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有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册

惜***5

贡献于2020-06-28

字数:93343 关键词: 指导手册

色行业较危险素辨识
防范指导手册


六年二月前  言
进步强化安全生产基础力建设

提高色行业企业较危险素辨识防范力

提升质安全水

效预


遏制类事发生

特组织编写

色行业较危险素辨识防范指导手册

该手册结合色行业企业安全特点

针易发生较事生产作业场

环节

部位作业行




行业法规

标准技术规范

通吸取相关事教训

运验法

类法

事分析法等方法

提出色行业
企业较危险素辨识容防范措施

供关企业开展较危险素辨识制订防范措施中参考

供监部门
作重点执法检查容参考

色行业品种众

工艺千差万

加编写时间水限

手册中难免存足处

欢迎家参考


提宝贵意见

便时改进完善

—1—目  录


铜冶炼
(1)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………


氧化铝
(11)………………………………………………………………………………………………………………………………………………


电解铝
(25)………………………………………………………………………………………………………………………………………………


铅冶炼
(38)………………………………………………………………………………………………………………………………………………


锌冶炼
(50)………………………………………………………………………………………………………………………………………………


钨生产
(66)………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—1—色行业较危险素辨识防范指导手册
铜冶炼
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
熔炼
()火法熔炼

熔炼炉
(1)
原料

辅料水分进
入高温熔体

灼烫
火灾
爆炸
(1)
加入冶炼炉原料

燃辅料应专厂房仓库


房仓库应防雨

防潮措施


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
(2)
耐 火 砖 蚀 损 掉


高温熔体泄漏

灼烫
火灾
(1)
熔炼炉应配备重工艺参数测量装置

测量数传输
工业动化控制系统

应出现炉体发红情况应急处置设


出现紧急情况应风冷应急处置设施炉体温度监
测报警

(2)
铜冶炼炉窑冷水系统须配备应急备泵

(3)
加强炉体检查

观察否发红现象

密切关注耐火砖热
电偶温度变化情况作记录

调整工艺控制

适降低
渣型控制

便炉体挂渣

(4)
炉墙变薄部位加装轴流风机强制冷

(5)
控制炉渣磁性铁熔池温度


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
(3)
水冷件漏水进入炉
体高温熔体

灼烫
火灾
(1)
带水冷件

余热回收冶炼炉

应设置流量

温度报警
装置

(2)
参数应传动控制系统

(3)
应防止水进入炉安全设施



切断阀

水冷闸板
泄流口等


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
—1—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(4)
喷枪运行系统






工 艺 空 气


阀 门 失 控 造 成 二
氧化硫烟气泄漏

中毒窒息
(1)
冶炼炉应安装收尘
SO2
烟气收集处理系统

(2)
操作台必须设立安全防护设施

(3)
现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置

(4)
调整
ID
风机

硫酸风机转速

(5)
硫酸系统风机铜熔炼炉间应安全联锁装置


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
(5)
炉形成喷发性泡
沫 渣 时


燃 物 体 接 触


水爆炸

灼烫
火灾
爆炸
(1)
易受高温辐射

炉渣喷溅物体撞击梁柱结构墙壁
设备

操作室等

应隔热

防撞击设施

(2)
应设置熔体泄漏够存放熔体安全设施

安全坑
挡火墙

隔离带等

(3)
储备定数量应急处置物资

灭火器

沙袋

防火服



铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)

火法精炼炉
(1)
原料

辅料高水分
入炉

爆炸
火灾
中毒窒息
(1)
加入冶炼炉原料

燃辅料应专厂房仓库


房仓库应防雨

防潮措施

(2)
进料前

相关作业员应入炉原料

辅料进行检查


保安全

方进料


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
(2)
面积停电

火灾
灼烫
中毒窒息
(1)
倾动式精炼炉窑应配备应急电源发电装置

具备紧急停
车装置

(2)
工艺风流量

压力炉子倾动角度应联锁控制装


(3)
应设置熔体泄漏够存放熔体安全设施

安全坑
挡火墙

隔离带等

储备定数量应急处置物资


火器

沙袋

防火服等

(4)
冶金炉窑周围应易燃易爆物质

确保安全通道畅



铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
—2—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(3)
水冷件漏水

进入


爆炸
火灾
中毒窒息
(1)
带水冷件

余热回收冶炼炉

应设置流量

温度报警
装置

参数应传动控制系统

(2)
应防止水进入炉安全设施



切断阀

水冷闸板
泄流口等

(3)
水冷构件应进行日常点检

维护


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
(4)
耐 火 砖 蚀 损 掉


炉 体 发 红 高 温
熔体泄漏

爆炸
火灾
中毒窒息
(1)
精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量设施

装置措


(2)
出现炉体发红情况应风冷应急处置设施

(3)
铜冶炼炉窑冷水系统应配备应急备泵

(4)
加强检查

定期测量炉体方位温度

观察炉掉砖情


出现温度高炉体局部发红

时报告处理

(5)
应设置熔体泄漏够存放熔体安全设施

安全坑
挡火墙

隔离带等

储备定数量应急处置物资


火器

沙袋

防火服等

(6)
冶金炉窑周围应易燃易爆物质

确保安全通道畅



铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)

阳极浇铸系统 (1)
高 温 熔 体 遇 水 爆


灼烫
火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
阳极浇铸系统应防爆

防灼烫防火灾

防泄漏措施

(2)
浇铸阳极板前

确保溜槽

中间包

浇包

铜模干燥

(3)
浇铸程中应相应模温控制设施相应控制措施
确保浇铸位铜模积水

(4)
烘烤溜槽

浇包等辅助设备应相应安全控制设施

(5)
应设置蒸汽收集排气装置

(6)
浇铸操作室应相应防铜水喷溅进入室设施


作室窗户夹胶玻璃铁丝网

(7)
浇铸系统配置液压站应高温区进行隔离

液压油应
设置油温

油压报警装置液位检测装置

(8)
固定式铜冶炼炉排放口应配置堵口工具

设施装置


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
—3—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

余热锅炉
(1)
余热锅炉爆炸

锅炉爆炸
火灾
中毒窒息
(1)
余热锅炉铜熔炼炉间应安全联锁装置

(2)
余热锅炉正常信号

水流量低

汽包液位低

反馈铜熔
炼炉动化控制系统

保证铜熔炼炉实现动停产

(3)
余热锅炉汽化冷装置安全附件

监测控制设施完备
水系统必须备装置

实现安全联锁控制

余热锅炉
系统强制循环泵必须配备备泵

泵实现双回路供电
根重工艺参数

流量

温度

压力等

实施安全
启联锁


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
二 湿法精炼
()湿法精炼

精炼
(1)
电解液泄漏

中毒窒息
(1)
电解相关构建筑物应做防腐处理

(2)
浓酸储存处应设置防泄漏设施

(3)
应配置安全存放电解液设施

存放设施应满足紧急停
电时电解液存放

需设置应急泵类设施

(4)
电解车间槽面浓酸储存处应设置应急洗装置


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)

净化 (1)
酸雾

砷化氢超
岗位限值

中毒窒息 (1)
电积脱砷厂房应设抽风系统

槽面抽风系统硅整流应设
联锁装置

(2)
电解液循环系统应设置酸雾排空装置


铜 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB/T 29520)

铜铜合金熔铸安全
生产规范
(GB 30080)
三 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理


色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)
—4—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)


罐基沉

坍塌
伤害
(1)
厂址应具良工程水文质条件

应避开断层

淤泥


河道

塌陷

岩溶

膨胀土区等良质段
水位高侵蚀性区

(2)
施工隐蔽工程应建设单位

监理单位施工单位三方
审查验收

验收合格

方进行隐蔽

(3)
建设工程项目竣工

应规定进行安全设施验收合格


方投入正常运行

(4)
出现均匀沉降状况

应立排料停隔离组织处理


建筑基基础设计规

(GB 50007)

色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
(1)
特种设备应符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号


起重机械
(1)
吊运熔融金属起重
机非冶金铸造起重
机满足强制性安
全技术条件

火灾
起重伤害
爆炸
(1)
吊运熔融金属起重机应符合冶金铸造起重机相关安全
装置求
: ①
起重机起升机构套驱动系统应设置两套独
立工作制动器

应设置起重量限制器

应设置形
式升极限位置双重限位器

控制断路装置


起升高度
>20m


应设置降极限位置限位器

额定
起重量
>20t
应设置超速保护装置

司机室工作通道门
应设连锁保护装置

车行走机构应设置限位器缓器
止挡装置等


起重机械安全技术监
察规程 - 桥式起重机

(TSGQ0002)
—5—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(3)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设


方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作




应吊物撞击物体设备

吊物应


(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运行

(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR5002)

压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道

(TSGD0001)
—6—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系
统消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(四)电气

电气设备
(1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器相应等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电
线路必须穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
(2)
时线路未装总开
关控制漏电保护装


触电 (1)
时线路敷设符合安全求

应安装总开关控制漏电保
护装置

(2)
时电设备
PE(
保护接线

连接


低压配电设计规 范

(GB 50054)
—7—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

电 室

电 气


配电室
(1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


低压配电设计规 范

(GB 50054)
(2)


低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴检测标识


保效


电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分
)(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置
避雷装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)
(五)危险作业

二氧 化 硫 等
毒 害 气 体 危
险区域
(1)
进入危险区域未佩
戴防护具

中毒窒息
(1)
进入毒害气体容易聚集场应监测合格

携带便携
式毒害气体泄漏监测仪

佩戴防毒面具

含尘岗位应佩戴口
罩面具

毒害气体工作场必须备必联系信号
风标志等

—8—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

限空间作业 (1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带氧含量报警仪

(4)
严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)

动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
(六)检维修清理作业

检维修作业
(1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底

(2)
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录档

(2)
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架


台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
—9—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(3)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

炉窑改造 (1)
炉窑改造资质
单位施工

物体击
机械伤害
爆炸
(1)
炉窑改造应资质单位进行施工

(2)
单位施工单位应施工前应制定重维修方案
重维修方案应单位技术负责批准


施工总承包企业特级
资 质 标 准

建 市
[2007]72


(七)厂运输

皮带运输机
(1)
皮带运输机事开


紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失


火灾
机械伤害
(1)
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装


煤粉输送系统应设铁器杂物筛

(2)
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业


胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规

(GB 14784)
—01—

续表
)   二 氧化铝
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
生料磨制

石灰炉
(1)
清 理 炉 处 理 结


灼烫
高处坠落
中毒窒息
(1)
检修炉

窑应停电

料箕斗应挂牌



(2)
进行炉壁结疤清理时

应进行

(3)
停风清理炉处理结瘤

必须两时进行

作业前应
作业现场进行氧化碳气体

氧含量监测

符合安全标准
方进行作业

(4)
石灰炉炉体卷扬

料漏斗

布料器等应定期进行检


设备出现裂纹

破损

炉体焊缝开裂

明显变形

机械
失灵

衬砖损坏等应报修报废


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
(2)
清理洗涤塔

二氧
化碳道

中毒窒息
(1)
清理洗涤塔

二氧化碳道等应制定措施事应急
预案

专负责

隔绝炉气

二氧化碳道设明显断开点

(2)
停风

开压缩机抽气半时

作业现场进行氧化
碳气体

氧含量监测

符合安全标准方工作

进入洗涤


二氧化碳

应两现场

监护

进入
次时间超
10
分钟


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
二 料浆配制

磨机
(1)
磨机附属设施零
部件 齐 全

松 动
缺陷

物体击
机械伤害
高处坠落
(1)
磨机附属设施应定期检查

设备零部件应齐全

紧固


缺陷

(2)
磨机装球时应确认磨

员距料斗落点

米外
紧固磨门磨体螺栓

应专紧固扳手

磨机端作业
时应采取防坠落措施


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
(2)
更换衬板作业

物体击
机械伤害
(1)
磨检修时磨外必须监护

衬板拆卸时时拆相
应端部衬板

保证作业程安全

(2)
磨机底部必须进行效安全隔离

挂警示牌

采取
壁垒措施

防止关员误入危险区域

—11—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(3)
作业员进入磨机禁止开动

慢拖

时必须




开关悬挂

禁止起动

警告标志

需开动

慢拖
必须通知磨员全部撒出

检查确认磨

磨底
方开动

项工作指定专负责

(4)
吊运衬板时

吊斗

吊钩严禁站

起重指挥作业必须
专业持证员完成

(5)
检修结束时应拆衬板全部清出磨外


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)

布袋收尘器 (1)
进入收尘器检修
清理更换布袋

中毒窒息
(1)
应先停风机反吹风机

卸风

(2)
收尘器氧化碳气体

氧含量进行监测

氧化碳气
体含量
30mg/ m


氧含量
19ư 5%
方清理更
换收尘布袋


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
三 熟料烧结

熟料窑
(1)
窑 体 出 现 裂 纹 破


焊 缝 开 裂

明 显
弯曲变形

衬砖损坏

灼烫
机械伤害
(1)
熟料窑应定期检查

窑体出现裂纹破损

焊缝开裂

明显
弯曲变形

衬砖损坏等应检修处置

(2)
停窑清理耐火砖附着物应执行停电挂牌制度

单应
入窑作业

(3)
新换砖点火烘窑时

应开窑尾立烟道门

防止煤粉电
收尘系统积存燃烧

爆炸

(4)
熟料窑料泵必须设置压力检测

超压报警

动停车等安
全装置


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
(2)
喷煤时窑头站


爆炸
中毒窒息
(1)
喷煤时窑头应站通

防回火伤

(2)
窑温度高明火

试送煤系统设备应提前开启排风机
转窑

防止放炮

(3)
排风机障停止运转

应立停止窑喷煤


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
—21—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

电收尘器
(1)
超载

超温运行

触电
(1)
电收尘应超载

超温运行

运行中应转动升压开关
空载运行

防止电压伤

损坏设备

(2)
高压运行中

应开保护网门整流室门

(3)
高压静电收尘接触高压部分应先行放电


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
四 脱硅

脱硅机 (1)
机 体 出 现 焊 缝 开


腐蚀

凸凹变形

淹溺
中毒窒息
(1)
脱硅机附属设施应定期检查

检测

机体出现焊缝开


腐蚀

凸凹变形

超规定年限等

应报修报废

(2)
出现密封泄漏道破裂

应立切断料源

气源等


机压力降零确定泄露方处理

(3)
检修脱硅机应机进行断料加盲板

停电挂牌




机氧含量
19ư 5%


方检修


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
五 溶出

溶出器
(1)
溶出器超压运行
堵塞

灼烫
容器爆炸
(1)
溶出器

料浆道等压力容器

道应设

安全阀


压道法兰应设置防护罩

(2)
溶出系统压力

温度液位等参数进行检测监控


相应联锁系统

应超压运行

带压检修

(3)
溶出器安全设施应定期检查

带压道应外力击
溶出器堵塞应高压击

应泄压清理

(4)
溶出器停

清扫余料应缓慢

应降低稀释槽液位
防止物料溢出伤


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
(2)
隔膜泵

油隔泵未
设安全保护设施

灼烫
容器爆炸
(1)
隔膜泵

油隔泵等进出料部位应设置进出料补偿器等措


确保系统压力稳定

(2)
泵体应设置超压报警

跳停油系统动卸压等安全保
护设施运行良


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
—31—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(3)
酸储罐泄漏

灼烫
爆炸
中毒窒息
(1)
酸洗作业应酸加入水原进行

(2)
酸储罐应设防泄漏围堰

周围应明显警示标示

半径
15
米应设紧急洗

喷淋装置

(3)
溶出器

酸槽等动火作业前

应水洗干净

卸开道
通风放气


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)

熔盐炉 (1)
熔盐接触酸碱机


装 卸 程 存 撞
击摩擦

灼烫
火灾
(1)
应定期检查熔盐炉相关设施

设备零部件应齐全

紧固


缺陷

(2)
熔盐应分开放置

应接触酸

碱等机物

避免受热
受潮

阳光暴晒

应置阴凉

干燥

通风处

发生火灾应
先砂土灭火

(3)
装卸熔盐应摩擦撞击

混盐应避免混入异物

工具
应采硬质实木

掉屑应时更换


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
六 沉降 分解

沉 降 槽

分 解
槽 (1)
防坠落措施全

淹溺
高处坠落
(1)
定期检查槽体基础沉降状况

异常时处理

(2)
槽体出现焊缝开裂

腐蚀

破损

明显变形

机械失灵应
报修报废

(3)
员聚集场

休息室

操作室等

应设置槽体方
紧邻周边

(4)
碳分槽

种分槽开启孔

检查出料阀

拆卸三通

应确
认槽料方作业


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
七 蒸发

蒸发器 (1)
蒸发器酸洗未
置 换

通 风

开 始
动火作业

灼烫
火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
蒸发器附属设施应定期检查

检测

机体出现焊缝开


腐蚀

凸凹变形

超规定年限等

应报修报废

(2)
蒸发器酸洗未置换

通风

应动火作业


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
—41—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
八 焙烧

焙烧炉 (1)
炉 体 出 现 焊 缝 开


明 显 变 形

监 控
装置衬砖损坏

灼烫
火灾
中毒窒息
(1)
焙烧炉相关设施应定期检查

炉体焊缝开裂

明显变


监控装置衬砖损坏

超规定周期

应报修报


(2)
焙烧炉煤气放散应高出厂房高度




氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
九 煤粉磨制

煤粉磨
(1)
磨机附属设施零
部件 齐 全

松 动
缺陷

火灾
爆炸
(1)
磨机附属设施应定期检查

设备零部件应齐全

紧固
缺陷

煤粉容器

道应设卸压孔

(2)
磨机检修时

应关闭熟料窑热风道

(3)
应定期清理现场粉尘

防止燃

磨机进料

粗粉分离


磨出口道应积存原煤煤粉

制粉系统输煤道
停时应吹扫粉


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
(2)
携带易燃品进入制
粉岗位

火灾
爆炸
(1)
应携带汽油

煤油

酒精

橡胶水等易燃品进入岗位
操作室

棉纱带油污杂物应放入指定带盖容器


止混入生产流程

(2)
应穿化纤工作服进入制粉检修区域


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)

煤粉仓
(1)
煤粉仓未设置二
氧化 碳 灭 火 系 统


氮系统线监控
报警系统

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤粉储仓等容器设置二氧化碳灭火充氮系统


证该系统处时状态

应设置线监控装置

报警系


确保安全运行效

(2)
煤粉仓检修应煤粉全部排空

然通风




测仓氧化碳气体

氧含量安全范围

扎安全绳
方进入

应二时入仓工作

设专仓外监护


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)
—51—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
十 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理

色金属工业厂房结构
设计规范
(GB 51055)
(2)


罐基沉

坍塌
伤害
(1)
厂址应良工程水文质条件

应避开断层

淤泥


河道

塌陷

岩溶

膨胀土区等良质段
水位高侵蚀性区

(2)
施工隐蔽工程应建设

监理施工单位三方审查验


验收合格

方进行隐蔽

(3)
建设工程项目竣工

应规定进行安全设施安全条件
验收合格

方投入正常运行

(4)
出现均匀沉降状况

应立排料停隔离组织处理


建筑基基础设计规

(GB 50007)

色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)

煤 粉 制 备


油库 等 易 燃 易
爆场
(1)
粉尘爆炸场未设
置通 风 尘 系 统


选 防 爆 电 器

未 落
实防雷防静电措施

火灾
爆炸
(1)
标准规范设计

安装

维护通风尘系统


规定检测规范清理粉尘

尘系统停运期间粉尘超
标时严禁作业

(2)
规范防爆电气设备

落实防雷

防静电等措施


证设备设施接

严禁作业场存类明火违规作
业工具

(3)
执行安全操作规程劳动防护制度

确保员工培训合格
规定佩戴防尘

防静电等劳保品


严防企业粉尘爆炸五
条规定

国家安全生
产监 督 理 总 局 令 第
68


(2)
油罐区卸油区未
设避雷接装置

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
重油库区电气设施应选防爆型

电气线路应采阻燃
电缆钢配线

应架空线

(2)
油罐区卸油区应避雷装置接装置

应防
静电安全接装置

油罐接线电气设备接线应分装


定期检测

维修


石油库设计规范
(GB
50074)
—61—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

煤气发生炉 (1)
安全装置缺失失


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤气发生炉炉顶设探火孔

探火孔应汽封

(2)
煤气发生炉附值守岗位应设固定式氧化碳监测
报警装置

值守房间应保证正压通风

(3)
水套集汽包应设安全阀

动水位控制器

进水应设止
回阀

(4)
炉体进口空气道应设阀门

止回阀蒸汽吹扫装


空气总末端应设泄爆装置放散

放散应接
室外

(5)
炉体空气鼓风机应两路电源供电

两路电源供电困


应采取防止停电安全措施

(6)
发生炉引出煤气道应隔断装置

烟煤气化煤
气发生炉竖尘器间接

应消积尘
措施

新建

扩建煤气发生炉竖

尘器顶部煤气
发生炉出口道

应设煤气动放散装置


发生炉煤气站设计规

(GB 50195)

工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
起重伤害
高处坠落
物体击
容器爆炸
(1)
特种设备符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号

—71—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

起重机械
(1)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(2)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设


方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作




应吊物撞击物体设备

吊物应


(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运行

(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR 5002)

压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道

(TSGD 0001)
—81—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系统
消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)

危险 化 学 品 储
存设施 (1)
库房混合存放危
险化学品

火灾
爆炸
(1)
库房应混合存放类油脂

油漆

易燃易爆等危险


库房明应防爆灯具

(2)
清洗设备

工具面时应汽油等易挥发溶剂


库固定明外

应电器

燃物品仓库


应碘钨灯白炽灯

明开关应设库外


常化学危险品贮存

(GB 15603)
(四)电气

电气设备 (1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电线
路必须穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
—91—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

电 室

电 气


配电室
(1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


低压配电设计规 范

(GB 50054)
(2)
高压电气柜前未铺
设绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴检测标识


保效


电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分
)(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)
(五)危险作业






窑 釜

塔 类 设
备附属设施
(1)
设备附属设施未
定期 检 查

出 现 焊 缝
开 裂

腐 蚀

破 损
明显变形

机械失灵

物体击
中毒窒息
(1)






窑等设备附属设施应定期检查

出现焊缝
开裂

腐蚀

破损

明显变形

机械失灵应报修报废

(2)






窑等设备顶部应专检修通道

顶部观察
孔应防护隔栅


氧化铝企业安全生产
标准化评定标准

—02—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
违规进行清理炉结

爆破

作业

火药爆炸
(1)
清理炉结作业专业爆破公司采爆破方式进行


业部员事爆破作业应专门技术培训考核合
格持爆破作业证方操作

(2)
爆破作业应统指挥

专负责

路口应警戒员
严格执行爆破作业信号联系警戒岗哨规定

放炮前

鸣哨
警示爆破区域员

设备清理干净

方点炮

(3)
严格控制次放炮数量

注意数次炮声实际
数量否相符

发现哑炮

应等
30
分钟

指定排


遇阴雨天

闪电

雷六级风妨碍警
戒视线等恶劣气候条件

严禁爆破作业

夜间酒严禁
事爆破作业

(4)
带火种

易燃物进入炸药加工间

应专工具运


雷炸药

衣服口袋装雷

爆破结束应爆破
材料检查整理

销毁剩炸药


爆破 安 全 规 程
(GB
6722)

煤气 等 毒
害气 体 危 险 区

(1)
进入危险区域未佩
戴防护具

中毒窒息
(1)
进入毒害气体容易聚集场应监测合格

携带便携
式毒害气体泄漏监测仪

佩戴防毒面具

含尘岗位应佩戴口
罩面具

煤气区域作业员

应配备便携式氧化碳
报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

(2)
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(2)
煤气

天然气
)点火未执行正确点火


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种燃气

严禁
先燃气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

1073K(800℃ )


点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

(2)
送燃气时着火者着火熄灭

必须立关闭燃气阀


查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点火

(3)
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风


火送燃气燃着

逐步增风量煤气量

送煤气


须检查连接部位隔断装置否泄漏煤气

(4)
停燃气时必须先关闭烧嘴

然停鼓风机


工业企业煤气安全规

(GB 6222)
—12—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

限空间作业
(1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

(4)
严禁盲目施救


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号

(2)
进入限空间检修


未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停


挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
(1)
进入限空间检修前

必须确认切断煤气源

必须蒸


氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设备设施
煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换完空气置
换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量合格

确认安
全措施方进入


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
—22—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(六)检维修清理作业

检维修作业
(1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

触电
高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底

(2)
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

(3)
行灯电压应
36V
进入潮湿密闭容器作业

12V

化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026))
(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
进入槽









塔清理检修

应采取充分
通风换气措施

测定槽罐氧含量高
19ư 5%
孔处
专监护

(2)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录


(3)
高处作业应佩戴安全带

设安全通道

梯子

支架

吊台
吊盘

应煤气

氧气道作起重设备支架

高处检
修道电气线路

应升降机

应起重卷扬
机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(3)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
—32—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

槽罐清理 (1)
槽 罐 清 理 操 作


物体击
高空坠落
中毒窒息
(1)
进入前应毒害气体浓度进行监测

氧化碳气体含

30mg/ m


氧含量高
19ư 5%
方进入

进入次
时间应
20min
(2)
进入前应先观察松脱结疤

耐火砖等

(3)
槽进行清理槽壁结疤时

应进行

(4)
类槽



窑体等高处作时应采取防坠落措施


活动爬梯应设专扶梯保护


氧 化 铝 安 全 生 产 规

(GB 30186)

氧化铝企业安全生产
标准化评定标准


炉窑改造 (1)
炉窑改造资质
单位施工

物体击
机械伤害
爆炸
(1)
炉窑改造应资质单位进行施工

(2)
单位施工单位应施工前应制定重维修方案
重维修方案应单位技术负责批准


施工总承包企业特级
资 质 标 准

建 市
[2007]72


(七)厂运输

皮带运输机
(1)
皮带运输机事开


紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失


火灾
机械伤害
(1)
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装


煤粉输送系统应设铁器杂物筛

(2)
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业


胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规

(GB 14784)
—42—

续表
)   三 电解铝
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
电解

启动槽作业
(1)
压接

机械伤害
触电 (1)
装拆分流片

软连接作业前戴防护眼镜

绝缘手套劳保



铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(2)
槽电压异常

触电
灼烫
机械伤害
(1)
拆分流片时

先拆水母线压接处

分流片水
母线间装绝缘体

拆完分流片注意观察电压变


时安排员测量阳极电流分布情况

(2)
通电焙烧电解槽槽控机设置安全警示标志
焙烧期间

时刻关注槽电压

出现电压升趋势
时处理

(3)
停电开停槽时

确认系列电流



方操作短路


防短路口放炮


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

电解槽理
(1)
漏炉

火灾
爆炸
触电
(1)
制定漏炉事件应急处置方案

预案

定期演练

(2)
建立破损槽理制度


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

测量作业
(1)
工具潮湿

灼烫
触电
(1)
工具前充分预热

(2)
工具完毕

存放指定干燥位置

(3)
穿戴绝缘鞋等劳动防护品


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

换极作业 (1)
操 作 员 站 位


灼烫
触电
(1)
残极提出

新极未装前

操作员应站槽板


(2)
工具前充分预热

(3)
穿戴劳动防护品

穿戴绝缘鞋

(4)
禁止站槽板踩踏壳面加料整形


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
—52—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

抬母线作业
(1)
提升机失控

起重伤害
爆炸
触电
(1)
抬母线前

应确认电解槽状态

(2)
电解槽处效应等期间应进行抬母线

注意水母线
提升程中专监控槽电压

槽电压升应
300mv否应停止继续提升操作

查找出槽电压升原采取
措施处理完毕方继续操作

(3)
抬母线前

应确保母线提升机机构正常效

(4)
气动三联件压力低
0ư 5MPa
确保母线提升框架气压
正常

压接效

(5)
提升阳极母线时

升降母线框架必须听面员指


明白指示信号疑问时

应重复确认


意放置

(6)
提升水母线程中

必须母线工认真检查槽部
机构

发现异常情况立停止作业

排异常方继
续操作


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

熄灭阳极效应 (1)
电 解 质 铝 液 溅


灼烫
(1)
电解槽插入拔出效应棒时

应正电解槽

(2)
穿戴阻燃服等体防护品

(3)
效应程中

电压超
30mv
需手动电压降
30mv



防止电压高引起放炮事


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

出铝作业
(1)
工器具潮湿

灼烫 (1)
工具前充分预热

(2)
工具完毕

存放指定干燥位置


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(2)
出铝包未烘干

灼烫
爆炸
(1)
新修补包

间断铝包应作标识

提醒
员观察

应预热方

(2)
严禁垫物出铝孔

(3)
预热真空包

压缩空气潮湿工具进
行喷射泵灰

防带进水份

(4)
严禁站包盖背面作业

防范突然爆炸造成包盖弹起伤


(5)
吸出作业时

驾驶室操作天车


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
—62—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(3)
真空包铝液超量吸


灼烫 (1)
出铝时作业员应距离观察口侧面
15cm
外进行观察

(2)
铝液盛装满

应低铝包口
20cm
左右


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(4)
槽电压异常

触电 (1)
出铝作业必须关注槽控箱

做槽电压控制

达出
铝状态

(2)
出铝作业应两配合作业


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(5)
抬包吊架损坏

起重伤害 (1)
注意检查抬包吊架

(2)
吊架裂纹时

时进行更换


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(6)
抬包倾翻

灼烫
火灾
爆炸
(1)
出铝作业前应倾包装置锁止

(2)
清包作业前应抬包放稳

轧紧分

紧固风镐连接


安装防脱装置

(3)
抬包应冷方进行清理


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
二 熔炼铸造

入铝作业
(1)
吊运程翻包

灼烫
爆炸
(1)
吊运程中抬包应稳放开口包底座

(2)
包梁卡具应锁止

(3)
抬包应冷方进行清理


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

混合炉操作
(1)
炉眼堵塞

灼烫
火灾
爆炸
(1)
电炉前应检查入铝口否畅通

出铝否完

(2)
前应检查炉眼否堵

否松动现场

(3)
炉眼应制定专负责操作

发现异常时进行处理

(4)
入铝液时应时刻观察铝液面升情况

防止铝液溢出炉


(5)
开炉眼时

应戴防护面罩

(6)
需加固体物料时

应专工具物料缓慢推入


两时投料

(7)
混合炉工作时非作业员禁止附停留

(8)
应设置应急投料箱

(9)
倾翻炉应保持应急复位开关良


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
—72—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
天然气炉天然气
助燃风调节器螺母松


火灾
爆炸
(1)
点火前检查燃气否泄漏

(2)
定期检查阀门

密封垫天然气泄漏现象

(3)
检查天然气助燃风调节器螺母紧固

(4)
检修

维修天然气路

种阀门

接口处

应专业
工具


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

铸锭操作
(1)
铝水泄漏

火灾
爆炸
灼烫
(1)
铸机周边面积水

(2)
结晶器冷水系统应备水源

(3)
倾翻炉应保持应急复位开关良

(4)
铸锭时应保持入铝口畅通

控制流量

(5)
操作时应设置应急存铝箱


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
三 净化

电解 槽 加 料
检查 加 料 异
常槽处理作业 (1)
天车运行漏电

机械伤害
触电 (1)
禁止时接触电解槽支烟阀绝缘法兰两端

铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

更换 收 尘 器 布
袋作业 (1)
害烟气

中毒窒息
(1)
作业员穿戴安全帽

劳保服

防尘口罩

手套劳保


携带明电筒

(2)
开尘器净气室检修门



必须锁紧固定



分钟


方进入箱体进行布袋检查

外监护

作业时
必须戴防尘品

(3)
严禁带压进行布袋检查更换作业


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

氧化 铝 仓 堵 料
清理作业 (1)
堵料塌陷

伤害 (1)
作业员清理堵料时应系安全带

(2)
作业程中应员监护


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
四 阳极组装

电解 质 破 碎 输
送 (1)
运行设备

机械伤害 (1)
生产程中严禁头

手伸入观察孔孔

(2)
严禁跨越设备皮带


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
—82—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

浇注作业
(1)
高温铝水

灼烫
爆炸
(1)
穿戴规定安全帽

防尘口罩

劳保鞋

手套




防护眼镜等劳动保护品

(2)
禁止浇注工位清理磷铁


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)





频炉 操
作 (1)
高温铝水遇水

爆炸
烫伤
火灾
(1)
确认接装置

漏炉报警装置正常

安全

(2)
确认冷水系统冷塔

水泵运转异常

应急水源正



铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
五 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理


色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)

煤 粉 制 备


油库 等 易 燃 易
爆场
(1)
粉尘爆炸场未设
置通 风 尘 系 统


选 防 爆 电 器

未 落
实防雷防静电措施

火灾
爆炸
(1)
标准规范设计

安装

维护通风尘系统


规定检测规范清理粉尘

尘系统停运期间粉尘超
标时严禁作业

(2)
规范防爆电气设备

落实防雷

防静电等措施


证设备设施接

严禁作业场存类明火违规作
业工具

(3)
执行安全操作规程劳动防护制度

确保员工培训合格
规定佩戴防尘

防静电等劳保品


严防企业粉尘爆炸五
条规定

国家安全生
产监 督 理 总 局 令 第
68


(2)
油罐区卸油区未
设避雷接装置

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
重油库区电气设施应选防爆型

电气线路应采阻燃
电缆钢配线

应架空线

(2)
油罐区卸油区应避雷装置接装置

应防
静电安全接装置

油罐接线电气设备接线应分装


定期检测

维修


石油库设计规范
(GB
50074)

电解厂房 (1)
厂房运输车辆作
业员未避

车辆伤害 (1)
出铝端作业时

注意工艺车辆动




严防发生车辆伤害


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
—92—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
残极放置规范

物体击 (1)
配合天车残极放稳残极架

果导杆断裂残极


放稳带架托盘固定


铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)
(3)
违规天车

高处坠落
(1)
严禁电解槽部

天车驾驶室

铝 电 解 安 全 生 产 规

(GB 29741)

煤气发生炉 (1)
安全装置缺失失


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤气发生炉炉顶设探火孔

探火孔应汽封

(2)
煤气发生炉附值守岗位应设固定式氧化碳监测
报警装置

值守房间应保证正压通风

(3)
水套集汽包应设安全阀

动水位控制器

进水应设止
回阀

(4)
炉体进口空气道应设阀门

止回阀蒸汽吹扫装


空气总末端应设泄爆装置放散

放散应接
室外

(5)
炉体空气鼓风机应两路电源供电

两路电源供电困


应采取防止停电安全措施

(6)
发生炉引出煤气道应隔断装置

烟煤气化煤
气发生炉竖尘器间接

应消积尘
措施

新建

扩建煤气发生炉竖

尘器顶部煤气
发生炉出口道

应设煤气动放散装置


发生炉煤气站设计规

(GB 50195)

工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
起重伤害
(1)
特种设备应符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号

—03—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

起重机械
(1)
吊运熔融金属起重
机非冶金铸造起重
机满足强制性安
全技术条件

火灾
起重伤害
爆炸
(1)
吊运熔融金属起重机应符合冶金铸造起重机相关安全
装置求
: ①
起重机起升机构套驱动系统应设置两套独
立工作制动器

应设置起重量限制器

应设置形
式升极限位置双重限位器

控制断路装置


起升高度
>20m


应设置降极限位置限位器

额定
起重量
>20t
应设置超速保护装置

司机室工作通道门
应设连锁保护装置

车行走机构应设置限位器缓器
止挡装置等


起重机械安全技术监
察规程 - 桥式起重机

(TSGQ 0002)
(2)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(3)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设


方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作




应吊物撞击物体设备

吊物应


(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)
—13—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运


(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR 5002)

压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道

(TSGD0001)
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系
统消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(四)电气

电气设备 (1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电
线路必须穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
—23—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
时线路未装总开
关控制漏电保护装


触电 (1)
时线路敷设符合安全求

应安装总开关控制漏电保
护装置

(2)
时电设备
PE(
保护接线

连接


低压配电设计规 范

(GB 50054)

电 室

电 气


配电室
(1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序

(GB 50630)
低压配电
设计规范
(GB 50054)
(2)


低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保



电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分

(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置
避雷装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)
—33—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(五)危险作业



窑 类 设 备
附属设施
(1)
设备附属设施未
定期 检 查

出 现 焊 缝
开 裂

腐 蚀

破 损
明显变形

机械失灵

物体击
中毒窒息
(1)


窑等设备附属设施应定期检查

出现焊缝开裂




破损

明显变形

机械失灵应报修报废

(2)


窑等设备顶部应专检修通道

顶部观察孔应防
护隔栅


电解铝企业安全生产
标准化评定标准

(2)
违规进行清理炉结

爆破

作业

火药爆炸
(1)
清理炉结作业专业爆破公司采爆破方式进行


业部员事爆破作业

必须专门技术培训考
核合格持爆破作业证方操作

(2)
爆破作业应统指挥

专负责

路口应警戒员
严格执行爆破作业信号联系警戒岗哨规定

放炮前

鸣哨
警示爆破区域员

设备清理干净

方点炮

(3)
严格控制次放炮数量

注意数次炮声实际
数量否相符

发现哑炮

应等
30
分钟

指定排


遇阴雨天

闪电

雷六级风妨碍警
戒视线等恶劣气候条件

严禁爆破作业

夜间酒严禁
事爆破作业

(4)
带火种

易燃物进入炸药加工间

应专工具运


雷炸药

衣服口袋装雷

爆破结束应爆破
材料检查整理

销毁剩炸药


爆破 安 全 规 程
(GB
6722)

煤气 等 毒
害气 体 危 险 区

(1)
进入危险区域未佩
戴防护具

中毒窒息
(1)
进入毒害气体容易聚集场应监测合格

携带便携
式毒害气体泄漏监测仪

佩戴防毒面具

含尘岗位应佩戴口
罩面具

煤气区域作业员

应配备便携式氧化碳
报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

(2)
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等

(3)
进入煤气设备部工作时

明电压超
12V

工业企业煤气安全规

(GB 6222)
—43—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
煤气

天然气
)点火未执行正确点火


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种燃气

严禁
先燃气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

1073K(800℃ )


点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

(2)
送燃气时着火者着火熄灭

必须立关闭燃气阀


查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点火

(3)
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风


火送燃气燃着

逐步增风量

送燃气

必须检查
连接部位隔断装置否泄漏煤气

(4)
停燃气时必须先关闭烧嘴

然停鼓风机


工业企业煤气安全规

(GB 6222)

限空间作业
(1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

(4)
严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(2)
进入限空间检修


未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停


挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
(1)
进入限空间检修前

必须确认切断煤气源

必须蒸


氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设备设施
煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换完空气置
换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量合格

确认安
全措施

方进入


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
—53—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(六)检维修清理作业

检维修作业
(1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底

(2)
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
进入炉

窑清理检修

应采取充分通风换气措施


定槽罐氧含量高
19ư 5%
孔处专监护

(2)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录


(3)
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架


台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(1)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


进 入 设 备 部 未
安全电源

灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出

(2)
进入员必须穿戴防护品

系安全带


36V

电源明


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
—63—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

炉窑改造 (1)
炉窑改造资质
单位施工

物体击
机械伤害
爆炸
(1)
炉窑改造应资质单位进行施工

(2)
单位施工单位应施工前应制定重维修方案
重维修方案应单位技术负责批准


施工总承包企业特级
资 质 标 准

建 市
[2007]72


—73—

续表
)   四 铅冶炼
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
制粒

制粒机 (1)
触 摸 机 器 运 转 部


物体击
机械伤害
(1)
设备运行中

操作员应转动部位保持适距离


手触摸转动部位

(2)
保持安全护栏

传动护罩完

损坏存障隐患
时应时报处理


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
二 熔炼
()烧结机

点火作业 (1)
未执行正确点火


火灾
灼烫
爆炸
中毒窒息
(1)
点火前开启吸风机

检查水封否密封良

确认漏
气助燃风机风量稳定正常

方点火

(2)
点火时

应先火炉点着火

逐步调节水封送


时送煤气

点火炉喷嘴全部喷火正常方开启
逐步调煤气量

严禁次性煤气调整值

(3)
点火时应保持风压

气压稳定

稳定风气

时应先点
火送气

免火焰喷出伤爆炸


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)

水套补水作业
(1)
水套缺水

容器爆炸 (1)
水套缺水时

应先停机

停火温度降低补水


应立补充冷水

免发生爆炸事


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(二)熔炼炉

开停炉 (1)


铅口渣流
铅流渗漏

泄露

火灾
灼烫
爆炸
(1)
底吹炉

顶吹炉

基夫赛特炉等熔炼炉均应严格开停
炉程序操作

炉型应参执行

(2)
开停炉前控室现场控制处必须专负责



铅口
应堵

防止跑渣

料口旋转区域附严禁站堆放易
燃物品

(3)
监测点必须专监护

防出现意外情况

时负
责气

油路安全状况

(4)
转炉

转炉旋转位

限位

制动开关应正
确位置


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
—83—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

料 (1)
处理加料口壁粘


物体击
灼烫
(1)
严禁正加料口查炉情况

(2)
处理加料口壁粘渣时

应站适位置

防止热渣喷溅


时钢钎圆钢应准凝结渣块

严禁直接加料
口壁


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)

出铅出渣
(1)
水冷件漏水

容器爆炸 (1)
炉水冷件

冷水断流

水温

流量符合冷



铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(2)


铅流接触
容器工具积水
潮湿

爆炸
(1)
烧氧

铅模等应保持干燥

捅渣眼铅眼时严禁空心
潮湿工具

炉体周围面积水

(2)


渣流槽踩踏

跨越

铅模行走


未凝固铅液面洒水

(3)
转炉应定期清理水套活动门积渣

防止积渣造成
紧急转炉时挂烂水套直升烟道束

(4)
铅液放入铅包运输前

应检查铅包确认干燥积水




铅包铅液面距离包口
200mm

铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)

铸渣
(1)
渣模潮湿积水

灼烫
爆炸 (1)
渣模必须保持干燥

防止热渣溅出伤

(2)
严禁手测试高铅渣冷效果

防止烫伤


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(三)鼓风炉

熔炼
(1)
水套漏水缺水

容器爆炸
爆炸
火灾
灼烫
(1)
炉水冷件

冷水断流

水温

流量符合冷求

(2)
跑渣冰铜流出应首先撤安全位置

时采取补救
措施减风处理

(3)
水套漏水缺水应时处理

严禁浇水冷

防止蒸汽烧
伤水套爆炸


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(2)
未操作程序停炉
处置突然停电

火灾
爆炸 (1)
停炉突然停电应严格程序操作

开放空阀

开风
口盖转销

防止回火爆炸


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
—93—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

出铅出渣
(1)
跑渣冰铜流出

火灾
灼烫
(1)
跑渣冰铜流出应首先撤安全位置

时采取补救
措施减风处理

(2)
渣粘流动畅时应时降低渣坝量减少烧氧

严禁烧
氧咽喉口

处理聚渣烧氧时

应背脸侧身

身体处
安全位置

(3)
烧氧时注意角度深度

找准位置

防止烧水套炉缸


氧气时应缓慢拧开阀门

应突然开


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(2)


铅流接触
容器

工 具 积 水
潮湿

爆炸
(1)
捅渣

铅时严禁空心钢未预热湿棍


指定规格型号钢棍预热操作

(2)
铅模应保持干燥积水

严禁早铅液浇水冷


铅模走动卧取暖


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
三 电解

熔铅 (1)
铅锅安全防护措施
缺失失效

火灾
灼烫
爆炸
(1)
作业时必须专工具

严禁手伸探

严禁铁棍等
工具捅压锅物品

(2)
机械捞渣

舀铅外

时候应加盖防护锅罩

避免
员掉入铅锅造成烫伤

(3)
熔铅程中

严禁量冷水降温

回残片舀铅时应距
离锅台
10


锅台严禁站

(4)
放置铅泵

搅拌机应心谨慎

防止跌入铅锅


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)

铸极板
(1)
铸阳极板前吊泵时
离锅太

火灾
灼烫 (1)
铸阳极板前吊泵时应离锅太

防止跌入锅

放泵
锅应立加盖防护锅罩


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(2)
阳极模浇水

灼烫
爆炸 (1)
铸阳极板时

严禁阳极模浇水

防止铅液爆炸伤
严禁浇铸车站立走动

免踩脱陷入铅液中烧伤


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
(3)
机械障处理源
未隔离

断电

物体击
机械伤害
(1)
机组出现挤片

掉片等障时

应停机处理

提片机
方挂极板时

应先极板取

(2)
停机处理障时
PLC
系统开关应断电

悬挂警示牌专


严禁私启动种开关


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
—04—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

成品包装 (1)
氮气包装作业
现场未通风良

中毒窒息 (1)
氮气进行包作业应保持现场通风良

避免氮
气泄漏造成缺氧


铅 冶 炼 安 全 生 产 规

(GB 29519)
四 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理


色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)
(2)


罐基沉

坍塌
伤害
(1)
厂址应良工程水文质条件

应避开断层

淤泥


河道

塌陷

岩溶

膨胀土区等良质段
水位高侵蚀性区

(2)
施工隐蔽工程应建设

单位施工单位三方审查验


验收合格

方进行隐蔽

(3)
建设工程项目竣工

应规定进行安全设施安全条件
验收合格

方投入正常运行

(4)
出现均匀沉降状况

应立排料停隔离组织处理


建筑基基础设计规

(GB 50007)

色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)

煤 粉 制 备


油库 等 易 燃 易
爆场
(1)
粉尘爆炸场未设
置通 风 尘 系 统


选 防 爆 电 器

未 落
实防雷防静电措施

火灾
爆炸
(1)
标准规范设计

安装

维护通风尘系统


规定检测规范清理粉尘

尘系统停运期间粉尘超
标时严禁作业

(2)
规范防爆电气设备

落实防雷

防静电等措施


证设备设施接

严禁作业场存类明火违规作
业工具

(3)
执行安全操作规程劳动防护制度

确保员工培训合格
规定佩戴防尘

防静电等劳保品


严防企业粉尘爆炸五
条规定

国家安全生
产监 督 理 总 局 令 第
68


(2)
油罐区卸油区未
设避雷接装置

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
重油库区电气设施应选防爆型

电气线路应采阻燃
电缆钢配线

应架空线

(2)
油罐区卸油区应避雷装置接装置

应防
静电安全接装置

油罐接线电气设备接线应分装


定期检测

维修


石油库设计规范
(GB
50074)
—14—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

煤气发生炉 (1)
安全装置缺失失


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤气发生炉炉顶设探火孔

探火孔应汽封

(2)
煤气发生炉附值守岗位应设固定式氧化碳监测
报警装置

值守房间应保证正压通风

(3)
水套集汽包应设安全阀

动水位控制器

进水应设止
回阀

(4)
炉体进口空气道应设阀门

止回阀蒸汽吹扫装置
空气总末端应设泄爆装置放散

放散应接室外

(5)
炉体空气鼓风机应两路电源供电

两路电源供电困


应采取防止停电安全措施

(6)
发生炉引出煤气道应隔断装置

烟煤气化煤
气发生炉竖尘器间接

应消积尘
措施

新建

扩建煤气发生炉竖

尘器顶部煤气
发生炉出口道

应设煤气动放散装置


发生炉煤气站设计规

(GB 50195)

工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
起重伤害
高处坠落
物体击
容器爆炸
(1)
特种设备符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号

—24—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

起重机械
(1)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(2)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设


方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作


应吊物撞击物体设备

吊物应

(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运


(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR 5002)

压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道

(TSGD 0001)
—34—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系统
消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)

危险 化 学 品 储
存设施 (1)
库房混合存放危
险化学品

火灾
爆炸
(1)
库房应混合存放类油脂

油漆

易燃易爆等危险


库房明应防爆灯具

(2)
清洗设备

工具面时应汽油等易挥发溶剂


库固定明外

应电器

燃物品仓库


应碘钨灯白炽灯

明开关应设库外


常化学危险品贮存

(GB 15603)
(四)电气

电气设备 (1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电线
路必须穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
—44—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

电 室

电 气


配电室
(1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


低压配电设计规 范

(GB 50054)
(2)
高压电气柜前未铺
设绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴检测标识


保效


电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分
)(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)
(五)危险作业






窑 釜

塔 类 设
备附属设施
(1)
设备附属设施未
定期 检 查

出 现 焊 缝
开 裂

腐 蚀

破 损
明显变形

机械失灵

物体击
中毒窒息
(1)






窑等设备附属设施应定期检查

出现焊缝
开裂

腐蚀

破损

明显变形

机械失灵应报修报废

(2)






窑等设备顶部应专检修通道

顶部观察
孔应防护隔栅


色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


—54—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
违规进行清理炉结

爆破

作业

火药爆炸
(1)
清理炉结作业专业爆破公司采爆破方式进行


业部员事爆破作业必须专门技术培训考核合
格持爆破作业证方操作

(2)
爆破作业应统指挥

专负责

路口应警戒员
严格执行爆破作业信号联系警戒岗哨规定

放炮前

鸣哨
警示爆破区域员

设备清理干净

方点炮

(3)
严格控制次放炮数量

注意数次炮声实际
数量否相符

发现哑炮应等
30
分钟

指定排
遇阴雨天

闪电

雷六级风妨碍警戒视
线等恶劣气候条件

严禁爆破作业

夜间酒严禁事
爆破作业

(4)
带火种

易燃物进入炸药加工间

应专工具运


雷炸药

衣服口袋装雷

爆破结束应爆破
材料检查整理

销毁剩炸药


爆破 安 全 规 程
(GB
6722)

煤气 等 毒
害气 体 危 险 区

(1)
进入危险区域未佩
戴防护具

中毒窒息
(1)
进入毒害气体容易聚集场应监测合格

携带便携
式毒害气体泄漏监测仪

佩戴防毒面具

含尘岗位应佩戴口
罩面具

煤气区域作业员

应配备便携式氧化碳
报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

(2)
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标



工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(2)
煤气

天然气
)点火未执行正确点火


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种燃气

严禁
先燃气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

1073K(800℃ )


点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

(2)
送燃气时着火者着火熄灭

必须立关闭燃气阀


查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点火

(3)
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风


火送燃气燃着

逐步增风量煤气量

送煤气


须检查连接部位隔断装置否泄漏煤气

(4)
停燃气时必须先关闭烧嘴

然停鼓风机


工业企业煤气安全规

(GB 6222)
—64—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

限空间作业
(1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

(4)
严禁盲目施救


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(2)
进入限空间检修


未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停


挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
(1)
进入限空间检修前

必须确认切断煤气源

必须蒸


氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设备设施
煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换完空气置
换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量合格确认安全
措施

方进入

(2)
行灯电压应
36V
进入潮湿密闭容器作业

12V

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
—74—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(六)检维修清理作业

检维修作业
(1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

触电
高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底

(2)
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

(3)
行灯电压应
36V
进入潮湿密闭容器作业

12V

化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
进入槽









塔清理检修

应采取充分
通风换气措施

测定槽罐氧含量高
19ư 5%
孔处
专监护

(2)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录


(3)
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架


台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

缺氧危险作业安全规

(GB 9958)
(3)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
—84—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

槽罐清理 (1)
槽 罐 清 理 操 作


物体击
高空坠落
中毒窒息
(1)
进入前应毒害气体浓度进行监测

氧化碳气体含

30mg/ m


氧含量高
19ư 5%
方进入

进入次
时间应
20min
(2)
进入前应先观察松脱结疤

耐火砖等

(3)
槽进行清理槽壁结疤时

应进行

(4)
类槽



窑体等高处作时应采取防坠落措施


活动爬梯应设专扶梯保护


色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标



炉窑改造 (1)
炉窑改造资质
单位施工

物体击
机械伤害
爆炸
(1)
炉窑改造应资质单位进行施工

(2)
单位施工单位应施工前应制定重维修方案
重维修方案应单位技术负责批准


施工总承包企业特级
资 质 标 准

建 市
[2007]72


(七)厂运输

皮带运输机
(1)
皮带运输机事开


紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失


火灾
机械伤害
(1)
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装


煤粉输送系统应设铁器杂物筛

(2)
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业


胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规

(GB 14784)
—94—

续表
)   五 锌冶炼
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
火法竖罐炼锌
()焙烧

沸腾炉 (1)
开炉烘炉燃烧介
质防护

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
开炉烤炉时煤气

应严防煤气中毒

火灾爆炸等


柴油

重油

应采取相应消防措施

防止油罐
着火

(2)
沸腾炉炉膛应保持负压

避免炉膛外烟气


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(二)制团

干燥窑 (1)
煤气

天然气

突然
熄火点着火

爆炸
中毒窒息
(1)
煤气程中

突然熄火点着火时

应立关闭煤
气阀门

(2)
停煤气时关闭煤气阀门

确保阀门漏煤气

(3)
干燥窑窑尾温度超规定

防止煤粉爆炸


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(三)焦结

降温塔 (1)
进塔前未良通


中毒窒息
(1)
进入降温塔前塔门全部开通

塔通风

检测氧气浓
度达
19ư 5%


毒害气体浓度符合安全标准方进入


设专塔外监护

(2)
处理塔积尘

应塔顶进行

防止积尘脱落伤


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(四)蒸馏

蒸馏 (1)
煤气操作程
违规

爆炸
中毒窒息
(1)
调整蒸馏炉温度封挡空气道时防止烫伤

煤气中毒


项煤气压力

空气负压突然减时立联系相关岗位


部位煤气压力空气负压

(2)
座炉子时进行补炉扫

补炉前应调
整煤气压力蒸馏炉罐口压力

(3)
拆卸废气时

防止烫伤

中毒

砸伤

(4)
开炉时计划进行

点火前应煤气道送蒸汽

防止
爆炸


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
—05—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

蒸馏炉排渣
(1)
送风道
清扫

中毒窒息 (1)
风机停电时关严送风计量闸门

防止废气倒流

(2)
清扫送风道时

三配合

次清扫

防止废气
中毒


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
水套水汽阀门


爆炸 (1)
蒸馏炉

中修

开冷水套水

汽阀门

防止开
炉阀门开

水套爆炸烧坏


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

出锌
(1)
锌液水接触

灼烫
爆炸
(1)
塔前面应积水

防止熔体遇水爆炸

(2)
接触锌液种工具应事先烘干

潮湿

避免烫伤


应潮湿漏水水放入锌槽中

应冷水插入冷
凝器部

(3)
出锌

加锌时

锌包周围站


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

废气排出
(1)
冷凝器部件密封


堵塞

爆炸
容器爆炸
(1)
冷凝器附应明火

(2)
时清理冷凝器水封物料

防止水流入炉子

引起爆


(3)
开炉加料前

冷凝器部位通畅

泄漏

防止开炉时
冷凝器爆炸


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
洗涤机废气道未
保持正压

爆炸
中毒窒息 (1)
洗涤机入口废气道应保持正压

种孔门密封

防止
废气中毒

爆炸


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(五)精馏

精馏
(1)
煤气操作程
违规

爆炸
中毒窒息
(1)
停电掉闸供应煤气时

应立关闭煤气阀门废
气挡板

防止回火爆炸

(2)
开塔时煤气阀门应关严

塔应煤气

开关煤气


取样

点火时

应站侧面风口处

监护

更换
煤气阀门前

应采取措施

避免点火时灭火


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
熔融金属吊运未
专吊具

火灾
爆炸
(1)
吊运熔融金属时应专吊具

(2)
锌包应装载满

防止锌液洒落烫伤

(3)
吊运熔融金属线路面应积水


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
—15—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

出锌
(1)
锌液水接触

灼烫
火灾
爆炸
(1)
塔前面应积水

(2)
封堵出锌口时堵严

疏通出锌口时应侧身戴防护


(3)
浇铸时控制流量

防止锌液溅出烫伤


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
二 火法密闭鼓风炉炼锌
()烧结

开停 炉 点 火
作业 (1)
煤气操作程
违规

爆炸
中毒窒息
(1)
开停炉





严格程序进行

(2)
点火

逐步调煤气量

应次性煤气调


(3)
突然停水停电停煤气时

应立关闭煤气阀门

开点火
炉放散阀

排走余气

水电气

取样分析炉气
体成分合格

点火程序重新点火


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

水套
(1)
水套缺水

容器爆炸 (1)
水套缺水时

应先停机

停火

温度降低补水
应立补充冷水

免发生爆炸事


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

清灰作业
(1)
未佩戴防护品

中毒窒息
(1)
清灰时佩戴防护具

防止二氧化硫中毒窒息

锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(二)熔炼

空气预热 (1)
燃烧室处非负压
状态

爆炸
中毒窒息
(1)
热风炉点火时

燃烧时应处负压状态

防止中毒




(2)
煤气压力足时

应立关闭阀门

鼓风炉休风时

应停
鼓风炉煤气

开放散阀


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

熔炼 (1)
炉前面积水
渣口未封堵

灼烫
火灾
爆炸
(1)
炉前面积水

防止熔体溢出遇水爆炸伤

(2)
鼓风炉渣口应封堵

避免跑铅

(3)
开铅泵时

附员应车里铅锌冷槽

铅液流动正常
进入

发生异常应时停泵


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
—25—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

出锌出渣
(1)
面积水


锌包装载满

灼烫
火灾
爆炸
(1)
炉前面积水

防止熔体溢出遇水爆炸伤

(2)
锌包

渣包装载应满

吊运中应

(3)
水淬渣时

应停止操作

应跨越正放渣流


渣口

放渣应马清理渣口


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
水套缺水

容器爆炸
(1)
水套缺水时

应先停机

停火

温度降低补水
应立补充冷水

免发生爆炸事

(2)
烧氧时应注意角度深度

找准位置

防止烧坏水套炉


开氧气时缓慢拧开阀门应突然开


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(三)烟化炉

电热前床作业
(1)
钢钎时接触两根
炭极

触电
(1)
探测前床液面高度

钢钎严禁时接触两根炭极

锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
接 触 吊 运 中 渣


吊钩

灼烫
爆炸
(1)
锌包

渣包装载应满

吊运中应

(2)
吊运熔融金属线路面积水

(3)
配合吊车吊运渣包时

手接触渣包

吊钩


专工具渣包保持安全距离


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

粉煤 制 备 输
送 (1)
煤粉仓

球磨机附
明火

火种

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤粉仓

球磨机附应明火

带入火种

(2)
粉煤输送前应防止输送堵塞

进料

慢慢开旋


防止道积粉煤较造成燃烧爆炸

(3)
加料期间更换中间仓

遇突然停电

应时关闭阀


防止输送煤仓回火引起爆炸

(4)
热风炉点火停风防止煤气中毒

爆炸

防止球磨机进口
温度高造成煤仓

布袋室着火爆炸


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)

三次风口 (1)
三次封口送煤


查清理作业违规

火灾
爆炸
(1)
进第包渣开始送煤

渣放风口线停煤

停炉时
渣位应降风口线

然先停鼓风机

停排风机


体温度降
100℃
停冷水

(2)
根炉况适控制煤量防止喷火爆炸

(3)
检查清理三次风口

应停炉时进行

防止喷火

喷渣
溅渣伤


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
—35—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

加料放渣
(1)
渣 包 吊 运 摇 动


灼烫
火灾
(1)
渣包装载应满

吊运中应

(2)
吊运熔融金属线路面积水

(3)
渣包吊运时

面台员应首先撤离安全带


运程应避免行车

车时移动

造成摇动


渣溅出伤


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
(2)
水放渣

渣流
控制

灼烫
火灾
爆炸
(1)
炉前面积水

防止熔体溅出遇水爆炸伤

(2)
突然停电时应立渣口水套开放渣

控制渣流


防止热渣流入冷水池

引起爆炸

(3)
放渣前应先开通循环水

严禁水放渣

放渣时

应适
控制放渣量

溜槽周围严禁站

横跨溜槽应走安全通道


锌冶炼安全生产规范

火法
)(GB/T 29522)
三 湿法炼锌
()锌精矿备料

干燥窑 (1)
煤气

天然气

突然
熄火点着火

爆炸
中毒窒息
(1)
煤气

天然气

程中

突然熄火点着火时

应马
关闭燃气阀门

放散燃烧室余气

试点火正常


次点火

(2)
严禁熄火立点火

煤气

天然气

道堵塞时

排污阀
应慢慢开

煤气

天然气

正常

应时关排污阀放
散阀

(3)
燃气时开燃烧室

煤气嘴

调整燃气开
关调整燃烧室温度

停燃气时关闭燃气阀


烧室操作孔确认燃烧已终止

(4)
干燥窑点火作业

应先开窑尾风机

煤气

天然气

点燃


开窑头风机


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
—45—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(二)沸腾焙烧

沸腾炉 (1)
开炉烘炉燃烧介
质防护

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
开炉烤炉果煤气

应严防煤气中毒

火灾爆
炸等事

果柴油重油

应采取相应消防措施
防止火灾

(2)
开炉点火应时调整沸腾炉排风机入口负压

避免炉膛正
压外烟气


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)

余热锅炉
(1)
锅炉满水缺水

容器爆炸
(1)
严防锅炉满水缺水事发生

锅炉出现严重缺水时


止继续炉加水

断水事件长水套变形时应停炉检


(2)
排污时

两排污点时进行

应注意汽包水位


止缺水


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)

电收尘
(1)
设施未接

触电
(1)
电收尘壳体

收尘极

气流分布板

灰斗楼梯

操作台
保温箱等处接

(2)
收尘器孔高压供电设备联锁

(3)
处理电场障时两

负责安全监督

应电
场应硅整流停车断电

确认接完

挂停电牌


复核准障电场

方处理

(4)
障处理完

应员

工具金属杂物全部
清出场外

断开接

关闭检修场

方取走警告牌


车送电


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
(三)焙砂浸出

浸出反应罐槽 (1)
酸碱度控制
入罐 前 未 断 电

未 良
通风

灼烫
触电
中毒窒息
(1)
严格控制溶液酸度

防止剧烈反应造成溶液槽

飞溅

(2)
入罐清渣时

首先应设备断电

挂安全警示牌

检查检
修设施结实

时防止槽盖物品坠落

操作时


应保持良通风


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
—55—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

加酸作业 (1)
危险化学品水接


灼烫
爆炸
(1)
加酸作业现场严格理水浓硫酸

防止两类物质接触
时应准备碱

石灰等应急物资

配备清水喷淋装置等
安全应急系统


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
(四)浸出液净化

净化作业
(1)
净 化 罐 未 密 封 加


现 场 未 配 备 砷 化
氢气 体 检 测

报 警 装


现场存烟火

灼烫
火灾
爆炸
(1)
净化罐应加盖密封

配抽风装置

减少杜绝砷化氢
罐面溢出操作员造成危害

(2)
保持作业现场通风

现场应配备砷化氢气体检测

报警装


(3)
作业现场严禁烟火

操作时应防止金属相碰产生火花


免引起氢气爆炸


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
(五)电积

电解槽 (1)
槽体断路

短路
工作区域烟火

火灾
灼烫
爆炸
(1)
电解槽出槽时槽时吊出半阴极

全部装完
新阴极

确认导电方取出半阴极进行更换
防放生断路

(2)
整单片阳极时

防止发生断路措施

(3)
常检查

防止电解槽漏液

采取保障措施保持槽液


槽作业

严防槽间短路

(4)
锌电解工序

楼面禁止吸烟

防止氢气爆炸


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
(六)熔铸

熔铸炉 (1)
入炉物料潮湿


业工具潮湿缺陷

灼烫
爆炸
(1)
入炉锌片应干燥

少量水分时次进料量少

扒渣口

进料口

前时进行进料作业

(2)
现场类入炉物料应保持干燥

做定置堆放

时保
证现场安全通道畅通

(3)
类作业工具常检查

防止受潮发生锌爆伤


缺陷引发突发事


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
—65—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

铸锭机
(1)
锭模

工具潮湿

灼烫
爆炸 (1)
开动铸锭机前应检查确认障碍物

浇铸前检查锭模
工具干燥

冷模作业前

先模具进行预热加油处理


锌冶炼安全生产规范

湿法
)(GB/T 29523)
四 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理


色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)
(2)


罐基沉

坍塌
伤害
(1)
厂址应良工程水文质条件

应避开断层

淤泥


河道

塌陷

岩溶

膨胀土区等良质段
水位高侵蚀性区

(2)
施工隐蔽工程应建设

监理施工单位三方审查验


验收合格

方进行隐蔽

(3)
建设工程项目竣工

应规定进行安全设施安全条件
验收合格

方投入正常运行

(4)
出现均匀沉降状况

应立排料停隔离组织处理


建筑基基础设计规

(GB 50007)

色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)

煤 粉 制 备


油库 等 易 燃 易
爆场
(1)
粉尘爆炸场未设
置通 风 尘 系 统


选 防 爆 电 器

未 落
实防雷防静电措施

火灾
爆炸
(1)
标准规范设计

安装

维护通风尘系统


规定检测规范清理粉尘

尘系统停运期间粉尘超
标时严禁作业

(2)
规范防爆电气设备

落实防雷

防静电等措施


证设备设施接

严禁作业场存类明火违规作
业工具

(3)
执行安全操作规程劳动防护制度

确保员工培训合格
规定佩戴防尘

防静电等劳保品


严防企业粉尘爆炸五
条规定

国家安全生
产监 督 理 总 局 令 第
68


(2)
油罐区卸油区未
设避雷接装置

火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
重油库区电气设施应选防爆型

电气线路应采阻燃
电缆钢配线

应架空线

(2)
油罐区卸油区应避雷装置接装置

应防
静电安全接装置

油罐接线电气设备接线应分装


定期检测

维修


石油库设计规范
(GB
50074)
—75—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

煤气发生炉 (1)
安全装置缺失失


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
煤气发生炉炉顶设探火孔

探火孔应汽封

(2)
煤气发生炉附值守岗位应设固定式氧化碳监测
报警装置

值守房间应保证正压通风

(3)
水套集汽包应设安全阀

动水位控制器

进水应设止
回阀

(4)
炉体进口空气道应设阀门

止回阀蒸汽吹扫装置
空气总末端应设泄爆装置放散

放散应接室外

(5)
炉体空气鼓风机应两路电源供电

两路电源供电困


应采取防止停电安全措施

(6)
发生炉引出煤气道应隔断装置

烟煤气化煤
气发生炉竖尘器间接

应消积尘
措施

新建

扩建煤气发生炉竖

尘器顶部煤气
发生炉出口道

应设煤气动放散装置


发生炉煤气站设计规

(GB 50195)

工业企业煤气安全规

(GB 6222)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
起重伤害
高处坠落
物体击
容器爆炸
(1)
特种设备符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号

—85—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

起重机械
(1)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(2)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设施
)方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作




应吊物撞击物体设备

吊物应

(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运


(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR 5002)

压力道安全技术监
察 规 程 - 工 业 道

(TSGD 0001)
—95—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系统
消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)

危险 化 学 品 储
存设施 (1)
库房混合存放危
险化学品

火灾
爆炸
(1)
库房应混合存放类油脂

油漆

易燃易爆等危险


库房明应防爆灯具

(2)
清洗设备

工具面时应汽油等易挥发溶剂


库固定明外

应电器

燃物品仓库


应碘钨灯白炽灯

明开关应设库外


常化学危险品贮存

(GB 15603)
(四)电气

电气设备 (1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电
线路应穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装置
设计规范
(GB 50058)

电 室

电 气


配电室 (1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序


低压配电设计规 范

(GB 50054)
—06—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
高压电气柜前未铺
设绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴检测标识


保效


电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分
)(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 60630)
(五)危险作业






窑 釜

塔 类 设
备附属设施
(1)
设备附属设施未
定期 检 查

出 现 焊 缝
开 裂

腐 蚀

破 损
明显变形

机械失灵

物体击
中毒窒息
(1)






窑等设备附属设施应定期检查

出现焊缝
开裂

腐蚀

破损

明显变形

机械失灵应报修报废

(2)






窑等设备顶部应专检修通道

顶部观察
孔应防护隔栅


色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


—16—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
违规进行清理炉结

爆破

作业

火药爆炸
(1)
清理炉结作业专业爆破公司采爆破方式进行


业部员事爆破作业必须专门技术培训考核合
格持爆破作业证方操作

(2)
爆破作业应统指挥

专负责

路口应警戒员
严格执行爆破作业信号联系警戒岗哨规定

放炮前

鸣哨
警示爆破区域员

设备清理干净

方点炮

(3)
严格控制次放炮数量

注意数次炮声实际
数量否相符

发现哑炮

应等
30
分钟

指定排


遇阴雨天

闪电

雷六级风妨碍警
戒视线等恶劣气候条件

严禁爆破作业

夜间酒严禁
事爆破作业

(4)
带火种

易燃物进入炸药加工间

应专工具运


雷炸药

衣服口袋装雷

爆破结束应爆破
材料检查整理

销毁剩炸药


爆破 安 全 规 程
(GB
6722)

煤气 等 毒
害气 体 危 险 区

(1)
进入危险区域未佩
戴防护具

中毒窒息
(1)
进入毒害气体容易聚集场应监测合格

携带便携
式毒害气体泄漏监测仪

佩戴防毒面具

含尘岗位应佩戴口
罩面具

煤气区域作业员

应配备便携式氧化碳
报警仪

氧化碳报警装置应定期校核

(2)
煤气作业工作场必须备必联系信号

煤气压力表
风标志等


工业企业煤气安全规

(GB 6222)

色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


(2)
煤气

天然气
)点火未执行正确点火


火灾
爆炸
中毒窒息
(1)
炉子点火时

点火程序必须先点燃火种燃气

严禁
先燃气点火

送煤气前已烘炉炉子

炉膛温度超

1073K(800℃ )


点火直接送煤气

必须严密监视
否燃烧

(2)
送燃气时着火者着火熄灭

必须立关闭燃气阀


查清原

排净炉混合气体

规定程序重新点火

(3)
强制送风炉子

点火时必须先开鼓风机送风


火送燃气燃着

逐步增风量煤气量

送煤气


须检查连接部位隔断装置否泄漏煤气

(4)
停燃气时必须先关闭烧嘴

然停鼓风机


工业企业煤气安全规

(GB 6222)
—26—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

限空间作业
(1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带煤气报警仪
氧气探测仪

(4)
严禁盲目施救


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号

(2)
进入限空间检修


未 进 行 毒 害 介 质
效 隔 离

未 实 行 停


挂牌

触电
中毒窒息
爆炸
(1)
进入限空间检修前

必须确认切断煤气源

必须蒸


氮气合格烟气吹扫置换煤气道

设备设施
煤气

允许空气直接置换煤气

煤气置换完空气置
换氮气烟气

然进行含氧量检测

含氧量合格确认安全
措施

方进入


工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号


动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
(六)检维修清理作业

检维修作业 (1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

触电
高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底

(2)
检修前应专电

煤气

蒸汽

氧气

氮气等害
部位安全设施进行确认

预先切断设备相连电路
风路

氧气道

煤气道

氮气道

蒸汽道

喷吹煤
粉道液体道

办理关检修

动火审批手续

(3)
行灯电压应
36V
进入潮湿密闭容器作业

12V

化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


—36—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
进入槽









塔清理检修

应采取充分
通风换气措施

测定槽罐氧含量高
19ư 5%
孔处
专监护

(2)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录


(3)
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架


台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(3)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

槽罐清理 (1)
槽 罐 清 理 操 作


物体击
高空坠落
中毒窒息
(1)
进入前应毒害气体浓度进行监测

氧化碳气体含

30mg/ m


氧含量高
19ư 5%
方进入

进入次
时间应
20min
(2)
进入前应先观察松脱结疤

耐火砖等

(3)
槽进行清理槽壁结疤时

应进行

(4)
类槽



窑体等高处作时应采取防坠落措施


活动爬梯应设专扶梯保护


色重金属冶炼企业
安全生产标准化评定标


—46—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

炉窑改造 (1)
炉窑改造资质
单位施工

物体击
机械伤害
爆炸
(1)
炉窑改造应资质单位进行施工

(2)
单位施工单位应施工前应制定重维修方案
重维修方案应单位技术负责批准


施工总承包企业特级
资 质 标 准

建 市
[2007]72


(七)厂运输

皮带运输机
(1)
皮带运输机事开


紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失


火灾
机械伤害
(1)
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装


煤粉输送系统应设铁器杂物筛

(2)
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业


胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规

(GB 14784)
—56—

续表
)   六 钨生产
序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
仲钨酸铵生产
()钨精矿预处理

电加热反应釜
(1)
进入电加热反应釜
维修 搅 拌 者 检 查
清理 壁 厚 时

未 进 行
足够清洗确保通风

中毒窒息
(1)
严格受限空间作业操作规程进行作业

执行作业许


执行严格审批程序

明确存危险害素控
制措施

(2)
业员配备工作岗位相适应符合国家标准者行
业标准专业工器具劳动防护品

监督

教育业
员正确佩戴



进入现场作业员相关员应规定
正确佩戴劳动防护品


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(2)
温控失灵

安全阀
失灵

锅 壁 结 垢 磨
损变薄容易造成超温
超压甚爆炸

容器爆炸
(1)
严格特种设备求

特种设备进行登记理

定期
检验效验安全阀

压力表等

(2)
定期检查锅垢情况锅壁厚度

(3)
企业应法建立健全工序

岗位

设备安全操作
规程

指导

督促员工进行开机前检查准备工作

严格
设备运行监测工作

确保设备安全运行

(4)
编制碱性料液泄露应急处置措施

进行演练


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)

压滤机 (1)
进料前板框压滤
布未 装

容 易 造 成
物料溅射

灼烫
(1)
企业应法建立健全工序

岗位

设备安全操作
规程

(2)
高温

高碱料液进行压滤时

操作员应站压滤机范
围外进行观察

合适防溅射措施


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—66—序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(二)杂制备

交换柱
(1)
盐酸槽

碱槽


酸槽 等 动 火 作 业 前
未 水 洗 干 净


卸开道通风放气

灼烫
中毒窒息
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

应携带火种进入防
火区域

重点防火岗位检修维护设备时应防爆工具

(2)
清理检修作业应制定安全施工方案

进行现场安全确认
项工作应设置安全监护严格履行职责

(3)
电工

金属焊接作业应穿绝缘鞋

鞋带应系牢

登高作业
应穿光滑硬底鞋


密闭空间作业职业危
害防 护 规 范
(GBZ/T
205)

槽罐
(1)
槽罐类设备附属
设施 未 定 期 检 查


体出 现 焊 缝 开 裂




破损

明显变形
机械失灵未报修报


灼烫
中毒窒息
(1)
槽罐应设置液面指示装置防止槽溢流装置

槽罐顶
应设置专门安全通道

槽罐区设围堰

沟加盖板

现场
应设事喷淋洗设施

(2)
涉强酸

强碱高碱料浆等生产岗位实施效监


储槽设置液位进行监测

液位超限报警

应立采
取停止进料等措施

种防护罩

溢流道等设施应完

(3)
种槽罐应超额定荷载

否应资质单位设计
施工

(4)
类容器

贮罐





泵等设备检修

清理前应
通知相关运行岗位员

料道设备采
取隔离措施

加盲板等

关键部位阀门应关闭
排空物料

作业期间

外部必须设置专监护


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—76—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

液氨罐
(1)
液氨储罐类设备
附属设施未定期检查
检验

容器爆炸
中毒窒息
(1)
液氨储罐属压力容器

应符合

固定式压力容器安全技
术监察规程



种安全附件

安全阀

防爆膜

压力


温度表

报警器等

应齐全

应确保泄压排出点符合安
全求

(2)


危险化学品重危险源辨识

进行核定

否构成
重危险源评级

果已构成重危险源

应根相应
重危险源理求

完善理


锅炉安全技术监察规

(TSGG0001)
(2)
液氨罐超温

超压
运行

阀门失灵

容器爆炸
中毒窒息
(1)
根重危险源求

储罐压力

温度液位等参数
进行检测监控

相应降温措施

泄压保护措施联
锁系统

定期系统检测仪表进行维护保养

系统检测仪表
应完

灵敏

精确

(2)
应储罐超温超压

泄露报警装置

安排员值班


(3)
配备足够劳动保护品应急救援物资

编制液氨泄漏
应急预案

报备

定期组织演练

(4)
液氨罐压力表

阀门等配件必须专门生产资质企业
生产效验方适

业作业员应取相应
理操作证书


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(3)
液氨罐区未防
爆类型电器

容器爆炸
中毒窒息
(1)
液氨罐区属重点防火防爆区域

应杜绝切火源


风机应急明均采防爆类

(2)
防火区施工应办理动火审批手续

应携带火种进入防
火区域

重点防火岗位检修维护设备时应防爆工具


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—86—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)结晶干燥

钛结晶锅
(1)
结晶锅槽

氨回
收装 置 运 行 失 效 等
造成 氨 气 污 染


产 生 中 毒

晕 倒 等


中毒窒息
(1)
企业应法建立健全工序

岗位

设备安全操作
规程

(2)
生产前应检查锅体

传动部件环保设施否正常

结晶
程中检查记录环保设施运行状况

(3)
加料程中指令操作

出现槽

结晶程注意控
制蒸汽

防止槽事发生

(4)
造成氨中毒晕倒岗位

配备足够劳动保护


应急救援物资

制定应急处置措施

进行演练


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(2)
蒸汽结晶锅保
温层 脱 落

蒸 汽
开关损伤爆裂

灼烫
(1)
现场设置明显高温警示标识

员工操作律佩戴劳动
保护品

(2)
加强设备维护保养

确保保温层疏水阀等完

配置安
全阀

定期效验


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)

双锥烘干机 (1)
安全阀失效

蒸汽
压力

机械伤害
灼烫
(1)
配备蒸汽安全阀

定期效验

(2)
开机前检查道否畅通

杜绝道堵塞运行

烘干
程保持真空负压设备运转正常

(3)
设置高温警示标识


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)

锅炉 (1)
锅炉未定期检验
安全设施符合标准

锅炉爆炸
灼烫
(1)
企业应法建立健全工序

岗位

设备安全操作
规程

(2)
应符合工业锅炉济运行
GB/T 17954-2007
标准

(3)
锅炉安全设施应符合
TSGG0001-2012
锅炉安全技术监
察规程




锅炉安全技术监察规

(TSGG0001)
—96—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

收尘器
(1)
进入收尘器检修
清 理 更 换 布 袋


先停风机反吹风机
卸 风

未 时
收尘器
CO
气体


含量 进 行 监 测


理更换收尘布袋

中毒窒息
(1)
清理检修作业应制定安全施工方案

进行现场安全确认
项工作应设置安全监护严格履行职责

(2)
设备清理检修作业应严格实施停电挂牌

应关闭进出料




水等道

溜槽阀门

加盲板

挂警示牌


工负责进行安全确认方施工

进入槽清理

检修
应测定槽罐氧含量高
19ư 5%
槽罐孔处专监护

(3)
检修承压设备前

应压力氧化碳气体浓度
30mg/ m

泄放零

带料承压道

容器应重力敲拉挂负


拆卸道槽罐孔等

应料





水排空


业时应垂直面法兰

拆卸螺栓

注意物料喷出


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)

离心 喷 雾 干 燥
机 (1)
蒸 汽 道 保 温 脱


道堵塞

灼烫
伤害
(1)
开机前检查道否畅通

杜绝道堵塞运行

(2)
设置高温警示标识防护设施

(3)
业员配备工作岗位相适应符合国家标准者行
业标准专业工器具劳动防护品

监督

教育业
员正确佩戴



进入现场作业员相关员
应规定正确佩戴劳动防护品


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
二 氧化钨生产

回转炉
(1)
震击锤掉落




石 墨 环 等 高 温 部


没 完 全 断 电 接
触加热电阻

机械伤害
灼烫
触电
(1)
震击锤等掉落转动部件应防护栏等安全装


(2)
应设置高温

带电等警示标识

划定禁止穿行区域

(3)
未关闭加热总开关

加热电路带电

电路进
行检修


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—07—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
三 钨粉 碳化钨生产

电解制氢
(1)
氢气道法兰连接
处 泄 漏

长 期 刷
腐蚀产生泄漏

火灾
爆炸 (1)
氢气道法兰连接处应牢固密封

道常检查


时防腐


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(2)
电解程中氧气采
取排空氧气氢气压
力失衡

火灾
爆炸 (1)
排空系统应设水封装置

碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(3)
氧 气 中 含 氢 量


火灾
爆炸 (1)
制氢站应设氢气

氧气纯度分析仪

氧气回收时

应设
氧中氢含量报警装置



氧含量间断进行分析


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(4)
电解槽中断原料


火灾
爆炸 (1)
电解槽设置报警装置联锁装置

碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(5)
设备仪表控制系
统中报警紧急事
处理装置损坏失效

火灾
爆炸 (1)
加强设备仪表检查

维护

时处理

消隐患

碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(6)
生产程冷水中
断水压低

火灾
爆炸 (1)
冷水系统

氢液位

碱液

氢槽温氢中氧限等设
置种安全联锁


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(7)
受外部温度影响
部 压 力 升 高

安 全
阀失灵

火灾
爆炸 (1)
安全阀定期检测校验合格

碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(8)
排空程中遇点火


火灾
爆炸 (1)
排空应设阻火器等

碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(9)
储存

输送程中
静电积聚

火灾
爆炸 (1)
氢气站线氢气储罐设置水填封

储罐户设置回火
装置


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(10)
雷击设备损坏

火灾
爆炸
(1)
厂房应

建筑设计防火规范

规定执行

设防雷装


防雷装置

排空等应设备接连接

定期检
测合格


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—17—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(11)
违章动火

吸烟


火灾
爆炸 (1)
严格动火作业审批

设立禁火区

现场严禁吸烟

机动车
辆进入

必须戴阻火器


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(12)
设备检修程中
置换 彻 底

残 余 氢
含量高

火灾
爆炸 (1)
设备检修程中应彻底吹扫

置换干净

进行检测分析
合格

确认误方动火作业


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)

氢气贮罐
(1)
氢气贮罐类设备
附属设施未定期检查
检验

容器爆炸
中毒窒息
(1)
氢气贮罐属压力容器

应符合

固定式压力容器安全技
术监察规程
(TSGR0004)


种安全附件

安全阀


爆膜

压力表

温度表

报警器等

应齐全

应确保泄压排
出点符合安全求

(2)


危险化学品重危险源辨识

进行核定

否构成
重危险源评级

果已构成重危险源

应根相应
重危险源理求

完善理

(3)
氢气贮罐定期检查检测应请相应资质单位时进
行检验


固定式压力容器安全
技术 监 察 规 程
(TSG
R0004)
(2)
氢气贮罐超温


压运行

阀门失灵

容器爆炸
中毒窒息
(1)
根重危险源求

储罐压力

温度液位等参数
进行检测监控

相应降温措施

泄压保护措施联
锁系统

定期系统检测仪表进行维护保养

系统检测仪表
应完

灵敏

精确

(2)
应储罐超温超压

泄露报警装置

安排员值班理

(3)
配备足够劳动保护品应急救援物资

编制氢气泄露
应急预案

报备

定期组织演练

(4)
氢气罐压力表

阀门等配件必须专门生产资质企业
生产效验方

业作业员应取相应
理操作证书


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(3)
氢气罐区未防
爆类型电器

容器爆炸
中毒窒息
(1)
氢气罐区属重点防火防爆区域

应杜绝切火源


部防爆类电器

(2)
防火区施工应办理动火审批手续

应携带火种进入防
火区域

重点防火岗位检修维护设备时应防爆工具


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—27—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

原 炉

高 温
钼丝炉
(1)
抢修设备员接触
高温设备

灼烫
爆炸 (1)
定期检查高温设备

保持设备高温保温隔离层完

(2)
涉高温物料作业员工配备穿戴相应防护品


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(2)


阀门材质


安 装


行中受损

道爆裂

灼烫
爆炸
(1)
加强关高温物料灼烫预防知识应急处理方法培训
教育

(2)
设立救护点

配备相应灼烫药品

(3)
设立警示标志

(4)
严格执行作业规程


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(3)
开炉门前未先点火
开 炉 门

装 卸 料


操 作 炉
未保持正压

灼烫
爆炸
(1)
加强关高温物料灼烫预防知识应急处理方法培训
教育

(2)
设立救护点

配备相应灼灼烫药品

(3)
设立警示标志

(4)
严格执行作业规程


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
四 硬质合金烧结
()脱蜡

烧结炉
(1)
炉体通入氢气进
行烧 结

炉 体 泄 漏 进
入空 气

者 开 炉 前
未惰性气体吹扫干


爆炸
(1)
设备启动前需进行微正压检漏真空度检漏测试
微正压检漏

充氩气炉压力
106ư 5kPa
测试

分钟


压力
105kPa
真空检漏

设备抽极限真空少达

5Pa
测试
15
分钟左右

真空度应保持
50kPa


(2)
升温前通入足够惰性气体炉进行保护

(3)
点长明火

保证氢气排出炉体迅速燃烧

避免氢气聚集

(4)
真空度表定期进行检测

(5)
保持水压稳定

(6)
氢气道定期检漏

避免氢气泄露导致爆炸


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
(二)真空阶段

烧结炉 (1)
进入真空烧结前系
统未通入惰性气体排
出炉体氢气

爆炸
灼烫
(1)
产品通氢气脱蜡结束立通入惰性气体进行吹扫
吹扫时间定
60
分钟

进入真空烧结关闭长明火

(2)
冷水水压供水量充足


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
—37—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)加压阶段

烧结炉
(1)
加压烧结般高
温阶 段

加 压 时 系 统
关 闭 抽 真 空 程 序
炉门 前 站


压力部分零
部件开

爆炸
灼烫
(1)
产品加压程前关闭抽真空程序

炉门前站
通入氩气缓慢

避免快速通入惰性

氩气

气体造成炉压
力迅速增

般规定
15
分钟加入指定压力

(2)
安全阀

压力表定期校验

(3)
冷水水压供水量充足


碳化钨粉安全生产规

(GB 30039)
五 公部分
()建构筑物

厂 房

烟 囱 等
高建构筑物
(1)
厂房

烟囱等高
建构筑物未进行防腐
处理

坍塌
(1)
接触酸

碱等腐蚀类物质建构筑物应进行防腐处理


色金属工业厂房结
构 设 计 规 范
(GB
51055)
(二)特种设备

特种设备
(1)
设备安全装置
未规定开展定期检


检 测

维 修


养修

火灾
起重伤害
(1)
特种设备应符合国家相应资质求专业单位设计




安装

维修

具相应资质检验机构检验合格


取安全证标志方

(2)
特种设备单位应特种设备安全附件

安全
保护装置

测量调控装置关附属仪器仪表进行定期校验
检修

作出记录

未定期检验者检验合格特种设


继续

(3)
特种设备单位设备进行行检查

日常维护保
养时发现异常情况

应时处理


中华民国特种
设备 法

席 令 第
4号


特种设备安全监察条


国 务 院 令 第
549号

—47—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

起重机械
(1)
起重机械功缺失
失效

触电
起重伤害
高空坠落
(1)
严格执行起重机械

吊具检修

维护

专检

点检




月检

周检

日常性检查理制度

吊具必须安全
系数允许范围

(2)
吊车必须装面辨额定荷重标识

严禁超负荷
运行

吊车滑线必须安装通电指示灯采标识带电
措施

滑线必须布置吊车司机室侧

布置


必须采取安全防护措施

(3)
吊车必须设列安全装置
: ①
吊车间防碰撞装置


行车端头缓防撞装置

载保护装置


副卷扬限位

报警装置

登吊车信号装置门联锁装置


露天作业吊车必须设置防风装置

端梁侧应设置安
全防护设施


起重机械安全规 程

(GB 6067)
(2)
违规起重作业

火灾
灼烫
起重伤害
(1)
起重作业应规定路线进行

(2)
起重机启动移动时应发出声响灯光信号

吊物应
员头顶重设备设施

操作室

易燃易爆气体道设施
)方越

吊运时

吊车司机必须鸣笛

严禁时操作




应吊物撞击物体设备

吊物应

(3)
起重作业应遵循国家标准现场指挥员起重机司机
基信号关安全技术规定

起重机指挥员应易
起重机司机识


起重机械安全规 程

(GB 6067)

起重吊运指挥信 号

(GB 5082)

压 力 容 器


道 (1)
超压

安全装
置缺失失效

火灾
物体击
容器爆炸
(1)
容器

道设计压力应操作中遇
苛刻压力温度组合工况压力

容器

道应超压运


(2)
应规定设置安全阀

爆破片

紧急切断装置

压力表
液面计

测温仪表

安全联锁等安全装置

(3)
应规定设置安全阀

爆破片

阻火器

紧急切断装置等
安全装置

(4)
容器

道单位应工艺操作规程岗位操作规程


明确提出容器

道安全操作求


压力容器理规

(TSGR 5002)

压力道安全技术监
察规程-工业道

(TSGD 0001)
—57—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(三)消防

易发 生 火 灾




筑物
(1)
未设置动火灾报
警装 置

未 设 消 防 水
系统消防通道

火灾 (1)
控室

电气间

电缆隧道

燃介质液压站等易发生
火灾建构筑物

应设动火灾报警装置

应设置消防水系
统消防通道

设置警示标志


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(2)
车间控楼




害部位疏散出口
未求设置


全出口

火灾
伤害
(1)
车间控楼



电室

配电室

电气室

电缆夹层
油库

液压站

润滑站

加压站等害部
位疏散出口必须规定设置

安全出口

控楼


)电室

配电室等

电气室面积
60m
2 时

建筑面积超

250m
2 电缆夹层超
100m
2 电气室

油库
液压站

润滑站



加压站值守


门必须外开


建筑设计防火规 范

(GB 50016)
(四)电气

电气设备
(1)
易燃易爆场未设
置防爆电器防爆电
器等级够

触电
火灾
爆炸
(1)
防爆场应配防爆电器

应根爆炸性危险区域等级
爆炸性气体混合物级



正确选择相应类型级
组电气设备

应安装漏电保护装置

敷设配电
线路必须穿金属保护

(2)
层厂房应设独立电源箱

断路保护器


爆炸危险环境电力装
置 设 计 规 范
(GB
50058)
(2)
时线路未装总开
关控制漏电保护装


触电 (1)
时线路敷设符合安全求

应安装总开关控制漏电保
护装置

(2)
时电设备
PE(
保护接线

连接


低压配电设计规 范

(GB 50054)

电 室

电 气


配电室 (1)
电气盘



柜安
全防护装置缺失

火灾
触电
(1)
电气盘



柜必须设置设备编号

心触电标识

单线
系统图

接接零标识

(2)
相序线接线标识规范

柜门保护接牢

接线位
母牌等裸露部位均机玻璃罩

穿线孔应封堵

线路应横
竖直

固定序

(GB 50630)
低压配电
设计规范
(GB 50054)
—67—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(2)


低压电气柜前
未铺 设 绝 缘 胶 板


合格安全具

触电
(1)
高压柜前必须铺设绝缘胶板

(2)
高压试电笔

绝缘手套

绝缘套鞋

接线

等电工工具
防护品必须检验标准求送检

张贴标识

确保



电 业 安 全 工 作 规 程

发电厂变电电气
部分
)(DL 408)

电缆隧道 (1)
燃气体

液体
道穿越敷设电缆




道电缆沟

火灾
(1)
燃气体

液体道严禁穿越敷设电缆隧



道电
缆沟

(2)
氧气道燃油道

腐蚀性介质道电缆

电线
沟敷设

(3)
动力电缆燃

助燃气体燃油道沟敷设


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)

燃气




钢制储罐 (1)
未设防静电装置

火灾
容器爆炸
爆炸
(1)
露天设置燃气体

燃液体钢制储罐必须设防雷接


(2)
输送氧气

乙炔

煤气

氢气等燃助燃气体

液体
道必须设置防静电装置


80 ~ 100m
应重复接

进车
间分支法兰处应接


色金属工程防火设
计规范
(GB 50630)
(五)危险作业

限空间作业 (1)
进入限空间未执


先 通 风

检 测
作业

规定

中毒窒息
(1)
作业员必须安全教育培训

解限空间存风


应指派专全程监护

设置明显安全警示标志限
空间理牌

(2)
进入限空间必须坚持

先通风

检测

作业




氧含量毒害气体含量检测合格水

作业
员方进入

(3)
保持限空间出入口畅通强制通风

作业前



必须
清点作业员工器具

进入限空间应携带氧含量报警仪

(4)
严禁盲目施救


缺氧危险作业安全规

(GB 8958)

工贸企业限空间作
业安全理监督暂行
规定

国家安全生产
监督理总局令第
59号

—77—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施

动火作业 (1)
防范措施落实


火灾
爆炸
(1)
防火区施工应办理动火审批手续

(2)
应携带火种进入防火区域

(3)
重点防火岗位检修维护设备应防爆工具

(4)
作业现场应配备适宜数量灭火设施


生产区域动火作业安
全规范
(HG 30010)
(六)检维修清理作业

检维修作业
(1)
检维修安全施工
方案

停 机 未 执 行 操
作牌

停电牌制度

高处坠落
车辆伤害
(1)
设备检维修清理工作应制定安全施工方案

进行安全交


严格执行工作票制

安全确认制度

挂牌制

监护制
锁具制

做现场安全措施现场安全交底


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
(2)
检修程未落实检
维修作业方案

火灾
高处坠落
机械伤害
(1)
检修中应检修方案拆安全装置

安全防护措施
安全防护装置变更

应安全部门意

应作记录


(2)
高处作业应佩戴安全带

应设安全通道

梯子

支架


台吊盘

应利煤气道

氧气道作起重设备支架
高处检修道电气线路

应升降机

应起
重卷扬机类设备带作业


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

缺氧危险作业安全规

(GB 8958)
(3)
检修结束未程序
进行 试 车

安 全 装 置
未时恢复

火灾
机械伤害
爆炸
(1)
设备检修完毕

应先做单项试车

然联动试车

试车


操作工应场

阀门应调行程极限

做标记

(2)
设备试车

应规定程序进行

施工单位交出操作牌


操作员送电操作

专指挥

试车

非试车员


应进入试车规定现场

(3)
检修完毕

安全装置应时恢复


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)

承压设备检修 (1)
承 压 设 备 带 压 作


进 入 设 备 部 未
安全电源

灼烫
触电
机械伤害
(1)
检修承压设备前

应压力泄放常压状态

带料承压


容器应重力敲拉挂负重

拆卸道槽罐孔等
应料





水排空

作业时应垂直面法兰

防止
物料喷出

(2)
进入员必须穿戴防护品

系安全带


36V

电源明


化学品生产单位设备
检修 作 业 安 全 规 范

(AQ 3026)
—87—

续表
)   序号 场

环节

部位 较危险素 易发生事类型 防范措施
(七)厂运输
皮带运输机
(1)
皮带运输机事开


紧 急 拉 绳 等 安 全
装置 缺 失

损 坏 失


火灾
机械伤害
(1)
带式输送机应防滑

防跑偏防撕裂措施
时停机事开关事警铃

头部应设置遇物料阻塞
动停车装置

首轮缘

尾轮拉紧装置应防护装


煤粉输送系统应设铁器杂物筛

(2)
带式输送机运转期间

应进行清扫维修作业


胶带方通坐

跨越胶带


带 式 输 送 机 安 全 规

(GB 14784)
—97—

续表
)   

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