化验室五月份工作总结
月生产质量完成情况
1矿山石灰石：
**：进厂石灰石44列
氧化钙均值4922达控标准（480）求月（5032）降低110
氧化钙含量合格率7368未达控标准（850）求
粒度合格率均值7045未达控标准（850）求
**：生产石灰石19天
氧化钙均值4830达控标准（480）求月（4870）降低04
氧化钙含量合格率7867未达控标准（850）求
粒度合格率均值7724未达控标准（850）求
2进厂原煤检测
月进厂原煤计867车（：****煤**火运凯达鑫明计5供货单位）
1）水分均值：701达控标准求
2）挥发份均值：2770达控标准（25—32）求
3）灰分均值：2844未达控标准求控标准（≤28）高044
3进厂石膏检测：
月进厂石膏388026吨
三氧化硫含量均：3475未达控标准（350）求控标准低025月（3450）提高025
4进厂铁质校正原料：
1）进厂硫酸渣检测：
水分均值：107未达控标准求控标准（50）高57月（164）降低57
三氧化二铁含量均值：571达控标准求控标准（40）高171月（5657）提高053
2）进厂钢渣检测：
水分均值：67未达控标准求控标准（50）高17月（73）降06
三氧化二铁含量均值：2566未达控标准求控标准（40）低434月（1948）提高618
二熟料强度：
1）1#线熟料：
3天抗压强度均值243Mpa月（247Mpa）降04Mpa合格率3913
28天抗压强度均值528Mpa月（496Mpa）提高32Mpa合格率1786
游离氧化钙均值161月（142）升高019合格率8111月（8548）降437
2）2#线熟料：
3天抗压强度均值253Mpa月（263Mpa）降低10Mpa合格率4211
28天抗压强度均值554Mpa月（565Mpa）降低11Mpa合格率6252
游离氧化钙均值130月（182）降052合格率90月（7247）提高1753
3）熟料需水量：
1#线：月熟料需水量均284 月（273）升11
2#线：月熟料需水量均279 月（268）升11
三水泥质量：
出厂水泥受检率准确率合格率均达100
1）PC325复合硅酸盐水泥强度：
3天抗压均值170 Mpa月（121 Mpa）升49 Mpa
28天抗压均值353pa月（406 Mpa）降53Mpa
2）PO425普通硅酸盐水泥强度：
3天抗压均值197Mpa月（203Mpa）降06 Mpa
28天抗压均值476 Mpa月（496 Mpa）降20 Mpa
二月做工作
1天早晚两次召开交接班会议时召开全员会期工作存问题公司关会议精神求安全事项进行强调传达
2加强室抽查工作标准样品进行提高检验数准确性加强质检中心分公司试验
3做出厂熟料检验工作确保出厂熟料质量合格率达100
4进行脱硫石膏磨试验**西普助磨剂磨磨试验检测结果已报送关部门
5接受省质检站技术监督部门化验室工作检查物理组仪器进行检定
6迎接半年全省水泥企业化验室验审核收做准备工作
7进厂原煤熟料现场进行踪监督理统规划堆放目前已初见成效
8建立健全项工艺规章制度考核方案做奖罚分明限度提高员工工作积极性期效果已取明显成效生料出磨合格率熟料饱较较提高
9工作需化验室调出5名员原工作重新进行调整班两名女取样员负责取2#线生产样需注意事项关安全问题进行重点强调时**公司化验室配备两辆新行车取样需
4狠抓质量调度巡检力度求合理现场原燃材料雨季生产提前做准备
三存问题纠正措施足
1质检中心抽查中时常超差现象说明检验员操作手法操作环节方面存定误差加强检验员操作培训时标样寻找误差存原加改正
2程监控方面够细致周全方求相关员环节出现突发事件提前做预案做进厂原燃材料验收出厂产品检验工作
四步工作算
1配合部门做原煤堆放晾晒工作做原煤搭配工作加部抽查力度做分公司样品试验工作保证检验数准确性提高质检中心抽查合格率
2进步加强程质量控制影响道工序质量问题做早预防早纠正限度减少出厂产品质量影响
3项规章制度考核方案执行情况进行重点检查
化验室
2010年5月28日
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月生产质量完成情况
1矿山石灰石：
**：进厂石灰石44列
氧化钙均值4922达控标准（480）求月（5032）降低110
氧化钙含量合格率7368未达控标准（850）求
粒度合格率均值7045未达控标准（850）求
**：生产石灰石19天
氧化钙均值4830达控标准（480）求月（4870）降低04
氧化钙含量合格率7867未达控标准（850）求
粒度合格率均值7724未达控标准（850）求
2进厂原煤检测
月进厂原煤计867车（：****煤**火运凯达鑫明计5供货单位）
1）水分均值：701达控标准求
2）挥发份均值：2770达控标准（25—32）求
3）灰分均值：2844未达控标准求控标准（≤28）高044
3进厂石膏检测：
月进厂石膏388026吨
三氧化硫含量均：3475未达控标准（350）求控标准低025月（3450）提高025
4进厂铁质校正原料：
1）进厂硫酸渣检测：
水分均值：107未达控标准求控标准（50）高57月（164）降低57
三氧化二铁含量均值：571达控标准求控标准（40）高171月（5657）提高053
2）进厂钢渣检测：
水分均值：67未达控标准求控标准（50）高17月（73）降06
三氧化二铁含量均值：2566未达控标准求控标准（40）低434月（1948）提高618
二熟料强度：
1）1#线熟料：
3天抗压强度均值243Mpa月（247Mpa）降04Mpa合格率3913
28天抗压强度均值528Mpa月（496Mpa）提高32Mpa合格率1786
游离氧化钙均值161月（142）升高019合格率8111月（8548）降437
2）2#线熟料：
3天抗压强度均值253Mpa月（263Mpa）降低10Mpa合格率4211
28天抗压强度均值554Mpa月（565Mpa）降低11Mpa合格率6252
游离氧化钙均值130月（182）降052合格率90月（7247）提高1753
3）熟料需水量：
1#线：月熟料需水量均284 月（273）升11
2#线：月熟料需水量均279 月（268）升11
三水泥质量：
出厂水泥受检率准确率合格率均达100
1）PC325复合硅酸盐水泥强度：
3天抗压均值170 Mpa月（121 Mpa）升49 Mpa
28天抗压均值353pa月（406 Mpa）降53Mpa
2）PO425普通硅酸盐水泥强度：
3天抗压均值197Mpa月（203Mpa）降06 Mpa
28天抗压均值476 Mpa月（496 Mpa）降20 Mpa
二月做工作
1天早晚两次召开交接班会议时召开全员会期工作存问题公司关会议精神求安全事项进行强调传达
2加强室抽查工作标准样品进行提高检验数准确性加强质检中心分公司试验
3做出厂熟料检验工作确保出厂熟料质量合格率达100
4进行脱硫石膏磨试验**西普助磨剂磨磨试验检测结果已报送关部门
5接受省质检站技术监督部门化验室工作检查物理组仪器进行检定
6迎接半年全省水泥企业化验室验审核收做准备工作
7进厂原煤熟料现场进行踪监督理统规划堆放目前已初见成效
8建立健全项工艺规章制度考核方案做奖罚分明限度提高员工工作积极性期效果已取明显成效生料出磨合格率熟料饱较较提高
9工作需化验室调出5名员原工作重新进行调整班两名女取样员负责取2#线生产样需注意事项关安全问题进行重点强调时**公司化验室配备两辆新行车取样需
4狠抓质量调度巡检力度求合理现场原燃材料雨季生产提前做准备
三存问题纠正措施足
1质检中心抽查中时常超差现象说明检验员操作手法操作环节方面存定误差加强检验员操作培训时标样寻找误差存原加改正
2程监控方面够细致周全方求相关员环节出现突发事件提前做预案做进厂原燃材料验收出厂产品检验工作
四步工作算
1配合部门做原煤堆放晾晒工作做原煤搭配工作加部抽查力度做分公司样品试验工作保证检验数准确性提高质检中心抽查合格率
2进步加强程质量控制影响道工序质量问题做早预防早纠正限度减少出厂产品质量影响
3项规章制度考核方案执行情况进行重点检查
化验室
2010年5月28日
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