关于在＊＊＊的实习报告

关***实报告
    ***简介
 **集团**长城特殊钢限责公司原名冶金工业部长城钢厂（简称***）位伟诗李白里****市里风景秀丽气候宜交通便利宝成铁路成绵广高速九寨旅游环线横贯市境公司始建1965年国重点特殊钢科研生产基国家重**工配套企业**省型骨干企业2004年**集团重组形成资源技术优势互补普钢特钢紧密结合钢铁集团目前公司已具备年产粗钢65万吨成品材70万吨年销售收入达35亿元生产营力户提供12类350余牌号5000余规格高级优质特殊钢金属制品中34产品荣获国家部省级优质产品称号初步形成特钢生产工艺优专设备配套全科研开发实力强产品技术含量高企业特色
30年发展**集团长钢公司已具备年产特殊钢65万吨成品材70万吨生产力公司占面积582万方米中生产489万方米目前**集团长钢公司已建成18条先进产品生产线具锻扎挤拔铸等齐全加工方式国际标准国家标准户提供碳结合结碳工合工高工模具弹簧轴承锈（包括耐热耐蚀）高温合金低合金工业纯铁等12类350余牌号5000余规格高级优质特殊钢金属制品公司产品品种板棒线带丝饼环异型材
　　**集团长钢公司产品广泛航空航天航海核工业汽车制造机械工业电子通讯石油化工源交通食品医药等行业已通ＩＳＯ9001质量体系认证部分产品出口美国欧洲东南亚区产品包括发达工业国家许国家区客户认评34产品荣获国部省优质产品称号中汽阀钢等产品实物质量达国际先进水模具钢锈钢精密缝汽轮机叶片钢等国具较高市场份额品牌知名度
**集团长钢公司成立发展作第务坚持特求特战略思想强理外拓市场握机遇开拓创新增强企业核心竞争力**集团长钢公司建成国中高端特钢产品军工材科研生产基
二 实安排
次电弧炉炼钢厂实中具体安排：
2月21日 2月27日（第周）实前动员
2月28日 3月6日（第二周）动员会VDVOD实
3月7日3月13日（第三周）电炉LF炉实
3月14日3月20日（第四周）校实验楼炼钢视频观模拟炼钢台
3月21日3月27日（第五周）写实报告考试
三 实目
次实中目学课知识结合实践更深入解电弧炉炼钢工艺流程工作坚实基础达学校培养计划
四  ***四车间炼钢工艺
电弧炉炼钢工艺
补炉→装料→溶化→氧化→原→出钢具体解释
原材料准备 废钢电弧炉炼钢材料废钢质量坏直接影响钢冶质量成生产率废钢质量点求 1）废钢表面应清洁少锈废钢中沾泥沙等杂物会降低炉料导电性延长熔化时间会影响氧化期鳞效果侵蚀炉衬废钢锈蚀严重沾油污时会降低钢合金元素收率增加钢中含氢量 2)废钢中混铅锡砷锌铜等色金属铅密度熔点低溶钢液易沉积炉底缝隙中造成漏钢事锡砷铜易引起钢热脆 3）废钢中混密封容器易燃易爆物毒物保证安全生产 4)废钢化学成分应明确需成分分类存放硫磷含量宜高 5)废钢外形尺寸(截面积宜超300mm×300mm长度宜超350mm) 二补炉 般情况炼完炉钢装料前进行补炉目修补炉底侵蚀渣线破坏部位维持正常炉体形状保证冶炼正常进行安全生产补炉点： 1)出钢立检查炉衬需填补炉底时应先炉底残渣全部扒出然进行填补补炉原高温快补薄补维护炉膛原状 2)补炉料提前半时混合均匀补炉放电极烘烤30min补镁砂量较应酌情延长烘烤时间 三配料装料 配料电炉炼钢工艺中缺少组成部分配料否合理关系炼钢工否工艺求正常进行冶炼操作合理配料缩短冶炼时间配料时应注意点：必须正确进行配料计算准确称量炉料装入量二炉料例搭配达装快速熔化目三类炉料应根钢液质量求冶炼方法搭配四配料成分必须符合工艺求 装料前应先炉底铺层石灰重量约炉料重量2％便提前造熔化渣利早期磷减少钢液吸气加速升温 装料时应料半放入底部料部炉子中心区放入全部料低碳废钢难熔炉料料间放入料中型料装料面四周料面放入料配料中电极块应砸成50～lOOmm装炉料层紧实装炉料半球形二次加料块料湿料 四熔化期 电弧炉炼钢工艺中通电开始炉料全部熔清止称熔化期熔化期务固体炉料迅速熔化成钢液进行脱磷减少钢液吸收气体金属挥发熔化期操作工艺： 1)启弧阶段通电启弧时炉膛充满炉料电弧炉顶距离果输入功率电压高炉顶容易烧坏般选中级电压输入变压器额定功率2／3左右 2)穿井阶段阶段电弧完全炉料包围热量全部炉料吸收会烧坏炉衬功率般穿井时间20min左右约占总熔化时间1／4 3)电极升阶段电极穿井底炉底已形成熔池炉底石灰部分元素氧化钢液面形成层熔渣四周炉料继续受辐射热熔化钢液增加液面升高电极逐渐升阶段采功率输送电占时间总熔化时间1／2左右 4)炉料熔化程中应根炉料中含P量高低分批加入适量石灰矿石造渣利脱P加入石灰量约炉料重量1％～2％调整炉渣流动性加入适量氟石 5)熔化程中应断推料助熔部分炉料开始熔化时采取吹氧助熔加速炉料熔化吹氧时采浅吹提温插入钢液深度5min②确保熔池沸腾良应氧化脱碳速率控制分钟0O1％～003％③调整渣况氧化沸腾开始采流渣求炉渣R2～3炉渣量控制3％～4％氧化期阶段应炉渣流动性渣层薄渣量控制2％～3％④温度控制氧化期总讲升温阶段升温速度快慢根钢液中磷情况定氧化末期必须钢液温度升高该钢种出钢温度10～2O℃⑤净沸腾温度化学成分合适停止加矿石调整炉渣熔池进入然沸腾(5～10min)钢液中残余含氧量降低气体夹杂物充分浮利原期利进行⑥扒渣氧化期炉渣中FeO含量高含P205原期脱氧防止回磷必须扒渣扒渣条件扒渣温度高出钢温度10～2O℃扒渣前碳磷限制性成分应符合求⑦增碳果氧化末期碳含量低需增碳扒渣裸露钢液面撒加纯净干燥碳粉进行增碳 六原期 氧化期扒渣完毕出钢段时间称原期务造原渣钢液进行脱氧脱硫调整化学成分控制出钢温度原期操作工艺： 1)停电扒氧化渣首先加入锰铁进行预脱氧锰铁加入应立加入石灰氟石碎硅砖造稀薄渣覆盖钢液减少钢液吸气降温石灰氟石碎硅砖块加入例4：1：1总加入量约钢液重量2％～3％稀薄渣形成造原渣进行原 2)稀薄渣造立取样分析CMnSiSP等元素含量加原碳粉原碳粉加入立关闭炉门量保证炉膛较密封性保持白渣快速形成 3)着原程进行炉渣逐渐失脱氧脱硫力需分批补充造渣材料调整炉渣流动性约隔6～8min加入批造渣材料确保反应继续进行原末期加入硅铁铬铁做出钢准备 4)充分进行脱氧脱硫钢液良白渣原时间般应≥15min良流动性原期总渣量炉料2％～3％配：石灰：氟石：碳粉4：1．5：1 5)含氧量含硫量已降合格程度时测量钢液温度钢液温度达出钢温度求时调整钢液化学成分 6)化学成分钢液温度均调整插铝进行终脱氧终脱氧加铝量钢液重量01％～015％ 七出钢 出钢必须做点： 1)成分合格元素达控规范求 2)脱氧良加硅铁前必须白渣加入10min出钢 3)出钢槽必须清洁干燥整出钢口保持直利出钢畅通做钢液炉渣混出 4)出钢时盛钢桶必须烘烤成暗红色出钢前15min加20kg硅铝钡终脱氧刹吨钢液加入1kg稀土硅铁包烤红 5)出钢盛钢桶取成品样检查温度脱氧情况否良根包钢液温度结合烤包炉渣量等实际情况决定镇静时间达铸钢件始浇温度高该钢种浇注温度出钢应保证镇静时间≥5min 普通电弧炉熔化期采取熔氧结合技术降低钢液含气量含磷量原期采取原精练技术利钢液气杂质采该冶炼工艺提高钢液质量改善铸钢件组织结构力学性时改善铸件表面质量创造定济效益
VOD精炼炉工艺
VOD精炼炉真空状态进行吹氧脱碳炉外精炼炉精炼铬镍锈钢超低碳钢超纯铁素体锈钢纯铁初炼钢液装入精炼包中放入密封真空罐中进行吹氧脱碳脱硫脱气温度调整化学元素调整
精炼工艺点：电弧炉初炼出钢→钢包中渣→真空吹氧碳→高真空碳脱氧→原→调整精炼→吊包浇钢
VOD具吹氧升温氩气搅拌真空脱气造渣成分调整等冶金功适锈钢工业纯铁精密合金高温合金合金结构钢冶炼尤超低碳锈钢合金冶炼
LF精炼炉工艺
LF炉具加热搅拌功钢包精炼炉加热般通电极加热搅拌通底部透气砖进行LF精炼期间进行操作简化：埋弧加热惰性气体搅拌碱性白渣精炼惰性气体保护LF精炼功图示
   
 
     1
埋弧加热

      4
惰性气体保护

碱性白渣精炼
     3

惰性气体搅拌
     2

高生产率钢厂精炼求：少精炼时间低钢水温度

清洁钢水：低夹杂含量低OS含量低HN
含量

钢水温度：高量利率准确迅速温度调整均匀化连浇求控制

钢水成分：精确调整高合金收率均匀化
LF精炼工艺：钢包准备→出钢→造渣→成分温度微调→搅拌→LF精炼结束喂线处理
模铸介绍
    模铸钢水直接注入钢锭模中进行浇注般采注法钢锭模放保护渣发热剂等钢锭模部口钢锭口（头）尾部（头）开坯锻时需切头成材率般86左右生产成高模铸材良低倍组织致密度高合金钢高求钢钟生产时模铸
五实感想
实深感悟学许课学知识弥补身知识缺陷公司发展历程中学东西公司发展程中断突破进行理体制创新先进技术引进创新力培养竞争激烈市场中断赶超行业企业终走行业前列公司断改革程中公司造成数字化企业两次入围中国企业信息化500强实现持续发展提供坚实保障工厂强诚信创新前进企业精神断引领企业迅速发展国际技术接轨瞄准国际先进机车车辆设备发展方掌握世界流技术生产世界流产品建成世界流基发展目标促进公司跨越式发展工作学中更应该鉴断身出发进行超越应该满足追赶重断学中进行超越进行创新样工作学中会时代潮流淘汰时俱进企业贡献应力量时树立切实行工作目标盲目工作工作果样话身素质会什实际提高工作中树立核心价值观种责感断提升企业竞争力时团队合作精神真正利家智慧解决企业面难题志存高远终目时俱进适时超越团队懈努力实现价值实现现做学专业知识行业需应扎实知识饱满热情投入工作中祖国建设添砖加瓦
 
参考文献：炉外处理（陈建斌  编）冶金工业出版社 
网资料 
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