对层压后出现气泡现象的总结

  层压出现气泡现象总结
组太阳组件生产程中层压道关重工序组件寿命性组件美观层压环节定型道环节常出现致命问题出现气泡组件破碎电池串错位等等严重时甚导致组件报废疑会增加生产成效控制问题发生关重面层压出现气泡现象原解决措施进行总结
组件层压存气泡造成原：
1EVA裁剪数量没合理控制导致EVA裁剪量放置时间      长致EVA受潮：EVA受潮时会出现间歇性局部花纹状粘合现象局部脱胶
解决方法：效控制天EVA数量EVA产家购进时摆放合理环境湿度≤60组件车间进行生产EVA批号时间进行效控制量做EVA购进时生产做先购买先生产
2EVA材料身纯交联度达技术指标指标规定EVA交联度达7585高EVA容易变黄交联度低会导致气泡
解决方法：购进EVA时求产家提供确切工艺参数产家EVA工艺参数相应改动EVA交联度达标料关重工艺员时做 EVA交联度实验确保EVA交联度合格
3抽真空理想气体抽干净加压时已气泡赶出：层压出现气泡程度抽真空关次层压前观察层压机真空泵否正常室真空维持力否正常①真空泵转速低  （功率低）会导致抽真空抽干净转速快（抽真空力度）会导致电池串错位选择合适真空泵重②检查密封圈否漏气特注意层压机盖密封圈漏气会导致层压出现气泡
解决方法：设备技术部时更换硅胶板时更换真空泵油适时真空道进行清理防止真空道堵塞导致抽真空良操作员层压前确保高温布残留EVA异物注意清洁工作防止抽真空时吸入真空道
4加热板温度均导致EVA局部提前固化：EVA材料快速融化组件加热时升温固化时间短受热必须均匀EVA材料受热温度高低直接影响面积交联度均匀加热板温度均匀性重采热油加温温度均匀性技术指标必须温差控制±2℃
解决方法：工艺技术部做时台层压机加热板温度进行测试确认加热板温度达技术指标层压出现气泡现象停止层压立刻该层压机测试温度做记录
5层压时间长层压温度高：①层压温度应EVA固化温度温度越高EVA交联反应越剧烈完成固化时间越短什加热板温度均匀原层压温度高超EVA极限时层压出组件会密集气泡②层压时间长会导致EVA交联反应程中机氧化物分解产生气体增加组件层压出现气泡性
6异物存湿润角90°异物旁边层压时产生气体员工返修虚焊电池片时助焊剂倾倒量员工未戴口罩唾沫飞溅组件
解决方法：注意做5S理特层叠环节避免异物存组件中生产注意员工否规范操作检互检时员工认真负责允许异物存确保组件质量
7理想层压工艺次入料时层压机冷省时省力采种次位层压工艺身存定缺陷入料时层压机温度高EVA快熔化利抽真空入料时温度高EVA交联反应开始利交联反应控制层压出现气泡性增
8设备运行稳定偶尔会导致层压出组件含少量气泡继续层压种现象消失设备间断运行真空泵时会抽真空利组件边缘会渗入少量气体导致层压存气泡
解决方法：发现组件少量气泡先停止组件入料层压层压机空走次电脑重启样气泡改善

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