切分轧制技术进步研究发展
摘：文切分轧制技术做述二三线切分实例该技术实际生产中技术特点实际效果进行分析三线切分四线切分技术进行分析较旨力推行该项国际先进技术提高规格产品生产率降低生产成提高济效益
关键词： 切分轧制 技术 发展
前言
市场分析钢铁工业传统产业应新技术新工艺适应社会发展求切分轧钢技术国际先进轧钢技术显著提高规格产品产量均衡规格机时产量加热炉整条轧制线设备力充分发挥国外普遍采项技术特作规格产品生产技术具广阔推广应前景
全国统计资料规格产品生产率产品断面减降低种规格产品生产率基相等利连铸连轧匹配实现必须提高规格产品生产率通常规格机时产量规格半占市场需半通切分轧制技术轧机力加热炉力匹配提高规格产品机时产量时采切分轧制坯料规格变减轻炼钢生产工序生产难度提高炼钢生产力
20现连轧机新建连轧机采切分轧制技术生产工艺仅仅局面变化工艺设备特殊求具投入少产出高见效快特点导致切分轧制技术广泛应
切分轧制技术特点
谓切分轧制轧制程中根轧件利孔型作轧成具两两相形状联轧件利切分设备轧辊辊环联轧件切分成两两单根轧件进行切分轧件直接作成品作中间坯料继续线时进行轧制
切分轧制技术传统单根轧制相工艺技术生产样规格产品轧件长度短延伸系数缩短作业时间提高设备作业率机时产量提高产品质量优化轧钢孔型结构提升济技术指标降低产品成等具重作
1 轧钢设备相条件采断面原料相原料断面情况减少轧制道次进减少新建改建厂房面积减少设备投资
2 减少坯料规格提高断面轧件产量坯料样道次轧制规格产品简化坯料规格轧机生产品种时负荷均匀产量达
3 节约耗切分轧制钢坯断面相应加热炉产量高时断面坯便热装直接轧制加热炉燃料消耗降时获样断面轧件切分时道次少温降变形功少消耗电幅度降低切分轧制总延伸量轧制成品长度缩短温降钢坯出炉温度适降低节约燃料
4 提高轧机生产率切分轧制幅度缩短轧制节奏提高轧机时产量
5 降低成节生产力提高轧制道次减少轧辊等消耗减少降低产品成
6 改变孔型结构变称产品称产品
7 规格产品生产力基均衡炼钢连铸力相稳定轧钢力波动采切分工艺种规格产品轧制力基相等时轧钢工序说加热炉轧机冷床辅助设备生产力充分发挥
8 电机负荷分配合理品种生产轧机电机功率般规格设计规格产品电机处轻负荷运转状态采切分轧制加轧制规格产品电机负荷效率趋佳
二 切分轧制中需注意问题
切分轧制技术关键孔型设计合理切分装置切分轧件形状正确产品实物质量稳定性
实际生产程中切分轧制存问题表现：
1 切分带容易产生毛刺调整形成折叠影响产品实物质量切分轧制轧制螺纹钢开坯道次
2 坯料质量求较严格钢锭连铸坯缩孔夹杂偏析位中心部分切分易暴露表面形成缺陷
3 导卫切分装置精度求高操作应调整进出口导位切分轮间距确保轧件均匀切分否易造成根轧件尺寸偏差
4 导卫时易粘连氧化铁皮导致生产事
5 剪切方法分开联轧件时轧件易扭转影响轧件质量
针问题必须生产程中严格控制工艺尺寸时调整更换轧槽导卫保证良产品实物质量提高轧机作业率降低物料消耗
三 切分轧制方法
（）切分方式分两类：切法辊切法
1切法：轧制程中根轧件利孔型切分成二根联轧件利切分设备联轧件切分成单根轧件
根切分设备进步分成种方法
1） 圆盘剪切分法联轧件出口处安装台圆盘剪切轧件圆盘剪剪刃互相重合切分时轧件容易产生扭转影响质量
2） 切分轮切分法切分轮动轮安装机架出口处轧件剩余摩擦力剪切轧件适装连轧机非终轧道次法横列式轧机时存着尾部切开问题
3） 导板切分法出口导板装切刀切开轧件
4） 火焰切分法轧件出口处火焰切割机切开轧件法切分质量金属损失氧气耗量
2辊切法：轧制程中根轧件利切分孔型直接切成二根二根单根轧件轧辊切法法需切分设备轧辊求高增加换辊次数
（二）切分轧制技术分类：分切二切三切四等类型目前二切分三切分已成螺纹钢筋标准工艺现已更趋采四切分轧制工艺
四切分轧制技术实例
现棒材厂切分轧制技术例介绍该项技术实际生产中应
棒材厂切分孔型系统特点：
（1） 三线切分孔型系统三联圆形前料形状矩形三联圆形咬入变形程中扭转变形均匀切分孔型切开两线三线断面差
（2） 三线切分轧制k6孔采辊轧制轧辊车削容易轧制变形均匀
（3） 三线切分产量高轧制速度低工艺操作调整难度两线应根轧制品种加热炉力轧机理时产量第架轧机允许低轧制速度选择两线三线切分孔型系统
五四切分轧制技术发展
四线切分轧制技术作项国际先进型材连轧新技术短短年棒材连轧生产线实际应证明具减低成提高质量降低操作维护成提高设备作业率等方面优点
目前棒材厂成熟应三线切分技术相四线切分轧制技术具优势：
1 拓宽螺纹钢品种范围提高市场占率目前螺纹钢直条交货品种范围般φ12毫米—φ40毫米
2 提高产量降低消耗棒材厂三线切分生产φ12毫米螺纹钢设计时产量108吨棒材厂年技术创新改造98年生产φ12毫米螺纹钢高机时产量达98吨应四线切分技术生产φ12毫米螺纹钢轧机时产量达140吨提高25棒材厂两条生产线年产170万吨计算市场形势φ12毫米螺纹钢年产20万吨左右作业天数三线切分减少23天增加产量57500吨作业率提高31轧制费降低613元吨
3 控制生产稳定φ12螺采四线切分技术成品速度13米秒三线切分生产成品速度153米秒终轧速度降低相应降低电器控制难度速度调整难度裙板分钢活套调节利降低事产生率
4 四线切分技术称调整避免三线切分生产中线折叠边线出耳子现象调整技术难度相容易实现稳定生产
5 炼钢连铸实现机—机匹配合理组织生产尤目前强调节降耗清洁生产热送热装天限度提高热装率实现稳定均衡生产
结束语
四切分轧制工艺技术国相应生产厂着广泛应推广前景会产生良社会效益该技术会提高工艺操作生产组织理水获巨济效益
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摘：文切分轧制技术做述二三线切分实例该技术实际生产中技术特点实际效果进行分析三线切分四线切分技术进行分析较旨力推行该项国际先进技术提高规格产品生产率降低生产成提高济效益
关键词： 切分轧制 技术 发展
前言
市场分析钢铁工业传统产业应新技术新工艺适应社会发展求切分轧钢技术国际先进轧钢技术显著提高规格产品产量均衡规格机时产量加热炉整条轧制线设备力充分发挥国外普遍采项技术特作规格产品生产技术具广阔推广应前景
全国统计资料规格产品生产率产品断面减降低种规格产品生产率基相等利连铸连轧匹配实现必须提高规格产品生产率通常规格机时产量规格半占市场需半通切分轧制技术轧机力加热炉力匹配提高规格产品机时产量时采切分轧制坯料规格变减轻炼钢生产工序生产难度提高炼钢生产力
20现连轧机新建连轧机采切分轧制技术生产工艺仅仅局面变化工艺设备特殊求具投入少产出高见效快特点导致切分轧制技术广泛应
切分轧制技术特点
谓切分轧制轧制程中根轧件利孔型作轧成具两两相形状联轧件利切分设备轧辊辊环联轧件切分成两两单根轧件进行切分轧件直接作成品作中间坯料继续线时进行轧制
切分轧制技术传统单根轧制相工艺技术生产样规格产品轧件长度短延伸系数缩短作业时间提高设备作业率机时产量提高产品质量优化轧钢孔型结构提升济技术指标降低产品成等具重作
1 轧钢设备相条件采断面原料相原料断面情况减少轧制道次进减少新建改建厂房面积减少设备投资
2 减少坯料规格提高断面轧件产量坯料样道次轧制规格产品简化坯料规格轧机生产品种时负荷均匀产量达
3 节约耗切分轧制钢坯断面相应加热炉产量高时断面坯便热装直接轧制加热炉燃料消耗降时获样断面轧件切分时道次少温降变形功少消耗电幅度降低切分轧制总延伸量轧制成品长度缩短温降钢坯出炉温度适降低节约燃料
4 提高轧机生产率切分轧制幅度缩短轧制节奏提高轧机时产量
5 降低成节生产力提高轧制道次减少轧辊等消耗减少降低产品成
6 改变孔型结构变称产品称产品
7 规格产品生产力基均衡炼钢连铸力相稳定轧钢力波动采切分工艺种规格产品轧制力基相等时轧钢工序说加热炉轧机冷床辅助设备生产力充分发挥
8 电机负荷分配合理品种生产轧机电机功率般规格设计规格产品电机处轻负荷运转状态采切分轧制加轧制规格产品电机负荷效率趋佳
二 切分轧制中需注意问题
切分轧制技术关键孔型设计合理切分装置切分轧件形状正确产品实物质量稳定性
实际生产程中切分轧制存问题表现：
1 切分带容易产生毛刺调整形成折叠影响产品实物质量切分轧制轧制螺纹钢开坯道次
2 坯料质量求较严格钢锭连铸坯缩孔夹杂偏析位中心部分切分易暴露表面形成缺陷
3 导卫切分装置精度求高操作应调整进出口导位切分轮间距确保轧件均匀切分否易造成根轧件尺寸偏差
4 导卫时易粘连氧化铁皮导致生产事
5 剪切方法分开联轧件时轧件易扭转影响轧件质量
针问题必须生产程中严格控制工艺尺寸时调整更换轧槽导卫保证良产品实物质量提高轧机作业率降低物料消耗
三 切分轧制方法
（）切分方式分两类：切法辊切法
1切法：轧制程中根轧件利孔型切分成二根联轧件利切分设备联轧件切分成单根轧件
根切分设备进步分成种方法
1） 圆盘剪切分法联轧件出口处安装台圆盘剪切轧件圆盘剪剪刃互相重合切分时轧件容易产生扭转影响质量
2） 切分轮切分法切分轮动轮安装机架出口处轧件剩余摩擦力剪切轧件适装连轧机非终轧道次法横列式轧机时存着尾部切开问题
3） 导板切分法出口导板装切刀切开轧件
4） 火焰切分法轧件出口处火焰切割机切开轧件法切分质量金属损失氧气耗量
2辊切法：轧制程中根轧件利切分孔型直接切成二根二根单根轧件轧辊切法法需切分设备轧辊求高增加换辊次数
（二）切分轧制技术分类：分切二切三切四等类型目前二切分三切分已成螺纹钢筋标准工艺现已更趋采四切分轧制工艺
四切分轧制技术实例
现棒材厂切分轧制技术例介绍该项技术实际生产中应
棒材厂切分孔型系统特点：
（1） 三线切分孔型系统三联圆形前料形状矩形三联圆形咬入变形程中扭转变形均匀切分孔型切开两线三线断面差
（2） 三线切分轧制k6孔采辊轧制轧辊车削容易轧制变形均匀
（3） 三线切分产量高轧制速度低工艺操作调整难度两线应根轧制品种加热炉力轧机理时产量第架轧机允许低轧制速度选择两线三线切分孔型系统
五四切分轧制技术发展
四线切分轧制技术作项国际先进型材连轧新技术短短年棒材连轧生产线实际应证明具减低成提高质量降低操作维护成提高设备作业率等方面优点
目前棒材厂成熟应三线切分技术相四线切分轧制技术具优势：
1 拓宽螺纹钢品种范围提高市场占率目前螺纹钢直条交货品种范围般φ12毫米—φ40毫米
2 提高产量降低消耗棒材厂三线切分生产φ12毫米螺纹钢设计时产量108吨棒材厂年技术创新改造98年生产φ12毫米螺纹钢高机时产量达98吨应四线切分技术生产φ12毫米螺纹钢轧机时产量达140吨提高25棒材厂两条生产线年产170万吨计算市场形势φ12毫米螺纹钢年产20万吨左右作业天数三线切分减少23天增加产量57500吨作业率提高31轧制费降低613元吨
3 控制生产稳定φ12螺采四线切分技术成品速度13米秒三线切分生产成品速度153米秒终轧速度降低相应降低电器控制难度速度调整难度裙板分钢活套调节利降低事产生率
4 四线切分技术称调整避免三线切分生产中线折叠边线出耳子现象调整技术难度相容易实现稳定生产
5 炼钢连铸实现机—机匹配合理组织生产尤目前强调节降耗清洁生产热送热装天限度提高热装率实现稳定均衡生产
结束语
四切分轧制工艺技术国相应生产厂着广泛应推广前景会产生良社会效益该技术会提高工艺操作生产组织理水获巨济效益
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