轧钢工工作总结
2003年5月进入首钢公司工作参1580热轧生产线安装调试投产通年工作中断学摸索现热轧生产总结：
作名合格轧钢工操作设备相熟悉通断提高操作水断学总结断摸索减少事发生1580热轧生产线投产发生事轧钢工操作原引起定分析学：
事处理
1 F1滑 发生滑时中间坯精磷箱停留时间较长造成带钢局部黑印续轧制程中拉断堆钢原分析f发生滑原考虑F1负荷否合理中间坯温度等素外发现中间坯厚度超出设定值太致生产程中旦发生类情况手动降低F1速度利咬入外卷箱操作工应时关闭精轧鳞水避免高压水带钢局部浇黑续法轧制
2 活套抖动 原分析：活套动作程中需实际角度达设定角度某原达停寻找程套抖动程预防措施
调整程序中活套实际角度设定角度偏差设定报警值活套实际角度设定角度偏差定范围时活套会动寻找设定角度避免抖动
3 工作辊连接板开 原分析：1工作辊窜辊缸存泄现象轧辊窜0位窜辊缸动作导致连接板开命令法缩回位2操作工进行动换辊工程中发现工作辊连接板开信号没发出没进行现场确认情况开信号强制程序动进行步工作辊推拉缸缩回动作预防措施：强轧钢工作业培训提高操作水现场确认必须位
质量缺陷
热轧板材质量影响种
1卷形良
11塔形卷
塔形卷种带钢边部卷绕齐处处呈螺旋状出边良卷形分头塔尾塔两种
头塔带钢头部偏离轧制中心线2—
3圈轧制中心线偏离导致
尾塔带钢尾部偏离轧制中心线2—3圈轧制中心线偏离导致
12塔形卷形成原
(1) 带钢身原
料镰刀弯楔形异常凸度波浪气泡头部温度低材质硬度等容易产生头部塔形策求精轧调压水卷取操作方面应早开助卷辊
(2)操作原
侧导板夹力带钢弓起运行稳带钢中心偏离导板中心进入卷取机策采适夹紧力夹紧方法适导板开口度
(3) 设备原
侧导板部分松动动作致夹紧力足侧导板偏心夹送辊水夹送辊左右辊缝衡
带钢尾部精轧抛出时带钢张力正常状态低时高张力未表现出带钢横移动力变明显带钢横移动卷取时通改变减速点达控制尾部张力
13松卷
松卷指钢卷没卷紧处松散状况缺陷卷
根带钢厚度宽度材质卷取温度卷取速度设定合适张力
14锯齿卷
指整钢卷端面规量出边
2氧化铁皮卷
氧化铁皮影响热轧带钢表面质量重素 氧化铁皮压入板材酸洗严重影响工序冷轧板表面质量造成产品质量降
21 次氧化铁皮
钢坯表面高温炉气生成炉生氧化铁皮称次氧化铁皮
次氧化铁皮压入缺陷呈斑点块斑痕带状条纹形式规分布带钢常伴粗糙麻点状表面
211次氧化铁皮压入产生原
(1)加热方面原加热温度高加热时间长炉气氛供入风量炉形成负压吸入冷风炉加热温度低规程规定低温度加热程中出现述情况种数种出钢轧制时氧化铁皮便会粘钢坯钢板容易清掉形成次氧化铁皮压入缺陷
(2)鳞设备方面原
高压水压足喷嘴磨损严重力高压水嘴堵塞高压水未集中喷射钢坯表面鳞喷嘴（喷嘴角度）装配喷射距离佳鳞时序设备投入足
(3)板坯化学成分影响含硫硅铝
里钢坯身 性质决定应该加强工序精炼连铸水
22二次氧化铁皮
轧制程中表面氧化铁皮脱落热金属表面水空气接触会生成新氧化铁皮称二次氧化铁皮
二次氧化铁皮呈颗粒状压入分布象分散盐
221二次氧化铁皮压入产生原
二次氧化铁皮产生原开轧温度高鳞时序精轧粗轧鳞设备（鳞设备原）原法高速轧制精轧机进行轧制时间长加快氧化铁皮增长
23轧辊磨损氧化铁皮
精轧机轧辊表面氧化形成氧化铁皮称轧辊磨损氧化铁皮轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色舟状相密集细散沙状细摸手感
231轧辊磨损氧化铁皮压入产生原
⑴轧机轧制程中出现辊面氧化膜剥落碾入带钢表面
⑵剥落粗糙辊面带钢表面产生类似犁沟作促进带钢身表面氧化铁皮形成
⑶精轧机组架部分轧机间清氧化铁皮装置
（4）温度机械疲劳造成工作辊表面微裂纹会导致氧化铁皮积累
外轧辊控制轧辊落水温度机械疲劳造成工作辊表面微裂纹会导致氧化铁皮积累氧化铁皮粘轧辊然传压带钢表面轧制油轧制等等影响氧化物产生
3 规格偏差
31宽度超差
宽度超标准范围（0—+20mm）
设备
粗轧机组决定宽度基准轧制中宽度变化方控制良般超差会里粗轧机组种工艺参数设备参数变动中间坯长度方尺寸温度会引起带钢宽度变化立轧机宽度中重设备现般液压伺服控制精度较高AWC控制技术成熟
精轧机组种工艺参数设备参数变动中间坯长度方尺寸温度会引起带钢宽度变化精轧机组影响宽度变化素
(1) 水轧制矩形件引起宽度增加中间坯轧制成成品带钢 着厚度断减 必然伴着定量然宽展
(2) 精轧机架间张力引起宽度减带钢宽厚值 轧制时拉应力极敏感 易渡拉伸变窄实践表明 轧制时带钢单位张力超13～ 17M Pa
带钢出现明显拉窄精轧机组中 种素造成轧机速度衡活套套量变化 机架间张力发生波动 引起宽度
变化
(3) 板凸度宽度影响板凸度变化时伴着定量金属横流动 尤薄板宽度板凸度变化更加明显
(4) 水印影响板坯长度方水印处温度低 板坯部位温差达50～100℃水印处变形抗力板宽方温差 精轧机组水轧制程中宽展量增加
(5) 精轧机组前设置立辊时 宽度压水辊轧制引起宽度变化精轧宽度动控制技术新热连轧宽度控制技术 整热连轧宽度控制系统补充完善精轧宽度动控制系统中 机架间设置测宽仪 利宽度变化预测模型估算机架出口宽度 通控制机架间张力调节机架出口偏差该技术应改进带钢宽度精度 效利金属资源 提高济效益防止边部减薄技术轧连技术相结合
实现生产需切边热轧带钢 精轧宽度动控制技术具广阔应前景
32厚度超差
设备：AGC
板厚动控制基板厚偏差方估测处理成消厚度偏差需校正信号通执行机构动作达求厚度精度程调节量辊缝张力轧制速度轧制程中影响板厚素四类：①辊系素轧辊偏心轧辊磨损轧辊弯曲轧辊热膨胀油膜厚度变化等②料素料厚度宽度硬度变化轧制区摩擦系数变化③轧制程参数变化轧制力张力轧制速度变化④控制模型误差检测仪表误差针素发展出种AGC控制方式：反馈式厚度计式前馈式直接辊缝检测式张力式秒流量计式等厚度动控制系统根工艺需求选择改进
33长度偏差
板坯尺寸误差进入精轧机组前切头飞剪切头切尾会造成长度偏差
4板形问题
通常指板带直度（波浪形瓢曲）凸度（横厚度）
41波浪形
浪形分边浪中间浪特殊浪形轧辊热膨胀轧辊身弹性变形
边浪：轧辊中间呈凹形易产生带钢侧边浪形（单边浪双边浪）
中间浪：轧辊中间呈凸形易产生中间浪
42 瓢曲
带钢截面边凸边凹变形钢板两侧冷均加机 架压延量造成
43凸度
指钢板中心轴线者凸峰处两侧厚差
影响热凸度原：
1）轧机停轧段时间重新开动时极端情况轧辊没热凸度实际产生中然通常通烫辊等措施轧辊定热凸度较稳定值轧制数卷形成热凸度
2）果某机架工作辊损坏必须更换新辊极端情况没热凸度
3）产品常常求种轧制规程变种轧制规程热凸度需稳定状态渡稳定状态
张力改变轧辊热凸度发生影响特张力影响更调整张力控制板形手段
二张力轧制压力发生影响根轧制理张力变化特张力变化轧制压力影响轧制压力变化必然导致轧辊弹性变形发生变化必然板形产生影响
三张力分布金属横流动发生影响问题年已引起广泛注意研究表明张力横分布均时会金属发生明显横流动板材轧制种宏观面变形情况定高板形横流动结果必然改变横延伸分布必然改变板带板形
板形概念密切相关重概念谓板凸度热轧冷轧板带材具特点板带边部外90％中间带材断面致具二次曲线特征接边部处厚度突然迅速减种现象称边部减薄实质钢板轧制时宽度处厚度方均匀压缩塑性变形带钢冷均导致宽度方纤维产生均匀延伸纤维部相互制约形成轧件部拉压应力
造成带钢出现质量问题
般指板凸度严格说针边部减薄区外部分边部厚度接边部边部减薄区外点厚度代表板凸度板中心处厚度边部代表点处厚度差
5辊印
辊印轧辊表面缺陷造成沾肉掉肉两种（网纹入中）辊印判断根带钢表面缺陷形状进行果规律缺陷（里般缺陷间隔长度定）般轧辊产生根间隔长度判断什样轧辊产生工作辊夹送辊助卷辊托辊
周期性载荷作材料会发生疲劳磨损该程包括受压工具表面剪切应力产生重复加载导致微裂纹产生常常出现表面加载卸载程中微裂纹会扩展裂纹达定尺寸会改变方扩展达材料表面出现扁片状粒子剥离(起层)果分离粒子称剥落规模表面疲劳做微腐蚀热轧中会出现称开裂热裂破坏性热疲劳该程会产生交错镶嵌裂纹网网纹
6划伤
划伤带钢轧制程中硬物接触带钢表面（表较容易产生）产生条条痕迹
产生原：精轧架轧机出口溜板损坏沉头螺丝出渡板间隙处废钢残片活套辊表面转动灵活者缺损卷取热输出辊道辊子转导板高出辊面等等
7边裂
边裂板坯加热炉时间长温度高造成热烧致带钢加工程中边部热脆性产生裂纹
8 钢坯表面质量
板坯冶炼造成缺陷移植钢板表面加工身造成缺陷两方面
板坯缺陷纳起分：气泡分层夹杂结疤裂纹加工造成缺陷轧钢前原料进行加热目提高钢塑性降低变形抗力改善金属部组织性便轧制加工说般钢加热奥氏体单相固溶体组织温度范围较高温度足够时间均化组织溶解碳化物塑性高变形抗力低加工性金属组织般更降低变形抗力提高塑性加工温度应该量高高温正确加热制度引起钢强烈氧化脱碳气沧暴露热达烧等欧阳败坏钥质量导致废品钢加热温度应根种钢特性压力加工工艺求保证钢材质量快省
学逆水行舟进退作轧钢工断学实践中结合学断创新成名优秀轧钢工造精品钢铁奋斗
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2003年5月进入首钢公司工作参1580热轧生产线安装调试投产通年工作中断学摸索现热轧生产总结：
作名合格轧钢工操作设备相熟悉通断提高操作水断学总结断摸索减少事发生1580热轧生产线投产发生事轧钢工操作原引起定分析学：
事处理
1 F1滑 发生滑时中间坯精磷箱停留时间较长造成带钢局部黑印续轧制程中拉断堆钢原分析f发生滑原考虑F1负荷否合理中间坯温度等素外发现中间坯厚度超出设定值太致生产程中旦发生类情况手动降低F1速度利咬入外卷箱操作工应时关闭精轧鳞水避免高压水带钢局部浇黑续法轧制
2 活套抖动 原分析：活套动作程中需实际角度达设定角度某原达停寻找程套抖动程预防措施
调整程序中活套实际角度设定角度偏差设定报警值活套实际角度设定角度偏差定范围时活套会动寻找设定角度避免抖动
3 工作辊连接板开 原分析：1工作辊窜辊缸存泄现象轧辊窜0位窜辊缸动作导致连接板开命令法缩回位2操作工进行动换辊工程中发现工作辊连接板开信号没发出没进行现场确认情况开信号强制程序动进行步工作辊推拉缸缩回动作预防措施：强轧钢工作业培训提高操作水现场确认必须位
质量缺陷
热轧板材质量影响种
1卷形良
11塔形卷
塔形卷种带钢边部卷绕齐处处呈螺旋状出边良卷形分头塔尾塔两种
头塔带钢头部偏离轧制中心线2—
3圈轧制中心线偏离导致
尾塔带钢尾部偏离轧制中心线2—3圈轧制中心线偏离导致
12塔形卷形成原
(1) 带钢身原
料镰刀弯楔形异常凸度波浪气泡头部温度低材质硬度等容易产生头部塔形策求精轧调压水卷取操作方面应早开助卷辊
(2)操作原
侧导板夹力带钢弓起运行稳带钢中心偏离导板中心进入卷取机策采适夹紧力夹紧方法适导板开口度
(3) 设备原
侧导板部分松动动作致夹紧力足侧导板偏心夹送辊水夹送辊左右辊缝衡
带钢尾部精轧抛出时带钢张力正常状态低时高张力未表现出带钢横移动力变明显带钢横移动卷取时通改变减速点达控制尾部张力
13松卷
松卷指钢卷没卷紧处松散状况缺陷卷
根带钢厚度宽度材质卷取温度卷取速度设定合适张力
14锯齿卷
指整钢卷端面规量出边
2氧化铁皮卷
氧化铁皮影响热轧带钢表面质量重素 氧化铁皮压入板材酸洗严重影响工序冷轧板表面质量造成产品质量降
21 次氧化铁皮
钢坯表面高温炉气生成炉生氧化铁皮称次氧化铁皮
次氧化铁皮压入缺陷呈斑点块斑痕带状条纹形式规分布带钢常伴粗糙麻点状表面
211次氧化铁皮压入产生原
(1)加热方面原加热温度高加热时间长炉气氛供入风量炉形成负压吸入冷风炉加热温度低规程规定低温度加热程中出现述情况种数种出钢轧制时氧化铁皮便会粘钢坯钢板容易清掉形成次氧化铁皮压入缺陷
(2)鳞设备方面原
高压水压足喷嘴磨损严重力高压水嘴堵塞高压水未集中喷射钢坯表面鳞喷嘴（喷嘴角度）装配喷射距离佳鳞时序设备投入足
(3)板坯化学成分影响含硫硅铝
里钢坯身 性质决定应该加强工序精炼连铸水
22二次氧化铁皮
轧制程中表面氧化铁皮脱落热金属表面水空气接触会生成新氧化铁皮称二次氧化铁皮
二次氧化铁皮呈颗粒状压入分布象分散盐
221二次氧化铁皮压入产生原
二次氧化铁皮产生原开轧温度高鳞时序精轧粗轧鳞设备（鳞设备原）原法高速轧制精轧机进行轧制时间长加快氧化铁皮增长
23轧辊磨损氧化铁皮
精轧机轧辊表面氧化形成氧化铁皮称轧辊磨损氧化铁皮轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色舟状相密集细散沙状细摸手感
231轧辊磨损氧化铁皮压入产生原
⑴轧机轧制程中出现辊面氧化膜剥落碾入带钢表面
⑵剥落粗糙辊面带钢表面产生类似犁沟作促进带钢身表面氧化铁皮形成
⑶精轧机组架部分轧机间清氧化铁皮装置
（4）温度机械疲劳造成工作辊表面微裂纹会导致氧化铁皮积累
外轧辊控制轧辊落水温度机械疲劳造成工作辊表面微裂纹会导致氧化铁皮积累氧化铁皮粘轧辊然传压带钢表面轧制油轧制等等影响氧化物产生
3 规格偏差
31宽度超差
宽度超标准范围（0—+20mm）
设备
粗轧机组决定宽度基准轧制中宽度变化方控制良般超差会里粗轧机组种工艺参数设备参数变动中间坯长度方尺寸温度会引起带钢宽度变化立轧机宽度中重设备现般液压伺服控制精度较高AWC控制技术成熟
精轧机组种工艺参数设备参数变动中间坯长度方尺寸温度会引起带钢宽度变化精轧机组影响宽度变化素
(1) 水轧制矩形件引起宽度增加中间坯轧制成成品带钢 着厚度断减 必然伴着定量然宽展
(2) 精轧机架间张力引起宽度减带钢宽厚值 轧制时拉应力极敏感 易渡拉伸变窄实践表明 轧制时带钢单位张力超13～ 17M Pa
带钢出现明显拉窄精轧机组中 种素造成轧机速度衡活套套量变化 机架间张力发生波动 引起宽度
变化
(3) 板凸度宽度影响板凸度变化时伴着定量金属横流动 尤薄板宽度板凸度变化更加明显
(4) 水印影响板坯长度方水印处温度低 板坯部位温差达50～100℃水印处变形抗力板宽方温差 精轧机组水轧制程中宽展量增加
(5) 精轧机组前设置立辊时 宽度压水辊轧制引起宽度变化精轧宽度动控制技术新热连轧宽度控制技术 整热连轧宽度控制系统补充完善精轧宽度动控制系统中 机架间设置测宽仪 利宽度变化预测模型估算机架出口宽度 通控制机架间张力调节机架出口偏差该技术应改进带钢宽度精度 效利金属资源 提高济效益防止边部减薄技术轧连技术相结合
实现生产需切边热轧带钢 精轧宽度动控制技术具广阔应前景
32厚度超差
设备：AGC
板厚动控制基板厚偏差方估测处理成消厚度偏差需校正信号通执行机构动作达求厚度精度程调节量辊缝张力轧制速度轧制程中影响板厚素四类：①辊系素轧辊偏心轧辊磨损轧辊弯曲轧辊热膨胀油膜厚度变化等②料素料厚度宽度硬度变化轧制区摩擦系数变化③轧制程参数变化轧制力张力轧制速度变化④控制模型误差检测仪表误差针素发展出种AGC控制方式：反馈式厚度计式前馈式直接辊缝检测式张力式秒流量计式等厚度动控制系统根工艺需求选择改进
33长度偏差
板坯尺寸误差进入精轧机组前切头飞剪切头切尾会造成长度偏差
4板形问题
通常指板带直度（波浪形瓢曲）凸度（横厚度）
41波浪形
浪形分边浪中间浪特殊浪形轧辊热膨胀轧辊身弹性变形
边浪：轧辊中间呈凹形易产生带钢侧边浪形（单边浪双边浪）
中间浪：轧辊中间呈凸形易产生中间浪
42 瓢曲
带钢截面边凸边凹变形钢板两侧冷均加机 架压延量造成
43凸度
指钢板中心轴线者凸峰处两侧厚差
影响热凸度原：
1）轧机停轧段时间重新开动时极端情况轧辊没热凸度实际产生中然通常通烫辊等措施轧辊定热凸度较稳定值轧制数卷形成热凸度
2）果某机架工作辊损坏必须更换新辊极端情况没热凸度
3）产品常常求种轧制规程变种轧制规程热凸度需稳定状态渡稳定状态
张力改变轧辊热凸度发生影响特张力影响更调整张力控制板形手段
二张力轧制压力发生影响根轧制理张力变化特张力变化轧制压力影响轧制压力变化必然导致轧辊弹性变形发生变化必然板形产生影响
三张力分布金属横流动发生影响问题年已引起广泛注意研究表明张力横分布均时会金属发生明显横流动板材轧制种宏观面变形情况定高板形横流动结果必然改变横延伸分布必然改变板带板形
板形概念密切相关重概念谓板凸度热轧冷轧板带材具特点板带边部外90％中间带材断面致具二次曲线特征接边部处厚度突然迅速减种现象称边部减薄实质钢板轧制时宽度处厚度方均匀压缩塑性变形带钢冷均导致宽度方纤维产生均匀延伸纤维部相互制约形成轧件部拉压应力
造成带钢出现质量问题
般指板凸度严格说针边部减薄区外部分边部厚度接边部边部减薄区外点厚度代表板凸度板中心处厚度边部代表点处厚度差
5辊印
辊印轧辊表面缺陷造成沾肉掉肉两种（网纹入中）辊印判断根带钢表面缺陷形状进行果规律缺陷（里般缺陷间隔长度定）般轧辊产生根间隔长度判断什样轧辊产生工作辊夹送辊助卷辊托辊
周期性载荷作材料会发生疲劳磨损该程包括受压工具表面剪切应力产生重复加载导致微裂纹产生常常出现表面加载卸载程中微裂纹会扩展裂纹达定尺寸会改变方扩展达材料表面出现扁片状粒子剥离(起层)果分离粒子称剥落规模表面疲劳做微腐蚀热轧中会出现称开裂热裂破坏性热疲劳该程会产生交错镶嵌裂纹网网纹
6划伤
划伤带钢轧制程中硬物接触带钢表面（表较容易产生）产生条条痕迹
产生原：精轧架轧机出口溜板损坏沉头螺丝出渡板间隙处废钢残片活套辊表面转动灵活者缺损卷取热输出辊道辊子转导板高出辊面等等
7边裂
边裂板坯加热炉时间长温度高造成热烧致带钢加工程中边部热脆性产生裂纹
8 钢坯表面质量
板坯冶炼造成缺陷移植钢板表面加工身造成缺陷两方面
板坯缺陷纳起分：气泡分层夹杂结疤裂纹加工造成缺陷轧钢前原料进行加热目提高钢塑性降低变形抗力改善金属部组织性便轧制加工说般钢加热奥氏体单相固溶体组织温度范围较高温度足够时间均化组织溶解碳化物塑性高变形抗力低加工性金属组织般更降低变形抗力提高塑性加工温度应该量高高温正确加热制度引起钢强烈氧化脱碳气沧暴露热达烧等欧阳败坏钥质量导致废品钢加热温度应根种钢特性压力加工工艺求保证钢材质量快省
学逆水行舟进退作轧钢工断学实践中结合学断创新成名优秀轧钢工造精品钢铁奋斗
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