[2023年公司工作总结2023年工作方案]2023年公司工作总结2023年工作方案
年华白驹隙见踪影叹息中年末2023回眸充实劳碌2023年立刻年工作做出总结：
质量企业生命客户信誉市场占量保障航伞必需保证质量取良效益建立套完善品质理体系推动整企业品控健康效运行机制落实提升生产产品工艺质量 生产质量理部门行推卸责生产品质组工作理念
质量理员必需握丰富专业学问时具备清楚思维力量敏锐市场品质观念预料市场前敢险敢拍板精神质量掌握保驾护航精确 握品质公司利益化
努力方：着公司项制度实行预料工作更加繁重求更高需握学问更高更广更加勤奋工作刻苦学努力提高文化素养种工作技公司做出应贡献年工作着重公司程监控现场维护（客户审核工作）SMT客户沟通重点绽开工作紧急工作余加强团队建设造全面工作热忱高涨组作理者属充分做察长长聚长展长＇充分发挥观动性工作乐观性提高组整体素养树立起开拓创新务实高效组新形象充分熟悉理者更执行者想带组熟识工作外需负责详细工作首先身作样保证员偏紧状况家够动担工作
工作足：工作中动性足领导沟通较少遇事考虑够周全够细致
现年组品质基状况陈述：
（）质量
1产线总体直通率8467目标值（制造部身定制目标实际直通率应85）低04QA合格率9412目标高012
影响直通率问题点存点：
① QX28结构问题导致免提咪开关紧良率30（改善开关紧问题目前改善咪头前插件锡炉改焊然较前改善没根彻底改善问题）
② A3生产线直通率QA合格率低缘生产AH600时100V 25HZ两种铃声开发设计问题（产线改件改善问题次改件导致产线外观坏品达30）遥控器料功10外观料壳花30字钮两种（种光面种沙面）等等问题导致该产线直通率低
③ 料问题导致（例DOMO2绳料面板刮花次生产30左右始终生产克服SP610壳料料杂质15C822卡扭80导电胶料问题等等）材料问题已知会品部门选购进行掌握效果续观
④学工较年明显升学工月培训程中表现刚刚入手实时间理工作带难度品质反复常导致直通率低素员问题公司层领导支持目前基已解决
⑤部分手柄部工艺较复杂（例中华电信F005006）没支配PQC正常检验巡检未准时督导造成话机手柄部工艺出现众问题针问题已知会IE排拉时手柄合壳排半成品PQC工位巡检定时抽查手柄部工艺解决问题
⑥员工问题生产法饱业务出货量公司选择外发加工插件外发加工良率30（插错插反连锡假焊等现象）产线直通率低重素
⑤QX28WD6001生产时发觉丝印掉（印刷丝印油干导致）前期IQC料未掌握位导致流入产线降低产线直通率导致产线停线
2清机时物料错现象时发生理身存问题赋行推脱责针问题流程修改补充（清机物料需产线直接理确认巡检确认QA确认方）彻底掌握问题半年重点进问题
3样机制作年出现错物料现象针问题修改流程全部样机线前散料必需物料员散料备注物料编码产前巡检核避开问题
（二）品质组部问题
半年项工作然取成果局部存着足点工艺稳定性进步加强表现：
1工作进展够衡PQC生产监督方面少薄弱环节
2PQC队伍身素养力量进步加强焊部分PQC进厂新员工（流淌较频繁）检机方法检验标准掌握坏机阅历技巧生产线员工理沟通方面力量薄弱
3PQC巡检发觉问题问题解决甚预防问题程中工作阅历足动身点差异造成协调困难
工作中率领组成员加强PQC巡检检验标准沟通技巧培训达掌握质量目次提高巡检综合素养PQC组部制定考核制度利PQC坏机质量踪表PQC工作进行考核做周两次早会出阶级生产线出现问题点环节出现良工艺特征准时指正支配踪掌握保证生产线工艺持续性改善工作表现突出者发觉生产线新问题者予早会表扬工作表现突出者实行日评优秀员工嘉奖行转变达逐步影响PQC工作风貌转变
（三）现场理（8S）
年车间现场规划理年基础形成鲜亮表面取成果年基础前进台阶深化性问题根没做位生产线基础理8S工作熟悉够（时工学工例较）体现基层理动性够忧患意识欠缺
2023年现场理做重项目抓制定出合理奖惩制度生产部基层理培训8S全部基层理员工真正熟悉8S＇生产程中起重作理解8S＇提高生产效率降低生产成生产程中准时发觉特关键时基层理动转化动
（四）RoHS方面
RoHS作公司进展必性项目项制度掌握手段完善目前说系列培训RoHS理念已深化心项工作正条紊绽开针生产线铅焊接详细求已制定出铅转拉推行程序关铅焊接烙铁温度时间标准铅波峰焊接留意事项等
制造部出台系列相关文件乐观协作相关部门确保车间仓库生产线专料专生产出产品真正符合RoHS标准满意客户求
车间仓库已规范整顿规划出特RoHS物料区域物料区分摆放做明确标识车间领料时必需领料单注明标识生产线退换坏料时求分开退换标识车间辅料（锡条锡线等）RoHS＇标识生产RoHS产品时物料盒物料箱必需RoHS＇标识防止二次污染车间必需做专料专挪混
（五）静电设备方面
车间生产产品类型针生产车间线合理化发放静电物品掌握生产乱领乱发放混乱状况
（六）年五月份旬接手中电目前已半年FA第六月份QA合格率79连续三月升86然较接手前月69高十点需连续努力良品存较素2023年重点改善员操作QA合格率达94％目标值甚做更材料素引起问题返工均已客户沟通收取适返工费现场理方面劳动纪律方面员合理利加强理进力度天带领理巡查产线针问题立改善定时员工强化培训通月指导培训现场劳动纪律方面已明显提升会接励努力订正问题点规划车间理达预期目标
SMT炉直通率981测试直通率99QA检验合格率995基达标明年现基础品质目标升点
（七）部法求
生产线：求车间生产线员工均半月培训次整体提高员工综合素养
IE部：作业指导书员工实际操作符合常常发行作业指导书员工工序符合样作业指导书已失意义针问题点IE部提出合理性建议求必需短时间改善（车间巡检负责监督）
（八）部门法求
1建议品部IQC： IQC检测时应动物料试装生产线反映问题时查缘
2物料特采品部针批特采做出应方案产线等生产部处理严峻影响生产效率品质
3款机型样物料连续特采单物料次发觉特采时IQC应厂家线时进导致生产形中增加工成严峻影响生产效率品质
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年华白驹隙见踪影叹息中年末2023回眸充实劳碌2023年立刻年工作做出总结：
质量企业生命客户信誉市场占量保障航伞必需保证质量取良效益建立套完善品质理体系推动整企业品控健康效运行机制落实提升生产产品工艺质量 生产质量理部门行推卸责生产品质组工作理念
质量理员必需握丰富专业学问时具备清楚思维力量敏锐市场品质观念预料市场前敢险敢拍板精神质量掌握保驾护航精确 握品质公司利益化
努力方：着公司项制度实行预料工作更加繁重求更高需握学问更高更广更加勤奋工作刻苦学努力提高文化素养种工作技公司做出应贡献年工作着重公司程监控现场维护（客户审核工作）SMT客户沟通重点绽开工作紧急工作余加强团队建设造全面工作热忱高涨组作理者属充分做察长长聚长展长＇充分发挥观动性工作乐观性提高组整体素养树立起开拓创新务实高效组新形象充分熟悉理者更执行者想带组熟识工作外需负责详细工作首先身作样保证员偏紧状况家够动担工作
工作足：工作中动性足领导沟通较少遇事考虑够周全够细致
现年组品质基状况陈述：
（）质量
1产线总体直通率8467目标值（制造部身定制目标实际直通率应85）低04QA合格率9412目标高012
影响直通率问题点存点：
① QX28结构问题导致免提咪开关紧良率30（改善开关紧问题目前改善咪头前插件锡炉改焊然较前改善没根彻底改善问题）
② A3生产线直通率QA合格率低缘生产AH600时100V 25HZ两种铃声开发设计问题（产线改件改善问题次改件导致产线外观坏品达30）遥控器料功10外观料壳花30字钮两种（种光面种沙面）等等问题导致该产线直通率低
③ 料问题导致（例DOMO2绳料面板刮花次生产30左右始终生产克服SP610壳料料杂质15C822卡扭80导电胶料问题等等）材料问题已知会品部门选购进行掌握效果续观
④学工较年明显升学工月培训程中表现刚刚入手实时间理工作带难度品质反复常导致直通率低素员问题公司层领导支持目前基已解决
⑤部分手柄部工艺较复杂（例中华电信F005006）没支配PQC正常检验巡检未准时督导造成话机手柄部工艺出现众问题针问题已知会IE排拉时手柄合壳排半成品PQC工位巡检定时抽查手柄部工艺解决问题
⑥员工问题生产法饱业务出货量公司选择外发加工插件外发加工良率30（插错插反连锡假焊等现象）产线直通率低重素
⑤QX28WD6001生产时发觉丝印掉（印刷丝印油干导致）前期IQC料未掌握位导致流入产线降低产线直通率导致产线停线
2清机时物料错现象时发生理身存问题赋行推脱责针问题流程修改补充（清机物料需产线直接理确认巡检确认QA确认方）彻底掌握问题半年重点进问题
3样机制作年出现错物料现象针问题修改流程全部样机线前散料必需物料员散料备注物料编码产前巡检核避开问题
（二）品质组部问题
半年项工作然取成果局部存着足点工艺稳定性进步加强表现：
1工作进展够衡PQC生产监督方面少薄弱环节
2PQC队伍身素养力量进步加强焊部分PQC进厂新员工（流淌较频繁）检机方法检验标准掌握坏机阅历技巧生产线员工理沟通方面力量薄弱
3PQC巡检发觉问题问题解决甚预防问题程中工作阅历足动身点差异造成协调困难
工作中率领组成员加强PQC巡检检验标准沟通技巧培训达掌握质量目次提高巡检综合素养PQC组部制定考核制度利PQC坏机质量踪表PQC工作进行考核做周两次早会出阶级生产线出现问题点环节出现良工艺特征准时指正支配踪掌握保证生产线工艺持续性改善工作表现突出者发觉生产线新问题者予早会表扬工作表现突出者实行日评优秀员工嘉奖行转变达逐步影响PQC工作风貌转变
（三）现场理（8S）
年车间现场规划理年基础形成鲜亮表面取成果年基础前进台阶深化性问题根没做位生产线基础理8S工作熟悉够（时工学工例较）体现基层理动性够忧患意识欠缺
2023年现场理做重项目抓制定出合理奖惩制度生产部基层理培训8S全部基层理员工真正熟悉8S＇生产程中起重作理解8S＇提高生产效率降低生产成生产程中准时发觉特关键时基层理动转化动
（四）RoHS方面
RoHS作公司进展必性项目项制度掌握手段完善目前说系列培训RoHS理念已深化心项工作正条紊绽开针生产线铅焊接详细求已制定出铅转拉推行程序关铅焊接烙铁温度时间标准铅波峰焊接留意事项等
制造部出台系列相关文件乐观协作相关部门确保车间仓库生产线专料专生产出产品真正符合RoHS标准满意客户求
车间仓库已规范整顿规划出特RoHS物料区域物料区分摆放做明确标识车间领料时必需领料单注明标识生产线退换坏料时求分开退换标识车间辅料（锡条锡线等）RoHS＇标识生产RoHS产品时物料盒物料箱必需RoHS＇标识防止二次污染车间必需做专料专挪混
（五）静电设备方面
车间生产产品类型针生产车间线合理化发放静电物品掌握生产乱领乱发放混乱状况
（六）年五月份旬接手中电目前已半年FA第六月份QA合格率79连续三月升86然较接手前月69高十点需连续努力良品存较素2023年重点改善员操作QA合格率达94％目标值甚做更材料素引起问题返工均已客户沟通收取适返工费现场理方面劳动纪律方面员合理利加强理进力度天带领理巡查产线针问题立改善定时员工强化培训通月指导培训现场劳动纪律方面已明显提升会接励努力订正问题点规划车间理达预期目标
SMT炉直通率981测试直通率99QA检验合格率995基达标明年现基础品质目标升点
（七）部法求
生产线：求车间生产线员工均半月培训次整体提高员工综合素养
IE部：作业指导书员工实际操作符合常常发行作业指导书员工工序符合样作业指导书已失意义针问题点IE部提出合理性建议求必需短时间改善（车间巡检负责监督）
（八）部门法求
1建议品部IQC： IQC检测时应动物料试装生产线反映问题时查缘
2物料特采品部针批特采做出应方案产线等生产部处理严峻影响生产效率品质
3款机型样物料连续特采单物料次发觉特采时IQC应厂家线时进导致生产形中增加工成严峻影响生产效率品质
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