装配工艺基础
填空：
1．装配工作基容： 验收试验
2．装配组织形式
3．产品装配精度般包括
4．相运动精度产品中相运动零部件间 两 方面精度
5 ． 建立装配尺寸链关键根封闭环查找关组成环应根尺寸链 原相关零件______尺寸加入尺寸链 （组成环数等 数）
6．常装配方法纳
7．互换法分 法 法选配法分 法 法 法修配法分 法 法调整法 分 法 法 法
8 ． 数互换法 互换法类似互换程度完全互换法较 组成环公差 应范围合格率
9．完全互换法 法解尺寸链数互换法 法解尺寸链
10．装配精度求高时组成环公差必然 致加工困难 济时组成环公差 数倍 精度加工然零件求 原公差分组相应组进行装配种方法分组互换法保证分组 组装配精度配合性质符合原设计求配合件公差应 公差增 方 增倍数等 数
11 ． 批量生产中产品中装配精度求较高环数 尺寸链组成环先 精度加工装配时通修配某组成环尺寸 封闭环达规定精度修配法修配组成环 环补偿 环
12．修配环修配封闭环尺寸变时修配前封闭环Ａ0＇相装配求值Ａ0 关系： 修配环修配封闭环尺寸变时修配前封
闭环Ａ0＇相装配求值Ａ0 关系：
13．合加工修配法两零件合起进行加工修配合加工 尺寸成组成环样 组成环数相应 修配劳动量
14．调整法修配法相似组成环 精度加工引起封闭环 累积误差扩装配时通调整某零件（调整环） 补偿影响调整法修配法区 法金属方法 改变调整件位置更换调整件方法保证装配精度般适 批量生产
15．动调整法通改变调整件 保证装配精度固定调整法通改变 调整件 保证装配精度误差抵消调整法通调整某相关零件误差 相互抵消提高装配精度
16．选择装配方法具体考虑素装配精度组成环环数生产类型具体生 产条件般说组成环加工较济行优先采 互换 法成批生产组成环较时次优先考虑采 互换法封闭环公差 求较严采互换装配法组成环加工较困难济时采方 法：量生产时环数少尺寸链采 互换法环数时采 法单 件批生产时采 法
17．产品机器零件 等装配单元组成
18 ．装配工艺系统图较清楚全面反映 划分
装配工艺规程文件划分装配工序
二单项选择：
1．般说终保证产品质量（ ）
A 机械加工 B清洗 C 装配 D动衡
2．产品装配组织形式产品生产类型等关固定式装配般适（ ）
A单件批生产 B中批生产 C批生产 3．移动式装配（ ）
A单件生产 B 产量产品 C 产量产品
D量生产
D 种批量生产
4．装配关系中装配精度直接影响零件部件尺寸位置关系
装配尺寸链中（ ）
A 组成环 B增环 C 减环 D 封闭环
5 ．装配精度取决零件加工精度装配方法（
）
A互换法 B选配法 C调整法
D修配法
6． 批量生产中 组成环数少（2 ） 装配精度求高高零件 常采取（ ）
A完全互换法 B分组装配法 C调整法 D数互换法
7．单件批生产时封闭环公差求较严组成环环数尺寸链采 装 配
A数互换法 B调整法 C修配法 D分组法
8 ．成批量生产时封闭环公差求较严组成环环数尺寸链采 装 配
A数互换法 B调整法 C修配法 D分组法
9 ．分组互换法加工ф16H6h6(IT60009)孔轴孔 H9(IT90036)制造 轴应 制造
Aф16 0036 Bф16 Cф16 Dф16 +00260
10．分组互换法加工ф16H6h6(IT60009)孔轴轴 h9(IT90036)制造 孔应 制造
Aф16 0036 Bф16 Cф16 Dф16 +00360
11 ． 干零件永久连接（铆焊）成连接加工成装配单元 ：
A合件 B组件 C部件 D机器
12．流水式装配（ ）
A产量较产品 B产量较产品 C种批量生产
D单
件批生产
三非题：
1 ． 装配精度高零件装配出精度高机器（ ）
2．零件精度装配精度影响 某情况 完全零件制造精度保 证装配精度济甚（ ）
３． 应先简单复杂先般精密序安排装配（
）
４． 静衡适直径较长度较零件（ ）
５．动衡适直径较长度较零件（ ）
６． 零部件间相运动精度指相运动零部件相速度精
度（ ）
７． 零部件间相运动精度指相运动零部件运动方精度（ ） ８． 完全互换法较 数互换法组成环公差扩应范围合格
率降低（ ）
９． 批量生产条件ф10H5h4 配合件分组互换法实现装配（ ）
10 ． 单件加工修配法较 合加工修配法组成环数减少组成环公 差扩修配工作量加（ ）
11．调整装配法修配法原理相机械加工方法修配某关零件尺寸 获装配精度方法（ ）
12．完全互换法实质控制零件加工误差保证装配精度（ ）
13．件环原参装配零件必须少尺寸列入尺寸链（ ）
14．尺寸链中协调环公环公差分布应取济加工精度入 体原标注（ ）
15．机器装配程合格零件简单连接起程（ ）
16．装配面表面粗糙度越接触刚度越（ ）
四计算题：
1．图示装配关系图 已知 A130mm A2
A55mm A343mm A430005mm(标准件)求
保证轴间隙 A001～035mm
1）试确定采完全互换法装配时组成环尺寸
偏差（选 A3 协调环）
2）试确定采数互换法装配时组成环尺寸偏差（选 A3 协调环） 3）试确定采修配法确定组成环尺寸偏差求取 A5 修配环
修配量超 02mm
2．某轴孔设计配合ф10H6h6降低加工成现两零件ф 10IT9 制造试计算采分组装配法时分组数组极限偏差
装配工艺基础答案
填空：
1 ．清洗 连接校正配作衡2 固定式装配 移动式装配3 零部件 间配合精度接触精度零部件间相互距离精度相互位置精度 零部件间 相运动精度4 运动方相速度5 环数少1相关6 互换法 选配法修配法调整法7 完全互换法数互换法直接选配法分组选 配法复合选配法单件加工修配法合加工修配法身加工修配法动 调整法固定调整法误差抵消调整法8 完全扩降低9极值法概 率法10 扩济相等分组11单件批济修 配12 A0＇min A0min A0＇max A0max13减少减14 济尺寸 位置调整15 位置尺寸方16 完全数分组调整 修配17 合件组件部件18 装配单元装配序装配工艺方法
二单项选择：
1 －5 ：CACAA 6 10 ： BCBBC 11 －12 ：AB
三非题：
1 －5： √√× √√ 6 10 ： ×× √×× 11 －16：× √××× √
四计算题：
1．（1）1)根组成环数少原建立装配尺寸链题图
2)封闭环基尺寸 A0＝4330553＝0
3)组成环均公差Ｔ av＝(035 －01)5005 4)根加工尺寸加工工艺难易程度等调整组成环公差
：T1006 T2004 T3006 T4005(标准件) T5004
5)取 A3 协调环金属单入体原确定组成环偏差 （标准件外）取 A2＝A5＝5 004 A130006 求 A3
+0123
计算：
A343
基尺寸
偏差
偏差
增环（A3）
（43）
（+016）
(+01)
减环（A1） （A2） （A4） （A5）
30
5
3
5
+006
+004
+005
+004
0
0
0
0
封闭环（A0）
0
+035
+01
（2）概率法解尺寸链组成环公差 1)设组成环均正态分布分布中心公差带中心重合
Ｔ av＝Ｔ0 512 ＝(0 3501) 512 01 2)根加工尺寸加工工艺难易程度等调整组成环公差：
T1015 T2008 T4005(标准件)
计算 T 3(Ｔ 02T 12T 22T42T 52)120157 3) 单入体原确定取 A2＝A5＝5 008
△0△3△1△2△4△5
0225△3(0075)(004)(0025)(004)
△30045
A343+0045±(01572)430033
（3）
T5008
A130015 求协调环 A3 ：
1)根 Fmax ＝（T1 +T2 +T3+T4 +T5）T0
T1 +T2 +T3+T4 +T5＝Fmax+ T0＝ 045
T1 +T2 +T3+ T5＝045 T4 04
Tav ＝04401
取 T2＝T5005 T3
2)根入体原
令 A2＝A5＝5
0 005
＝02 T101
0
A1＝30 01
3)选 A5 修配环封闭环越修越
A0max＝A3max (A1min+A2min＋A4min+ A5min)
035 ＝A3max － (3001+5005＋3005＋5005) A3max＝43+01
T3＝02A3min＝43＋0102＝4301
A3＝43±01
3
+0009
0
0009
0018
0027
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0
0009
0018
0027
孔
2 ．
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0036
轴
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
孔
+0036 +0027
+0018
+0009
0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
轴
+0027
+0018
+0009
0
0009
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
填空：
1．装配工作基容： 验收试验
2．装配组织形式
3．产品装配精度般包括
4．相运动精度产品中相运动零部件间 两 方面精度
5 ． 建立装配尺寸链关键根封闭环查找关组成环应根尺寸链 原相关零件______尺寸加入尺寸链 （组成环数等 数）
6．常装配方法纳
7．互换法分 法 法选配法分 法 法 法修配法分 法 法调整法 分 法 法 法
8 ． 数互换法 互换法类似互换程度完全互换法较 组成环公差 应范围合格率
9．完全互换法 法解尺寸链数互换法 法解尺寸链
10．装配精度求高时组成环公差必然 致加工困难 济时组成环公差 数倍 精度加工然零件求 原公差分组相应组进行装配种方法分组互换法保证分组 组装配精度配合性质符合原设计求配合件公差应 公差增 方 增倍数等 数
11 ． 批量生产中产品中装配精度求较高环数 尺寸链组成环先 精度加工装配时通修配某组成环尺寸 封闭环达规定精度修配法修配组成环 环补偿 环
12．修配环修配封闭环尺寸变时修配前封闭环Ａ0＇相装配求值Ａ0 关系： 修配环修配封闭环尺寸变时修配前封
闭环Ａ0＇相装配求值Ａ0 关系：
13．合加工修配法两零件合起进行加工修配合加工 尺寸成组成环样 组成环数相应 修配劳动量
14．调整法修配法相似组成环 精度加工引起封闭环 累积误差扩装配时通调整某零件（调整环） 补偿影响调整法修配法区 法金属方法 改变调整件位置更换调整件方法保证装配精度般适 批量生产
15．动调整法通改变调整件 保证装配精度固定调整法通改变 调整件 保证装配精度误差抵消调整法通调整某相关零件误差 相互抵消提高装配精度
16．选择装配方法具体考虑素装配精度组成环环数生产类型具体生 产条件般说组成环加工较济行优先采 互换 法成批生产组成环较时次优先考虑采 互换法封闭环公差 求较严采互换装配法组成环加工较困难济时采方 法：量生产时环数少尺寸链采 互换法环数时采 法单 件批生产时采 法
17．产品机器零件 等装配单元组成
18 ．装配工艺系统图较清楚全面反映 划分
装配工艺规程文件划分装配工序
二单项选择：
1．般说终保证产品质量（ ）
A 机械加工 B清洗 C 装配 D动衡
2．产品装配组织形式产品生产类型等关固定式装配般适（ ）
A单件批生产 B中批生产 C批生产 3．移动式装配（ ）
A单件生产 B 产量产品 C 产量产品
D量生产
D 种批量生产
4．装配关系中装配精度直接影响零件部件尺寸位置关系
装配尺寸链中（ ）
A 组成环 B增环 C 减环 D 封闭环
5 ．装配精度取决零件加工精度装配方法（
）
A互换法 B选配法 C调整法
D修配法
6． 批量生产中 组成环数少（2 ） 装配精度求高高零件 常采取（ ）
A完全互换法 B分组装配法 C调整法 D数互换法
7．单件批生产时封闭环公差求较严组成环环数尺寸链采 装 配
A数互换法 B调整法 C修配法 D分组法
8 ．成批量生产时封闭环公差求较严组成环环数尺寸链采 装 配
A数互换法 B调整法 C修配法 D分组法
9 ．分组互换法加工ф16H6h6(IT60009)孔轴孔 H9(IT90036)制造 轴应 制造
Aф16 0036 Bф16 Cф16 Dф16 +00260
10．分组互换法加工ф16H6h6(IT60009)孔轴轴 h9(IT90036)制造 孔应 制造
Aф16 0036 Bф16 Cф16 Dф16 +00360
11 ． 干零件永久连接（铆焊）成连接加工成装配单元 ：
A合件 B组件 C部件 D机器
12．流水式装配（ ）
A产量较产品 B产量较产品 C种批量生产
D单
件批生产
三非题：
1 ． 装配精度高零件装配出精度高机器（ ）
2．零件精度装配精度影响 某情况 完全零件制造精度保 证装配精度济甚（ ）
３． 应先简单复杂先般精密序安排装配（
）
４． 静衡适直径较长度较零件（ ）
５．动衡适直径较长度较零件（ ）
６． 零部件间相运动精度指相运动零部件相速度精
度（ ）
７． 零部件间相运动精度指相运动零部件运动方精度（ ） ８． 完全互换法较 数互换法组成环公差扩应范围合格
率降低（ ）
９． 批量生产条件ф10H5h4 配合件分组互换法实现装配（ ）
10 ． 单件加工修配法较 合加工修配法组成环数减少组成环公 差扩修配工作量加（ ）
11．调整装配法修配法原理相机械加工方法修配某关零件尺寸 获装配精度方法（ ）
12．完全互换法实质控制零件加工误差保证装配精度（ ）
13．件环原参装配零件必须少尺寸列入尺寸链（ ）
14．尺寸链中协调环公环公差分布应取济加工精度入 体原标注（ ）
15．机器装配程合格零件简单连接起程（ ）
16．装配面表面粗糙度越接触刚度越（ ）
四计算题：
1．图示装配关系图 已知 A130mm A2
A55mm A343mm A430005mm(标准件)求
保证轴间隙 A001～035mm
1）试确定采完全互换法装配时组成环尺寸
偏差（选 A3 协调环）
2）试确定采数互换法装配时组成环尺寸偏差（选 A3 协调环） 3）试确定采修配法确定组成环尺寸偏差求取 A5 修配环
修配量超 02mm
2．某轴孔设计配合ф10H6h6降低加工成现两零件ф 10IT9 制造试计算采分组装配法时分组数组极限偏差
装配工艺基础答案
填空：
1 ．清洗 连接校正配作衡2 固定式装配 移动式装配3 零部件 间配合精度接触精度零部件间相互距离精度相互位置精度 零部件间 相运动精度4 运动方相速度5 环数少1相关6 互换法 选配法修配法调整法7 完全互换法数互换法直接选配法分组选 配法复合选配法单件加工修配法合加工修配法身加工修配法动 调整法固定调整法误差抵消调整法8 完全扩降低9极值法概 率法10 扩济相等分组11单件批济修 配12 A0＇min A0min A0＇max A0max13减少减14 济尺寸 位置调整15 位置尺寸方16 完全数分组调整 修配17 合件组件部件18 装配单元装配序装配工艺方法
二单项选择：
1 －5 ：CACAA 6 10 ： BCBBC 11 －12 ：AB
三非题：
1 －5： √√× √√ 6 10 ： ×× √×× 11 －16：× √××× √
四计算题：
1．（1）1)根组成环数少原建立装配尺寸链题图
2)封闭环基尺寸 A0＝4330553＝0
3)组成环均公差Ｔ av＝(035 －01)5005 4)根加工尺寸加工工艺难易程度等调整组成环公差
：T1006 T2004 T3006 T4005(标准件) T5004
5)取 A3 协调环金属单入体原确定组成环偏差 （标准件外）取 A2＝A5＝5 004 A130006 求 A3
+0123
计算：
A343
基尺寸
偏差
偏差
增环（A3）
（43）
（+016）
(+01)
减环（A1） （A2） （A4） （A5）
30
5
3
5
+006
+004
+005
+004
0
0
0
0
封闭环（A0）
0
+035
+01
（2）概率法解尺寸链组成环公差 1)设组成环均正态分布分布中心公差带中心重合
Ｔ av＝Ｔ0 512 ＝(0 3501) 512 01 2)根加工尺寸加工工艺难易程度等调整组成环公差：
T1015 T2008 T4005(标准件)
计算 T 3(Ｔ 02T 12T 22T42T 52)120157 3) 单入体原确定取 A2＝A5＝5 008
△0△3△1△2△4△5
0225△3(0075)(004)(0025)(004)
△30045
A343+0045±(01572)430033
（3）
T5008
A130015 求协调环 A3 ：
1)根 Fmax ＝（T1 +T2 +T3+T4 +T5）T0
T1 +T2 +T3+T4 +T5＝Fmax+ T0＝ 045
T1 +T2 +T3+ T5＝045 T4 04
Tav ＝04401
取 T2＝T5005 T3
2)根入体原
令 A2＝A5＝5
0 005
＝02 T101
0
A1＝30 01
3)选 A5 修配环封闭环越修越
A0max＝A3max (A1min+A2min＋A4min+ A5min)
035 ＝A3max － (3001+5005＋3005＋5005) A3max＝43+01
T3＝02A3min＝43＋0102＝4301
A3＝43±01
3
+0009
0
0009
0018
0027
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0
0009
0018
0027
孔
2 ．
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0036
轴
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
孔
+0036 +0027
+0018
+0009
0
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
轴
+0027
+0018
+0009
0
0009
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档