压力容器安全理制度
释义：压力容器：指盛装气体者液体承载定压力密闭设备范围规定高工作压力者等0．1MPa（表压）压力容积积者等2．5MPa·L气体液化气体高工作温度高者等标准沸点液体固定式容器移动式容器盛装公称工作压力者等0．2MPa（表压）压力容积积者等1．0MPa·L气体液化气体标准沸点等者低60℃液体气瓶氧舱等
压力道：指利定压力输送气体者液体状设备范围规定高工作压力者等0．1MPa（表压）气体液化气体蒸汽介质者燃易爆毒腐蚀性高工作温度高者等标准沸点液体介质公称直径25mm道
目
加强压力容器安全理规范危险作业控制标准强化职工安全意识消安全隐患杜绝安全责事发生
二适范围
公司&公司事生产劳动服务作业单位（包括合资合作单位服务单位承包商等）
三职责
31安全理部门牵头组织设备工艺部门压力容器安全理标准落实制定安全理制度现场执行情况进行检查落实
32安全理部门负责督促设备部门定期区域压力容器进行安全检查问题闭环控制期年检
33单位承包区域压力容器进行安全检查问题闭环控制期年检业工厂接口部门进行踪闸口安保进行闸口监督
四压力容器分类标准
压力容器众分类方法压力等级分生产中作分安装方式分制造许分安全技术理（基危险性）分类等
41承受压力等级分：
①低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ
②中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ
③高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ
④超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ
42盛装介质分：非易燃毒易燃毒剧毒
43工艺程中作分：
①反应容器（代号Ｒ）：完成介质物理化学反应容器
②换热容器（代号Ｅ）：完成介质热量交换容器
③分离容器（代号Ｓ）：完成介质质量交换气体净化固液气分离容器
④贮运容器（代号Ｃ中球罐代号Ｂ）：盛装液体气体物料贮运介质压力起衡缓作容器
44安装方式分：
①固定式压力容器：指安装固定位置压力容器生产车间储罐球罐塔器反应釜等
②移动式压力容器：指单压力容器罐体行走装置定型汽车底盘者动力半挂行走机构框架组成采永久性连接适运输装备包括汽车罐车长拖车等
45制造许划分：
①制造许A级：超高压容器高压容器（A1）第三类低中压容器（A2）球形储罐现场组焊球壳板制造（A3）非金属压力容器（A4）医氧舱（A5）
②制造许B级：缝气瓶（B1）焊接气瓶（B2）特种气瓶（B3）
③制造许C级：铁路罐车（C1）汽车罐车长拖车（C2）罐式集装箱（C3）
④制造许D级：第类压力容器（D1）第二类低中压容器（D2）
五压力容器设计安全理求
51 压力容器设计线体工厂必须持省级（含省级）部门批准级劳动部门备案压力容器设计线体工厂批准书否设计压力容器
52压力容器设计压力低高工作压力装安全泄放装置压力容器设计压力低安全泄放装置开启压力爆破压力
53压力容器设计线体工厂应户提供设计图样必时应提供设计安装（）说明书中压高压反应压力容器储存压力容器设计线体工厂应户提供强度计算书
54压力容器设计总图（蓝图）必须盖压力容器设计资格印章设计资格印章
中应注明设计线体工厂名称技术负责姓名压力容器设计线体工厂批准书编号批准日期
55设计总图应设计校核审核员签字第三类压力容器总图应设计线体工厂总工程师压力容器设计技术负责批准
56压力容器设计总图应注明列容（17类）：
★压力容器名称类
★受压元件材料牌号（总图部件材料牌号见部件图）必时注材料热处理状态
★设计温度
★设计压力
★高工作压力
★允许工作压力（必时）
★介质名称（必时注明特性）
★容积
★压力容器净重
★焊缝系数
★腐蚀裕度
★热处理求（必时）
★压力试验求（包括试验压力介质种类等）
★检验求（包括探伤方法例合格级等）
★铸造压力容器缺陷容许限度修补求
★包装运输安装求（必时）
★特殊求：
（１）换热器应注明换热面积程数
（２）夹套压力容器应分注明壳体夹套试验压力允许外压差值试验步骤试验求
（３）装触媒反应容器装充填物型压力容器应注明程中定期检验求
（４）结构原进行部检验应注明设计厚度耐压试验求
六压力容器制造组焊安全理求：
61压力容器制造现场组焊线体工厂必须持省级（含省级）劳动部门颁发制造许证批准范围制造组焊制造许证线体工厂制造组焊压力容器
62 制造现场组焊线体工厂必须严格执行国家关部门制订规范标准严格
设计图样制造组焊压力容器
63焊接钢制压力容器焊工必须取焊工合格证效期间担合格范围焊接工作制造线体工厂应建立焊工技术档案
64压力容器材料质量规格应符合相应国家标准行业标准规定材料生产线体工厂必须保证质量应相应标准规定提供质量证明书（原件）质量证明书容必须填写齐全生产线体工厂质量检验部门盖章确认
65材料生产线体工厂应相应标准规定材料指定部位明显部位作出清晰牢固标志
66制造线体工厂必须压力容器明显部位装设产品铭牌留出装设压力容器注册铭牌位置未装产品铭牌压力容器出厂
67产品铭牌少应载明：制造线体工厂名称制造许证编号压力容器类制造年月压力容器名称产品编号设计压力设计温度高工作压力允许工作压力（需时）压力容器净重监检标记
68压力容器出厂时制造线体工厂必须户提供技术文件资料：
★竣工图样（原蓝图修改必须修改技术审核确认标记）
★产品质量证明书
★压力容器产品安全质量监督检验证书
★压力容器受压元件制造线体工厂应参产品质量证明书关容户提供质量证明书
69现场组焊压力容器竣工验收施工线体工厂规定提供述技
术文件资料外应关规定组焊质量检验技术资料提供户
610现场组焊压力容器质量验收应质量急剧监督部门锅炉压力容器安全监察机构代表参加
七压力容器检查孔安全求：
71压力容器应开设检查孔检查孔包括孔手孔螺纹塞检查孔
72压力容器径等１０００ｍｍ应少开设孔压力容器径等５００ｍｍ～１０００ｍｍ应开设孔两手孔压力容器径等３００ｍｍ～５００ｍｍ少应开设两手孔
73圆形孔直径应４００ｍｍ椭圆形孔尺寸应４００×３００ｍｍ圆形手孔直径应１００ｍｍ椭圆形手孔尺寸应７５×５０ｍｍ
74压力容器设拆封头（盖板类）够开关盖子起孔手孔作必设置孔手孔尺寸应代孔手孔规定尺寸
75压力容器设置螺纹塞检查孔设置手孔螺纹塞公称径应５０ｍｍ
八压力容器工厂安全理求：
81压力容器线体工厂技术负责必须压力容器安全技术理负责应指定具压力容器专业知识工程技术员负责安全技术理工作压力容器线体工厂安全技术理工作包括：
★贯彻执行规程关压力容器安全技术规范
★编制压力容器安全理规章制度
★参加压力容器安装验收试车
★检查压力容器运行维修安全附件校验情况
★压力容器检验修理改造报废等技术审查
★编制压力容器年度定期检验计划负责组织实施
★部门质量技术监督部门报送年压力容器数量变动情况统计报表压力容器定期检验计划实施情况存问题等
★压力容器事调查分析报告
★检验焊接操作员安全技术培训理
★压力容器登记技术资料理
82压力容器线体工厂必须建立压力容器技术档案容应包括：
★压力容器登记卡
★压力容器设计技术文件
★压力容器制造安装技术文件关资料
★检验检测记录关检验技术文件资料
★修理方案实际修理情况记录关技术文件资料
★压力容器技术改造方案图样材料质量证明书施工质量检验技术文件资料
★安全附件校验修理更换记录
★关事记录资料处理报告
83压力容器线体工厂应压力容器安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验检修作出记录
84压力容器线体工厂应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月压力容器检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续
841压力容器定期检验类分：
★年度检查：指确保压力容器检验周期安全实施运行程中线检查年少次
★全面检验：指专业检验员压力容器停机时检验期限分：
安全状况等级１2级隔６年少次
安全状况等级３级隔３6年次
安全状况等级4级应监控检验周期检验机构确定累计监控时间超3年
★耐压试验：指压力容器停机检验时进行超高工作压力液压试验气压试验周期１０年少次
842列情况压力容器外部检验期限应予适缩短：
★介质压力容器材料腐蚀情况明介质材料腐蚀速率０．２５毫米／年设计者确定腐蚀数严重准确
★材料表面质量差者部缺陷
★条件恶劣者中发现应力腐蚀现象
★超20年技术鉴定者检验员确认正常检验周期保证安全
★停止时间超2年
★改变介质造成腐蚀现象恶化
★设计图样注明法进行耐压试验
★检验中影响安全素怀疑
★介质液化石油气应力腐蚀现象年根需进行全面检验
★采亚铵法造纸工艺防腐蚀措施蒸球根需年少进行次全面检验
★球形储罐（标准抗拉强度限等540MPa材料制造投年应开罐检验）
★搪玻璃设备
843列情况压力容器全面检验期限适延长：
★非金属衬里层完检验周期应超９年
★介质材料腐蚀速率低０．１毫米／年耐腐蚀金属衬里压力容器通二次外部检验确认符合原求应超１０年
★装触媒反应容器装充填物型压力容器定期检验周期线体工厂根设计图样实际情况确定
844列情况压力容器外部检验合格必须进行耐压试验：
★焊接方法修理更换受压元件
★受压元件补焊深度二分厚度
★改变条件超原设计参数强度校核合格
★更换衬里重新衬里前
★停止两年重新复
★外单位移装者单位移装
★法进行部检验
★线体工厂压力容器安全性怀疑
845情况特殊期进行外部检验耐压试验线体工厂必须申明理提前三月提出申报线体工厂技术负责批准原检验线体工厂提出处理意见省级部门审查意发放压力容器证劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方延长般应超１２月
846型关键性压力容器确需进行缺陷评定应规定办理：
★压力容器线体工厂应提出书面申请说明原线体工厂部门省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构意方委托具资格压力容器缺陷评定线体工厂承担
★负责缺陷评定线体工厂必须缺陷检验结果缺陷评定结压力容器安全性负责终评定报告结须承担评定线体工厂技术负责审查批准送委托线体工厂时报送企业部门委托线体工厂省级市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案
847压力容器出现障者发生异常情况线体工厂应进行全面检查消事隐患方重新投入
848压力容器存严重事隐患改造维修价值者超安全技术规范规定年限应时予报废应原登记质量技术监督部门办理注销
85保险：高压设备设施危险品储存设施年办理财产保险身伤害保险（投保第三者责险（身伤亡险）限额100万元低100万元投保）保证事发生时量减少挽回损失
九压力容器安全附件安全理求：
91压力容器安全附件包括：安全阀爆破片安全阀爆破片装置组合爆破帽易熔塞紧急切断阀减压阀压力表液位计温度计
92压力容器均应装设安全阀爆破片压力源压力容器外部控制直接安装压力容器安装安全阀工作时应装设爆破片采爆破片装置安全阀组合结构采组合结构时应符合ＧＢ１５０附录Ｂ关规定
93安全附件设计制造应符合相应国家标准行业标准规定单位必须选制造许证线体工厂生产产品
94易燃毒性程度极度高度中度危害介质压力容器应安全阀爆破片排出口装设导排放介质引安全点进行妥善处理直接排入气
95安全附件应实行定期检验制度安全阀般年少校验次爆破片应定期更换更换期限线体工厂根线体工厂实际情况确定超爆破片标定爆破压力未爆破应更换压力表测温仪表应计量部门规定期限校验
96安全阀爆破片排放力必须等压力容器安全泄放量
97安全阀开启压力超压力容器设计压力采系统高工作压力作安全阀开启压力时系统中压力容器工作压力应相适应
98爆破片标定爆破压力超压力容器设计压力压力容器设计时采允许工作压力作安全阀爆破片调整应设计图样压力容器铭牌注明
99安全阀出厂必须带产品质量证明书产品装设牢固金属铭牌
99１安全阀质量证明书应包括列容：
★铭牌容
★制造标准
★检验报告
★监检报告
★特殊求
99２安全阀金属铭牌应载明列容：
★制造线体工厂名称制造许证编号
★型号型式规格
★产品编号
★公称压力ＭＰａ
★阀座喉径ｍｍ
★排放系数
★适介质温度
★检验合格标记监检标记
★出厂年月
910安全阀安装求
9101安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间连接压力容器气相空间道相连接
9102压力容器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口面积
9103压力容器连接口装设数安全阀时该连接口入口面积应少等数安全阀进口面积总
9104压力容器安全阀间宜装设中间截止阀门盛装易燃毒性程度极
度高度中度危害粘性介质压力容器便安全阀更换清
洗压力容器安全阀间装截止阀截止阀结构通径尺寸应妨碍安全阀正常泄放压力容器正常运行时截止阀必须保持全开加铅封
9105安全阀装设位置应便检查维修
9106新安全阀安装前应根情况调试准安装
9107安全阀进行校验压力调整时必须线体工厂压力容器安全技术员场调整安全阀应加铅封调整校验装置压力表精度应低１级线调校时应安全防护措施
9108压力容器高工作压力低压力源压力时通压力容器进口道必须装设减压阀介质条件影响减压阀工作时调节阀代减压阀减压阀调节阀低压侧必须装设安全阀压力表
911压力表安全理求
9111选压力表必须压力容器介质相适应
9112低压容器压力表精度应低２．５级中压高压容器压力表精度应低１．５级
9113压力表盘刻度极限值应高工作压力１．５～３．０倍选２倍表盘直径应１００ｍｍ
9114压力表校验维护应符合国家计量部门关规定压力表安装前应进行校验根设备设施生产工艺压力求刻度盘划出指示高工作压力低限工作压力注明次校验日期压力表校验应加铅封
9115压力表安装求
★装设位置应便操作员观察清洗应避免受辐射热冻结震动利影响
★压力表压力容器间应装设三通旋塞针型阀三通旋塞针型阀应开启标记锁紧装置压力表压力容器间连接途配件接
★水蒸汽介质压力表压力表压力容器间应装存水弯
★具腐蚀性高粘度介质压力表压力表压力容器间应装设隔离介质缓装置
9116压力表列情况时应停止：
★限止钉压力表压力时指针回限止钉处限止钉压力表压力时指针距零位数值超压力表允许误差
★表盘封面玻璃破裂表盘刻度模糊清
★封印损坏超校验效期限
★表弹簧泄漏压力表指针松动
★影响压力表准确指示缺陷
912液位计安全理求：
9121液位计应根压力容器介质高工作压力温度正确选
9122安装前低中压容器液位计应进行１．５倍液面计公称压力水压试验高压容器液位计应进行１．２５倍液面计公称压力水压试验
9123盛装０℃介质压力容器应选防霜液位计
9124寒冷区室外应选夹套型保温型结构液位计
9125易燃毒性程度极度高度危害介质液化气体压力容器应采板式动液位指示计应防止泄漏保护装置
9126液位计应安装便观察位置型压力容器应集中控制设施警报装置液位计高低安全液位应作出明显标记
十安全附件检验分二种：
101运行检查：指运行状态安全附件检查
102停机检查：指停止运行状态安全附件检查
运行检查外部检查时进行停机检查外部检验步进行单独进行
103安全附件运行检查：
1031压力表：检验员应注意系统压力表读数否致发现压力表指示失灵刻度清表盘玻璃破裂泄压指针回零位铅封损坏等情况应立更换校验标签效
1032安全阀
★检验员应注意安全阀锈蚀情况铅封损坏否合格校验期
★安全阀排放口间装设截止阀运行期间必须处全开位置加铅封检验员应进行检查需动该阀应指派专操作运行负责检验员应场做操作记录
★检查中发现安全阀失灵障时应立处置停止运行
1033爆破片
★检查爆破片安装方否正确核实铭牌爆破压力温度否符合运行求
★爆破片单独作泄压装置（图—２）（略）爆破片容器间截止阀应处全开状态应加铅封应检查爆破片泄漏异常现象
1034 液位计
★检查液面计高低安全液位明显标记否正确指示出介质实际液面防止假液位
★寒冷区室外介质低０℃压力容器槽罐车选型应符合关规范标准求检查状况否正常
★超检验期限玻璃板（）损坏阀件固死常出现假液位应停止运行
104安全附件停机检查
1041安全阀
拆换安全阀应解体检查修理调整进行耐压试验密封试验然校验开启压力应符合关规程标准求新安全阀应根情况调试准安装安全阀校验合格铅封出具合格证
1042压力表
检查压力表精度等级表盘直径刻度范围安装位置等应符合关规程标准求校验压力表必须资格计量线体工厂进行校验合格重新铅封出具合格证
1043爆破片
应关规定定期更换
1044紧急切断装置拆紧急切断装置应解体检验修理调整进行耐压密封紧急切断耐振动等性试验具体求应分符合液化石油气汽车槽车安全理规定液化气体铁路罐车安全理规程规定检验合格重新铅封出具合格证
十日常控制安全理求
111压力容器单位应压力容器操作员进行安全教育考核操作员应持安全操作证岗
112安全理部门必须时落实属区域压力容器安全控制情况建立压力容器安全控制台帐月进行审核更新安员24时现场巡检控制存问题时落实整改措施闭环控制
113压力容器单位压力容器投入前应压力容器登记理规求市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构申报办理登记手续
114压力容器单位应工艺操作规程岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作求容少应包括：
1141压力容器操作工艺指标（含高工作压力高低工作温度）
1142压力容器岗位操作法（含开停车操作程序注意事项）
1143压力容器运行中应重点检查项目部位运行中出现异常现象防止措施紧急情况报告程序
115压力容器单位压力容器年办理财产保险身伤害保险保证事发生时量减少挽回损失
十二应急情况处置：
121压力容器单位必须制定特种设备事应急措施救援预案组织定期演练演练记录
122压力容器典型事预防：
1221压力容器爆炸事危害：压力容器爆炸分物理爆炸现象化学爆炸现象危害：击波破坏作爆炸碎片破坏作介质伤害（毒介质毒害高温蒸汽烫伤）二次爆炸燃烧危害压力容器快开门事危害
1222压力容器泄漏危害：毒介质伤害爆炸燃烧危害高温灼烫伤
1223防止压力容器发生爆炸泄漏事应采取列措施：
①设计应采取合理结构采全焊接结构膨胀等避免应力集中突变针设备工况选塑性韧性较材料强度计算安全阀排量计算符合标准
②制造修理安装改造时加强焊接理提高焊接质量规范求进行热处理探伤加强材料理避免采缺陷材料错钢材焊接材料
③压力容器程中加强理避免操作失误超温超压超负荷运行失检失修安全装置失灵等时发现缺陷采取效措施
④加强检验工作
★压力容器工作压力介质温度壁温负荷超许值采取措施效控制
★压力容器受压元件发生裂缝鼓包变形泄漏等危安全缺陷
★安全附件失效
★接紧固件损坏难保证安全运行
★发生火灾撞击等直接威胁压力容器安全运行情况
★量充装
★压力容器液位失控制采取措施效控制
★压力容器道发生严重振动危安全运行
⑤压力容器发生列异常现象时操作员应立采取紧急措施规定报告程序时关部门报告：
123压力容器部压力时进行修理紧固工作特殊生产程开车升（降）温程中需带温带压紧固螺栓设备单位必须设计求制订效操作求防护措施线体工厂技术负责批准实际操作时线体工厂安全部门应派进行现场监督
124压力容器检验修理员进入压力容器部进行工作前线体工厂必须压力容器检验规程求作准备清理工作达求工作员进入压力容器受压元件修理技术改造必须保证结构强度满足安全求
十三设备部作业安全理求：
131设备定义：
指生产区域类塔球釜槽罐炉膛锅筒道容器室阴井坑水道封闭场
132设备作业定义
指进入生产区域类塔球釜槽罐炉膛锅筒道容器室阴井坑水道封闭场进行作业
133设备作业安全求
1331安全隔绝
13311设备外界连通道孔洞均应外界效隔离设备外界连接电源应效切断
13312道安全隔绝采插入盲板拆段道进行隔绝水封阀门等代盲板拆道
13313电源效切断采取电源保险熔丝电源开关拉锁等措施加挂警示牌
1332清洗置换
进入设备作业前必须设备进行清洗置换达列求：
★作业前30分钟必须设备气体采样分析分析合格办理特种作业许证方进入设备★氧含量18～21
★毒气体浓度符合化工企业安全理制度规定
★燃气体浓度符合化工企业安全理制度规定
1333 通风采取措施保持设备空气良流通
★开孔手孔料孔风门烟门进行然通风
★作业前必须保证机械通风半时作业程中必须保证通风效果
★ 采道空气送风时通风前必须道介质风源进行分析确认
★准设备充氧气富氧空气
1334 定时监测
★ 作业中加强定时监测情况异常立停止作业撤离员作业现场处理取样分析合格方继续作业
★ 作业员离开设备时应作业工具带出设备准留设备
★ 涂刷具挥发性溶剂涂料时应做连续分析采取通风措施
1335进入达清洗置换求设备作业时必须采取相应防护措施
★缺氧毒环境中应佩带隔离式防毒面具
★易燃易爆环境中应防爆型低压灯具发生火花工具准穿戴化纤织物
★酸碱等腐蚀性环境中应穿戴防腐蚀护具
1336明防护措施
★设备明电压应等36伏潮湿容器狭容器作业应等12伏
★超安全电压手持电动工具必须规定配备漏电保护器
★ 时电线路装置应规定架设拆线路绝缘保证良
1337工种层交叉作业安全措施
★应采取互相间避免伤害措施
★应搭设安全梯安全台必时监护安全绳拴住作业员进行施工
★设备作业程中抛掷材料工具等物品交叉作业防止层间落物伤害作业员措施
★设备外备空气呼吸器（氧气呼吸器）消防器材清水等相应急救品
1338安全监护
★设备作业必须专监护
★进入设备前监护应会作业员检查安全措施统联系信号
★险情重设备作业应增设监护员时设备取联系
★监护员脱离岗位
★设备事抢救救护员必须做身防护方进入设备实施抢救
1339设备作业工艺条件作业环境条件改变需重新办理特种作业许证方准许继续作业
13310设备作业结束需认真检查设备外确认问题方封闭设备
十四激励考核：
141存隐患公司激励标准相关责进行激励兑现重隐患发重隐患整改通知单全公司通报
142发生责事安全生产事理制度追究相关责安全理责
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释义：压力容器：指盛装气体者液体承载定压力密闭设备范围规定高工作压力者等0．1MPa（表压）压力容积积者等2．5MPa·L气体液化气体高工作温度高者等标准沸点液体固定式容器移动式容器盛装公称工作压力者等0．2MPa（表压）压力容积积者等1．0MPa·L气体液化气体标准沸点等者低60℃液体气瓶氧舱等
压力道：指利定压力输送气体者液体状设备范围规定高工作压力者等0．1MPa（表压）气体液化气体蒸汽介质者燃易爆毒腐蚀性高工作温度高者等标准沸点液体介质公称直径25mm道
目
加强压力容器安全理规范危险作业控制标准强化职工安全意识消安全隐患杜绝安全责事发生
二适范围
公司&公司事生产劳动服务作业单位（包括合资合作单位服务单位承包商等）
三职责
31安全理部门牵头组织设备工艺部门压力容器安全理标准落实制定安全理制度现场执行情况进行检查落实
32安全理部门负责督促设备部门定期区域压力容器进行安全检查问题闭环控制期年检
33单位承包区域压力容器进行安全检查问题闭环控制期年检业工厂接口部门进行踪闸口安保进行闸口监督
四压力容器分类标准
压力容器众分类方法压力等级分生产中作分安装方式分制造许分安全技术理（基危险性）分类等
41承受压力等级分：
①低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ
②中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ
③高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ
④超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ
42盛装介质分：非易燃毒易燃毒剧毒
43工艺程中作分：
①反应容器（代号Ｒ）：完成介质物理化学反应容器
②换热容器（代号Ｅ）：完成介质热量交换容器
③分离容器（代号Ｓ）：完成介质质量交换气体净化固液气分离容器
④贮运容器（代号Ｃ中球罐代号Ｂ）：盛装液体气体物料贮运介质压力起衡缓作容器
44安装方式分：
①固定式压力容器：指安装固定位置压力容器生产车间储罐球罐塔器反应釜等
②移动式压力容器：指单压力容器罐体行走装置定型汽车底盘者动力半挂行走机构框架组成采永久性连接适运输装备包括汽车罐车长拖车等
45制造许划分：
①制造许A级：超高压容器高压容器（A1）第三类低中压容器（A2）球形储罐现场组焊球壳板制造（A3）非金属压力容器（A4）医氧舱（A5）
②制造许B级：缝气瓶（B1）焊接气瓶（B2）特种气瓶（B3）
③制造许C级：铁路罐车（C1）汽车罐车长拖车（C2）罐式集装箱（C3）
④制造许D级：第类压力容器（D1）第二类低中压容器（D2）
五压力容器设计安全理求
51 压力容器设计线体工厂必须持省级（含省级）部门批准级劳动部门备案压力容器设计线体工厂批准书否设计压力容器
52压力容器设计压力低高工作压力装安全泄放装置压力容器设计压力低安全泄放装置开启压力爆破压力
53压力容器设计线体工厂应户提供设计图样必时应提供设计安装（）说明书中压高压反应压力容器储存压力容器设计线体工厂应户提供强度计算书
54压力容器设计总图（蓝图）必须盖压力容器设计资格印章设计资格印章
中应注明设计线体工厂名称技术负责姓名压力容器设计线体工厂批准书编号批准日期
55设计总图应设计校核审核员签字第三类压力容器总图应设计线体工厂总工程师压力容器设计技术负责批准
56压力容器设计总图应注明列容（17类）：
★压力容器名称类
★受压元件材料牌号（总图部件材料牌号见部件图）必时注材料热处理状态
★设计温度
★设计压力
★高工作压力
★允许工作压力（必时）
★介质名称（必时注明特性）
★容积
★压力容器净重
★焊缝系数
★腐蚀裕度
★热处理求（必时）
★压力试验求（包括试验压力介质种类等）
★检验求（包括探伤方法例合格级等）
★铸造压力容器缺陷容许限度修补求
★包装运输安装求（必时）
★特殊求：
（１）换热器应注明换热面积程数
（２）夹套压力容器应分注明壳体夹套试验压力允许外压差值试验步骤试验求
（３）装触媒反应容器装充填物型压力容器应注明程中定期检验求
（４）结构原进行部检验应注明设计厚度耐压试验求
六压力容器制造组焊安全理求：
61压力容器制造现场组焊线体工厂必须持省级（含省级）劳动部门颁发制造许证批准范围制造组焊制造许证线体工厂制造组焊压力容器
62 制造现场组焊线体工厂必须严格执行国家关部门制订规范标准严格
设计图样制造组焊压力容器
63焊接钢制压力容器焊工必须取焊工合格证效期间担合格范围焊接工作制造线体工厂应建立焊工技术档案
64压力容器材料质量规格应符合相应国家标准行业标准规定材料生产线体工厂必须保证质量应相应标准规定提供质量证明书（原件）质量证明书容必须填写齐全生产线体工厂质量检验部门盖章确认
65材料生产线体工厂应相应标准规定材料指定部位明显部位作出清晰牢固标志
66制造线体工厂必须压力容器明显部位装设产品铭牌留出装设压力容器注册铭牌位置未装产品铭牌压力容器出厂
67产品铭牌少应载明：制造线体工厂名称制造许证编号压力容器类制造年月压力容器名称产品编号设计压力设计温度高工作压力允许工作压力（需时）压力容器净重监检标记
68压力容器出厂时制造线体工厂必须户提供技术文件资料：
★竣工图样（原蓝图修改必须修改技术审核确认标记）
★产品质量证明书
★压力容器产品安全质量监督检验证书
★压力容器受压元件制造线体工厂应参产品质量证明书关容户提供质量证明书
69现场组焊压力容器竣工验收施工线体工厂规定提供述技
术文件资料外应关规定组焊质量检验技术资料提供户
610现场组焊压力容器质量验收应质量急剧监督部门锅炉压力容器安全监察机构代表参加
七压力容器检查孔安全求：
71压力容器应开设检查孔检查孔包括孔手孔螺纹塞检查孔
72压力容器径等１０００ｍｍ应少开设孔压力容器径等５００ｍｍ～１０００ｍｍ应开设孔两手孔压力容器径等３００ｍｍ～５００ｍｍ少应开设两手孔
73圆形孔直径应４００ｍｍ椭圆形孔尺寸应４００×３００ｍｍ圆形手孔直径应１００ｍｍ椭圆形手孔尺寸应７５×５０ｍｍ
74压力容器设拆封头（盖板类）够开关盖子起孔手孔作必设置孔手孔尺寸应代孔手孔规定尺寸
75压力容器设置螺纹塞检查孔设置手孔螺纹塞公称径应５０ｍｍ
八压力容器工厂安全理求：
81压力容器线体工厂技术负责必须压力容器安全技术理负责应指定具压力容器专业知识工程技术员负责安全技术理工作压力容器线体工厂安全技术理工作包括：
★贯彻执行规程关压力容器安全技术规范
★编制压力容器安全理规章制度
★参加压力容器安装验收试车
★检查压力容器运行维修安全附件校验情况
★压力容器检验修理改造报废等技术审查
★编制压力容器年度定期检验计划负责组织实施
★部门质量技术监督部门报送年压力容器数量变动情况统计报表压力容器定期检验计划实施情况存问题等
★压力容器事调查分析报告
★检验焊接操作员安全技术培训理
★压力容器登记技术资料理
82压力容器线体工厂必须建立压力容器技术档案容应包括：
★压力容器登记卡
★压力容器设计技术文件
★压力容器制造安装技术文件关资料
★检验检测记录关检验技术文件资料
★修理方案实际修理情况记录关技术文件资料
★压力容器技术改造方案图样材料质量证明书施工质量检验技术文件资料
★安全附件校验修理更换记录
★关事记录资料处理报告
83压力容器线体工厂应压力容器安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验检修作出记录
84压力容器线体工厂应安全技术规范定期检验求安全检验合格效期届满前1月压力容器检验检测机构提出定期检验求未定期检验者检验合格特种设备继续
841压力容器定期检验类分：
★年度检查：指确保压力容器检验周期安全实施运行程中线检查年少次
★全面检验：指专业检验员压力容器停机时检验期限分：
安全状况等级１2级隔６年少次
安全状况等级３级隔３6年次
安全状况等级4级应监控检验周期检验机构确定累计监控时间超3年
★耐压试验：指压力容器停机检验时进行超高工作压力液压试验气压试验周期１０年少次
842列情况压力容器外部检验期限应予适缩短：
★介质压力容器材料腐蚀情况明介质材料腐蚀速率０．２５毫米／年设计者确定腐蚀数严重准确
★材料表面质量差者部缺陷
★条件恶劣者中发现应力腐蚀现象
★超20年技术鉴定者检验员确认正常检验周期保证安全
★停止时间超2年
★改变介质造成腐蚀现象恶化
★设计图样注明法进行耐压试验
★检验中影响安全素怀疑
★介质液化石油气应力腐蚀现象年根需进行全面检验
★采亚铵法造纸工艺防腐蚀措施蒸球根需年少进行次全面检验
★球形储罐（标准抗拉强度限等540MPa材料制造投年应开罐检验）
★搪玻璃设备
843列情况压力容器全面检验期限适延长：
★非金属衬里层完检验周期应超９年
★介质材料腐蚀速率低０．１毫米／年耐腐蚀金属衬里压力容器通二次外部检验确认符合原求应超１０年
★装触媒反应容器装充填物型压力容器定期检验周期线体工厂根设计图样实际情况确定
844列情况压力容器外部检验合格必须进行耐压试验：
★焊接方法修理更换受压元件
★受压元件补焊深度二分厚度
★改变条件超原设计参数强度校核合格
★更换衬里重新衬里前
★停止两年重新复
★外单位移装者单位移装
★法进行部检验
★线体工厂压力容器安全性怀疑
845情况特殊期进行外部检验耐压试验线体工厂必须申明理提前三月提出申报线体工厂技术负责批准原检验线体工厂提出处理意见省级部门审查意发放压力容器证劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方延长般应超１２月
846型关键性压力容器确需进行缺陷评定应规定办理：
★压力容器线体工厂应提出书面申请说明原线体工厂部门省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构意方委托具资格压力容器缺陷评定线体工厂承担
★负责缺陷评定线体工厂必须缺陷检验结果缺陷评定结压力容器安全性负责终评定报告结须承担评定线体工厂技术负责审查批准送委托线体工厂时报送企业部门委托线体工厂省级市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案
847压力容器出现障者发生异常情况线体工厂应进行全面检查消事隐患方重新投入
848压力容器存严重事隐患改造维修价值者超安全技术规范规定年限应时予报废应原登记质量技术监督部门办理注销
85保险：高压设备设施危险品储存设施年办理财产保险身伤害保险（投保第三者责险（身伤亡险）限额100万元低100万元投保）保证事发生时量减少挽回损失
九压力容器安全附件安全理求：
91压力容器安全附件包括：安全阀爆破片安全阀爆破片装置组合爆破帽易熔塞紧急切断阀减压阀压力表液位计温度计
92压力容器均应装设安全阀爆破片压力源压力容器外部控制直接安装压力容器安装安全阀工作时应装设爆破片采爆破片装置安全阀组合结构采组合结构时应符合ＧＢ１５０附录Ｂ关规定
93安全附件设计制造应符合相应国家标准行业标准规定单位必须选制造许证线体工厂生产产品
94易燃毒性程度极度高度中度危害介质压力容器应安全阀爆破片排出口装设导排放介质引安全点进行妥善处理直接排入气
95安全附件应实行定期检验制度安全阀般年少校验次爆破片应定期更换更换期限线体工厂根线体工厂实际情况确定超爆破片标定爆破压力未爆破应更换压力表测温仪表应计量部门规定期限校验
96安全阀爆破片排放力必须等压力容器安全泄放量
97安全阀开启压力超压力容器设计压力采系统高工作压力作安全阀开启压力时系统中压力容器工作压力应相适应
98爆破片标定爆破压力超压力容器设计压力压力容器设计时采允许工作压力作安全阀爆破片调整应设计图样压力容器铭牌注明
99安全阀出厂必须带产品质量证明书产品装设牢固金属铭牌
99１安全阀质量证明书应包括列容：
★铭牌容
★制造标准
★检验报告
★监检报告
★特殊求
99２安全阀金属铭牌应载明列容：
★制造线体工厂名称制造许证编号
★型号型式规格
★产品编号
★公称压力ＭＰａ
★阀座喉径ｍｍ
★排放系数
★适介质温度
★检验合格标记监检标记
★出厂年月
910安全阀安装求
9101安全阀应铅直安装应装设压力容器液面气相空间连接压力容器气相空间道相连接
9102压力容器安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口面积
9103压力容器连接口装设数安全阀时该连接口入口面积应少等数安全阀进口面积总
9104压力容器安全阀间宜装设中间截止阀门盛装易燃毒性程度极
度高度中度危害粘性介质压力容器便安全阀更换清
洗压力容器安全阀间装截止阀截止阀结构通径尺寸应妨碍安全阀正常泄放压力容器正常运行时截止阀必须保持全开加铅封
9105安全阀装设位置应便检查维修
9106新安全阀安装前应根情况调试准安装
9107安全阀进行校验压力调整时必须线体工厂压力容器安全技术员场调整安全阀应加铅封调整校验装置压力表精度应低１级线调校时应安全防护措施
9108压力容器高工作压力低压力源压力时通压力容器进口道必须装设减压阀介质条件影响减压阀工作时调节阀代减压阀减压阀调节阀低压侧必须装设安全阀压力表
911压力表安全理求
9111选压力表必须压力容器介质相适应
9112低压容器压力表精度应低２．５级中压高压容器压力表精度应低１．５级
9113压力表盘刻度极限值应高工作压力１．５～３．０倍选２倍表盘直径应１００ｍｍ
9114压力表校验维护应符合国家计量部门关规定压力表安装前应进行校验根设备设施生产工艺压力求刻度盘划出指示高工作压力低限工作压力注明次校验日期压力表校验应加铅封
9115压力表安装求
★装设位置应便操作员观察清洗应避免受辐射热冻结震动利影响
★压力表压力容器间应装设三通旋塞针型阀三通旋塞针型阀应开启标记锁紧装置压力表压力容器间连接途配件接
★水蒸汽介质压力表压力表压力容器间应装存水弯
★具腐蚀性高粘度介质压力表压力表压力容器间应装设隔离介质缓装置
9116压力表列情况时应停止：
★限止钉压力表压力时指针回限止钉处限止钉压力表压力时指针距零位数值超压力表允许误差
★表盘封面玻璃破裂表盘刻度模糊清
★封印损坏超校验效期限
★表弹簧泄漏压力表指针松动
★影响压力表准确指示缺陷
912液位计安全理求：
9121液位计应根压力容器介质高工作压力温度正确选
9122安装前低中压容器液位计应进行１．５倍液面计公称压力水压试验高压容器液位计应进行１．２５倍液面计公称压力水压试验
9123盛装０℃介质压力容器应选防霜液位计
9124寒冷区室外应选夹套型保温型结构液位计
9125易燃毒性程度极度高度危害介质液化气体压力容器应采板式动液位指示计应防止泄漏保护装置
9126液位计应安装便观察位置型压力容器应集中控制设施警报装置液位计高低安全液位应作出明显标记
十安全附件检验分二种：
101运行检查：指运行状态安全附件检查
102停机检查：指停止运行状态安全附件检查
运行检查外部检查时进行停机检查外部检验步进行单独进行
103安全附件运行检查：
1031压力表：检验员应注意系统压力表读数否致发现压力表指示失灵刻度清表盘玻璃破裂泄压指针回零位铅封损坏等情况应立更换校验标签效
1032安全阀
★检验员应注意安全阀锈蚀情况铅封损坏否合格校验期
★安全阀排放口间装设截止阀运行期间必须处全开位置加铅封检验员应进行检查需动该阀应指派专操作运行负责检验员应场做操作记录
★检查中发现安全阀失灵障时应立处置停止运行
1033爆破片
★检查爆破片安装方否正确核实铭牌爆破压力温度否符合运行求
★爆破片单独作泄压装置（图—２）（略）爆破片容器间截止阀应处全开状态应加铅封应检查爆破片泄漏异常现象
1034 液位计
★检查液面计高低安全液位明显标记否正确指示出介质实际液面防止假液位
★寒冷区室外介质低０℃压力容器槽罐车选型应符合关规范标准求检查状况否正常
★超检验期限玻璃板（）损坏阀件固死常出现假液位应停止运行
104安全附件停机检查
1041安全阀
拆换安全阀应解体检查修理调整进行耐压试验密封试验然校验开启压力应符合关规程标准求新安全阀应根情况调试准安装安全阀校验合格铅封出具合格证
1042压力表
检查压力表精度等级表盘直径刻度范围安装位置等应符合关规程标准求校验压力表必须资格计量线体工厂进行校验合格重新铅封出具合格证
1043爆破片
应关规定定期更换
1044紧急切断装置拆紧急切断装置应解体检验修理调整进行耐压密封紧急切断耐振动等性试验具体求应分符合液化石油气汽车槽车安全理规定液化气体铁路罐车安全理规程规定检验合格重新铅封出具合格证
十日常控制安全理求
111压力容器单位应压力容器操作员进行安全教育考核操作员应持安全操作证岗
112安全理部门必须时落实属区域压力容器安全控制情况建立压力容器安全控制台帐月进行审核更新安员24时现场巡检控制存问题时落实整改措施闭环控制
113压力容器单位压力容器投入前应压力容器登记理规求市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构申报办理登记手续
114压力容器单位应工艺操作规程岗位操作规程中明确提出压力容器安全操作求容少应包括：
1141压力容器操作工艺指标（含高工作压力高低工作温度）
1142压力容器岗位操作法（含开停车操作程序注意事项）
1143压力容器运行中应重点检查项目部位运行中出现异常现象防止措施紧急情况报告程序
115压力容器单位压力容器年办理财产保险身伤害保险保证事发生时量减少挽回损失
十二应急情况处置：
121压力容器单位必须制定特种设备事应急措施救援预案组织定期演练演练记录
122压力容器典型事预防：
1221压力容器爆炸事危害：压力容器爆炸分物理爆炸现象化学爆炸现象危害：击波破坏作爆炸碎片破坏作介质伤害（毒介质毒害高温蒸汽烫伤）二次爆炸燃烧危害压力容器快开门事危害
1222压力容器泄漏危害：毒介质伤害爆炸燃烧危害高温灼烫伤
1223防止压力容器发生爆炸泄漏事应采取列措施：
①设计应采取合理结构采全焊接结构膨胀等避免应力集中突变针设备工况选塑性韧性较材料强度计算安全阀排量计算符合标准
②制造修理安装改造时加强焊接理提高焊接质量规范求进行热处理探伤加强材料理避免采缺陷材料错钢材焊接材料
③压力容器程中加强理避免操作失误超温超压超负荷运行失检失修安全装置失灵等时发现缺陷采取效措施
④加强检验工作
★压力容器工作压力介质温度壁温负荷超许值采取措施效控制
★压力容器受压元件发生裂缝鼓包变形泄漏等危安全缺陷
★安全附件失效
★接紧固件损坏难保证安全运行
★发生火灾撞击等直接威胁压力容器安全运行情况
★量充装
★压力容器液位失控制采取措施效控制
★压力容器道发生严重振动危安全运行
⑤压力容器发生列异常现象时操作员应立采取紧急措施规定报告程序时关部门报告：
123压力容器部压力时进行修理紧固工作特殊生产程开车升（降）温程中需带温带压紧固螺栓设备单位必须设计求制订效操作求防护措施线体工厂技术负责批准实际操作时线体工厂安全部门应派进行现场监督
124压力容器检验修理员进入压力容器部进行工作前线体工厂必须压力容器检验规程求作准备清理工作达求工作员进入压力容器受压元件修理技术改造必须保证结构强度满足安全求
十三设备部作业安全理求：
131设备定义：
指生产区域类塔球釜槽罐炉膛锅筒道容器室阴井坑水道封闭场
132设备作业定义
指进入生产区域类塔球釜槽罐炉膛锅筒道容器室阴井坑水道封闭场进行作业
133设备作业安全求
1331安全隔绝
13311设备外界连通道孔洞均应外界效隔离设备外界连接电源应效切断
13312道安全隔绝采插入盲板拆段道进行隔绝水封阀门等代盲板拆道
13313电源效切断采取电源保险熔丝电源开关拉锁等措施加挂警示牌
1332清洗置换
进入设备作业前必须设备进行清洗置换达列求：
★作业前30分钟必须设备气体采样分析分析合格办理特种作业许证方进入设备★氧含量18～21
★毒气体浓度符合化工企业安全理制度规定
★燃气体浓度符合化工企业安全理制度规定
1333 通风采取措施保持设备空气良流通
★开孔手孔料孔风门烟门进行然通风
★作业前必须保证机械通风半时作业程中必须保证通风效果
★ 采道空气送风时通风前必须道介质风源进行分析确认
★准设备充氧气富氧空气
1334 定时监测
★ 作业中加强定时监测情况异常立停止作业撤离员作业现场处理取样分析合格方继续作业
★ 作业员离开设备时应作业工具带出设备准留设备
★ 涂刷具挥发性溶剂涂料时应做连续分析采取通风措施
1335进入达清洗置换求设备作业时必须采取相应防护措施
★缺氧毒环境中应佩带隔离式防毒面具
★易燃易爆环境中应防爆型低压灯具发生火花工具准穿戴化纤织物
★酸碱等腐蚀性环境中应穿戴防腐蚀护具
1336明防护措施
★设备明电压应等36伏潮湿容器狭容器作业应等12伏
★超安全电压手持电动工具必须规定配备漏电保护器
★ 时电线路装置应规定架设拆线路绝缘保证良
1337工种层交叉作业安全措施
★应采取互相间避免伤害措施
★应搭设安全梯安全台必时监护安全绳拴住作业员进行施工
★设备作业程中抛掷材料工具等物品交叉作业防止层间落物伤害作业员措施
★设备外备空气呼吸器（氧气呼吸器）消防器材清水等相应急救品
1338安全监护
★设备作业必须专监护
★进入设备前监护应会作业员检查安全措施统联系信号
★险情重设备作业应增设监护员时设备取联系
★监护员脱离岗位
★设备事抢救救护员必须做身防护方进入设备实施抢救
1339设备作业工艺条件作业环境条件改变需重新办理特种作业许证方准许继续作业
13310设备作业结束需认真检查设备外确认问题方封闭设备
十四激励考核：
141存隐患公司激励标准相关责进行激励兑现重隐患发重隐患整改通知单全公司通报
142发生责事安全生产事理制度追究相关责安全理责
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