17 钢筋混凝土顶施工
171 适范围
适钢筋混凝土顶施工
172 施工准备
1721 技术准备
1 测量交接桩完成控制点坐标点水准点进行校测拴桩补桩等工作已完成
2 顶施工前已认真审核图纸组织图纸会审编制施工方案 报关单位审批做技术交底
3 通线调查研究结合现场形交通运输水源电源排水条件已制定出相应 技术措施
1722 材料求
1 钢筋混凝土成品材：分钢筋混凝土企口双插口式两种品种规格外观质量强度 等级必须符合设计求具出厂合格证试验报告单
2 橡胶垫应符合设计求具出厂合格证
3 材料：钢套环密封胶油麻石棉膨胀剂水泥(少量)等质量应符合关规定求水泥膨胀剂应产品合格证出厂检验报告进场应取样试验合格
1723 机具设备
1 设备：顶镐液压油泵卷扬机滑轮压浆泵电焊机气焊设备等
2 辅助设备：吊架工作台棚架触变泥浆设备横铁立铁顶铁导轨测量仪器等
3 工具：铁锹水尺钢尺锤球 线出土 车等
1724 作业条件
1 施工占范围拆迁位线已查明采取改移加固措施障碍物清理完毕
2 时道路畅通场整水电已安装完毕
3 施工线低水位时施工降水应低开挖面05米
173 施工工艺
1731 工艺流程
1732 操作工艺
1 测量放线
(1) 应设计图纸进行测量放线做测量需项数业 收集计算复核工作
(2) 原交桩进行复核测量原测桩遗失变位时应补桩校正
(3) 测定道中心线时应起点终点面折点竖折点控制点测设中心桩应工作坑外适位置设置栓桩
(4) 测定中心桩时应测距仪钢尺测量桩 水距离
2 工作竖井开挖
(1) 顶工作竖井位置 选定应符合列求：
1) 般宜选设计图中道 检查井室位置
2) 工作坑处应便设备材料运输出土排水具备少量堆放材暂存土 场
3) 单顶进顶段两端条件相时工作坑宜选线游
4) 工作竖井距铁路路基公路路基较时必须保证足够 安全距离采取加固措施 条件
5) 工作竖井应选择线较少部位
(2) 顶工作竖井 开挖断面应根检查井尺寸工作面宽度 现场环境土质挖深水位支撑材料规格径长顶机具设备规格顶力出土方法等条件确定
(3) 工作竖井 支撑应根开挖断面挖深土质条件水状况总顶力等进行施工设计确定支撑形式符合列求：
1) 工作竖井支撑宜形成封闭式框架矩形工作竖井四角应设斜撑
2) 支护应根场环境采钢木支护喷锚混凝土支护等方法
3) 水时根道埋深土质类型水深采轻型井点井降水方法
(4) 工作竖井应足够 工作面竖井底尺寸应式计算：
底宽 BD1+2S+2C (17)
底长 LL1+L2+L3+L4+L5 (18)
式中：B——工作竖井底宽(米)
L——工作竖井底长(米)
S——两侧操作宽度 (米)般侧12米～16米
C——撑板厚度 (米)般采02米
D1——外径(米)
L1——子顶进尾部压导轨 长度 顶钢筋混凝土取03米～06米机械挖土挤压出土前工具时工具长度 述铺轨长度 求L1应取工具长度
L2——节长度 (米)
L3——出土工作间长度 根出土工具定宜10米～18米
L4——液压油缸长度 (米)
L5——背占工作竖井长度 包括横木立铁横铁取085米
工作竖井深度 应符合式：
H1h1+h2+h3(19)
H2h1+h2(基础垫层时)
式中：H1——顶进竖井面竖井底 深度 (米)
h1——接受竖井面竖井底 深度 (米)
h2——道外缘底部导轨底面 高度 (米)
h3——基础垫层 厚度 应 该处井室 基础垫层厚度 (米)
(5) 顶工作竖井设备允许偏差见表153
(6) 工作竖井 布置：般工作竖井 布置参见图124
3 背安装
(1) 核算背受力宽度 应根需 总顶力土壁单位宽度 受力 土壤 总动土压力背米宽度 土壤 总动土压力(kN／米2)式计算：
P1／2γh2tan2(45°+φ2)+2Chtan(45°+φ2) (110)
式中：P——总动土压力
γ——土壤 重度 (kN／米3)
h——天然土壁背 高度 (米)
φ——土壤 摩擦角(°)
C——土壤 粘聚力(kN／米2)
背长度 采式核算：
L+La (111)
式中：L——背长度 (米)
P——顶需 总顶力(kN)
B——背受力宽度 (米)
La——附加安全长度 (米)砂土取2亚砂土取1粘土取0
(2) 采原土作背时背墙 安装应符合列求：
1) 背土壁应铲修整壁面道顶进方垂直
2) 背墙宜采方木型钢钢板等组装组装 背墙应足够 强度 刚度 埋深应低工作坑底 05米
3) 背土体壁面应背墙紧贴孔隙应砂石料填塞密实
4) 根背施工设计安装背紧贴土体 背材料型钢预制背方木等应横放前面放置立铁立铁前放置横铁
(3) 原土作背时应采结构简单稳定取材拆方便 工背墙利已完成顶进 段作背时顶力中心宜已完工道中心重合顶力应 已顶完道 抗顶力背钢板口间应垫缓材料保护口受损伤
4 设备安装
(1) 导轨安装应符合列求：
1) 导轨应选钢质材料制作宜根材质量选配钢轨作导轨
2) 应检验合格 基础安装枕铁枕木检验合格 枕铁枕木安装导轨
3) 工作竖井底水土质松软径较 时应浇筑水泥混凝土基础枕铁枕木埋设混凝土中宜结合道基础设计确定混凝土面 高程宽度 水泥混凝土基础 宽度 宜径 400米米厚度 采200米米～300米米混凝土基础顶面应低枕铁枕木面10米米～20米米
4) 工作竖井底水土质坚实挖土槽埋设枕铁枕木枕铁枕木长度 宜采2米～3米宜导轨外缘两边长出200米米～300米米埋设间距根重顶力土质选取400米米～800米米
5) 枕铁宜型钢制成附固定导轨 特制螺栓枕铁应直整采枕木时截面 150米米×150米米
6) 两根导轨应直两根导轨 距式计算：
式中：A0——两导轨中距(米米)
A——两导轨部 净距(米米)
a——导轨 顶宽度 (米米)
D——外径(米米)
h——导轨高度 (米米)
e——外底距枕铁(枕木)面 距离(般10米米～25米米)
(2) 导轨枕铁安装质量应符合列规定：
1) 枕铁枕木 安装高程宜低外底高程10米米～20米米间距均匀铺装坡应道坡致
2) 两根导轨应直行等高导轨安装牢固坡道设计坡度 致
3) 导轨高差允许偏差2米米导轨距允许偏差±2米米中心线允许偏差3米米顶面高程允许偏差0米米～3米米
(3) 工作台安装应符合列求：
1) 应顶工作坑开挖支护完成进行
2) 工作台承重梁应根静载活载附加荷载计算选梁两端伸出工作坑壁外 12米
3) 台口 长度 宽度 节长度 外壁08米
4) 根起吊设备力吊重核算起重架支搭工作台 起重架宜防雨雪棚架结合成体安装牢固
5) 工作坑 台孔口必须安装护栏处设置牢固 爬梯
(4) 顶铁安装应符合列求：
1) 应足够 刚度 歪斜扭曲现象顶铁宜锁定装置顶铁单块旋转时应保持稳定
2) 顶铁宜采铸铁成型型钢焊接成型
3) 顶铁放置道两侧顶铁中心线应道中心线行称直顶铁导轨顶铁间 接触面泥土油污
4) 更换顶铁时应先长度 顶铁减少顶铁连接数量顶铁 允许连接长度 应根顶铁 截面尺寸确定采顶铁截面200米米×300米米时单行 长度 15米双行 长度 25米应中间加横顶铁相连
5) 顶铁口间应采缓材料衬垫顶力作节承压面应力接设计顶镐压力强度 时应采U形环形顶铁等措施减少节承压面应力
(5) 顶进设备安装
1) 安装前应高压油泵液压油缸液压路控制系统顶铁压力表标定等进行检查设备完方安装
2) 应根顶竖井 施工设计安装高压油泵路控制系统油泵宜设置液压油缸附油应直转角少油泵应液压油缸相匹配应备油泵
3) 液压油缸 油路应联台液压油缸应进油退油 控制系统
4) 液压油缸 着力中心宜位子总高 1／4左右处 组装背高度 1／3
5) 台液压油缸时面中心应道中心线致台液压油缸时液压油缸中心线应道中心线称
6) 台液压油缸宜配置油缸台架应油缸布置称
7) 千斤顶 安装高程般宜千斤顶 着力点位端面垂直直径 1／4左右处
(6) 顶进设备试车运行应符合列求：
1) 设备试车运行顶进时工作员顶铁方侧面停留应时观察顶铁异常迹象
2) 顶进开始时应缓慢进行接触部位密合正常顶进速度 顶进
3) 顶进中发现油压突然增高应立停止顶进检查原处理方继续顶进
4) 液压油缸活塞退回时油压 速度 快
(7) 顶单元长度 应根设计求 井室位置面运输开挖工作坑 条件顶需 顶力背口承受 顶力支持性技术措施等素综合确定宜减少顶工作坑设置数量穿越构筑物河道时应根穿越长度 确定顶单元长度
(8) 顶 顶力计算
总顶力验公式(钢筋混凝土)：
PnGL (113)
式中：P——计算总顶力(kN)
G——子单位长度 体重(kN／米)
L——顶进总长度 (米)
n——土质系数
土质粘土天然含水量较 亚粘土前挖土形成土拱者n取15～2
土质密实 砂土含水量较 亚粘土前挖土易形成土拱塌方尚严重时n取3～4
5 道顶进
(1) 顶进前应检查列容确认条件具备时方顶进
1) 全部设备检查试运转确认正常导轨 中心线坡度 高程符合设计规定
2) 已具备防止流动性土水洞口进入工作坑 措施
3) 已制定开启封门 措施
(2) 初始顶进5米～10米范围增加测量密度 机头首节允许偏差：轴线位置3米米高程0～3米米
(3) 顶进应连续施工抗拒情况中途停止作业
(4) 工挖土顶应符合列求：
1) 前土质良正常顶段前开挖长度 300米米～500米米铁路道轨前挖土长度 宜 100米米挖顶道轨外前挖土长度 超300米米时应遵守理单位挖掘顶进 关规定土质良段前开挖长度 300米米
2) 正常顶段顶部位 超挖量宜控制15米米底部位135°范围超挖允许土层沉 顶段道周围超挖
(5) 顶进程中遇列情况时时采取措施方继续顶进
1) 发生塌方遇障碍物
2) 背倾斜严重变形
3) 顶铁发现扭曲迹象
4) 位偏差 校正效
(6) 顶施工时顶两端相距约1米时宜两端中心掏挖 洞两通视校核两中心线高程进行纠偏口
(7) 顶进程中顶铁拆装应符合列求：
1) 顶铁应歪斜扭曲现象安装应直
2) 次换放顶铁时应换安放 长顶铁
(8) 测量纠偏
1) 工作竖井 测量控制点应设易扰动视线清楚方便校核易保护处
2) 顶进程中加强中心线高程镐测量次时纠偏
3) 顶纠偏采渐方式采挖土法支顶法等纠偏方式
(9) 减阻方式采触变泥浆减阻
6 道接口
顶完成道接口应设计求进行处理
1733 季节性施工
1 雨期施工工作坑设积水坑工作坑应搭设防雨篷
2 工作坑四周设时围堰采取效排水设施防止雨水流入工作坑
174 质量标准
1741 基求
1 接口必须密实脱落
2 涨圈中心应正缝填料密实
3 泥土石子砂浆砖块木块等杂物
1742 实测项目顶允许偏差见表154
175 成品保护
1751 现场运输存放施工程中保护口
1752 顶坑相反方顶进时先顶距离长段顶距离短段顶完段做背时应端加护铁保护口
176 应注意 质量问题
1761 底标高偏差较 时应严格执行测量放样复核制度 次测量前先检查测量仪器否移动出洞口节测量垫实
1762 防止端破损应顶进程中认真控制方纠偏 起 落适增加垫板 厚度 降低垫板硬度 量扩 张角 时 受压面积
1763 防止接口渗漏吊装程中应采专吊具严禁钢丝绳直接套入口吊运防损坏口钢套环
1764 防止节飘移软土层中顶进混凝土时前3～5节工具连成体
1765 防止面沉降应严禁超挖顶进完成时进行注浆
177 环境职业健康安全理措施
1771 环境理措施
1 油压系统应设隔油层免造成污染
2 采取措施机械噪声量控制规定范围防止噪声扰民
3 渣土分类堆放时消纳
4 现场出入口设立清洗设备运土车辆进行洗覆盖避免运土车辆污染公道路扬尘
1772 职业健康安全理措施
1 顶进时顶铁方侧面站应时观察异常迹象防崩铁
2 起重设备安装正式作业前应试吊吊离面100米米左右时检查重物设备问题确认安全方起吊
3 竖井支护专项施工技术方案 竖井四周设安全护栏工作坑安全爬梯
4 工作坑 总电源箱必须安装漏电保护装置工作坑律36V 明设备
5 起重设备专检验安装持证岗必须遵守关安全操作规程
6 出土吊运材料时起重设备严禁站
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171 适范围
适钢筋混凝土顶施工
172 施工准备
1721 技术准备
1 测量交接桩完成控制点坐标点水准点进行校测拴桩补桩等工作已完成
2 顶施工前已认真审核图纸组织图纸会审编制施工方案 报关单位审批做技术交底
3 通线调查研究结合现场形交通运输水源电源排水条件已制定出相应 技术措施
1722 材料求
1 钢筋混凝土成品材：分钢筋混凝土企口双插口式两种品种规格外观质量强度 等级必须符合设计求具出厂合格证试验报告单
2 橡胶垫应符合设计求具出厂合格证
3 材料：钢套环密封胶油麻石棉膨胀剂水泥(少量)等质量应符合关规定求水泥膨胀剂应产品合格证出厂检验报告进场应取样试验合格
1723 机具设备
1 设备：顶镐液压油泵卷扬机滑轮压浆泵电焊机气焊设备等
2 辅助设备：吊架工作台棚架触变泥浆设备横铁立铁顶铁导轨测量仪器等
3 工具：铁锹水尺钢尺锤球 线出土 车等
1724 作业条件
1 施工占范围拆迁位线已查明采取改移加固措施障碍物清理完毕
2 时道路畅通场整水电已安装完毕
3 施工线低水位时施工降水应低开挖面05米
173 施工工艺
1731 工艺流程
1732 操作工艺
1 测量放线
(1) 应设计图纸进行测量放线做测量需项数业 收集计算复核工作
(2) 原交桩进行复核测量原测桩遗失变位时应补桩校正
(3) 测定道中心线时应起点终点面折点竖折点控制点测设中心桩应工作坑外适位置设置栓桩
(4) 测定中心桩时应测距仪钢尺测量桩 水距离
2 工作竖井开挖
(1) 顶工作竖井位置 选定应符合列求：
1) 般宜选设计图中道 检查井室位置
2) 工作坑处应便设备材料运输出土排水具备少量堆放材暂存土 场
3) 单顶进顶段两端条件相时工作坑宜选线游
4) 工作竖井距铁路路基公路路基较时必须保证足够 安全距离采取加固措施 条件
5) 工作竖井应选择线较少部位
(2) 顶工作竖井 开挖断面应根检查井尺寸工作面宽度 现场环境土质挖深水位支撑材料规格径长顶机具设备规格顶力出土方法等条件确定
(3) 工作竖井 支撑应根开挖断面挖深土质条件水状况总顶力等进行施工设计确定支撑形式符合列求：
1) 工作竖井支撑宜形成封闭式框架矩形工作竖井四角应设斜撑
2) 支护应根场环境采钢木支护喷锚混凝土支护等方法
3) 水时根道埋深土质类型水深采轻型井点井降水方法
(4) 工作竖井应足够 工作面竖井底尺寸应式计算：
底宽 BD1+2S+2C (17)
底长 LL1+L2+L3+L4+L5 (18)
式中：B——工作竖井底宽(米)
L——工作竖井底长(米)
S——两侧操作宽度 (米)般侧12米～16米
C——撑板厚度 (米)般采02米
D1——外径(米)
L1——子顶进尾部压导轨 长度 顶钢筋混凝土取03米～06米机械挖土挤压出土前工具时工具长度 述铺轨长度 求L1应取工具长度
L2——节长度 (米)
L3——出土工作间长度 根出土工具定宜10米～18米
L4——液压油缸长度 (米)
L5——背占工作竖井长度 包括横木立铁横铁取085米
工作竖井深度 应符合式：
H1h1+h2+h3(19)
H2h1+h2(基础垫层时)
式中：H1——顶进竖井面竖井底 深度 (米)
h1——接受竖井面竖井底 深度 (米)
h2——道外缘底部导轨底面 高度 (米)
h3——基础垫层 厚度 应 该处井室 基础垫层厚度 (米)
(5) 顶工作竖井设备允许偏差见表153
(6) 工作竖井 布置：般工作竖井 布置参见图124
3 背安装
(1) 核算背受力宽度 应根需 总顶力土壁单位宽度 受力 土壤 总动土压力背米宽度 土壤 总动土压力(kN／米2)式计算：
P1／2γh2tan2(45°+φ2)+2Chtan(45°+φ2) (110)
式中：P——总动土压力
γ——土壤 重度 (kN／米3)
h——天然土壁背 高度 (米)
φ——土壤 摩擦角(°)
C——土壤 粘聚力(kN／米2)
背长度 采式核算：
L+La (111)
式中：L——背长度 (米)
P——顶需 总顶力(kN)
B——背受力宽度 (米)
La——附加安全长度 (米)砂土取2亚砂土取1粘土取0
(2) 采原土作背时背墙 安装应符合列求：
1) 背土壁应铲修整壁面道顶进方垂直
2) 背墙宜采方木型钢钢板等组装组装 背墙应足够 强度 刚度 埋深应低工作坑底 05米
3) 背土体壁面应背墙紧贴孔隙应砂石料填塞密实
4) 根背施工设计安装背紧贴土体 背材料型钢预制背方木等应横放前面放置立铁立铁前放置横铁
(3) 原土作背时应采结构简单稳定取材拆方便 工背墙利已完成顶进 段作背时顶力中心宜已完工道中心重合顶力应 已顶完道 抗顶力背钢板口间应垫缓材料保护口受损伤
4 设备安装
(1) 导轨安装应符合列求：
1) 导轨应选钢质材料制作宜根材质量选配钢轨作导轨
2) 应检验合格 基础安装枕铁枕木检验合格 枕铁枕木安装导轨
3) 工作竖井底水土质松软径较 时应浇筑水泥混凝土基础枕铁枕木埋设混凝土中宜结合道基础设计确定混凝土面 高程宽度 水泥混凝土基础 宽度 宜径 400米米厚度 采200米米～300米米混凝土基础顶面应低枕铁枕木面10米米～20米米
4) 工作竖井底水土质坚实挖土槽埋设枕铁枕木枕铁枕木长度 宜采2米～3米宜导轨外缘两边长出200米米～300米米埋设间距根重顶力土质选取400米米～800米米
5) 枕铁宜型钢制成附固定导轨 特制螺栓枕铁应直整采枕木时截面 150米米×150米米
6) 两根导轨应直两根导轨 距式计算：
式中：A0——两导轨中距(米米)
A——两导轨部 净距(米米)
a——导轨 顶宽度 (米米)
D——外径(米米)
h——导轨高度 (米米)
e——外底距枕铁(枕木)面 距离(般10米米～25米米)
(2) 导轨枕铁安装质量应符合列规定：
1) 枕铁枕木 安装高程宜低外底高程10米米～20米米间距均匀铺装坡应道坡致
2) 两根导轨应直行等高导轨安装牢固坡道设计坡度 致
3) 导轨高差允许偏差2米米导轨距允许偏差±2米米中心线允许偏差3米米顶面高程允许偏差0米米～3米米
(3) 工作台安装应符合列求：
1) 应顶工作坑开挖支护完成进行
2) 工作台承重梁应根静载活载附加荷载计算选梁两端伸出工作坑壁外 12米
3) 台口 长度 宽度 节长度 外壁08米
4) 根起吊设备力吊重核算起重架支搭工作台 起重架宜防雨雪棚架结合成体安装牢固
5) 工作坑 台孔口必须安装护栏处设置牢固 爬梯
(4) 顶铁安装应符合列求：
1) 应足够 刚度 歪斜扭曲现象顶铁宜锁定装置顶铁单块旋转时应保持稳定
2) 顶铁宜采铸铁成型型钢焊接成型
3) 顶铁放置道两侧顶铁中心线应道中心线行称直顶铁导轨顶铁间 接触面泥土油污
4) 更换顶铁时应先长度 顶铁减少顶铁连接数量顶铁 允许连接长度 应根顶铁 截面尺寸确定采顶铁截面200米米×300米米时单行 长度 15米双行 长度 25米应中间加横顶铁相连
5) 顶铁口间应采缓材料衬垫顶力作节承压面应力接设计顶镐压力强度 时应采U形环形顶铁等措施减少节承压面应力
(5) 顶进设备安装
1) 安装前应高压油泵液压油缸液压路控制系统顶铁压力表标定等进行检查设备完方安装
2) 应根顶竖井 施工设计安装高压油泵路控制系统油泵宜设置液压油缸附油应直转角少油泵应液压油缸相匹配应备油泵
3) 液压油缸 油路应联台液压油缸应进油退油 控制系统
4) 液压油缸 着力中心宜位子总高 1／4左右处 组装背高度 1／3
5) 台液压油缸时面中心应道中心线致台液压油缸时液压油缸中心线应道中心线称
6) 台液压油缸宜配置油缸台架应油缸布置称
7) 千斤顶 安装高程般宜千斤顶 着力点位端面垂直直径 1／4左右处
(6) 顶进设备试车运行应符合列求：
1) 设备试车运行顶进时工作员顶铁方侧面停留应时观察顶铁异常迹象
2) 顶进开始时应缓慢进行接触部位密合正常顶进速度 顶进
3) 顶进中发现油压突然增高应立停止顶进检查原处理方继续顶进
4) 液压油缸活塞退回时油压 速度 快
(7) 顶单元长度 应根设计求 井室位置面运输开挖工作坑 条件顶需 顶力背口承受 顶力支持性技术措施等素综合确定宜减少顶工作坑设置数量穿越构筑物河道时应根穿越长度 确定顶单元长度
(8) 顶 顶力计算
总顶力验公式(钢筋混凝土)：
PnGL (113)
式中：P——计算总顶力(kN)
G——子单位长度 体重(kN／米)
L——顶进总长度 (米)
n——土质系数
土质粘土天然含水量较 亚粘土前挖土形成土拱者n取15～2
土质密实 砂土含水量较 亚粘土前挖土易形成土拱塌方尚严重时n取3～4
5 道顶进
(1) 顶进前应检查列容确认条件具备时方顶进
1) 全部设备检查试运转确认正常导轨 中心线坡度 高程符合设计规定
2) 已具备防止流动性土水洞口进入工作坑 措施
3) 已制定开启封门 措施
(2) 初始顶进5米～10米范围增加测量密度 机头首节允许偏差：轴线位置3米米高程0～3米米
(3) 顶进应连续施工抗拒情况中途停止作业
(4) 工挖土顶应符合列求：
1) 前土质良正常顶段前开挖长度 300米米～500米米铁路道轨前挖土长度 宜 100米米挖顶道轨外前挖土长度 超300米米时应遵守理单位挖掘顶进 关规定土质良段前开挖长度 300米米
2) 正常顶段顶部位 超挖量宜控制15米米底部位135°范围超挖允许土层沉 顶段道周围超挖
(5) 顶进程中遇列情况时时采取措施方继续顶进
1) 发生塌方遇障碍物
2) 背倾斜严重变形
3) 顶铁发现扭曲迹象
4) 位偏差 校正效
(6) 顶施工时顶两端相距约1米时宜两端中心掏挖 洞两通视校核两中心线高程进行纠偏口
(7) 顶进程中顶铁拆装应符合列求：
1) 顶铁应歪斜扭曲现象安装应直
2) 次换放顶铁时应换安放 长顶铁
(8) 测量纠偏
1) 工作竖井 测量控制点应设易扰动视线清楚方便校核易保护处
2) 顶进程中加强中心线高程镐测量次时纠偏
3) 顶纠偏采渐方式采挖土法支顶法等纠偏方式
(9) 减阻方式采触变泥浆减阻
6 道接口
顶完成道接口应设计求进行处理
1733 季节性施工
1 雨期施工工作坑设积水坑工作坑应搭设防雨篷
2 工作坑四周设时围堰采取效排水设施防止雨水流入工作坑
174 质量标准
1741 基求
1 接口必须密实脱落
2 涨圈中心应正缝填料密实
3 泥土石子砂浆砖块木块等杂物
1742 实测项目顶允许偏差见表154
175 成品保护
1751 现场运输存放施工程中保护口
1752 顶坑相反方顶进时先顶距离长段顶距离短段顶完段做背时应端加护铁保护口
176 应注意 质量问题
1761 底标高偏差较 时应严格执行测量放样复核制度 次测量前先检查测量仪器否移动出洞口节测量垫实
1762 防止端破损应顶进程中认真控制方纠偏 起 落适增加垫板 厚度 降低垫板硬度 量扩 张角 时 受压面积
1763 防止接口渗漏吊装程中应采专吊具严禁钢丝绳直接套入口吊运防损坏口钢套环
1764 防止节飘移软土层中顶进混凝土时前3～5节工具连成体
1765 防止面沉降应严禁超挖顶进完成时进行注浆
177 环境职业健康安全理措施
1771 环境理措施
1 油压系统应设隔油层免造成污染
2 采取措施机械噪声量控制规定范围防止噪声扰民
3 渣土分类堆放时消纳
4 现场出入口设立清洗设备运土车辆进行洗覆盖避免运土车辆污染公道路扬尘
1772 职业健康安全理措施
1 顶进时顶铁方侧面站应时观察异常迹象防崩铁
2 起重设备安装正式作业前应试吊吊离面100米米左右时检查重物设备问题确认安全方起吊
3 竖井支护专项施工技术方案 竖井四周设安全护栏工作坑安全爬梯
4 工作坑 总电源箱必须安装漏电保护装置工作坑律36V 明设备
5 起重设备专检验安装持证岗必须遵守关安全操作规程
6 出土吊运材料时起重设备严禁站
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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