硬度检查
〔10〕包装出厂
检验合格镀铬轧辊油纸包装送存储区等外运
32 产品方案
生产线投产镀轧辊12000支年产品2130mm酸轧机组工作辊连续退火机组光整机工作辊热镀锌光整机工作辊1720mm酸轧机组工作辊整机工作辊热镀锌光整机工作辊
33 原辅材料源介质
工程需原料含铬电镀液硫酸氢氧化钠源介质纯水压缩空气蒸汽电
34 工程污染源污染物控制方案
341 空气污染源污染物控制措施
(1) 清洗槽水蒸汽
轧辊镀铬前采10NaOH溶液40℃左右温度进行清洗防止水蒸汽直接排放影响操作岗位环境工程设计清洗槽侧面设置吸风口清洗槽外表水蒸汽抽走电镀槽废气净化器净化废气15m高排气筒排放
(2) 电镀槽废气
电镀程中电镀槽溶液温度55℃左右挥发出铬酸雾时电化学作电镀阳极产生氧气等气体气泡升电镀液外表时破裂产生含铬酸雾烟雾蒸发水蒸汽排出
根美国环保署发布限制电镀中铬排放标准〔MATC〕求工程采完善铬排放控制措施
首先电镀槽中添加烟雾抑制剂减少烟雾产生进入净化器浓度低10mgm3专废气净化器复合式金属网垫滤系统洗涤器两局部组成含电镀烟雾气体首先进入复合式金属网垫系统飞沫消挥发烟雾然进入洗涤器清水洗涤残留雾滴洗水进入废水储槽净化废气高15m排气筒外排外排废气中铬酸雾浓度满足GB21900－2021电镀污染物排放标准排放求
(3) 电解脱脂槽废气
电解脱脂程中槽溶液温度40℃左右产生水蒸汽电化学反响中产生量气泡升溶液外表时破裂产生碱雾蒸发水蒸汽排出
工程拟电解液中添加烟雾抑制剂采电镀废气相处理工艺电解脱脂废气进行处理
计算工程生产程中单位产品排气量符合GB21900－2021电镀污染物排放标准中相关求
工程空气污染源污染物控制措施见表31
表3－1 工程气污染源污染物控制措施
序号
污染源
名称
排气量
m3h
污染物
名称
产生情况
排放情况
排放源参数
控制措施
否
达标
浓度
mgm3
量
kga
浓度
mgm3
量
kga
高度
m
温度
℃
1
电镀槽
21600
铬酸雾
~10
1690
~001
169
15
55
添加烟雾抑制剂采专废气净化器
2
电解脱脂槽
6400
碱雾
~6
300
~0006
030
15
40
—
注：水蒸汽碱雾没排放限值求
水污染源污染物控制措施
(1) 净循环水系统
电镀程中化学反响放热电镀槽整流器需循环水冷冷水仅受热污染水温升高水质根新水相少量排放作轧辊清洗淋洗水余冷降温水质稳定补充适量新水循环
(2) 生产水系统
生产程中轧辊清洗电解脱脂电镀均需淋洗产生量废水废气净化洗涤程废水产生纯水制备装置中脱钠树脂定期生会产生少量酸性废水
工序清洗程均槽方进行废水落回槽作生产补充水少量排水电镀槽出水排入酸性废水储槽外余工序出水均排入废水储槽废气净化器洗废水纯水制备系统生废水送废水储槽酸性废水储槽废水纯水制备装置处理成纯水返回生产工序废水储槽废水废水处理装置处理达标外排
(3) 生活污水
生活污水埋式生活污水处理设施处理达标排放
工程水污染源污染物控制措施见表32
噪声污染源控制措施
工程噪声源：清洗槽雾风机噪声声压级～85dB(A)电镀槽雾风机噪声声压级～90dB(A)电解脱脂槽雾风机噪声声压级～90dB(A)循环水泵排污泵等泵类噪声声压级75～85dB(A)噪声源治理措施见表33
表3－2 工程水污染源污染物控制措施
编号
污染源名称
废水量
m3d
污染物
名称
产生情况
控制措施
排放情况
排放方式
否达标
浓度
mgl
量
kga
浓度
mgl
量
kga
1
冷系统
排水
02
热
—
—
作淋洗水
—
—
—
—
2
电镀淋洗
废水
12
铬酸
20
782
生产纯水外排
—
—
—
—
3
清洗淋洗
废水
08
pH
~10
—
废水处理站
6~9
—
厂区排水网排入六汾河终汇入长江
达标
4
电解淋洗
废水
04
pH
~10
—
6~9
—
达标
5
废气净化
洗水
01
铬酸
09
003
005
0002
达标
005
pH
~10
—
6~9
—
达标
6
纯水生
酸性废水
01
pH
~4
—
6~9
—
达标
7
生活污水
06
SS
300
5868
埋式
生活污水
处理设施
45
880
达标
COD
350
6846
70
1369
达标
NH3N
30
587
12
235
达标
表3－3 工程噪声污染源控制措施
序号
设备名称
工序
噪声源强dB(A)
治理措施
治理效果dB(A)
1
清洗槽雾风机
清洗
～85
减振隔声
～65
2
电镀槽雾风机
镀铬
～90
～70
3
电解脱脂槽雾风机
清洗
～90
～70
4
泵类
供水水处理
75～85
减振隔声
～60
固废处理处置措施
工程生产程中产生工业固废计44ta全部危险废物送公司相关生产部门生产原料掺烧会环境产生影响产生员工生活垃圾195ta集中公司环卫部门收集处置
4 环境质量现状评价
41 空气环境质量现状评价
评价区域关心点监测工程均达环境空气质量标准〔GB30951996〕中相应级标准限值求关心点空气环境质量满足城市环境功区划求
42 表水环境质量现状评价
长江马鞍山段项监测指标值均达表水环境质量标准〔GB38382002〕Ⅲ类标准求满足环境功区划求
43 声环境质量现状评价
声环境质量现状监测结果说明监测点夜间监测值略超标昼间监测值满足标准求
5 环境质量影响评价
51 空气环境质量影响评价
预测计算工程
(1) 评价区域Cr6+年均浓度分布
(2) 利风静风条件Cr6+落浓度
(3) 事排放时利风静风条件Cr6+落浓度
预测气象条件
(1) 污染物年均浓度分布预测：马鞍山市气象站五年气象资料
(2) 污染物次浓度奉献值预测：
①均风速24msD类稳定度时城生活区利风
②静风D类稳定度时城生活区利风
预测模式
评价烟气抬升公式污染物扩散模式采环境影响评价技术导 气环境推荐模式参数结合情况进行适修正
预测结果
Cr6+环境奉献值年均浓度分布未出现超标区域浓度较高区域集中厂区范围正常工况距离厂区城生活区域根没影响非正常工况落浓度略超标会城生活区气环境质量产生明显影响
52 表水环境质量影响分析
工程生产废水集中送专门废水处理站处理出水做达标排放员工生活污水埋式生活污水处理设施处理达标排放工程总排水量较污染物排放浓度较低排入纳污水体会水质产生明显影响
53 声环境质量影响评价
评价预测计算关心点昼间夜间噪声预测值均低工业企业厂界环境噪声排放标准〔GB123482021〕中3类标准值预计工程实施会区域声环境质量发生明显变化
54 工业固体废物影响分析
工程产生工业固体废物均属危险废物根市环保局相关文件求全部收集送生产部门进入公司生产体系外排生活垃圾集中厂区环卫部门收集处置
6 工程选址合理性分析
根马鞍山市城市总体规划〔20022021年〕中城市开展空间结构规划工程位马钢第钢轧总厂性质工业符合求
工程选址位城市环境空气质量二类功区声环境质量3类功区表水体长江Ⅲ类水体现状监测结果说明空气环境质量长江水质均满足环境功区划求厂界夜间声环境略超标附没敏感点
工程实施类污染物均效治理排放总量较会周围环境素发生明显变化环境承载力限度
工程选址位马钢第钢轧总厂冷轧区域相关公辅助系统增设改造生产设施周围布置工程周围规划道路厂区现道路相通原辅材料通公司现运输网络保证供外部建设条件较
7 结
马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程选址位马钢厂区生产工艺较先进类污染源均采取效治理措施外排污染物总量较周围环境影响程度范围限
评价认严格执行三时〞原保证项环保设施正常稳定运行根底工程实施环保角度讲行
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