防范指导手册
二
○
六年二月前 言
进步强化安全生产基础力建设
提高机械行业企业较危险素辨识防范力
提升质安全水
效预
防
遏制类事发生
特组织编写
机械行业较危险素辨识防范指导手册
该手册结合机械行业企业安全特点
针易发生较事生产作业场
环节
部位作业行
国
家
行业法规
标准技术规范
通吸取相关事教训
运验法
类法
事分析法等方法
提出机械行业
企业较危险素辨识容防范措施
供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考
供监部门
作重点执法检查容参考
机械行业门类众
企业差较
加编写时间水限
手册中难免存足处
欢迎家参考
时
提宝贵意见
便时改进完善
—1—目 录
铸造工艺
(1)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二
锻压工艺
(3)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三
焊接工艺
(5)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四
机械加工工艺
(6)…………………………………………………………………………………………………………………………………………
五
热处理电镀工艺
(10)…………………………………………………………………………………………………………………………………
六
涂装工艺
(13)……………………………………………………………………………………………………………………………………………
七
电气设备
(16)……………………………………………………………………………………………………………………………………………
八
特种设备
(19)……………………………………………………………………………………………………………………………………………
九
公辅助设备设施
(23)…………………………………………………………………………………………………………………………………
十
建筑消防
(25)…………………………………………………………………………………………………………………………………………
—1—机械行业较危险素辨识防范指导手册
铸造工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()造型
1
高
(
低
)
压造 型
机
冷 水 漏 水
液 压
漏 油
接 触 高 温 溶
液引起爆炸
爆炸 (1)
应设置水冷系统液压系统检测报警装置
(2)
应设置防治水进入型腔安全设施
(3)
设备维护检修时应量锁定装置
设置专监护
铸造机械 安全求
(GB 20905)
第
10ư 2
条
2
高压造型机
合型区防护罩强度
够
开 口 处 未 控 制
系统耦合导致溶液飞
溅伤
机械伤害
灼烫
(1)
应合型区前设置移动式防护罩
开口处应通两机
械限位开关控制系统相耦合
(2)
防护罩应定强度
抵抗溶液飞溅
压铸单元安全技术
求
(GB 20906 )
第
5ư 2ư 2
条
(二)熔化浇注
1
天炉炉体
炉体 腐 蚀 严 重
连 接
部位牢固泄爆口
损坏
导 致 铁 水 泄 漏
炉体爆炸
物体击
灼烫
爆炸
(1)
应常定期检查炉底门两套机械闭锁装置否正常
闭锁
否牢固
炉底板否裂纹等
(2)
泄爆口应确保释放压力速度保证炉体结构受损
设
置部位会操作者造成伤害
天炉天炉加料
机 安 全 求
(GB
21501)
第
5ư 6ư 5/ 5ư 2ư 4条
2
电弧 炉 金 属 炉
壳
接装置良引起金
属炉 壳 带 电
导 致 周
边操作者触电
触电
(1)
应金属炉壳部件直接接
部件接炉壳机
座相连接
安装电压继电器
炉壳间出现危
险电压时
切断电弧炉供电
(2)
运动部分应采取机械限位装置
灵敏
电热装置安全 第
2部分
:
电弧炉装置
特 殊 求
(GB
5959ư 2 )
第
17ư 4ư 1/
17ư 4ư 4
条
—1—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
3
电加热熔炼炉
冷 水 漏 水
接 触
高温金属溶液引起
爆炸
爆炸
(1)
应设置水冷系统水温
水压检测报警装置
(2)
应设置防治水进入炉安全设施
(3)
定期维护
检修
设备维护检修时应量锁定装置
设置专监护
4
熔炼 炉 周 边 溶
液
(
熔渣
)
坑
坑边坑底未设置防
止水 流 入 措 施
坑 潮 湿
积 水
导
致溶液
(
熔渣
)
遇水爆
炸
爆炸
(1)
应设置防治水进入坑安全设施
(2)
工频炉应设置紧急倾炉漏炉溶液外溢情况
盛装
全部熔液贮存坑钢包
贮存坑周边应设置栅栏加盖保
护
坑应积水
积油
(3)
时消坑积水
电热装置安全 第
3部分
:
感应导电加
热装置感应熔炼装
置 特 殊 求
(GB
5959ư 3)
第
Bư 2
条
5
熔炼 炉 操 作
台
环境 恶 劣
台 严 重
锈蚀 垮 塌
导 致 操
作者高处坠落
高处坠落
(1)
作业面操作台结构应坚固
台面应采取防滑措
施
台周边应设置护栏
(2)
护栏结构尺寸应符合工业梯台规定
锈蚀时应时修
复更换
6
吊运 熔 融 金 属
起 重 机 吊
索具
起重机部件吊
索具强度够未设
置两 套 制 动 器
导 致
熔融金属倾翻
起重伤害
灼烫
(1)
吊运熔融金属起重机应符合
冶金起重机技术条件 第
5部分
:
铸造起重机
(JB/T 7688ư 5)
相关规定
(2)
吊运熔融金属危险物品起升机构
套独立驱动
装置应装两支持制动器
安全求特高起升机构
中
应外装设安全制动器
应装设防止越程顶第二
级起升高度限位器
第二级起升高度限位器应分断更高级
动力源
(3)
吊索具应定期检查
吊钩横梁应定期进行探伤检验
起重机械安全技术监
察规程
—
桥式起重机
(TSGQ0002)
第 六 条
/
起重机械安全规程 第
1
部 分
:
总
(GB
6067ư 1)
第
4ư 1ư 1
条
7
浇注 浇
包
浇包 未 烘 干
高 温
溶液接触导致爆炸
爆炸 (1)
应编制浇包烘干工艺
严格工艺求执行
(2)
浇注前应进行专项检查
钢液浇包 安全求
(GB 25683)
第
4ư 1ư 20条
8
坑浇铸
坑铸型底部积水
潮 湿
高 温 溶 液
接触导致爆炸
爆炸
(1)
砂型底部距水面距离必须
1ư 5m
(2)
坑浇注作业前应检查否积水潮湿
保持干燥状
态
(3)
浇铸坑周边必须设防止水流入措施
机械工业职业安全卫
生设计规范
(JBJ 18)第
3ư 2ư 2
条
—2—
(
续表
) 二 锻压工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()锻造
1
锻造机
锤头 破 裂
零 部 件
松动
锻 时 飞 出 伤
物体击
机械伤害
(1)
设备螺钉
螺母销钉等连接件均应采取防松
措施
双柱式锻造机械应设置保险杆
连接牢固
(2)
锤缸顶部应设锤杆缓装置
锤头锤杆楔紧时
破碎
楔紧松动
锤头应裂纹
破损
(3)
述容应班工作前进行检查
锻压机械 安全技术条
件
(GB 17120 )
第
5ư 1ư 4
条
2
动锻压机
离合器制动器未联
锁 失 灵
导 致 滑 块
意外运动伤
机械伤害
(1)
应设置制动系统
阻碍滑块运动支撑滑块
位置均发挥作
(2)
离合器制动器控制系统应联锁效
(3)
设备维护检修时应量锁定装置
设置专监护
动锻压机 安全技术
求
(GB 28244)
第
6ư 13ư 8
条
3
空 气
/
蒸 汽 锤
模锻操作
作业前未空转预热
造成 锻 模
锤 头 碎 裂
飞出伤
物体击
机械伤害 (1)
空气锤开锤前应空转
(2)
锻模
锤头锤杆工具
工作前应预热
锻造车间安全环保
通
(GB 13318)
第
7ư 2ư 6
条
(二)压
1
压 机 械 安 全
装置
光电保护双手操
装置 失 灵
导 致 体
进入模区
机械伤害
(1)
应配置种种安全装置
侧面接触危险区域应
侧面提供安全装置
(2)
设置光电保护装置双手操装置应分符合
GB 27607
-2011
第
5ư 3ư 11
条第
5ư 3ư 12
条规定
机械压力机 安全技术
求
(GB 27607)
第
5ư 3ư 6
条
2
压 生 产 线 防
护栅栏
开口处未设置联锁装
置 联 锁 装 置 失 灵
导致体进入模区
机械伤害 (1)
压生产线工作区域防护栅栏开口处
应机联锁
确保机运动停止防护栅栏门够开
(2)
设备维护检修时应量锁定装置
机械压力机 安全技术
求
(GB 27607)
第
5ư 3ư 10
条
—3—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
3
模 调 整 设
备检修
未安全栓等防护
措施
滑 块 行 挤
压伤
机械伤害
(1)
模安装调整设备检修
需停机排障时
应
安全栓等安全防护装置
(2)
检修时应量锁定装置
设置专监护
液压做效控制
压车间安全生产通
(GB 8176)
第
8ư 11条
—4—
(
续表
) 三 焊接工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
1
焊接
(
切割
)
作
业区域
未设 置 防 护 屏 板
飞
溅火花引燃易燃物质
发生火灾
火灾
爆炸
(1)
允许操作方焊接场
应设置燃屏板屏罩
隔开
形成焊接隔离间
(2)
时消作业周边方易燃易爆物质
(3)
定期清扫焊接通风尘道中积碳等杂物
焊接切割安全
(GB
9448)
第
4ư 1ư 4
条
2
限 空 间 作 业
场
集聚限空间
易燃易爆气体毒
气体导致爆炸员
窒息
中毒窒息
爆炸
(1)
时作业前必须应办理作业审批手续
(2)
产品生产加工程中
必须工艺文件中注明安全求
(3)
焊接
(
切割
)
操作现场必须具备足够通风条件
(
包括
然机械通风
)
(4)
动火作业前应检测低凹处
坑容器燃气体含
量
超标时严禁作业
焊接切割安全
(GB
9448)
第
5ư 1
条
3
氧-燃气体焊
接切割
气瓶受热导致瓶体爆
炸燃气体泄漏引
起火灾
火灾
爆炸
(1)
氧气瓶乙炔瓶明火距离少
10
米
热源
乙炔瓶应配置回火防止器
(2)
减压器气瓶应安装牢固
采螺纹连接时应拧足五
螺扣
采专门夹具压紧时应整牢固
(3)
软材质应符合求
泄漏
磨损
老化
溶解乙炔气瓶安全监
察规程
第六十四条第
2
款
焊接切割安
全
(GB 9448)
第
10ư 2/
10ư 4
条
4
电焊设备
次 线 绝 缘 破 损
二
次线接头搭接
燃 气 体 道
导致员触电燃
气体爆炸
触电
爆炸
(1)
次线绝缘破损
二次回路宜直接焊工件直接连接
压接
二次回路接点应紧固
电气裸露
接头宜采电
缆耦合器
超
3
(2)
焊机接
(
接零
)
装置焊件进行操作
应避免焊
机工件双重接
(3)
禁止搭载利厂房金属结构
道
轨道
设备移动
部位
PE
线等作焊接二次回路
机械制造企业安全生
产标准化规范
(AQ/T
7009)
第
4ư 2ư 41ư 5ư 2
条
—5—四 机械加工工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()金属切削加工
1
车 床
铣 床
镗床钻床
防护 罩 缺 损
动 进
刀手柄
(
轮
)
弹出防
护装 置
导 致 设 备 部
件加工件飞出伤
机械伤害
(1)
造成缠绕
吸卷入
刺割等危险运动部件
传动装置应设置防护罩
防护罩安全距离应符合
机械安全
防止肢触危险区安全距离
(GB 23821-2009)
相关
规定
确保效
(2)
转动部位连接销
刀排突出高度应符合标准
(3)
设备维护检修时应量锁定装置
金属切削机床安全防
护通技术条件
(GB
15760)
第
5ư 2ư 3ư 1
条
2
磨削机械
砂轮裂纹防护罩
缺损
导 致 破 碎 砂
轮飞出伤
机械伤害
物体击
(1)
砂轮安装前应进行检查
发现砂轮裂纹损伤严
禁
(2)
砂轮防护罩应砂轮
砂轮卡盘砂轮轴端部罩住
防
护罩钢板应具定强度
(3)
砂轮卡盘压紧面间应衬柔性材料衬垫
磨削机械安全规 程
(GB 4674)
第
3ư 5
条
(二)铝镁金属机械加工
1
建
(
构
)
筑物
结构布局
建构筑物结构布
局 符 合 求
发 生
粉尘 爆 炸 时
易 加 重
事危害
爆炸 (1)
建筑物应设置符合
粉尘爆炸泄压指南
(GB/T 15605-
2008)
求泄爆口
(2)
建筑物间防火间距符合
GB 50016
规定
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577 )
第
5ư 1
5ư 2 5ư 3
条
2
尘系统
尘系统未采取预防
控制粉尘爆炸措施
导致粉尘爆炸
爆炸
(1)
选干式尘器进行尘时
采袋式外滤尘
(
)
旋
风尘工艺
选湿式尘器进行尘时
采水洗水幕
尘工艺
(2)
尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸措
施
设置监控装置
选降低爆炸危险种种防爆装置
(3)
尘器应负压状态工作
(4)
尘系统带燃气体
高温气体
烟尘工
业气体风设备连通
—6—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(5)
尘系统风尘器火花进入
风出现
厚度
1mm
积尘
风设计风速风粉尘浓度
爆炸限
25%
计算
23m/ s
(6)
干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作
运行工况
应连续卸灰
连续输灰
(7)
湿式尘设计水量
水压应满足进入尘器粉尘
求
循环水水质应清洁
储水池
(
箱
)
水质滤池
(
箱
)
水质滤装置密闭
应通风气流
池
(
箱
)
存沉积泥浆
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577 )
第
6ư 6
7ư 3 7ư 4 7ư 5
条
3
电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备选安装
符 合 求
粉 尘
云状态时发生电气短
路 燃 烧
导 致 粉 尘
爆炸
爆炸
(1)
电气设备
控制装置
监测监控装置选型安装应符
合
GB 12476ư 1GB 12476ư 2
求
电 气 连 接 应 符 合
GB
50058
求
(2)
尘系统
金属设备
金属道
支架
构件
部件
等防静电措施应符合
GB 12158
求
(3)
电气设备保护接应符合
GB 50058
求
尘系统
风作电气设备接导体
(4)
电气线路
电气设备
控制装置
监测监控装置应积尘
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577)
第
6ư 3
条
4
车间作业求
粉尘爆炸危险区动火
作业
未 规 定 清 理
积尘
导致粉尘爆炸
爆炸
(1)
作业程作业区进行动火作业检维修作业
需
动火作业检维修作业应完全停止加工作业状况进行
动火作业应采取防火安全措施
(2)
作业场设备
设施出现厚度
0ư 8mm
积尘
层
应时进行粉尘清理
(3)
清理作业时
采产生扬尘清扫方式产生火花
清扫工具
(4)
清扫
收集粉尘应防止铁锈
水化学物质接触
受潮发生放热反应产生燃
应装入防锈蚀表面处理
非铝质金属材料防静电材料制成容器
(
桶
)
存放
指定安全区域
收集粉尘应作害化处置
(5)
作业时必须严格遵守安全操作规程
工具应产生
碰撞火花
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577 )
第
4ư 5
8ư 2 8ư 3
条
—7—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)木制品加工
1
尘系统
尘系统未采取预防
控制粉尘爆炸措施
导致粉尘爆炸
爆炸
(1)
尘系统应粉尘爆炸特性采取预防控制粉尘爆炸
措施
设置监控装置
选降低爆炸危险种种防爆
装置
(2)
尘器应负压状态工作
(3)
尘系统带燃气体
高温气体
烟尘工
业气体风设备连通
(4)
尘系统风尘器火花进入
风板材砂
光机相连接时
板材砂光机应安装火花探测动报警装置
(5)
风出现厚度
1mm
积尘
风设计风速
风粉尘浓度爆炸限
25%
计算
20m/ s
(6)
干式尘器滤袋应采阻燃防静电滤料制作
运行工况
应连续卸灰
连续输灰
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577 )
第
6ư 6
7ư 3 7ư 4 7ư 5
条
2
加工设备
设备加工时产生火花
火焰引燃木屑
粉尘
导致火灾
粉尘爆炸
火灾
爆炸
木材加工设备
包括工艺程中干纤维仓木粉仓
破碎
设备
铺装机
砂光机
输送设备
热油加热系统加热设
备
干燥系统
造板机械
切削
成型
刨光磨等
应符合
AQ 4228
求
木材加工系统粉尘防
爆 安 全 规 范
(AQ
4228)
第
6 7
条
3
电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备选安装
符 合 求
粉 尘
云状态时发生电气短
路 燃 烧
导 致 粉 尘
爆炸
爆炸
(1)
电气设备
控制装置
监测监控装置选型安装应符
合
GB 12476ư 1GB 12476ư 2
求
电 气 连 接 应 符 合
GB
50058
求
(2)
尘系统
金属设备
金属道
支架
构件
部件
等防静电措施应符合
GB 12158
求
(3)
电气设备保护接应符合
GB 50058
求
尘系统
风作电气设备接导体
(4)
电气线路
电气设备
控制装置
监测监控装置应积
尘
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577)
第
6ư 3
条
—8—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
4
车间作业求
粉尘爆炸危险区动火
作业
未 规 定 清 理
积尘
动 火 作 业 引 燃
木 屑
粉 尘
导 致 火
灾
粉尘爆炸
火灾
爆炸
(1)
作业程作业区进行动火作业检维修作业
需
动火作业检维修作业应完全停止加工作业状况进行
动火作业应采取防火安全措施
(2)
作业场设备
设施出现厚度
3ư 2mm
积尘
层
应进行木屑
粉尘清理
(3)
清理作业时
采产生扬尘清扫方式产生火花
清扫工具
(4)
作业时必须严格遵守安全操作规程
工具应产生
碰撞火花
粉尘防爆安全规 程
(GB 15577 )
第
4ư 5
8ư 2 8ư 3
条
木材加
工系统粉尘防爆安全规
范
(AQ 4228)
第
9
条
—9—
(
续表
) 五 热处理电镀工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()热处理
1
液氨储存
液氨泄漏引起中毒
窒息
火 灾 爆
炸
中毒窒息
火灾
爆炸
(1)
液氨储存场应设置检测报警装置
电气设备应
防爆型
采取良通风措施
(2)
现场应设置防止氨气泄漏逸散喷淋装置
应设洗
水源洗设施
(3)
氨气瓶接火源日光爆嗮
金属热处理生产程
安全
卫生求
(GB
15735)
第
5ư 1ư 7
条
2
加热炉
加热炉区域通风良
导致 中 毒 窒 息
电
气部分屏护接
良 导 致 触 电
燃
气体泄漏导致爆炸
中毒窒息
触电
爆炸
(1)
盐浴炉炉口应设置排风设施
电气接点应进行屏护
炉膛
底部应设置放盐孔
设干燥熔盐收集器
工具工件
应保持干燥
(2)
控气氛炉淬火室应设置安全防爆装置
炉门应联
锁
(3)
保护气氛控气氛炉
应设置超温动切断加热电源
低温动停止通入生产原料气报警装置
(4)
燃油
(
燃气
)
炉应设置燃物泄漏报警装置
烟道应安装
防爆门
点火熄火保护应灵敏
(5)
液氨作制备气氛原料时
路严禁铜铜合金材
料制造
金属道应设防静电装置
(6)
现场应配备防毒面具
(7)
轻金属热处理盐浴炉空炉时盐浴温度超
550℃
镁合金轻金属热处理时盐浴高允许温度应符合
GB 15734-2012
表
4
规定
金属热处理生产程
安全
卫生求
(GB
15735)
第
7ư 4/ 7ư 11
条
3
淬火油槽 槽液渗漏温度高
引起火灾
火灾
(1)
槽体应足够强度刚度
裂纹变形
(2)
淬火油回火油工作温度少应开口闪点低
80℃
渗漏
(3)
型淬火油槽槽口四周应设置氮气二氧化碳灭火装置
现场应配置喷雾灭火枪
金属热处理生产程
安全
卫生求
(GB
15735)
第
7ư 9
条
—01—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
4
整体热处理
(
气体加热炉
)
操
作检修
燃气体未吹扫置
换充分引起中毒
窒息
爆炸
中毒窒息
爆炸
(1)
控气氛
保护气氛加热炉
(
气体加热炉
)
通入燃生
产物料前
应中性气体充分置换掉炉空气
停炉期间应
路设置两处关闭阀门
确保关闭严密
(2)
前室炉渗碳
开启炉门时应停止供渗剂
前室炉时
工艺程中严禁时开前室加热室炉门
停炉时应先高温阶段停气
然开双炉门
炉燃
气体燃
(3)
高真空油扩散泵时
扩散泵真空度达
10Pa
时方
通电加热扩散泵油
停泵时扩散泵油应完全冷方
停止排气
(4)
检修作业前应办理审批手续
采取防护措施
检
测作业场易燃易爆气体浓度
确认符合安全状态方作
业
金属热处理生产程
安全
卫生求
(GB
15735)
第
8ư 2
条
(二)电镀
1
动电镀线
电镀槽体
氢气聚集发生爆炸
通风良导致中毒
窒息
爆炸
中毒窒息
(1)
动电镀生产线应设槽液快速循环溢流措施
防止
氢气聚集
(2)
镀槽应设置抽风净化装置
(3)
酸洗槽应附设置洗
喷淋装置
电镀生产装置安全技
术条件
(AQ 5203)
第
5ư 7
条
2
槽液配置 槽液配置方法引
起飞溅爆炸
灼烫
爆炸
(1)
槽液混合作业时
添加新槽液应缓慢加入
时进行充
分搅拌
(2)
镀液配置调整时
应先固体化学品槽外溶解慢
慢加入槽
电镀生产安全操作规
程
(AQ 5202)
第
7ư 2/
7ư 5
条
—11—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
3
电镀 危 化 品 储
存
电镀危化品储存
通 风 措 施
电 气
符 合 防 爆 求
导
致火 灾 爆 炸
中 毒
窒息
火灾
中毒窒息
爆炸
(1)
灭火方法
相互反应危化品应分库
分柜
分架
分堆存放
(2)
库房耐火等级低二级
门窗应外开启
应设
置良通风设施
(3)
储存酸
碱具强腐蚀性液体设备
储罐应采取
防溢出
防渗漏等措施
设置事排放装置报警装置
(4)
铬酐应远离火种
热源
避免原剂
活性金属粉末接
触
包装必须密封
切勿受潮
(5)
剧毒品严格执行双
双锁
双帐
双领双等措
施
4
限空间作业
集聚限空间
易燃易爆气体毒
气体
导 致 爆 炸
员窒息
火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
作业环境进行评估
制定作业方案
办理相应审批
手续
设置监护员
(2)
危作业安全设备
存毒害物质空间
作业区域隔断
(
隔离
)
盛装燃毒害物品容
器道必须采取清洗置换措施
(3)
作业前必须先通风监测
燃毒害物品允许
限值方进入作业现场
作业中断超
30
分钟时应重新
检测
(4)
明灯具
工具应采低压设置漏电保护器
存
燃性气体粉尘
电气设施应符合防爆求
(5)
保持出入口畅通
设置明显警示标志说明
(6)
检修时应量锁定装置
设置专监护
现场监护
员应坚守岗位
—21—
(
续表
) 六 涂装工艺
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
1
涂漆 作 业 区 域
(
含时作业场
)
电气设备符合防爆
求
火 花 引 燃 易 爆
气体产生爆炸
爆炸
(1)
应准确划分危险区域
严格控制作业区域机溶剂
浓度
(2)
爆炸危险
1
区
2
区严格电气整体防爆求设置
安装报警装置
该装置应动灭火系统联锁
(3)
时喷漆场周围电气设备应符合防爆求
明火
电气设备安全间距
6m
设置警戒线安全标
志牌
周边存放易燃燃物质
涂装作业安全规程 涂
漆工艺安全通风净
化
(GB 6514 )
第
5ư 1ư 3ư 2
5ư 1ư 3ư 6
条
2
涂漆 作 业 区 域
通风
通风良导致中毒
窒息
风 量 够 导 致
易燃物品积聚引起
火灾爆炸
火灾
中毒窒息
爆炸
(1)
通风装置滤棉应时更换
风定期清理
防止污染
物沉积
保障涂装室微负压
(2)
粉末静电喷涂通风道应保持定风速
时应良
接
防止粉尘积聚遇火花爆炸
3
化学前处理
毒低闪点物
品清 旧 漆
遇 高 温
物体火花导致爆炸
火灾
火灾
爆炸
(1)
涂漆前处理作业中应苯
面积油清旧漆作
业中应甲苯
二甲苯汽油等毒低闪点物质
天水
(
成份二甲苯
丙基苯
二甲氧基甲
烷
)
(2)
机溶剂油
旧漆时
作业点周围
15m
应存
放易燃易爆物质
涂装作业安全规程 涂
漆前处理工艺安全
通风净化
(GB 7692)第
5ư 1ư 16/ 5ư 1ư 25
条
4
涂料调配
通风良导致中毒
窒息
电 气 防 爆
产生电火花导致
燃气体爆炸
中毒窒息
爆炸
(1)
室应采燃烧
发火面
通风换气次数应
15次
/ h~25
次
/ h
(2)
室电气设备应防爆型
应安装燃气体检测报
警装置
型调漆间应设置动灭火系统
(3)
溶剂型涂料量较少时
(
般少
20kg)
涂漆区现场
配制
应严格遵守安全操作规程
涂装作业安全规程 涂
漆工艺安全通风净
化
(GB 6514 )
第
5ư 1ư 4ư 2
条
—31—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
5
喷涂
静电产生火花引燃
燃气体导致火灾
爆炸
火灾
爆炸
(1)
喷漆设备
供漆容器输漆路均应导静电装
置
进入喷漆室员应接受消静电处置
(2)
喷漆室燃气体浓度检测报警装置应动停止供
料
切断电源装置
动灭火装置等联锁
(3)
静电喷漆室相关连通风道应安装动防火调节阀
6
喷烘 两 喷 漆
室
燃沉积物受高温物
体火花影响导致
火灾爆炸
火灾
爆炸
(1)
喷烘两喷漆室表面应常清理
减少燃物沉
积
(2)
喷漆设备
烘干设备通风系统
电加热系统应检测
报警装置联锁
加热系统应温度控制装置联锁
烘干设备
处运行带电状态时
喷漆设备应锁整体移出
(3)
烘干设备运行前应移走室易燃燃物品
(4)
燃气加热系统点火
熄火保护装置应灵敏
涂装作业安全规程 喷
漆室 安 全 技 术 规 定
(GB 14444 )
第
9ư 2/
9ư 4/ 9ư 5
条
7
浸涂槽
槽体周边燃气体聚
积遇高温物体火花
引 起 火 灾 爆 炸
应 急 装 置
紧 急 情
况时加剧火灾爆炸
危害
火灾
爆炸
(1)
浸涂槽容积超
2m
3 时应设置底部排放装置转移槽
底
部排放应
5min
排空槽液
(2)
容积
0ư 6m
3 液体表面积
1m
2 敞口型槽应设
置盖板专灭火装置
容积
0ư 6m
3 液体表面积
1m
2 型浸涂槽应设置泡沫气体灭火系统
(3)
浸涂区应安装燃气体报警装置
(4)
浸漆槽应设置抽排风装置
涂装作业安全规程 浸
涂 工 艺 安 全
(GB
17750 )
第
5ư 1ư 2/ 9ư 2/
9ư 3
条
8
粉末静电喷涂 静电火花导致粉尘爆
炸
爆炸
(1)
喷粉区导体应接
挂具工件接触区域
应采尖刺刀刃状
(3)
喷粉室室体通风道壁应光滑
积聚粉尘
(3)
基封闭喷粉室应设置泄压装置
应安装火灾报警装
置
该装置切断电源动灭火器
工件输送控制装置
联锁
涂装作业安全规程 粉
末静电喷涂工艺安全
(GB 15607 )
第
4ư 10/
5ư 1ư 2/ 5ư 1ư 3/ 5ư 1ư 6
条
—41—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
9
烘干室 电气火花引起燃气
体导致火灾爆炸
火灾
爆炸
(1)
烘干室应设置接
外壳部件间应保持良电气
连接
(2)
设置爆炸危险区电气设备元件
应满足整体防爆
求
(3)
应设置燃气体报警装置
应定期试验
(4)
排放总应定期清理
清积存燃物
涂装作业安全规程 涂
层烘 干 室 安 全 技 术 规
定
(GB 14443 )
第
4ư 1ư 3
条
第
4ư 3/ 4ư 4条
10
检修作业
作业现场易燃易
爆气 体 毒 气 体
导致爆炸员窒息
火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
作业环境进行评估
制定作业方案
办理相应审批
手续
设置监护员
(2)
危作业安全设备
存毒害物质空间
作业区域隔断
(
隔离
)
盛装燃毒害物品容
器道必须采取清洗置换措施
应拆卸面进行检
修
(3)
作业前必须先通风监测
燃毒害物品允许
限值方进入作业现场
作业中断超
30
分钟时应重新
检测
(4)
明灯具
工具应采低压设置漏电保护器
存
燃性气体粉尘
电气设施应符合防爆求
(5)
应划定作业区域
设置警示标识
保持出入口畅通
非作
业员进入作业现场
(6)
检修时应量锁定装置
设置专监护
现场监护
员应坚守岗位
—51—
(
续表
) 七 电气设备
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()变配电系统
1
变配 电 室 环 境
条件
雨
雪 动 物 进 入
室破坏绝缘层绝
缘 良
导 致 触 电 事
火灾
触电
火灾
(1)
配电室耐火等级应低二级
室面应采防滑
起尘耐火材料
变压器
高压开关柜
低压开关柜操作
面应铺设绝缘胶垫
(2)
采光窗
通风窗
门
电缆沟等处应设置防止雨
雪
动物进入阻挡设施
(3)
长度
7m
配电室应设两出口
门应防火门
外开
金属门包铁皮门应作保护接
20kV
变电设
计规范
(GB 50053)
第
6ư 2ư 3/ 6ư 2ư 4/ 6ư 2ư 5/
6ư 2ư 6
条
2
油浸式变压器
部件绝缘损坏发生
触电
紧 急 情 况 时 变
压器油应急存放点
导致火灾
触电
火灾
(1)
部位渗
漏油现象
变压器引线接头
电缆
母线
热痕迹
套
绝缘子破损
裂纹
积污现象
吸湿器
完
吸附剂干燥变色现象
声响正常
(2)
应设置油排安全场设施
危险环境中应设置容
纳全部变压器油储油池
20kV
变电设
计规范
(GB 50053)
第
6ư 1ư 7
条
3
变配 电 室 操
作
未严格执行
二票制
导致接触高压带电
体
触电
(1)
变配电室需改变运行方式电气设备改变工作状态
应
填写操作票
执行相关规定
(2)
变配电室设施高压线路检修
改装
调整
试验
校
验工作
应填写工作票
执行相关规定
(3)
值班员应规定进行巡视检查
机械制造企业安全生
产标准化规范
(AQ/T
7009)
第
4ư 2ư 35ư 1
(二)电气线路动力配电箱
1
电气线路
线路敷设时绝缘良
未 设 置 接 装 置
导致 触 电 事
局
部发热引燃易燃物质
触电
火灾
(1)
线路穿墙
楼板埋敷设时均应穿采取保护措
施
穿金属时
口应装绝缘护套
(2)
电缆沟应防火
排水措施
电缆桥架金属线槽
PE线应连接
(3)
安装满足线路通
(
断
)
力开关
短路保护
负荷保护
接障保护等装置
(4)
高压电气线路试验区域应封闭联锁装置
低压配电设计规 范
(GB 50054)
第
7ư 2/ 7ư 6条
—61—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
2
火灾 爆 炸 环 境
中电气线路
电弧火花引燃易爆气
体 粉 尘
导 致 火 灾
爆炸事
火灾
爆炸
(1)
电气线路宜爆炸危险性较环境远离释放源方
敷设
燃物质空气重时
电气线路宜较高处敷设
直接埋
电缆沟敷设时沟应充砂
宜设置排水措施
(2)
爆炸粉尘环境中
应粉尘易堆积易粉尘清位
置敷设电气线路
(3)
穿区域间墙楼板处孔洞
应采非燃性材料
堵塞
爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
3
低压时线路
线路绝缘良导致触
电
产 生 电 弧 火 花
引发火灾
触电
火灾
(1)
应避开易碰撞
面通道
热力道
积水等易造成绝缘
损坏方敷设
禁止易燃易爆场敷设
(2)
墙架空敷设高度室应
2ư 5m
室外应
4ư 5
m
跨越道路时应
6m
设备
门窗水距离
应
0ư 3m
(3)
面敷设时应保护措施
电业安全工作规程 第
1
部分
:
热力机械
(GB 26164ư 1)
第
3ư 5ư 6条
4
配电箱
绝缘破坏电器裸露
导致 触 电
短 路 时 产
生高温火花引发
火灾
触电
火灾
(1)
固定式配电箱安装位置应够效防止雨水液体
渗入
应足够安全操作维修空间
(2)
配电箱应安装防止操作时触电隔绝板
防止带电部位
裸露
(3)
配电箱应安装专
N
线端子板
PE
线端子板
明显标志
连接方式应采焊接
压接螺栓连接
端子连接电线应
2
根
建筑电气工程施工质
量 验 收 规 范
(GB
50303)
第
6ư 1ư 9
条
5
剩余 电 流 动 作
保护装置
发生 触 电
火 灾 事
时失 保 护 作
导
致事危害扩
触电
火灾
(1)GB 13955-2005
中第
4ư 5
条规定设备场必须安装剩
余电流保护装置
第
4ư 6
条规定场必须安装报警式剩余
电流保护装置
(2)
剩余电流保护装置安装应符合
GB 13955-2005
中第
6ư 3条规定
(3)
剩余电流保护装置投入运行
必须定期试验
手持
式电动工具移动式电气设备连续剩余电流保护
装置
应次前进行试验
剩余电流动作保护装
置 安 装 运 行
(GB
13955)
第
4ư 5/ 6ư 3/ 7ư 2/
7ư 3
条
—71—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)电网接
1
电网接系统
接 系 统 制 式
接保护连接方
法
造 成 员 触
电
触电
(1)
电源供电低压配电系统
应时采
TN
系统
TT
系统
IT
系统
2000
年
10
月
1
日建设项目
TN
低压
配电系统必须采
TN-S
系统
(2)TN
系统电气装备外露导电部分
均应通保护
导体电源系统接点连接
(3)
保护导体截面积应满足电气系统间接接触防护动切断
电源条件
承受预期障电流短路电流
截
面积应符合
GB 50054-2011
表
3ư 2ư 14
规定
建 筑 物 防 雷 设 计 规
范
(GB 50057 )
第
6ư 4ư 1
条
低 压 配 电
设计规范
(GB 50054)第
3ư 2ư 14/ 5ư 2ư 7
条
—81—
(
续表
) 八 特种设备
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()起重机械
1
零部件
梁 塑 性 变 形
制 动
器失 效
吊 钩 滑 轮
组破 损
钢 丝 绳 断 裂
等
导致物体坠落
起重伤害
(1)
制动器危险作业前定期应进行检查
时消缺陷
(2)
定期桥式起重机梁进行测量
消缺陷
(3)
吊钩应设置防脱绳闭锁装置
吊钩
滑轮磨损量达报
废标准时
应时进行更换
(4)
钢丝绳端部固定连接应符合相关规范求
达报
废标准时时更换
(5)
钢丝绳尾端卷筒固定装置应牢固
防松紧
性
卷筒达报废标准应报废
起重机安全规程 第
1部 分
:
总
(GB
6067ư 1)
2
防护装置
起升 高 度 限 位 器
起
重量 限 制 器
力 矩 限
制器 等 失 效
导 致
顶
超 载
起 重 机
倾翻
起重伤害
(1)
起升机构应装设起升高度限位器
取物装置升极限
位置时应切断起升动力源
方应留足够空余高度
满足制动行程求
(2)
实际起重量幅度超额定值
95%
时
起重量限制器
起重力矩限制器宜发出报警信号
达额定值
110%
时
动切断起重机动力源
(3)
抗风制动装置应采制动器
轮边制动器
夹轨器
顶轨
器
压轨器
轨器等
制动释放动作应运行机构联锁
控制室进行操作
(4)
应根实际情况配置安全防护装置
符合
GB 6067ư 1-
2010
表
Aư 1
相关规定
起重机安全规程 第
1部 分
:
总
(GB
6067ư 1)
3
吊索具
吊索 具 选 配
变 形
破 断
导 致 吊
物高处坠落
起重伤害
(1)
制吊索具设计
制作
检验均应符合相关标准求
质量保证措施
企业部门审批
(2)
购置吊索具应安全认合格产品
(3)
吊索具应进行日常保养
检查检验
定置摆放
明显
载荷标识
相关资料应存档
起重机械吊具索具
安全规程
(LD 48)
—91—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
4
起重机操作
起吊载荷质量确定
系挂 位 置
导 致
吊物体失稳坠落
起重伤害
(1)
事起重机械指挥
司机等操作员必须培训
取资质证书
(2)
吊运前应确认起吊载荷质量质心
确定起升系挂位
置
试吊方正式作业
(3)
吊运载荷时
员安全通道方通
(4)
工作结束
应吊载荷放面
吊钩起升规定位
置
切断电源脱开离合器
(5)
件外形复杂件吊装编制施工方案
组织专家
证
现场设置专监护检查
专指挥
设置安全
警示标识警戒带
5
简易升降机
电气联锁装置全
失灵
致 层 门 未 关
闭升降机启动伤
起重伤害
(1)
层门应设电气联锁装置
扇门开启时货厢
启动继续运行
(2)
行超速保护装置应采机械动作方式
货厢
制动停止
(3)
应根实际情况设置运行阻碍保护
限位开关
极限开
关
缓器等安全保护装置
灵敏
简 易 升 降 机 安 全 规
程
(GB 28755)
(二)锅炉锅炉房
1
锅炉 安 全 附 件
保护装置
安全附件保护装置
失效
导 致 锅 炉 超
压缺水引起爆炸
锅炉爆炸
(1)
安全阀
压力测量装置
水位测量示控装置
温度测量
装置
保护装置设置
技术参数
运行检验应
符合相关规定
锅炉附件应定期检验
(2)6
蒸吨
/
时蒸汽锅炉应设超压保护
室燃锅炉应装
设点火程序控制装置熄火保护装置
类型锅炉应
TSGG0001-2012
第
6ư 6
条规定装设安全保护装置
锅炉安全技术监察规
程
(TSGG0001)
第
6ư 6条
—02—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
2
燃 油
燃 气
煤粉 锅 炉 特
殊安全设施
未配置防爆门放散
燃 气 体 积 聚
产生爆炸
爆炸
(1)
燃油
燃气
煤粉锅炉烟道应装设防爆门
防爆门
位置应危相关员安全
(2)
燃气道应装设放散
取样口吹扫口
设置部位
应满足道燃气空气吹净求
(3)
燃烧器周边应设置燃气体检测
报警装置
锅炉房设计规范
(GB
50041)
3
蒸汽 道
敷设
敷设道易燃
易爆 气 体 泄 漏
遇 蒸
汽道高温产生爆
炸
爆炸
(1)
沟敷设蒸汽道应符合
GB 50041-2008
第
14ư 4ư 8
14ư 4ư 10
条相关规定
(2)
蒸汽道严禁输送易挥发
易爆
害
腐蚀性介质
道输送易燃燃气体道敷设沟
锅炉房设计规范
(GB
50041)
(三)压力容器气瓶
1
固定 式 压 力 容
器安全附件
安全 附 件 失 效
导 致
容器压力增加引
起爆炸
容器爆炸
(1)
泄压装置
显示装置
动报警装置
联锁装置应完
检验周期
(2)
易燃毒性程度极度
高度危害介质液位计应
装防泄漏保护装置
盛装易燃毒性介质压力容器
安全阀爆破片排放口应排放介质引安全点
(6)
压力容器附件应注册
检验周期
2
工业 气 瓶
瓶体 腐 蚀 混 装
导
致瓶高压气体爆炸
导致瓶
气体急剧膨胀产生
爆炸
容器爆炸
(1)
瓶体漆色
字样应符合
气瓶颜色标志
(GB 7144)
相关
规定
(2)
瓶体外观缺陷
机械性损伤
严重腐蚀
灼痕
瓶
帽
防震圈等安全附件齐全
完
(3)
瓶阀瓶体接连螺纹配备合理
确保密封
(4)
溶解气体气瓶允许卧放
盛装易起聚合反应分解
反应气体气瓶应避开放射源
(5)
气瓶热源明火
应保证气瓶瓶体干燥
采
超
40℃
热源气瓶加热
(6)
气瓶气体应留
0ư 05MPa
余压
(7)
气瓶瓶口容许沾油污
助燃气体燃气体气瓶
混存
机械制造企业安全生
产标准化规范
(AQ/T
7009)
第
4ư 2ư 27ư 4
条
—12—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(四)工业道
1
道 安 全 防
护
道流动易燃易
爆介质静电作
超压
导 致 火 灾 爆
炸
火灾
爆炸
(1)
输送助燃
易燃易爆介质道中
少
5
枚螺钉连接
法兰应接跨接线
定期测试
(2)
产生超压道应设置安全泄放装置
确保灵
敏
(3)
TSGD0001-2009
第
130
条第
131
条规定道应
分设置放空阻火器道阻火器
符合相关规定
压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道
(TSGD0001)
第
130/
131
条
2
道 敷 设
支架
道敷设位置合适
支 架 牢 固
导 致
道泄漏时易发现
发生爆炸
容器爆炸
(1)
架空道穿道路
铁路行道等净空高度
架边缘设施水距离均应符合相关规定
(2)B
类流体道安装通风良厂房
室吊顶
建
(
构
)
筑物封闭夹层
穿关建
(
构
)筑物
生产装置
辅助生产仓储设施
贮罐区等
明沟
中宜敷设密度环境空气
B
类气体道
(3)
架空道支撑
吊架应牢固
高度合适
—22—
(
续表
) 九 公辅助设备设施
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()空压机
1
空压 机 周 边 环
境
空压机产生高温气
体引燃易燃易爆物资
导致火灾爆炸
火灾
爆炸 (1)
空压机周边存放易燃
易爆物品
(2)
周边进行喷漆铝镁磨削等作业
2
空压机道
保 护 装 置
安 全 阀
压力表失灵导致压
力剧 增 引 起 爆 炸
道积碳高温高
压条件引起爆炸
爆炸
触电
(1)
安全阀
压力表定期校验
空压机压力联锁装置完
(2)
活塞式空压机储罐间止回阀
冷器
油水分离器
排空应完
效
连接空压机储气罐间道应定
期清扫
清道中残留积碳
(3)
附属
10KV
高压控制柜前应设置高压绝缘垫
高压绝缘
具应定期检测绝缘情况
电器柜应
PE
保护线
屏护
高压控制系统带负荷拉闸
(二)油库加油站
1
车间 供 油 站
布置
总容 量 超 标
建 筑 物
结构合理扩油
库火灾爆炸时危害
性危害范围
火灾
爆炸
(1)
甲
B
乙类油品储罐总容量
20m
3
储罐埋卧
式储罐丙类油品储罐总容量
100m
3
(2)
车间供油站应设高度低
1ư 6m
站区围墙
厂房外
墙兼作站区围墙时
厂房外墙坪
6m
范围
应
门
窗
洞
(3)
甲
B
乙类油品泵房
应设直接外出入口
(4)
甲乙类库房厂房库房间距
16m
民建
筑物
25m
民高层建筑物
50m
石油库设计规范
(GB
50074)
第
11ư 0ư 1
条
建筑设计防火规 范
第
3ư 4ư 1
条
2
油罐 安 全 附
件
罐 油 品 泄 漏
道
产生静电等引起火灾
爆炸
火灾
爆炸
(1)
油罐宜设高液位报警功液位计
玻璃式
板式液
位计应高液位警示标识
应设置导静电耐油软
单独安装接装置
(2)
油罐通气口应高出建筑物顶
1ư 5m
安装阻
火器
汽油通气口应设置呼吸阀
连接法兰应安装跨接线
(3)
呼吸阀
阻火器应灵敏
应定期检查
—32—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
3
防 雷
防 静 电
设施
雷电静电产生
火花引起油品燃烧
爆炸
火灾
爆炸
(1)
钢储罐防雷接点少
2
处
储罐周长间距宜
30m
储存甲
乙
丙
A
类液体钢储罐
汽车罐车灌
桶设施
均应采取防静电措施
储存燃液体钢储罐
应装设接闪杆
(
网
)
应做防雷接
(2)
覆土储罐呼吸阀
液位计
(
量油孔
)
等法兰连接处
应做
电气连接接
非充砂沟敷设钢始
(
末
)
端
分支处直线段隔
200m~300m
处
应设置防静电接装
置
(3)
甲
乙丙
A
类液体作业场泵房门外
储罐罐扶梯
入口装卸作业台入口处
均应设置消体静电装置
(5)
防雷
防静电接应定期检测
石油库设计规范
(GB
50074)
第
14ư 2ư 1/ 14ư 2ư 2条
4
库房
(
区
)
防 火
防爆
电气设备产生火花
引燃油品导致火灾爆
炸
消 防 设 施 合 理
导致火灾爆炸时危害
加剧
火灾
爆炸
(1)
固定式顶储罐
浮顶储罐卧式储罐应设低倍
数泡沫灭火系统
油罐区必须设置防火堤水封井
(2)
库房
(
区
)
电气设施均应防爆求配置安装
需面
敷设局部电缆应采阻燃电缆
(3)
油库门
窗应外开放
通风良
(4)
库区电器线路跨越
电气线路行敷设时间距
电杆高度
1ư 5
倍
石油库设计规范
(GB
50074)
第
12ư 1ư 3
条
(三)燃气调压(转供)站
1
燃气调压站
燃气泄漏遇电气
静电火花
导致火灾
爆炸
火灾
爆炸
(1)
站房耐火等级应达
二级求
防火间距应符合
求
(2)
站房电气设施
线路均应防爆求配置安装
应
设置燃气体浓度检测报警装置
(3)
调压站应防雷保护范围
(4)
道接口泄漏
法兰连接处应接跨接线
城镇燃气设计规 范
(GB 50028)
第
6ư 6ư 3
条
—42—
(
续表
) 十 建筑消防
序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
()建筑物
1
建筑 物 防 火 间
距
火灾 等 紧 急 情 况 时
防火间距足扩
火灾危害性
火灾
(1)
厂房间乙
丙
丁
戊类仓库等防火间距应
GB 50016-2014
表
3ư 4ư 1
规定
(2)
甲类仓库间建筑
明火散发火花点
铁路
道
路等防火间距应
GB 50016- 2014
表
3ư 5ư 1
规定
乙
丙
丁
戊类仓库间建筑防火间距应
GB 50016-2014
表
3ư 5ư 2
规定
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
3ư 4ư 1/
3ư 5ư 1
条
2
建筑 物 耐 火 等
级
构 建 材 料
防火分区
火灾 等 紧 急 情 况 时
建筑物构建耐火等
级合格扩火灾
危害性
火灾
(1)
类建筑物耐火等级
层数单防火分区允许
面积应特点火灾危险性相适宜
明显标识
(2)
建筑物设置种功场时
功
场间应进行防火分隔
(3)
建筑材料装修材料选择应符合作业场危险
性求
符合国家标准关规定
(4)
耐火等级
二级建筑物隔墙中填料应矿渣棉
玻璃纤维
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
1ư 0ư 4/
3ư 1/ 3ư 3
条
3
爆炸 危 险 性 厂
房泄压
爆炸 发 生 时
泄 压 面
积 符 合 求
扩
爆炸危害性
爆炸
(1)
爆炸危险厂房厂房爆炸危险部位应设置泄压
设施
泄压设施宜采轻质屋面板
轻质墙体门窗
门
窗应外开启
(2)
泄压面积应计算
符合
GB 50016-2014
中第
3ư 6ư 4条求
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
3ư 6ư 2/
3ư 6ư 3
条
4
危险建筑物
危险建筑物遇风雨
异常情况导致垮
塌
坍塌
伤害
(1)
应建筑物进行危房鉴定
鉴定结报告
建立
档案
(2)
鉴定危险建筑物
应拆修
暂时法处理应
封闭
拆水
电气源
设置明显标识
—52—序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(二)工作环境
1
员工聚集场
员工聚积生产区域
危 险 场
发 生 紧
急情况时法逃生
火灾
伤害
(1)
员工集体宿舍设置车间仓库建筑物
(2)
员工休息间
会议室等聚集场应作业区域隔离
疏散
通道应保持畅通
电子工业职业安全卫
生 设 计 规 范
(GB
50523)
第
3ư 5ư 7
条
2
生产现场
清洗作业现场时
稀释 剂 清 洗
遇 火 发
生火灾爆炸
火灾
爆炸
(1)
生产现场清洗设备
面时严禁易燃易爆清洗剂
天水
(
成份二甲苯
丙基苯
二甲氧基甲
烷
)
(2)
面清洗易燃
易爆清洗剂外
加强室通
风
防止空气重燃气体积聚
(3)
作业点周围
15m
应存放易燃易爆物质
3
检修作业现场
集 聚 沟
坑
罐体
道 等 密 闭
半密闭空间易燃
易爆气体未彻底清
残余气体遇检修作业
中明火引起火灾
爆炸
火灾
爆炸
(1)
存放易燃易爆物资化学作产生易燃易爆物资
罐体
道密闭半密闭设施应拆卸面进行检
修
作业前应进行清洗置换
监测
确认易燃易爆气
体满足安全生产求
方进行作业
(2)
作业前必须先通风监测
确认周围空气中周边沟
坑易燃易爆气体满足安全生产求
爆炸性粉尘
方进行作业
(3)
作业现场必须保持良通风
划定作业区域
设置警
示标识
非作业员进入作业现场
(4)
述监测时间早作业开始前
30
分钟
作业中
断超
30
分钟时
应重新检测合格方进入
(三)防火疏散
1
消防通道
发生 火 灾 时
消
防车道消防车道
符合 求
火 灾 爆
炸危害扩
火灾
(1)
高层厂房占面积
3000m
2 甲
乙
丙类厂房
占面积
1500m
2 乙
丙类仓库应设置环形消防车道
确困难时应建筑物两长边设置消防车道
(2)
消防车道净宽度净空高度均应
4ư 0m
坡度
宜
8%
转弯半径应满足消防车转弯求
(3)
环形消防车道少应两处车道连通
头式消防
车道应设置回车道回车场
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
7ư 1ư 3/
7ư 1ư 8/ 7ư 1ư 9
条
—62—
(
续表
) 序号 场
/
环节
/
部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
2
报警 装 置
动灭火系统
发生 火 灾 时
报 警
装置动灭火系统
符 合 求
火 灾
爆炸危害扩
火灾
爆炸
(1)
建筑物散发燃气体
燃蒸气场应设置燃
气体报警装置
燃气体报警装置应灵敏
(2)
符合
GB 50016-2014
第
8ư 3ư 10
条列部位
涂漆调
漆间
喷漆房等火灾爆炸区域应设置动灭火系统
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
8ư 3ư 10条
3
灭火器配置
发生 火 灾 时
灭 火
器配 置 符 合 求
火灾爆炸危害扩
火灾
爆炸
(1)
应根场物质燃烧特性
燃物数量
火
灾蔓延速度
扑救难易程度等素选择类型灭火器
(2)
应根灭火器保护距离设置数量
符合
建筑灭
火器配置设计规范
(GB 50140)
规定
(3)
应设置明显
便取点
影响安全疏
散
4
安全出口设置
安全出口设置足
通道 堵 塞
紧 急 情 况
时员法时疏散
伤害
(1)
厂房点安全出口直线距离应
GB 50016
-2014
表
3ư 7ư 4
规定
(2)
座仓库安全出口应少
2
仓库防火分区
通疏散走道
楼梯室外出口宜少
2
(3)
半室安全出口应少
2
防火分
区相邻布置采防火墙分隔时
防火分区必须
1
直通室外安全出口
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
3ư 7ư 4/
3ư 8ư 2/ 3ư 8ư 3
条
5
室疏散楼梯
疏散楼梯窄疏散
门
楼 梯 堵 塞
紧 急
情况时员法时
疏散
伤害
(1)
厂房
仓库疏散楼梯
走道
门疏散净宽度应
GB 50016-2014
表
3ư 7ư 5
规定
(2)
层疏散数相等时
疏散楼梯总净宽度应分层计
算
层楼梯总净宽度应该层疏散数层
疏散数计算
首层外门净宽度应
1ư 20m
建筑设计防火规 范
(GB 50016)
第
3ư 7ư 5
条
—72—
(
续表
)
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