IC S 7 7 08 0
H 4 1
备 鑫 号 197 47 20 0 5 A O
中华 民 国 安全 生产 行 业 标 准
A Q 2002 2004
炼 铁 安 全 规 程
Safety regulations for pudding
2004120 1 发布 20050301 实施
国家安全生产监督理局 发 布A Q 2 0 02 20 04
前 言
标准国家关法律法规求充分考虑炼铁生产工艺特点(存通常机械电
气运输起重等方面危险素外存易燃易爆毒害气体高温热源金属液体尘毒放射
源等方面危险害素)基础编制成
标准炼铁安全生产问题作出规定
标准国家安全生产监督理局提出口
标准起草单位武汉安全环保研究院武汉钢铁设计研究总院武汉钢铁(集团)公司
标准起草舒军李晓飞马丽仙万成略吴声彪薛智章陈改怡李怀远聂岸王健林A Q 200 2 2 0 04
炼 铁 安 全 规 程
范 围
标准规定炼铁安全生产技术求
标准适炼铁厂设计设备制造施工安装生产设备检修
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件
修改单(包括勘误容)修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究
否文件新版注日期引文件新版适标准
G B 1576 低压锅炉水质标准
GB 40531 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053 2 固定式斜梯安全技术条件
GB 4053 3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
G B 40534 固定式工业钢台
G B 4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
G B 4792 放射卫生防护基标准
G B 5082 起重吊运指挥信号
G B 5749 生活饮水卫生标准
G B 6067 起重机械安全规程
G B 6222 工业企业煤气安全规程
G B 6389 工业企业铁路道 口安全标准
G B 6722 爆破安全规程
G B 11660 炼铁厂卫生防护距离标准
GB 16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB 16912 氧气相关气体安全技术规程
G BJ 16 建筑设计防火规范
G BZ 1 工业企业设计卫生标准
G BZ 2 工作场害素职业接触限值
Y BJ 52 钢铁企业总图运输设计规范
术 语 定 义
列 术 语 定 义 适 标 准
烟煤粉 pulverized bitum inous coal
干燥灰基挥发分含量高10 气流中悬浮煤颗粒集合体(简称煤粉)
3 2
惰化气体 inert gas with a little oxygen
惰性气体成分含少量氧气混合气体A Q 20 02 2 004
3 3
轮法 w heel m eans
种高炉炉渣处理工艺
3 4
凝结盖 coagulating cover
铁水罐中铁水表面凝固部分
3 5
鼓盖操作 operating w ith coagulating cover
清铁水罐中凝结盖前进行接收倾倒铁水清理铁水罐等操作
4 安 全 理
4 1 新建改建扩建工程项目安全设施应体工程时设计时施工时投生产
安全设施投资应纳建设项目概算
42 建设工程初步设计文件应职业安全健康篇 安全设计应贯穿专业设计中
43 建设项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意
工程中隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格签字方进行
隐 蔽
施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位
44 建设工程安全设施竣工应验收合格方投生产
45 炼铁企业应建立健全安全理制度完善安全生产责制
厂长(理)企业安全生产负全面责级负责部门安全生产负责
级机构职范围安全生产负责
46 炼铁企业应法设置安全生产理机构配备专(兼)职安全生产理员负责理企业安
全生产工作
47 炼铁企业应根G B 6222 关规定 配备煤气监测防护设施器具员
48 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责制岗位安全技术操作规程严格执行值班制交接
班 制
49 炼铁企业应认真执行安全检查制度查出问题应提出整改措施限期整改
4 10 炼铁企业厂长(理)应具备相应安全生产知识理力
4 11 炼铁企业应定期职工进行安全生产劳动保护教育普安全知识安全法规加强业务技术
培训职工考核合格方岗
新工进厂应首先接受厂车间班组三级安全教育考试合格熟练工带领工作少三
月熟悉工种操作技术考核合格方独立工作
调换工种脱岗三月重新岗员应事先进行岗位安全培训考核合格方岗
外参观学员应接受必安全教育应专带领
4 12 特种作业员害岗位重设备设施作业员均应专门安全教育培训
考核合格取操作资格证方岗述员培训考核发证复审应国家关规定执行
4 13 采新工艺新技术新设备应制定相应安全技术措施关生产员应进行专门安全
技术培训考核合格方岗
4 14 炼铁企业应职工提供符合国家标准行业标准劳动防护品职工应正确佩戴劳动
防 护 品
4巧 炼铁企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度害岗位电气机械等设
备应实行操作牌制度A Q 2 0 02 2 0 04
416 炼铁企业应建立火灾爆炸触电毒物逸散等重事应急救援预案配备必器材
设施定期演练
417 安全装置防护设施擅拆
4 18 炼铁企业发生伤亡重事时厂长(理)代理应立现场组织指挥抢救采
取效措施防止事扩
发生伤亡事应国家关规定报告处理
事发生应时调查分析查清事原提出防止类事发生措施
5 厂址选择厂区布t
5 1 厂址选择应符合Y BJ 52 关规定 量避开海潮洪水泥石流滑坡震影响段
法避开应视具体情况关规定设防 应具备完整质水文气象等资料
52 高炉区应位居民区常年频率风风侧厂区边缘距离居民区应1 000 二
53 高炉煤气尘器应离高炉铁 口渣口10 m 外应正铁口渣口布置否应尘
器铁口渣口间设挡墙
54 厂区办公室生活室应设置高炉常年频率风风侧 100 m 外炉前休息室浴室
更衣室受限应设风口台出铁场部应避开铁口渣口
55 厂种操作室值班室设置应遵守列规定
— 宜设常年颇率风风侧
— 应设热风炉嫌烧器尘器清灰口等泄漏煤气危险区
— 应氧气煤气道方设置值班室值班室氧气煤气道易燃易爆气体液体
道水净距垂直净距应符合GB 6222GB 16912 关规定
56 总面图设计应优先考虑厂铁路道路消防车道行道线等走通廊弃渣场
位置
57 厂区建构筑物铁路线路距离应符合 G B 4387 关规定
58 炉台区渣罐车铁罐车清灰车应运输专线渣铁线应高周围面两侧应排水暗沟
重罐热雄应尘器边渣雄铁罐停放线走行线应分开条线负荷应超
1 0 00 m in d
6 般 规 定
61 高炉工业蒸汽集汽包压缩空气集气包氮气储气罐喷煤系统中间罐喷吹罐汽化冷汽包
软水密闭循环冷膨胀罐等设计 制造应符合国家关压力容器规定
62 孔距面2 m 常运转设备需操作阀门均应设置固定式台采钢
台时应符合GB 4053 4 规定台通道走梯走台等均应安设栏杆足够明栏杆设
置应遵守G B 4053 3 规定钢直梯钢斜梯设置应遵守G B 40531 4053 2 规定通道斜
梯宽度宜 0 8 m 直梯宽度宜 6 m 常斜梯倾角应 45＇常斜梯倾
角宜55
6 3 天桥通道斜梯踏板层台应防滑钢板格栅板制作钢板应防积水措施
64 楼梯通道出口应避开铁路起重机运行频繁段否应采取防护措施悬挂醒目
誉 告 标 志
65 厂区类横穿道路架空道通廊应标明种类部标高路面间净空高度应符
合 Y BJ 52 规定道口物体碰撞坠落危险区供电(滑)线应醒 目誓告标志防护设
施必时应声光信号
6 6 煤气作业类般列情况划分A Q 2 00 2 2 00 4
类煤气作业风口台渣铁口区域尘器卸灰台热风炉周围检查钟溜槽更换探
尺炉身眼炉身外焊接水槽焊补炉皮焊割冷器检查冷水泄漏疏通升煤气取样处
理炉顶阀门炉顶孔炉喉孔尘器孔料罐齿轮箱抽堵煤气道盲板带煤气维修
作 业
二类煤气作业炉顶清灰加(注)油休风焊补钟更换密封阀胶圈检修时炉顶炉身运
送设备工具休风时炉喉点火水封放水检修升降检修热风炉炉顶燃烧器斜桥
部出铁场屋顶炉身台尘器面喷煤碾泥干燥炉周围作业
三类煤气作业值班室槽卷扬机室铸铁煤气点作业
炼铁企业根实际情况分类作适调整
67 煤气区作业应遵守 G B 6222 规定类带煤气作业点应分悬挂醒目警告标志
类煤气作业场泄漏煤气危险台工作间等均宜设置方相两出口型高炉
应风口台炉顶间设电梯
68 煤气危险区(热风炉煤气发生设施附)氧化碳浓度应定期测定员常停留作业
煤气区域宜设置固定式氧化碳监测报警装置作业环境进行监测煤气区域作业员应配
备便携式氧化碳报警仪氧化碳报警装置应定期校核
69 关员应风口台点逗留通炉顶走梯口应设立煤气危险区禁止单独
工作警告标志
6 10 采带式输送机运输应遵守列规定
— 应防滑防跑偏防撕裂措施时停机事开关事警铃头部应设置
遇物料阻塞动停车装置首轮缘尾轮拉紧装置应防护装置
— 带式输送机托辊中心轴线距底面高度应 5 m
— 带式输送机检修完毕应电铃电话警报器操作室联系双方检查确认胶带方
启 动
— 带式输送机运转期间应进行清扫维修作业应胶带方通坐跨越胶带
— 应根带式输送机现场需隔 30工00 m 设置条行天桥两侧均应设宽度
08 m 走台走台两端应设醒目警告标志倾斜走台超6时应防滑措施超 12时
应设踏步通廊露天栈桥应防滑措施
— 带式输送机通廊应设消防设施
— 带式输送机通廊安全通道应具足够宽度封闭式带式输送机通廊应根物料扬尘情
况设尘设备保证胶带尘设备联锁运转
— 带式输送机通廊应设置完整通讯联系设备足够明
6 11 采铁路运输矿槽焦槽两侧铁路间均应设置走台走台宽度应 8 m
高出轨面8 10 m 走台边缘铁路中心线间距应237 m 走台两端应设醒目警告标志
采料车(罐)料高炉栈桥高炉顶卷扬机室间应走桥相连
6 12 检修期间设置检修天井应活动围栏检修标志时应盖顶板
6 13 机械运转部位应润滑良移动式机械应单独润滑分点润滑应停机进行挂牌派专
启动开关处监护
6 14 油库油泵室设置应遵守G B J 16 规定油库油泵室应防火设施油质应定期检验
作记录油库周围应安装修造电气设备油库区应设避雷装置
6 15 寒冷区油水应防冻措施A Q 2 00 2 2 00 4
7 供料系统
71 原燃料装备运输扬尘点应设良通风尘设施
72 矿槽料斗中间仓焦粉仓矿粉仓称量斗等侧壁衬板应50倾角保证正
常漏料衬板应定期检查更换焦粉仓部温度宜 ℃
73 矿槽焦槽面应设孔网300 m m X 300 m m 格筛开格筛应批准采取防护措
施格筛损坏应立修复
74 原燃料卸料车矿槽焦槽卸料区间运行速度应超 2 m s运行时声光报警信号
75 槽槽工作应遵守列规定
— 作业前应槽槽关土序取联系索取操作牌作业期间漏料卸料
— 进槽工作应佩戴安全带设置警告标志现场少监护配备低压安全强光灯
明维修槽底应槽松动料清完采取安全措施方进行
— 矿槽焦槽发生棚料时应进槽捅料
76 单料车高炉料坑料车周围构筑物距离应 1 2 m 中型高炉料车应 2 5 m
料坑面应装料指示灯料坑底应设料车缓挡木坡度 1 3 斜坡料坑应安装力足够
水泵坑应良明配备通风尘设施料坑应设躲避危害安全区域料坑应设
两出口出口应正称量车轨道敞开料坑应设围栏方料仓料坑应设防雨棚
77 应意短接类保护装置必时确认时短接立联系关员处理处理正常立
恢 复
78 槽设焦炭中子测水装置槽炉顶料罐采放射元素测料位时应防护措施应射线危
险警告标志
79 供电滑线料车卸料应防止触电措施
7 10 应制定清扫制度清扫时应周围带式输送机乱扔杂物时应防止二次扬尘措施
7 车辆出道口应设立警示牌安装警报装置
712 现场应足够检修空间堆放物品处应挂牌说明
7 13 卷扬机室应采木结构室应留检修场应设中控室(高炉值班室)料操作室联系
电话警报电铃应良明通风尘装置料操作室(液压站)应空调防火设施
卷扬机室高炉栈桥间应设桥
7 14 斜桥面应设防护板防护网斜桥侧应设通炉顶走梯
7 15 运行中料车衡车应斜桥走梯行走应料车侧应料车运送氧
气乙炔易燃易爆品
7 16 运送料车(罐)槽粉矿碎焦卷扬机条钢丝绳安全系数应 6钢丝绳报废
更新应关标准执行料车(罐)应两条钢丝绳牵引
7 17 卷扬机应钢丝绳松弛保护极限张力保护装置料车(罐)应行程极限超极限双重保护
装置高速区低速区限速保护装置
7 18 炉顶着火危卷扬钢丝绳时应卷扬机带动钢丝绳继续运转直炉顶火熄灭止
7 19 更换料车钢丝绳时料车应固定斜桥专监护联系
720 卷扬机运转部件应防护罩栏杆面应留清扫撒料空间卷扬机日常维修应征
司机关方面意索取操作牌方进行卷扬机部件出现障损坏时应时处理更
换停机检修应专联络监护挂停电检修牌
721 带高压电机带式输送机应频繁启动启动 应等胶带运行循环排料避免带式
输送机超负荷运行
722 带四台高压申机带式输送机中台电机脱机电机应严格序启动时工作A Q 20 02 2 00 4
电机 应 少 两 台
炉 顶 设 备
8 1 般 规 定
811 生产时炉顶工作压力应超设计规定
8 12 炉顶应少设置两直径0 6 m 位置相孔
8 13 应保证装料设备加工安装精度应泄漏煤气
8 14 炉顶放散阀应卷扬机绳轮台少高出3 m 中控室卷扬机室控制操作
8 15 液压传动炉顶设备应规定阻燃性油料液压油缸应设折叠式护罩液压件应漏油
81 6 炉顶台应设置通炉清灰炉顶清灰应白天进行应事先征值班工长
意应设专监护
817 清理更换受料漏斗衬板应事先料系统相关岗位员联系取操作牌停电牌应
专场监护
818 高炉应工业蒸汽集汽包 集汽包通汽部门阀门应明显区标志生活
汽应该汽包燕汽
819 处理炉顶设备障应专携带氧化碳氧含量检测仪行监护防止煤气中毒氮气
窒息炉顶作业时应注意风氮气阀门均压阀门否泄漏现象
82 钟式炉顶
821 通钟拉杆间密封处旋转密封间蒸汽氮气压力应超炉顶工作压力
0 1 M Pa通钟间蒸汽氮气口应正拉杆钟壁
822 炉顶设备应实行电气联锁应保证
— 钟时开启
— 均压探料尺满足求时钟开启
— 钟联锁保护失灵时应强行开启钟应时找出原组织抢修
823 钟卷扬机传动链条应防扭装置探料尺应设零点部部极限位置
824 炉顶导装置钢结构应妨碍衡杆活动钟均压阀条钢丝绳安全系数低
8钢丝绳应定期检查
825 高压高护应均压装置均压道口应正钟拉杆 道应直角弯路低处应安
装排污阀排污阀应定期排放
宜粗煤气均压
826 钟式炉顶工作温度应超5000C
83 料钟炉顶
83 1 料罐均压系统均压介质应采半净高炉煤气氮气
832 炉顶温度应低 3500C 水冷齿轮箱温度应高70C
833 炉顶氮气压力应控制合理范围应炉顶压力 1 M Pa应定期检查密封圈
性记技术档案
834 齿轮箱停水时应立通知关员检查处理采取措施防止煤气掉水封造成量煤气泄
漏密切监视传动齿轮箱温度限度增加通齿轮箱氮量量控制较低炉顶温度
835 炉顶系统停氮时应立联系关员处理严密监视传动齿轮箱温度阀门箱温度
增齿轮箱冷水流量控制水冷齿轮箱温度
836 炉顶传动齿轮箱温度超 70℃事处理应遵守列规定
— 传动齿轮箱温度高温报警时应立检查测温系统炉顶温度炉顶洒水系统齿轮箱水
冷系统氮气系统查明原时处理A Q 2 002 2 00 4
— 该温度升规定值时应手动开炉顶洒水系统料面洒水降低炉顶煤气温度
— 该温度持续 20 m in 继续升高应立停止布料溜槽旋转置垂直状态
时高炉应减风降压直休风处理净煤气冷传动齿轮箱应增加冷煤气压力
837 料钟炉顶料罐齿轮箱等应漏气喷料现象进齿轮箱检修应事先休风点火然
开齿轮箱孔空气置换排净残余氮气专仪器检验确认合格派专进行监护
838 炉顶系统设备安全联锁应符合列规定
— 探尺提升部极限位置溜槽已启动密封阀料闸(料流调节阀)开启停止布
料探尺降探尺手动提起检查时应布料密封阀应开启高炉发出坐料信号
探尺动提升密封阀启动
— 密封阀开启料闸方开启罐罐装料完毕(罐料空信号)料闸方
关 闭
— 密封阀开启条件均压放散阀已开启罐外压差达规定值 料批程序该罐装料
罐前批料已卸完料流调节阀密封阀已关闭
— 密封阀关闭条件料罐已发出料满信号料闸已关闭
— 密封阀开启条件布料信号探尺已提升极限位置罐外压差已达规定值均
压阀已关闭
— 密封阀关闭条件料闸(料流调节阀)已关闭
— 料闸(料流调节阀)开启条件应密封阀已开溜槽转布料角探尺已提升位料
流调节阀已开启
— 料闸(料流调节阀)关闭条件程序布料完毕(罐料空)进行全开延时关闭
— 均压放散阀开启条件罐料空密封阀已关闭条件符合设计求
— 均压放散阀关闭条件密封阀料闸密封阀已关闭
— 均压阀开启条件密封阀均压放散阀关闭
— 均压阀关闭条件罐炉压差达规定值(已开启设定时间)
— 探尺提升位布料溜槽应倾动布料
高炉体构造操作
91 高炉体安全求
911 高炉衬耐火材料填料泥浆等应符合设计求低国家标准关规定
912 风口台应定坡度考虑排水求宽度应满足生产检修需面应铺设耐火
材 料
913 炉基周围应保持清洁干燥应积水堆积废料炉基水槽应保持畅通
914 风口渣口水套应牢固严密应泄漏煤气进出水应固定支撑风口二套渣口二三
套应固定支撑
915 高炉应安装环绕炉身检修台台炉壳间应留间隙检修台间宜设两走梯
走梯应设渣口铁口方
9 16 防止停电时断水高炉应事供水设施
917 冷件安装前应直径水径 75^ 08 倍球进行通球试验然设计求进行
水压试验时 75 kg 木锤敲击10 min 水压试验渗漏现象压力降3 方
9 18 炉体冷系统应长寿安全求设计保证部位冷强度足够分部位水压供水
冷器道空腔流速流量适宜应满足列求
— 冷水压力热风压力少 0 05 M PaA Q 2 00 2 2 0 04
— 总测压点水压该点层冷器水压应少0 1 M Pa
— 高炉风口渣口水压设计确定
— 供水分配应保留足够备水头供高炉期生产冷器双联(联)改单联时
— 应制定冷水压降低高炉减风休风具体操作规程
9 19 热电偶应整炉底进行动连续测温结果应正确显示中控室(值班室)采强制通
风冷炉底时炉基温度宜高 2500C 应备鼓风机鼓风机运转情况应显示高炉中控室采
水冷炉底时炉基温度宜高 200＇C
9 110 采汽化冷时汽包应安装冷器足够高位置利循环汽包容量应
热负荷 1 h 保证正常生产必外供水
91 11 汽包设计制作应遵守列规定
— 汽包应少两安全阀两放散放散出口应指安全区
— 汽包液位压力等参数应准确显示值班室额定蒸发量 4 th 时应装水位 动调节
器蒸发量2 th 时应装高低水位警报器信号应引值班室
— 汽化冷水连接应直角拐弯焊缝应严密应逆水(进出水反
)
— 汽化冷应软水水质应符合 G B 1576 规定
92 操作安全求
92 1 炉顶压力断增高法控制时应时减风开炉顶放散阀找出原排障方恢
复工作
922 休风(坐料)应遵守列规定
— 应事先燃气(煤气部门) 氧气鼓风热风喷吹等单位联系征燃气部门意方
休风(坐料)
— 炉顶尘器应通足够蒸汽氮气切断煤气(关切断阀)炉顶尘器煤气道
均应保持正压炉顶放散阀应保持全开
— 长期休风应进行炉顶点火保持长明火长期休风检修尘器煤气道应蒸汽氮气
驱赶残余煤气
— 事紧急休风时应紧急处理事时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等关单
位采取相应紧急措施
— 正常生产时休风(坐料)应渣铁出净进行非工作员应离开风口周围休风前遇
悬料应处理完毕休风
— 休风(坐料)期间尘器应清灰计划休风应事前尘器积灰清
— 休风前休风期间应检查冷设备损坏应时更换采取效措施防止漏水炉
— 休风期间短期休风应停鼓风机关闭风机出口风门冷风道应保持正压需停
风机应事先堵严风口卸直吹冷风道进行水封
— 休风检修完毕应休风负责意方送风
923 开停炉计划检修期间应煤气专业防护员监护
924 应组成生产厂长(总工程师)首领导组负责指挥开停炉负责制定开停炉方案工
作细安全技术措施
925 开炉应遵守列规定
— 应制定烘炉曲线烘炉炉皮应时排气孔带压检漏合格 24 h 连续联动试车正
常方开炉
— 冷风应保持正压尘器炉顶煤气道应通蒸汽氮气驱残余空气送风
高炉炉顶煤气压力应 5 8 kPa中高炉炉顶压力应 3 5 kPa作煤气爆发试A Q 20 02 20 04
验确认会产生爆炸方接通煤气系统
— 应备强度足够粒度合格开炉原燃料做铁 口泥包炭砖炉缸应粘土砖砌筑炭砖保
护层应封严铁口泥包(适高铝砖炉缸)
926 停炉应遵守列规定
— 停炉前高炉煤气系统应分限开采水法停炉时应取炉顶放散阀放散
锥形帽采回收煤气空料水法时应减轻炉顶放散阀配重
— 水停炉降料面期间应断测量料面高度煤气分析法测量料面高度避免休风需
休风时应先停止水点燃炉顶煤气
— 水停炉降料面时应开钟密封阀钟密封阀应积水煤气中二氧
化碳氧氢浓度应少时分析次氢浓度应超 6
— 炉顶应设置供水力足够水泵钟式炉顶温度应控制 400 500℃间料钟炉顶温度
应控制 350℃左右炉顶水应采均匀雨滴状喷水应防止炉墙流水引起炉墙塌落
水时员应离开风口周围
— 中修高炉料面降风口水面休风停炉修高炉应较安全位置(炉底炉缸
水温差较处)开残铁口眼放残铁放残铁前应设置作业台清炉基周围积水
保持面干燥
927 高炉突然断风应紧急休风程序休风时出净炉渣铁
928 停电事处理应遵守列规定
— 高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电应紧急休风程序处理
— 煤气系统停电应立减风时立出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事煤气系统
停电时间较长应根煤气厂(车间)求休风切断煤气
— 炉顶系统停电时高炉工长应酌情立减风降压直休风(先出铁休风)严密监视炉顶温
度通减风水通氮通蒸汽等手段炉顶温度控制规定范围立联系关
员快排障时恢复回风恢复时应摆正风量料线关系
— 发生停电事时应电源闸刀断开挂停电牌恢复供电应确认线路工作取停
电牌方操作规程送电
929 风口水压降时应视具体情况减风必时立休风水压正常应确认冷设备损
阻方恢复送水送水应分段缓慢进行防止产生量蒸汽引起爆炸
92 10 停水事处理应遵守列规定
— 冷水压风口进水端水压正常值时应减风降压停止放渣立组织出铁查明原
水压继续降低致停水危险时应立组织休风全部风口泥堵死
— 风口渣口汽应设法灌水外部水避免烧干
— 应时组织更换烧坏设备
— 关进水阀门通水时避免冷设备急冷猛然产生量蒸汽炸裂
— 逐步送水正常检查送风
92 11 高炉炉缸烧穿时应立休风
92 12 渣口装配严卡子紧渣口破损时 应放渣更换渣口应出净渣铁高炉应休风放
风减压渣口泥套漏煤气时应先点燃煤气然拆做泥套更换渣口做泥套更换渣口时应挂
堵渣机安全钩
92 怜 铁水面接渣口渣口冷水压足时应放渣应适量减风降压
92 14 高炉炉缸储铁量接超安全容铁量时应停止放渣降低风压组织出铁出渣防止发生
渣口烧坏风口灌渣烧穿等事
92巧 风口渣口发生爆炸风口风烧穿渣口误操作拔出均应首先减风改常压操作A Q 2 00 2 2 0 04
时防止高炉发生灌渣等事然出净渣铁休风情况危急时应立休风
9216 进行停炉开炉工作时煤气系统蒸汽压力应炉顶工作压力保证畅通阻
e 2 17 高炉冷系统应符合列规定
— 高沪区域冷水温度应根热负荷进行控制
— 风口风口二套热风阀(含倒流阀) 破损检查应先倒换工业水然进行常规闭水量
检 查
— 倒换工业水供水压力应风压0 05 M Pa应序倒换工业水防止断水
— 确认风口破损应快减控水更换
— 冷部位水温差水压应 2 h 少检查次发现异常应时处理做记录发
现炉缸温差升高应加强检查监测采取措施直休风防止炉缸烧穿
— 高炉外壳开裂冷器烧坏应时处理必时减风休风进行处理
— 高炉冷器面积损坏时应先外部水防止烧穿炉壳然酌情减风休风
— 应定期清洗冷器发现冷器排水受阻应时进行清洗
— 确认直吹焊缝开裂应控制直吹进出水端球阀接通工业水喷淋冷
— 炉底水冷破损检查应严格操作程序进行炉底水冷(非烧穿原)破损应采取特殊方
法处理全面采取安全措施防止事发生
— 修前应组成生产厂长(总工程师)首沪基鉴定组炉基进行全面检查做检
查记录鉴定结果应签字存档
— 中修炉底炉体部分热电偶应送风前修复校验安装冷件时应防止冷水
钢结构损坏
92 18 软水闭路循环冷系统应遵守列规定
— 根高炉冷器炉底水冷风口热风阀等处合理热负荷决定水流量水温差
— 高炉冷器炉底水冷进出水温差热负荷超正常冷制度规定范围时应采取
效安全措施 立进行处理加强水温差热负荷检测
— 特殊炉况领导批准高炉软水冷系统冷参数适调整
— 冷器破损检漏处理果时作业应派专监护安全装备应齐全严防煤
气中毒
— 风口出水端未转换开路时应进水端阀门进行闭水量检查防止风口两端供回水压力相
等导致风口水流速零发生烧穿事
92 19 出现列情况时应改汽化冷水冷
— 汽包水位迅速降法补充时
— 长期停止供应软水时
— 冷器损坏较损坏处易查出时
汽化冷改水冷时应时进行检漏处理
9220 员进高炉炉缸作业时应拆直吹效切断煤气氧气氮气等危险气源
10 喷吹煤粉
10 1 般 规 定
1011 喷吹烟煤时煤粉制备系统喷吹系统制粉间喷吹间切设备容器道厂房均
应采取安全防护措施喷吹烟煤(混合煤)时应符合GB 16543规定
10 12 原煤输送系统应设铁器杂物筛扬尘点应通风尘设施
10 13 煤粉仓储煤罐喷吹罐仓式泵等设备泄爆孔应 G B 16543 规定进行设计泄爆片
安装应符合国家关标准规定泄爆孔应致危害员设备A Q 2 00 2 2 00 4
泄爆片面压力导引长度应超泄爆直径10 倍
泄爆片安装应牢固法兰压垫安装应均匀
10 14 岗位岗位间喷吹值班室高炉中控室间应直接通讯联系装置
10 15 操作值班室应氮设备路严格分开
10 16 煤粉道设计输送煤粉速度应保证煤粉沉积停止喷吹时应压缩空气吹扫
道喷吹烟煤应氮气惰化气体吹扫
10 17 高炉喷煤时应控制喷吹罐压力保证喷枪出口压力高炉热风压力 05 M Pa 否
应停止喷吹
10 18 喷吹装置应保持连续均匀喷吹
10 19 煤粉仓贮煤罐喷吹罐仓式泵等罐体结构应确保煤粉罐安全畅流出应罐
贮煤重量指示料位指示
喷吹罐停喷煤粉时烟煤粉储存时间应超12 h烟煤粉储存时间应超8 h罐氮
气保护罐温度高700C 适延长宜超 12 h
10 1 10 罐压混合器出口压力高炉热风压力压差应实行安全联锁控制喷吹气喷吹罐压
差应实行安全联锁突然断电时阀门应安全方切换
10 1 11 喷吹程中控制喷吹煤粉阀门(包括调节型阀门切断阀门)旦失灵应动停止
高炉喷吹煤粉时报警
10 1 12 煤粉空气混合器应安设风口台混合器高炉间煤粉输送路应安装
动切断阀喷煤风口前支均应安装逆止阀切断阀
10 1 13 全系统仪器仪表应符合表 1 规定
表 1
仪器仪表名称 误 差 范 围
失灵 时 间
h
磨煤机出 口温度表 士1 0C 簇 1
温度表 士30C G 2
测氧仪测定含氧 士05 簇 4
压 力 表 风 量 表 量程士2 镇 4
电 流 表 量程 士3 ( 4
电 子 秤 量程关规定执行 4
10 1 14 喷吹煤粉系统设备设施室面台班均应进行清扫洗
10 1 15 检查制粉喷吹系统时应系统中残煤吹扫干净应防爆型明灯具检修喷吹煤
粉设备道时宜铜制工具检修现场应动火产生火花需动火时应征安全保卫部门
意办理动火许证确认安全方进行检修
10 1 16 煤粉制备出口温度烟煤应超800C 烟煤应超 90＇C
102 烟煤混合煤喷吹
102 1 烟煤烟煤烟煤混合喷吹系统新建扩建改造工程设计施工验收操
作维护检修理应符合 G B 16543 规定
1022 烟煤烟煤应分卸规定原煤槽车号煤种槽号均应号做记录槽部
位槽号标志应明显块杂物应卸槽原煤槽贮存时间烟煤超 2 天烟煤超
4 天
1023 制备烟煤时干燥气体应采惰化气体负压系统末端气体含氧量应 12
1024 磨制烟煤时磨煤机出口煤粉仓布袋尘器喷吹罐等温度应严格设备性参数控制A Q 20 02 2 00 4
煤源稳定严格控制干燥剂气氛温度制粉系统该温度限界根煤种等素确定
1025 烟煤烟煤混合喷吹时配应保持稳定配应天测定次误差应士5 0
1026 烟煤混合煤输送喷吹系统充压流化喷吹等供气道均应设置逆止阀煤粉输送喷
吹道应供应压缩空气旁通设施喷吹烟煤混合煤时应设氮气旁通设施
1027 喷吹烟煤混合煤时仓式泵贮煤罐喷吹罐等压力容器加压收尘流化介质应采
氮气惰化气体
1028 烟煤喷吹系统应设置气控装置非电动序控制系统超温超压含氧超标等事报警装
置应设置防止消事装置
103 妞煤喷吹
103 1 喷吹氧气道阀门测氧仪器仪表应灵敏
1032 氧气道阀门应油类易燃易爆物质接触喷吹前应氧气道进行清扫脱脂
锈严密性试验合格
1033 高炉氧气环应采取隔热降温措施氧气环方应备氮气环作氧煤喷吹保安
气 体
1034 氧煤枪应插风固定座确保漏风
1035 氧煤喷吹时应保证风口氧气压力热风压力05 M Pa氮气压力 6 M P a否
应停止喷吹
1036 喷吹道周围类电缆(线)氧气交叉行排列时应保持 5 m 距离
1037 煤粉制备系统应设氧气氧化碳浓度检测报警装置
11 富筑鼓风
111 氧气道设备设计施工生产维护应符合 G B 16912 规定连接富氧鼓风处应逆
止阀快速动切断阀吹氧系统吹氧量应远距离控制
112 富氧房应设通风设施高炉送氧停氧应事先通知富氧操作室遇烧穿事应果断处理
先停氧减风鼓风中含氧浓度超25 时发生热风炉漏风高炉坐料风口灌渣(焦炭)应停止
送 氧
113 吹氧设备道工作员工具防护品均应油污工具应镀铜脱脂
检修时宜穿戴静电防护品应穿化纤服装富氧房院墙应堆放油脂生产关物品吹
氧设备周围应动火
114 氧气阀门应隔离应沾油检修吹氧设备动火前应认真检查氧气阀门确保泄漏应干燥
氮气油干燥空气置换取样化验合格(氧浓度23 )部门意方施工
115 正常送氧时氧气压力应冷风压力 1 M Pa 否应通知制氧输氧单位立停止供氧
116 氧气道中干湿氧气应混送应交输送
117 检修长期停氧气道应彻底检查清扫确认干净油脂方重新启
118 氧气道进行动火作业应事先制定动火方案办理动火手续关部门审批严格方
案 实 施
119 进充装氧气设备道容器检修应先切断气源堵盲板进行空气置换检测氧含
量 18 ^ 2 3 范围方进行
热 风 炉 荒 煤 气 系 统
热 风 炉
热风炉道衬耐火砖绝热材料泥浆定型材料应符合设计求符合国家
12
121
12)
关 规 定 A Q 2 00 2 2 00 4
1212 热风炉炉皮烧红开焊裂纹应立停时处理值班员应少2 h 检查次热
风 炉
12 13 热风炉应技术档案检查情况检修计划执行情况均应档日常检查外应月详
细检查次热风炉附件
12 14 热风炉台走道应常清扫应堆放杂物操作台应设两条通道
12 15 热风炉烟道应留清扫检查孔采烟道时防止烟道积水应配备水泵
12 16 热风炉煤气总应符合GB 6222 求隔断装置煤气支应煤气动切断阀
燃烧器风机停止运转助燃空气切断阀关闭煤气压力低时该切断阀应 动切断煤气发
出警报煤气道应煤气流量检测调节装置道高处燃烧阀煤气切断阀间应设煤气放
散
12 17 热风炉道种阀门应严密热风炉鼓风机站间热风炉部位间应必安全
联锁突然停电时阀门应安全方动切换放风阀应设冷风道高炉中控室泥炮操
作室旁进行操作监测放风情况操作处应设风压表
12 18 热风炉混风调节阀前应设切断阀旦高炉风压 0 05 M P a应关闭混风切断阀
12 19 热风炉炉顶温度废气温度烟气换热器烟气口温度应超设计限值
12 1 10 热风炉应净煤气烘炉净煤气含尘量应符合表 2 求
表 2
9t} } 炉 顶 压 力
k P a
净煤 气含尘量
g 3
( 300 > 30 < 15
750 > 8 0 12 0 < 10
1 2 0 0 1 0 0 2 0 0 < 10
> 2 000 1 5 0 ^ 2 0 0 < 10
2 5 0 0 4 0 0 0 2 0 0 2 5 0 < 10
湿法尘煤气温度应高350C 机械水含量应 10 gm ＇
热风炉净煤气支煤气压力应符合表 3 求
表 3
0容m3 } 300 1 750
煤气压 力 kP a 妻 3 43 ) 490
) 1 500
李 600
烘炉应通烘炉燃烧器进行应单独采焦炉煤气直接通热风炉燃烧器进行
12 1 11 热风炉烧炉期间应常观察调整煤气火焰火焰熄灭时应时关闭煤气闸板查明原
确认重新点火方点火
煤气动调节装置失灵时宜烧炉
12 1 12 热风炉应倒流作倒流休风倒流热风炉倒流热风炉炉顶温度应超
1 0000C 倒流时间应超 1 h座热风炉应时倒流应刚倒流热风炉送风硅砖热风
炉应倒流
122 荒煤气系统
122 1 煤气道应维持正压煤气闸板应泄漏煤气
1222 高炉煤气道高处应设煤气放散阀门该阀门开关应面关操作室
控 制
1223 尘器高炉煤气道泄漏应时处理必时应减风常压休风处理A Q 2 0 02 20 04
1224 尘器部部应少直径 0 6 m 孔应设置两出 口相
清灰台中出口应通高炉中控室高炉炉台
1225 尘器应设带旋塞蒸汽氮气头蒸汽氮气应炉台蒸汽包相联接应堵塞
冻结氮气赶煤气应采取强制通风措施直尘器残余氮气符合安全求方进尘
器作业
1226 高炉重力尘器荒煤气口切断装置应采远距离操作
1227 尘器清灰应采湿式螺旋清灰机道输送
12 2 8 伞 器 应 时清 灰 清 灰 应 工 长 煮
13
13
炉 前 出 铁 场 炉 台构 筑 物
炉前出铁场应设防雨天棚高度应符合表 4 求
表 4
高炉容积
m a
防雨天棚高度
n 1
( 120 300 > 9
7 5 0 > 1 7
) 1 200 > 18
天棚顶清灰装置时天棚顶坡度 112 清灰装置时倾斜角宜 450a
渣口渣铁罐面应设防雨棚排烟罩
300 m ＇ 高炉炉前出铁场应采钢结构支柱 300 m ＇ 高炉采钢筋混凝土结构
件应防热措施果炉前铸铁房架均应采钢结构件
132 铁口流量高炉渣口铁口数量应关规定设置铁口深度角度应根高炉
效容积设计风量顶压冶炼强度确定应制定铁口维护制度
133 渣铁沟应供横跨活动桥撇渣器应设防护罩渣口正前方应设挡渣墙
出铁出渣期间员应跨越渣铁沟必时应横跨桥通
134 炉台构筑物应常清铁瘤清扫灰尘
135 炉前辅助材料铁块应实行机械化运输
136 高压高炉铁沟坡度应 5 (采浇注料衬贮铁式沟受限)常压高炉铁
沟坡度10 ^20 般中型高炉铁沟净断面宜 0 7~ 0 9 m ＇型高炉铁沟净断
面宜13 m ＇铁沟长度宜表5 列数值
表 5
炉 容 m 3
铁 沟 长 m
( 120 李 1200 > 2 0 0 0
1 3 ^ 1 5 > 1 6
渣口前渣沟坡度宜 15 20 渣沟坡度应5 直线长度应 4 m 渣铁
沟均宜直角转弯转弯曲率半径宜选 25^ 30 m
137 泥炮开口机操作室应清楚观察泥炮工作情况铁口状况应保证发生事时操
作员安全撤离
配电室电气设备应定期吹扫保持接触良面应铺垫胶皮应水洗应配备消防
器 材
新建改建高炉炉前渣铁沟水渣沟应活动封盖相应排烟尘装置
炉前应建条件齐备工休息室寒冷区高炉车间高炉工休息室浴室更衣室应建
口
︺
O
J
﹃b
n
口
︺
q
J
户
嘴
司
A Q 20 02 20 04
筑离高炉较安全点
14 渣 铁处 理
14 1 般 规 定
1411 应值班工长领导严格进度表组织出渣出铁
1412 出铁出渣前应做准备工作发出出铁出渣停止声响信号水渣高炉应先开
动渣水泵(开渣水阀门)
14 13 泥炮应专操作炮泥应规定标准配制炮头应完整泥量拔炮时间应根铁口状
况炮泥种类确定未见渣堵铁口时应炮头烤热相应增加泥量
1414 泥炮应量泥标计声响信号清理炮头时应侧身站位泥炮装泥推进活塞时应手
放装泥口 启动泥炮时活动半径范围应
液压设备路应漏油应防高温烘烤措施
14 15 装泥时应泥膛水应冻泥稀泥杂物炮泥
14 16 铁口泥套应保持完未达规定深度铁口出铁应采取减风减压措施必时休风堵塞
铁口方 1 2 风口铁口潮湿时应烤干出铁处理铁口出铁时铁口正面应站炉前
起重机应远离铁口出铁出渣时应清扫渣铁罐轨道渣铁罐工作
1417 开口机应转动灵活专出铁时开口机应移铁口侧固定应影响泥炮工作
1418 铁口发生事泥炮失灵时应实行减风常压休风直堵铁口止
1419 更换开口机钻头钻杆时应切断动力源
14 110 通氧气耐高压胶应脱脂炉前氧气胶长度应 30 m 10 m 应
接 头
吹氧铁长度应6m 氧气胶铁联接应严密牢固
氧气瓶放置点应远离明火正渣口铁口氧气瓶瓶帽防震胶圈安全阀应完
齐全严防油脂污染
14 1 11 炉前工具接触铁水前应烘干预热
14 1 12 渣铁沟撇渣器应定期铺垫加强 日常维修活动撇渣器活动沟摆动溜嘴接头
应认真铺垫常检查严防漏渣漏铁
应高炉煤气烘烤渣铁沟高炉煤气燃烧时应明火伴烧采取防煤气中毒措施
14 1 13 采水渣工艺高炉渣应单独水渣沟型高炉渣应水渣沟
14 14 铁口渣口应时处理处理前应煤气点火燃烧防止煤气中毒
142 摆动溜嘴操作安全求
142 1 接班时应认真检查操作开关否灵活摆动机械传动部分异响电机减速机异响
极限否摆动溜嘴工作层否完空洞等发现异常应时处理
1422 出铁前半时应认真检查摆动溜嘴运行情况时处理铁沟馏嘴底部摆动溜嘴间铁
瘤保证摆动溜嘴正常摆动撤渣器铁沟溜嘴摆动溜嘴溜槽畅通
出铁前 10 m in应确认铁罐位情况配备方式配罐数量
1423 次出铁应时溜槽中铁水倾倒干净摆动溜嘴停放规定角度位置撇渣
器炯铁水时应投保温材料时专罩网封盖
1424 摆动溜嘴两边受铁罐受铁时摆动角度应保证铁水流铁水罐口中心
1425 罐铁水应放满
1426 出铁程中渡罐装满时应提前通知驻员联系倒罐
1427 残铁量铁罐应作渡罐应受铁
1428 停电情况进行摆动溜嘴作业应首先断开操作电源合手插头进行手动操作A Q 2 00 2 2 00 4
143 渣铁皓安全求
1431 铁水罐应烘干非电气信号倒调渣铁罐炼铁厂应建立渣铁罐牌制度渣铁
罐牌运输部门应调运渣铁罐高炉应出铁出渣
1432 渣铁罐高渣铁液面应低罐03 m 正出渣铁渣铁罐应移动
遇出铁晚点铁口浅涌焦等原造成累计铁量相差 1 铁水罐容量时降低顶压改
常压出铁较钻头开口时增配铁水罐
高炉情况特殊致渣铁罐装载满时应泥糊铁罐嘴时通知运输部门运输应减速行
驶专护送指定点
1433 渣罐前应喷灰浆干渣垫底渣罐应积水潮湿杂物易燃易爆物
1434 铁罐耳轴应锻制成安全系数应8 耳轴磨损超原轴直径10 应报废年
应耳轴作次损探伤检查 做记录存档
1435 应凝结盖孔 口直径罐径 12 铁渣罐应轴耳开裂衬损坏铁罐重
罐应落
1436 应线路乱丢杂物应时清挂墙柱线路残渣炉台应明良
1437 渣铁重罐车行驶速度应 10 km h 高炉行驶倒调时应 5 km h
1438 应根出铁进度表提前 30 m in 配渣铁罐应逐步做拉走重罐立配空罐
144 水渣安全求
144 1 水渣应备电源备水泵吨渣水量应符合设计求渣喷口水压宜低
0 25 M Pa
1442 水渣沟架空部分应带栏杆走台水渣池周围应栏杆壁应扶梯
1443 炉台水渣沟流嘴前应活动护栏净空尺寸 200 m m 活动栏网
1444 渣沟应沉铁坑渣中应带铁
1445 水渣发生障时应改渣罐放渣干渣坑放渣备设施
1446 出铁出渣前应电话声光信号水泵房联系确保水量水压正常出障时应立采
取措施停止渣
1447 启动水泵应事先确认水渣沟障停泵应时报告
1448 水渣时刷嘴附应
1449 高炉干渣块氧气等铁器应弃渣沟进渣池
145 转鼓渣滤系统安全求
1451 系统正常运转时粒化水量吹扫空气量清扫水量粒化器高水温渣流量应达设
计 规 定 值
1452 系统运转前设备检查应达求设备专检异常粒化头堵塞接受槽格栅渣块
高低沟渣闸状态合理热水槽中积渣坑积水渣道阀门泄漏胶带运行稳偏
离事水位正常
1453 出铁时渣沟应时具备分流干渣条件处理炉渣措施拨闸分流时间
应超3 m in
1454 正常生产时系统设备运转应实行 动控制
1455 应出铁前 20 m in 启动系统接已准备信号操作室方启动系统次启动失败
应立连续启动
1456 系统运转中出现危身设备安全现象时应立停止系统运行热渣倒干渣坑
渣罐
1457 出铁时渣沟粒化器附应
1458 应严密注视系统粒化水量发现粒化水量幅度减少转鼓发生障胶带带水严重操作A Q 20 02 20 04
室信号出现警报应立分流干渣坑渣罐严防液态渣进粒化系统
1459 堵铁(渣)口20 m in 系统方停止运行
145 10 系统停机应先停粒化泵动力电源检查清扫粒化头水渣沟接受槽粒化水泵
检查更换清扫喷嘴应先停液压系统(关闭液压阀门)检查皮带应先停带式输送机动力电源
145 11 系统维护员应短接系统种保护装置发现设备异常事情况应迅速判断处
理防止事扩记录异常现象事情况报告关领导
145 12 系统种联锁保护装置未部门意应意调整确需调整应
部门意报专业厂长批准调整应做记录存档
145 13 系统控制手柄处动位置时应检修系统检修中需转鼓动作应指定专
操 作
145 14 采轮法渣工艺时应粒化轮附设安全防护网
146 倾翻渣皓安全求
146 1 渣罐倾翻装置应锁倾翻渣罐倾翻角度应 1160(丝杆剩5 6 扣)倒干渣应选
形防止渣壳崩落伤罐车应先采取止轮措施 远距离操作翻罐翻罐时员应远离罐车
1462 翻罐供电应采隐蔽擂头软电缆离罐 30 m 外操作开关
1463 罐口结壳翻渣罐结壳应渣壳机撞罐机处理
1464 渣中带铁较时应弃渣池倾翻
1465 重渣罐翻出渣时应彻底凝固处理
15 铸 铁 机
15 1 铸铁机厂房应排气天窗型铸铁机车间少应防雨棚
152 铸铁机厂房操作室工作间应通风尘设施 应加强石墨粉尘治理
153 铸铁车间铁罐道两侧应设带栏杆行道行应线界外行走
154 铸铁机操作室应清楚观察翻罐铁水溜槽前半部铸模工作情况操作室应采取隔热
措施室应空调通讯信号装置操作室窗户应采耐热玻璃设两方相通安全
点出口
155 铸铁机工作台应采耐火砖砌筑宽度应5 m 工作台应通风良工具应干燥工作
台走梯应设工作台两侧应横跨链带
156 铸铁机应通行需通行时应设置专安全通道铸铁机坑应积水
157 铸铁机链带面准许安装烘烤喷浆设备清模设备铸铁机运转关设备
巧 8 铸铁机链带面(出方)应设置防护格网防止没脱模铁块突然落伤
159 翻罐提升机移动车应电动极限控制装置
15 10 铁水溜槽移动安装铸铁机污物清理均应实行机械化铁水溜槽坡度应3 左右
15 铸铁机应专操作启动前应显示声光信号铸铁机运转时应遵守列规定
— 应检修铸铁机应搭运转中链带
— 应 漏 斗 装 铁 块 车 皮外 侧 逗 留
员应远离正铸铁铁口罐
— 倾翻罐翻板区域应作业逗留行走
— 凝结盖罐嘴堵塞铁水罐应处理翻罐
15 12 铸铁时铁水流应均匀炉前铸铁应铁口缓包缓包出铁前应烘干
15 13 铸模应水模耳磨损应 5写应开裂表面缺陷铸模
铸模表面应均匀喷灰浆干燥处理方
灰浆原料应道溜槽供应灰浆配制应实现机械化清洗更换灰浆喷嘴时应先停A Q 20 02 20 04
蒸汽压缩空气
1514 铸铁机尾部应设置挡铁板确认铸模残留铸铁铸铁机停止运转方清理落车厢外
铁 块
1515 装运铸铁应采落放台开底吊斗者栏板高度 04 m 车厢调运铸铁
块应专铸铁机联系
1516 检修铸铁机应事先取铸铁机操作牌’i 检修完毕铸铁机司机应收回操作牌确认员全部
撤离杂物已清完发出开车信号方重新开车
链带运转非计划停机时应链带面作业逗留
1517 凝结盖铁水罐应鼓盖操作氧烧盖时专胶钢应短 4 m 接头泄漏
防 止 回 火
15 18 铁水罐位复位应准确防止偏位移位
碾 泥 机
碾泥机室应良通风尘设施必装卸机械冬季应防冻措施
干碾机湿碾机应分开作业干碾机应密闭尘碾泥机间进出料口周围碾泥机面
16
161162
传动部件应留检修运输操作空间碾泥机料供料应实行机械化
163 碾泥机应专操作 动联锁控制信号碾泥机运转中异常声响应立停机
164 碾泥机出泥挡板应安全装置
165 碾泥机运转时应取样清扫设备碾泥机搅拌机供料设备应防护装置
166 干燥炉应严格遵守 G B 6222 关规定
17 通讯信号仪表计算机
171 高炉附属设施检测计量信号容应关规范确定采计算机控制监视显示
障报警高炉视户实际情况设置必备仪表操作台应急需
172 水水蒸气煤气氮气氧气等计量应通变送器引值班室
173 值班员应常检查仪表信号联锁信号装置掌握高炉运行情况做记录
174 高炉投产前应安装
— 调度电话高炉生产关部门均应设置
— 直通电话高炉生产关系密切岗位均应设置
— 总调度室应设调度总机工业电视便统指挥高炉中控室厂总调度室应安装录音电
话喷煤值班室热风炉值班室槽值班室卷扬机值班室炉前出铁场均宜安设扩音器
条件时宜安设工业电视
175 未车间意非工作员应进计算机房计算机设施值班室计算机房间应安装
空调正压通风设施
176 高炉附属设施控制计算机宜软驱拷拷出文件应历明软盘
177 中型计算机房应设准确火灾动报警装置灭火装置型计算机房应配备灭火
装 置
178 计算机控制仪表应设停电备电源
18 电气起重设备
18 1 炼铁厂属级电力负荷设施应两独立电源供电
炼铁厂供电系统应符合国家关电力设计规范求
182 高炉运料卷扬系统电缆导线应阻燃保护层保护套
2 10A Q 2 0 02 20 04
183 未厂车间意非工作员应进卷扬机室料带式输送机传动房直流发电机室变
电室
184 电磁站变压器动力开关室室面应绝缘层室应备试验灯绝缘杆绝缘靴绝缘手
套高压试电笔接线等应配备卤代烷二氧化碳灭火器干砂箱等
185 裸线应接良防护网防护网裸线间应少距离 1 m 悬挂明显警告牌信号
灯炉身附电气设备应安装防护罩栏杆炉前设备电缆线应防机械损伤防烧毁
措 施
186 整流设备应保持清洁运转中火花应超允许范围电气设备温度应超允许温度
187 电气设备金属外壳应根技术条件接接零高构筑物应防雷击措施
188 料系统设备启动停止关系前设备时应工艺设备求安装联锁装置联锁装
置设计应符合列求
— 应系统终端设备开始 逆物料输送方次启动
— 停车启动序相反先停供料设备然供料设备系统始端开始物料输送方次
停车
— 系统中某设备发生障时前面设备应立动停车面设备应继续运转
直料空止防止带负荷启动
余机电系统应述求设计
189 动力明通讯等电气线路应敷设氧气煤气蒸汽道
18 10 厂(车间)应设置
— 工作明操作员工作点设备运转点均应设置工作明
二事明工作明停止出现误操作容易出事点应设置事明
— 检修明需常检修设备点应设置检修明
行灯电压般应超 36 V 金属容器潮湿点行灯应超 12 V
1811 应定期检测绝缘物绝缘性接电阻作记录存技术档案
18 12 直流电机停机时应切断交流电源
18 13 检修电气设备应少 2 起作业停电检修时应严格执行挂牌制悬挂检修 严禁合
闸警示牌
18 14 炉前起重机铸铁翻罐机水渣双轨起重机等司机室应良通风防尘空调设施
1815 起重作业应遵守 G B 6067 规定起重机械应标明起重吨位应装设卷扬限制器起重量控制
器行程限制器缓装置动联锁装置启动事超载信号装置起重工具应拴挂高炉
场棚钢梁
起重机工作 应斜拉歪吊员应站吊运物体应起重钩逗留通
起重机夜晚工作时作业区应良明
18 16 高炉升降机高炉热风炉间应安装带护栏桥升降机导轨应护板
18 17 应加强起重机械日常维护起重前应仔细检查吊钩吊绳否合格 起重设备应严格执行操
作牌制度起重作业指挥信号应遵守GB 5082规定
18 18 起重机吊运开底吊桶时吊桶开底应机械控制
18 19 电梯应专操作应超载完应锁门电梯应锁装置室应报警装置
钢丝绳安全系数8
设 备检 修
般规 定
应建立严格设备维护检修制度设备应计划(条件企业应推行点检定修制)检
19
191191A Q 20 02 20 04
修应拖延
设备理部门机电技术员应日常检修工作负责
19 12 检修现场应设统指挥部明确单位安全职责参加检修工作单位应检修指挥
部统指导划分作业区范围工作检修现场应配备专职安全员
19 13 检修前应专电煤气蒸汽氧气氮气等害部位安全设施进行确认办理关
检修动火审批手续
19 14 检修中应计划拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应时恢复安全防
护装置变更应安全部门意应作记录档
19 15 中修拼装台拼装作业应符合中修指挥部求应妨碍交通拼装作业应
专指挥监护
1916 施工现场行驶车辆应专指挥设立单行线中修施工区域火车运行速
度应超 5 km h 时应设立警告牌信号
19 17 设备检修更换必须严格执行项安全制度专业安全技术操作规程检修员应熟悉相
关图纸资料操作工艺检修前应检修员进行安全教育介绍现场工作环境注意事项做
施工现场安全交底
19 I＇ a 检修设备时应预先切断设备相连电路风路氧气道煤气道氮气道蒸汽
道喷吹煤粉道液体道严格执行设备操作牌制度
19 19 木料耐火砖材料贮存应符合列求
— 贮存场应坦干净宜选择势较高场应设防雨棚
— 储料场仓库选择应保证工程正常进行消防车辆利通行
— 耐火砖应错缝码放般耐火砖垛高应超 1 8 m 块较重耐火砖垛高应超
1 5 m
— 材料堆垛间通道宽度应 1 0 m
— 堆垛应防潮粉状料应堆放单独房间里
19 1 10 焊接切割作业场应通风良电气焊割前应清工作场易燃物
19 1 11 高处作业 应设安全通道梯子支架吊台吊盘吊绳直径负荷确定安全系数应
6作业前应认真检查关设施作业应超载脚手架斜道板跳板交通运输道路应防滑措施
常清扫高处作业时应佩戴安全带
191 12 楼板吊台作业孔应设置护栏盖板
19 1 13 高处作业时应利煤气道氧气道作起重设备支架携带工具应装工具袋
应抛掷方式递送工具物件
遇 6 级强风时应进行露天起重工作高处作业
19 1 14 高处检修道电气线路应升降机应起重卷扬类设备带作业
19 1 巧 运送部件通铁路道口应事先征铁路理部门意单位应设专负责
监 护
19 1 16 检修热风炉时架设脚手架检修完毕应立全部拆
19 1 17 炉子道贮气罐磨机尘器料仓等部检修应严格检测空气质量否符合
求防煤气中毒窒息应派专核查进出数果出数相符应立查找核实
19 1 18 设备检修完毕应先做单项试车然联动试车试车时操作工应场阀门应调行程
极限做标记
19 1 19 设备试车应规定程序进行施工单位交出操作牌操作员送电操作专指挥
试 车 非试 车 员 应 进 试 车 规 定 现 场 A Q 2 00 2 2 00 4
192 炉体检修
1921 修时炉体砌筑应设计求进行
1922 采爆破法拆炉墙砖衬炉瘤死铁层应遵守 G B 6722 关规定
1923 应清沪残物
1924 拆炉衬时应时进行炉扒料炉顶浇水炉扒料前应测试炉空气中氧化碳
浓度否符合作业求采取措施防止落物伤
193 炉顶设备检修
1931 检修钟料斗应计划休风应事先切断煤气保持通风良钟面检修时炉应设常
明火钟应牢放穿炉体防护钢梁应利焊接吊钩悬吊钟检修完毕确认炉
员全部撤离方钟防护梁移开
工作环境中氧化碳浓度超 50 ppm 时工作员应佩戴防护具应连续检测 co 含量
检修钟时应控制高炉料面铺定厚度物料风口全部堵严检修部位应设通风装置
1932 休风进炉作业休风炉顶检修时应煤气防护员现场监护更换炉喉砖衬时
应卸风堵严风口应遵守规程194 19 5关规定
1933 串罐式罐式料钟炉顶设备检修应遵守列规定
— 进罐检修设备更换炉顶布料溜槽等应切断煤气氮气源采安全电压明检测
C O O 浓度制定安全技术措施报生产技术负责认认真实施
— 检修员应事先高炉岗位操作员取联系意办理正常手续方进行检修(动
火检修应申办动火许证}))
— 检修员应佩戴安全带防毒面具检修时应煤气报警测试仪检测C O 浓度否安全
范围检修全程罐外均应专监护
194 热风炉检修
1941 检修热风炉时应盲板切断装置防止煤气邻煤气道窜严格执行操
作牌制度煤气防护员应现场监护
1942 进行热风炉部检修清理时应遵守列规定
— 煤气道应盲板隔绝烟道阀门外阀门应关死切断阀门电源
— 炉应通风良氧化碳浓度应 24 ppm 含氧量应 18写 21 (体积浓度)间
Z h 应分析次气体成分
— 修补热风炉隔墙时应钢材支撑隔棚防止部砖脱落
1943 热风部检修时应开孔严防煤气热风窜应遵守规程 1921 条 1942 条
规 定
195 尘器检修
1951 检修尘器时应处理煤气执行操作牌制度少2 进行应煤气防护员现场
监 护
1952 应防止邻道煤气窜尘器排尘器灰尘保持通风良环境应符合规程
1942条求
1953 固定检修台吊盘清灰作业应进行应掏洞
1954 检修清灰阀时应盲板堵死放灰口应切断电源应煤气防护员场监护
1955 清灰阀关严时应减风处理必时休风
196 摆动溜嘴检修
196 1 检修作业负责应岗位操作工取联系索取操作牌悬挂停电牌停电确认方进
行检修
1962 检修中应盲目乱割乱卸吊装溜嘴应专指挥明确规定指挥信号指挥员应站A Q 20 02 2 00 4
吊物指挥
1963 摆动支座作业应佩戴安全带
1964 钢丝绳受力时应检查卸扣受力方否正确
197 铁水罐检修
197 检修铁水罐应专场铁路专线端进行检修点应起重翻罐机械修罐时电
源线应采软电缆修罐点外 15 m 应设置围栏标志两罐间距离应 2 m 重罐应进
修罐场修罐专线
1972 修罐坑(台)应设围栏罐坑(台>罐间空隙应坚固垫板覆盖罐坑应积水
1973 修罐部温度 应超 40＇C 砖衬应拆喷水减少灰尘
1974 修罐时罐应通风良冬季应防冻措施距罐底 15 m 罐作业应台架
台采钩梯罐
1975 罐砌烘干方交付罐座应常清扫
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H 4 1
备 鑫 号 197 47 20 0 5 A O
中华 民 国 安全 生产 行 业 标 准
A Q 2002 2004
炼 铁 安 全 规 程
Safety regulations for pudding
2004120 1 发布 20050301 实施
国家安全生产监督理局 发 布A Q 2 0 02 20 04
前 言
标准国家关法律法规求充分考虑炼铁生产工艺特点(存通常机械电
气运输起重等方面危险素外存易燃易爆毒害气体高温热源金属液体尘毒放射
源等方面危险害素)基础编制成
标准炼铁安全生产问题作出规定
标准国家安全生产监督理局提出口
标准起草单位武汉安全环保研究院武汉钢铁设计研究总院武汉钢铁(集团)公司
标准起草舒军李晓飞马丽仙万成略吴声彪薛智章陈改怡李怀远聂岸王健林A Q 200 2 2 0 04
炼 铁 安 全 规 程
范 围
标准规定炼铁安全生产技术求
标准适炼铁厂设计设备制造施工安装生产设备检修
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件
修改单(包括勘误容)修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究
否文件新版注日期引文件新版适标准
G B 1576 低压锅炉水质标准
GB 40531 固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053 2 固定式斜梯安全技术条件
GB 4053 3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
G B 40534 固定式工业钢台
G B 4387 工业企业厂铁路道路运输安全规程
G B 4792 放射卫生防护基标准
G B 5082 起重吊运指挥信号
G B 5749 生活饮水卫生标准
G B 6067 起重机械安全规程
G B 6222 工业企业煤气安全规程
G B 6389 工业企业铁路道 口安全标准
G B 6722 爆破安全规程
G B 11660 炼铁厂卫生防护距离标准
GB 16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
GB 16912 氧气相关气体安全技术规程
G BJ 16 建筑设计防火规范
G BZ 1 工业企业设计卫生标准
G BZ 2 工作场害素职业接触限值
Y BJ 52 钢铁企业总图运输设计规范
术 语 定 义
列 术 语 定 义 适 标 准
烟煤粉 pulverized bitum inous coal
干燥灰基挥发分含量高10 气流中悬浮煤颗粒集合体(简称煤粉)
3 2
惰化气体 inert gas with a little oxygen
惰性气体成分含少量氧气混合气体A Q 20 02 2 004
3 3
轮法 w heel m eans
种高炉炉渣处理工艺
3 4
凝结盖 coagulating cover
铁水罐中铁水表面凝固部分
3 5
鼓盖操作 operating w ith coagulating cover
清铁水罐中凝结盖前进行接收倾倒铁水清理铁水罐等操作
4 安 全 理
4 1 新建改建扩建工程项目安全设施应体工程时设计时施工时投生产
安全设施投资应纳建设项目概算
42 建设工程初步设计文件应职业安全健康篇 安全设计应贯穿专业设计中
43 建设项目施工应设计进行变更安全设施应设计单位书面意
工程中隐蔽部分应设计单位建设单位监理单位施工单位检查合格签字方进行
隐 蔽
施工完毕施工单位应竣工说明书竣工图交付建设单位
44 建设工程安全设施竣工应验收合格方投生产
45 炼铁企业应建立健全安全理制度完善安全生产责制
厂长(理)企业安全生产负全面责级负责部门安全生产负责
级机构职范围安全生产负责
46 炼铁企业应法设置安全生产理机构配备专(兼)职安全生产理员负责理企业安
全生产工作
47 炼铁企业应根G B 6222 关规定 配备煤气监测防护设施器具员
48 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责制岗位安全技术操作规程严格执行值班制交接
班 制
49 炼铁企业应认真执行安全检查制度查出问题应提出整改措施限期整改
4 10 炼铁企业厂长(理)应具备相应安全生产知识理力
4 11 炼铁企业应定期职工进行安全生产劳动保护教育普安全知识安全法规加强业务技术
培训职工考核合格方岗
新工进厂应首先接受厂车间班组三级安全教育考试合格熟练工带领工作少三
月熟悉工种操作技术考核合格方独立工作
调换工种脱岗三月重新岗员应事先进行岗位安全培训考核合格方岗
外参观学员应接受必安全教育应专带领
4 12 特种作业员害岗位重设备设施作业员均应专门安全教育培训
考核合格取操作资格证方岗述员培训考核发证复审应国家关规定执行
4 13 采新工艺新技术新设备应制定相应安全技术措施关生产员应进行专门安全
技术培训考核合格方岗
4 14 炼铁企业应职工提供符合国家标准行业标准劳动防护品职工应正确佩戴劳动
防 护 品
4巧 炼铁企业应建立厂房机电设备进行定期检查维修清扫制度害岗位电气机械等设
备应实行操作牌制度A Q 2 0 02 2 0 04
416 炼铁企业应建立火灾爆炸触电毒物逸散等重事应急救援预案配备必器材
设施定期演练
417 安全装置防护设施擅拆
4 18 炼铁企业发生伤亡重事时厂长(理)代理应立现场组织指挥抢救采
取效措施防止事扩
发生伤亡事应国家关规定报告处理
事发生应时调查分析查清事原提出防止类事发生措施
5 厂址选择厂区布t
5 1 厂址选择应符合Y BJ 52 关规定 量避开海潮洪水泥石流滑坡震影响段
法避开应视具体情况关规定设防 应具备完整质水文气象等资料
52 高炉区应位居民区常年频率风风侧厂区边缘距离居民区应1 000 二
53 高炉煤气尘器应离高炉铁 口渣口10 m 外应正铁口渣口布置否应尘
器铁口渣口间设挡墙
54 厂区办公室生活室应设置高炉常年频率风风侧 100 m 外炉前休息室浴室
更衣室受限应设风口台出铁场部应避开铁口渣口
55 厂种操作室值班室设置应遵守列规定
— 宜设常年颇率风风侧
— 应设热风炉嫌烧器尘器清灰口等泄漏煤气危险区
— 应氧气煤气道方设置值班室值班室氧气煤气道易燃易爆气体液体
道水净距垂直净距应符合GB 6222GB 16912 关规定
56 总面图设计应优先考虑厂铁路道路消防车道行道线等走通廊弃渣场
位置
57 厂区建构筑物铁路线路距离应符合 G B 4387 关规定
58 炉台区渣罐车铁罐车清灰车应运输专线渣铁线应高周围面两侧应排水暗沟
重罐热雄应尘器边渣雄铁罐停放线走行线应分开条线负荷应超
1 0 00 m in d
6 般 规 定
61 高炉工业蒸汽集汽包压缩空气集气包氮气储气罐喷煤系统中间罐喷吹罐汽化冷汽包
软水密闭循环冷膨胀罐等设计 制造应符合国家关压力容器规定
62 孔距面2 m 常运转设备需操作阀门均应设置固定式台采钢
台时应符合GB 4053 4 规定台通道走梯走台等均应安设栏杆足够明栏杆设
置应遵守G B 4053 3 规定钢直梯钢斜梯设置应遵守G B 40531 4053 2 规定通道斜
梯宽度宜 0 8 m 直梯宽度宜 6 m 常斜梯倾角应 45＇常斜梯倾
角宜55
6 3 天桥通道斜梯踏板层台应防滑钢板格栅板制作钢板应防积水措施
64 楼梯通道出口应避开铁路起重机运行频繁段否应采取防护措施悬挂醒目
誉 告 标 志
65 厂区类横穿道路架空道通廊应标明种类部标高路面间净空高度应符
合 Y BJ 52 规定道口物体碰撞坠落危险区供电(滑)线应醒 目誓告标志防护设
施必时应声光信号
6 6 煤气作业类般列情况划分A Q 2 00 2 2 00 4
类煤气作业风口台渣铁口区域尘器卸灰台热风炉周围检查钟溜槽更换探
尺炉身眼炉身外焊接水槽焊补炉皮焊割冷器检查冷水泄漏疏通升煤气取样处
理炉顶阀门炉顶孔炉喉孔尘器孔料罐齿轮箱抽堵煤气道盲板带煤气维修
作 业
二类煤气作业炉顶清灰加(注)油休风焊补钟更换密封阀胶圈检修时炉顶炉身运
送设备工具休风时炉喉点火水封放水检修升降检修热风炉炉顶燃烧器斜桥
部出铁场屋顶炉身台尘器面喷煤碾泥干燥炉周围作业
三类煤气作业值班室槽卷扬机室铸铁煤气点作业
炼铁企业根实际情况分类作适调整
67 煤气区作业应遵守 G B 6222 规定类带煤气作业点应分悬挂醒目警告标志
类煤气作业场泄漏煤气危险台工作间等均宜设置方相两出口型高炉
应风口台炉顶间设电梯
68 煤气危险区(热风炉煤气发生设施附)氧化碳浓度应定期测定员常停留作业
煤气区域宜设置固定式氧化碳监测报警装置作业环境进行监测煤气区域作业员应配
备便携式氧化碳报警仪氧化碳报警装置应定期校核
69 关员应风口台点逗留通炉顶走梯口应设立煤气危险区禁止单独
工作警告标志
6 10 采带式输送机运输应遵守列规定
— 应防滑防跑偏防撕裂措施时停机事开关事警铃头部应设置
遇物料阻塞动停车装置首轮缘尾轮拉紧装置应防护装置
— 带式输送机托辊中心轴线距底面高度应 5 m
— 带式输送机检修完毕应电铃电话警报器操作室联系双方检查确认胶带方
启 动
— 带式输送机运转期间应进行清扫维修作业应胶带方通坐跨越胶带
— 应根带式输送机现场需隔 30工00 m 设置条行天桥两侧均应设宽度
08 m 走台走台两端应设醒目警告标志倾斜走台超6时应防滑措施超 12时
应设踏步通廊露天栈桥应防滑措施
— 带式输送机通廊应设消防设施
— 带式输送机通廊安全通道应具足够宽度封闭式带式输送机通廊应根物料扬尘情
况设尘设备保证胶带尘设备联锁运转
— 带式输送机通廊应设置完整通讯联系设备足够明
6 11 采铁路运输矿槽焦槽两侧铁路间均应设置走台走台宽度应 8 m
高出轨面8 10 m 走台边缘铁路中心线间距应237 m 走台两端应设醒目警告标志
采料车(罐)料高炉栈桥高炉顶卷扬机室间应走桥相连
6 12 检修期间设置检修天井应活动围栏检修标志时应盖顶板
6 13 机械运转部位应润滑良移动式机械应单独润滑分点润滑应停机进行挂牌派专
启动开关处监护
6 14 油库油泵室设置应遵守G B J 16 规定油库油泵室应防火设施油质应定期检验
作记录油库周围应安装修造电气设备油库区应设避雷装置
6 15 寒冷区油水应防冻措施A Q 2 00 2 2 00 4
7 供料系统
71 原燃料装备运输扬尘点应设良通风尘设施
72 矿槽料斗中间仓焦粉仓矿粉仓称量斗等侧壁衬板应50倾角保证正
常漏料衬板应定期检查更换焦粉仓部温度宜 ℃
73 矿槽焦槽面应设孔网300 m m X 300 m m 格筛开格筛应批准采取防护措
施格筛损坏应立修复
74 原燃料卸料车矿槽焦槽卸料区间运行速度应超 2 m s运行时声光报警信号
75 槽槽工作应遵守列规定
— 作业前应槽槽关土序取联系索取操作牌作业期间漏料卸料
— 进槽工作应佩戴安全带设置警告标志现场少监护配备低压安全强光灯
明维修槽底应槽松动料清完采取安全措施方进行
— 矿槽焦槽发生棚料时应进槽捅料
76 单料车高炉料坑料车周围构筑物距离应 1 2 m 中型高炉料车应 2 5 m
料坑面应装料指示灯料坑底应设料车缓挡木坡度 1 3 斜坡料坑应安装力足够
水泵坑应良明配备通风尘设施料坑应设躲避危害安全区域料坑应设
两出口出口应正称量车轨道敞开料坑应设围栏方料仓料坑应设防雨棚
77 应意短接类保护装置必时确认时短接立联系关员处理处理正常立
恢 复
78 槽设焦炭中子测水装置槽炉顶料罐采放射元素测料位时应防护措施应射线危
险警告标志
79 供电滑线料车卸料应防止触电措施
7 10 应制定清扫制度清扫时应周围带式输送机乱扔杂物时应防止二次扬尘措施
7 车辆出道口应设立警示牌安装警报装置
712 现场应足够检修空间堆放物品处应挂牌说明
7 13 卷扬机室应采木结构室应留检修场应设中控室(高炉值班室)料操作室联系
电话警报电铃应良明通风尘装置料操作室(液压站)应空调防火设施
卷扬机室高炉栈桥间应设桥
7 14 斜桥面应设防护板防护网斜桥侧应设通炉顶走梯
7 15 运行中料车衡车应斜桥走梯行走应料车侧应料车运送氧
气乙炔易燃易爆品
7 16 运送料车(罐)槽粉矿碎焦卷扬机条钢丝绳安全系数应 6钢丝绳报废
更新应关标准执行料车(罐)应两条钢丝绳牵引
7 17 卷扬机应钢丝绳松弛保护极限张力保护装置料车(罐)应行程极限超极限双重保护
装置高速区低速区限速保护装置
7 18 炉顶着火危卷扬钢丝绳时应卷扬机带动钢丝绳继续运转直炉顶火熄灭止
7 19 更换料车钢丝绳时料车应固定斜桥专监护联系
720 卷扬机运转部件应防护罩栏杆面应留清扫撒料空间卷扬机日常维修应征
司机关方面意索取操作牌方进行卷扬机部件出现障损坏时应时处理更
换停机检修应专联络监护挂停电检修牌
721 带高压电机带式输送机应频繁启动启动 应等胶带运行循环排料避免带式
输送机超负荷运行
722 带四台高压申机带式输送机中台电机脱机电机应严格序启动时工作A Q 20 02 2 00 4
电机 应 少 两 台
炉 顶 设 备
8 1 般 规 定
811 生产时炉顶工作压力应超设计规定
8 12 炉顶应少设置两直径0 6 m 位置相孔
8 13 应保证装料设备加工安装精度应泄漏煤气
8 14 炉顶放散阀应卷扬机绳轮台少高出3 m 中控室卷扬机室控制操作
8 15 液压传动炉顶设备应规定阻燃性油料液压油缸应设折叠式护罩液压件应漏油
81 6 炉顶台应设置通炉清灰炉顶清灰应白天进行应事先征值班工长
意应设专监护
817 清理更换受料漏斗衬板应事先料系统相关岗位员联系取操作牌停电牌应
专场监护
818 高炉应工业蒸汽集汽包 集汽包通汽部门阀门应明显区标志生活
汽应该汽包燕汽
819 处理炉顶设备障应专携带氧化碳氧含量检测仪行监护防止煤气中毒氮气
窒息炉顶作业时应注意风氮气阀门均压阀门否泄漏现象
82 钟式炉顶
821 通钟拉杆间密封处旋转密封间蒸汽氮气压力应超炉顶工作压力
0 1 M Pa通钟间蒸汽氮气口应正拉杆钟壁
822 炉顶设备应实行电气联锁应保证
— 钟时开启
— 均压探料尺满足求时钟开启
— 钟联锁保护失灵时应强行开启钟应时找出原组织抢修
823 钟卷扬机传动链条应防扭装置探料尺应设零点部部极限位置
824 炉顶导装置钢结构应妨碍衡杆活动钟均压阀条钢丝绳安全系数低
8钢丝绳应定期检查
825 高压高护应均压装置均压道口应正钟拉杆 道应直角弯路低处应安
装排污阀排污阀应定期排放
宜粗煤气均压
826 钟式炉顶工作温度应超5000C
83 料钟炉顶
83 1 料罐均压系统均压介质应采半净高炉煤气氮气
832 炉顶温度应低 3500C 水冷齿轮箱温度应高70C
833 炉顶氮气压力应控制合理范围应炉顶压力 1 M Pa应定期检查密封圈
性记技术档案
834 齿轮箱停水时应立通知关员检查处理采取措施防止煤气掉水封造成量煤气泄
漏密切监视传动齿轮箱温度限度增加通齿轮箱氮量量控制较低炉顶温度
835 炉顶系统停氮时应立联系关员处理严密监视传动齿轮箱温度阀门箱温度
增齿轮箱冷水流量控制水冷齿轮箱温度
836 炉顶传动齿轮箱温度超 70℃事处理应遵守列规定
— 传动齿轮箱温度高温报警时应立检查测温系统炉顶温度炉顶洒水系统齿轮箱水
冷系统氮气系统查明原时处理A Q 2 002 2 00 4
— 该温度升规定值时应手动开炉顶洒水系统料面洒水降低炉顶煤气温度
— 该温度持续 20 m in 继续升高应立停止布料溜槽旋转置垂直状态
时高炉应减风降压直休风处理净煤气冷传动齿轮箱应增加冷煤气压力
837 料钟炉顶料罐齿轮箱等应漏气喷料现象进齿轮箱检修应事先休风点火然
开齿轮箱孔空气置换排净残余氮气专仪器检验确认合格派专进行监护
838 炉顶系统设备安全联锁应符合列规定
— 探尺提升部极限位置溜槽已启动密封阀料闸(料流调节阀)开启停止布
料探尺降探尺手动提起检查时应布料密封阀应开启高炉发出坐料信号
探尺动提升密封阀启动
— 密封阀开启料闸方开启罐罐装料完毕(罐料空信号)料闸方
关 闭
— 密封阀开启条件均压放散阀已开启罐外压差达规定值 料批程序该罐装料
罐前批料已卸完料流调节阀密封阀已关闭
— 密封阀关闭条件料罐已发出料满信号料闸已关闭
— 密封阀开启条件布料信号探尺已提升极限位置罐外压差已达规定值均
压阀已关闭
— 密封阀关闭条件料闸(料流调节阀)已关闭
— 料闸(料流调节阀)开启条件应密封阀已开溜槽转布料角探尺已提升位料
流调节阀已开启
— 料闸(料流调节阀)关闭条件程序布料完毕(罐料空)进行全开延时关闭
— 均压放散阀开启条件罐料空密封阀已关闭条件符合设计求
— 均压放散阀关闭条件密封阀料闸密封阀已关闭
— 均压阀开启条件密封阀均压放散阀关闭
— 均压阀关闭条件罐炉压差达规定值(已开启设定时间)
— 探尺提升位布料溜槽应倾动布料
高炉体构造操作
91 高炉体安全求
911 高炉衬耐火材料填料泥浆等应符合设计求低国家标准关规定
912 风口台应定坡度考虑排水求宽度应满足生产检修需面应铺设耐火
材 料
913 炉基周围应保持清洁干燥应积水堆积废料炉基水槽应保持畅通
914 风口渣口水套应牢固严密应泄漏煤气进出水应固定支撑风口二套渣口二三
套应固定支撑
915 高炉应安装环绕炉身检修台台炉壳间应留间隙检修台间宜设两走梯
走梯应设渣口铁口方
9 16 防止停电时断水高炉应事供水设施
917 冷件安装前应直径水径 75^ 08 倍球进行通球试验然设计求进行
水压试验时 75 kg 木锤敲击10 min 水压试验渗漏现象压力降3 方
9 18 炉体冷系统应长寿安全求设计保证部位冷强度足够分部位水压供水
冷器道空腔流速流量适宜应满足列求
— 冷水压力热风压力少 0 05 M PaA Q 2 00 2 2 0 04
— 总测压点水压该点层冷器水压应少0 1 M Pa
— 高炉风口渣口水压设计确定
— 供水分配应保留足够备水头供高炉期生产冷器双联(联)改单联时
— 应制定冷水压降低高炉减风休风具体操作规程
9 19 热电偶应整炉底进行动连续测温结果应正确显示中控室(值班室)采强制通
风冷炉底时炉基温度宜高 2500C 应备鼓风机鼓风机运转情况应显示高炉中控室采
水冷炉底时炉基温度宜高 200＇C
9 110 采汽化冷时汽包应安装冷器足够高位置利循环汽包容量应
热负荷 1 h 保证正常生产必外供水
91 11 汽包设计制作应遵守列规定
— 汽包应少两安全阀两放散放散出口应指安全区
— 汽包液位压力等参数应准确显示值班室额定蒸发量 4 th 时应装水位 动调节
器蒸发量2 th 时应装高低水位警报器信号应引值班室
— 汽化冷水连接应直角拐弯焊缝应严密应逆水(进出水反
)
— 汽化冷应软水水质应符合 G B 1576 规定
92 操作安全求
92 1 炉顶压力断增高法控制时应时减风开炉顶放散阀找出原排障方恢
复工作
922 休风(坐料)应遵守列规定
— 应事先燃气(煤气部门) 氧气鼓风热风喷吹等单位联系征燃气部门意方
休风(坐料)
— 炉顶尘器应通足够蒸汽氮气切断煤气(关切断阀)炉顶尘器煤气道
均应保持正压炉顶放散阀应保持全开
— 长期休风应进行炉顶点火保持长明火长期休风检修尘器煤气道应蒸汽氮气
驱赶残余煤气
— 事紧急休风时应紧急处理事时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等关单
位采取相应紧急措施
— 正常生产时休风(坐料)应渣铁出净进行非工作员应离开风口周围休风前遇
悬料应处理完毕休风
— 休风(坐料)期间尘器应清灰计划休风应事前尘器积灰清
— 休风前休风期间应检查冷设备损坏应时更换采取效措施防止漏水炉
— 休风期间短期休风应停鼓风机关闭风机出口风门冷风道应保持正压需停
风机应事先堵严风口卸直吹冷风道进行水封
— 休风检修完毕应休风负责意方送风
923 开停炉计划检修期间应煤气专业防护员监护
924 应组成生产厂长(总工程师)首领导组负责指挥开停炉负责制定开停炉方案工
作细安全技术措施
925 开炉应遵守列规定
— 应制定烘炉曲线烘炉炉皮应时排气孔带压检漏合格 24 h 连续联动试车正
常方开炉
— 冷风应保持正压尘器炉顶煤气道应通蒸汽氮气驱残余空气送风
高炉炉顶煤气压力应 5 8 kPa中高炉炉顶压力应 3 5 kPa作煤气爆发试A Q 20 02 20 04
验确认会产生爆炸方接通煤气系统
— 应备强度足够粒度合格开炉原燃料做铁 口泥包炭砖炉缸应粘土砖砌筑炭砖保
护层应封严铁口泥包(适高铝砖炉缸)
926 停炉应遵守列规定
— 停炉前高炉煤气系统应分限开采水法停炉时应取炉顶放散阀放散
锥形帽采回收煤气空料水法时应减轻炉顶放散阀配重
— 水停炉降料面期间应断测量料面高度煤气分析法测量料面高度避免休风需
休风时应先停止水点燃炉顶煤气
— 水停炉降料面时应开钟密封阀钟密封阀应积水煤气中二氧
化碳氧氢浓度应少时分析次氢浓度应超 6
— 炉顶应设置供水力足够水泵钟式炉顶温度应控制 400 500℃间料钟炉顶温度
应控制 350℃左右炉顶水应采均匀雨滴状喷水应防止炉墙流水引起炉墙塌落
水时员应离开风口周围
— 中修高炉料面降风口水面休风停炉修高炉应较安全位置(炉底炉缸
水温差较处)开残铁口眼放残铁放残铁前应设置作业台清炉基周围积水
保持面干燥
927 高炉突然断风应紧急休风程序休风时出净炉渣铁
928 停电事处理应遵守列规定
— 高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电应紧急休风程序处理
— 煤气系统停电应立减风时立出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事煤气系统
停电时间较长应根煤气厂(车间)求休风切断煤气
— 炉顶系统停电时高炉工长应酌情立减风降压直休风(先出铁休风)严密监视炉顶温
度通减风水通氮通蒸汽等手段炉顶温度控制规定范围立联系关
员快排障时恢复回风恢复时应摆正风量料线关系
— 发生停电事时应电源闸刀断开挂停电牌恢复供电应确认线路工作取停
电牌方操作规程送电
929 风口水压降时应视具体情况减风必时立休风水压正常应确认冷设备损
阻方恢复送水送水应分段缓慢进行防止产生量蒸汽引起爆炸
92 10 停水事处理应遵守列规定
— 冷水压风口进水端水压正常值时应减风降压停止放渣立组织出铁查明原
水压继续降低致停水危险时应立组织休风全部风口泥堵死
— 风口渣口汽应设法灌水外部水避免烧干
— 应时组织更换烧坏设备
— 关进水阀门通水时避免冷设备急冷猛然产生量蒸汽炸裂
— 逐步送水正常检查送风
92 11 高炉炉缸烧穿时应立休风
92 12 渣口装配严卡子紧渣口破损时 应放渣更换渣口应出净渣铁高炉应休风放
风减压渣口泥套漏煤气时应先点燃煤气然拆做泥套更换渣口做泥套更换渣口时应挂
堵渣机安全钩
92 怜 铁水面接渣口渣口冷水压足时应放渣应适量减风降压
92 14 高炉炉缸储铁量接超安全容铁量时应停止放渣降低风压组织出铁出渣防止发生
渣口烧坏风口灌渣烧穿等事
92巧 风口渣口发生爆炸风口风烧穿渣口误操作拔出均应首先减风改常压操作A Q 2 00 2 2 0 04
时防止高炉发生灌渣等事然出净渣铁休风情况危急时应立休风
9216 进行停炉开炉工作时煤气系统蒸汽压力应炉顶工作压力保证畅通阻
e 2 17 高炉冷系统应符合列规定
— 高沪区域冷水温度应根热负荷进行控制
— 风口风口二套热风阀(含倒流阀) 破损检查应先倒换工业水然进行常规闭水量
检 查
— 倒换工业水供水压力应风压0 05 M Pa应序倒换工业水防止断水
— 确认风口破损应快减控水更换
— 冷部位水温差水压应 2 h 少检查次发现异常应时处理做记录发
现炉缸温差升高应加强检查监测采取措施直休风防止炉缸烧穿
— 高炉外壳开裂冷器烧坏应时处理必时减风休风进行处理
— 高炉冷器面积损坏时应先外部水防止烧穿炉壳然酌情减风休风
— 应定期清洗冷器发现冷器排水受阻应时进行清洗
— 确认直吹焊缝开裂应控制直吹进出水端球阀接通工业水喷淋冷
— 炉底水冷破损检查应严格操作程序进行炉底水冷(非烧穿原)破损应采取特殊方
法处理全面采取安全措施防止事发生
— 修前应组成生产厂长(总工程师)首沪基鉴定组炉基进行全面检查做检
查记录鉴定结果应签字存档
— 中修炉底炉体部分热电偶应送风前修复校验安装冷件时应防止冷水
钢结构损坏
92 18 软水闭路循环冷系统应遵守列规定
— 根高炉冷器炉底水冷风口热风阀等处合理热负荷决定水流量水温差
— 高炉冷器炉底水冷进出水温差热负荷超正常冷制度规定范围时应采取
效安全措施 立进行处理加强水温差热负荷检测
— 特殊炉况领导批准高炉软水冷系统冷参数适调整
— 冷器破损检漏处理果时作业应派专监护安全装备应齐全严防煤
气中毒
— 风口出水端未转换开路时应进水端阀门进行闭水量检查防止风口两端供回水压力相
等导致风口水流速零发生烧穿事
92 19 出现列情况时应改汽化冷水冷
— 汽包水位迅速降法补充时
— 长期停止供应软水时
— 冷器损坏较损坏处易查出时
汽化冷改水冷时应时进行检漏处理
9220 员进高炉炉缸作业时应拆直吹效切断煤气氧气氮气等危险气源
10 喷吹煤粉
10 1 般 规 定
1011 喷吹烟煤时煤粉制备系统喷吹系统制粉间喷吹间切设备容器道厂房均
应采取安全防护措施喷吹烟煤(混合煤)时应符合GB 16543规定
10 12 原煤输送系统应设铁器杂物筛扬尘点应通风尘设施
10 13 煤粉仓储煤罐喷吹罐仓式泵等设备泄爆孔应 G B 16543 规定进行设计泄爆片
安装应符合国家关标准规定泄爆孔应致危害员设备A Q 2 00 2 2 00 4
泄爆片面压力导引长度应超泄爆直径10 倍
泄爆片安装应牢固法兰压垫安装应均匀
10 14 岗位岗位间喷吹值班室高炉中控室间应直接通讯联系装置
10 15 操作值班室应氮设备路严格分开
10 16 煤粉道设计输送煤粉速度应保证煤粉沉积停止喷吹时应压缩空气吹扫
道喷吹烟煤应氮气惰化气体吹扫
10 17 高炉喷煤时应控制喷吹罐压力保证喷枪出口压力高炉热风压力 05 M Pa 否
应停止喷吹
10 18 喷吹装置应保持连续均匀喷吹
10 19 煤粉仓贮煤罐喷吹罐仓式泵等罐体结构应确保煤粉罐安全畅流出应罐
贮煤重量指示料位指示
喷吹罐停喷煤粉时烟煤粉储存时间应超12 h烟煤粉储存时间应超8 h罐氮
气保护罐温度高700C 适延长宜超 12 h
10 1 10 罐压混合器出口压力高炉热风压力压差应实行安全联锁控制喷吹气喷吹罐压
差应实行安全联锁突然断电时阀门应安全方切换
10 1 11 喷吹程中控制喷吹煤粉阀门(包括调节型阀门切断阀门)旦失灵应动停止
高炉喷吹煤粉时报警
10 1 12 煤粉空气混合器应安设风口台混合器高炉间煤粉输送路应安装
动切断阀喷煤风口前支均应安装逆止阀切断阀
10 1 13 全系统仪器仪表应符合表 1 规定
表 1
仪器仪表名称 误 差 范 围
失灵 时 间
h
磨煤机出 口温度表 士1 0C 簇 1
温度表 士30C G 2
测氧仪测定含氧 士05 簇 4
压 力 表 风 量 表 量程士2 镇 4
电 流 表 量程 士3 ( 4
电 子 秤 量程关规定执行 4
10 1 14 喷吹煤粉系统设备设施室面台班均应进行清扫洗
10 1 15 检查制粉喷吹系统时应系统中残煤吹扫干净应防爆型明灯具检修喷吹煤
粉设备道时宜铜制工具检修现场应动火产生火花需动火时应征安全保卫部门
意办理动火许证确认安全方进行检修
10 1 16 煤粉制备出口温度烟煤应超800C 烟煤应超 90＇C
102 烟煤混合煤喷吹
102 1 烟煤烟煤烟煤混合喷吹系统新建扩建改造工程设计施工验收操
作维护检修理应符合 G B 16543 规定
1022 烟煤烟煤应分卸规定原煤槽车号煤种槽号均应号做记录槽部
位槽号标志应明显块杂物应卸槽原煤槽贮存时间烟煤超 2 天烟煤超
4 天
1023 制备烟煤时干燥气体应采惰化气体负压系统末端气体含氧量应 12
1024 磨制烟煤时磨煤机出口煤粉仓布袋尘器喷吹罐等温度应严格设备性参数控制A Q 20 02 2 00 4
煤源稳定严格控制干燥剂气氛温度制粉系统该温度限界根煤种等素确定
1025 烟煤烟煤混合喷吹时配应保持稳定配应天测定次误差应士5 0
1026 烟煤混合煤输送喷吹系统充压流化喷吹等供气道均应设置逆止阀煤粉输送喷
吹道应供应压缩空气旁通设施喷吹烟煤混合煤时应设氮气旁通设施
1027 喷吹烟煤混合煤时仓式泵贮煤罐喷吹罐等压力容器加压收尘流化介质应采
氮气惰化气体
1028 烟煤喷吹系统应设置气控装置非电动序控制系统超温超压含氧超标等事报警装
置应设置防止消事装置
103 妞煤喷吹
103 1 喷吹氧气道阀门测氧仪器仪表应灵敏
1032 氧气道阀门应油类易燃易爆物质接触喷吹前应氧气道进行清扫脱脂
锈严密性试验合格
1033 高炉氧气环应采取隔热降温措施氧气环方应备氮气环作氧煤喷吹保安
气 体
1034 氧煤枪应插风固定座确保漏风
1035 氧煤喷吹时应保证风口氧气压力热风压力05 M Pa氮气压力 6 M P a否
应停止喷吹
1036 喷吹道周围类电缆(线)氧气交叉行排列时应保持 5 m 距离
1037 煤粉制备系统应设氧气氧化碳浓度检测报警装置
11 富筑鼓风
111 氧气道设备设计施工生产维护应符合 G B 16912 规定连接富氧鼓风处应逆
止阀快速动切断阀吹氧系统吹氧量应远距离控制
112 富氧房应设通风设施高炉送氧停氧应事先通知富氧操作室遇烧穿事应果断处理
先停氧减风鼓风中含氧浓度超25 时发生热风炉漏风高炉坐料风口灌渣(焦炭)应停止
送 氧
113 吹氧设备道工作员工具防护品均应油污工具应镀铜脱脂
检修时宜穿戴静电防护品应穿化纤服装富氧房院墙应堆放油脂生产关物品吹
氧设备周围应动火
114 氧气阀门应隔离应沾油检修吹氧设备动火前应认真检查氧气阀门确保泄漏应干燥
氮气油干燥空气置换取样化验合格(氧浓度23 )部门意方施工
115 正常送氧时氧气压力应冷风压力 1 M Pa 否应通知制氧输氧单位立停止供氧
116 氧气道中干湿氧气应混送应交输送
117 检修长期停氧气道应彻底检查清扫确认干净油脂方重新启
118 氧气道进行动火作业应事先制定动火方案办理动火手续关部门审批严格方
案 实 施
119 进充装氧气设备道容器检修应先切断气源堵盲板进行空气置换检测氧含
量 18 ^ 2 3 范围方进行
热 风 炉 荒 煤 气 系 统
热 风 炉
热风炉道衬耐火砖绝热材料泥浆定型材料应符合设计求符合国家
12
121
12)
关 规 定 A Q 2 00 2 2 00 4
1212 热风炉炉皮烧红开焊裂纹应立停时处理值班员应少2 h 检查次热
风 炉
12 13 热风炉应技术档案检查情况检修计划执行情况均应档日常检查外应月详
细检查次热风炉附件
12 14 热风炉台走道应常清扫应堆放杂物操作台应设两条通道
12 15 热风炉烟道应留清扫检查孔采烟道时防止烟道积水应配备水泵
12 16 热风炉煤气总应符合GB 6222 求隔断装置煤气支应煤气动切断阀
燃烧器风机停止运转助燃空气切断阀关闭煤气压力低时该切断阀应 动切断煤气发
出警报煤气道应煤气流量检测调节装置道高处燃烧阀煤气切断阀间应设煤气放
散
12 17 热风炉道种阀门应严密热风炉鼓风机站间热风炉部位间应必安全
联锁突然停电时阀门应安全方动切换放风阀应设冷风道高炉中控室泥炮操
作室旁进行操作监测放风情况操作处应设风压表
12 18 热风炉混风调节阀前应设切断阀旦高炉风压 0 05 M P a应关闭混风切断阀
12 19 热风炉炉顶温度废气温度烟气换热器烟气口温度应超设计限值
12 1 10 热风炉应净煤气烘炉净煤气含尘量应符合表 2 求
表 2
9t} } 炉 顶 压 力
k P a
净煤 气含尘量
g 3
( 300 > 30 < 15
750 > 8 0 12 0 < 10
1 2 0 0 1 0 0 2 0 0 < 10
> 2 000 1 5 0 ^ 2 0 0 < 10
2 5 0 0 4 0 0 0 2 0 0 2 5 0 < 10
湿法尘煤气温度应高350C 机械水含量应 10 gm ＇
热风炉净煤气支煤气压力应符合表 3 求
表 3
0容m3 } 300 1 750
煤气压 力 kP a 妻 3 43 ) 490
) 1 500
李 600
烘炉应通烘炉燃烧器进行应单独采焦炉煤气直接通热风炉燃烧器进行
12 1 11 热风炉烧炉期间应常观察调整煤气火焰火焰熄灭时应时关闭煤气闸板查明原
确认重新点火方点火
煤气动调节装置失灵时宜烧炉
12 1 12 热风炉应倒流作倒流休风倒流热风炉倒流热风炉炉顶温度应超
1 0000C 倒流时间应超 1 h座热风炉应时倒流应刚倒流热风炉送风硅砖热风
炉应倒流
122 荒煤气系统
122 1 煤气道应维持正压煤气闸板应泄漏煤气
1222 高炉煤气道高处应设煤气放散阀门该阀门开关应面关操作室
控 制
1223 尘器高炉煤气道泄漏应时处理必时应减风常压休风处理A Q 2 0 02 20 04
1224 尘器部部应少直径 0 6 m 孔应设置两出 口相
清灰台中出口应通高炉中控室高炉炉台
1225 尘器应设带旋塞蒸汽氮气头蒸汽氮气应炉台蒸汽包相联接应堵塞
冻结氮气赶煤气应采取强制通风措施直尘器残余氮气符合安全求方进尘
器作业
1226 高炉重力尘器荒煤气口切断装置应采远距离操作
1227 尘器清灰应采湿式螺旋清灰机道输送
12 2 8 伞 器 应 时清 灰 清 灰 应 工 长 煮
13
13
炉 前 出 铁 场 炉 台构 筑 物
炉前出铁场应设防雨天棚高度应符合表 4 求
表 4
高炉容积
m a
防雨天棚高度
n 1
( 120 300 > 9
7 5 0 > 1 7
) 1 200 > 18
天棚顶清灰装置时天棚顶坡度 112 清灰装置时倾斜角宜 450a
渣口渣铁罐面应设防雨棚排烟罩
300 m ＇ 高炉炉前出铁场应采钢结构支柱 300 m ＇ 高炉采钢筋混凝土结构
件应防热措施果炉前铸铁房架均应采钢结构件
132 铁口流量高炉渣口铁口数量应关规定设置铁口深度角度应根高炉
效容积设计风量顶压冶炼强度确定应制定铁口维护制度
133 渣铁沟应供横跨活动桥撇渣器应设防护罩渣口正前方应设挡渣墙
出铁出渣期间员应跨越渣铁沟必时应横跨桥通
134 炉台构筑物应常清铁瘤清扫灰尘
135 炉前辅助材料铁块应实行机械化运输
136 高压高炉铁沟坡度应 5 (采浇注料衬贮铁式沟受限)常压高炉铁
沟坡度10 ^20 般中型高炉铁沟净断面宜 0 7~ 0 9 m ＇型高炉铁沟净断
面宜13 m ＇铁沟长度宜表5 列数值
表 5
炉 容 m 3
铁 沟 长 m
( 120 李 1200 > 2 0 0 0
1 3 ^ 1 5 > 1 6
渣口前渣沟坡度宜 15 20 渣沟坡度应5 直线长度应 4 m 渣铁
沟均宜直角转弯转弯曲率半径宜选 25^ 30 m
137 泥炮开口机操作室应清楚观察泥炮工作情况铁口状况应保证发生事时操
作员安全撤离
配电室电气设备应定期吹扫保持接触良面应铺垫胶皮应水洗应配备消防
器 材
新建改建高炉炉前渣铁沟水渣沟应活动封盖相应排烟尘装置
炉前应建条件齐备工休息室寒冷区高炉车间高炉工休息室浴室更衣室应建
口
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A Q 20 02 20 04
筑离高炉较安全点
14 渣 铁处 理
14 1 般 规 定
1411 应值班工长领导严格进度表组织出渣出铁
1412 出铁出渣前应做准备工作发出出铁出渣停止声响信号水渣高炉应先开
动渣水泵(开渣水阀门)
14 13 泥炮应专操作炮泥应规定标准配制炮头应完整泥量拔炮时间应根铁口状
况炮泥种类确定未见渣堵铁口时应炮头烤热相应增加泥量
1414 泥炮应量泥标计声响信号清理炮头时应侧身站位泥炮装泥推进活塞时应手
放装泥口 启动泥炮时活动半径范围应
液压设备路应漏油应防高温烘烤措施
14 15 装泥时应泥膛水应冻泥稀泥杂物炮泥
14 16 铁口泥套应保持完未达规定深度铁口出铁应采取减风减压措施必时休风堵塞
铁口方 1 2 风口铁口潮湿时应烤干出铁处理铁口出铁时铁口正面应站炉前
起重机应远离铁口出铁出渣时应清扫渣铁罐轨道渣铁罐工作
1417 开口机应转动灵活专出铁时开口机应移铁口侧固定应影响泥炮工作
1418 铁口发生事泥炮失灵时应实行减风常压休风直堵铁口止
1419 更换开口机钻头钻杆时应切断动力源
14 110 通氧气耐高压胶应脱脂炉前氧气胶长度应 30 m 10 m 应
接 头
吹氧铁长度应6m 氧气胶铁联接应严密牢固
氧气瓶放置点应远离明火正渣口铁口氧气瓶瓶帽防震胶圈安全阀应完
齐全严防油脂污染
14 1 11 炉前工具接触铁水前应烘干预热
14 1 12 渣铁沟撇渣器应定期铺垫加强 日常维修活动撇渣器活动沟摆动溜嘴接头
应认真铺垫常检查严防漏渣漏铁
应高炉煤气烘烤渣铁沟高炉煤气燃烧时应明火伴烧采取防煤气中毒措施
14 1 13 采水渣工艺高炉渣应单独水渣沟型高炉渣应水渣沟
14 14 铁口渣口应时处理处理前应煤气点火燃烧防止煤气中毒
142 摆动溜嘴操作安全求
142 1 接班时应认真检查操作开关否灵活摆动机械传动部分异响电机减速机异响
极限否摆动溜嘴工作层否完空洞等发现异常应时处理
1422 出铁前半时应认真检查摆动溜嘴运行情况时处理铁沟馏嘴底部摆动溜嘴间铁
瘤保证摆动溜嘴正常摆动撤渣器铁沟溜嘴摆动溜嘴溜槽畅通
出铁前 10 m in应确认铁罐位情况配备方式配罐数量
1423 次出铁应时溜槽中铁水倾倒干净摆动溜嘴停放规定角度位置撇渣
器炯铁水时应投保温材料时专罩网封盖
1424 摆动溜嘴两边受铁罐受铁时摆动角度应保证铁水流铁水罐口中心
1425 罐铁水应放满
1426 出铁程中渡罐装满时应提前通知驻员联系倒罐
1427 残铁量铁罐应作渡罐应受铁
1428 停电情况进行摆动溜嘴作业应首先断开操作电源合手插头进行手动操作A Q 2 00 2 2 00 4
143 渣铁皓安全求
1431 铁水罐应烘干非电气信号倒调渣铁罐炼铁厂应建立渣铁罐牌制度渣铁
罐牌运输部门应调运渣铁罐高炉应出铁出渣
1432 渣铁罐高渣铁液面应低罐03 m 正出渣铁渣铁罐应移动
遇出铁晚点铁口浅涌焦等原造成累计铁量相差 1 铁水罐容量时降低顶压改
常压出铁较钻头开口时增配铁水罐
高炉情况特殊致渣铁罐装载满时应泥糊铁罐嘴时通知运输部门运输应减速行
驶专护送指定点
1433 渣罐前应喷灰浆干渣垫底渣罐应积水潮湿杂物易燃易爆物
1434 铁罐耳轴应锻制成安全系数应8 耳轴磨损超原轴直径10 应报废年
应耳轴作次损探伤检查 做记录存档
1435 应凝结盖孔 口直径罐径 12 铁渣罐应轴耳开裂衬损坏铁罐重
罐应落
1436 应线路乱丢杂物应时清挂墙柱线路残渣炉台应明良
1437 渣铁重罐车行驶速度应 10 km h 高炉行驶倒调时应 5 km h
1438 应根出铁进度表提前 30 m in 配渣铁罐应逐步做拉走重罐立配空罐
144 水渣安全求
144 1 水渣应备电源备水泵吨渣水量应符合设计求渣喷口水压宜低
0 25 M Pa
1442 水渣沟架空部分应带栏杆走台水渣池周围应栏杆壁应扶梯
1443 炉台水渣沟流嘴前应活动护栏净空尺寸 200 m m 活动栏网
1444 渣沟应沉铁坑渣中应带铁
1445 水渣发生障时应改渣罐放渣干渣坑放渣备设施
1446 出铁出渣前应电话声光信号水泵房联系确保水量水压正常出障时应立采
取措施停止渣
1447 启动水泵应事先确认水渣沟障停泵应时报告
1448 水渣时刷嘴附应
1449 高炉干渣块氧气等铁器应弃渣沟进渣池
145 转鼓渣滤系统安全求
1451 系统正常运转时粒化水量吹扫空气量清扫水量粒化器高水温渣流量应达设
计 规 定 值
1452 系统运转前设备检查应达求设备专检异常粒化头堵塞接受槽格栅渣块
高低沟渣闸状态合理热水槽中积渣坑积水渣道阀门泄漏胶带运行稳偏
离事水位正常
1453 出铁时渣沟应时具备分流干渣条件处理炉渣措施拨闸分流时间
应超3 m in
1454 正常生产时系统设备运转应实行 动控制
1455 应出铁前 20 m in 启动系统接已准备信号操作室方启动系统次启动失败
应立连续启动
1456 系统运转中出现危身设备安全现象时应立停止系统运行热渣倒干渣坑
渣罐
1457 出铁时渣沟粒化器附应
1458 应严密注视系统粒化水量发现粒化水量幅度减少转鼓发生障胶带带水严重操作A Q 20 02 20 04
室信号出现警报应立分流干渣坑渣罐严防液态渣进粒化系统
1459 堵铁(渣)口20 m in 系统方停止运行
145 10 系统停机应先停粒化泵动力电源检查清扫粒化头水渣沟接受槽粒化水泵
检查更换清扫喷嘴应先停液压系统(关闭液压阀门)检查皮带应先停带式输送机动力电源
145 11 系统维护员应短接系统种保护装置发现设备异常事情况应迅速判断处
理防止事扩记录异常现象事情况报告关领导
145 12 系统种联锁保护装置未部门意应意调整确需调整应
部门意报专业厂长批准调整应做记录存档
145 13 系统控制手柄处动位置时应检修系统检修中需转鼓动作应指定专
操 作
145 14 采轮法渣工艺时应粒化轮附设安全防护网
146 倾翻渣皓安全求
146 1 渣罐倾翻装置应锁倾翻渣罐倾翻角度应 1160(丝杆剩5 6 扣)倒干渣应选
形防止渣壳崩落伤罐车应先采取止轮措施 远距离操作翻罐翻罐时员应远离罐车
1462 翻罐供电应采隐蔽擂头软电缆离罐 30 m 外操作开关
1463 罐口结壳翻渣罐结壳应渣壳机撞罐机处理
1464 渣中带铁较时应弃渣池倾翻
1465 重渣罐翻出渣时应彻底凝固处理
15 铸 铁 机
15 1 铸铁机厂房应排气天窗型铸铁机车间少应防雨棚
152 铸铁机厂房操作室工作间应通风尘设施 应加强石墨粉尘治理
153 铸铁车间铁罐道两侧应设带栏杆行道行应线界外行走
154 铸铁机操作室应清楚观察翻罐铁水溜槽前半部铸模工作情况操作室应采取隔热
措施室应空调通讯信号装置操作室窗户应采耐热玻璃设两方相通安全
点出口
155 铸铁机工作台应采耐火砖砌筑宽度应5 m 工作台应通风良工具应干燥工作
台走梯应设工作台两侧应横跨链带
156 铸铁机应通行需通行时应设置专安全通道铸铁机坑应积水
157 铸铁机链带面准许安装烘烤喷浆设备清模设备铸铁机运转关设备
巧 8 铸铁机链带面(出方)应设置防护格网防止没脱模铁块突然落伤
159 翻罐提升机移动车应电动极限控制装置
15 10 铁水溜槽移动安装铸铁机污物清理均应实行机械化铁水溜槽坡度应3 左右
15 铸铁机应专操作启动前应显示声光信号铸铁机运转时应遵守列规定
— 应检修铸铁机应搭运转中链带
— 应 漏 斗 装 铁 块 车 皮外 侧 逗 留
员应远离正铸铁铁口罐
— 倾翻罐翻板区域应作业逗留行走
— 凝结盖罐嘴堵塞铁水罐应处理翻罐
15 12 铸铁时铁水流应均匀炉前铸铁应铁口缓包缓包出铁前应烘干
15 13 铸模应水模耳磨损应 5写应开裂表面缺陷铸模
铸模表面应均匀喷灰浆干燥处理方
灰浆原料应道溜槽供应灰浆配制应实现机械化清洗更换灰浆喷嘴时应先停A Q 20 02 20 04
蒸汽压缩空气
1514 铸铁机尾部应设置挡铁板确认铸模残留铸铁铸铁机停止运转方清理落车厢外
铁 块
1515 装运铸铁应采落放台开底吊斗者栏板高度 04 m 车厢调运铸铁
块应专铸铁机联系
1516 检修铸铁机应事先取铸铁机操作牌’i 检修完毕铸铁机司机应收回操作牌确认员全部
撤离杂物已清完发出开车信号方重新开车
链带运转非计划停机时应链带面作业逗留
1517 凝结盖铁水罐应鼓盖操作氧烧盖时专胶钢应短 4 m 接头泄漏
防 止 回 火
15 18 铁水罐位复位应准确防止偏位移位
碾 泥 机
碾泥机室应良通风尘设施必装卸机械冬季应防冻措施
干碾机湿碾机应分开作业干碾机应密闭尘碾泥机间进出料口周围碾泥机面
16
161162
传动部件应留检修运输操作空间碾泥机料供料应实行机械化
163 碾泥机应专操作 动联锁控制信号碾泥机运转中异常声响应立停机
164 碾泥机出泥挡板应安全装置
165 碾泥机运转时应取样清扫设备碾泥机搅拌机供料设备应防护装置
166 干燥炉应严格遵守 G B 6222 关规定
17 通讯信号仪表计算机
171 高炉附属设施检测计量信号容应关规范确定采计算机控制监视显示
障报警高炉视户实际情况设置必备仪表操作台应急需
172 水水蒸气煤气氮气氧气等计量应通变送器引值班室
173 值班员应常检查仪表信号联锁信号装置掌握高炉运行情况做记录
174 高炉投产前应安装
— 调度电话高炉生产关部门均应设置
— 直通电话高炉生产关系密切岗位均应设置
— 总调度室应设调度总机工业电视便统指挥高炉中控室厂总调度室应安装录音电
话喷煤值班室热风炉值班室槽值班室卷扬机值班室炉前出铁场均宜安设扩音器
条件时宜安设工业电视
175 未车间意非工作员应进计算机房计算机设施值班室计算机房间应安装
空调正压通风设施
176 高炉附属设施控制计算机宜软驱拷拷出文件应历明软盘
177 中型计算机房应设准确火灾动报警装置灭火装置型计算机房应配备灭火
装 置
178 计算机控制仪表应设停电备电源
18 电气起重设备
18 1 炼铁厂属级电力负荷设施应两独立电源供电
炼铁厂供电系统应符合国家关电力设计规范求
182 高炉运料卷扬系统电缆导线应阻燃保护层保护套
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183 未厂车间意非工作员应进卷扬机室料带式输送机传动房直流发电机室变
电室
184 电磁站变压器动力开关室室面应绝缘层室应备试验灯绝缘杆绝缘靴绝缘手
套高压试电笔接线等应配备卤代烷二氧化碳灭火器干砂箱等
185 裸线应接良防护网防护网裸线间应少距离 1 m 悬挂明显警告牌信号
灯炉身附电气设备应安装防护罩栏杆炉前设备电缆线应防机械损伤防烧毁
措 施
186 整流设备应保持清洁运转中火花应超允许范围电气设备温度应超允许温度
187 电气设备金属外壳应根技术条件接接零高构筑物应防雷击措施
188 料系统设备启动停止关系前设备时应工艺设备求安装联锁装置联锁装
置设计应符合列求
— 应系统终端设备开始 逆物料输送方次启动
— 停车启动序相反先停供料设备然供料设备系统始端开始物料输送方次
停车
— 系统中某设备发生障时前面设备应立动停车面设备应继续运转
直料空止防止带负荷启动
余机电系统应述求设计
189 动力明通讯等电气线路应敷设氧气煤气蒸汽道
18 10 厂(车间)应设置
— 工作明操作员工作点设备运转点均应设置工作明
二事明工作明停止出现误操作容易出事点应设置事明
— 检修明需常检修设备点应设置检修明
行灯电压般应超 36 V 金属容器潮湿点行灯应超 12 V
1811 应定期检测绝缘物绝缘性接电阻作记录存技术档案
18 12 直流电机停机时应切断交流电源
18 13 检修电气设备应少 2 起作业停电检修时应严格执行挂牌制悬挂检修 严禁合
闸警示牌
18 14 炉前起重机铸铁翻罐机水渣双轨起重机等司机室应良通风防尘空调设施
1815 起重作业应遵守 G B 6067 规定起重机械应标明起重吨位应装设卷扬限制器起重量控制
器行程限制器缓装置动联锁装置启动事超载信号装置起重工具应拴挂高炉
场棚钢梁
起重机工作 应斜拉歪吊员应站吊运物体应起重钩逗留通
起重机夜晚工作时作业区应良明
18 16 高炉升降机高炉热风炉间应安装带护栏桥升降机导轨应护板
18 17 应加强起重机械日常维护起重前应仔细检查吊钩吊绳否合格 起重设备应严格执行操
作牌制度起重作业指挥信号应遵守GB 5082规定
18 18 起重机吊运开底吊桶时吊桶开底应机械控制
18 19 电梯应专操作应超载完应锁门电梯应锁装置室应报警装置
钢丝绳安全系数8
设 备检 修
般规 定
应建立严格设备维护检修制度设备应计划(条件企业应推行点检定修制)检
19
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修应拖延
设备理部门机电技术员应日常检修工作负责
19 12 检修现场应设统指挥部明确单位安全职责参加检修工作单位应检修指挥
部统指导划分作业区范围工作检修现场应配备专职安全员
19 13 检修前应专电煤气蒸汽氧气氮气等害部位安全设施进行确认办理关
检修动火审批手续
19 14 检修中应计划拆安全装置安全防护措施检修完毕安全装置应时恢复安全防
护装置变更应安全部门意应作记录档
19 15 中修拼装台拼装作业应符合中修指挥部求应妨碍交通拼装作业应
专指挥监护
1916 施工现场行驶车辆应专指挥设立单行线中修施工区域火车运行速
度应超 5 km h 时应设立警告牌信号
19 17 设备检修更换必须严格执行项安全制度专业安全技术操作规程检修员应熟悉相
关图纸资料操作工艺检修前应检修员进行安全教育介绍现场工作环境注意事项做
施工现场安全交底
19 I＇ a 检修设备时应预先切断设备相连电路风路氧气道煤气道氮气道蒸汽
道喷吹煤粉道液体道严格执行设备操作牌制度
19 19 木料耐火砖材料贮存应符合列求
— 贮存场应坦干净宜选择势较高场应设防雨棚
— 储料场仓库选择应保证工程正常进行消防车辆利通行
— 耐火砖应错缝码放般耐火砖垛高应超 1 8 m 块较重耐火砖垛高应超
1 5 m
— 材料堆垛间通道宽度应 1 0 m
— 堆垛应防潮粉状料应堆放单独房间里
19 1 10 焊接切割作业场应通风良电气焊割前应清工作场易燃物
19 1 11 高处作业 应设安全通道梯子支架吊台吊盘吊绳直径负荷确定安全系数应
6作业前应认真检查关设施作业应超载脚手架斜道板跳板交通运输道路应防滑措施
常清扫高处作业时应佩戴安全带
191 12 楼板吊台作业孔应设置护栏盖板
19 1 13 高处作业时应利煤气道氧气道作起重设备支架携带工具应装工具袋
应抛掷方式递送工具物件
遇 6 级强风时应进行露天起重工作高处作业
19 1 14 高处检修道电气线路应升降机应起重卷扬类设备带作业
19 1 巧 运送部件通铁路道口应事先征铁路理部门意单位应设专负责
监 护
19 1 16 检修热风炉时架设脚手架检修完毕应立全部拆
19 1 17 炉子道贮气罐磨机尘器料仓等部检修应严格检测空气质量否符合
求防煤气中毒窒息应派专核查进出数果出数相符应立查找核实
19 1 18 设备检修完毕应先做单项试车然联动试车试车时操作工应场阀门应调行程
极限做标记
19 1 19 设备试车应规定程序进行施工单位交出操作牌操作员送电操作专指挥
试 车 非试 车 员 应 进 试 车 规 定 现 场 A Q 2 00 2 2 00 4
192 炉体检修
1921 修时炉体砌筑应设计求进行
1922 采爆破法拆炉墙砖衬炉瘤死铁层应遵守 G B 6722 关规定
1923 应清沪残物
1924 拆炉衬时应时进行炉扒料炉顶浇水炉扒料前应测试炉空气中氧化碳
浓度否符合作业求采取措施防止落物伤
193 炉顶设备检修
1931 检修钟料斗应计划休风应事先切断煤气保持通风良钟面检修时炉应设常
明火钟应牢放穿炉体防护钢梁应利焊接吊钩悬吊钟检修完毕确认炉
员全部撤离方钟防护梁移开
工作环境中氧化碳浓度超 50 ppm 时工作员应佩戴防护具应连续检测 co 含量
检修钟时应控制高炉料面铺定厚度物料风口全部堵严检修部位应设通风装置
1932 休风进炉作业休风炉顶检修时应煤气防护员现场监护更换炉喉砖衬时
应卸风堵严风口应遵守规程194 19 5关规定
1933 串罐式罐式料钟炉顶设备检修应遵守列规定
— 进罐检修设备更换炉顶布料溜槽等应切断煤气氮气源采安全电压明检测
C O O 浓度制定安全技术措施报生产技术负责认认真实施
— 检修员应事先高炉岗位操作员取联系意办理正常手续方进行检修(动
火检修应申办动火许证}))
— 检修员应佩戴安全带防毒面具检修时应煤气报警测试仪检测C O 浓度否安全
范围检修全程罐外均应专监护
194 热风炉检修
1941 检修热风炉时应盲板切断装置防止煤气邻煤气道窜严格执行操
作牌制度煤气防护员应现场监护
1942 进行热风炉部检修清理时应遵守列规定
— 煤气道应盲板隔绝烟道阀门外阀门应关死切断阀门电源
— 炉应通风良氧化碳浓度应 24 ppm 含氧量应 18写 21 (体积浓度)间
Z h 应分析次气体成分
— 修补热风炉隔墙时应钢材支撑隔棚防止部砖脱落
1943 热风部检修时应开孔严防煤气热风窜应遵守规程 1921 条 1942 条
规 定
195 尘器检修
1951 检修尘器时应处理煤气执行操作牌制度少2 进行应煤气防护员现场
监 护
1952 应防止邻道煤气窜尘器排尘器灰尘保持通风良环境应符合规程
1942条求
1953 固定检修台吊盘清灰作业应进行应掏洞
1954 检修清灰阀时应盲板堵死放灰口应切断电源应煤气防护员场监护
1955 清灰阀关严时应减风处理必时休风
196 摆动溜嘴检修
196 1 检修作业负责应岗位操作工取联系索取操作牌悬挂停电牌停电确认方进
行检修
1962 检修中应盲目乱割乱卸吊装溜嘴应专指挥明确规定指挥信号指挥员应站A Q 20 02 2 00 4
吊物指挥
1963 摆动支座作业应佩戴安全带
1964 钢丝绳受力时应检查卸扣受力方否正确
197 铁水罐检修
197 检修铁水罐应专场铁路专线端进行检修点应起重翻罐机械修罐时电
源线应采软电缆修罐点外 15 m 应设置围栏标志两罐间距离应 2 m 重罐应进
修罐场修罐专线
1972 修罐坑(台)应设围栏罐坑(台>罐间空隙应坚固垫板覆盖罐坑应积水
1973 修罐部温度 应超 40＇C 砖衬应拆喷水减少灰尘
1974 修罐时罐应通风良冬季应防冻措施距罐底 15 m 罐作业应台架
台采钩梯罐
1975 罐砌烘干方交付罐座应常清扫
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