**农业学工学院
课程设计说明书
课程名称： 机械制造工艺学
题目名称： 万节滑叉工艺设计
班 级： 级 专业 班
姓 名：
学 号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年 月 日
目 录
摘
二零件分析加工工艺规程制定
21分析零件图审查工艺………………………………………………………3
22生产类型工艺安排…………………………………………………………4
23选择毛坯………………………………………………………………………4
24拟定工艺路线…………………………………………………………………4
25选择工序采设备……………………………………………………6
26加工余量工序尺寸公差…………………………………………………6
27拟定道工序切削量……………………………………………………7
28计算道工序单位工时……………………………………………………7
三分析确定指定工序专夹具
31确定工件定位方案合理选择设置定位元件……………………8
32确定刀具刀导引方式合理选择设置导元件…………………8
33计算切削力……………………………………………………………………8
34计算夹紧力……………………………………………………………………9
35确定总夹紧方案……………………………………………………………9
36确定夹具组成部分夹具体结构型式………………………………9
37绘制夹具非标零件图…………………………………………………………9
38绘制夹具装配图………………………………………………………………9
总结…………………………………………………………………………………10
参考文献……………………………………………………………………………11
万节滑叉工艺设计
学 生：xxx
(**农业学 0x级机制x班 学号：200xxxxxxx)
摘 ：
万节滑叉位传动轴端部作：传递扭矩汽车获前进动力驱动系统万传动装置 关节部件二汽车桥钢板弹簧处状态时零件调整传动轴长短位置零件两叉头部位两孔安装滚针轴承十字轴相连起万联轴节作零件键槽通键轴相配合传递动力传动轴组合称万节传动装置
关 键 词：万节滑叉 工艺 专夹具
Abstract
Universal joint glide fork is located the drive shaft the nose Its main function One the transmission torque causes the automobile to obtain the advance the power Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition may adjust the drive shaft by this components the length and the position In the components two jaw spot has two holes with install the needle bearing and is connected with the cross axle play the rotary shaft coupling role The key parts of the keyway through combined with the axis of the power to use and it is called universal shaft driving device
Key words Universal joint glide fork craft unit clamp
二零件分析加工工艺规程制定
1分析零件图审查工艺
（1）零件作工作条件结构工艺特点
万节滑叉传动轴组合合成万节允许连接零件间夹角定范围变化满足汽车动力传递适应转汽车运行时产生跳动造成角度变化前驱动汽车驱动桥半轴轮轴间常万节相连受轴尺寸限制求偏角较单万节输出轴轴入轴瞬时角速度相等容易造成振动加剧机件损坏产生噪音广泛采式样等速万节前驱动汽车半轴两等速万节变速驱动桥万节半轴侧万节车轴半轴外侧万节驱动汽车发动机离合器变速器作整体安装车架驱动桥通弹性悬挂车架连接两者间距离需进行连接汽车运行中路面产生跳动负荷变化者两总**装位差等会变速器输出轴驱动桥减速器输入轴间夹角距离发生变化驱动汽车万节传动形式采双万节传动轴两端万节作传动轴两端夹角相等保证输出轴轴入轴瞬时角速度始终相等
工作条件高速重载启动高速需传递强扭矩加速减速时负载击路面复杂情况负载击
零件两叉头均Ф8孔安装滚针轴承十字轴相连起万联轴节作端18×6B型键槽键连接传动轴完成动力传递
（2）零件分析审查
分析零件图知零件Ф8孔键槽轴回转表面加工关键部分轴承孔轴承需高配合精度圆度相轴轴线垂直度位置精度求较高达IT10 级轴两外圆表面轴度求轴高速重载时候果轴度没达求容易出现轴扭转变形甚轴损坏失效轴度求达005mm达IT8—IT9级轴传动轴配合段尺寸精度达IT8级表面粗糙度达IT9级键槽加工称度求达IT6—IT7级加工求高
零件关键工艺基准加工外圆中心轴线加工孔时铣出圆弧两侧表面垂直轴线基准面加工键槽时外圆中心轴线已加工完孔组合定位端面加挡板加工
分析仔细审核基符合工艺规程
2生产类型工艺安排
(1)生产类型 少生产2件
(2)工艺安排 工序分散
(3)设备选择 通设备+通工装通设备+专工装
(4)工艺手段 常规工艺
3选择毛坯
(1)确定毛坯 45#钢 棒料
(2)确定毛坯尺寸 Ф44×98
(3)规定毛坯精度等级 IT15—IT16
(4)加工表面总余量 回转表面Ф4端面加工余量4mm
4拟定工艺路线
(1)定位基准选择
A 端面没求毛坯外圆中心轴线两端端面（粗基准）
夹持位置：圆周表面作力指轴心三爪卡盘
B 加工外圆轴度求回转表面Ф43Ф40加工程中断更换夹持端
夹持位置：圆周表面作力指轴心互基准切削表面加工2—3次作精基准三爪卡盘
C 加工两外圆回转表面采基准加工保证轴度求
夹持位置：圆周表面作力指轴心三爪卡盘
D Ф8孔加工基准利精加工回转表面中心线作基准垂直度求机床身保证位置精度利已铣面作基准保证夹持位置已铣左右面定位加夹紧
E 键槽基准已加工回转表面中心线已加工孔中心组合定位夹紧位置回转表面作力
（2）确定加工面加工工艺
1）Ф40外圆
工艺路线：粗车
2）Ф25外圆偏差002偏差0072表面粗糙度Ra63
工艺路线：粗车→半精车
3）Ф20外圆偏差002偏差0053表面粗糙度Ra32
工艺路线：粗车→半精车
4）铣槽30×26
工艺路线：粗铣
5）铣叉头30×18宽度偏差+05偏差0
工艺路线：双铣刀粗铣
6）Ф8孔偏差+0076偏差004表面粗糙度Ra63
工艺路线：钻→扩
7）铣叉头端面半圆R9R10
工艺路线：成型粗铣
8）铣键槽18×6B型宽度偏差0偏差04槽底面粗糙度Ra63侧面粗糙度Ra32
工艺路线：粗铣→半精铣→精铣
(3)确定工序集中分散
根定生产类型零件特点机床负荷具体生产条件综合考虑工步组合决定采工序分散工序少工步加工原
(4)加工序安排
料→端面（车）→粗车外圆→倒角→粗铣面→粗铣端面半圆→钻孔
→粗铣键槽→调制处理（220—250HB）→半精车外圆→精铣键槽→毛刺
5选择工序采设备
5 choose various processes using equipment
工序名称
加工精度
选机床
选夹具
冷润滑液
料
IT15—IT16
机械弓锯
水
端面
IT15—IT16
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
粗车外圆
IT10—IT11
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
倒角
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
粗铣面
IT10—IT11
普通铣床
粗铣端面半圆
IT10—IT11
仿形铣床
钻孔
IT10—IT11
组合钻床
专夹具
润滑油
扩孔
IT10
组合钻床
专夹具
润滑油
粗铣键槽
IT10—IT11
普通铣床
调制处理220—250HB
半精车外圆
IT8—IT9
精密车床
精铣键槽
IT6—IT7
精密铣床
毛刺
6加工余量工序尺寸公差
6 limits determine the dimensions and tolerances process
工序名称
工序余量mm
工序济加工精度
工序尺寸偏差mm
端面
2
IT15—IT16 （16—25）
98
+02
0
粗车外圆
Ф18
Ф3
Ф20
IT10—IT11 （0084—013）
40
25
20
+013
+0084
粗铣面
31×26 30×11×2
IT10—IT11 （0084—013）
18
+05
0
粗铣端面半圆
IT10—IT11 （0059——009）
R9 R10
+009
+0059
钻孔→扩孔
Ф8
IT10—IT11 （0059——009）
Ф8
+0076
004
粗铣键槽
6×18
IT10—IT11 （0059——009）
18
009
0059
半精车外圆
IT8—IT9 （0033——0052）
Ф20
002
Ф25
0053
002
0072
精铣键槽
IT6—IT7 （0008——0012）
6
0
04
7拟定道工序切削量
端面2mm
8计算道工序单位工时
选取粗车Ф40外圆工序计算单位工时
公式：t基 （l+l1+l2）I fn I Z ap n1000v(πD)
l ——加工长度（mm） 37 l1 ——刀具切入长度（mm） 2
l2 ——刀具切出长度（mm）2 i ——进次数 1
Z ——加工余量（mm） Ф3 ap ——背吃刀量（mm） 15
f ——进量（mmr） 02 n ——机床轴转速（rmin） 340
v ——切削速度（mmin）0043 D ——加工直径（mm） Ф40
t基 （l+l1+l2）ifn 362s
t辅 60s t布置 25s
t休 1s t准终（忽略）
t总 362+60+25+1≈100s
三分析确定指定工序专夹具
指定工序：钻Ф8孔
技术求：偏差+0076偏差004孔壁粗糙度Ra63
机床：普通钻床钻孔直径15mm轴端面工作台面距离430mm轴行程100mm电机功率06kW
刀具：Ф75钻头Ф8扩孔钻带快换夹头
加工余量：Ф05mm
切削量：钻孔Ф75→Ф8扩孔Ф8→Ф85
根述求查找资料类夹具取长确定工序专夹具
1选择设置定位元件落实定位方案
定位分析：根工序图求保证距离左端阶梯台尺寸20mm关孔轴中心轴中心线垂直度008圆度Ф006位置度005孔宽度Ф8偏差+0076偏差004前三项工件夹具中定位保证两项分导元件实现钻头（定尺寸刀具）保证
分析加工求关度：公差带图形分析法进行分析尺寸20mm关X方动度尺寸26mm关Y方动度垂直度关Z轴X轴方动X轴方转动Y轴方转动Y方动Z方动度限制5度满足加工技术求
选择定位基准确定定位方式考虑基准重合原选择尺寸20mm工序基准面轴中心线精基准中轴心线定位基准V形块端面（B基准面见夹具总图）工件进行定位实现限制工件（述求限制）5度
选择定位元件结构：尺寸20mm采面（V形块端面）接触定位尺寸28垂直度挡块定位实现完全定位元件结构布置见附图2
定位元件：V形块侧挡板
2选定刀元件导引方式导元件
工序采钻套引导导元件快换钻套补充支持块支撑
3．切削力分析计算
工作负载 金属切削原理知高速钢钻头钻孔时轴切削力Ft钻头直径D（mm）转进量 f (mmr)硬度HBS间验算式
Ft255D f08(HBS)06
式中 Ft ——轴切削力（N） D ——钻头直径D（mm）
HBS——工件材料硬度 f ——转进量
钻φ75mm 孔时选n1360rmin f10147mmr
扩φ8 mm 孔时选n2360rmin f20096mmr
Ft255×75× 014708×24006+255×8×009608×24006 19442（N）
4．夹紧力分析计算
（1）确定夹紧力作点方
作点确定18+050 两边方垂直钻头轴线行底面采双边夹紧
（2）切削力方夹紧力方间相互关系确定需夹紧力
FFt×(752)19442×375729075N
（3）安全系数确定实际应夹紧力 （K12）
F实 KFt12×729075874886N
（4）动力源元件性质确定动力源元件尺寸
采双夹板板长40mm侧挡块宽20mm
5．总夹紧方案选定
双夹板结构双夹板挡块定位元件夹紧元件
6．夹具组成夹具体结构确定
夹具体结构型式：
（1）斜楔式夹紧机构 加紧松开时操作方便
（2）螺旋夹紧机构 夹紧行程锁性装夹较费时
外偏心夹紧机构铰链夹紧机构定心夹紧机构联动夹紧机构
钻削加工作力选增力性夹具较合适外采快速夹紧机构气动代手动夹紧松夹克服费时问题需添加气动控制系统方便操作
确定夹具体结构型式：螺旋夹紧机构
通气动阀控制螺旋夹紧机构需启动开关拆装工件
7．夹具非标零件图（附二零件图）
8．夹具装配图 （附装配图）
总 结
时间真快期两星期机械制造工艺课程设计已接尾声回想设计程万分感慨中学课时根学东西
次设计程中认识足处感觉太知道太盲点次设计涉知识相广泛真正感受认真听课参阅资料重性次设计相关方面知识机械制造工艺装备公差配合机械制图工程材料热处理工艺等知识次设计中串接起充分表明知识贯穿性首先工件机械加工工艺规程制定样加工工件知道什机床加工样加工加工工艺装备设备等工件机械加工工艺规程制定关重次
CAD制图计算机软件计算机制图时候暴露出问题操作熟练需参阅课等众周知CAD重性断训练中制图力定提高外重点部分关专夹具设计学机床夹具时候没进行类似训练导致开始感觉手机床夹具设计理知识口气法完全消化理解设计程中出现问题老师指导通努力设计画图查阅种专夹具设计资料终完成夹具设计然感觉问题然感十分高兴独立完成夹具设计意味着专业知识定提高老师常教导设计没巧翻书查表深体会然次械制造工艺课程设计中找足方工艺整体握欠缺工艺方面安排够设计欠火候切削量设计余量握验够
总说次课程设计求完成务感谢学次设计中提供帮助感谢指导老师提出问题感觉口气吃成胖子数验累积会设计
参考文献
[1]王先逵 编机械制造工艺学机械工业版社1995
[2]倪森寿 编机械制造工艺装备化学工业出版社2001
[3]张进生 编机械制造工艺夹具设计指导机械工业出版社1994
[4]姜敏凤 编工程材料热成型工艺高等教育出版社2003
[5]机械制造工艺设备设计手册编写组 编机械制造工艺设备设计手册机械工业出版社1989
[6]江南学院 肖继德 **金**职业学 陈宁 编机床夹具设计（第二版）机械工业出版社1997
[7]倪森寿 编机械制造工艺装备题集课程设计指导书化学工业出版社2001
[8]**福编金属机械加工工艺员手册（第三版）海科技技术出版社1981
[9]**工程学院陈萍 编 **学周兆元副编互换性测量技术基础机械工业出版社2004
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课程设计说明书
课程名称： 机械制造工艺学
题目名称： 万节滑叉工艺设计
班 级： 级 专业 班
姓 名：
学 号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年 月 日
目 录
摘
二零件分析加工工艺规程制定
21分析零件图审查工艺………………………………………………………3
22生产类型工艺安排…………………………………………………………4
23选择毛坯………………………………………………………………………4
24拟定工艺路线…………………………………………………………………4
25选择工序采设备……………………………………………………6
26加工余量工序尺寸公差…………………………………………………6
27拟定道工序切削量……………………………………………………7
28计算道工序单位工时……………………………………………………7
三分析确定指定工序专夹具
31确定工件定位方案合理选择设置定位元件……………………8
32确定刀具刀导引方式合理选择设置导元件…………………8
33计算切削力……………………………………………………………………8
34计算夹紧力……………………………………………………………………9
35确定总夹紧方案……………………………………………………………9
36确定夹具组成部分夹具体结构型式………………………………9
37绘制夹具非标零件图…………………………………………………………9
38绘制夹具装配图………………………………………………………………9
总结…………………………………………………………………………………10
参考文献……………………………………………………………………………11
万节滑叉工艺设计
学 生：xxx
(**农业学 0x级机制x班 学号：200xxxxxxx)
摘 ：
万节滑叉位传动轴端部作：传递扭矩汽车获前进动力驱动系统万传动装置 关节部件二汽车桥钢板弹簧处状态时零件调整传动轴长短位置零件两叉头部位两孔安装滚针轴承十字轴相连起万联轴节作零件键槽通键轴相配合传递动力传动轴组合称万节传动装置
关 键 词：万节滑叉 工艺 专夹具
Abstract
Universal joint glide fork is located the drive shaft the nose Its main function One the transmission torque causes the automobile to obtain the advance the power Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition may adjust the drive shaft by this components the length and the position In the components two jaw spot has two holes with install the needle bearing and is connected with the cross axle play the rotary shaft coupling role The key parts of the keyway through combined with the axis of the power to use and it is called universal shaft driving device
Key words Universal joint glide fork craft unit clamp
二零件分析加工工艺规程制定
1分析零件图审查工艺
（1）零件作工作条件结构工艺特点
万节滑叉传动轴组合合成万节允许连接零件间夹角定范围变化满足汽车动力传递适应转汽车运行时产生跳动造成角度变化前驱动汽车驱动桥半轴轮轴间常万节相连受轴尺寸限制求偏角较单万节输出轴轴入轴瞬时角速度相等容易造成振动加剧机件损坏产生噪音广泛采式样等速万节前驱动汽车半轴两等速万节变速驱动桥万节半轴侧万节车轴半轴外侧万节驱动汽车发动机离合器变速器作整体安装车架驱动桥通弹性悬挂车架连接两者间距离需进行连接汽车运行中路面产生跳动负荷变化者两总**装位差等会变速器输出轴驱动桥减速器输入轴间夹角距离发生变化驱动汽车万节传动形式采双万节传动轴两端万节作传动轴两端夹角相等保证输出轴轴入轴瞬时角速度始终相等
工作条件高速重载启动高速需传递强扭矩加速减速时负载击路面复杂情况负载击
零件两叉头均Ф8孔安装滚针轴承十字轴相连起万联轴节作端18×6B型键槽键连接传动轴完成动力传递
（2）零件分析审查
分析零件图知零件Ф8孔键槽轴回转表面加工关键部分轴承孔轴承需高配合精度圆度相轴轴线垂直度位置精度求较高达IT10 级轴两外圆表面轴度求轴高速重载时候果轴度没达求容易出现轴扭转变形甚轴损坏失效轴度求达005mm达IT8—IT9级轴传动轴配合段尺寸精度达IT8级表面粗糙度达IT9级键槽加工称度求达IT6—IT7级加工求高
零件关键工艺基准加工外圆中心轴线加工孔时铣出圆弧两侧表面垂直轴线基准面加工键槽时外圆中心轴线已加工完孔组合定位端面加挡板加工
分析仔细审核基符合工艺规程
2生产类型工艺安排
(1)生产类型 少生产2件
(2)工艺安排 工序分散
(3)设备选择 通设备+通工装通设备+专工装
(4)工艺手段 常规工艺
3选择毛坯
(1)确定毛坯 45#钢 棒料
(2)确定毛坯尺寸 Ф44×98
(3)规定毛坯精度等级 IT15—IT16
(4)加工表面总余量 回转表面Ф4端面加工余量4mm
4拟定工艺路线
(1)定位基准选择
A 端面没求毛坯外圆中心轴线两端端面（粗基准）
夹持位置：圆周表面作力指轴心三爪卡盘
B 加工外圆轴度求回转表面Ф43Ф40加工程中断更换夹持端
夹持位置：圆周表面作力指轴心互基准切削表面加工2—3次作精基准三爪卡盘
C 加工两外圆回转表面采基准加工保证轴度求
夹持位置：圆周表面作力指轴心三爪卡盘
D Ф8孔加工基准利精加工回转表面中心线作基准垂直度求机床身保证位置精度利已铣面作基准保证夹持位置已铣左右面定位加夹紧
E 键槽基准已加工回转表面中心线已加工孔中心组合定位夹紧位置回转表面作力
（2）确定加工面加工工艺
1）Ф40外圆
工艺路线：粗车
2）Ф25外圆偏差002偏差0072表面粗糙度Ra63
工艺路线：粗车→半精车
3）Ф20外圆偏差002偏差0053表面粗糙度Ra32
工艺路线：粗车→半精车
4）铣槽30×26
工艺路线：粗铣
5）铣叉头30×18宽度偏差+05偏差0
工艺路线：双铣刀粗铣
6）Ф8孔偏差+0076偏差004表面粗糙度Ra63
工艺路线：钻→扩
7）铣叉头端面半圆R9R10
工艺路线：成型粗铣
8）铣键槽18×6B型宽度偏差0偏差04槽底面粗糙度Ra63侧面粗糙度Ra32
工艺路线：粗铣→半精铣→精铣
(3)确定工序集中分散
根定生产类型零件特点机床负荷具体生产条件综合考虑工步组合决定采工序分散工序少工步加工原
(4)加工序安排
料→端面（车）→粗车外圆→倒角→粗铣面→粗铣端面半圆→钻孔
→粗铣键槽→调制处理（220—250HB）→半精车外圆→精铣键槽→毛刺
5选择工序采设备
5 choose various processes using equipment
工序名称
加工精度
选机床
选夹具
冷润滑液
料
IT15—IT16
机械弓锯
水
端面
IT15—IT16
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
粗车外圆
IT10—IT11
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
倒角
普通车床
三爪卡盘
机溶剂
粗铣面
IT10—IT11
普通铣床
粗铣端面半圆
IT10—IT11
仿形铣床
钻孔
IT10—IT11
组合钻床
专夹具
润滑油
扩孔
IT10
组合钻床
专夹具
润滑油
粗铣键槽
IT10—IT11
普通铣床
调制处理220—250HB
半精车外圆
IT8—IT9
精密车床
精铣键槽
IT6—IT7
精密铣床
毛刺
6加工余量工序尺寸公差
6 limits determine the dimensions and tolerances process
工序名称
工序余量mm
工序济加工精度
工序尺寸偏差mm
端面
2
IT15—IT16 （16—25）
98
+02
0
粗车外圆
Ф18
Ф3
Ф20
IT10—IT11 （0084—013）
40
25
20
+013
+0084
粗铣面
31×26 30×11×2
IT10—IT11 （0084—013）
18
+05
0
粗铣端面半圆
IT10—IT11 （0059——009）
R9 R10
+009
+0059
钻孔→扩孔
Ф8
IT10—IT11 （0059——009）
Ф8
+0076
004
粗铣键槽
6×18
IT10—IT11 （0059——009）
18
009
0059
半精车外圆
IT8—IT9 （0033——0052）
Ф20
002
Ф25
0053
002
0072
精铣键槽
IT6—IT7 （0008——0012）
6
0
04
7拟定道工序切削量
端面2mm
8计算道工序单位工时
选取粗车Ф40外圆工序计算单位工时
公式：t基 （l+l1+l2）I fn I Z ap n1000v(πD)
l ——加工长度（mm） 37 l1 ——刀具切入长度（mm） 2
l2 ——刀具切出长度（mm）2 i ——进次数 1
Z ——加工余量（mm） Ф3 ap ——背吃刀量（mm） 15
f ——进量（mmr） 02 n ——机床轴转速（rmin） 340
v ——切削速度（mmin）0043 D ——加工直径（mm） Ф40
t基 （l+l1+l2）ifn 362s
t辅 60s t布置 25s
t休 1s t准终（忽略）
t总 362+60+25+1≈100s
三分析确定指定工序专夹具
指定工序：钻Ф8孔
技术求：偏差+0076偏差004孔壁粗糙度Ra63
机床：普通钻床钻孔直径15mm轴端面工作台面距离430mm轴行程100mm电机功率06kW
刀具：Ф75钻头Ф8扩孔钻带快换夹头
加工余量：Ф05mm
切削量：钻孔Ф75→Ф8扩孔Ф8→Ф85
根述求查找资料类夹具取长确定工序专夹具
1选择设置定位元件落实定位方案
定位分析：根工序图求保证距离左端阶梯台尺寸20mm关孔轴中心轴中心线垂直度008圆度Ф006位置度005孔宽度Ф8偏差+0076偏差004前三项工件夹具中定位保证两项分导元件实现钻头（定尺寸刀具）保证
分析加工求关度：公差带图形分析法进行分析尺寸20mm关X方动度尺寸26mm关Y方动度垂直度关Z轴X轴方动X轴方转动Y轴方转动Y方动Z方动度限制5度满足加工技术求
选择定位基准确定定位方式考虑基准重合原选择尺寸20mm工序基准面轴中心线精基准中轴心线定位基准V形块端面（B基准面见夹具总图）工件进行定位实现限制工件（述求限制）5度
选择定位元件结构：尺寸20mm采面（V形块端面）接触定位尺寸28垂直度挡块定位实现完全定位元件结构布置见附图2
定位元件：V形块侧挡板
2选定刀元件导引方式导元件
工序采钻套引导导元件快换钻套补充支持块支撑
3．切削力分析计算
工作负载 金属切削原理知高速钢钻头钻孔时轴切削力Ft钻头直径D（mm）转进量 f (mmr)硬度HBS间验算式
Ft255D f08(HBS)06
式中 Ft ——轴切削力（N） D ——钻头直径D（mm）
HBS——工件材料硬度 f ——转进量
钻φ75mm 孔时选n1360rmin f10147mmr
扩φ8 mm 孔时选n2360rmin f20096mmr
Ft255×75× 014708×24006+255×8×009608×24006 19442（N）
4．夹紧力分析计算
（1）确定夹紧力作点方
作点确定18+050 两边方垂直钻头轴线行底面采双边夹紧
（2）切削力方夹紧力方间相互关系确定需夹紧力
FFt×(752)19442×375729075N
（3）安全系数确定实际应夹紧力 （K12）
F实 KFt12×729075874886N
（4）动力源元件性质确定动力源元件尺寸
采双夹板板长40mm侧挡块宽20mm
5．总夹紧方案选定
双夹板结构双夹板挡块定位元件夹紧元件
6．夹具组成夹具体结构确定
夹具体结构型式：
（1）斜楔式夹紧机构 加紧松开时操作方便
（2）螺旋夹紧机构 夹紧行程锁性装夹较费时
外偏心夹紧机构铰链夹紧机构定心夹紧机构联动夹紧机构
钻削加工作力选增力性夹具较合适外采快速夹紧机构气动代手动夹紧松夹克服费时问题需添加气动控制系统方便操作
确定夹具体结构型式：螺旋夹紧机构
通气动阀控制螺旋夹紧机构需启动开关拆装工件
7．夹具非标零件图（附二零件图）
8．夹具装配图 （附装配图）
总 结
时间真快期两星期机械制造工艺课程设计已接尾声回想设计程万分感慨中学课时根学东西
次设计程中认识足处感觉太知道太盲点次设计涉知识相广泛真正感受认真听课参阅资料重性次设计相关方面知识机械制造工艺装备公差配合机械制图工程材料热处理工艺等知识次设计中串接起充分表明知识贯穿性首先工件机械加工工艺规程制定样加工工件知道什机床加工样加工加工工艺装备设备等工件机械加工工艺规程制定关重次
CAD制图计算机软件计算机制图时候暴露出问题操作熟练需参阅课等众周知CAD重性断训练中制图力定提高外重点部分关专夹具设计学机床夹具时候没进行类似训练导致开始感觉手机床夹具设计理知识口气法完全消化理解设计程中出现问题老师指导通努力设计画图查阅种专夹具设计资料终完成夹具设计然感觉问题然感十分高兴独立完成夹具设计意味着专业知识定提高老师常教导设计没巧翻书查表深体会然次械制造工艺课程设计中找足方工艺整体握欠缺工艺方面安排够设计欠火候切削量设计余量握验够
总说次课程设计求完成务感谢学次设计中提供帮助感谢指导老师提出问题感觉口气吃成胖子数验累积会设计
参考文献
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