车棚工程施工组织设计
目 录
1 编制
2 工程概况
3 施工部属
4 土建基础施工方案
5 钢结构施工方案
6 彩钢板安装
7 钢结构验收保证资料
8 工程质量保证措施
9 确保施工工期措施
10 确保安全生产措施
11 生产工卫生保证措施
12 场消防保卫措施
附：
1． 理组织机构图
2． 劳动力配备计划表
3． 机具设备配备计划表
4． 施工进度计划表
施工组织设计
1 编制
1） 根设计院设计工程结构安装等施工蓝图
2） 根建项目建设环境现场情况
3） 根现行国家种施工验收规范规程质量评定标准
4） 根现行国家关建设工程施工安全技术法规安全技术标准
5） 根公司颁发文件工艺标准施工方法验公司拥技术力量
2 工程概况
21工程简介
该工程位设计院设计该工程建筑面积
22结构材料
土建：混凝土独立柱基础
钢结构：工程厂房体承重结构实腹式门式钢架采焊接H型钢柱等截面H型字梁材料Q235B种支撑系杆采角钢圆钢制作材料Q235A材质求符合GB70088屋面檩条墙梁均采轧制薄壁C型钢制檩条固定钢梁普通螺栓采Q235高强螺栓（109S级）材质性满足GBIT228123191标准规定
门式钢架构件连接螺栓采双螺母六角头型高强度螺栓螺栓性等级109级符合钢结构高强度六角头螺栓型式尺寸（GB122884）钢结构高强度垫圈型式尺寸（GB123084）钢结构高强度六角头螺栓六角头螺母垫圈技术条件（GB307782）优质碳素结构钢钢号般技术条件（GB69965）规定焊接Q235钢采E4301E4312系列焊条
23装饰做法：
钢结构油漆：采钢丸锈道底漆二道面漆面漆颜色定
3 施工部署
考虑工程特点结合现施工队伍特点施工务实际情况提出施工方案
31施工力量安排
工程施工求较高保证工期保质完成公司选派优秀理干部专业工程技术员现场成立工程项目理部全权组织施工生产日常工作工程项目工期质量安全预算材料财务等职部门负责施工准备技术理生产组织质安监控文明施工材料供应竣工验收工程结算等方面全程理建设单位全面负责详见现场理组织机构
公司信心通完整理体系忠职守工作态度充足完善勤保障保证质量前提量缩短工期争创优质工程
32劳动力组织
保质保量完成务公司部优选支作风扎实技术硬丰富施工验施工班组承担项目分项分部工程施工项目部施工进度求实行流水作业统协调时调配力量免误工保证工序利搭接现场理员配备劳动力配备计划详见附表
33工程理目标
331工程工期
工程计划工期工作日工程施工进度计划详见面附施工总进度计划表
332工程质量
确保质量合格工程
质量企业生命公司贯坚持质量第原该工程施工理目标公司通质量保证体系严格理措施严工程质量关严格检查基础虚心听取建设单位部门意见接受项施工质量监督保证工程质量100合格
34施工序安排
1） 土建基础施工
2） 厂房钢结构制作加工公司完成预拼装运 施工现场进行钢结构安装
35施工前期准备工作
根建设单位资料场现场勘察综合考虑
351施工时设施
该工程属扬州测井处便施工理机械设备成品保护需拟先现场设立工办公室等时设施满足施工需
352施工电
建设单位提供电源结合施工现场实际机械配备情况现场设总配电箱分配电箱2安NTS制架设时电源线约350m机械闸箱分配电箱引出配备夜间施工明设施电设备全部建设设备保证施工电安全
3．5．3机械配备
施工现场设混凝土搅拌机切割机电焊机结构吊装16T液压汽车吊等机械设备保证垂直运输施工周转材料配足配齐均保证施工需机械设备配备详见附表
4土建施工方案
41轴线标高控制
①建设单位提供原始坐标点轴线基准线符合误引现场附固定位置纬仪轴线引施工现场
②建物作外轴线建立控制轴建筑物控制轴线两端延长龙门桩现场设置4~5高程控制点便传递垂直度纬仪5kg吊锤控制
③龙门桩标高点设立醒目标志采取保护措施防止扰动
42土方施工
①清理现场
②土方开挖前应次复核放线结果误方破土挖出土堆积指定位置挖土时应留5~10cm土层浇注垫层前修整设计深度
③基坑边坡1：1放坡基础轴线外20CM设排水沟宽40CM宽20 CM高30 CM转角设置积水井井底排水低40 CM井底铺5 CM碎石井中积水潜水泵抽入基坑外排水沟
④基础坪土方回填采工回填蛙式夯机夯均匀分布留空隙
43钢筋工程
①钢筋必须出厂合格证检测报告钢筋进场应钢筋规格数量中进行复核料场整齐堆放
②严格图纸规范进行钢筋制作绑扎成型严禁踩踏
③浇砼前次检查钢筋保护层钢筋位置准确性
44模板工程
工程采组合钢模板严格控制标高轴线位置模板应进行清理涂刷隔离剂堆放整齐备次
45混凝土工程控制措施
①分项工程施工关键工序应严格国家方规范操作
a工程采水泥普硅325Mpa水泥进场必须水泥质量保证书质量检测报告
b砂采项指标符合求中砂砂运输堆放程中应防止混入杂质规格砂许混放
c石子：针片壮颗粒含量超25含泥量＜20石子运输方程中防止颗粒离析混入杂质石子应规格产分方堆放高度超3米
d搅拌机：安装坦面方木垫起轮轴轮胎规定免搅拌时发生走动前先空转检查拌筒转动方否正常检查离合器制动器否正常
e振动棒：全检查绝缘保护层否良振动棒做快插慢拨点震动时间20s~30 s左右砼表面沉气泡表面泛出灰浆时停止振捣
②砼工程进行前须已进场材料甲方见证取样送实验室进行配实验现场施工配合施工技术员根现场加调整
③砼搅拌：
a搅拌求：搅拌前应加水空转数分钟积水倒拌筒充分润湿搅拌第盘时考虑筒壁砂浆损失石子量减半准边出料边加料严格控制水灰坍落度严禁意加减水量
b材料配合：严格配合料根施工现场砂石含水率时调整施工配合砂石量须磅秤准确计量
C装料序：先石子水泥黄砂盘装料超拌筒标准容量10
d搅拌时间：混凝土搅拌时间少120秒
④混凝土运输浇筑
a砼水运输力手推车垂直运输采跑跳跳板
b浇筑层厚度：插入式振动棒时震动器作长度125倍浇筑层时棒头必须插入层5CM
C浇筑间歇时间：浇筑应连续必须间隔时间超210分钟否施工逢留置处理控制施工缝留设位置
d浇筑时应注意：控制砼均匀性密实性防止砼发生离析混凝土落高度超2米浇筑构造柱时应先柱底填 50~100毫米厚混凝土原浆浇筑时注意模板钢筋预埋件否位移发生变形位移时停止浇筑修正继续浇筑砼浇筑时应控制标高
⑤混凝土保养
混凝土浇筑完12时进行覆盖浇水养护混凝土养护时间少7天浇水次数应视混凝土干燥程度定
5钢结构施工方案
51钢结构制作
工程根施工图纸业项求钢件采工厂生产制造流程进行制作
钢结构制作流程：
放样号料切割→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接焊接检验→防锈处理→涂装编号→构件验收出厂
511放样号料切割
（1）放样：核图纸安装尺寸孔距1：1样放出节点制作样板样杆作料弯制铣刨制孔等加工放样时铣刨工件考虑加工余量焊接构件工艺求预留焊接收缩余量
(2)号料检查核材料材料划出切割铣刨弯曲钻孔等加工位置点字号标出零件编等号料时应做合理材
（3）切割：钢材料方法气割机剪模锯切等零件切割线料线允许偏差应符合规定：
手工切割
±20 mm
动半动切割
±15 mm
精密切割
±10 mm
切割截面零件表面粗糙度003mm
机械剪切零件剪切号料允许偏差20mm断口处截面裂纹10mm缺棱应清毛剌机械剪切型钢端部剪切斜度2mm
512矫正弯曲边缘加工
（1）普通碳素结构钢高16℃低合金结构高12℃冷矫正冷弯曲矫正钢材表面应明显凹面损伤表面划痕深度宜05mm
(2)零件部件冷矫正冷弯曲时曲率半径弯曲矢高应设计求进行加工
(3)普通碳结构低合金结构刚允许加热矫正加热温度严禁超正火温度(900℃)加热矫正低合金结构刚必须缓慢冷中碳钢般火焰矫正
5．1．3．制孔
构件安装时留孔应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应125mm螺栓孔超允许偏差时采刚块填塞采母材材质相匹配焊条补焊重新制孔
5．1．4组装
（1）组装工作般规定：组装时必须工艺求次序进行连接表面焊缝边30～50mm范围铁锈毛刺油污必须先预焊施焊检验合格方覆盖布置拼状胎具时定位必须考虑预放出焊接收缩量齐头加工余量 减少变形量采取件组焊矫正件组装胎具装出首件必须严格检验方批进行装配工作装配构件应立油漆明显部位编号写明图号构件号件数便查找
（2）焊接结构组装常工具：卡兰铁锲夹具两零件加紧起定位进行焊接槽钢夹紧器装配板结构接接头矫正夹具拉紧器：矫正夹具装配钢结构拉紧器装配时拉紧两零件间缝隙正丝扣推撑器：装配原筒体调整焊缝间隙矫正筒体形状液压油缸手动千斤顶
定位电焊焊接材料型号应正式焊接材料相应合格证工点焊
（3）组装点：
a弦杆腹杆应先单肢装配焊接矫正然进行组装
b支座刚柱连接节点板等应先件组焊矫正定位组装
C组装胎时放出收缩量般放限（L≤24m时放5mmL＞24m时放8mm）
d面跨度15m应起拱（1500）防挠
e屋面梁组装胎膜装配法复制法两种前者较精确者较快前者适合型桁架者适合般中型桁架
515焊接焊接检验
根确定焊接工艺采全动高档焊接流水线进行埋弧焊腹板两侧焊接序分段交叉进行严禁断面腹板两侧焊接工作时进行两侧焊缝焊接间隔时等冷方施焊焊接质量标准Ⅱ级焊缝标准进行验收
516喷丸锈
构件成品采全动喷丸锈机进行喷丸锈处理表面应作抗滑移系数试验锈求达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级Sa212规定处理摩擦面飞边毛刺焊疤污损等
517涂装编号
锈采防锈漆时构件进行喷涂防止构件腐蚀喷涂均匀明显起皱流挂附差良
施工图中注明涂装部位涂装安装焊缝处留出3050mm暂涂装
涂装完毕构件标注构件原编号型构件应表明重量重心位置定位标记
518钢构件验收
出厂前钢结构进行验收焊接工艺钢材质量具构件验收记录方出厂
包装箱应标注构件零件名称编号重量重心吊点位置等应填写包装清单
519钢构件制作工程保证资料
（1）产品合格证
（2）施工图设计变更文件
（3）关制作技术问题处理协议文件
(4)钢材连接材料涂装材料质量书试验报告
(5)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告
(6)构件验收记录
(7)构件发运包装清单
5110施工注意事项
（1）防止物件运输堆放发生变形
运输堆放垫木应垂线
（2）防止发生扭曲
组装时节点型钢应夹具夹紧长构件翻转时应事先进行时加固
（3）防止构件跨度准确
构件制作时量具必须统防止读尺错误
5111安全技术措施
（1）气割割切钢板应场周围易爆物品进行清覆盖隔离
（2）剪板机切割时应放置稳剪板时剪未复位送料手伸入压力方准剪切超规定厚度压窄钢板
5112产品保护构件组装转工序焊接前应堆放整干燥场备足够垫木垫块防焊前发生锈蚀构件变形
52钢结构焊接
521施工准备
（1）材料
A． 电焊条：选焊条必须严格设计求具出厂合格证明须改动焊条型号必须征设计部门意严禁期药皮脱落焊芯生锈焊条焊接前应焊条进行烘焙处理
B． 托板：采坡接时需托板材料3号钢（2）作业条件
a审阅施工图纸拟定焊接工艺
b 备需施焊工具焊接电流
c 空旷区施焊时应采取挡风挡雨措施
d 焊工应考试取合格证岗停焊超半年时应重新考核
e 施焊前焊工应复查组装焊接质量焊缝区处理情况符合求应修整合格方施焊
522操作工艺
（1）焊条前必须质量证明书规定进行烘焙
（2）层焊接应连续施焊中层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
（3）求焊成凹面贴角焊缝采船位焊接焊缝金属母材间稳渡
（4）焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报焊接技术负责查清原订出修补措施处理
（5）严禁焊缝区外母材引火弧坡口起弧局部面积应熔焊次留弧坑
（6）减少焊接变形应力必须采取措施：
A 焊接时量焊缝变形型构件焊接中间四周称进行
B 收缩量焊缝先焊接
C 成布置焊缝应成双数焊工时焊接
D 长焊缝焊接采分中逐步退焊法间跳焊接
E 采反变形法焊接前预先焊件变形相反方家弯曲倾斜抵消焊产生变形获正常形状构件
F 采刚性固定法：夹具加紧焊零件显著减少焊件残余变形翅曲
G 捶击法：捶击焊缝周围区域减少收缩应力变形
（11）焊接结构变形矫正
A． 机械矫正：机械力作矫正变形捶击焊缝法压力机械矫正变形
B． 火焰矫正：工矫正利金属局部受火焰加热收缩引起变形抵消已产生焊接变形常气体火焰氧—乙炔焰
5．3 钢结构高强度螺栓连接
5．3．1 接头组装
(1) 连接出钢板型钢应直板边孔边毛刺保证摩擦面紧贴接头处翘曲变形时应进行校正损伤摩擦面
（2） 装配前清浮锈油污油漆（禁火焰烧免产生氧化层）
（3） 接触面间间隙列规定处理：
间隙
处理方法
1mm
作处理
3mm
较厚侧作较薄侧渡缓坡（1：5）
3mm
填入垫板垫板摩擦面作样处理
（4） 安装时螺栓：首先时螺栓拼装数应少接头螺栓总数13方法先钢穿杆准孔位适位置插入时螺栓拧紧螺母节点少放入两时螺栓允许高强度螺栓兼做时螺栓防螺纹损伤安装段完成检查确认合格方安装高强度螺栓
（5） 安装高强度螺栓：结构中心位置调整检查误安装高强度螺栓垫圈放置螺母侧装反螺纹寻修孔清理毛刺高强度螺栓紧固拆时螺栓
（6） 高强度螺栓紧固：般分两次进行第次初拧紧固螺栓标准预拉力60～80第二次终拧紧固螺栓标准预拉力偏差±10初拧电动扳手风动扳手手动扳手终拧电动扳手空间狭窄时电动扳手进行终拧
（7） 紧固序：螺栓群均匀受力应序进行
A 般接头应螺栓群中间序外侧进行紧固
B 梁接头应柱侧翼缘柱侧腹板柱侧翼缘柱该侧腹板螺栓群进行紧固
（8） 螺栓进行检检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩抽查数量节点出螺栓总数10少支发现紧固扭矩足应扭矩扳手节点螺栓重拧遍
54 钢结构安装
工业厂房采分件吊装法吊装构件分件吊装法次吊装基类型构件需常换操作方法基相吊装速度快充分发挥起重机效率构件分批供应现场面布置较简单施工工序
安装前构件轴线控制标高控制引测柱子吊装前基底找柱子吊装安装柱子屋梁安装柱间支撑安装结构件面漆涂刷屋面板铺装
541安装前准备工作
（1） 应根基础验收资料复核项数标注基础表面
（2） 支撑面支座脚螺栓位置标高等偏差应符合规范规定超者应作技术处理
（3） 复核安装定位轴线控制点测量标高基准点
（4） 钢柱脚面支撑构造应符合设计图纸求：基础面需填垫钢板迭三块
（5） 钢柱脚填垫钢板面基础面存空隙时应掺膨胀剂细石混凝土浇灌密实
（6） 根吊装机具施工组织设计求搭设操作台脚手架
（7） 构件吊装程起吊点位置关系杆件时改变受力性质均需杆件采取时加固措施防杆件失稳变形损坏
（8） 安装时测度量具应钢结构构件制作时钢尺进行校核取计量部门检定证明
（9） 构件运送点序应符合安装程序求
542安装序
（1） 般宜采扩拼装综合安装方法建筑物端开始端推进注意消安装中引起积累误差
（2） 安装般序般钢柱钢屋架连接构件钢桁条墙板等
（3） 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定性
（4） 需利已安装结构吊装构件设备麻蝇征设计单位意采取措施防止损坏构件
543油漆操作方法
（1） 组装前涂底层漆
A 钢结构件表面清理工作现场施工技安专业队等关员复检合格均匀涂刷层已调制红丹防锈漆
B 丹红防锈漆充分干燥便已调制腻子抹构件低凹处刮光腻子干燥磨砂纸磨光滑磨出粉尘拭干净磨时注意磨穿油底更磨穿棱角
C 始涂刷底层漆涂刷厚度设计明确规定时底层漆般宜涂刷二三遍涂刷时遍均做横竖直横交错厚度均匀致
D 涂刷完毕应构件原编号标注重构件应标明重量重心位置定位标号
55钢柱吊装
（1） H型钢柱应先汽车起重机安装位
（2） 检查厂房轴线跨距
（3） 清楚基础面垃圾基础面弹出横中线
（4） 柱身弹出中线弹三面两面面
（5） 根柱实际长度标高水泥浆细石混凝土补抹基础面调整标高柱安装处标高基致
（6） 准备吊装索具测量仪器
552绑扎
柱绑扎位置半扎点数应根柱形状断面长度起重机性等情况确定重13T中型柱绑扎点
吊装序详见钢柱吊装序布置示意图（附）
553起吊
起吊柱程中起重机起吊钩柱脚面滑行柱直立堆放型钢柱材时起吊绑扎点（两点绑扎时绑扎中心）布置柱基附绑扎点基础中心两占点弧便柱吊离面稍转动吊杆（稍起落吊杆）位减少柱脚面摩阻力需柱脚设置托板滚筒铺设滑行道
554位时固定
位指柱吊起置柱基面安装中线道工序根柱起吊柱身否保持垂直状况分垂直吊法斜吊法两种吊法位时固定方法垂直吊装柱时位时固定操作序：
（1） 操作员柱吊柱基空应站位置稳住柱脚起安放柱位固定螺栓
（2） 柱脚接面时（约离基面3～5cm）刹住车插入脚螺丝（柱两面穿）时指挥员应目测柱两面垂直度通起重机操作（回转起落吊杆跑车）柱身体垂直
（3） 撬杠撬动柱身中线准面中线线时应先催两面然移柱准面
（4） 落钩柱放柱基拧紧脚螺栓复查线时必须注意锲型垫铁垫实柱脚塞紧柱身四面绑时斜撑撑牢否架空柱校正时容易倾倒
（5） 位柱时支撑固定落吊杆落吊索松弛时落钩拉出活络卡环销子吊索散开
555校正
柱子校正两容面校正垂直校正般情况柱面位置插柱时已校正柱子校正校正垂直度某特殊情况（柱碰撞产生位移柱校正垂直度中产生位移插柱时没线等）需柱进行面位置校正
（1） 面位置校正
面位置校正方法：
面位置校正采撬杠插入柱底两边垫锲形钢板然敲钢钎移动柱脚
（2） 垂直度校正垂直度校正方法：
里哟感柱两册斜撑柱身施加力柱绕柱脚转动垂直
556校正注意事项
（1） 应先校正偏差校正偏差两方偏差数相先校正面矫正面校正方拧紧两面相固定螺栓撑牢两面时支撑校正方
（2） 柱两方垂直度校正应复查面位置偏差5mm拧紧脚螺栓焊牢灌浆
（3） 校正柱垂直度需两台纬仪观测测点应设柱顶纬仪架设位置应远镜观测面量垂直（夹角应75°）观测观测变截面柱时纬仪必须架设轴线远镜视线面观测面相垂直防止测点垂直面产生测量差错
（4） 果采柱身施加力量柱绕柱脚转动方法校正（敲钢钎法外）柱时准柱底线时柱脚螺栓戴螺帽拧扣卡住柱倾斜面敲楔子顶动柱时时配合松动面垫铁绝楔形垫铁拔出防柱倾倒固定钢柱应柱基面空隙浇灌细石混凝土作垫灌缝工作校正立进行灌浆前应空隙木屑等垃圾清干净水湿润灌细石混凝土
557钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱脚底中心线定位轴线偏移
50
吊车梁柱基准点标点
+3050
单层柱垂直度
100
弯曲矢高
H10000 15
56屋架（梁）安装
柱子安装完毕进行字梁连接安装安装前先弹出梁顶面中心线字梁变截面梁榀梁分部分拼装然采四点绑扎吊机吊根字梁轴线柱子轴线投影直线原梁柱进行连接果纬仪测两轴线重合应调整直重合
具体安装方法：
1） 吊点必须屋架三会交节点屋架起吊时离50cm时检查误继续起吊
2） 安装第榀屋架时松开吊钩前做初步校正准屋架基座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架侧弯曲
3） 第二榀屋架样吊装位松钩杉槁时第榀屋架固定着安装支撑细砼部分檩条矫正固定整体
4） 第三榀开始屋架脊点弦中点安装檩条屋架固定时屋架校正
57柱间支撑安装
山形门式刚架安装位进行连接加固根柱成品作支撑位置进行现场校核方进行柱间支撑螺栓连接焊接
58安装完成涂面层漆
A 安装完成检查均符合施工图求规定便构件运输安装程破坏底层漆部分留着安装连接处焊缝应组装前涂底层漆关规定补涂
B 刷底层漆面清理工作关员检查符合求进行涂面层漆工作面层漆般宜涂刷二遍
C 作全面检查确保做漏涂欠涂少涂符合设计求施工验收标准
6彩钢板安装
61质量标准
工程厂房屋面采820型彩钢板产品品种规格尺寸等均必须符合设计文件求现行标准建筑压型钢板GBT275591规定
尺寸允许偏差：
项 目
尺寸偏差（mm）
波 距
±20
波 高
H≤70mm
±15
H>70mm
±20
侧弯曲
测长度范围
2000
62外观质量
1) 板面整测明显手感凹凸
2) 表面清洁离板边30mm外胶痕
3) 卷边切割边外余部位钢板明显划痕
4) 钢板边缘弯曲明显波浪形
5) 切口整齐直
63验收批量批原板材牌号规格彩钢板组成批重量50T
64安装技术求
1） 采较长尺寸钢板减少屋面接缝防渗漏提高保温性
2） 角驰板屋面固定横坡两块屋面碰头处层钢板作翻边防水槽形连接板相连通槽形连接螺栓屋顶檩条固定防水盖槽形盖口防水
3） 角驰屋面坡长搭接两块屋面板均应搭支座搭接长度h≤70mm时屋面坡度≤110时搭接长度300屋面坡度>110时搭接长度200h>70mm时搭接长度375mm搭接钢板部分拉铆钉连接搭接缝防水材料密封外露拉铆钉头均涂密封膏
4） 包边角钢泛水钢板搭接背风搭接长度≥60拉铆钉中距≤500
65施工注意事项
1） 彩钢板允许短期露天存放准超月否需加防措施
2） 板材必须放整坚实场散装板堆放高度15m部木条泡沫板铺垫垫木间距15m
3） 施工中应避开利器工具等碰擦伤彩钢板表面涂层表面划伤锈斑时应采颜色相聚脂喷涂
4） 屋面作业时避免集中免屋面板变形撕裂密封材料般米板超2
7钢结构验收保证资料
1） 钢结构工程竣工图设计资料
2） 安装程中形成工程技术关文件
3） 安装采钢材连接材料涂料等材料质量证明书
4） 工厂制作构件出厂合格证
5） 焊接质量检验报告
6） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告检测记录
7） 隐蔽工程验收记录
8） 工程中间检测记录
9） 结构安装检测记录
10） 钢结构安装涂装资料
8工程质量保证措施
工程施工质量坏直接反映出施工企业理施工水该工程列入公司创优目标工程质量应确保优良力争优质达目标具体具体质量保证措施
81选派公司丰富实践验项目理施工员关理员确保工程质量采取强化质量理体系实行工序控制实施开展分项工程质量理组创优活动
82认真仔细学阅读施工图纸时提出明处遇工程变更技术措施均施工联系单签证手续施工前认真做种技术交底工作严格国家颁行钢结构工程施工验收规范建筑安装施工验收规范建筑安装工程施工验收规定进行施工验收时接受建设单位部门工程质量监督指导
83严格执行材料验收计量理制度原材料质量关全部材料专职材料员采购进场时施工员质量员材料员验收确认质量合格方外加工构件半成品进场时应签收验货详细核品种数量规格质量求做合格产品进场
84加强工程技术资料理工作设立专职技术资料员准确真实时完整求时进行整理档技术资料正确反映工程实际质量
85测量定位仪器计量齐全正确
86做隐蔽工程验收工作隐蔽工程验收均关单位认签章方进行道工序施工
9确保施工工期措施
加快施工进度期完成施工务确保工程质量安全前提特制定措施：
91公司职工均住工般天工作时间均控制10时左右适结合夜间施工（根工程实际情况）力争工程提前竣工
92施工程中加强工种统协调密切配合工作尤钢结构安装土建工程更需统指挥分工明确工期期竣工
93根工程施工进度计划安排种原材料半成品机械设备进场时间避免某种材料脱节延续工期
94计划工期时检查工程进度情况旦发现未达计划求立分析原查出问题制定追赶措施确保计划时完成
95做收尾工作时注意做施工现场清理工作钢结构安装土建施工完成时时清理机具设备种周转材料做工完场清
10确保安全生产措施
安全生产保证体系工职工生命安全效保障工程施工程中杜绝事发生工程指定安全生产保证措施：
101公司制定套安全生产责制工广泛宣传贯彻做工心中数建立工安全生产资料设立专职员班前安全技术交底持恒安全生产济效益挂钩安全违章作业员严格处罚
102建立三级安全教育制度加强安全生产理监督安全生产检查工作做定期定期相结合计划步骤重点检查作书面记录履行签字手续提出掀起整改措施做动作迅速处理严肃
103建立健全安全生产责制责落实施工现场设立安全生产宣传牌禁令标志提高施工现场安全生产气氛切实搞安全生产宣传活动坚决做伤害伤害伤害
104种特殊工种坚持做持证岗施工机械均做定机定证员严禁岗操作
105进入施工现场员必须戴安全帽系帽带四口五边设置防护栏安全网等
106种机械均应接接零保护装置传动部位设置防护罩施工机械实行机闸保护配电箱安装正确牢固门加锁防雨措施闸刀熔丝量配制金属丝代保险丝夜间施工必须配备足够明设备太阳采三芯橡胶绝缘软电线
107切实搞工安全防火工作建立安全防火责制明火动审批制度义务消防队配备足够消防器材
11文明生产工卫生保证措施
切实效抓施工现场文明卫生公司特制定保证措施：
111必须根工程场实际情况合理布置设施设备规划图规定求堆放设置
112施工道路畅通整整洁积水场乱堆乱放建筑物四周设置排水沟建筑物垃圾必须集中堆放时处理
113做施工时落手清工作保持施工环境整洁
114落实卫生专职员清洁员落实门前责生活卫生纳入工总体规
12施工现场消防保卫措施
工程施工范围确保工安全防火消防工作利进行特指定制度：
121施工现场成立安全防火领导组消防队指定工程消防保卫方案制度定期研究消防保卫工作中问题认真执行项保卫安全理制度
122建立健全工明火审批制度动明火作业必须规定申请动火证氧气乙炔气集中设置专理时登记
123现场消防灭火系统配备足够效消防器材规划现场消防面布置通道堆物保证道路畅通循环
124义务消防队建立消防责制定期进行检查督促火险隐患展开消防宣传活动普消防常识时加强战术技术训练
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目 录
1 编制
2 工程概况
3 施工部属
4 土建基础施工方案
5 钢结构施工方案
6 彩钢板安装
7 钢结构验收保证资料
8 工程质量保证措施
9 确保施工工期措施
10 确保安全生产措施
11 生产工卫生保证措施
12 场消防保卫措施
附：
1． 理组织机构图
2． 劳动力配备计划表
3． 机具设备配备计划表
4． 施工进度计划表
施工组织设计
1 编制
1） 根设计院设计工程结构安装等施工蓝图
2） 根建项目建设环境现场情况
3） 根现行国家种施工验收规范规程质量评定标准
4） 根现行国家关建设工程施工安全技术法规安全技术标准
5） 根公司颁发文件工艺标准施工方法验公司拥技术力量
2 工程概况
21工程简介
该工程位设计院设计该工程建筑面积
22结构材料
土建：混凝土独立柱基础
钢结构：工程厂房体承重结构实腹式门式钢架采焊接H型钢柱等截面H型字梁材料Q235B种支撑系杆采角钢圆钢制作材料Q235A材质求符合GB70088屋面檩条墙梁均采轧制薄壁C型钢制檩条固定钢梁普通螺栓采Q235高强螺栓（109S级）材质性满足GBIT228123191标准规定
门式钢架构件连接螺栓采双螺母六角头型高强度螺栓螺栓性等级109级符合钢结构高强度六角头螺栓型式尺寸（GB122884）钢结构高强度垫圈型式尺寸（GB123084）钢结构高强度六角头螺栓六角头螺母垫圈技术条件（GB307782）优质碳素结构钢钢号般技术条件（GB69965）规定焊接Q235钢采E4301E4312系列焊条
23装饰做法：
钢结构油漆：采钢丸锈道底漆二道面漆面漆颜色定
3 施工部署
考虑工程特点结合现施工队伍特点施工务实际情况提出施工方案
31施工力量安排
工程施工求较高保证工期保质完成公司选派优秀理干部专业工程技术员现场成立工程项目理部全权组织施工生产日常工作工程项目工期质量安全预算材料财务等职部门负责施工准备技术理生产组织质安监控文明施工材料供应竣工验收工程结算等方面全程理建设单位全面负责详见现场理组织机构
公司信心通完整理体系忠职守工作态度充足完善勤保障保证质量前提量缩短工期争创优质工程
32劳动力组织
保质保量完成务公司部优选支作风扎实技术硬丰富施工验施工班组承担项目分项分部工程施工项目部施工进度求实行流水作业统协调时调配力量免误工保证工序利搭接现场理员配备劳动力配备计划详见附表
33工程理目标
331工程工期
工程计划工期工作日工程施工进度计划详见面附施工总进度计划表
332工程质量
确保质量合格工程
质量企业生命公司贯坚持质量第原该工程施工理目标公司通质量保证体系严格理措施严工程质量关严格检查基础虚心听取建设单位部门意见接受项施工质量监督保证工程质量100合格
34施工序安排
1） 土建基础施工
2） 厂房钢结构制作加工公司完成预拼装运 施工现场进行钢结构安装
35施工前期准备工作
根建设单位资料场现场勘察综合考虑
351施工时设施
该工程属扬州测井处便施工理机械设备成品保护需拟先现场设立工办公室等时设施满足施工需
352施工电
建设单位提供电源结合施工现场实际机械配备情况现场设总配电箱分配电箱2安NTS制架设时电源线约350m机械闸箱分配电箱引出配备夜间施工明设施电设备全部建设设备保证施工电安全
3．5．3机械配备
施工现场设混凝土搅拌机切割机电焊机结构吊装16T液压汽车吊等机械设备保证垂直运输施工周转材料配足配齐均保证施工需机械设备配备详见附表
4土建施工方案
41轴线标高控制
①建设单位提供原始坐标点轴线基准线符合误引现场附固定位置纬仪轴线引施工现场
②建物作外轴线建立控制轴建筑物控制轴线两端延长龙门桩现场设置4~5高程控制点便传递垂直度纬仪5kg吊锤控制
③龙门桩标高点设立醒目标志采取保护措施防止扰动
42土方施工
①清理现场
②土方开挖前应次复核放线结果误方破土挖出土堆积指定位置挖土时应留5~10cm土层浇注垫层前修整设计深度
③基坑边坡1：1放坡基础轴线外20CM设排水沟宽40CM宽20 CM高30 CM转角设置积水井井底排水低40 CM井底铺5 CM碎石井中积水潜水泵抽入基坑外排水沟
④基础坪土方回填采工回填蛙式夯机夯均匀分布留空隙
43钢筋工程
①钢筋必须出厂合格证检测报告钢筋进场应钢筋规格数量中进行复核料场整齐堆放
②严格图纸规范进行钢筋制作绑扎成型严禁踩踏
③浇砼前次检查钢筋保护层钢筋位置准确性
44模板工程
工程采组合钢模板严格控制标高轴线位置模板应进行清理涂刷隔离剂堆放整齐备次
45混凝土工程控制措施
①分项工程施工关键工序应严格国家方规范操作
a工程采水泥普硅325Mpa水泥进场必须水泥质量保证书质量检测报告
b砂采项指标符合求中砂砂运输堆放程中应防止混入杂质规格砂许混放
c石子：针片壮颗粒含量超25含泥量＜20石子运输方程中防止颗粒离析混入杂质石子应规格产分方堆放高度超3米
d搅拌机：安装坦面方木垫起轮轴轮胎规定免搅拌时发生走动前先空转检查拌筒转动方否正常检查离合器制动器否正常
e振动棒：全检查绝缘保护层否良振动棒做快插慢拨点震动时间20s~30 s左右砼表面沉气泡表面泛出灰浆时停止振捣
②砼工程进行前须已进场材料甲方见证取样送实验室进行配实验现场施工配合施工技术员根现场加调整
③砼搅拌：
a搅拌求：搅拌前应加水空转数分钟积水倒拌筒充分润湿搅拌第盘时考虑筒壁砂浆损失石子量减半准边出料边加料严格控制水灰坍落度严禁意加减水量
b材料配合：严格配合料根施工现场砂石含水率时调整施工配合砂石量须磅秤准确计量
C装料序：先石子水泥黄砂盘装料超拌筒标准容量10
d搅拌时间：混凝土搅拌时间少120秒
④混凝土运输浇筑
a砼水运输力手推车垂直运输采跑跳跳板
b浇筑层厚度：插入式振动棒时震动器作长度125倍浇筑层时棒头必须插入层5CM
C浇筑间歇时间：浇筑应连续必须间隔时间超210分钟否施工逢留置处理控制施工缝留设位置
d浇筑时应注意：控制砼均匀性密实性防止砼发生离析混凝土落高度超2米浇筑构造柱时应先柱底填 50~100毫米厚混凝土原浆浇筑时注意模板钢筋预埋件否位移发生变形位移时停止浇筑修正继续浇筑砼浇筑时应控制标高
⑤混凝土保养
混凝土浇筑完12时进行覆盖浇水养护混凝土养护时间少7天浇水次数应视混凝土干燥程度定
5钢结构施工方案
51钢结构制作
工程根施工图纸业项求钢件采工厂生产制造流程进行制作
钢结构制作流程：
放样号料切割→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接焊接检验→防锈处理→涂装编号→构件验收出厂
511放样号料切割
（1）放样：核图纸安装尺寸孔距1：1样放出节点制作样板样杆作料弯制铣刨制孔等加工放样时铣刨工件考虑加工余量焊接构件工艺求预留焊接收缩余量
(2)号料检查核材料材料划出切割铣刨弯曲钻孔等加工位置点字号标出零件编等号料时应做合理材
（3）切割：钢材料方法气割机剪模锯切等零件切割线料线允许偏差应符合规定：
手工切割
±20 mm
动半动切割
±15 mm
精密切割
±10 mm
切割截面零件表面粗糙度003mm
机械剪切零件剪切号料允许偏差20mm断口处截面裂纹10mm缺棱应清毛剌机械剪切型钢端部剪切斜度2mm
512矫正弯曲边缘加工
（1）普通碳素结构钢高16℃低合金结构高12℃冷矫正冷弯曲矫正钢材表面应明显凹面损伤表面划痕深度宜05mm
(2)零件部件冷矫正冷弯曲时曲率半径弯曲矢高应设计求进行加工
(3)普通碳结构低合金结构刚允许加热矫正加热温度严禁超正火温度(900℃)加热矫正低合金结构刚必须缓慢冷中碳钢般火焰矫正
5．1．3．制孔
构件安装时留孔应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应125mm螺栓孔超允许偏差时采刚块填塞采母材材质相匹配焊条补焊重新制孔
5．1．4组装
（1）组装工作般规定：组装时必须工艺求次序进行连接表面焊缝边30～50mm范围铁锈毛刺油污必须先预焊施焊检验合格方覆盖布置拼状胎具时定位必须考虑预放出焊接收缩量齐头加工余量 减少变形量采取件组焊矫正件组装胎具装出首件必须严格检验方批进行装配工作装配构件应立油漆明显部位编号写明图号构件号件数便查找
（2）焊接结构组装常工具：卡兰铁锲夹具两零件加紧起定位进行焊接槽钢夹紧器装配板结构接接头矫正夹具拉紧器：矫正夹具装配钢结构拉紧器装配时拉紧两零件间缝隙正丝扣推撑器：装配原筒体调整焊缝间隙矫正筒体形状液压油缸手动千斤顶
定位电焊焊接材料型号应正式焊接材料相应合格证工点焊
（3）组装点：
a弦杆腹杆应先单肢装配焊接矫正然进行组装
b支座刚柱连接节点板等应先件组焊矫正定位组装
C组装胎时放出收缩量般放限（L≤24m时放5mmL＞24m时放8mm）
d面跨度15m应起拱（1500）防挠
e屋面梁组装胎膜装配法复制法两种前者较精确者较快前者适合型桁架者适合般中型桁架
515焊接焊接检验
根确定焊接工艺采全动高档焊接流水线进行埋弧焊腹板两侧焊接序分段交叉进行严禁断面腹板两侧焊接工作时进行两侧焊缝焊接间隔时等冷方施焊焊接质量标准Ⅱ级焊缝标准进行验收
516喷丸锈
构件成品采全动喷丸锈机进行喷丸锈处理表面应作抗滑移系数试验锈求达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级Sa212规定处理摩擦面飞边毛刺焊疤污损等
517涂装编号
锈采防锈漆时构件进行喷涂防止构件腐蚀喷涂均匀明显起皱流挂附差良
施工图中注明涂装部位涂装安装焊缝处留出3050mm暂涂装
涂装完毕构件标注构件原编号型构件应表明重量重心位置定位标记
518钢构件验收
出厂前钢结构进行验收焊接工艺钢材质量具构件验收记录方出厂
包装箱应标注构件零件名称编号重量重心吊点位置等应填写包装清单
519钢构件制作工程保证资料
（1）产品合格证
（2）施工图设计变更文件
（3）关制作技术问题处理协议文件
(4)钢材连接材料涂装材料质量书试验报告
(5)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告
(6)构件验收记录
(7)构件发运包装清单
5110施工注意事项
（1）防止物件运输堆放发生变形
运输堆放垫木应垂线
（2）防止发生扭曲
组装时节点型钢应夹具夹紧长构件翻转时应事先进行时加固
（3）防止构件跨度准确
构件制作时量具必须统防止读尺错误
5111安全技术措施
（1）气割割切钢板应场周围易爆物品进行清覆盖隔离
（2）剪板机切割时应放置稳剪板时剪未复位送料手伸入压力方准剪切超规定厚度压窄钢板
5112产品保护构件组装转工序焊接前应堆放整干燥场备足够垫木垫块防焊前发生锈蚀构件变形
52钢结构焊接
521施工准备
（1）材料
A． 电焊条：选焊条必须严格设计求具出厂合格证明须改动焊条型号必须征设计部门意严禁期药皮脱落焊芯生锈焊条焊接前应焊条进行烘焙处理
B． 托板：采坡接时需托板材料3号钢（2）作业条件
a审阅施工图纸拟定焊接工艺
b 备需施焊工具焊接电流
c 空旷区施焊时应采取挡风挡雨措施
d 焊工应考试取合格证岗停焊超半年时应重新考核
e 施焊前焊工应复查组装焊接质量焊缝区处理情况符合求应修整合格方施焊
522操作工艺
（1）焊条前必须质量证明书规定进行烘焙
（2）层焊接应连续施焊中层焊道焊完应时清理发现影响焊接质量缺陷必须清焊
（3）求焊成凹面贴角焊缝采船位焊接焊缝金属母材间稳渡
（4）焊缝出现裂纹时焊工擅处理应申报焊接技术负责查清原订出修补措施处理
（5）严禁焊缝区外母材引火弧坡口起弧局部面积应熔焊次留弧坑
（6）减少焊接变形应力必须采取措施：
A 焊接时量焊缝变形型构件焊接中间四周称进行
B 收缩量焊缝先焊接
C 成布置焊缝应成双数焊工时焊接
D 长焊缝焊接采分中逐步退焊法间跳焊接
E 采反变形法焊接前预先焊件变形相反方家弯曲倾斜抵消焊产生变形获正常形状构件
F 采刚性固定法：夹具加紧焊零件显著减少焊件残余变形翅曲
G 捶击法：捶击焊缝周围区域减少收缩应力变形
（11）焊接结构变形矫正
A． 机械矫正：机械力作矫正变形捶击焊缝法压力机械矫正变形
B． 火焰矫正：工矫正利金属局部受火焰加热收缩引起变形抵消已产生焊接变形常气体火焰氧—乙炔焰
5．3 钢结构高强度螺栓连接
5．3．1 接头组装
(1) 连接出钢板型钢应直板边孔边毛刺保证摩擦面紧贴接头处翘曲变形时应进行校正损伤摩擦面
（2） 装配前清浮锈油污油漆（禁火焰烧免产生氧化层）
（3） 接触面间间隙列规定处理：
间隙
处理方法
1mm
作处理
3mm
较厚侧作较薄侧渡缓坡（1：5）
3mm
填入垫板垫板摩擦面作样处理
（4） 安装时螺栓：首先时螺栓拼装数应少接头螺栓总数13方法先钢穿杆准孔位适位置插入时螺栓拧紧螺母节点少放入两时螺栓允许高强度螺栓兼做时螺栓防螺纹损伤安装段完成检查确认合格方安装高强度螺栓
（5） 安装高强度螺栓：结构中心位置调整检查误安装高强度螺栓垫圈放置螺母侧装反螺纹寻修孔清理毛刺高强度螺栓紧固拆时螺栓
（6） 高强度螺栓紧固：般分两次进行第次初拧紧固螺栓标准预拉力60～80第二次终拧紧固螺栓标准预拉力偏差±10初拧电动扳手风动扳手手动扳手终拧电动扳手空间狭窄时电动扳手进行终拧
（7） 紧固序：螺栓群均匀受力应序进行
A 般接头应螺栓群中间序外侧进行紧固
B 梁接头应柱侧翼缘柱侧腹板柱侧翼缘柱该侧腹板螺栓群进行紧固
（8） 螺栓进行检检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩抽查数量节点出螺栓总数10少支发现紧固扭矩足应扭矩扳手节点螺栓重拧遍
54 钢结构安装
工业厂房采分件吊装法吊装构件分件吊装法次吊装基类型构件需常换操作方法基相吊装速度快充分发挥起重机效率构件分批供应现场面布置较简单施工工序
安装前构件轴线控制标高控制引测柱子吊装前基底找柱子吊装安装柱子屋梁安装柱间支撑安装结构件面漆涂刷屋面板铺装
541安装前准备工作
（1） 应根基础验收资料复核项数标注基础表面
（2） 支撑面支座脚螺栓位置标高等偏差应符合规范规定超者应作技术处理
（3） 复核安装定位轴线控制点测量标高基准点
（4） 钢柱脚面支撑构造应符合设计图纸求：基础面需填垫钢板迭三块
（5） 钢柱脚填垫钢板面基础面存空隙时应掺膨胀剂细石混凝土浇灌密实
（6） 根吊装机具施工组织设计求搭设操作台脚手架
（7） 构件吊装程起吊点位置关系杆件时改变受力性质均需杆件采取时加固措施防杆件失稳变形损坏
（8） 安装时测度量具应钢结构构件制作时钢尺进行校核取计量部门检定证明
（9） 构件运送点序应符合安装程序求
542安装序
（1） 般宜采扩拼装综合安装方法建筑物端开始端推进注意消安装中引起积累误差
（2） 安装般序般钢柱钢屋架连接构件钢桁条墙板等
（3） 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定性
（4） 需利已安装结构吊装构件设备麻蝇征设计单位意采取措施防止损坏构件
543油漆操作方法
（1） 组装前涂底层漆
A 钢结构件表面清理工作现场施工技安专业队等关员复检合格均匀涂刷层已调制红丹防锈漆
B 丹红防锈漆充分干燥便已调制腻子抹构件低凹处刮光腻子干燥磨砂纸磨光滑磨出粉尘拭干净磨时注意磨穿油底更磨穿棱角
C 始涂刷底层漆涂刷厚度设计明确规定时底层漆般宜涂刷二三遍涂刷时遍均做横竖直横交错厚度均匀致
D 涂刷完毕应构件原编号标注重构件应标明重量重心位置定位标号
55钢柱吊装
（1） H型钢柱应先汽车起重机安装位
（2） 检查厂房轴线跨距
（3） 清楚基础面垃圾基础面弹出横中线
（4） 柱身弹出中线弹三面两面面
（5） 根柱实际长度标高水泥浆细石混凝土补抹基础面调整标高柱安装处标高基致
（6） 准备吊装索具测量仪器
552绑扎
柱绑扎位置半扎点数应根柱形状断面长度起重机性等情况确定重13T中型柱绑扎点
吊装序详见钢柱吊装序布置示意图（附）
553起吊
起吊柱程中起重机起吊钩柱脚面滑行柱直立堆放型钢柱材时起吊绑扎点（两点绑扎时绑扎中心）布置柱基附绑扎点基础中心两占点弧便柱吊离面稍转动吊杆（稍起落吊杆）位减少柱脚面摩阻力需柱脚设置托板滚筒铺设滑行道
554位时固定
位指柱吊起置柱基面安装中线道工序根柱起吊柱身否保持垂直状况分垂直吊法斜吊法两种吊法位时固定方法垂直吊装柱时位时固定操作序：
（1） 操作员柱吊柱基空应站位置稳住柱脚起安放柱位固定螺栓
（2） 柱脚接面时（约离基面3～5cm）刹住车插入脚螺丝（柱两面穿）时指挥员应目测柱两面垂直度通起重机操作（回转起落吊杆跑车）柱身体垂直
（3） 撬杠撬动柱身中线准面中线线时应先催两面然移柱准面
（4） 落钩柱放柱基拧紧脚螺栓复查线时必须注意锲型垫铁垫实柱脚塞紧柱身四面绑时斜撑撑牢否架空柱校正时容易倾倒
（5） 位柱时支撑固定落吊杆落吊索松弛时落钩拉出活络卡环销子吊索散开
555校正
柱子校正两容面校正垂直校正般情况柱面位置插柱时已校正柱子校正校正垂直度某特殊情况（柱碰撞产生位移柱校正垂直度中产生位移插柱时没线等）需柱进行面位置校正
（1） 面位置校正
面位置校正方法：
面位置校正采撬杠插入柱底两边垫锲形钢板然敲钢钎移动柱脚
（2） 垂直度校正垂直度校正方法：
里哟感柱两册斜撑柱身施加力柱绕柱脚转动垂直
556校正注意事项
（1） 应先校正偏差校正偏差两方偏差数相先校正面矫正面校正方拧紧两面相固定螺栓撑牢两面时支撑校正方
（2） 柱两方垂直度校正应复查面位置偏差5mm拧紧脚螺栓焊牢灌浆
（3） 校正柱垂直度需两台纬仪观测测点应设柱顶纬仪架设位置应远镜观测面量垂直（夹角应75°）观测观测变截面柱时纬仪必须架设轴线远镜视线面观测面相垂直防止测点垂直面产生测量差错
（4） 果采柱身施加力量柱绕柱脚转动方法校正（敲钢钎法外）柱时准柱底线时柱脚螺栓戴螺帽拧扣卡住柱倾斜面敲楔子顶动柱时时配合松动面垫铁绝楔形垫铁拔出防柱倾倒固定钢柱应柱基面空隙浇灌细石混凝土作垫灌缝工作校正立进行灌浆前应空隙木屑等垃圾清干净水湿润灌细石混凝土
557钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱脚底中心线定位轴线偏移
50
吊车梁柱基准点标点
+3050
单层柱垂直度
100
弯曲矢高
H10000 15
56屋架（梁）安装
柱子安装完毕进行字梁连接安装安装前先弹出梁顶面中心线字梁变截面梁榀梁分部分拼装然采四点绑扎吊机吊根字梁轴线柱子轴线投影直线原梁柱进行连接果纬仪测两轴线重合应调整直重合
具体安装方法：
1） 吊点必须屋架三会交节点屋架起吊时离50cm时检查误继续起吊
2） 安装第榀屋架时松开吊钩前做初步校正准屋架基座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架侧弯曲
3） 第二榀屋架样吊装位松钩杉槁时第榀屋架固定着安装支撑细砼部分檩条矫正固定整体
4） 第三榀开始屋架脊点弦中点安装檩条屋架固定时屋架校正
57柱间支撑安装
山形门式刚架安装位进行连接加固根柱成品作支撑位置进行现场校核方进行柱间支撑螺栓连接焊接
58安装完成涂面层漆
A 安装完成检查均符合施工图求规定便构件运输安装程破坏底层漆部分留着安装连接处焊缝应组装前涂底层漆关规定补涂
B 刷底层漆面清理工作关员检查符合求进行涂面层漆工作面层漆般宜涂刷二遍
C 作全面检查确保做漏涂欠涂少涂符合设计求施工验收标准
6彩钢板安装
61质量标准
工程厂房屋面采820型彩钢板产品品种规格尺寸等均必须符合设计文件求现行标准建筑压型钢板GBT275591规定
尺寸允许偏差：
项 目
尺寸偏差（mm）
波 距
±20
波 高
H≤70mm
±15
H>70mm
±20
侧弯曲
测长度范围
2000
62外观质量
1) 板面整测明显手感凹凸
2) 表面清洁离板边30mm外胶痕
3) 卷边切割边外余部位钢板明显划痕
4) 钢板边缘弯曲明显波浪形
5) 切口整齐直
63验收批量批原板材牌号规格彩钢板组成批重量50T
64安装技术求
1） 采较长尺寸钢板减少屋面接缝防渗漏提高保温性
2） 角驰板屋面固定横坡两块屋面碰头处层钢板作翻边防水槽形连接板相连通槽形连接螺栓屋顶檩条固定防水盖槽形盖口防水
3） 角驰屋面坡长搭接两块屋面板均应搭支座搭接长度h≤70mm时屋面坡度≤110时搭接长度300屋面坡度>110时搭接长度200h>70mm时搭接长度375mm搭接钢板部分拉铆钉连接搭接缝防水材料密封外露拉铆钉头均涂密封膏
4） 包边角钢泛水钢板搭接背风搭接长度≥60拉铆钉中距≤500
65施工注意事项
1） 彩钢板允许短期露天存放准超月否需加防措施
2） 板材必须放整坚实场散装板堆放高度15m部木条泡沫板铺垫垫木间距15m
3） 施工中应避开利器工具等碰擦伤彩钢板表面涂层表面划伤锈斑时应采颜色相聚脂喷涂
4） 屋面作业时避免集中免屋面板变形撕裂密封材料般米板超2
7钢结构验收保证资料
1） 钢结构工程竣工图设计资料
2） 安装程中形成工程技术关文件
3） 安装采钢材连接材料涂料等材料质量证明书
4） 工厂制作构件出厂合格证
5） 焊接质量检验报告
6） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告检测记录
7） 隐蔽工程验收记录
8） 工程中间检测记录
9） 结构安装检测记录
10） 钢结构安装涂装资料
8工程质量保证措施
工程施工质量坏直接反映出施工企业理施工水该工程列入公司创优目标工程质量应确保优良力争优质达目标具体具体质量保证措施
81选派公司丰富实践验项目理施工员关理员确保工程质量采取强化质量理体系实行工序控制实施开展分项工程质量理组创优活动
82认真仔细学阅读施工图纸时提出明处遇工程变更技术措施均施工联系单签证手续施工前认真做种技术交底工作严格国家颁行钢结构工程施工验收规范建筑安装施工验收规范建筑安装工程施工验收规定进行施工验收时接受建设单位部门工程质量监督指导
83严格执行材料验收计量理制度原材料质量关全部材料专职材料员采购进场时施工员质量员材料员验收确认质量合格方外加工构件半成品进场时应签收验货详细核品种数量规格质量求做合格产品进场
84加强工程技术资料理工作设立专职技术资料员准确真实时完整求时进行整理档技术资料正确反映工程实际质量
85测量定位仪器计量齐全正确
86做隐蔽工程验收工作隐蔽工程验收均关单位认签章方进行道工序施工
9确保施工工期措施
加快施工进度期完成施工务确保工程质量安全前提特制定措施：
91公司职工均住工般天工作时间均控制10时左右适结合夜间施工（根工程实际情况）力争工程提前竣工
92施工程中加强工种统协调密切配合工作尤钢结构安装土建工程更需统指挥分工明确工期期竣工
93根工程施工进度计划安排种原材料半成品机械设备进场时间避免某种材料脱节延续工期
94计划工期时检查工程进度情况旦发现未达计划求立分析原查出问题制定追赶措施确保计划时完成
95做收尾工作时注意做施工现场清理工作钢结构安装土建施工完成时时清理机具设备种周转材料做工完场清
10确保安全生产措施
安全生产保证体系工职工生命安全效保障工程施工程中杜绝事发生工程指定安全生产保证措施：
101公司制定套安全生产责制工广泛宣传贯彻做工心中数建立工安全生产资料设立专职员班前安全技术交底持恒安全生产济效益挂钩安全违章作业员严格处罚
102建立三级安全教育制度加强安全生产理监督安全生产检查工作做定期定期相结合计划步骤重点检查作书面记录履行签字手续提出掀起整改措施做动作迅速处理严肃
103建立健全安全生产责制责落实施工现场设立安全生产宣传牌禁令标志提高施工现场安全生产气氛切实搞安全生产宣传活动坚决做伤害伤害伤害
104种特殊工种坚持做持证岗施工机械均做定机定证员严禁岗操作
105进入施工现场员必须戴安全帽系帽带四口五边设置防护栏安全网等
106种机械均应接接零保护装置传动部位设置防护罩施工机械实行机闸保护配电箱安装正确牢固门加锁防雨措施闸刀熔丝量配制金属丝代保险丝夜间施工必须配备足够明设备太阳采三芯橡胶绝缘软电线
107切实搞工安全防火工作建立安全防火责制明火动审批制度义务消防队配备足够消防器材
11文明生产工卫生保证措施
切实效抓施工现场文明卫生公司特制定保证措施：
111必须根工程场实际情况合理布置设施设备规划图规定求堆放设置
112施工道路畅通整整洁积水场乱堆乱放建筑物四周设置排水沟建筑物垃圾必须集中堆放时处理
113做施工时落手清工作保持施工环境整洁
114落实卫生专职员清洁员落实门前责生活卫生纳入工总体规
12施工现场消防保卫措施
工程施工范围确保工安全防火消防工作利进行特指定制度：
121施工现场成立安全防火领导组消防队指定工程消防保卫方案制度定期研究消防保卫工作中问题认真执行项保卫安全理制度
122建立健全工明火审批制度动明火作业必须规定申请动火证氧气乙炔气集中设置专理时登记
123现场消防灭火系统配备足够效消防器材规划现场消防面布置通道堆物保证道路畅通循环
124义务消防队建立消防责制定期进行检查督促火险隐患展开消防宣传活动普消防常识时加强战术技术训练
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