蜂窝
（1）配合计量准砂石级配
（2）搅拌匀
（3）模板漏浆
（4）振捣够漏振
（5）次浇捣混土太厚分层清混凝土交接清振捣质量法掌握
（6）倾落高度超规定混凝土离析石子赶堆
（7）振捣器损坏监时断电造成漏振
（8）振捣时间充分气泡未排
二麻面
（1）蜂窝原
（2）模板清理净拆模早模板粘连
（3）脱模剂涂刷匀漏刷
（4）木模未浇水湿润混凝土表面脱水起粉
（5）浇注时间长模板挂灰时清理造成面层密实
（6）振捣时间充分气泡未排
三孔洞
（1）蜂窝原
（2）钢筋太密混凝土骨料太粗易灰易振捣
（3）洞口坑底模板排气口混凝土气囊
四露筋
（1）蜂窝原
（2）钢筋骨架加工准顶贴模板
（3）缺保护层垫块
（4）钢筋密
（5）钢筋定位措施钢筋位移贴模
五烂根
（1）模板根部缝隙堵塞严漏浆
（2）浇注前未混凝土配合成份相石子砂浆
（3）混凝土易性差水灰石子沉底
（4）浇注高度高混凝土集中处料混凝土高析石子赶堆
（5）振捣实
（6）模清理净湿润
六缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角素
（2）木模未提前湿润浇注木模膨胀造成混凝土角拉裂
（3）模板缝严漏浆
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷佳造成拆模粘连
（5）拆模早猛拆模方法程序
（6）养护
七洞口变形
（1）模顶撑间太断面太
（2）模斜顶撑刚度足保持方正
（3）混凝土称浇注模挤偏
（4）洞口模板体模板固定造成相移动
八错台
（1） 放线误差
（2） 模板位移变形支模时须直找正措施
（3） 层模板顶部倾斜涨模层模板纠正复位形成错台
九板缝混凝土浇筑实
（1）板缝太石子
（2）缝模板支吊牢变形漏浆
（3）缝杂物未清缝布
（4）振动棒插捣振捣振捣
十裂缝
（1）水灰表面产生气孔龟裂
（2）水泥量收缩裂纹
（3）养护时表面脱水干缩裂纹
（4）坍落度太浇筑高厚素浆浮表面龟裂
（5）拆模早力混凝土撬裂
（6）混凝土表面抹压实
（7）钢筋保护层太薄筋裂
（8）缺箍筋温度筋混凝土开裂
（9）体积混凝土降低外温差措施
（10） 洞口拐角等应集中处加强钢筋
（11） 混凝土裂缝原裂缝特征
十施工缝夹层现象：
施工缝处砼结合缝隙夹杂物造成结构整体性良原分析：
1灌注砼前没认真处理施工缝表面浇注前捣实够2灌注体积砼结构时分层分段施工施工停歇期间常木块锯末等杂物积存砼表面未认真检查清理次灌注砼时混入砼施工缝处造成杂物夹层预防措施：
1施工缝处继续灌注砼时间歇时间超规定施工缝处理砼抗压强度12Mpa时答应继续灌注
2已硬化砼表面继续灌注砼前掉表面水泥薄膜松动碎石软弱砼层充分湿润洗干净残留砼表面水予清3浇注前施工缝宜先铺抹水泥浆层治理方法：表面缝隙较细时清水裂缝洗干净充分湿润抹水泥浆夹层处理慎重补强前先搭时支撑加固方进行剔凿夹层中杂物松软砼清清水洗干净充分湿润灌注采提高级强度等级细石砼捣实认真养护
裂缝原
裂缝特征
混凝土材料方面
1水泥凝结（时间）正常
面积较混凝土凝结初期出现规裂缝
2水泥正常膨胀
放射型网状裂纹
3混凝土凝结时浮浆沉
混凝土浇注二时钢筋面墙楼板交接处断续发生
4骨料中含泥
混凝土表面出规网状干裂
5水泥水化热
体积混凝土浇注1～2周出现等距离规直线裂缝表面贯通
6混凝土硬化干缩
浇注两三月逐渐出现发展窗口梁柱端角出现斜裂纹细长梁楼板墙等处出现等距离垂直裂纹
7接茬
混凝土部爆裂潮湿方较
施工方面
1搅拌时间长
全面出现网状长短规裂缝
2泵送时增加水水泥量
易出出网状长长短规裂缝
配筋踩乱钢筋保护层减薄
混凝土肋周围发生配筋配表面发生
4浇注速度快
浇筑1～2时钢筋面墙板梁 柱交接处部分出现裂缝
5浇注均匀密实
易成种裂纹起点
6模板鼓起
行模板移动方部分出现裂缝
7接茬处理
接茬处出现冷茬裂缝
8硬化前受振加荷
硬化出现受力状态裂缝
9初期养护
早干燥
浇信久表面出现规短裂
初期受冻
微细裂纹脱模混凝土表面出现返白空鼓等
10模板支柱沉
梁 楼板端部面中间部分面出现裂纹
环境条件
1温度温度变化
类似干缩裂纹已出现裂纹环境温度温度变化变化
2混凝土构件两面温湿度差
低温低湿侧面拐角处易发生
3次冻融
表面空鼓
4火灾表面受热
整表面出现龟背头裂纹
5钢筋锈蚀膨胀钢筋出现裂缝甚剥落流出锈水等
钢筋出现裂缝甚剥落流出锈水等
6受酸盐类浸蚀
混凝土表面受腐蚀产生膨胀性物质全面溃裂
结构外力影响
1超载
梁楼板受拉侧出现垂直裂纹
2震堆积荷载
柱梁墙等处发生45°斜裂纹
3断面钢筋量足
构件受拉力出现垂直裂纹
4结构物基均匀沉
发生45°裂缝
十二通病现象 原分析 预防措施
1砼表面缺浆粗糙凸凹钢筋石子外露 1模板表面砼浇筑前未清理干净拆模时砼表面粘损
2未全部钢模板夹杂类型模板
3模板表面脱模剂涂刷均匀造成砼拆模时发生粘模
4模板拼缝处够严密砼浇筑时模板缝处砂浆流走
5砼振捣够砼中空气未排干净 1模板表面认真清理沾干硬水泥砂浆等杂物
6全部钢模板
7砼脱模剂涂刷均匀漏刷
8振捣必须操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣振捣手振捣时掌握止振标准：砼表面气泡出
9砼局部酥松石子间没砂浆出现空隙形成蜂窝状孔洞 1砼配准原材料计量错误
10砼未充分搅拌易性差法振捣密实
11未操作规程浇筑砼料发生石子砂浆分离造成离析
12漏振造成蜂窝
13模板孔洞砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝 1采电子动计量拌站拌料盘出料均检查砼易性砼拌时间应满足拌时间规定
14砼料高度超两米应串筒滑槽
15砼分层厚度严格控制30厘米振捣时振捣器移动半径规定范围振捣手进行搭接式分段振捣避免漏振
16仔细检查模板砼浇筑时加强现场检查
17砼结构孔洞局部没砼蜂窝巨 1钢筋密集预埋件密集砼法进入法模板填满
18未序振捣砼产生漏振
19砼坍落度太法振捣密实
20砼中硬块件杂物工具落入
21规定程序料次料急振捣造成 1粗骨料粒径应满足规范求
22防止漏振专班检查
23保证砼流动性附合现场浇筑条件施工时检查盘现场砼合格坚决废弃
24防止砂石中混粘土块冰块等杂物防止杂物落入正浇筑砼中发现杂物应马进行清理
混凝土裂缝产生原变形引起裂缝外载作引起裂缝养护环境化学作引起裂缝等等施工中区根实际情况正确解决问题文分析产生裂缝原提出点处理措施
十三干缩裂缝成处理措施
干缩裂缝出现混凝土养护结束段时间混凝土浇筑完毕周左右水泥浆中水分蒸发会产生干缩干缩裂缝产生通常会影响混凝土抗渗性引起钢筋锈蚀影响混凝土耐久性水压力作会产生水力劈裂影响混凝土承载力等
预防措施：选收缩量较水泥般采中低热水泥粉煤灰水泥降低水泥量二混凝土干缩受水灰影响较混凝土配合设计中应量控制水灰选时掺加合适减水剂三严格控制混凝土搅拌施工中配合混凝土水量绝配合设计定水量四加强混凝土早期养护适延长混凝土养护时间冬季施工时适延长混凝土保温覆盖时间涂刷养护剂养护五混凝土结构中设置合适收缩缝
十四塑性收缩裂缝预防
塑性收缩指混凝土凝结前表面失水较快产生收缩塑性收缩裂缝般干热风天气出现裂缝呈中间宽两侧细长短互连贯状态较短裂缝般长20～30厘米较长裂缝达2～3米宽l～5毫米产生原：混凝土终凝前没强度强度者混凝土刚终凝强度时受高温较风力影响混凝土表面失水快造成毛细中产生较负压混凝土体积急剧收缩时混凝土强度法抵抗身收缩产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂素水灰混凝土凝结时间环境温度风速相湿度等
预防措施：选干缩值较早期强度较高硅酸盐普通硅酸盐水泥二严格控制水灰掺加高效减水剂增加混凝土坍落度易性减少水泥水量三浇筑混凝土前基层模板浇水均匀湿透四时覆盖塑料薄膜者潮湿草垫麻片等保持混凝土终凝前表面湿润者混凝土表面喷洒养护剂等进行养护五高温风天气设置遮阳挡风设施时养护
十五沉陷裂缝预防
沉陷裂缝产生结构基土质匀松软回填实浸水造成均匀沉降致者模板刚度足模板支撑问距支撑底部松动等导致特冬季模板支撑冻土冻土化冻产生均匀沉降致混凝土结构产生裂缝
预防措施：松软土填土基部结构施工前应进行必夯实加固二保证模板足够强度刚度支撑牢固基受力均匀三防止混凝土浇灌程中基水浸泡四模板拆时间太早注意拆模先次序五冻土搭设模扳时注意采取定预防措施
十六温度裂缝预防
温度裂缝发生体积混凝土表面温差变化较区混凝土结构中较温差造成部外部热胀冷缩程度混凝土表面产生定拉应力拉应力超混凝土抗拉强度极限时混凝土表面会产生裂缝种裂缝发生混凝土施工中期混凝土施工中温差变化较者混凝土受寒潮袭击会导致混凝土表面温度急剧降产生收缩表面收缩混凝土受部混凝土约束产生拉应力产生裂缝种裂缝通常混凝土表面较浅范围产生温度裂缝走通常定规律面积结构裂缝常横交错梁板类长度尺寸较结构裂缝行短边深入贯穿性温度裂缝般短边方行接行裂缝着长边分段出现中间较密裂缝宽度受温度变化影响较明显冬季较宽夏季较窄种裂缝出现会引起钢筋锈蚀混凝土碳化降低混凝土抗冻融抗疲劳抗渗力等
预防措施：
1量选低热中热水泥矿渣水泥粉煤灰水泥
2减少水泥量水泥量量控制450公斤立方米
3降低水灰般混凝土水灰控制06
4改善骨料级配掺加粉煤灰高效减水剂等减少水泥量降低水化热
5改善混凝土搅拌加工工艺传统三冷技术基础采二次风冷新工艺降低混凝土浇筑温度
6混凝土中掺加定量具减水增塑缓凝等作外加剂改善混凝土拌合物流动性保水性降低水化热推迟热峰出现时间
7高温季节浇筑时采搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升降低浇筑混凝土温度
8体积混凝土温度应力结构尺寸相关合理安排施工工序分层分块浇筑利散热减约束
9体积混凝土部设置冷道通冷水者冷气冷减混凝土外温差
10加强混凝土温度监控时采取冷保护措施
11预留温度收缩缝
12减约束浇筑混凝土前宜基岩老混凝土铺设砂垫层沥青等材料涂刷
13加强混凝土养护混凝土浇筑时湿润草帘麻片等覆盖注意洒水养护适延长养护时间寒冷季节混凝土表面应采取保温措施防止寒潮袭击
14混凝土中配置少量钢筋者掺纤维材料混凝土温度裂缝控制定范围
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（1）配合计量准砂石级配
（2）搅拌匀
（3）模板漏浆
（4）振捣够漏振
（5）次浇捣混土太厚分层清混凝土交接清振捣质量法掌握
（6）倾落高度超规定混凝土离析石子赶堆
（7）振捣器损坏监时断电造成漏振
（8）振捣时间充分气泡未排
二麻面
（1）蜂窝原
（2）模板清理净拆模早模板粘连
（3）脱模剂涂刷匀漏刷
（4）木模未浇水湿润混凝土表面脱水起粉
（5）浇注时间长模板挂灰时清理造成面层密实
（6）振捣时间充分气泡未排
三孔洞
（1）蜂窝原
（2）钢筋太密混凝土骨料太粗易灰易振捣
（3）洞口坑底模板排气口混凝土气囊
四露筋
（1）蜂窝原
（2）钢筋骨架加工准顶贴模板
（3）缺保护层垫块
（4）钢筋密
（5）钢筋定位措施钢筋位移贴模
五烂根
（1）模板根部缝隙堵塞严漏浆
（2）浇注前未混凝土配合成份相石子砂浆
（3）混凝土易性差水灰石子沉底
（4）浇注高度高混凝土集中处料混凝土高析石子赶堆
（5）振捣实
（6）模清理净湿润
六缺棱掉角
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角素
（2）木模未提前湿润浇注木模膨胀造成混凝土角拉裂
（3）模板缝严漏浆
（4）模板未涂刷隔离剂涂刷佳造成拆模粘连
（5）拆模早猛拆模方法程序
（6）养护
七洞口变形
（1）模顶撑间太断面太
（2）模斜顶撑刚度足保持方正
（3）混凝土称浇注模挤偏
（4）洞口模板体模板固定造成相移动
八错台
（1） 放线误差
（2） 模板位移变形支模时须直找正措施
（3） 层模板顶部倾斜涨模层模板纠正复位形成错台
九板缝混凝土浇筑实
（1）板缝太石子
（2）缝模板支吊牢变形漏浆
（3）缝杂物未清缝布
（4）振动棒插捣振捣振捣
十裂缝
（1）水灰表面产生气孔龟裂
（2）水泥量收缩裂纹
（3）养护时表面脱水干缩裂纹
（4）坍落度太浇筑高厚素浆浮表面龟裂
（5）拆模早力混凝土撬裂
（6）混凝土表面抹压实
（7）钢筋保护层太薄筋裂
（8）缺箍筋温度筋混凝土开裂
（9）体积混凝土降低外温差措施
（10） 洞口拐角等应集中处加强钢筋
（11） 混凝土裂缝原裂缝特征
十施工缝夹层现象：
施工缝处砼结合缝隙夹杂物造成结构整体性良原分析：
1灌注砼前没认真处理施工缝表面浇注前捣实够2灌注体积砼结构时分层分段施工施工停歇期间常木块锯末等杂物积存砼表面未认真检查清理次灌注砼时混入砼施工缝处造成杂物夹层预防措施：
1施工缝处继续灌注砼时间歇时间超规定施工缝处理砼抗压强度12Mpa时答应继续灌注
2已硬化砼表面继续灌注砼前掉表面水泥薄膜松动碎石软弱砼层充分湿润洗干净残留砼表面水予清3浇注前施工缝宜先铺抹水泥浆层治理方法：表面缝隙较细时清水裂缝洗干净充分湿润抹水泥浆夹层处理慎重补强前先搭时支撑加固方进行剔凿夹层中杂物松软砼清清水洗干净充分湿润灌注采提高级强度等级细石砼捣实认真养护
裂缝原
裂缝特征
混凝土材料方面
1水泥凝结（时间）正常
面积较混凝土凝结初期出现规裂缝
2水泥正常膨胀
放射型网状裂纹
3混凝土凝结时浮浆沉
混凝土浇注二时钢筋面墙楼板交接处断续发生
4骨料中含泥
混凝土表面出规网状干裂
5水泥水化热
体积混凝土浇注1～2周出现等距离规直线裂缝表面贯通
6混凝土硬化干缩
浇注两三月逐渐出现发展窗口梁柱端角出现斜裂纹细长梁楼板墙等处出现等距离垂直裂纹
7接茬
混凝土部爆裂潮湿方较
施工方面
1搅拌时间长
全面出现网状长短规裂缝
2泵送时增加水水泥量
易出出网状长长短规裂缝
配筋踩乱钢筋保护层减薄
混凝土肋周围发生配筋配表面发生
4浇注速度快
浇筑1～2时钢筋面墙板梁 柱交接处部分出现裂缝
5浇注均匀密实
易成种裂纹起点
6模板鼓起
行模板移动方部分出现裂缝
7接茬处理
接茬处出现冷茬裂缝
8硬化前受振加荷
硬化出现受力状态裂缝
9初期养护
早干燥
浇信久表面出现规短裂
初期受冻
微细裂纹脱模混凝土表面出现返白空鼓等
10模板支柱沉
梁 楼板端部面中间部分面出现裂纹
环境条件
1温度温度变化
类似干缩裂纹已出现裂纹环境温度温度变化变化
2混凝土构件两面温湿度差
低温低湿侧面拐角处易发生
3次冻融
表面空鼓
4火灾表面受热
整表面出现龟背头裂纹
5钢筋锈蚀膨胀钢筋出现裂缝甚剥落流出锈水等
钢筋出现裂缝甚剥落流出锈水等
6受酸盐类浸蚀
混凝土表面受腐蚀产生膨胀性物质全面溃裂
结构外力影响
1超载
梁楼板受拉侧出现垂直裂纹
2震堆积荷载
柱梁墙等处发生45°斜裂纹
3断面钢筋量足
构件受拉力出现垂直裂纹
4结构物基均匀沉
发生45°裂缝
十二通病现象 原分析 预防措施
1砼表面缺浆粗糙凸凹钢筋石子外露 1模板表面砼浇筑前未清理干净拆模时砼表面粘损
2未全部钢模板夹杂类型模板
3模板表面脱模剂涂刷均匀造成砼拆模时发生粘模
4模板拼缝处够严密砼浇筑时模板缝处砂浆流走
5砼振捣够砼中空气未排干净 1模板表面认真清理沾干硬水泥砂浆等杂物
6全部钢模板
7砼脱模剂涂刷均匀漏刷
8振捣必须操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣振捣手振捣时掌握止振标准：砼表面气泡出
9砼局部酥松石子间没砂浆出现空隙形成蜂窝状孔洞 1砼配准原材料计量错误
10砼未充分搅拌易性差法振捣密实
11未操作规程浇筑砼料发生石子砂浆分离造成离析
12漏振造成蜂窝
13模板孔洞砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝 1采电子动计量拌站拌料盘出料均检查砼易性砼拌时间应满足拌时间规定
14砼料高度超两米应串筒滑槽
15砼分层厚度严格控制30厘米振捣时振捣器移动半径规定范围振捣手进行搭接式分段振捣避免漏振
16仔细检查模板砼浇筑时加强现场检查
17砼结构孔洞局部没砼蜂窝巨 1钢筋密集预埋件密集砼法进入法模板填满
18未序振捣砼产生漏振
19砼坍落度太法振捣密实
20砼中硬块件杂物工具落入
21规定程序料次料急振捣造成 1粗骨料粒径应满足规范求
22防止漏振专班检查
23保证砼流动性附合现场浇筑条件施工时检查盘现场砼合格坚决废弃
24防止砂石中混粘土块冰块等杂物防止杂物落入正浇筑砼中发现杂物应马进行清理
混凝土裂缝产生原变形引起裂缝外载作引起裂缝养护环境化学作引起裂缝等等施工中区根实际情况正确解决问题文分析产生裂缝原提出点处理措施
十三干缩裂缝成处理措施
干缩裂缝出现混凝土养护结束段时间混凝土浇筑完毕周左右水泥浆中水分蒸发会产生干缩干缩裂缝产生通常会影响混凝土抗渗性引起钢筋锈蚀影响混凝土耐久性水压力作会产生水力劈裂影响混凝土承载力等
预防措施：选收缩量较水泥般采中低热水泥粉煤灰水泥降低水泥量二混凝土干缩受水灰影响较混凝土配合设计中应量控制水灰选时掺加合适减水剂三严格控制混凝土搅拌施工中配合混凝土水量绝配合设计定水量四加强混凝土早期养护适延长混凝土养护时间冬季施工时适延长混凝土保温覆盖时间涂刷养护剂养护五混凝土结构中设置合适收缩缝
十四塑性收缩裂缝预防
塑性收缩指混凝土凝结前表面失水较快产生收缩塑性收缩裂缝般干热风天气出现裂缝呈中间宽两侧细长短互连贯状态较短裂缝般长20～30厘米较长裂缝达2～3米宽l～5毫米产生原：混凝土终凝前没强度强度者混凝土刚终凝强度时受高温较风力影响混凝土表面失水快造成毛细中产生较负压混凝土体积急剧收缩时混凝土强度法抵抗身收缩产生龟裂影响混凝土塑性收缩开裂素水灰混凝土凝结时间环境温度风速相湿度等
预防措施：选干缩值较早期强度较高硅酸盐普通硅酸盐水泥二严格控制水灰掺加高效减水剂增加混凝土坍落度易性减少水泥水量三浇筑混凝土前基层模板浇水均匀湿透四时覆盖塑料薄膜者潮湿草垫麻片等保持混凝土终凝前表面湿润者混凝土表面喷洒养护剂等进行养护五高温风天气设置遮阳挡风设施时养护
十五沉陷裂缝预防
沉陷裂缝产生结构基土质匀松软回填实浸水造成均匀沉降致者模板刚度足模板支撑问距支撑底部松动等导致特冬季模板支撑冻土冻土化冻产生均匀沉降致混凝土结构产生裂缝
预防措施：松软土填土基部结构施工前应进行必夯实加固二保证模板足够强度刚度支撑牢固基受力均匀三防止混凝土浇灌程中基水浸泡四模板拆时间太早注意拆模先次序五冻土搭设模扳时注意采取定预防措施
十六温度裂缝预防
温度裂缝发生体积混凝土表面温差变化较区混凝土结构中较温差造成部外部热胀冷缩程度混凝土表面产生定拉应力拉应力超混凝土抗拉强度极限时混凝土表面会产生裂缝种裂缝发生混凝土施工中期混凝土施工中温差变化较者混凝土受寒潮袭击会导致混凝土表面温度急剧降产生收缩表面收缩混凝土受部混凝土约束产生拉应力产生裂缝种裂缝通常混凝土表面较浅范围产生温度裂缝走通常定规律面积结构裂缝常横交错梁板类长度尺寸较结构裂缝行短边深入贯穿性温度裂缝般短边方行接行裂缝着长边分段出现中间较密裂缝宽度受温度变化影响较明显冬季较宽夏季较窄种裂缝出现会引起钢筋锈蚀混凝土碳化降低混凝土抗冻融抗疲劳抗渗力等
预防措施：
1量选低热中热水泥矿渣水泥粉煤灰水泥
2减少水泥量水泥量量控制450公斤立方米
3降低水灰般混凝土水灰控制06
4改善骨料级配掺加粉煤灰高效减水剂等减少水泥量降低水化热
5改善混凝土搅拌加工工艺传统三冷技术基础采二次风冷新工艺降低混凝土浇筑温度
6混凝土中掺加定量具减水增塑缓凝等作外加剂改善混凝土拌合物流动性保水性降低水化热推迟热峰出现时间
7高温季节浇筑时采搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升降低浇筑混凝土温度
8体积混凝土温度应力结构尺寸相关合理安排施工工序分层分块浇筑利散热减约束
9体积混凝土部设置冷道通冷水者冷气冷减混凝土外温差
10加强混凝土温度监控时采取冷保护措施
11预留温度收缩缝
12减约束浇筑混凝土前宜基岩老混凝土铺设砂垫层沥青等材料涂刷
13加强混凝土养护混凝土浇筑时湿润草帘麻片等覆盖注意洒水养护适延长养护时间寒冷季节混凝土表面应采取保温措施防止寒潮袭击
14混凝土中配置少量钢筋者掺纤维材料混凝土温度裂缝控制定范围
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