液压装配工艺规程
1 总
11 规程适产品液压系统装配施工
12 规程解释权属技术部
2 安装前准备
21 图纸技术资料准备
设备液压系统图电气原理图道布置图液压元件辅件件清单关样等备齐安装前容求应熟悉解
22 物资准备
液压系统图元件清单仓库领出液压元件等物资领时注意质量破损缺件液压元件压扁子均应领出压力表领出应校验避免产生调试误差
23元件件质量检查
液压元件性件质量直接关系系统工作性稳定性安装前应次检查质量
231外观检查求
1) 液压元件
A 领出液压元件型号规格必须清单致
B 查明液压元件保期否长长注意元件部密封件老化程度
C 元件调节螺钉手轮锁紧螺母等应完整损
D 检查液压元件附带密封件外观质量否符合求
E 板式连接元件阀安装底板连接面应整沟槽应飞边毛刺棱 角许碰磕凹痕
F 螺纹连接件连接口处准毛刺碰磕凹痕
G 检查油口道部否清洁特铸造孔毛坯面
H 电磁阀电磁铁应工作正常
I 液压元件相配附件必须齐全
J 油箱部准锈蚀附件应齐全安装前应清洗干净
2) 子接头
A 子钢号通径壁厚接头型号规格加工质量符合设计规定 子列情况者准
a 外壁面已腐蚀显著变色
b 伤口裂痕
c 表面凹入
d 表面离层结疤
B 接头(包括软接头)列情况者准
a 螺纹O型圈沟槽棱角伤痕毛刺断丝扣等
b 接头体螺母配合松动卡涩
232 液压元件拆洗
系统中安装液压元件运输中库存时慎致部受污染库存时间长密封件然老化势必造成系统障元件安装前应根情况进行拆洗条件应进行测试
液压元件拆洗时必须熟悉元件结构工作原理具备维修元件验符合求零件密封件必须更换
A． 严禁露天棚子杂物间仓库中分解装配液压件维修员应穿戴纤维易脱落工作服工作帽准棉纱等类松散纤维防纤维灰尘头发皮屑等散落入液压系统造成污染
严禁火源附拆装液压件维修员拆洗安装工作点附维修间吸烟
B． 拆卸前必须知道拆卸序方法许乱拆乱卸严禁破坏性拆卸拆卸时损坏零件记住零件安装部位图纸应参图纸进行核
C． 允许煤油汽油液压系统牌号相液压油清洗液压系统牌号液压油清洗
D． 清洗零件准放土水泥板钳工台易直接放系统牌号液压油中清洗
E． 清洗零件必时清洁干燥压缩空气吹干
F． 已清洗暂时装配零件应放入干净塑料袋中保存
G． 装配时切勿零件密封件错装漏装盘状零件装反颠倒紧固螺钉力矩均匀符合元件厂规定禁止铁制榔头敲零件金属表面必时允许木锤铜锤铜棒橡皮锤敲
H． 已装配完液压元件暂进行总装时应进出油口塑料塞子堵住胶布胶带封住防脏物侵入元件部
3． 液压系统道安装
3．1软安装规定：
安装前根软必须压缩空气吹干净通油清洗接头两端塑料布包扎
A． 应避免急弯弯曲半径应10倍径
B． 接头连接处应段直线渡部分长度应子外径两倍
C． 静止机移动时子身扭转变形
D． 长度长承受急剧振动情况宜软夹子夹牢高压软应量少夹子
E． 水安装软重会引起接头部分变形时必须适支托软接头部分垂安装成U字形
F． 长度满足弯曲半径移动行程外尚应4左右余量
G． 相互间物体摩擦离热源时必须隔热措施
3．2弯求：
A． 液压系统子采弯机冷弯
B． 弯弯曲半径应外径3倍工作压力高子弯曲半径宜
C． 弯制缝时应焊缝位弯曲方侧面
D． 子弯制椭圆率外径外径差外径应超8弯曲角度偏差Δ弯曲长度L应超±15ｍｍ／ｍ见图．
4．液压件安装求
4．1液压泵安装求：
1） 设计图纸规定求进行安装
2） 液压泵马达安装时轴应推入许敲击更许螺丝压入免损坏液压泵转子等零件安装正确牢固
3） 紧固液压泵传动机构脚螺钉时螺钉受力应均匀牢固
4） 手转动联轴节时应感觉液压泵传动轻松卡住异常现象然配
4．2液压缸安装求：
1） 设计图纸规定求进行安装
2） 液压缸活塞杆带动移动机构移动时达灵活轻便整行程中局部均卡滞现象
3） 安装前严格检查液压缸身装配质量确认液压缸装配质量良安置设备
4．3．液压阀安装求：
阀类元件安装形式式板式叠加式插装式形式安装方法求性求：
1） 检查板式阀结合面直度安装密封件沟槽加工尺寸质量缺陷应修复更换
2） 设计图纸规定求进行安装
3） 安装阀时注意进出回控泄等油口位置严禁装错换阀水安装较
4） 安装时注意质量密封件质量精心检查装错避免安装时损坏紧固螺钉拧紧时受力均匀高压元件注意螺钉材质加工质量合求螺钉准
5） 安装时注意清洁准带着手套进行安装准纤维制品擦拭安装结合面（安装板面阀板面）防止纤维类脏物侵入阀
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 总
11 规程适产品液压系统装配施工
12 规程解释权属技术部
2 安装前准备
21 图纸技术资料准备
设备液压系统图电气原理图道布置图液压元件辅件件清单关样等备齐安装前容求应熟悉解
22 物资准备
液压系统图元件清单仓库领出液压元件等物资领时注意质量破损缺件液压元件压扁子均应领出压力表领出应校验避免产生调试误差
23元件件质量检查
液压元件性件质量直接关系系统工作性稳定性安装前应次检查质量
231外观检查求
1) 液压元件
A 领出液压元件型号规格必须清单致
B 查明液压元件保期否长长注意元件部密封件老化程度
C 元件调节螺钉手轮锁紧螺母等应完整损
D 检查液压元件附带密封件外观质量否符合求
E 板式连接元件阀安装底板连接面应整沟槽应飞边毛刺棱 角许碰磕凹痕
F 螺纹连接件连接口处准毛刺碰磕凹痕
G 检查油口道部否清洁特铸造孔毛坯面
H 电磁阀电磁铁应工作正常
I 液压元件相配附件必须齐全
J 油箱部准锈蚀附件应齐全安装前应清洗干净
2) 子接头
A 子钢号通径壁厚接头型号规格加工质量符合设计规定 子列情况者准
a 外壁面已腐蚀显著变色
b 伤口裂痕
c 表面凹入
d 表面离层结疤
B 接头(包括软接头)列情况者准
a 螺纹O型圈沟槽棱角伤痕毛刺断丝扣等
b 接头体螺母配合松动卡涩
232 液压元件拆洗
系统中安装液压元件运输中库存时慎致部受污染库存时间长密封件然老化势必造成系统障元件安装前应根情况进行拆洗条件应进行测试
液压元件拆洗时必须熟悉元件结构工作原理具备维修元件验符合求零件密封件必须更换
A． 严禁露天棚子杂物间仓库中分解装配液压件维修员应穿戴纤维易脱落工作服工作帽准棉纱等类松散纤维防纤维灰尘头发皮屑等散落入液压系统造成污染
严禁火源附拆装液压件维修员拆洗安装工作点附维修间吸烟
B． 拆卸前必须知道拆卸序方法许乱拆乱卸严禁破坏性拆卸拆卸时损坏零件记住零件安装部位图纸应参图纸进行核
C． 允许煤油汽油液压系统牌号相液压油清洗液压系统牌号液压油清洗
D． 清洗零件准放土水泥板钳工台易直接放系统牌号液压油中清洗
E． 清洗零件必时清洁干燥压缩空气吹干
F． 已清洗暂时装配零件应放入干净塑料袋中保存
G． 装配时切勿零件密封件错装漏装盘状零件装反颠倒紧固螺钉力矩均匀符合元件厂规定禁止铁制榔头敲零件金属表面必时允许木锤铜锤铜棒橡皮锤敲
H． 已装配完液压元件暂进行总装时应进出油口塑料塞子堵住胶布胶带封住防脏物侵入元件部
3． 液压系统道安装
3．1软安装规定：
安装前根软必须压缩空气吹干净通油清洗接头两端塑料布包扎
A． 应避免急弯弯曲半径应10倍径
B． 接头连接处应段直线渡部分长度应子外径两倍
C． 静止机移动时子身扭转变形
D． 长度长承受急剧振动情况宜软夹子夹牢高压软应量少夹子
E． 水安装软重会引起接头部分变形时必须适支托软接头部分垂安装成U字形
F． 长度满足弯曲半径移动行程外尚应4左右余量
G． 相互间物体摩擦离热源时必须隔热措施
3．2弯求：
A． 液压系统子采弯机冷弯
B． 弯弯曲半径应外径3倍工作压力高子弯曲半径宜
C． 弯制缝时应焊缝位弯曲方侧面
D． 子弯制椭圆率外径外径差外径应超8弯曲角度偏差Δ弯曲长度L应超±15ｍｍ／ｍ见图．
4．液压件安装求
4．1液压泵安装求：
1） 设计图纸规定求进行安装
2） 液压泵马达安装时轴应推入许敲击更许螺丝压入免损坏液压泵转子等零件安装正确牢固
3） 紧固液压泵传动机构脚螺钉时螺钉受力应均匀牢固
4） 手转动联轴节时应感觉液压泵传动轻松卡住异常现象然配
4．2液压缸安装求：
1） 设计图纸规定求进行安装
2） 液压缸活塞杆带动移动机构移动时达灵活轻便整行程中局部均卡滞现象
3） 安装前严格检查液压缸身装配质量确认液压缸装配质量良安置设备
4．3．液压阀安装求：
阀类元件安装形式式板式叠加式插装式形式安装方法求性求：
1） 检查板式阀结合面直度安装密封件沟槽加工尺寸质量缺陷应修复更换
2） 设计图纸规定求进行安装
3） 安装阀时注意进出回控泄等油口位置严禁装错换阀水安装较
4） 安装时注意质量密封件质量精心检查装错避免安装时损坏紧固螺钉拧紧时受力均匀高压元件注意螺钉材质加工质量合求螺钉准
5） 安装时注意清洁准带着手套进行安装准纤维制品擦拭安装结合面（安装板面阀板面）防止纤维类脏物侵入阀
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档