修概况
()停运日数
2011年 09 月 20 日 2011 年 11 月 28 日计 69 日
（二）检修项目完成情况
容
合计
标准项目
特殊项目
更改项目
完善化项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
实际数
93
86
65
65
28
21
1
7
(三)质量验收情况
质量监督情况
容
H点
W点
符合项通知单
备 注
合计
合格
合格
合计
合格
合格
合计
计划数
实际数
68
68
66
2
173
173
173
0
(四)检修工作评语：次修汽机专业质量基础严格检修规程检修作业漏项严格履行质量验收程序项工作计划利进行均达预期效果
二简文字总结
()施工组织安全情况
1施工组织
#2机组修厂修理求汽机修川二建榆神检修公司**保温协力公司汽机检修班5工队
汽机专业六月份开始积极准备周密安排精心组织制定＃2机组非标项目详实技术方案编制非标项目安全技术措施机组停运前系统存缺陷进行统计制定解决方案次修非标项目重系统均改造项目项目组员次组织学技术方案技术规范书修技术准备较充分保证修工作安全利实施
确保修工作安全利完成根厂#2机组修理手册明确修理目标检修项目安全质量保障措施
修中加强技术质量监督严格执行质量验收制度认真履行质量验收程序做组分场公司质检员层层关逐级负责求检验：H点10项合格10项W点69项合格 69项三级验收项目40项合格率40项优良率100％
修汽机技术监督项目计划4项完成4项
2安全情况
安全思想牢固准备充分抓全程安全理
认识组织监督位安全措施制定全面修准备安全理中安全第预防方针动摇认真组织学发修手册修安全理措施深入心严格理措施感压力充分激活层层抓安全抓落实积极性创造良安全生产氛围天检修作业点进行两次检查发现问题时求整改
安全理落实处 修中组项目开工前认真分析预测种安全素制定防范措施根工程进度时分析前工作危险点调整安全理重点安全理工作控控修安全理覆盖边高度重视外员理外员实行动态踪理组结合外员工作容工作项目结合现场实际进行安全培训考试外员工安全理纳入组考核保证外员安全
利日修总结会组织组员认真学修安全文明生产通报认真吸取教训整修期间未发生违章实现安全目标
(二)检**件包工序卡应情况
#2机组修前编制#2机组修理手册中包括：修理目标修安全措施**明生产理制度修质量理体系 检修质量监督（H\W）卡检修质量监督（质监监控）卡三级质量验收书检修标准作业卡检修作业指导书
三：技术总结
（）概述
厂#2汽轮机**汽轮机厂生产N1351324135135型超高压双缸中间热单轴双分流凝汽式汽轮机高压缸采外双层缸结构高压部分反布置1级单列调节级8级压力级组成中压部分10级压力级组成低压缸采双分流双层缸结构低压部分2×6＝12级压力级组成高中压转子低压转子均中心孔整段结构高中压转子低压转子采刚性背轮连接整汽轮机三点支承前中轴承均落支承推力轴承位中轴承箱低压转子发电机转子采半扰性联轴器连接调速系统采高压抗燃油数字电调系统润滑油系统采＃32透油进行润滑
该机组2006年9月26日修存问题：
1氧器运行中超压
2＃234轴瓦漏油
3汽封漏汽油中进水
4超速试验合格
5 6#低加正常投运
6真空偏低
该机9月20日开始进行标准修常规检修项目外解决问题解体中发现问题
（二） 辅机部分
a 循环水系统
1凝汽器 凝汽器全面改造凝汽器铜结垢泄露水室设计合理存胶球死区等诸问题次修中决定**协力公司凝汽器进行全面改造具体改造方案：
11 原凝汽器铜全部抽出更换TP316L锈钢具体数量外围空冷区φ22×07mm锈钢1788根凝结区φ22×05mm锈钢10128根束布置优化带状束板锈钢间采全氩弧焊进行凝汽器铜汽侧灌水找漏结果未发现铜泄漏
12 水室 前水室全部割改造原凝汽器前水室弧形水室消死区
13 隔板板 原隔板板全部更换新板前板间距加长10300mm
14 喉部支撑改造开始发现凝汽器喉部膨胀节方部分区域缺少足够支撑导致机组运行时膨胀节侧支撑骨架承受额外压力变形机组运行期间膨胀节安全运行增加Φ60碳钢20G支撑
15 收球网 检查 收球网关闭位致胶球流失重新调整现均已关闭位
2循环泵
21循环泵D 解体发现两侧轴套磨损严重全部进行更换轴承紧力密封环间隙合标
22循环泵进出口门 循环泵CD出口门油动站更换液压油进行蓄器充氮压力检查
23 循环水前池滤网均进行彻底清理
3水塔
31水塔进行喷头填料检查发现18喷头脱落四处填料掉落歪斜托架26米填料20立方水器550方米均已更换处理维修部分配水
32 水塔水门底部法兰螺栓锈蚀严重致底部法兰运行中泄露次修水门配套伸缩节全部掉更换段PN6DN1800长度1200伸缩节装复良
33 处理水塔水门程中发现附2#机工业水回水底部孔洞泄露进行堵漏处理工作结束全部进行回填
b 真空系统
1真空泵 真空泵进行密封轴承叶轮检查发现B泵端侧轴承受损松动更换新轴承6212E
2轴抽风机 进行解体修未发现问题轴抽风机A出口逆止门卡涩更换新门H41H16DN150
c 旁路系统
1高低旁系统 正常修检查发现高旁隔离门门板门座接合面刷道槽接合面进行研磨检查吃线良装复
高旁隔离门盘根Φ50*Φ33石墨胀圈Φ180*Φ157*450 高旁门前疏水门漏更换型号J61YP54170VDN20
2低旁减温水调整门隔离门解体检修发现门线进行研磨吃线良装复
d 抽汽系统
1抽汽逆止门 修前段抽气逆止门存卡涩现象决定更换气控逆止门未批准次原水控逆止门水控部分进行检查清理更换活塞环时清理水室开机发现卡涩现象没改观
2高加进汽门 原12＃高加进汽门关闭严次进行研磨处理1＃Z941H64DN1002#Z941H40DN200
e 凝结水系统
1凝结泵 解体发现A 泵盘根室盘根轴套磨损严重（更换）B泵盘根轴套磨损严重（更换）
2低压加热器 开456#低加水室检查发现5#加2根铜泄漏低加进出水道更换法兰缠绕垫Φ330*Φ280*4
3凝结水调整门 原门漏量更换原型号新门 pn25dn250
4凝结水循环调整门 原门漏量更换原型号新门 pn25dn100
f 热汽轴封系统
1 原汽道AB手动疏水门恢复更换**博奥新门P54170VDN50
2 轴封调整门减温水门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号PN25DN100
3 高压轴封供汽门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号 PN54250VDN100
4 门杆漏气氧器门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号 PN54250VDN125
5 夹层加热进汽电动门手动门 吃线进行研磨处理
g 氧系统水
1氧器
1．1 氧头氧水箱 部清理检查 完已恢复
1．2 安全门 氧头氧水箱安全门解体检查研磨处理压氧头：072MPa氧水箱066MPa
1．3 氧水箱放水门溢流门 检查发现门脖子处开裂更换Z941H25DN125
2高压加热器
21水侧灌水汽侧加压缩空气压发现1#高加2根系泄漏2#高加4根子漏泄均堵焊
22安全门漏均更换新门 开启压力1#加44MPa 2#加313MPa
3水泵
3．1 水泵A 端漏水检查发现刷机械密封损坏时该侧水封体进水段二段刷开裂遂更换端机械密封水封体套解决该处密封漏水问题时消油水泄漏偶合器油箱吊出进行全面清理
3．2 水泵B 进行修 解体发现腰端水封体垂直面段击穿没备品镍基焊条进行补焊磨装复时更换密封体o形5mm
橡胶圈时更换腰侧机械密封偶合器油箱吊出进行全面清理
3．3工作油冷油器进行清理更换密封垫工作润滑油冷油器清理组装压10MPa漏工作油冷油器压07MPa水泵偶合器润滑油滤网进行清理更换
3．4 水泵B入口门法兰垫子运行中泄漏次进行更换更换时发现法兰面已刺出通槽进行补焊磨
35 出口门开检查部吃线进行研磨重新检查吃线良出口放水门漏研磨吃线检查良装复型号J61H320DN50
四遗留问题：
水控逆止门没更换气控门开机卡涩现象没改观
五．化学检修2#机修总结
化学次2＃机修设备标准修外进行工作：
1． 化学9m化验站取样架取样门更换次外泄漏门全部进行更换中高压门20低压门13
20111223
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()停运日数
2011年 09 月 20 日 2011 年 11 月 28 日计 69 日
（二）检修项目完成情况
容
合计
标准项目
特殊项目
更改项目
完善化项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
实际数
93
86
65
65
28
21
1
7
(三)质量验收情况
质量监督情况
容
H点
W点
符合项通知单
备 注
合计
合格
合格
合计
合格
合格
合计
计划数
实际数
68
68
66
2
173
173
173
0
(四)检修工作评语：次修汽机专业质量基础严格检修规程检修作业漏项严格履行质量验收程序项工作计划利进行均达预期效果
二简文字总结
()施工组织安全情况
1施工组织
#2机组修厂修理求汽机修川二建榆神检修公司**保温协力公司汽机检修班5工队
汽机专业六月份开始积极准备周密安排精心组织制定＃2机组非标项目详实技术方案编制非标项目安全技术措施机组停运前系统存缺陷进行统计制定解决方案次修非标项目重系统均改造项目项目组员次组织学技术方案技术规范书修技术准备较充分保证修工作安全利实施
确保修工作安全利完成根厂#2机组修理手册明确修理目标检修项目安全质量保障措施
修中加强技术质量监督严格执行质量验收制度认真履行质量验收程序做组分场公司质检员层层关逐级负责求检验：H点10项合格10项W点69项合格 69项三级验收项目40项合格率40项优良率100％
修汽机技术监督项目计划4项完成4项
2安全情况
安全思想牢固准备充分抓全程安全理
认识组织监督位安全措施制定全面修准备安全理中安全第预防方针动摇认真组织学发修手册修安全理措施深入心严格理措施感压力充分激活层层抓安全抓落实积极性创造良安全生产氛围天检修作业点进行两次检查发现问题时求整改
安全理落实处 修中组项目开工前认真分析预测种安全素制定防范措施根工程进度时分析前工作危险点调整安全理重点安全理工作控控修安全理覆盖边高度重视外员理外员实行动态踪理组结合外员工作容工作项目结合现场实际进行安全培训考试外员工安全理纳入组考核保证外员安全
利日修总结会组织组员认真学修安全文明生产通报认真吸取教训整修期间未发生违章实现安全目标
(二)检**件包工序卡应情况
#2机组修前编制#2机组修理手册中包括：修理目标修安全措施**明生产理制度修质量理体系 检修质量监督（H\W）卡检修质量监督（质监监控）卡三级质量验收书检修标准作业卡检修作业指导书
三：技术总结
（）概述
厂#2汽轮机**汽轮机厂生产N1351324135135型超高压双缸中间热单轴双分流凝汽式汽轮机高压缸采外双层缸结构高压部分反布置1级单列调节级8级压力级组成中压部分10级压力级组成低压缸采双分流双层缸结构低压部分2×6＝12级压力级组成高中压转子低压转子均中心孔整段结构高中压转子低压转子采刚性背轮连接整汽轮机三点支承前中轴承均落支承推力轴承位中轴承箱低压转子发电机转子采半扰性联轴器连接调速系统采高压抗燃油数字电调系统润滑油系统采＃32透油进行润滑
该机组2006年9月26日修存问题：
1氧器运行中超压
2＃234轴瓦漏油
3汽封漏汽油中进水
4超速试验合格
5 6#低加正常投运
6真空偏低
该机9月20日开始进行标准修常规检修项目外解决问题解体中发现问题
（二） 辅机部分
a 循环水系统
1凝汽器 凝汽器全面改造凝汽器铜结垢泄露水室设计合理存胶球死区等诸问题次修中决定**协力公司凝汽器进行全面改造具体改造方案：
11 原凝汽器铜全部抽出更换TP316L锈钢具体数量外围空冷区φ22×07mm锈钢1788根凝结区φ22×05mm锈钢10128根束布置优化带状束板锈钢间采全氩弧焊进行凝汽器铜汽侧灌水找漏结果未发现铜泄漏
12 水室 前水室全部割改造原凝汽器前水室弧形水室消死区
13 隔板板 原隔板板全部更换新板前板间距加长10300mm
14 喉部支撑改造开始发现凝汽器喉部膨胀节方部分区域缺少足够支撑导致机组运行时膨胀节侧支撑骨架承受额外压力变形机组运行期间膨胀节安全运行增加Φ60碳钢20G支撑
15 收球网 检查 收球网关闭位致胶球流失重新调整现均已关闭位
2循环泵
21循环泵D 解体发现两侧轴套磨损严重全部进行更换轴承紧力密封环间隙合标
22循环泵进出口门 循环泵CD出口门油动站更换液压油进行蓄器充氮压力检查
23 循环水前池滤网均进行彻底清理
3水塔
31水塔进行喷头填料检查发现18喷头脱落四处填料掉落歪斜托架26米填料20立方水器550方米均已更换处理维修部分配水
32 水塔水门底部法兰螺栓锈蚀严重致底部法兰运行中泄露次修水门配套伸缩节全部掉更换段PN6DN1800长度1200伸缩节装复良
33 处理水塔水门程中发现附2#机工业水回水底部孔洞泄露进行堵漏处理工作结束全部进行回填
b 真空系统
1真空泵 真空泵进行密封轴承叶轮检查发现B泵端侧轴承受损松动更换新轴承6212E
2轴抽风机 进行解体修未发现问题轴抽风机A出口逆止门卡涩更换新门H41H16DN150
c 旁路系统
1高低旁系统 正常修检查发现高旁隔离门门板门座接合面刷道槽接合面进行研磨检查吃线良装复
高旁隔离门盘根Φ50*Φ33石墨胀圈Φ180*Φ157*450 高旁门前疏水门漏更换型号J61YP54170VDN20
2低旁减温水调整门隔离门解体检修发现门线进行研磨吃线良装复
d 抽汽系统
1抽汽逆止门 修前段抽气逆止门存卡涩现象决定更换气控逆止门未批准次原水控逆止门水控部分进行检查清理更换活塞环时清理水室开机发现卡涩现象没改观
2高加进汽门 原12＃高加进汽门关闭严次进行研磨处理1＃Z941H64DN1002#Z941H40DN200
e 凝结水系统
1凝结泵 解体发现A 泵盘根室盘根轴套磨损严重（更换）B泵盘根轴套磨损严重（更换）
2低压加热器 开456#低加水室检查发现5#加2根铜泄漏低加进出水道更换法兰缠绕垫Φ330*Φ280*4
3凝结水调整门 原门漏量更换原型号新门 pn25dn250
4凝结水循环调整门 原门漏量更换原型号新门 pn25dn100
f 热汽轴封系统
1 原汽道AB手动疏水门恢复更换**博奥新门P54170VDN50
2 轴封调整门减温水门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号PN25DN100
3 高压轴封供汽门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号 PN54250VDN100
4 门杆漏气氧器门 开发现接合面刷进行研磨处理检查完装复 型号 PN54250VDN125
5 夹层加热进汽电动门手动门 吃线进行研磨处理
g 氧系统水
1氧器
1．1 氧头氧水箱 部清理检查 完已恢复
1．2 安全门 氧头氧水箱安全门解体检查研磨处理压氧头：072MPa氧水箱066MPa
1．3 氧水箱放水门溢流门 检查发现门脖子处开裂更换Z941H25DN125
2高压加热器
21水侧灌水汽侧加压缩空气压发现1#高加2根系泄漏2#高加4根子漏泄均堵焊
22安全门漏均更换新门 开启压力1#加44MPa 2#加313MPa
3水泵
3．1 水泵A 端漏水检查发现刷机械密封损坏时该侧水封体进水段二段刷开裂遂更换端机械密封水封体套解决该处密封漏水问题时消油水泄漏偶合器油箱吊出进行全面清理
3．2 水泵B 进行修 解体发现腰端水封体垂直面段击穿没备品镍基焊条进行补焊磨装复时更换密封体o形5mm
橡胶圈时更换腰侧机械密封偶合器油箱吊出进行全面清理
3．3工作油冷油器进行清理更换密封垫工作润滑油冷油器清理组装压10MPa漏工作油冷油器压07MPa水泵偶合器润滑油滤网进行清理更换
3．4 水泵B入口门法兰垫子运行中泄漏次进行更换更换时发现法兰面已刺出通槽进行补焊磨
35 出口门开检查部吃线进行研磨重新检查吃线良出口放水门漏研磨吃线检查良装复型号J61H320DN50
四遗留问题：
水控逆止门没更换气控门开机卡涩现象没改观
五．化学检修2#机修总结
化学次2＃机修设备标准修外进行工作：
1． 化学9m化验站取样架取样门更换次外泄漏门全部进行更换中高压门20低压门13
20111223
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