ICS 27200
J 73
备案号： AQ
中华民国安全生产行业标准
AQ 7015—2018
氨制冷企业安全规范
The safety specification of ammonia refrigeration user
（报批稿）
2018 0522 发布 2018 1201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 基求 2
5 建设求 3
6 设备设施求 5
7 安全设施求 7
8 制冷系统运行求 8
9 设备设施维护求 9
10 安全生产理求 10
附录 A（规范性附录）室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距 14
II
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT 112009 出规起草
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SACTC288SC9）口
标准起草单位：中国制冷学会国贸易工程设计研究院北京二商集团限责公司中国
安全生产科学研究院国家商制冷设备检测检验中心广州食品企业集团限公司北京市工业技
术开发中心
标准起草：杨王昕胡福静刘钊赵彤宇朱建邓建张伟范薇唐
俊杰李鹏邓伟良罗艾民綦长茂司春强张力
1
氨制冷企业安全规范
1 范围
标准规定氨制冷企业安全求（包括厂区建设制冷系统作业场安全设施运行维
护应急救援安全理等）
标准适采氨制冷剂直接制冷系统氨制冷剂相变介质载冷剂间接制
冷系统制冷企业采制冷剂企业参执行
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 536 液体水氨
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志导
GB 7231 工业道基识色识符号安全标识
GBT 11651 体防护装备选规范
GBT 18664 呼吸防护品选择维护
GB 28009 冷库安全规程
GBT 29639 生产营单位安全生产事应急预案编制导
GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备求
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50072 冷库设计规范
GB 50187 工业企业面设计规范
GB 50974 消防水消火栓系统技术规范
GBZ 158 工作场职业病危害警示标识
SBJ 11 冷藏库建筑工程施工验收规范
SBJ 12 氨制冷系统安装工程施工验收规范
3 术语定义
列术语定义适文件
31
制冷系统 refrigeration system 2
通压缩机冷凝器节流阀蒸发器等设备道阀门密封件等连接制冷剂该封闭
系统完成制冷循环系统
32
直接制冷系统 directtype refrigeration system
制冷系统蒸发器冷介质直接接触达直接冷效果制冷系统指压缩机吸入蒸发
器出较低压力制冷剂蒸汽压力升高送入冷凝器冷凝器中冷凝成压力较高液体
节流阀节流成压力较低液体送入蒸发器蒸发器中吸热蒸发（制冷）成压力较低
蒸汽送入压缩机入口完成制冷循环
33
间接制冷系统 indirecttype refrigeration system
液体载冷剂制冷系统中制冷剂冷然输送冷（冷冻）物质（空间）中循环
者冷流冷物质（空气）制冷系统
34
快速冻结装置 quickfreezing plant
冷冻产品温度快速降低利通冻结冰晶区域冻结装置
4 基求
41 氨制冷工程项目应国家关法律法规标准规范求进行设计施工工程验收
42 氨制冷企业相关工程设计应具备相应资质等级单位承担中冷库（冷藏库）制冷系统
设计应具备工程设计综合甲级资质具备工程设计行业专业专项资质单位承担压力容器
压力道设计应取国家质量监督检验检疫总局颁发压力容器压力道设计资质单位承担
43 制冷设备安全设施应采具备相关生产资质企业制造产品具相关产品合格证书
44 制冷系统安装施工单位应具备条件：
a）机电设备安装工程专业承包三级
b）符合条件安装相应级压力容器：
1）相应级压力容器制造单位
2）GB 级GC2 级压力道安装单位配备相应数量起重工安装相联接 D 级压
力容器
3）取压力容器安装 1 级许单位
c）中华民国特种设备安装改造维修许证（压力道）安装 GC2 级
45 工程质量应符合 SBJ11SBJ12 等相关标准规范求
46 安全设施应三时求体工程时设计时施工时投入生产
3
47 企业应淘汰落产政策淘汰落制冷工艺设备设施
48 厂区应完善防火防爆防氨泄漏通风事明等安全措施
49 压力容器压力道等特种设备作业员应持相应操作资质熟悉设备性遵守操作规
程避免设备超负荷带障运行
410 压力容器压力道安全阀件（压力表安全阀等）安全设施等应具相关资质检验机
构定期校验出具效检测合格报告具备效检测合格报告符合安全生产条件设备设施
应时更换
411 厂区生产车间制冷机房库房制冷系统应 GB 2893GB 2894GB 7231GBZ 158
SBJ12 标准条款求设立相应安全标识
412 制冷系统氨充注量等 10t 企业应危险化学品重危险源进行理
5 建设求
51 厂区规划建设应符合 GB 28009GB 50016GB 50072GB 50187SBJ 11SBJ 12 标准规范
求
52 涉氨制冷车间库房间建筑防火间距应符合 GB50016 规定
53 涉氨制冷厂区库区应 GB 50016GB 50974 关求设置室外消防水系统规定
求设置定数量室外消火栓保护半径应 150 m氨压缩机房设备间（贮氨器处）
应设置室外消火栓室外消火栓型式式消火栓式消火栓应氨压缩机房设备间
（贮氨器处）门口保持定安全距离距离宜 5m 15m
54 冷库库房加工车间贴邻建造时应采防火墙分隔确需开设相互连通行开口时应
采取防火隔间措施进行分隔
55 冷库库房消火栓应设置穿堂楼梯间环境温度低 0℃时室消火栓系统采
干式系统应首层入口处设置快速接口止回阀道高处应设置动排气阀
56 冷间动力明控制线路应根冷间温度求选适耐低温铜芯电力电缆
57 员工宿舍应氨制冷机房冷库厂房仓库设置座建筑物
58 包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统应采氨直接蒸发制冷系统
59 快速冻结装置应设置单独作业间作业间应结构完整作业间时间作业员数
应超 9
510 氨制冷机房建设求：
a） 氨制冷机房应 GB50016 规定设置消防车道消防车道净宽（度）净（空）高（度）4
均应 4m
b） 氨制冷机房火灾危险性类乙类氨制冷机房建筑防火间距应符合 GB50016 规
定民建筑防火间距应 25m
c） 氨制冷机房控制室加工间冷库仓库库房贴邻建造时应采开门窗洞口防火
墙分隔氨制冷机房控制室屋面板耐火极限应低 100h
d） 氨制冷机房控制室贴邻建造时应采耐火极限低 300h 防火隔墙隔开设置独
立安全出口氨制冷机房控制室间隔墙观察窗应甲级固定防火窗确需设置连通门
时应采开制冷机房甲级防火门
e） 氨制冷机房防火分区应少 2 安全出口两安全出口边缘间水距离
应 5m氨制冷机房防火分区面积 150m2 时设置安全出口
f）氨制冷机房控制室变配电安全出口门应采开门疏散方开启
g） 氨制冷机房应设置防爆型事排风机排风量应设计求确定控制室排风机控制柜
制冷机房门口外墙应安装工启停控制钮排风机应通气体浓度报警装置报警信号动
开启工控制启停
h） 氨制冷机房应急明灯光疏散指示标志应爆炸性气体环境进行设计应急明灯
光疏散指示标志备电源连续供电时间应 05h
511 变配电氨制冷机房控制室冷库加工车间贴邻建造时隔墙应防火墙变
配电室门口应设置挡板门窗然通风孔洞金属网建筑材料封闭
512 制冷辅助设备报警装置布置求：
a） 氨制冷机房制冷压缩机辅助设备布置应符合 GB 50072 相关规定
b） 总容积 30m3 室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距应符合附录 A 求
c） 制冷系统加氨站应设机房外留足够操作空间通畅应急通道
d） 设室外氨制冷机组贮氨器应通风良遮阳设施
e) 设室外贮氨器冷凝器油分离器集油器等制冷设备加氨站应防止非操作员进
入围栏设危险作业场等安全警示标识
f) 安装氨制冷快速冻结装置作业间应设置防爆型事排风机氨气浓度报警装置事排
风机排风量应设计求确定氨气浓度传感器应安装快速冻结装置进出料口处方氨气
浓度达 150×106mlm³氨气浓度报警装置应动发出声光报警信号应动开启防爆型事排风
机动停止成套快速冻结装置运行漏氨信号应时传送制冷机房控制室报警
g) 氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置氨气浓度传感器应安装氨制冷机组氨泵贮氨器
5
方空气中氨气浓度达 150×106mlm³时应动发出报警信号应动开启制冷机房防
爆型事排风机
h) 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置水冷冷凝器应设断水报警装置蒸发式冷凝器应增设压力
表安全阀风机障报警装置
513 氨制冷系统阀门道安装求：
a）新建（含改扩建）氨制冷系统热氨融霜应采动控制融霜热氨融霜供气道应设置融
霜压力控制紧急切断装置热氨融霜紧急切断装置应采动控制员密集区域需融霜制
冷装置（快速冻结装置）30m 外便操作位置快速冻结装置附安全出口门外设置关闭热
氨融霜紧急切断装置工启动钮
b） 氨制冷系统应采专钢制阀门应灰铸铁阀门已建成投产制冷系统采球墨
铸铁阀门应符合压力道安全技术规范求
c） 氨制冷系统安全阀泄压出口应高周围 50m 范围高建筑物（冷库外）屋脊 5m
应采取防止雷击防止雨水杂物落入泄压措施
d）氨道应穿员办公休息居住建筑物员密集场
e) 制冷道穿建筑物沉降缝伸缩缝墙楼板时应采取防变形措施
f) 道线缆等穿保温墙体屋面时应采取防火防止产生冷桥措施
g) 连接氨制冷压缩机设备道应足够补偿变形弯头供液气囊吸气液囊
h)快速冻结装置回气集端部封头等部位焊缝质量应符合 SBJ 12 相关标准求
6 设备设施求
61 氨制冷设备应统编号标识清楚应专理分工明确职责清楚
62 企业应建立健全氨制冷设备理操作规程
63 备氨制冷设备附件相关控制元件铭牌等应完
64 氨制冷压缩机组应符合限列求：
a）体路动静密封点应泄漏油封渗油应允许范围
b）运行时应异常振动异常声音连接部位应牢固松动
c）运行时性参数应规定技术范围超压超温现象等
d）安全保护装置应齐全效
e) 铭牌应清晰见
65 压力容器应符合限列求： 6
a）应确保密封性变形锈蚀等损伤基础裂缝均匀沉降
b）附件应齐全安装正确连接牢固性良
c）铭牌应清晰见
66 冷凝器应符合限列求：
a）应泄漏锈蚀结垢壳体表面应锈蚀渗漏
b）运行参数应正常性稳定
c）安全附件保护装置应齐全效
d）蒸发式冷凝器循环水泵应锈蚀裂痕异常振动密封垫泄漏运行稳风机连接
紧固运转正常电气线缆连接符合求
e) 铭牌应清晰见
67 空气冷器（冷风机）应符合限列求：
a）应泄漏锈蚀
b）风机应连接紧固转动灵活卡阻
c）期间蒸发器霜层应均匀应厚出现结冰现象
d) 铭牌应清晰见
68 排应符合限列求：
a）吊架应牢固松动
b）期间霜层应均匀应厚出现结冰现象
69 氨泵密封件应效跑滴漏现象
610 阀门应符合限列求：
a）外密封部位连接处应渗漏
b）开闭应灵活部件连接紧固关键阀门应标示正确开闭开度指示
c）编号应制式统种标识清晰
d）安全阀应校验效期铅封完
611 氨压力表应符合限列求：
a）应校验效期功完表外壳外观整洁表体铅封未损坏
b）表盘玻璃应完整表盘刻度应清晰
612 氨浓度报警装置氨气浓度传感器应符合限列求：
a）应校验效期化学式氨气浓度传感器发生报警信号应时进行校验
b）外观应良结构应完整标牌信息应清晰
7
c）附件应齐全附制造厂家相关文件
d）连接应旋钮键等应正常操作
e）通电时部件工作应正常显示清晰正确性良
613 应急明应符合限列求：
a）灯具配件应齐全机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂漏电等缺陷
b）灯具固定牢固
614 防爆型事排风机应符合限列求：
a）外观应良结构应完整标牌信息应清晰
b）叶片应弯曲变形缠绕金属物松动等现象
c）叶轮转动应稳
615 控制箱柜电气元器件线缆等应完损电气线路接线应规范避免发生短路现象
7 安全设施求
71 厂区显著位置应设风标风标应置便员观位置
72 氨气浓度报警装置氨气浓度传感器安装位置应符合 GB 50072 51265127 规定确保
处正常工作状态
73 构成重危险源制冷系统应制冷机房安装快速冻结装置加工车间等场设置视频监控
报警系统监控信号应满足异调需求具备信息远传连续记录信息存储等功记录
电子数保存时间应少 30d
74 安装氨制冷设备制冷机房设备间库房车间等均应明显位置设置警示标识中文警示
说明警示说明应载明产生职业中毒危害种类果预防应急救治措施等容应进入该
房间区域前设置非专业操作员免进警示牌
75 制冷系统加氨站集油器放油口调节站操作阀组紧急泄氨器空气分离器贮氨器配电柜等
关键操作部位应设置指导操作标示牌
76 构成重危险源企业应液氨区域明显位置悬挂重危险源安全警示牌
77 制冷压缩机安全设施应符合出厂配置系统设计求确保完效
78 制冷系统压力容器加氨站集氨液体气体分配站集空气分离器回气均应安
装氨专压力表安装位置距操作者直线距离应超 3m应清晰见压力表选精度应符合
规定：
a）位制冷系统高压侧压力表真空压力表应低 15 级 8
b）位制冷系统低压侧真空压力表应低 25 级
c）压力表真空压力表量程工作压力 15 倍工作压力 3 倍
79 压力容器液位计应保护装置显示面应损清洁效安装位置应便操作员观察液
位计高低液位应明显标记
710 企业应 GBT 11651 求配备定数量体防护装备制冷机房应配备日常检维修作业
需效防护器具滤式防毒面具（氨气专滤毒罐隔离式防护服）橡胶手套胶靴化
学安全防护眼镜应满足岗员具构成重危险源企业应 GB30077 规定少配
备两套正压式空气呼吸器化学防护服
711 制冷机房控制室应配备适量保质期酸性饮料食醋2硼酸溶液生理盐水等应急抢救物品
712 安全出口安全门安全通道应保持畅通阻
8 制冷系统运行求
81 制冷系统运行应设备系统操作规程进行
82 制冷压缩机冷凝器冷风机氨泵载冷剂泵冷水泵冷塔风机等设备系统相关阀
件控制元器件控制系统等应正常工作
83 运行程中应时调整制冷系统运行参数（温度压力液位流量等）符合降温条件
求
84 制冷压缩机运行应符合列求：
a) 应符合条件求
b) 制冷压缩机制冷系统运行参数设定值需调整应熟知该机器系统功企业特定
专业员进行
c) 运行参数安全设施状态记录周期应超 2h
d) 运转程中应异常响声振动机体结霜现象
85 压力容器压力道运行应符合列求：
a) 贮氨器液位高度应高径高度 80
b) 低压循环储液桶氨液分离器排液桶存液量应超容器容积 23液位高度应超
高液位报警线
c) 中间冷器液面应保持设计液位高度液位超设计液位高度时应时进行排液处理
d) 道应班巡检发现损坏缺陷应时修复
86 阀门操作应符合列求：
a) 应根系统运行求操作阀门
9
b) 正常运行时压力表阀液面指示器阀液面计两端弹子阀等应处开启状态确保正确
显示相应数值液位高度
c) 非相应操作程设备放油阀加压阀手动放空气阀热氨融霜阀融霜排液阀等应处
关闭状态
87 热氨融霜操作应符合列求：
a) 手动热氨融霜应企业特操作规程进行
b) 热氨融霜前应仔细检查接收融霜冷凝液体容器液面高度压力处准备工作状态
c) 热氨融霜前应相应融霜蒸发器回气路氨液进行效回收壁温度缓慢回升
方进行
d) 热氨融霜前应疏散相应蒸发器附区域融霜操作关员
e) 手动热氨融霜时应缓慢分步开启热氨融霜阀门融霜压力应超 08MPa
f) 采动热氨融霜系统时应设定安全程序进行变更设定值应进行相应证
企业特定专业员进行
88 系统放油操作时应两名操作员协操作规程进行
89 制冷系统液氨充注排出应符合列求：
a) 应操作规程进行
b) 连接件耐压强度应 30MPa相接头应防滑沟槽应软连接
c) 应应急专项预案做应急准备现场防护具应急救援物资应准备位应划分安全
区域设置隔离标志安全警示牌非操作员应进入该区域
d) 氨瓶氨槽车应符合相关规定求操作前应氨槽车氨瓶进行外观检查缺陷瓶
体钢印标志应齐全清晰误安全附件应齐全损坏检验期限应效期等
e) 充注液氨应采符合 GB536 规定液体水氨求氨含量应达 998
f) 次液氨充注排出操作应进行计量记录应操作负责操作员称重员检查
员签字存档
g) 液氨充注排出完成氨瓶槽车应操作程序完成系统分离妥善清理现场正常
工作状态
9 设备设施维护求
91 设备设施应时维护确保处良运行状况
92 长时间停设备设施启前应进行全面检查符合运行求方投入 10
93 制冷系统中压力容器压力道安全阀压力表安全附件安全保护装置关附属仪器
应完整齐全效应定期校验检测符合求者方校验检测报告应存档备查
94 防爆型事排风机应定期维护检修做相关记录确保运行正常
95 防雷设施应定期检测
96 配备防护器具抢救药品等应急救援物资应专保摆放整齐取便捷应理
规章进行日常检查定期校验维护保养
97 呼吸防护品选择维护应符合GBT 18664 规定
98 制冷机房应存放燃物应明火电炉等
99 检修维护作业时应操作规程进行高温热源电气焊机械切割等产生火花作业应保
温材料易燃品进行效隔离
910 制冷设备道应 GB 2893 SBJ 12 求涂刷色漆粘贴色标标注设备道介
质类流等
10 安全生产理求
101 组织机构员
1011 企业应设置安全生产理机构配备相应安全生产理员企业负责安全生产
理员应具备相应安全生产知识理力
1012 企业应年少 1 次安全生产规章制度操作规程安全生产事应急救援等文件适宜性
效性执行情况进行评估根评估结果安全检查事情况等时修订
1013 涉危险化学品重危险源企业应执行相关国家法规标准规范规定
1014 企业应业员进行三级安全教育保证业员具备必安全生产知识熟悉关安
全生产规章制度安全操作规程掌握岗位安全操作技
1015 氨制冷系统操作员应持证岗持特种作业操作证（制冷空调作业）员制冷机房
班组应少 1 持特种设备作业员证（压力容器 R1压力道巡检维护 D1）员应少 1
持制冷设备维修工制冷工三级（含三级）职业资格特种设备操作员应少 1
1016 氨制冷系统操作员应遵守交接班制度机房设备间等专业作业场轮班值守
1017 氨制冷系统操作员应相关操作规程进行操作间隔 2h 记录班生产机器运
转液位压力温度等情况
1018 氨制冷系统操作员应熟练安全生产工具劳动防护品应急救援装备
1019 氨制冷系统操作员应具发现事隐患效处理隐患力
11
10110 氨制冷系统特种作业员企业员工发现事隐患者安全素应立安全生产
理员单位关负责报告
102 档案理
1021 企业应建立限文件永久保存
a）现建筑制冷系统应效设计图纸变更文件等
b）特种设备采购合设计文件产品质量合格证明维护说明检测检验报告等
c）制冷设备产品合格证说明书
d）施工合竣工图纸验收报告等
e）安全理制度包括：安全生产责制度安全生产教育培训制度安全检查理制度安
全生产事隐患排查治理应急理制度设备设施安全理制度交接班制度巡检制度作业
环境氨浓度检测制度设备维护保养制度消防设施维护保养防护器材劳保品配备理制
度等
e）结合企业特生产流程制冷系统特点编制相关安全生产风险公告生产技术规程安全操
作规程安全技术规程制冷系统操作规程等制冷系统操作规程包括：制冷压缩机制冷系统辅
助设备（冷凝器贮氨器蒸发器系统性化配置油冷器中间冷器氨液分离器低
压循环储液桶集油器排液桶空气分离器氨泵等）操作规程压力道操作规程制冷系统
融霜操作规程制冷系统加氨操作规程制冷系统加放油操作规程快速冻结装置操作规程电
气安全操作规程等
f）氨泄漏火灾触电断水限空间中毒窒息等事处置方案
1022 企业应建立限记录保存 3 年
a）制冷系统设计安装调试维修变更隐患排查事等情况记录
b）制冷系统准确真实运行记录间隔 2h 记录 1 次
c）特种设备应中华民国特种设备安全法建立记录：
1）特种设备定期检验定期行检查记录
2）特种设备日常状况记录
3）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表检验报告日
常维护保养记录
4）特种设备系统运行障事记录
d）制冷系统压力容器压力液位等数记录 12
e）企业项理制度运行记录
f）安全生产教育培训时间容参加员考核结果等情况记录
103 应急理
1031 企业应风险评估应急资源调查基础 GBT 29639 相应法律法规规定
编制政府相关部门相衔接综合专项应急预案应针氨泄漏火灾断水等发事
隐患制冷系统运行压力容器压力道巡检维护等重点岗位编制应急理求制定现场应急
处置方案规定报部门备案通报相关应急协作单位
1032 构成重危险源企业应编制重危险源专项预案
1033 列情形应急预案应时修订关部门者单位报告修订情况关应
急预案报备程序重新备案：
a）企业兼重组转制等导致隶属关系营方式法定代表发生变化
b）企业生产工艺技术发生变化
c）周围环境发生变化形成新重危险源
d）应急组织指挥体系者职责已调整
e）法律法规规章标准发生变化
f）应急预案演练评估报告求修订
g）应急预案理部门求修订
1034 企业应 GB 30077 求建立专（兼）职应急救援队伍邻专职救援队签订救援协
议配备必完应急装备物资
1035 企业应生产安全事应急预案理办法制定应急预案演练计划年少组织次
综合应急预案演练者专项应急预案演练（含员疏散）半年少组织次现场处置方案演练
留存演练记录
1036 企业应业员作业岗位场危险素险情处置点岗位应急知识救互救避险
逃生技进行培训定期组织考核
1037 企业年应应急投入应急准备应急处置救援等工作进行总结评估
1038 企业应险情事发生第时间做先期处置时采取隔离疏散措施规定立
实政府关部门报告
1039 企业应加强然灾害预防应急工作接关然灾害预报时应时发出预警通知
危员安全情况时应采取撤离员停止作业加强监测等安全措施时民
政府关部门报告
13
104 安全生产事隐患排查治理
1041 企业应安全生产事隐患排查治理暂行规定建立相关规章制度进行事隐患排查
治理
1042 企业应结合安全生产需特点采综合检查专业检查季节性检查节假日检查日
常检查等方式进行隐患排查建立隐患排查治理台账
1043 针排查出重事隐患企业负责应组织制定实施重隐患治理方案治理方案
应包括目标务方法措施费物资机构员时限求安全措施应急预案
1044 企业事隐患治理程中应采取相应安全防范措施防止事发生事隐患排前
排程中法保证安全应危险区域撤出作业员疏散危员设置警戒
标志暂时停产停业者停止
1045 企业应隐患治理完成情况进行验证效果评估安全监部门关部门求
定期实时报送隐患排查治理情况
105 企业安全生产标准化建设
企业应遵守安全生产法律法规建立健全安全生产责制安全生产规章制度完善安全
生产条件推进安全生产标准化建设提高安全理水确保安全生产
14
附录 A
（规范性附录）
室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距
室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距应表 A1 执行
表 A1 室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距 a 单位米
名称
液氨储罐（区）（总容积 Vm3）
30＜V≤50 50＜V≤200 200＜V≤500
单 罐 容 积 V（ m 3 ） V≤20 V≤50 V≤100
居住区村镇 b 重公建筑（外侧建筑物外
墙）
3375 375 525
工业企业（外侧建筑物外墙） 2025 225 2625
民建筑甲乙类液体储罐甲乙类仓库
甲乙类厂房秸杆芦苇包废纸等材料堆场
30 3375 375
丙类液体储罐燃气体储罐丙丁类厂房丙
丁类仓库
24 2625 30
助燃气体储罐木材等材料堆场 2025 225 27
建筑
二级 135 15 165
三级 165 1875 2025
四级 2025 225 2625
公路
（路边）
高速ⅠⅡ级 15 1875
ⅢⅣ级 1125 15
架空电力线（中心线） 1125 倍杆高
架空通信线
（中心线）
ⅠⅡ级 225 30
ⅢⅣ级 1125 倍杆高
铁路
（中心线）
国家线 45 525
企业专线 1875 225
a：防火间距应表储罐区总容积单罐容积较者确定
b：居住区村镇指 1000 300 户者少 1000 300 户时相应防火间距应表关
民建筑求确定
15
参 考 文 献
[1] GBT 26478—2011 氨截止阀升降式止回阀
[2] GBT 33000—2016 企业安全生产标准化基规范
[3] 中华民国安全生产法
[4] 中华民国特种设备安全法
[5] 国家安全监总局令（2007）第 16 号 安全生产事隐患排查治理暂行规定
[6] 国家安全监总局令（2011）第 40 号 危险化学品重危险源监督理暂行规定
[7] 国家安全监总局令（2016）第 88 号 生产安全事应急预案理办法
[8] 质检特函（2013）61 号 关氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见
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J 73
备案号： AQ
中华民国安全生产行业标准
AQ 7015—2018
氨制冷企业安全规范
The safety specification of ammonia refrigeration user
（报批稿）
2018 0522 发布 2018 1201 实施
中华民国应急理部 发布
I
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 基求 2
5 建设求 3
6 设备设施求 5
7 安全设施求 7
8 制冷系统运行求 8
9 设备设施维护求 9
10 安全生产理求 10
附录 A（规范性附录）室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距 14
II
前 言
标准全部技术容强制性
标准 GBT 112009 出规起草
标准原国家安全生产监督理总局监四司提出
标准全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SACTC288SC9）口
标准起草单位：中国制冷学会国贸易工程设计研究院北京二商集团限责公司中国
安全生产科学研究院国家商制冷设备检测检验中心广州食品企业集团限公司北京市工业技
术开发中心
标准起草：杨王昕胡福静刘钊赵彤宇朱建邓建张伟范薇唐
俊杰李鹏邓伟良罗艾民綦长茂司春强张力
1
氨制冷企业安全规范
1 范围
标准规定氨制冷企业安全求（包括厂区建设制冷系统作业场安全设施运行维
护应急救援安全理等）
标准适采氨制冷剂直接制冷系统氨制冷剂相变介质载冷剂间接制
冷系统制冷企业采制冷剂企业参执行
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 536 液体水氨
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志导
GB 7231 工业道基识色识符号安全标识
GBT 11651 体防护装备选规范
GBT 18664 呼吸防护品选择维护
GB 28009 冷库安全规程
GBT 29639 生产营单位安全生产事应急预案编制导
GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备求
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50072 冷库设计规范
GB 50187 工业企业面设计规范
GB 50974 消防水消火栓系统技术规范
GBZ 158 工作场职业病危害警示标识
SBJ 11 冷藏库建筑工程施工验收规范
SBJ 12 氨制冷系统安装工程施工验收规范
3 术语定义
列术语定义适文件
31
制冷系统 refrigeration system 2
通压缩机冷凝器节流阀蒸发器等设备道阀门密封件等连接制冷剂该封闭
系统完成制冷循环系统
32
直接制冷系统 directtype refrigeration system
制冷系统蒸发器冷介质直接接触达直接冷效果制冷系统指压缩机吸入蒸发
器出较低压力制冷剂蒸汽压力升高送入冷凝器冷凝器中冷凝成压力较高液体
节流阀节流成压力较低液体送入蒸发器蒸发器中吸热蒸发（制冷）成压力较低
蒸汽送入压缩机入口完成制冷循环
33
间接制冷系统 indirecttype refrigeration system
液体载冷剂制冷系统中制冷剂冷然输送冷（冷冻）物质（空间）中循环
者冷流冷物质（空气）制冷系统
34
快速冻结装置 quickfreezing plant
冷冻产品温度快速降低利通冻结冰晶区域冻结装置
4 基求
41 氨制冷工程项目应国家关法律法规标准规范求进行设计施工工程验收
42 氨制冷企业相关工程设计应具备相应资质等级单位承担中冷库（冷藏库）制冷系统
设计应具备工程设计综合甲级资质具备工程设计行业专业专项资质单位承担压力容器
压力道设计应取国家质量监督检验检疫总局颁发压力容器压力道设计资质单位承担
43 制冷设备安全设施应采具备相关生产资质企业制造产品具相关产品合格证书
44 制冷系统安装施工单位应具备条件：
a）机电设备安装工程专业承包三级
b）符合条件安装相应级压力容器：
1）相应级压力容器制造单位
2）GB 级GC2 级压力道安装单位配备相应数量起重工安装相联接 D 级压
力容器
3）取压力容器安装 1 级许单位
c）中华民国特种设备安装改造维修许证（压力道）安装 GC2 级
45 工程质量应符合 SBJ11SBJ12 等相关标准规范求
46 安全设施应三时求体工程时设计时施工时投入生产
3
47 企业应淘汰落产政策淘汰落制冷工艺设备设施
48 厂区应完善防火防爆防氨泄漏通风事明等安全措施
49 压力容器压力道等特种设备作业员应持相应操作资质熟悉设备性遵守操作规
程避免设备超负荷带障运行
410 压力容器压力道安全阀件（压力表安全阀等）安全设施等应具相关资质检验机
构定期校验出具效检测合格报告具备效检测合格报告符合安全生产条件设备设施
应时更换
411 厂区生产车间制冷机房库房制冷系统应 GB 2893GB 2894GB 7231GBZ 158
SBJ12 标准条款求设立相应安全标识
412 制冷系统氨充注量等 10t 企业应危险化学品重危险源进行理
5 建设求
51 厂区规划建设应符合 GB 28009GB 50016GB 50072GB 50187SBJ 11SBJ 12 标准规范
求
52 涉氨制冷车间库房间建筑防火间距应符合 GB50016 规定
53 涉氨制冷厂区库区应 GB 50016GB 50974 关求设置室外消防水系统规定
求设置定数量室外消火栓保护半径应 150 m氨压缩机房设备间（贮氨器处）
应设置室外消火栓室外消火栓型式式消火栓式消火栓应氨压缩机房设备间
（贮氨器处）门口保持定安全距离距离宜 5m 15m
54 冷库库房加工车间贴邻建造时应采防火墙分隔确需开设相互连通行开口时应
采取防火隔间措施进行分隔
55 冷库库房消火栓应设置穿堂楼梯间环境温度低 0℃时室消火栓系统采
干式系统应首层入口处设置快速接口止回阀道高处应设置动排气阀
56 冷间动力明控制线路应根冷间温度求选适耐低温铜芯电力电缆
57 员工宿舍应氨制冷机房冷库厂房仓库设置座建筑物
58 包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统应采氨直接蒸发制冷系统
59 快速冻结装置应设置单独作业间作业间应结构完整作业间时间作业员数
应超 9
510 氨制冷机房建设求：
a） 氨制冷机房应 GB50016 规定设置消防车道消防车道净宽（度）净（空）高（度）4
均应 4m
b） 氨制冷机房火灾危险性类乙类氨制冷机房建筑防火间距应符合 GB50016 规
定民建筑防火间距应 25m
c） 氨制冷机房控制室加工间冷库仓库库房贴邻建造时应采开门窗洞口防火
墙分隔氨制冷机房控制室屋面板耐火极限应低 100h
d） 氨制冷机房控制室贴邻建造时应采耐火极限低 300h 防火隔墙隔开设置独
立安全出口氨制冷机房控制室间隔墙观察窗应甲级固定防火窗确需设置连通门
时应采开制冷机房甲级防火门
e） 氨制冷机房防火分区应少 2 安全出口两安全出口边缘间水距离
应 5m氨制冷机房防火分区面积 150m2 时设置安全出口
f）氨制冷机房控制室变配电安全出口门应采开门疏散方开启
g） 氨制冷机房应设置防爆型事排风机排风量应设计求确定控制室排风机控制柜
制冷机房门口外墙应安装工启停控制钮排风机应通气体浓度报警装置报警信号动
开启工控制启停
h） 氨制冷机房应急明灯光疏散指示标志应爆炸性气体环境进行设计应急明灯
光疏散指示标志备电源连续供电时间应 05h
511 变配电氨制冷机房控制室冷库加工车间贴邻建造时隔墙应防火墙变
配电室门口应设置挡板门窗然通风孔洞金属网建筑材料封闭
512 制冷辅助设备报警装置布置求：
a） 氨制冷机房制冷压缩机辅助设备布置应符合 GB 50072 相关规定
b） 总容积 30m3 室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距应符合附录 A 求
c） 制冷系统加氨站应设机房外留足够操作空间通畅应急通道
d） 设室外氨制冷机组贮氨器应通风良遮阳设施
e) 设室外贮氨器冷凝器油分离器集油器等制冷设备加氨站应防止非操作员进
入围栏设危险作业场等安全警示标识
f) 安装氨制冷快速冻结装置作业间应设置防爆型事排风机氨气浓度报警装置事排
风机排风量应设计求确定氨气浓度传感器应安装快速冻结装置进出料口处方氨气
浓度达 150×106mlm³氨气浓度报警装置应动发出声光报警信号应动开启防爆型事排风
机动停止成套快速冻结装置运行漏氨信号应时传送制冷机房控制室报警
g) 氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置氨气浓度传感器应安装氨制冷机组氨泵贮氨器
5
方空气中氨气浓度达 150×106mlm³时应动发出报警信号应动开启制冷机房防
爆型事排风机
h) 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置水冷冷凝器应设断水报警装置蒸发式冷凝器应增设压力
表安全阀风机障报警装置
513 氨制冷系统阀门道安装求：
a）新建（含改扩建）氨制冷系统热氨融霜应采动控制融霜热氨融霜供气道应设置融
霜压力控制紧急切断装置热氨融霜紧急切断装置应采动控制员密集区域需融霜制
冷装置（快速冻结装置）30m 外便操作位置快速冻结装置附安全出口门外设置关闭热
氨融霜紧急切断装置工启动钮
b） 氨制冷系统应采专钢制阀门应灰铸铁阀门已建成投产制冷系统采球墨
铸铁阀门应符合压力道安全技术规范求
c） 氨制冷系统安全阀泄压出口应高周围 50m 范围高建筑物（冷库外）屋脊 5m
应采取防止雷击防止雨水杂物落入泄压措施
d）氨道应穿员办公休息居住建筑物员密集场
e) 制冷道穿建筑物沉降缝伸缩缝墙楼板时应采取防变形措施
f) 道线缆等穿保温墙体屋面时应采取防火防止产生冷桥措施
g) 连接氨制冷压缩机设备道应足够补偿变形弯头供液气囊吸气液囊
h)快速冻结装置回气集端部封头等部位焊缝质量应符合 SBJ 12 相关标准求
6 设备设施求
61 氨制冷设备应统编号标识清楚应专理分工明确职责清楚
62 企业应建立健全氨制冷设备理操作规程
63 备氨制冷设备附件相关控制元件铭牌等应完
64 氨制冷压缩机组应符合限列求：
a）体路动静密封点应泄漏油封渗油应允许范围
b）运行时应异常振动异常声音连接部位应牢固松动
c）运行时性参数应规定技术范围超压超温现象等
d）安全保护装置应齐全效
e) 铭牌应清晰见
65 压力容器应符合限列求： 6
a）应确保密封性变形锈蚀等损伤基础裂缝均匀沉降
b）附件应齐全安装正确连接牢固性良
c）铭牌应清晰见
66 冷凝器应符合限列求：
a）应泄漏锈蚀结垢壳体表面应锈蚀渗漏
b）运行参数应正常性稳定
c）安全附件保护装置应齐全效
d）蒸发式冷凝器循环水泵应锈蚀裂痕异常振动密封垫泄漏运行稳风机连接
紧固运转正常电气线缆连接符合求
e) 铭牌应清晰见
67 空气冷器（冷风机）应符合限列求：
a）应泄漏锈蚀
b）风机应连接紧固转动灵活卡阻
c）期间蒸发器霜层应均匀应厚出现结冰现象
d) 铭牌应清晰见
68 排应符合限列求：
a）吊架应牢固松动
b）期间霜层应均匀应厚出现结冰现象
69 氨泵密封件应效跑滴漏现象
610 阀门应符合限列求：
a）外密封部位连接处应渗漏
b）开闭应灵活部件连接紧固关键阀门应标示正确开闭开度指示
c）编号应制式统种标识清晰
d）安全阀应校验效期铅封完
611 氨压力表应符合限列求：
a）应校验效期功完表外壳外观整洁表体铅封未损坏
b）表盘玻璃应完整表盘刻度应清晰
612 氨浓度报警装置氨气浓度传感器应符合限列求：
a）应校验效期化学式氨气浓度传感器发生报警信号应时进行校验
b）外观应良结构应完整标牌信息应清晰
7
c）附件应齐全附制造厂家相关文件
d）连接应旋钮键等应正常操作
e）通电时部件工作应正常显示清晰正确性良
613 应急明应符合限列求：
a）灯具配件应齐全机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂漏电等缺陷
b）灯具固定牢固
614 防爆型事排风机应符合限列求：
a）外观应良结构应完整标牌信息应清晰
b）叶片应弯曲变形缠绕金属物松动等现象
c）叶轮转动应稳
615 控制箱柜电气元器件线缆等应完损电气线路接线应规范避免发生短路现象
7 安全设施求
71 厂区显著位置应设风标风标应置便员观位置
72 氨气浓度报警装置氨气浓度传感器安装位置应符合 GB 50072 51265127 规定确保
处正常工作状态
73 构成重危险源制冷系统应制冷机房安装快速冻结装置加工车间等场设置视频监控
报警系统监控信号应满足异调需求具备信息远传连续记录信息存储等功记录
电子数保存时间应少 30d
74 安装氨制冷设备制冷机房设备间库房车间等均应明显位置设置警示标识中文警示
说明警示说明应载明产生职业中毒危害种类果预防应急救治措施等容应进入该
房间区域前设置非专业操作员免进警示牌
75 制冷系统加氨站集油器放油口调节站操作阀组紧急泄氨器空气分离器贮氨器配电柜等
关键操作部位应设置指导操作标示牌
76 构成重危险源企业应液氨区域明显位置悬挂重危险源安全警示牌
77 制冷压缩机安全设施应符合出厂配置系统设计求确保完效
78 制冷系统压力容器加氨站集氨液体气体分配站集空气分离器回气均应安
装氨专压力表安装位置距操作者直线距离应超 3m应清晰见压力表选精度应符合
规定：
a）位制冷系统高压侧压力表真空压力表应低 15 级 8
b）位制冷系统低压侧真空压力表应低 25 级
c）压力表真空压力表量程工作压力 15 倍工作压力 3 倍
79 压力容器液位计应保护装置显示面应损清洁效安装位置应便操作员观察液
位计高低液位应明显标记
710 企业应 GBT 11651 求配备定数量体防护装备制冷机房应配备日常检维修作业
需效防护器具滤式防毒面具（氨气专滤毒罐隔离式防护服）橡胶手套胶靴化
学安全防护眼镜应满足岗员具构成重危险源企业应 GB30077 规定少配
备两套正压式空气呼吸器化学防护服
711 制冷机房控制室应配备适量保质期酸性饮料食醋2硼酸溶液生理盐水等应急抢救物品
712 安全出口安全门安全通道应保持畅通阻
8 制冷系统运行求
81 制冷系统运行应设备系统操作规程进行
82 制冷压缩机冷凝器冷风机氨泵载冷剂泵冷水泵冷塔风机等设备系统相关阀
件控制元器件控制系统等应正常工作
83 运行程中应时调整制冷系统运行参数（温度压力液位流量等）符合降温条件
求
84 制冷压缩机运行应符合列求：
a) 应符合条件求
b) 制冷压缩机制冷系统运行参数设定值需调整应熟知该机器系统功企业特定
专业员进行
c) 运行参数安全设施状态记录周期应超 2h
d) 运转程中应异常响声振动机体结霜现象
85 压力容器压力道运行应符合列求：
a) 贮氨器液位高度应高径高度 80
b) 低压循环储液桶氨液分离器排液桶存液量应超容器容积 23液位高度应超
高液位报警线
c) 中间冷器液面应保持设计液位高度液位超设计液位高度时应时进行排液处理
d) 道应班巡检发现损坏缺陷应时修复
86 阀门操作应符合列求：
a) 应根系统运行求操作阀门
9
b) 正常运行时压力表阀液面指示器阀液面计两端弹子阀等应处开启状态确保正确
显示相应数值液位高度
c) 非相应操作程设备放油阀加压阀手动放空气阀热氨融霜阀融霜排液阀等应处
关闭状态
87 热氨融霜操作应符合列求：
a) 手动热氨融霜应企业特操作规程进行
b) 热氨融霜前应仔细检查接收融霜冷凝液体容器液面高度压力处准备工作状态
c) 热氨融霜前应相应融霜蒸发器回气路氨液进行效回收壁温度缓慢回升
方进行
d) 热氨融霜前应疏散相应蒸发器附区域融霜操作关员
e) 手动热氨融霜时应缓慢分步开启热氨融霜阀门融霜压力应超 08MPa
f) 采动热氨融霜系统时应设定安全程序进行变更设定值应进行相应证
企业特定专业员进行
88 系统放油操作时应两名操作员协操作规程进行
89 制冷系统液氨充注排出应符合列求：
a) 应操作规程进行
b) 连接件耐压强度应 30MPa相接头应防滑沟槽应软连接
c) 应应急专项预案做应急准备现场防护具应急救援物资应准备位应划分安全
区域设置隔离标志安全警示牌非操作员应进入该区域
d) 氨瓶氨槽车应符合相关规定求操作前应氨槽车氨瓶进行外观检查缺陷瓶
体钢印标志应齐全清晰误安全附件应齐全损坏检验期限应效期等
e) 充注液氨应采符合 GB536 规定液体水氨求氨含量应达 998
f) 次液氨充注排出操作应进行计量记录应操作负责操作员称重员检查
员签字存档
g) 液氨充注排出完成氨瓶槽车应操作程序完成系统分离妥善清理现场正常
工作状态
9 设备设施维护求
91 设备设施应时维护确保处良运行状况
92 长时间停设备设施启前应进行全面检查符合运行求方投入 10
93 制冷系统中压力容器压力道安全阀压力表安全附件安全保护装置关附属仪器
应完整齐全效应定期校验检测符合求者方校验检测报告应存档备查
94 防爆型事排风机应定期维护检修做相关记录确保运行正常
95 防雷设施应定期检测
96 配备防护器具抢救药品等应急救援物资应专保摆放整齐取便捷应理
规章进行日常检查定期校验维护保养
97 呼吸防护品选择维护应符合GBT 18664 规定
98 制冷机房应存放燃物应明火电炉等
99 检修维护作业时应操作规程进行高温热源电气焊机械切割等产生火花作业应保
温材料易燃品进行效隔离
910 制冷设备道应 GB 2893 SBJ 12 求涂刷色漆粘贴色标标注设备道介
质类流等
10 安全生产理求
101 组织机构员
1011 企业应设置安全生产理机构配备相应安全生产理员企业负责安全生产
理员应具备相应安全生产知识理力
1012 企业应年少 1 次安全生产规章制度操作规程安全生产事应急救援等文件适宜性
效性执行情况进行评估根评估结果安全检查事情况等时修订
1013 涉危险化学品重危险源企业应执行相关国家法规标准规范规定
1014 企业应业员进行三级安全教育保证业员具备必安全生产知识熟悉关安
全生产规章制度安全操作规程掌握岗位安全操作技
1015 氨制冷系统操作员应持证岗持特种作业操作证（制冷空调作业）员制冷机房
班组应少 1 持特种设备作业员证（压力容器 R1压力道巡检维护 D1）员应少 1
持制冷设备维修工制冷工三级（含三级）职业资格特种设备操作员应少 1
1016 氨制冷系统操作员应遵守交接班制度机房设备间等专业作业场轮班值守
1017 氨制冷系统操作员应相关操作规程进行操作间隔 2h 记录班生产机器运
转液位压力温度等情况
1018 氨制冷系统操作员应熟练安全生产工具劳动防护品应急救援装备
1019 氨制冷系统操作员应具发现事隐患效处理隐患力
11
10110 氨制冷系统特种作业员企业员工发现事隐患者安全素应立安全生产
理员单位关负责报告
102 档案理
1021 企业应建立限文件永久保存
a）现建筑制冷系统应效设计图纸变更文件等
b）特种设备采购合设计文件产品质量合格证明维护说明检测检验报告等
c）制冷设备产品合格证说明书
d）施工合竣工图纸验收报告等
e）安全理制度包括：安全生产责制度安全生产教育培训制度安全检查理制度安
全生产事隐患排查治理应急理制度设备设施安全理制度交接班制度巡检制度作业
环境氨浓度检测制度设备维护保养制度消防设施维护保养防护器材劳保品配备理制
度等
e）结合企业特生产流程制冷系统特点编制相关安全生产风险公告生产技术规程安全操
作规程安全技术规程制冷系统操作规程等制冷系统操作规程包括：制冷压缩机制冷系统辅
助设备（冷凝器贮氨器蒸发器系统性化配置油冷器中间冷器氨液分离器低
压循环储液桶集油器排液桶空气分离器氨泵等）操作规程压力道操作规程制冷系统
融霜操作规程制冷系统加氨操作规程制冷系统加放油操作规程快速冻结装置操作规程电
气安全操作规程等
f）氨泄漏火灾触电断水限空间中毒窒息等事处置方案
1022 企业应建立限记录保存 3 年
a）制冷系统设计安装调试维修变更隐患排查事等情况记录
b）制冷系统准确真实运行记录间隔 2h 记录 1 次
c）特种设备应中华民国特种设备安全法建立记录：
1）特种设备定期检验定期行检查记录
2）特种设备日常状况记录
3）特种设备安全附件安全保护装置测量调控装置关附属仪器仪表检验报告日
常维护保养记录
4）特种设备系统运行障事记录
d）制冷系统压力容器压力液位等数记录 12
e）企业项理制度运行记录
f）安全生产教育培训时间容参加员考核结果等情况记录
103 应急理
1031 企业应风险评估应急资源调查基础 GBT 29639 相应法律法规规定
编制政府相关部门相衔接综合专项应急预案应针氨泄漏火灾断水等发事
隐患制冷系统运行压力容器压力道巡检维护等重点岗位编制应急理求制定现场应急
处置方案规定报部门备案通报相关应急协作单位
1032 构成重危险源企业应编制重危险源专项预案
1033 列情形应急预案应时修订关部门者单位报告修订情况关应
急预案报备程序重新备案：
a）企业兼重组转制等导致隶属关系营方式法定代表发生变化
b）企业生产工艺技术发生变化
c）周围环境发生变化形成新重危险源
d）应急组织指挥体系者职责已调整
e）法律法规规章标准发生变化
f）应急预案演练评估报告求修订
g）应急预案理部门求修订
1034 企业应 GB 30077 求建立专（兼）职应急救援队伍邻专职救援队签订救援协
议配备必完应急装备物资
1035 企业应生产安全事应急预案理办法制定应急预案演练计划年少组织次
综合应急预案演练者专项应急预案演练（含员疏散）半年少组织次现场处置方案演练
留存演练记录
1036 企业应业员作业岗位场危险素险情处置点岗位应急知识救互救避险
逃生技进行培训定期组织考核
1037 企业年应应急投入应急准备应急处置救援等工作进行总结评估
1038 企业应险情事发生第时间做先期处置时采取隔离疏散措施规定立
实政府关部门报告
1039 企业应加强然灾害预防应急工作接关然灾害预报时应时发出预警通知
危员安全情况时应采取撤离员停止作业加强监测等安全措施时民
政府关部门报告
13
104 安全生产事隐患排查治理
1041 企业应安全生产事隐患排查治理暂行规定建立相关规章制度进行事隐患排查
治理
1042 企业应结合安全生产需特点采综合检查专业检查季节性检查节假日检查日
常检查等方式进行隐患排查建立隐患排查治理台账
1043 针排查出重事隐患企业负责应组织制定实施重隐患治理方案治理方案
应包括目标务方法措施费物资机构员时限求安全措施应急预案
1044 企业事隐患治理程中应采取相应安全防范措施防止事发生事隐患排前
排程中法保证安全应危险区域撤出作业员疏散危员设置警戒
标志暂时停产停业者停止
1045 企业应隐患治理完成情况进行验证效果评估安全监部门关部门求
定期实时报送隐患排查治理情况
105 企业安全生产标准化建设
企业应遵守安全生产法律法规建立健全安全生产责制安全生产规章制度完善安全
生产条件推进安全生产标准化建设提高安全理水确保安全生产
14
附录 A
（规范性附录）
室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距
室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距应表 A1 执行
表 A1 室外液氨储罐（区）基外建筑等防火间距 a 单位米
名称
液氨储罐（区）（总容积 Vm3）
30＜V≤50 50＜V≤200 200＜V≤500
单 罐 容 积 V（ m 3 ） V≤20 V≤50 V≤100
居住区村镇 b 重公建筑（外侧建筑物外
墙）
3375 375 525
工业企业（外侧建筑物外墙） 2025 225 2625
民建筑甲乙类液体储罐甲乙类仓库
甲乙类厂房秸杆芦苇包废纸等材料堆场
30 3375 375
丙类液体储罐燃气体储罐丙丁类厂房丙
丁类仓库
24 2625 30
助燃气体储罐木材等材料堆场 2025 225 27
建筑
二级 135 15 165
三级 165 1875 2025
四级 2025 225 2625
公路
（路边）
高速ⅠⅡ级 15 1875
ⅢⅣ级 1125 15
架空电力线（中心线） 1125 倍杆高
架空通信线
（中心线）
ⅠⅡ级 225 30
ⅢⅣ级 1125 倍杆高
铁路
（中心线）
国家线 45 525
企业专线 1875 225
a：防火间距应表储罐区总容积单罐容积较者确定
b：居住区村镇指 1000 300 户者少 1000 300 户时相应防火间距应表关
民建筑求确定
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参 考 文 献
[1] GBT 26478—2011 氨截止阀升降式止回阀
[2] GBT 33000—2016 企业安全生产标准化基规范
[3] 中华民国安全生产法
[4] 中华民国特种设备安全法
[5] 国家安全监总局令（2007）第 16 号 安全生产事隐患排查治理暂行规定
[6] 国家安全监总局令（2011）第 40 号 危险化学品重危险源监督理暂行规定
[7] 国家安全监总局令（2016）第 88 号 生产安全事应急预案理办法
[8] 质检特函（2013）61 号 关氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见
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