高级钳工理试题
1． 选择题（选择正确答案相应字母填入括号中）
1．装配图读法首先（ ）解部件名称
A明细表 B零件图 C标题栏 D技术文件
2．视图积聚成条直线（点）面（直线）该视图成（ ）关系
A行 B垂直 C倾斜 D行垂直
3．三视图投影规律长正指（ ）两视图
A左 B右 C俯 D俯左
4．直齿圆柱齿轮规定画法中齿顶圆齿顶线（ ）划
A细实线 B粗实线 C虚线 D点划线
5．牌号T12A碳素工具钢含碳量（ ）
A0012 B012 C12 D12
6．标准麻花钻修磨分屑槽时（ ）磨出分屑槽
A前刀面 B刀面 C副刀面 D基面
7．工件空间加约束（ ）度
A三 B四 C六 D八
8．增加定位支承定位刚性稳定性支承称（ ）
A支承钉 B支承板 C调支承 D位支承
9．工件外圆定位时误差分三种情况外圆中心设计基准二外圆母线设计基准三（ ）
A外圆母线设计基准 B外圆母线划线基准
C圆母线设计基准 D圆母线划线基准
10．定位基准相夹具定位元件起始基准发生位移产生定位误差称（ ）
A定位误差 B定位副准误差 C基准重合误差 D尺寸误差
11．夹紧装置基求首先保证加工零件（ ）求
A加工位置 B加工时间 C加工精度 D加工数量
12．钻孔时夹紧力作方应钻头轴线方（ ）
A垂直 B行 C倾斜 D相交
13．楔块夹紧机构中楔块斜面升角般（ ）
A13° B10° C8° D16°
14．钻套（ ）钻床
A台钻 B立钻 C手电钻 D击钻
15．固定式钻模指工件钻床进行加工整程中位置（ ）夹具
A移动 B移动 C调整 D调整
16．热继电器电器中具（ ）保护作
A热 B载 C短路 D热短路
17．电机电器运行中产生喀喀声时（ ）造成
A电流 B轴承损坏 C电流 D接触器损坏
18．热膨胀金属材料（ ）
A化学性 B物理性 C机械性 D然性
19．高温钢件放入种淬火介质中冷室温热处理（ ）
A分级淬火 B等温淬火 C单液淬火 D双液淬火
20．提供条测量光学基准视线精密仪器（ ）
A准直仪 B纬仪 C光学直仪 D测微准直远镜
21．纬仪测角精度（ ）
A5′ B2′ C5″ D2″
22．达验收求必须（ ）提出技术措施规定
A装配形式 B装配序 C装配单元 D装配工序
23．油中作回油漏油（ ）
A铜 B钢 C塑料 D尼龙
24．液压系统连续运转定时间应检查油液温度应超规定值（ ）
A35~60℃ B45~60℃ C60~70℃ D70~80℃
25．油泵原动机间轴度误差般（ ）
A001mm B01mm C1mm D2mm
26．油缸装配点果活塞没O型密封圈时配合间隙应（ ）
A004~02mm B005~03mm C008~05mm D01~015mm
27．球形接头装配压力较时接合锥面应研配涂色检查接触面宽度应（ ）
A005mm B01mm C05mm D1mm
28．作切削速度方分力（ ）
A径力 B轴力 C切削力 D摩擦力
29．Z525立钻变速箱属（ ）变速机构
A塔齿轮 B倍增 C拉键 D滑移齿轮
30．四杆机构中固定机架相连面做复杂运动机件（ ）
A曲柄 B摆杆 C机架 D连杆
31．次安装方箱工件通翻转划出（ ）方尺寸线
A1 B2 C3 D4
32．毛坯工件通找正划线加工表面加工表面间保持（ ）
A尺寸均匀 B形状正确 C位置准确 D尺寸均匀
33．（ ）显示剂精密工件色金属合金工件
A红丹粉 B兰油 C红墨水 D黑墨水
34．刮削花纹时刮成半月花纹刮刀工件成（ ）左右角
A25° B35° C45° D55°
35．刮削原始板出现扭曲现象时（ ）方法纠正
A角研 B调头研 C直角研 D正研
36．研具材料研磨工件（ ）
A硬 B软 C软硬均 D软硬
37．Y38—1型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮加工模数铸铁件（ ）
A4mm B6mm C8mm D10mm
38．磨床轴颈修磨量受氮化层硬度限制般应超（ ）
A03~02mm B02~015mm C01mm D02mm
39．精密磨床轴中心孔轴圆柱表面加工时（ ）
A设计基准 B划线基准 C原始基准 D回转基准
40．组成环变条件某组成环增时封闭环增该组成环称（ ）
A封闭环 B增环 C减环 D变环
41．双头螺栓旋入材料时盈量适（ ）
A B C硬材料样 D
42．导键固定轴槽（ ）固定
A螺栓 B螺钉 C点焊 D点铆
43．紧键连接斜面间装配时敲紧产生（ ）传递扭矩
A摩擦力 B轴力 C径力 D力
44．钩头键钩头套件间应（ ）
A紧贴 B进入 C留间隙 D留距离
45．盈连接孔轴配合（ ）达紧固连接
A盈值 B预紧力 C力 D拉力
46．盈连接配合表面粗糙度般求达（ ）
ARa08 BRa16 CRa32 DRa63
47．齿轮接触精度指标接触斑点般传动齿轮轮齿高度接触斑点少（ ）
A20~25 B30~50 C60~70 D75~85
48．齿轮轴固定配合盈量时应采（ ）
A敲击法 B压入法 C液压法 D压力机
49．齿轮联轴器齿轮轴定游动量保证两轴（ ）空间
A存油空隙 B受力变形 C热胀冷缩 D磨损
50．蜗杆箱体蜗杆轴孔中心线蜗轮轴孔中心线间（ ）垂直度进行检查
A行度 B轴度 C中心距 D位置度
51．丝杠轴线必须基准面（ ）
A行 B垂直 C倾斜 D面
52．消进丝杠轴间隙机构称（ ）
A螺旋机构 B进机构 C消隙机构 D凸轮机构
53．滑动轴承装配求轴颈轴承孔间获需间隙良接触轴轴承中（ ）
A运转稳 B润滑良 C运转 D游动
54．测量轴套椭圆度应选（ ）
A径百分表 B外径千分尺 C块规 D游标卡尺
55．薄壁轴瓦轴承座装配时达配合紧密合适盈量薄暮壁轴瓦剖分面应轴承座剖分面（ ）
A高 B低 C齐等高 D长
56．般精度车床轴轴承间隙（ ）
A0015~003mm B0004~007mm C007~0075mm D003~004mm
57．环境温度等38℃时滚动轴承应超（ ）℃
A65 B80 C38 D50
58．轴承外圈箱体孔安装时箱体孔般（ ）固定轴承位置
A轴肩 B凸肩 C凹槽 D缺口
59．滚动轴承严重磨损采（ ）方法修复保证机器正常运转
A焊接 B镀铬 C更换新轴承 D镀镍
60．轴承装轴外壳游隙（ ）游隙
A原始 B配合 C工作 D径
61．润滑剂良润滑条件摩擦系数降低（ ）
A001 B0002 C0001 D00001
62．该润滑脂呈黄色防水性熔点低耐热性差（ ）
A钢基润滑脂 B钙基润滑脂 C锂基润滑脂 D铝基润滑脂
63．钻削精度求较高时铸造铁孔时应选（ ）冷液
A猪油 B菜油 C煤油 D硫化切削油
64．评定机械振动水时测定点位置总（ ）
A基础 B轴 C基座 D子
65．泄漏障检查方法超声波检查涂肥皂水涂煤油（ ）等种
A升温检查 B加压试验 C性试验 D超速试验
66．燃机型号表示首部系列符号（ ）组成
A缸数符号 B缸径符号 C换代标志符号 D区分符号
67．单缸四程柴油机活塞走行程相应曲轴转（ ）
A90° B180° C270° D360°
68．金属冷挤压机速度般控制（ ）
A01~04ms B03~08ms C05~09ms D1ms
69．挤压件放置定时间发现开裂原（ ）
A筒壁存残余应力 B凹模型腔退模锥角太
C模具工作部分形状 D润滑均匀
70．油压机车间易燃易爆物品应离开场（ ）
A2~3m B3~4m C3~5m D5~10m
71．数控机床穿孔带磁带等控制介质数控装置机床（ ）组成
A伺服系统 B液压系统 C配合机构 D传动系统
72．零件图纸制成控制介质程称（ ）
A循环程序 B零件源程序 C配合机构 D程序补偿
73．制定工件加工工艺应包括毛坯形状零件定位装夹刀具角度选择刀具位置走刀步骤（ ）等
A切削量 B冷润滑液 C零件检验方法 D电机动力
74．微处理器微型计算机核心算术逻辑单元（ ）组成
A控制器 B址总线 C堆栈 D接口电路
75．机械油选中号适（ ）情况
A高速轻载 B低速重载 C高温 D低温
76．偏移车床尾座切削（ ）
A长圆锥体 B长圆柱体 C长方体 D椭圆柱
77．电火花穿孔加工中放电间隙存工具电极尺寸应（ ）加工孔尺寸
A B等 C D等
78．辅助时间基时间重合加工方法（ ）
A件加工 B成形加工 C刀加工 D连续加工
79．车间生产理基容（ ）
A计划组织准备程控制 B计划组织准备产品开发
C计划准备组织科研 D计划组织准备科研
80．保障身安全正常情况电气设备安全电压规定（ ）
A24V B36V C220V D380V
2． 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×题1分）
（ ）81．形状公差符号O表示圆柱度
（ ）82．机械加工精度高低影响机器性寿命
（ ）83．接触器触头辅分外分成常开常闭两类
（ ）84．外啮合齿轮泵特点：结构紧凑流量调节方便
（ ）85．刮削工作刮刀面刮刀曲面刮刀两类
（ ）86．高速旋转机械联轴器外圈轴度端面轴心线垂直度求十分精确误差必须002mm
（ ）87．盈配合作轴固定时压入法装配温度差法装配连接强度高
（ ）88．螺旋机构传动精度低易锁传递扭矩较
（ ）89．滚动轴承代号中右起第五六两位数字表示轴承径
（ ）90．滚动轴承外圈壳体孔紧密配合圈轴颈间隙配合时应轴承先压入轴颈
（ ）91．定装配目抵消部分相配尺寸加工误差轴旋转精度提高
（ ）92．润滑脂加油换油方便场合
（ ）93．油膜振荡转子轴承系统产生失稳现象
（ ）94．升温实验结束应拆卸气缸盖仔细检查转子接触磨损等痕迹时应恢复温度压力继电器触点原位置
（ ）95．机器运行时噪声属偶尔怀障
（ ）96．汽油机燃料供系统作根汽油机工况求配制出定数量浓度燃混合气输入气缸
（ ）97．燃机启动系统包括启动电动机启动发电机启动气机辅助装置等
（ ）98．手工编程机器语言编写程序
（ ）99．牛头刨床刨刀直线复运动进运动工件移动运动
（ ）100．时间定额完成工序需时间
参考答案
．选择题：
1~5 CBCBC 6~10BCDAB 11~15CBDBB 16~20BBBCD
21~25 DCCAB 26~30ADCDD 31~35CABCA 36~40BCCDB
41~45ABADA 46~50BBACC 51~55ACAAA 56~60ABBCB
61~65CBCBB 66~70CBAAD 71~75ACAAB 76~80ACDAB
2． 判断题
81~85×√√×√
86~90√√×××
91~95√×√√×
96~100√√√×√
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1． 选择题（选择正确答案相应字母填入括号中）
1．装配图读法首先（ ）解部件名称
A明细表 B零件图 C标题栏 D技术文件
2．视图积聚成条直线（点）面（直线）该视图成（ ）关系
A行 B垂直 C倾斜 D行垂直
3．三视图投影规律长正指（ ）两视图
A左 B右 C俯 D俯左
4．直齿圆柱齿轮规定画法中齿顶圆齿顶线（ ）划
A细实线 B粗实线 C虚线 D点划线
5．牌号T12A碳素工具钢含碳量（ ）
A0012 B012 C12 D12
6．标准麻花钻修磨分屑槽时（ ）磨出分屑槽
A前刀面 B刀面 C副刀面 D基面
7．工件空间加约束（ ）度
A三 B四 C六 D八
8．增加定位支承定位刚性稳定性支承称（ ）
A支承钉 B支承板 C调支承 D位支承
9．工件外圆定位时误差分三种情况外圆中心设计基准二外圆母线设计基准三（ ）
A外圆母线设计基准 B外圆母线划线基准
C圆母线设计基准 D圆母线划线基准
10．定位基准相夹具定位元件起始基准发生位移产生定位误差称（ ）
A定位误差 B定位副准误差 C基准重合误差 D尺寸误差
11．夹紧装置基求首先保证加工零件（ ）求
A加工位置 B加工时间 C加工精度 D加工数量
12．钻孔时夹紧力作方应钻头轴线方（ ）
A垂直 B行 C倾斜 D相交
13．楔块夹紧机构中楔块斜面升角般（ ）
A13° B10° C8° D16°
14．钻套（ ）钻床
A台钻 B立钻 C手电钻 D击钻
15．固定式钻模指工件钻床进行加工整程中位置（ ）夹具
A移动 B移动 C调整 D调整
16．热继电器电器中具（ ）保护作
A热 B载 C短路 D热短路
17．电机电器运行中产生喀喀声时（ ）造成
A电流 B轴承损坏 C电流 D接触器损坏
18．热膨胀金属材料（ ）
A化学性 B物理性 C机械性 D然性
19．高温钢件放入种淬火介质中冷室温热处理（ ）
A分级淬火 B等温淬火 C单液淬火 D双液淬火
20．提供条测量光学基准视线精密仪器（ ）
A准直仪 B纬仪 C光学直仪 D测微准直远镜
21．纬仪测角精度（ ）
A5′ B2′ C5″ D2″
22．达验收求必须（ ）提出技术措施规定
A装配形式 B装配序 C装配单元 D装配工序
23．油中作回油漏油（ ）
A铜 B钢 C塑料 D尼龙
24．液压系统连续运转定时间应检查油液温度应超规定值（ ）
A35~60℃ B45~60℃ C60~70℃ D70~80℃
25．油泵原动机间轴度误差般（ ）
A001mm B01mm C1mm D2mm
26．油缸装配点果活塞没O型密封圈时配合间隙应（ ）
A004~02mm B005~03mm C008~05mm D01~015mm
27．球形接头装配压力较时接合锥面应研配涂色检查接触面宽度应（ ）
A005mm B01mm C05mm D1mm
28．作切削速度方分力（ ）
A径力 B轴力 C切削力 D摩擦力
29．Z525立钻变速箱属（ ）变速机构
A塔齿轮 B倍增 C拉键 D滑移齿轮
30．四杆机构中固定机架相连面做复杂运动机件（ ）
A曲柄 B摆杆 C机架 D连杆
31．次安装方箱工件通翻转划出（ ）方尺寸线
A1 B2 C3 D4
32．毛坯工件通找正划线加工表面加工表面间保持（ ）
A尺寸均匀 B形状正确 C位置准确 D尺寸均匀
33．（ ）显示剂精密工件色金属合金工件
A红丹粉 B兰油 C红墨水 D黑墨水
34．刮削花纹时刮成半月花纹刮刀工件成（ ）左右角
A25° B35° C45° D55°
35．刮削原始板出现扭曲现象时（ ）方法纠正
A角研 B调头研 C直角研 D正研
36．研具材料研磨工件（ ）
A硬 B软 C软硬均 D软硬
37．Y38—1型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮加工模数铸铁件（ ）
A4mm B6mm C8mm D10mm
38．磨床轴颈修磨量受氮化层硬度限制般应超（ ）
A03~02mm B02~015mm C01mm D02mm
39．精密磨床轴中心孔轴圆柱表面加工时（ ）
A设计基准 B划线基准 C原始基准 D回转基准
40．组成环变条件某组成环增时封闭环增该组成环称（ ）
A封闭环 B增环 C减环 D变环
41．双头螺栓旋入材料时盈量适（ ）
A B C硬材料样 D
42．导键固定轴槽（ ）固定
A螺栓 B螺钉 C点焊 D点铆
43．紧键连接斜面间装配时敲紧产生（ ）传递扭矩
A摩擦力 B轴力 C径力 D力
44．钩头键钩头套件间应（ ）
A紧贴 B进入 C留间隙 D留距离
45．盈连接孔轴配合（ ）达紧固连接
A盈值 B预紧力 C力 D拉力
46．盈连接配合表面粗糙度般求达（ ）
ARa08 BRa16 CRa32 DRa63
47．齿轮接触精度指标接触斑点般传动齿轮轮齿高度接触斑点少（ ）
A20~25 B30~50 C60~70 D75~85
48．齿轮轴固定配合盈量时应采（ ）
A敲击法 B压入法 C液压法 D压力机
49．齿轮联轴器齿轮轴定游动量保证两轴（ ）空间
A存油空隙 B受力变形 C热胀冷缩 D磨损
50．蜗杆箱体蜗杆轴孔中心线蜗轮轴孔中心线间（ ）垂直度进行检查
A行度 B轴度 C中心距 D位置度
51．丝杠轴线必须基准面（ ）
A行 B垂直 C倾斜 D面
52．消进丝杠轴间隙机构称（ ）
A螺旋机构 B进机构 C消隙机构 D凸轮机构
53．滑动轴承装配求轴颈轴承孔间获需间隙良接触轴轴承中（ ）
A运转稳 B润滑良 C运转 D游动
54．测量轴套椭圆度应选（ ）
A径百分表 B外径千分尺 C块规 D游标卡尺
55．薄壁轴瓦轴承座装配时达配合紧密合适盈量薄暮壁轴瓦剖分面应轴承座剖分面（ ）
A高 B低 C齐等高 D长
56．般精度车床轴轴承间隙（ ）
A0015~003mm B0004~007mm C007~0075mm D003~004mm
57．环境温度等38℃时滚动轴承应超（ ）℃
A65 B80 C38 D50
58．轴承外圈箱体孔安装时箱体孔般（ ）固定轴承位置
A轴肩 B凸肩 C凹槽 D缺口
59．滚动轴承严重磨损采（ ）方法修复保证机器正常运转
A焊接 B镀铬 C更换新轴承 D镀镍
60．轴承装轴外壳游隙（ ）游隙
A原始 B配合 C工作 D径
61．润滑剂良润滑条件摩擦系数降低（ ）
A001 B0002 C0001 D00001
62．该润滑脂呈黄色防水性熔点低耐热性差（ ）
A钢基润滑脂 B钙基润滑脂 C锂基润滑脂 D铝基润滑脂
63．钻削精度求较高时铸造铁孔时应选（ ）冷液
A猪油 B菜油 C煤油 D硫化切削油
64．评定机械振动水时测定点位置总（ ）
A基础 B轴 C基座 D子
65．泄漏障检查方法超声波检查涂肥皂水涂煤油（ ）等种
A升温检查 B加压试验 C性试验 D超速试验
66．燃机型号表示首部系列符号（ ）组成
A缸数符号 B缸径符号 C换代标志符号 D区分符号
67．单缸四程柴油机活塞走行程相应曲轴转（ ）
A90° B180° C270° D360°
68．金属冷挤压机速度般控制（ ）
A01~04ms B03~08ms C05~09ms D1ms
69．挤压件放置定时间发现开裂原（ ）
A筒壁存残余应力 B凹模型腔退模锥角太
C模具工作部分形状 D润滑均匀
70．油压机车间易燃易爆物品应离开场（ ）
A2~3m B3~4m C3~5m D5~10m
71．数控机床穿孔带磁带等控制介质数控装置机床（ ）组成
A伺服系统 B液压系统 C配合机构 D传动系统
72．零件图纸制成控制介质程称（ ）
A循环程序 B零件源程序 C配合机构 D程序补偿
73．制定工件加工工艺应包括毛坯形状零件定位装夹刀具角度选择刀具位置走刀步骤（ ）等
A切削量 B冷润滑液 C零件检验方法 D电机动力
74．微处理器微型计算机核心算术逻辑单元（ ）组成
A控制器 B址总线 C堆栈 D接口电路
75．机械油选中号适（ ）情况
A高速轻载 B低速重载 C高温 D低温
76．偏移车床尾座切削（ ）
A长圆锥体 B长圆柱体 C长方体 D椭圆柱
77．电火花穿孔加工中放电间隙存工具电极尺寸应（ ）加工孔尺寸
A B等 C D等
78．辅助时间基时间重合加工方法（ ）
A件加工 B成形加工 C刀加工 D连续加工
79．车间生产理基容（ ）
A计划组织准备程控制 B计划组织准备产品开发
C计划准备组织科研 D计划组织准备科研
80．保障身安全正常情况电气设备安全电压规定（ ）
A24V B36V C220V D380V
2． 判断题（判断结果填入括号中正确填√错误填×题1分）
（ ）81．形状公差符号O表示圆柱度
（ ）82．机械加工精度高低影响机器性寿命
（ ）83．接触器触头辅分外分成常开常闭两类
（ ）84．外啮合齿轮泵特点：结构紧凑流量调节方便
（ ）85．刮削工作刮刀面刮刀曲面刮刀两类
（ ）86．高速旋转机械联轴器外圈轴度端面轴心线垂直度求十分精确误差必须002mm
（ ）87．盈配合作轴固定时压入法装配温度差法装配连接强度高
（ ）88．螺旋机构传动精度低易锁传递扭矩较
（ ）89．滚动轴承代号中右起第五六两位数字表示轴承径
（ ）90．滚动轴承外圈壳体孔紧密配合圈轴颈间隙配合时应轴承先压入轴颈
（ ）91．定装配目抵消部分相配尺寸加工误差轴旋转精度提高
（ ）92．润滑脂加油换油方便场合
（ ）93．油膜振荡转子轴承系统产生失稳现象
（ ）94．升温实验结束应拆卸气缸盖仔细检查转子接触磨损等痕迹时应恢复温度压力继电器触点原位置
（ ）95．机器运行时噪声属偶尔怀障
（ ）96．汽油机燃料供系统作根汽油机工况求配制出定数量浓度燃混合气输入气缸
（ ）97．燃机启动系统包括启动电动机启动发电机启动气机辅助装置等
（ ）98．手工编程机器语言编写程序
（ ）99．牛头刨床刨刀直线复运动进运动工件移动运动
（ ）100．时间定额完成工序需时间
参考答案
．选择题：
1~5 CBCBC 6~10BCDAB 11~15CBDBB 16~20BBBCD
21~25 DCCAB 26~30ADCDD 31~35CABCA 36~40BCCDB
41~45ABADA 46~50BBACC 51~55ACAAA 56~60ABBCB
61~65CBCBB 66~70CBAAD 71~75ACAAB 76~80ACDAB
2． 判断题
81~85×√√×√
86~90√√×××
91~95√×√√×
96~100√√√×√
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