课 程 设 计 报 告
级 工业工程 专业 班级
课程名称 基础工业工程课程设计
题 目 纸篮子生产线工作研究改进
姓 名 学号
指导教师 职称 讲师
二О年 X月 X日
课 程 设 计 报 告 0
1．课程设计简介 2
11选题背景 2
12 工作研究理方法 2
2纸篮子生产线现状分析问题分析 3
21现行方案 3
22存问题分析 4
23 改善措施： 5
3纸篮子生产线改善方案 5
31改善流水线布局图 5
32改善前双手作业分析 8
34效果评价 12
4工作描述总结 13
参考文献 14
课程设计 答辩评语 15
1．课程设计简介
11选题背景
学校种条件限提供太工具实验场选择场求高易操作纸篮子生产纸篮子生产流水线较代表性更容易学生明白解生产线设计改善投入获较回报
通纸篮生产流水线设计中必须注意点：
1正确运工业工程原理关专业知识学会产品入手生产系统进行分析方法
2通课程设计熟悉工业工程种图表掌握基础工业工程运般程
3通课程设计初步树立正确设计思想培养学生运基础工业工程相关知识分析解决企业中实际问题力
4通课程设计
12 工作研究理方法
1流程程序分析产品零件加工制造全程象运程序分析技巧整流程程序中操作搬运储存检验暂存五方面加记录考察分析流程程序分析生产现场宏观分析工艺流程分析具体容更详细途更广泛
25W1H提问技术操作检验储存搬运暂存五方面进行考察逐项提问考察分析发掘问题目
3ECRS原建立新程序
4模特法预定动作标准法种作业测定种新技术运模特法须现场测时根工作物蓝图工作布置图操作方法预先计算出项做工作需正常时间
5秒表时间研究：段时间运秒表电子计时器操作者作业执行情况进行直接连续观测工作时间关工作参数标准概念相较执行情况估价等数起记录结合组织制定宽放政策确定操作者完成某项工作需标准时间方法
6双手作业分析：分工操作程中左右手动作空闲进行记录目项操作作更加详细记录便分析改进项操作动作
2纸篮子生产线现状分析问题分析
21现行方案
图1：现行方案生产线示意图
5
4
3
2
1
叠篮子粘提手
计算
刀子划开提手箱子剪刀剪出提手
裁剪外两图形
剪刀模型剪成三部分剪面两圆
22存问题分析
图2：现行方案流程程序图
工作务：折纸篮子 开始 ： 剪开纸张 结束： 粘提手 研究者：张四化张欣 张旭 张雅男朱朱芳芳 王亚坤 左增明
时间：2010年12月27日
容
现行方法
加工时间
6′4147
搬运时间
6
检查时间
0
等时间
0
储存时间
0
总需时
6′4747
步骤
加工
搬运
检查
等
储存
工作说明
需时
1
●
剪刀模型剪成三部分剪面两圆
1′2711
2
送工序
130
3
●
裁剪外两图形
1′1535
4
送工序
130
5
●
刀子划开提手箱子剪刀剪出提手
1′0517
6
送工序
130
7
●
算数
1′1523
8
送工序
130
9
●
叠篮子粘提手
1′3821
通现行流程图分析5WIH提问发现存点问题：
(1) 三号工位工具改善剪刀占时间太
(2) 五号工位占时间较整流程瓶颈技术进行分析知负荷分工位减少操作难度
(3) 号二号工位作业方法改善空间节约部分时间
(4) 四号工位计算务强度考虑否增加工
23 改善措施
通纸篮子生产线详细运ECRS四原生产线进行改善改进时首先取消原取消改善高境界取消考虑合重排简化通分析种改善措施：
（1）三号工位改换工具原剪刀换刀裁剪直线部分速度提高工具费减少降低成
（2）五号工位负荷分三号工位整生产线趋衡时降低劳动员疲劳程度
（3）号二号工位零部件称图形简化折进行裁剪减少半时间降低成
（4）增加工位负责加法计算裁剪篮子提手弧形部分提高生产线连续性
3纸篮子生产线改善方案
31改善流水线布局图
图3：改善方案生产线示意图
6
5
4
3
2
1
叠篮子粘提手
计算求积提手穿剪三圆孔八角形
剪刀剪四圆弧计算求
剪刀裁剪外圆形八角形
剪刀裁剪中两圆形
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
图4：改善流程程序图
步骤
情况
工作说明
需时
加工
搬运
检查
1
●
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
58
2
送工序
130
3
●
剪刀裁剪中两圆形
54
4
送工序
130
5
●
剪刀裁剪外圆形八角形
51
6
送工序
130
7
●
剪刀剪四圆弧计算求
52
8
送工序
130
9
●
计算求积提手穿剪三圆孔八角形
50
10
送工序
130
11
●
叠篮子粘提手
1′14″
表1：改善前时间
现行方法
需时
现行方法时分析
改善方法
需时
改善方法时分析
剪刀剪出提手箱子
1＇0517
1剪刀剪提手时间慢紧作业算数折纸带等时间
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
58
放首位紧作业折篮子计算提手数提供时间时该工作刀片连贯性强时间较短增加叠纸张部分折叠动作
算数
1＇1535
2计算求积求耗费太时间求时间紧迫容易出错
算数
50
两算数分工更合理时增加道简单工序减少工序负担生产更加均衡
叠篮子粘提手
1＇3821
3叠篮子粘提手动作繁花费较时间瓶颈
叠篮子粘提手
1＇14
紧前作业求积帮助提手穿四孔叠篮子节省动作时间
直接剪饰品
1＇1521
4剪纸次数太较繁琐
折叠剪
54
图形称折叠节省时间
图5：改善前时间例分析
图6：改善时间例分析
结：
改善前时间知改善总时间变少工位空闲时间明显减少改善生产流水线更加衡方案整体前节省半
32工位6双手作业分析
图7：改善前双手作业分析
改善前 改善
左手 右手 左手 右手
移底板 移底板
起 等
起
移面前 移面前
折纸 折纸 折纸 折纸
放
移胶棒
移提手 移胶棒 等 起
起 起
移面前
移面前 胶 胶2次
胶 胶 移提手
放胶棒
等 起
移花篮 移面前
等 起
粘贴 粘贴
移面前 胶 胶
粘贴 粘贴
粘贴 粘贴
放
改善前
左手 右手
移提手 移胶棒
起 起
移面前 移面前
胶 胶
放
等 移花篮
起
移面前
粘贴 粘贴
移胶棒
等 起
移面前
胶 胶
粘贴 粘贴
33代表工位模特法计算标准时间秒表时间分析
图8：改善工位3模特法分析
作业容：剪裁饰品
工作点布置图
刀尺子笔演草纸
工位序号：3号工位
定员：1
操作者：朱芳芳
MOD数：280
日期：2010年12月26日
左手动作
时间
右手动作
动作叙述
分析式
次数
MOD
值
次数
分析式
动作叙述
伸手纸
M3G1
1
4
1
M3G1
伸手剪刀
移身前
M3P0
1
3
1
M3P0
移身前
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪刀纸剪成两部分
篮体纸传道工序
M3G1M3P0
1
7
1
H
持住剪刀
手中纸折
M2P5
2
14
2
M2P5
配合左手折
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第道线
纸左右调
M2P0
1
2
1
M2P0
配合左手纸调
送胸前持住
M1G1
1
2
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第二道线
纸展开
M1P5
2
12
2
M1P5
配合左手纸展开
纸放工作台
M2P0
1
2
1
BD
等
伸手片纸
M3G1
1
4
1
BD
等
手中纸折
M2P5
2
14
2
M2P5
配合左手折
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第道线
纸左右调
M2P0
1
2
1
M2P0
配合左手纸调
送胸前持住
M1G1
1
2
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第二道线
纸展开
M1P5
2
12
2
M1P5
配合左手纸展开
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
21
3
M3G1M3P0
捡第成品道工序纸放入左手
传工位
M3P0
1
3
1
BD
等
手回原位置
M3P0
1
3
1
BD
等
MOD(总)280
标准时间280*0129*(1+15)41538 S
工位模特值标准时间表示：
表2：工位模特值标准时间
工位
1
2
3
4
5
6
模特值
267
283
280
251
247
288
标准时间s
39609
41007
41538
37236
36642
42725
制定出标准时间工实际时间定差异原操作工熟练测量准确抽样会定误差时中间会员原导致物料供应时外时工会员断状况情况避免段时间训练家认达标准制定出标准时间科学合理
3．4纸篮子秒表时间分析
表3：秒表时间研究
研究日期：2010年12月27号
短周期研究表
单元号码
1
2
3
4
5
6
单元名称
刀片划开三部分划纸蓝身提手
剪四装饰品中两圆
剪四装饰品中外圆八角形
剪四提手弧线求
求积提手穿四装饰品
折篮子粘提手
周期序数
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
1
58″
58″
1′52″
54″
2′33″
41″
3′25″
52″
4′15″
50″
5′29″
1′14″
2
57″
57″
1′51″
54″
2′′42″
51″
3′34″
52″
4′24″
50″
5′38″
1′14″
3
59″
59″
1′53″
54″
2′47″
54″
3′39″
52″
4′29″
50″
5′43″
1′14
4
56″
56″
1′53
57″
2′41″
48″
3′33″
52″
4′28″
55″
5′37″
1′09″
5
57″
57″
1′51″
54″
2′42″
51″
3′34″
52″
4′24″
50″
5′38″
1′14
统计
290″
270″
255″
260″
250″
370″
观察次数
5
5
5
5
5
5
均s
58″
54″
51″
52″
50″
1′14″
评定系数
10
11
12
11
11
12
正常时间
58″
594″
612″
572″
55″
888″
宽放率（）
15
15
15
15
15
15
标准时间
667″
683″
7038″
6578″
6325″
10212″
合计
5’4323（加运输时间)
34效果评价
改善组二十分钟生产出15纸篮子日产量计算：Q （6020）*15* 7 315 生产效率提高
改善指标流水线进行衡量：
1产品均产量固定时间均产量前18增加现3提高生产效率
2物流畅通程度改善方案解决物料堆积状况整生产线物流更加畅通
3制品量制品原3减少1实际生产中会降低库存
4工序操作时间等时间改善前柱状图分析出工序时间减少
5工序加工质量终产品质量二三工序作业方法改善产品质量提高
6操作工具性实性改善操作工具仅节约成降低耗更重加快速度
7 操作员疲劳程度
次分析改善验证指标考核述改善方案组研究出条较稳定高效生产流水线方案改善前相改善纸篮子生产线工艺流程更加科学合理通生产线改进减少等利率提高制品减少物流畅增强生产程连续性节奏性令组中成员较理想方案
4工作描述总结
次工作流水线3号工位具体工作描述：
工作务：工作求：1饰品裁剪量毛刺压线剪
2传递速度迅速
3练熟练剪出合格饰品量降低废品率
总结：
终结束学中第次课程设计整工作历程中错综交织感受充斥着心灵想应该真实感受留点什做次课程设计心体会：
星期直课程设计忙碌着天组成员聚起讨分析总结反复进行实验整程谓言难中度激情澎湃热情高涨情绪低落萎靡振开始整历程点点滴滴令记忆犹新回味悠长
生活样汗水预示着结果见证着收获劳动类生存生活永恒变话题次课程设计中颗真诚求知心付出巨热情整流水线配合紧密丝毫松懈期间家精神处高度紧张状态组工作中负责剪纸时做手工活次练中手指剪刀磨出通红印痕工位需整生产线进度然坚持组中次课程实际付出汗水刀工位手划伤组装粘贴工位弄满手甚满身胶水…家里摸剪刀学次实践中知道什做艰苦劳动时老师总说搞生产理会辛苦干家次真相信想说程艰辛更相信付出偌努力结果必然丰硕吧
整工作程中组作团队紧密配合整组利益放第位间距离顿时拉目标努力时候集体力量初轮测时免丧气组组相成果显微足道恰恰联系起力量家集体讨提出改善方案反复训练反复改进终速度质量飞速提高组相效率名列前茅家心中顿时感慨万千：起星期叠百篮子
次实践中感受专业知识巩固时学知识充分发挥没学熟练者没学知识家会动翻阅资料互相交流知识传学效率提高
言知识收获重精神丰收更加喜挫折份财富历份拥次课程设计必成生旅途非常美回忆
参考文献
[1]易树郭伏基础工业工程北京：机械工业出版社200109
[2]陈荣秋马士华生产运作理北京：高等教育出版社20086
课程设计 答辩评语
成绩 答辩组长签名 年 月 日
附：答辩组成员名单：
姓 名
职 称
工 作 单 位
备 注
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级 工业工程 专业 班级
课程名称 基础工业工程课程设计
题 目 纸篮子生产线工作研究改进
姓 名 学号
指导教师 职称 讲师
二О年 X月 X日
课 程 设 计 报 告 0
1．课程设计简介 2
11选题背景 2
12 工作研究理方法 2
2纸篮子生产线现状分析问题分析 3
21现行方案 3
22存问题分析 4
23 改善措施： 5
3纸篮子生产线改善方案 5
31改善流水线布局图 5
32改善前双手作业分析 8
34效果评价 12
4工作描述总结 13
参考文献 14
课程设计 答辩评语 15
1．课程设计简介
11选题背景
学校种条件限提供太工具实验场选择场求高易操作纸篮子生产纸篮子生产流水线较代表性更容易学生明白解生产线设计改善投入获较回报
通纸篮生产流水线设计中必须注意点：
1正确运工业工程原理关专业知识学会产品入手生产系统进行分析方法
2通课程设计熟悉工业工程种图表掌握基础工业工程运般程
3通课程设计初步树立正确设计思想培养学生运基础工业工程相关知识分析解决企业中实际问题力
4通课程设计
12 工作研究理方法
1流程程序分析产品零件加工制造全程象运程序分析技巧整流程程序中操作搬运储存检验暂存五方面加记录考察分析流程程序分析生产现场宏观分析工艺流程分析具体容更详细途更广泛
25W1H提问技术操作检验储存搬运暂存五方面进行考察逐项提问考察分析发掘问题目
3ECRS原建立新程序
4模特法预定动作标准法种作业测定种新技术运模特法须现场测时根工作物蓝图工作布置图操作方法预先计算出项做工作需正常时间
5秒表时间研究：段时间运秒表电子计时器操作者作业执行情况进行直接连续观测工作时间关工作参数标准概念相较执行情况估价等数起记录结合组织制定宽放政策确定操作者完成某项工作需标准时间方法
6双手作业分析：分工操作程中左右手动作空闲进行记录目项操作作更加详细记录便分析改进项操作动作
2纸篮子生产线现状分析问题分析
21现行方案
图1：现行方案生产线示意图
5
4
3
2
1
叠篮子粘提手
计算
刀子划开提手箱子剪刀剪出提手
裁剪外两图形
剪刀模型剪成三部分剪面两圆
22存问题分析
图2：现行方案流程程序图
工作务：折纸篮子 开始 ： 剪开纸张 结束： 粘提手 研究者：张四化张欣 张旭 张雅男朱朱芳芳 王亚坤 左增明
时间：2010年12月27日
容
现行方法
加工时间
6′4147
搬运时间
6
检查时间
0
等时间
0
储存时间
0
总需时
6′4747
步骤
加工
搬运
检查
等
储存
工作说明
需时
1
●
剪刀模型剪成三部分剪面两圆
1′2711
2
送工序
130
3
●
裁剪外两图形
1′1535
4
送工序
130
5
●
刀子划开提手箱子剪刀剪出提手
1′0517
6
送工序
130
7
●
算数
1′1523
8
送工序
130
9
●
叠篮子粘提手
1′3821
通现行流程图分析5WIH提问发现存点问题：
(1) 三号工位工具改善剪刀占时间太
(2) 五号工位占时间较整流程瓶颈技术进行分析知负荷分工位减少操作难度
(3) 号二号工位作业方法改善空间节约部分时间
(4) 四号工位计算务强度考虑否增加工
23 改善措施
通纸篮子生产线详细运ECRS四原生产线进行改善改进时首先取消原取消改善高境界取消考虑合重排简化通分析种改善措施：
（1）三号工位改换工具原剪刀换刀裁剪直线部分速度提高工具费减少降低成
（2）五号工位负荷分三号工位整生产线趋衡时降低劳动员疲劳程度
（3）号二号工位零部件称图形简化折进行裁剪减少半时间降低成
（4）增加工位负责加法计算裁剪篮子提手弧形部分提高生产线连续性
3纸篮子生产线改善方案
31改善流水线布局图
图3：改善方案生产线示意图
6
5
4
3
2
1
叠篮子粘提手
计算求积提手穿剪三圆孔八角形
剪刀剪四圆弧计算求
剪刀裁剪外圆形八角形
剪刀裁剪中两圆形
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
图4：改善流程程序图
步骤
情况
工作说明
需时
加工
搬运
检查
1
●
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
58
2
送工序
130
3
●
剪刀裁剪中两圆形
54
4
送工序
130
5
●
剪刀裁剪外圆形八角形
51
6
送工序
130
7
●
剪刀剪四圆弧计算求
52
8
送工序
130
9
●
计算求积提手穿剪三圆孔八角形
50
10
送工序
130
11
●
叠篮子粘提手
1′14″
表1：改善前时间
现行方法
需时
现行方法时分析
改善方法
需时
改善方法时分析
剪刀剪出提手箱子
1＇0517
1剪刀剪提手时间慢紧作业算数折纸带等时间
刀片模型剪成三部分剪箱子提手两端
58
放首位紧作业折篮子计算提手数提供时间时该工作刀片连贯性强时间较短增加叠纸张部分折叠动作
算数
1＇1535
2计算求积求耗费太时间求时间紧迫容易出错
算数
50
两算数分工更合理时增加道简单工序减少工序负担生产更加均衡
叠篮子粘提手
1＇3821
3叠篮子粘提手动作繁花费较时间瓶颈
叠篮子粘提手
1＇14
紧前作业求积帮助提手穿四孔叠篮子节省动作时间
直接剪饰品
1＇1521
4剪纸次数太较繁琐
折叠剪
54
图形称折叠节省时间
图5：改善前时间例分析
图6：改善时间例分析
结：
改善前时间知改善总时间变少工位空闲时间明显减少改善生产流水线更加衡方案整体前节省半
32工位6双手作业分析
图7：改善前双手作业分析
改善前 改善
左手 右手 左手 右手
移底板 移底板
起 等
起
移面前 移面前
折纸 折纸 折纸 折纸
放
移胶棒
移提手 移胶棒 等 起
起 起
移面前
移面前 胶 胶2次
胶 胶 移提手
放胶棒
等 起
移花篮 移面前
等 起
粘贴 粘贴
移面前 胶 胶
粘贴 粘贴
粘贴 粘贴
放
改善前
左手 右手
移提手 移胶棒
起 起
移面前 移面前
胶 胶
放
等 移花篮
起
移面前
粘贴 粘贴
移胶棒
等 起
移面前
胶 胶
粘贴 粘贴
33代表工位模特法计算标准时间秒表时间分析
图8：改善工位3模特法分析
作业容：剪裁饰品
工作点布置图
刀尺子笔演草纸
工位序号：3号工位
定员：1
操作者：朱芳芳
MOD数：280
日期：2010年12月26日
左手动作
时间
右手动作
动作叙述
分析式
次数
MOD
值
次数
分析式
动作叙述
伸手纸
M3G1
1
4
1
M3G1
伸手剪刀
移身前
M3P0
1
3
1
M3P0
移身前
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪刀纸剪成两部分
篮体纸传道工序
M3G1M3P0
1
7
1
H
持住剪刀
手中纸折
M2P5
2
14
2
M2P5
配合左手折
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第道线
纸左右调
M2P0
1
2
1
M2P0
配合左手纸调
送胸前持住
M1G1
1
2
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第二道线
纸展开
M1P5
2
12
2
M1P5
配合左手纸展开
纸放工作台
M2P0
1
2
1
BD
等
伸手片纸
M3G1
1
4
1
BD
等
手中纸折
M2P5
2
14
2
M2P5
配合左手折
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第道线
纸左右调
M2P0
1
2
1
M2P0
配合左手纸调
送胸前持住
M1G1
1
2
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
6
1
M1P5
剪刀准
持住
H
1
28
4
M2P5
剪第二道线
纸展开
M1P5
2
12
2
M1P5
配合左手纸展开
持住
H
1
1
1
M1P0
松手左手
持住
H
1
21
3
M3G1M3P0
捡第成品道工序纸放入左手
传工位
M3P0
1
3
1
BD
等
手回原位置
M3P0
1
3
1
BD
等
MOD(总)280
标准时间280*0129*(1+15)41538 S
工位模特值标准时间表示：
表2：工位模特值标准时间
工位
1
2
3
4
5
6
模特值
267
283
280
251
247
288
标准时间s
39609
41007
41538
37236
36642
42725
制定出标准时间工实际时间定差异原操作工熟练测量准确抽样会定误差时中间会员原导致物料供应时外时工会员断状况情况避免段时间训练家认达标准制定出标准时间科学合理
3．4纸篮子秒表时间分析
表3：秒表时间研究
研究日期：2010年12月27号
短周期研究表
单元号码
1
2
3
4
5
6
单元名称
刀片划开三部分划纸蓝身提手
剪四装饰品中两圆
剪四装饰品中外圆八角形
剪四提手弧线求
求积提手穿四装饰品
折篮子粘提手
周期序数
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
1
58″
58″
1′52″
54″
2′33″
41″
3′25″
52″
4′15″
50″
5′29″
1′14″
2
57″
57″
1′51″
54″
2′′42″
51″
3′34″
52″
4′24″
50″
5′38″
1′14″
3
59″
59″
1′53″
54″
2′47″
54″
3′39″
52″
4′29″
50″
5′43″
1′14
4
56″
56″
1′53
57″
2′41″
48″
3′33″
52″
4′28″
55″
5′37″
1′09″
5
57″
57″
1′51″
54″
2′42″
51″
3′34″
52″
4′24″
50″
5′38″
1′14
统计
290″
270″
255″
260″
250″
370″
观察次数
5
5
5
5
5
5
均s
58″
54″
51″
52″
50″
1′14″
评定系数
10
11
12
11
11
12
正常时间
58″
594″
612″
572″
55″
888″
宽放率（）
15
15
15
15
15
15
标准时间
667″
683″
7038″
6578″
6325″
10212″
合计
5’4323（加运输时间)
34效果评价
改善组二十分钟生产出15纸篮子日产量计算：Q （6020）*15* 7 315 生产效率提高
改善指标流水线进行衡量：
1产品均产量固定时间均产量前18增加现3提高生产效率
2物流畅通程度改善方案解决物料堆积状况整生产线物流更加畅通
3制品量制品原3减少1实际生产中会降低库存
4工序操作时间等时间改善前柱状图分析出工序时间减少
5工序加工质量终产品质量二三工序作业方法改善产品质量提高
6操作工具性实性改善操作工具仅节约成降低耗更重加快速度
7 操作员疲劳程度
次分析改善验证指标考核述改善方案组研究出条较稳定高效生产流水线方案改善前相改善纸篮子生产线工艺流程更加科学合理通生产线改进减少等利率提高制品减少物流畅增强生产程连续性节奏性令组中成员较理想方案
4工作描述总结
次工作流水线3号工位具体工作描述：
工作务：工作求：1饰品裁剪量毛刺压线剪
2传递速度迅速
3练熟练剪出合格饰品量降低废品率
总结：
终结束学中第次课程设计整工作历程中错综交织感受充斥着心灵想应该真实感受留点什做次课程设计心体会：
星期直课程设计忙碌着天组成员聚起讨分析总结反复进行实验整程谓言难中度激情澎湃热情高涨情绪低落萎靡振开始整历程点点滴滴令记忆犹新回味悠长
生活样汗水预示着结果见证着收获劳动类生存生活永恒变话题次课程设计中颗真诚求知心付出巨热情整流水线配合紧密丝毫松懈期间家精神处高度紧张状态组工作中负责剪纸时做手工活次练中手指剪刀磨出通红印痕工位需整生产线进度然坚持组中次课程实际付出汗水刀工位手划伤组装粘贴工位弄满手甚满身胶水…家里摸剪刀学次实践中知道什做艰苦劳动时老师总说搞生产理会辛苦干家次真相信想说程艰辛更相信付出偌努力结果必然丰硕吧
整工作程中组作团队紧密配合整组利益放第位间距离顿时拉目标努力时候集体力量初轮测时免丧气组组相成果显微足道恰恰联系起力量家集体讨提出改善方案反复训练反复改进终速度质量飞速提高组相效率名列前茅家心中顿时感慨万千：起星期叠百篮子
次实践中感受专业知识巩固时学知识充分发挥没学熟练者没学知识家会动翻阅资料互相交流知识传学效率提高
言知识收获重精神丰收更加喜挫折份财富历份拥次课程设计必成生旅途非常美回忆
参考文献
[1]易树郭伏基础工业工程北京：机械工业出版社200109
[2]陈荣秋马士华生产运作理北京：高等教育出版社20086
课程设计 答辩评语
成绩 答辩组长签名 年 月 日
附：答辩组成员名单：
姓 名
职 称
工 作 单 位
备 注
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