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手柄杆零件机械加工工艺过程卡片

文***品

贡献于2022-12-02

字数:4405

XX职院
机械加工工艺路线卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

2


1

材 料 牌 号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸

毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注




工名
序称
工 序 容
车间
工段
设备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
1








2

锻造成形
锻造





3

正火处理






4

划线:划毛坯两端中心孔线顾部分加工余量
机加





5

车两端面钻两端中心孔A25
机加

CA6140
高速钢90°外圆车刀游标卡尺中心钻


6

粗车Φ18Φ22Φ24单边余量05mm
机加

CA6140
高速钢90°外圆车刀游标卡尺


7

粗车SΦ32SΦ20单边余量05mm车槽3×Φ14
机加

CA6140
高速钢90°外圆车刀游标卡尺


8

调质处理HRC35—38






9

精车Φ18Φ22Φ24槽2×1倒角M22×15图样求尺寸
机加

CA6140
高速钢90°外圆车刀游标卡尺塞规


10

精车SΦ32SΦ20图样求尺寸
机加

CA6140
高速钢90°外圆车刀游标卡尺塞尺


11

钻通孔Φ8沉孔Φ173图样求尺寸
机加

Z525
硬质合金直柄长麻花钻游标卡尺


12

粗铣18×18尺寸16×16
机加

XA6132
YT6细齿盘铣刀游标卡尺


13

精铣16×16尺寸14×14
机加

XA6132
YT6细齿盘铣刀游标卡尺


14

抛光
机加















设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工艺路线卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

2


2

材 料 牌 号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸

毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注




工名
序称
工 序 容
车间
工段
设备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
15

镀铬
机加





16

钻铰Φ5mm孔
机加

Z525
硬质合金直柄麻花钻游标卡尺塞尺


17

毛刺
机加


游标卡尺塞尺


18

终检










































































































设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


1


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
6
粗车
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CA6140


1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
粗车Φ28Φ25外圆粗糙度125
90°外圆车刀游标卡尺
289
2268
05
15
1
107
4
2
粗车Φ25Φ23外圆粗糙度125
90°外圆车刀游标卡尺
350
2268
05
1
1
0186
08
3
粗车Φ25Φ19外圆粗糙度125
90°外圆车刀游标卡尺
315
2268
04
3
1
064
09






























设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


2


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
7
粗车
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CA6140


1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
车槽3×Φ14粗糙度125
切槽刀







2
粗车SΦ36 SΦ33球面粗糙度125
90°外圆车刀游标卡尺
219
2268
05
15
1
0517
35
3
粗车SΦ24 SΦ21球面粗糙度125
90°外圆车刀游标卡尺
344
2268
05
15
1
0274
07






























设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


3


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
9
精车
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CA6140


1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
精车Φ25外圆图样尺寸粗糙度32
90°外圆车刀游标卡尺
464
34992
03
05
1
031
27
2
精车Φ23外圆图样尺寸粗糙度32
90°外圆车刀游标卡尺
507
34992
03
05
1
048
05
3
车螺纹M22×15
60°硬质合金螺纹车刀塞规
290
20
05
05
3
02
18
4
精车Φ19外圆图样尺寸粗糙度32
90°外圆车刀游标卡尺
620
34992
03
05
1
039
16




















设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


4


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
10
精车
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CA6140


1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
精车SΦ33球面图样尺寸粗糙度32
90°外圆车刀游标卡尺
445
34992
03
05
1
0462
25
2
精车SΦ21球面图样尺寸粗糙度32
90°外圆车刀游标卡尺
636
34992
03
05
1
0301
07








































设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


5


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
11
钻孔Φ8
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
Z525


1
夹具编号
夹具名称
切削液

专夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
钻通孔Φ8
直柄长麻花钻
140
35168
020

1
4
2
2
调头钻通孔Φ8
直柄长麻花钻
140
35168
020

1
4
2
3
钻孔Φ173深17
麻花钻
140
76051
032

1
04
2






























设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


6


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
12
粗铣
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CX6132


1
夹具编号
夹具名称
切削液

专夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
粗铣18×18尺寸16×16表面1表面粗糙度63
YT6细齿盘铣刀游标卡尺
439
1103
12
1
2
0059
1
2
粗铣18×18尺寸16×16表面2表面粗糙度63
YT6细齿盘铣刀游标卡尺
439
1103
12
1
2
0059
1
3
粗铣18×18尺寸16×16表面3表面粗糙度63
YT6细齿盘铣刀游标卡尺
439
1103
12
1
2
0059
1
4
粗铣18×18尺寸16×16表面4表面粗糙度63
YT6细齿盘铣刀游标卡尺
439
1103
12
1
2
0059
1




















设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


7


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
13
精铣
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
CX6132


1
夹具编号
夹具名称
切削液

专夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
精铣16×16图样尺寸表面1表面粗糙度32
YT6细齿盘铣刀千分尺
494
1241
12
1
2
0074
1
2
精铣16×16图样尺寸表面2表面粗糙度32
YT6细齿盘铣刀千分尺
494
1241
12
1
2
0074
1
3
精铣16×16图样尺寸表面3表面粗糙度32
YT6细齿盘铣刀千分尺
494
1241
12
1
2
0074
1
4
精铣16×16图样尺寸表面4表面粗糙度32
YT6细齿盘铣刀千分尺
494
1241
12
1
2
0074
1




















设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

XX职院
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
手柄杆

8


8


车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加
16
钻铰Φ5孔
45
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
锻件

1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
Z525


1
夹具编号
夹具名称
切削液

专夹具

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件




工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmz
mm
机动
辅助
1
钻Φ48孔
Φ48直柄麻花钻游标卡尺
140
21
017

1
084
4
2
铰Φ5孔
Φ5手铰刀塞规















































设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)















标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期


班级

检 验 卡 片
产 品 型 号

工厂

零组件图号

车间
机加
1 页
1 页




材 料
工序名称
检 验
名称
优质碳素结构钢
牌号
45


规格



毛坯制造零件数
1
检验交:
序号
检验容
检验设备工具
1
Φ183×Φ1424M22×15R3
游标卡尺塞规
2
Φ8Φ173
游标卡尺
3
SΦ20h11SΦ20h11
千分尺
4
14×14
千分尺
5
热处理
洛氏硬度机
6
检验图纸求










































编制

批准
文件编号




















审核



更改号
文件号
签字
日期
更改号
文件号
签字
日期






工 艺 规 程


产品型号 产品名称
零组件号 零组名称 手柄杆
指导教师 总页数 11
班 级 编 制

2011 年X 月
XX航空职业技术学院
文档容仅供参考
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c***2 9年前 上传525   0

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本次汽车换挡拨叉的加工工艺规程及其夹具设计因为零件外形较小,但是需要有较高的工艺性能,所以采用模锻的形式制造毛坯件。拨叉的加工过程中,对于平面应采用铣的加工方式,对于孔采用钻的加工方式。

王***朝 3年前 上传900   0

连接座的机械加工工艺规程课程设计

工艺工装课程设计说明书设计题目:连接座的机械加工工艺规程学 校: 专 业:机械设计制造及其自动化学生姓名: 学 号:指导老师: 2012年X月 X日设计内容及要求在指导老师的指导下,面向机械加工类企业所具备的条件,针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程,并设计该道工序的专用机床夹具(指导老

文***品 1年前 上传331   0

机械加工合同

机械加工合同   甲方:  乙方 :  乙方为甲方加工零件一批。经双方协商,签订本合同,共同遵守.  第一条:加工成品质量要求:  一:甲方提供图纸和质量要求。  二:乙方按照甲方图纸要求进行加工。  第二条:甲方提供图纸共计:__________ 份,由甲方于_____ 年 _____月_____日前送交乙方.乙方在依照甲方的要求进行加工期间,发现提供的图纸不合理,应当及时通知甲

是***忘 6个月前 上传229   0

酸乳加工工艺

乳制品是除母乳外,营养最为全面的食品,他在人们膳食结构有这其他食品无法代替的地位和作用,而发酵是人类用于延长乳制品保存时间的最古老方法之一,虽然没有酸奶起源的详细记载,酸奶源于久远的过去并对人类营养和健康产生了深远影响是毋庸置疑的。

z***8 6年前 上传2100   0

CNC加工工艺思路

 加工工艺思路1 拿到图档后先检查产品。看看有没有哪里有问题,有样品的因与样品核对一下!2 检查图档。看看图档的曲面有没有问题!3 通过旋转放大缩小研究下产品应该怎么加工。确定初步的思路后查看曲率。〔如果公司没专门的设计师傅,你拿到图档时首先要考虑的就是缩水跟排位,料道应该怎么走,应该怎么分模。〕4开粗要用多大的刀主要看图形,能用大刀就用大刀!开粗误差可以给大点,

天***猩 2周前 上传71   0

典型配合零件的工艺设计

XXX职业技术学院毕业设计 题目:典型配合零件的工艺设计 系 部 现 代 制 造 工 程 系 专 业 名 称 数 控 技 术 及 应 用 班 级 数 控 XXX 姓 名 XX

郭***林 2年前 上传337   0

机械加工实习报告

机械加工实习报告 要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。 1、注意安全 安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等

/***. 5年前 上传3189   0

机械加工实习报告

机械加工实习报告  要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。   1、注意安全   安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各

x***6 8年前 上传628   0

阿胶文化以及加工工艺

阿胶文化以及加工工艺 阿胶最早草创于西汉,成书于东汉的《神农本草经》。《神农本草经》中已有阿胶的记载,但没有产地,到梁朝《名医别录》中有阿胶:“生东平郡,出东阿”的记载。从阿胶名称的来历知是因产地而得名。 对照春秋时期地图,在北卫和鲁的交界处。古东阿县城叫柯,在今阳谷县阿城镇西北岳庄村境内,东阿古城遗址残垣尚存,被当地人成为北城岭。柯西北有阿泽,柯东边有谷,即今之平阴县东阿镇。春秋时期,平阴在今

文***享 5年前 上传1197   0