乐昌广州高速公路坪石樟市段T2合段
玉井特桥边跨现浇段施工方案
编 制
复 核
审 核
批 准
XX路桥限公司
广乐高速公路项目T2合段项目理部
二0二年X月
目 录
1概述 4
11工程概况 4
12编制 5
13边跨现浇段施工方案简介 6
131施工方案简介 6
2施工托架台安装拆 8
21预埋件设置 8
22三角托架加工安装 8
23台安装 8
24边跨现浇段托架台拆 8
25托架台施工流程图 9
24边跨现浇段托架台注意事项 9
3边跨现浇段施工 10
31施工流程图 10
32测量放样 10
33模板工程 11
34钢筋工程 11
36混凝土浇筑 13
37预应力工程 14
4施工质量理 15
41质量检查组织机构员配置 15
42质量检查监控程序 16
43质量保证措施 17
44施工标准化理求 19
5施工安全文明环保体系理 19
51施工安全理 19
52环保体系 20
53环保措施 20
6托架预压方案 21
61预压目 21
62预压方法 21
63加载布置 21
64测点布置 23
65预压 24
66数处理 24
67安全注意事项 24
1概述
11工程概况
乐昌广州高速公路坪石樟市段T2合段玉井特桥（50+5×90+50)米 五跨预应力混凝土连续刚构箱梁玉井特桥位广东乐昌广州高速公路坪石樟市段起终点桩号分K17+476K19+330桥跨布置5×40mT梁+（50+3×90+50）m连续刚构+3×(3×40)mT梁+4×40mT梁+（40+70+40）m连续刚构+3×(4×40)mT梁+3×40mT梁全长1854m中桥（50+3×90+50）m（40+70+40）m采变截面预应力混凝土连续刚构箱梁
玉井特桥两座桥跨分90米70米90米跨箱梁510两渡墩510#渡墩空心薄壁墩结构边跨现浇段全长388m箱梁截面19m范围箱型空心线型渐变实心现浇段飘出盖梁部分长度219m边跨现浇段混凝土方量计6186m3重约164T
图11 90m跨箱梁断面图
70米跨箱梁2326#两渡墩均单肢空心薄壁墩结构箱梁截面19m范围箱型空心线型渐变实心现浇段飘出盖梁部分长度229m边跨现浇段混凝土方量计5776m3重约153T
图12 70m跨箱梁断面图
图13 90m跨箱梁浇筑分块示意图
图14 70m跨箱梁浇筑分块示意图
12编制
1乐昌广州高速公路坪石樟市段两阶段施工图设计
2广乐高速公路工程建设标准化理
3公路桥涵施工技术规范 （JTGT F502011）
4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）
5钢结构设计规范 （GB500172003）
6钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
7公路工程施工安全技术规程 （JTJ07695）
8现场实际情况通调查掌握关资料信息
13边跨现浇段施工方案简介
图12 玉井特桥现浇段托架台立面图
131施工方案简介
考虑玉井特桥渡墩均高墩边跨现浇段果选择搭设落钢桩基础支架施工非常安全施工难度成高玉井桥渡墩数量工期紧材料周转求高保证施工进度结合施工标准化求着影响墩身结构原选择采锚固三角托架法墩身盖梁侧安装三角托架台进行现浇段施工
图13 边跨现浇段三角托架布置图（单位：cm）
图14 现浇段托架结构受力示意图
施工方案结构受力明确现浇段竖荷载通三角托架传递产生竖荷载倾覆弯矩竖荷载牛腿承受倾覆弯矩产生横荷载墩身锚固筋抵抗三角架斜撑端架设连接板保证紧贴墩身墩身转递水压力锚固筋（拉杆）转递水拉力整体系受力结构稳定牛腿三角托架作传力构件结构简单易分析方便高空施工作业减少高空焊接环节带安全隐患质量隐患安装程中构件身损耗减少低程度利周转施工时保证施工质量
2三角托架台安装拆
三角托架施工台安装拆操作需助墩身爬模悬臂爬架台爬模台需边跨施工完成拆
21预埋件设置
三角托架预埋件包括锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒预埋位置方案设计图纸详细出测量员现场施工员定精确预埋特保证锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒相位置准确确保三角托架安装精度
22三角托架加工安装
三角托架梁斜撑竖杆连接钢板组成梁采双36b工钢焊接成三角托架斜撑采双25b工钢焊接加工成三角托架竖杆采双16工钢焊接加工成安装程序：
（1）进行渡墩墩身盖梁钢筋绑扎程中进行锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒预埋锚固筋（拉杆）直径32精轧螺纹钢
（2）盖梁拆模根预埋件位安装牛腿拉杆
（3）利塔吊手拉葫芦卷扬机三角托架整体安装位安装三角托架时斜撑底端面牛腿间采钢板支垫顶紧保证三角托架斜撑底端面牛腿间效转递竖力保证锚筋（拉杆）受拉零剪力状态
23台铺设安装
三角托架安装完毕复测标高调整安装贝雷梁支垫点（采I 16I 20b钢板卸底模）支垫点三角架间必须加焊固定支垫点安设固定进行贝雷梁吊装位贝雷梁采双排单层结构吊装设备允许贝雷梁预先节拼装整体吊装位塔吊法完成贝雷整体吊装采墩分片拼装贝雷片梁间垫放I 16I 20b作拆卸钢板配合梁底坡调节调节坡贝雷梁铺设分配梁底模台搭设完毕进行模板钢筋施工
24边跨现浇段托架台拆
三角托架拆台时首先手拉葫芦贝雷梁吊住固定然切割垫梁放贝雷梁拆分配钢模板利卷扬机塔吊横梁贝雷梁三角托架等构件拆卸
25边跨现浇段托架台注意事项
1）三角托架承受竖荷载荷载较水荷载会托架失稳程中需做点：①三角托架台三角架焊接传递荷载②两三角托架间加设横联结提高横刚度③做左右侧称避免三角托架台失稳
2）托架构件均周转组装构件构件进行意切割焊接保证构件完整性
3）预埋位置务必做准确预埋件准确提高安装精度
3边跨现浇段施工
31施工流程图施工准备
托架安装
安装现浇段底模侧模
托架预压托架称端加设配重
调整模板标高
安装预埋件预留孔
安装箱梁模
安装拉杆固定模板
绑扎钢筋安装预应力钢筋
浇筑现浇段混凝土
砼养护
图31 现浇段施工流程图
32测量放样
321预埋点放样
浇筑节墩身盖梁时测量员根方案图精确定位预埋点位置施工员根测量定位安装预埋件预埋件安装完毕需测量次放样确认满足误差求方安装墩身模板浇筑节墩身盖梁
322现浇段控制点放样
测量员根设计图纸精确放样现浇段控制点位置根控制点面位置绑扎钢筋安装侧模根控制点高程调整底模标高
323控制点复测
现浇段施工完毕复测控制点标高面位置轴线偏位作合拢段段施工
33模板工程
保证现浇箱梁外观质量光洁度表面整度线形加快施工进度现浇段箱梁外侧底模采块定型钢模箱体采组合模板箱梁底模侧模采10m×12m钢模板拼装成翼板倒角处模板现场拼装保证模板连接外观翼板模板方设钢支架支撑[14b外侧模侧模设锚固筋固定底模模板[14b分配梁固定局部异形模板采木模现场加工
34钢筋工程
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
2）钢筋加工场集中制作运现场安装
3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计
求
4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
5）钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工
35预应力工程
预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤具体施工流程：
351预应力安装
1）钢筋绑扎程中应根设计精确固定波纹锚垫板位置波纹U型定位筋必须敷设40~60cm设置道缺省道箱梁钢筋突适移动钢筋位置
2）金属波纹厚度03mm波纹接长应采长200mm号型波纹作接头接头长度低规范求波纹连接处密封胶带封口确保漏浆
3）保证预留孔道位置精确端头模板应侧模底模精密贴合孔道轴线垂直
4）钢筋焊接时应做金属波纹保护工作覆盖湿布防焊渣灼穿壁发生漏浆
5）钢绞线料时通计算确定料长度保证张拉工作长度料应加工棚进行钢绞线切割采砂轮切割机电弧切割时注意安全防止钢绞线料时伤
6）浇筑前应波纹穿入波纹径1cm塑料衬防止波纹挤压变形漏浆确保进行预应力施工时质量衬应砼初凝时抽出
36混凝土浇筑
段箱梁采次装模浇筑完成浇筑序底板腹板顶板
混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1)混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预埋件进行全面检查时吊车拌合站发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2)混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3)混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8～9倍
4)振动棒振捣时侧模保持5～10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土5～10cm振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5)混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞 浇筑程中测量员定点测量沉降量观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6)混凝土振捣密实间隔约1时提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右工进行收浆抹面分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光
7)混凝土收浆抹面进行工拉毛采扫帚横桥拉毛深度控制1～2mm桥面铺着混凝土更连接掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜
8)浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9)混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天养生期桥面严禁堆放材料
4施工质量理
41质量检查组织机构员配置
1）成立项目理部总工程师组长项目副理质检部负责副组长全面质量理领导组形成行政支持技术关负责工程总体质量控制
2）工程部负责配备相应技术员成立质量检领导组形成第级检体系
3）配备强力质检技术力量质检部龙头组织试验室测量组实施工序质量理数检测形成第二级检体系
4）质检员施工程中授予事前介入权事中检查权事验收权质量否决权项目质检部直接项目总工负责受事干扰
5）专职质检员必须具定资质较丰富现场施工理验专业技术员专职质检员必须具较强责心
42质量检查监控程序
质量检查程序：
全面质量理责组
项目理部质检负责
实验室
质检室
测量室
试 验 室
统计技术
施工工艺
检测
外观检测
施工放样
数检测
类试验
数分析
图421 质量检查程序
施工质量监控流程：
制定工艺实施方案
确保工序质量目标
进行施工技术交底
检查
工序
程
检
互检
交接检
查 返
专职检
明 工
原 处
理
监理工程师检查评定
合
格
进行道工序施工
合格
图422施工质量监控流程
43质量保证措施
1）施工程控制：
a施工程中严格设计图纸关施工规范进行施工
b施工全程进行质量目标理总目标分解工序进行控制
c工程质量目标责落实
d提高全体职工质量意识规范全体职工行全工程质量总目标作员素质准备
e施工前进行详细技术交底明确质量目标组织职工进行施工方案施工实施细讨全体职工熟悉施工工艺操作求
f组织施工理员断进行技术交流质量理验学提高项目施工技术水质量理水
g现场施工员理操作单化做定定岗提高职工生产熟练程度稳定施工质量
h充分发挥专职质检工程师作工序质量控制核心设置工序预控点强化检互检交接检理种发生质量事消灭萌芽状态
2）材料理：
材料质量工程质量基础特结构材必须狠材料质量关严格审查进场材料质量保证书时进场材料关规范规定抽样检验符合设计关规范求方入库合格材料必须时清退出施工现场查验合格材料必须材料规格等级分批堆放设置明显牢固标记
3）质量控制测量仪器实验设备：
采先进高精度测量试验设备保障工程整体质量必手段进行严格质量监控先决条件
a测量设备：
项目部投入项目测量仪器莱卡450莱卡460全站仪精度分1’’2’’误差分析均达设计规范规定求配备精密水仪台精密水准尺套风速仪点温计等
b试验设备：
项目投入实验仪器100T液压万试验机测定钢材伸长率屈服点抗拉强度等力学性配备洛氏硬度预应力锚固系统硬度检查时配备试验设备保证项测控需
c预应力张拉设备：
项目投入种完配套预应力张拉设备包括460T250T40T23T等级张拉机具张拉油表均专业检测机构标定隔三月千斤顶重新进行标定
44施工标准化理求
1）模板安装允许偏差遵条件执行：
模板标高：±10mm模板部尺寸：±20mm轴线偏位：8mm
2）混凝土坍落度根现场气温适控制般情况砼入模坍落度保持5~7cm间泵送砼保持12~14cm间
3）砼表面出现裂缝蜂窝麻面水气泡少表面整密实光洁砼色泽均匀致成片花纹模板接缝施工缝错台漏浆接缝数量量做少
4）钢筋保护层垫块应高强度砂浆垫块确保钢筋保护层符合求砼表面露筋露块现象
5）砼外形轮廓清晰线条直胀模翘曲现象
6）盖梁支架拆预留孔需石子混凝土灌注修补灌注程中需钢筋插捣密实灌注完毕硬化孔口进行磨处理
7）直径25mm钢筋连接需采墩粗直螺纹钢筋接头机械连接钢筋接头需满足求：
①螺纹套筒长度墩粗直螺纹钢筋接头规范短长度1cm两端应塑料保护套保护出厂合格证应规范螺纹缺牙错牙污染生锈机械损伤等严重现象
②钢筋料时应确保切口端面整马蹄形挠曲缺角钢筋轴线垂直现象确保钢筋端部直
③严格中华民国建筑工业行业标准JGT30751999墩粗直螺纹接头规定方法求会监理工程师接头规范进行送检试验取送检合格证方进行施工
5施工安全文明环保体系理
51施工安全理
1）建立健全项安全规章制度坚持班前安全讲话制落实安全生产责制现场设置专职安全员项目部坚持安全定期检查定期抽检制度
2）组织施工员进行安全教育安全学整施工工序操作点进行全面技术交底操作员理员掌握操作技术
3）设立安全领导组制订安全规章制度专职安全员现场监督落实
4）托架安装严格施工方案求进行重受力构件支承牛腿等定期检查损坏适合继续构件坚决废弃处理
5）工现场模板脚手架木材等周转材料应码放整齐保持施工现场整洁文明
6）施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带穿拖鞋背心赤膊施工施工现场附设醒目标识牌注明安全注意事项
7）模板支架吊装需专指挥吊装作业时闲杂员应撤离现场
8）现浇段合拢段施工完毕箱梁墩身周围建筑垃圾应时清理运弃土场统处理
9）现浇段合拢段托架两侧应工作台边侧设高度12米安全防护栏铁丝网围蔽严禁施工台追逐跑跳严禁台边放置钢筋头等易落物件放置物件砸落伤
10）遇6级风天气进行施工支架散落构件需提前清理安全位置
52环保体系
成立项目理部理组长副理项目总工程师副组长项目理部关业务部门领导委员环境保护委员会
53环保措施
施工时严格求施工员做现场文明施工环境保护
①模板清洗混凝土养护等施工废水做收集统排放工作严禁便排放防污染河道
②施工废料废渣统处理禁止丢弃控制施工粉尘噪声
③推行现代化理方法科学组织施工加强现场文明施工理提高文明施工水创建文明工
④全面推行现场施工标准化作业工点严格执行工完场清制度文明施工规范化标准化制度化
⑤政府群众广泛开展建活动积极推进两文明建设
⑥周围居民闲杂员进入施工区域未关单位意批准外部单位进入工
⑦认真贯彻中华民国环境保护法中华民国水土保持法求积极维护然环境限度减少施工然生态破坏
⑧施工中严格执行排污等施工环境保护建筑垃圾全部运走时设施工程完工进行彻底清理恢复原状原貌施工废水生活废水关求进行处理直接排入农田水塘
6托架预压方案
61预压目
托架结构弹性构件连接缝隙等素影响浇筑程中会引起托架沉托架安装完成需加载进行预压根预压标高卸载标高确定弹性变形非弹性变形预压检验支架合理性结构度消非弹性变形测出弹性变形确定现浇段预抬值时预压边跨现浇段安全施工保证
62预压方法
预压利沙袋钢筋等材料模拟箱梁荷载支架进行压载试验种方法预压重量梁段重115加载压重材料底板处采沙袋压重前先底模板受力位置布设观测点测量标高面位置压重先序混凝土浇注序进行先浇注混凝土部位先压重浇注部位压重托架预压荷载全部加载完毕次观测数记录然6h12h24h观测3次相隔24时预压沉降量观测均值相差1mm认托架预压已达稳定卸载卸载次测量标高根加载前卸载标高计算托架变形量作预拱度设置
63加载布置
边跨现浇段三角托架承受现浇段悬臂重量现浇段截面图731示预压荷载浇筑荷载115实际荷载计算
图631现浇段端截面
图632合拢段端截面
1）荷载计算
考虑悬臂段根部倒角影响边跨现浇段次装模浇筑完成浇筑重量等164t
边跨现浇段预压加载重量飘出盖梁部分重量G×115111t
2）堆载布置
预压采沙包堆载沙包约1m2重约15t底板布置层沙包（方两三层）腹板位置荷载集中布置两层层沙包沙包布置图示：
图632 预压堆载示意图
边跨现浇段三角托架端布置沙包74总堆载重量约111t
64测点布置
测点布置求横2米设置测点关键断面端头L2L4L8等处需设置测点根实际情况桥现浇段测点布置图741示 图641 预压测点布置图
65预压
1）根测点布置求铺设底模板底模板红油漆标志做测量标志
2）利塔吊沙包吊装边跨现浇段处均匀堆放堆放高度设计高度布置堆放遵循外端头根部原进行堆载时需注意留出测点位置
3）堆载前先测量出观测点标高开始堆载堆载50荷载时观测测点标高变化做记录继续加载100荷载时观测标高变化测量点标高变化加载115荷载侧测点标高6h12h24h分测量测量点标高
4）加载115观测24时预压沉降量观测均值相差1mm时认托架预压达稳定卸载卸载测量标高
5）整加载程中派专观察托架变形果三角托架变形分级加载中通测量出标高变化应立停止加载报相关部门测量时通知监控单位现场进行观测施工单位监控单位应分做独立观测
66数处理
预拱度设置设计求考虑设计未特说明时考虑素：
δ1—卸架部结构重50活载产生竖挠度
δ2—支架荷载作弹性压缩
δ3—支架荷载作非弹性压缩
δ4—支架荷载作非弹性沉陷
中：δ3δ4非弹性变形通托架预压消
δ1箱梁混凝土浇注完毕成型结构力学方法计算出
δ2荷载作弹性变形计算公式：
式中：ΔhiHi卸载前Hi卸载 n—布置测点数目
施工前托架预拱度ƒ拱δ1+δ2
67安全注意事项
1）高空作业员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋
2）钢筋堆放时整齐稳堆放避免掉落卸载高出底处卸载
3）堆载需晴天风情况进行突遇风时应停止压载
4）施工机械安全电应符合相关规范操作规程杜绝违规操作违规指挥
5）预压加强稳定性观测旦发现变形量收敛立卸载紧急撤离
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玉井特桥边跨现浇段施工方案
编 制
复 核
审 核
批 准
XX路桥限公司
广乐高速公路项目T2合段项目理部
二0二年X月
目 录
1概述 4
11工程概况 4
12编制 5
13边跨现浇段施工方案简介 6
131施工方案简介 6
2施工托架台安装拆 8
21预埋件设置 8
22三角托架加工安装 8
23台安装 8
24边跨现浇段托架台拆 8
25托架台施工流程图 9
24边跨现浇段托架台注意事项 9
3边跨现浇段施工 10
31施工流程图 10
32测量放样 10
33模板工程 11
34钢筋工程 11
36混凝土浇筑 13
37预应力工程 14
4施工质量理 15
41质量检查组织机构员配置 15
42质量检查监控程序 16
43质量保证措施 17
44施工标准化理求 19
5施工安全文明环保体系理 19
51施工安全理 19
52环保体系 20
53环保措施 20
6托架预压方案 21
61预压目 21
62预压方法 21
63加载布置 21
64测点布置 23
65预压 24
66数处理 24
67安全注意事项 24
1概述
11工程概况
乐昌广州高速公路坪石樟市段T2合段玉井特桥（50+5×90+50)米 五跨预应力混凝土连续刚构箱梁玉井特桥位广东乐昌广州高速公路坪石樟市段起终点桩号分K17+476K19+330桥跨布置5×40mT梁+（50+3×90+50）m连续刚构+3×(3×40)mT梁+4×40mT梁+（40+70+40）m连续刚构+3×(4×40)mT梁+3×40mT梁全长1854m中桥（50+3×90+50）m（40+70+40）m采变截面预应力混凝土连续刚构箱梁
玉井特桥两座桥跨分90米70米90米跨箱梁510两渡墩510#渡墩空心薄壁墩结构边跨现浇段全长388m箱梁截面19m范围箱型空心线型渐变实心现浇段飘出盖梁部分长度219m边跨现浇段混凝土方量计6186m3重约164T
图11 90m跨箱梁断面图
70米跨箱梁2326#两渡墩均单肢空心薄壁墩结构箱梁截面19m范围箱型空心线型渐变实心现浇段飘出盖梁部分长度229m边跨现浇段混凝土方量计5776m3重约153T
图12 70m跨箱梁断面图
图13 90m跨箱梁浇筑分块示意图
图14 70m跨箱梁浇筑分块示意图
12编制
1乐昌广州高速公路坪石樟市段两阶段施工图设计
2广乐高速公路工程建设标准化理
3公路桥涵施工技术规范 （JTGT F502011）
4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）
5钢结构设计规范 （GB500172003）
6钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
7公路工程施工安全技术规程 （JTJ07695）
8现场实际情况通调查掌握关资料信息
13边跨现浇段施工方案简介
图12 玉井特桥现浇段托架台立面图
131施工方案简介
考虑玉井特桥渡墩均高墩边跨现浇段果选择搭设落钢桩基础支架施工非常安全施工难度成高玉井桥渡墩数量工期紧材料周转求高保证施工进度结合施工标准化求着影响墩身结构原选择采锚固三角托架法墩身盖梁侧安装三角托架台进行现浇段施工
图13 边跨现浇段三角托架布置图（单位：cm）
图14 现浇段托架结构受力示意图
施工方案结构受力明确现浇段竖荷载通三角托架传递产生竖荷载倾覆弯矩竖荷载牛腿承受倾覆弯矩产生横荷载墩身锚固筋抵抗三角架斜撑端架设连接板保证紧贴墩身墩身转递水压力锚固筋（拉杆）转递水拉力整体系受力结构稳定牛腿三角托架作传力构件结构简单易分析方便高空施工作业减少高空焊接环节带安全隐患质量隐患安装程中构件身损耗减少低程度利周转施工时保证施工质量
2三角托架台安装拆
三角托架施工台安装拆操作需助墩身爬模悬臂爬架台爬模台需边跨施工完成拆
21预埋件设置
三角托架预埋件包括锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒预埋位置方案设计图纸详细出测量员现场施工员定精确预埋特保证锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒相位置准确确保三角托架安装精度
22三角托架加工安装
三角托架梁斜撑竖杆连接钢板组成梁采双36b工钢焊接成三角托架斜撑采双25b工钢焊接加工成三角托架竖杆采双16工钢焊接加工成安装程序：
（1）进行渡墩墩身盖梁钢筋绑扎程中进行锚固筋（拉杆预留孔）牛腿钢盒预埋锚固筋（拉杆）直径32精轧螺纹钢
（2）盖梁拆模根预埋件位安装牛腿拉杆
（3）利塔吊手拉葫芦卷扬机三角托架整体安装位安装三角托架时斜撑底端面牛腿间采钢板支垫顶紧保证三角托架斜撑底端面牛腿间效转递竖力保证锚筋（拉杆）受拉零剪力状态
23台铺设安装
三角托架安装完毕复测标高调整安装贝雷梁支垫点（采I 16I 20b钢板卸底模）支垫点三角架间必须加焊固定支垫点安设固定进行贝雷梁吊装位贝雷梁采双排单层结构吊装设备允许贝雷梁预先节拼装整体吊装位塔吊法完成贝雷整体吊装采墩分片拼装贝雷片梁间垫放I 16I 20b作拆卸钢板配合梁底坡调节调节坡贝雷梁铺设分配梁底模台搭设完毕进行模板钢筋施工
24边跨现浇段托架台拆
三角托架拆台时首先手拉葫芦贝雷梁吊住固定然切割垫梁放贝雷梁拆分配钢模板利卷扬机塔吊横梁贝雷梁三角托架等构件拆卸
25边跨现浇段托架台注意事项
1）三角托架承受竖荷载荷载较水荷载会托架失稳程中需做点：①三角托架台三角架焊接传递荷载②两三角托架间加设横联结提高横刚度③做左右侧称避免三角托架台失稳
2）托架构件均周转组装构件构件进行意切割焊接保证构件完整性
3）预埋位置务必做准确预埋件准确提高安装精度
3边跨现浇段施工
31施工流程图施工准备
托架安装
安装现浇段底模侧模
托架预压托架称端加设配重
调整模板标高
安装预埋件预留孔
安装箱梁模
安装拉杆固定模板
绑扎钢筋安装预应力钢筋
浇筑现浇段混凝土
砼养护
图31 现浇段施工流程图
32测量放样
321预埋点放样
浇筑节墩身盖梁时测量员根方案图精确定位预埋点位置施工员根测量定位安装预埋件预埋件安装完毕需测量次放样确认满足误差求方安装墩身模板浇筑节墩身盖梁
322现浇段控制点放样
测量员根设计图纸精确放样现浇段控制点位置根控制点面位置绑扎钢筋安装侧模根控制点高程调整底模标高
323控制点复测
现浇段施工完毕复测控制点标高面位置轴线偏位作合拢段段施工
33模板工程
保证现浇箱梁外观质量光洁度表面整度线形加快施工进度现浇段箱梁外侧底模采块定型钢模箱体采组合模板箱梁底模侧模采10m×12m钢模板拼装成翼板倒角处模板现场拼装保证模板连接外观翼板模板方设钢支架支撑[14b外侧模侧模设锚固筋固定底模模板[14b分配梁固定局部异形模板采木模现场加工
34钢筋工程
钢筋加工时应设计求尺寸进行料成型钢筋安装时控制间距位置数量求绑扎绑扎牢固求焊接钢筋事先焊接应提前成批次焊接提高工效焊缝长度饱满度等方面应满足规范求
钢筋加工安装应注意事项：
1）钢筋场必须钢种等级规格牌号生产厂家分挂牌堆放钢筋存放采垫盖方式避免钢筋受潮生锈
2）钢筋加工场集中制作运现场安装
3）钢筋保护层采提前预制梁等标号砼垫块砼保护层厚度符合设计
求
4）钢筋安装程中时设计预留孔道预埋件进行设置设置位置正确固定牢固
5）钢筋焊接调整电焊机电流量防止电流量操作造成咬筋现象钢筋焊接优先采双面焊双面焊具备施工条件时采单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲掉钢筋焊接完成检合格报请监理工程师检验合格方进行道工序施工
6）钢筋安装位置预应力道锚件位置发生突时应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计求焊接钢筋时应避免钢绞线波纹道电焊烧伤防止造成张拉断裂道混凝土堵塞法进行压浆
钢筋加工安装完毕检合格报请监理工程师抽检合格方进行道工序施工
35预应力工程
预应力工程分孔道成型料编束穿索张拉压浆五步骤具体施工流程：
351预应力安装
1）钢筋绑扎程中应根设计精确固定波纹锚垫板位置波纹U型定位筋必须敷设40~60cm设置道缺省道箱梁钢筋突适移动钢筋位置
2）金属波纹厚度03mm波纹接长应采长200mm号型波纹作接头接头长度低规范求波纹连接处密封胶带封口确保漏浆
3）保证预留孔道位置精确端头模板应侧模底模精密贴合孔道轴线垂直
4）钢筋焊接时应做金属波纹保护工作覆盖湿布防焊渣灼穿壁发生漏浆
5）钢绞线料时通计算确定料长度保证张拉工作长度料应加工棚进行钢绞线切割采砂轮切割机电弧切割时注意安全防止钢绞线料时伤
6）浇筑前应波纹穿入波纹径1cm塑料衬防止波纹挤压变形漏浆确保进行预应力施工时质量衬应砼初凝时抽出
36混凝土浇筑
段箱梁采次装模浇筑完成浇筑序底板腹板顶板
混凝土浇筑端端呈梯状分层连续浇筑层混凝土初凝前浇筑完成层混凝土混凝土浇筑应注意事项：
1)混凝土浇筑前工吹风机模板杂物清干净支架模板钢筋预埋件进行全面检查时吊车拌合站发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失
2)混凝土浇筑应称中心线先中心两侧称浇筑混凝土分层厚度30cm浇注程中时检查混凝土坍落度
3)混凝土振捣采插入式振动棒移动间距应超振动棒作半径15倍作半径约振动棒半径8～9倍
4)振动棒振捣时侧模保持5～10cm距离避免振捣棒接触模板预应力道等振捣层混凝土时振捣棒插入层混凝土5～10cm振动部位振捣混凝土停止沉气泡表面坦泛浆止避免漏振振处振完应徐徐提出振动棒
5)混凝土浇筑程中安排专踪检查支架模板情况模板出现漏浆现象海绵条进行填塞 浇筑程中测量员定点测量沉降量观测混凝土浇筑程中底板沉降情况发生异常情况立停止浇筑混凝土查明原继续施工
6)混凝土振捣密实间隔约1时提浆棍滚压表面出浆便抹面提浆棍滚压紧着工抹面抹面时架设木板踩砼面免影响整度抹面约半时左右工进行收浆抹面分两次进行抹面第次抹面混凝土进行找混凝土接终凝表面泌水时进行二次抹面收光
7)混凝土收浆抹面进行工拉毛采扫帚横桥拉毛深度控制1～2mm桥面铺着混凝土更连接掌握拉毛时间早带浆严重影响整度晚拉毛深度够般验掌握砼表面手指压时轻微硬感时拉毛宜
8)浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清箱杂物避免堵塞底板排水孔梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土振捣密实
9)混凝土养生采土工布覆盖洒水养生保证混凝土表面始终处湿润状态养生时间少7天养生期桥面严禁堆放材料
4施工质量理
41质量检查组织机构员配置
1）成立项目理部总工程师组长项目副理质检部负责副组长全面质量理领导组形成行政支持技术关负责工程总体质量控制
2）工程部负责配备相应技术员成立质量检领导组形成第级检体系
3）配备强力质检技术力量质检部龙头组织试验室测量组实施工序质量理数检测形成第二级检体系
4）质检员施工程中授予事前介入权事中检查权事验收权质量否决权项目质检部直接项目总工负责受事干扰
5）专职质检员必须具定资质较丰富现场施工理验专业技术员专职质检员必须具较强责心
42质量检查监控程序
质量检查程序：
全面质量理责组
项目理部质检负责
实验室
质检室
测量室
试 验 室
统计技术
施工工艺
检测
外观检测
施工放样
数检测
类试验
数分析
图421 质量检查程序
施工质量监控流程：
制定工艺实施方案
确保工序质量目标
进行施工技术交底
检查
工序
程
检
互检
交接检
查 返
专职检
明 工
原 处
理
监理工程师检查评定
合
格
进行道工序施工
合格
图422施工质量监控流程
43质量保证措施
1）施工程控制：
a施工程中严格设计图纸关施工规范进行施工
b施工全程进行质量目标理总目标分解工序进行控制
c工程质量目标责落实
d提高全体职工质量意识规范全体职工行全工程质量总目标作员素质准备
e施工前进行详细技术交底明确质量目标组织职工进行施工方案施工实施细讨全体职工熟悉施工工艺操作求
f组织施工理员断进行技术交流质量理验学提高项目施工技术水质量理水
g现场施工员理操作单化做定定岗提高职工生产熟练程度稳定施工质量
h充分发挥专职质检工程师作工序质量控制核心设置工序预控点强化检互检交接检理种发生质量事消灭萌芽状态
2）材料理：
材料质量工程质量基础特结构材必须狠材料质量关严格审查进场材料质量保证书时进场材料关规范规定抽样检验符合设计关规范求方入库合格材料必须时清退出施工现场查验合格材料必须材料规格等级分批堆放设置明显牢固标记
3）质量控制测量仪器实验设备：
采先进高精度测量试验设备保障工程整体质量必手段进行严格质量监控先决条件
a测量设备：
项目部投入项目测量仪器莱卡450莱卡460全站仪精度分1’’2’’误差分析均达设计规范规定求配备精密水仪台精密水准尺套风速仪点温计等
b试验设备：
项目投入实验仪器100T液压万试验机测定钢材伸长率屈服点抗拉强度等力学性配备洛氏硬度预应力锚固系统硬度检查时配备试验设备保证项测控需
c预应力张拉设备：
项目投入种完配套预应力张拉设备包括460T250T40T23T等级张拉机具张拉油表均专业检测机构标定隔三月千斤顶重新进行标定
44施工标准化理求
1）模板安装允许偏差遵条件执行：
模板标高：±10mm模板部尺寸：±20mm轴线偏位：8mm
2）混凝土坍落度根现场气温适控制般情况砼入模坍落度保持5~7cm间泵送砼保持12~14cm间
3）砼表面出现裂缝蜂窝麻面水气泡少表面整密实光洁砼色泽均匀致成片花纹模板接缝施工缝错台漏浆接缝数量量做少
4）钢筋保护层垫块应高强度砂浆垫块确保钢筋保护层符合求砼表面露筋露块现象
5）砼外形轮廓清晰线条直胀模翘曲现象
6）盖梁支架拆预留孔需石子混凝土灌注修补灌注程中需钢筋插捣密实灌注完毕硬化孔口进行磨处理
7）直径25mm钢筋连接需采墩粗直螺纹钢筋接头机械连接钢筋接头需满足求：
①螺纹套筒长度墩粗直螺纹钢筋接头规范短长度1cm两端应塑料保护套保护出厂合格证应规范螺纹缺牙错牙污染生锈机械损伤等严重现象
②钢筋料时应确保切口端面整马蹄形挠曲缺角钢筋轴线垂直现象确保钢筋端部直
③严格中华民国建筑工业行业标准JGT30751999墩粗直螺纹接头规定方法求会监理工程师接头规范进行送检试验取送检合格证方进行施工
5施工安全文明环保体系理
51施工安全理
1）建立健全项安全规章制度坚持班前安全讲话制落实安全生产责制现场设置专职安全员项目部坚持安全定期检查定期抽检制度
2）组织施工员进行安全教育安全学整施工工序操作点进行全面技术交底操作员理员掌握操作技术
3）设立安全领导组制订安全规章制度专职安全员现场监督落实
4）托架安装严格施工方案求进行重受力构件支承牛腿等定期检查损坏适合继续构件坚决废弃处理
5）工现场模板脚手架木材等周转材料应码放整齐保持施工现场整洁文明
6）施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带穿拖鞋背心赤膊施工施工现场附设醒目标识牌注明安全注意事项
7）模板支架吊装需专指挥吊装作业时闲杂员应撤离现场
8）现浇段合拢段施工完毕箱梁墩身周围建筑垃圾应时清理运弃土场统处理
9）现浇段合拢段托架两侧应工作台边侧设高度12米安全防护栏铁丝网围蔽严禁施工台追逐跑跳严禁台边放置钢筋头等易落物件放置物件砸落伤
10）遇6级风天气进行施工支架散落构件需提前清理安全位置
52环保体系
成立项目理部理组长副理项目总工程师副组长项目理部关业务部门领导委员环境保护委员会
53环保措施
施工时严格求施工员做现场文明施工环境保护
①模板清洗混凝土养护等施工废水做收集统排放工作严禁便排放防污染河道
②施工废料废渣统处理禁止丢弃控制施工粉尘噪声
③推行现代化理方法科学组织施工加强现场文明施工理提高文明施工水创建文明工
④全面推行现场施工标准化作业工点严格执行工完场清制度文明施工规范化标准化制度化
⑤政府群众广泛开展建活动积极推进两文明建设
⑥周围居民闲杂员进入施工区域未关单位意批准外部单位进入工
⑦认真贯彻中华民国环境保护法中华民国水土保持法求积极维护然环境限度减少施工然生态破坏
⑧施工中严格执行排污等施工环境保护建筑垃圾全部运走时设施工程完工进行彻底清理恢复原状原貌施工废水生活废水关求进行处理直接排入农田水塘
6托架预压方案
61预压目
托架结构弹性构件连接缝隙等素影响浇筑程中会引起托架沉托架安装完成需加载进行预压根预压标高卸载标高确定弹性变形非弹性变形预压检验支架合理性结构度消非弹性变形测出弹性变形确定现浇段预抬值时预压边跨现浇段安全施工保证
62预压方法
预压利沙袋钢筋等材料模拟箱梁荷载支架进行压载试验种方法预压重量梁段重115加载压重材料底板处采沙袋压重前先底模板受力位置布设观测点测量标高面位置压重先序混凝土浇注序进行先浇注混凝土部位先压重浇注部位压重托架预压荷载全部加载完毕次观测数记录然6h12h24h观测3次相隔24时预压沉降量观测均值相差1mm认托架预压已达稳定卸载卸载次测量标高根加载前卸载标高计算托架变形量作预拱度设置
63加载布置
边跨现浇段三角托架承受现浇段悬臂重量现浇段截面图731示预压荷载浇筑荷载115实际荷载计算
图631现浇段端截面
图632合拢段端截面
1）荷载计算
考虑悬臂段根部倒角影响边跨现浇段次装模浇筑完成浇筑重量等164t
边跨现浇段预压加载重量飘出盖梁部分重量G×115111t
2）堆载布置
预压采沙包堆载沙包约1m2重约15t底板布置层沙包（方两三层）腹板位置荷载集中布置两层层沙包沙包布置图示：
图632 预压堆载示意图
边跨现浇段三角托架端布置沙包74总堆载重量约111t
64测点布置
测点布置求横2米设置测点关键断面端头L2L4L8等处需设置测点根实际情况桥现浇段测点布置图741示 图641 预压测点布置图
65预压
1）根测点布置求铺设底模板底模板红油漆标志做测量标志
2）利塔吊沙包吊装边跨现浇段处均匀堆放堆放高度设计高度布置堆放遵循外端头根部原进行堆载时需注意留出测点位置
3）堆载前先测量出观测点标高开始堆载堆载50荷载时观测测点标高变化做记录继续加载100荷载时观测标高变化测量点标高变化加载115荷载侧测点标高6h12h24h分测量测量点标高
4）加载115观测24时预压沉降量观测均值相差1mm时认托架预压达稳定卸载卸载测量标高
5）整加载程中派专观察托架变形果三角托架变形分级加载中通测量出标高变化应立停止加载报相关部门测量时通知监控单位现场进行观测施工单位监控单位应分做独立观测
66数处理
预拱度设置设计求考虑设计未特说明时考虑素：
δ1—卸架部结构重50活载产生竖挠度
δ2—支架荷载作弹性压缩
δ3—支架荷载作非弹性压缩
δ4—支架荷载作非弹性沉陷
中：δ3δ4非弹性变形通托架预压消
δ1箱梁混凝土浇注完毕成型结构力学方法计算出
δ2荷载作弹性变形计算公式：
式中：ΔhiHi卸载前Hi卸载 n—布置测点数目
施工前托架预拱度ƒ拱δ1+δ2
67安全注意事项
1）高空作业员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋
2）钢筋堆放时整齐稳堆放避免掉落卸载高出底处卸载
3）堆载需晴天风情况进行突遇风时应停止压载
4）施工机械安全电应符合相关规范操作规程杜绝违规操作违规指挥
5）预压加强稳定性观测旦发现变形量收敛立卸载紧急撤离
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