760水仓作业规程
第章 工程概况
编制作业规程：
1煤矿安全规程煤矿操作规程矿山安全法工种岗位责制
2技术部门提供巷道设计图
3测部门提供质预想剖面资料
二工程名称开凿目：
1工程名称： 760水仓
2开凿目：满足Ⅳ1采区深部排水需
三工程概况
1简说明：
760水仓采锚网梁喷支护半圆拱形断面规格：净宽×净高＝30m×27m
２工程概况表：
工 程
名 称
设 计
工 程 量
坡度
断 面
支 护
形 式
循环
进度
开工
日期
毛
净
760水仓（仓）
146677
3‰
788
713
锚网梁喷
16
200701
外 仓
202075
3‰
788
713
锚网梁喷
16
200701
绞车硐室
6
0°
788
713
锚网梁喷
16
200701
单 位
m
m2
m2
m
第二章 质 情 况
文字说明
区段质构造较简单巷道围岩水文情况较简单充水素：裂隙水断层水
层厚(m)
柱状图
岩性描述
138
4煤
09
灰色泥岩
081
42煤
20
灰黑色泥岩
089
粉砂岩
068
5煤
357
灰色泥岩
347
细砂岩
036
煤线
36
泥岩灰色块状
314
粉细互层厚层状
304
灰色泥岩
552
浅灰色铝土岩含紫褐斑点
18
灰色泥岩
二阶段煤岩综合柱状图
第三章 巷道布置
（）说明
760车场**B24点前20mA点（方位59°0坡度）拨门施工12mE点施工760水仓
1外仓：E点方位方位59°0坡度施工6mM点M点20°山施工15169mN点N点3‰坡施工13972mB点B点方位19°3‰坡施工64291mC点C点方位329°3‰坡施工60643mD点D点方位239°3‰坡施工338m配水井760水泵房贯通
2仓：E点方位方位19°0坡度施工6mQ点Q点20°山施工14 6mP点P点3‰坡施工803mF点F点方位329°3‰坡施工34328mG点G点方位239°3‰坡施工118m配水井760水泵房贯通
（二）巷道布置面图（见设计图）
（三）760水仓巷道断面图（图示单位：㎜）
第四章 施 工 方 法
爆破图表
（）760水仓
1炮眼布置三视图（例：1：50图示单位：㎜）
二破岩方式：采爆破法破岩（煤）
三施工工序流程：
准 备
（1）
验收交接班
安全检查
备 料
倒换车皮
（２）
眼
出 矸
装起爆药卷
准备炮泥水炮泥
安全设施检查
（3）
装药
敷设爆破母线
回撤工具
布置警戒
爆破
洒水降尘
（４）
超前支护
（５）
顶部锚杆挂网梁
初 喷
出 矸
清理环境卫生
（６）
帮部锚杆
（7）
复 喷
（8） 循环进尺30米
移耙矸机
（9）
洒水养护观察孔砌筑水沟
四施工机械机电设备通风设备
（）施工机械机电设备览表
备名称
型 号
单 位
量
备量
合 计
局扇
JBT52（11Kw）
台
1
1
2
风锤
ZY—24
部
2
2
4
风镐
0130
部
2
2
4
喷浆机
部
1
1
2
锚杆机
MQJ—85
部
1
２
３
耙矸机
P—30B
台
1
1
2
绞车
114 Kw
台
1
（二）通风防尘设备
系 统
方 式
线规格数量
通 风
采局扇压入式供风
直径500㎜
排 矸
矿车运输
1m3固定式
压 风
面压风供风
直径4寸
综合防尘
湿式凿岩爆破喷雾装矸洒水等
直径4寸
供 电
专供电线路
五支护方式
（）时支护：
1时支护规格：
采锚网梁喷浆支护时岩性条件较情况初喷作时支护初喷厚度30㎜～50㎜顶板破碎层节理裂隙较发育情况采初喷带帽点柱作时支护帽规格长×宽×厚500㎜×200㎜×50㎜优质木材点柱摩擦支柱抽拉式支柱带帽点柱必须求支设点柱必须支设劲超高采两排带帽点柱均匀布置间距1000㎜
2架设质量求：
（1）爆破首先进行敲帮问顶时两排带帽点柱迎头进行初喷初喷厚度30㎜～50㎜
（2）初喷初凝20min然顶部锚杆挂金属网梯形梁锚杆间排距均700㎜呈正方形布置锚杆必须牢托板拧紧螺丝锚杆巷道轮廓线节理层理面夹角750
（3）进行复喷（迎头少6m范围复喷）网外喷厚40㎜20㎜网位整喷体中部偏外层锚杆头般情况外露浆体覆盖防锈蚀底角锚杆扎角度20°
（二）永久支护
1永久支护形式材料规格
（1）永久支护采锚网喷浆联合支护
（2）锚杆规格：Φ18㎜×L2000㎜螺纹钢筋锚杆
（3）菱形网规格：长×宽20m×09m长×宽09m×09m两种规格
（4）锚固剂：Z2335
（5）梯形梁规格：长×宽30m×01m长×宽20m×01m两种规格
（6）喷浆厚度：90㎜
（7）水泥标号：低425号
（8）喷浆料：重量配合 水泥：黄砂：石子1：2：2
2永久支护质量
（1） 严格测部门放中腰线施工
（2）锚杆前检查中腰线欠挖必须刷够尺寸确保巷道断面满足设计求
（3）锚杆垂直巷道轮廓线（节理层理面）交角750锚杆间排距均700㎜呈正方形布置误差超标准化求
（4）锚杆安装牢固根锚杆两卷树脂药卷锚杆外露长度严格控制30㎜～50㎜
（5）金属网压茬少100㎜循环进尺间采低14#铁丝联接联接点间距200㎜
（6）锚杆锚固力5t
（7）喷浆前水刷巷壁复喷喷厚50 mm～90㎜喷洒水养护少七天
（8）喷浆层密实空洞表面整明显墙基裸露现象
（三）时支护距迎头距离超800㎜
六锚杆支护施工技术求
1锚杆机：
（1）选气动式旋转式单体锚杆机（MQG85）
（2）操作前锚杆机运施工点接风水
（3）工作时扶住护位杆（动力头部位）操作操作杆锚杆眼
（4）班工作完毕时拆卸压风水洗锚杆机然搬动巷道方安全点掩盖
2锚杆支护施工求：
（1）锚杆支护施工工艺流程：眼爆破首先进行敲帮问顶进行初喷喷浆厚度30㎜～50㎜次顶部锚杆眼安装锚杆（放置搅拌树脂药卷等固化）拧紧螺母
（2）锚杆采Mnsi20左旋式筋螺纹锚杆树脂固化眼两卷树脂药卷药卷规格型号Z2335锚杆间排距均700㎜
（3）锚杆托规格：100㎜×100㎜×10㎜中间孔直径20㎜
（4）锚杆眼施工必须符合求深浅适宜锚杆巷道轮廓线夹角少750锚杆外露长度超50㎜
（5）锚杆眼必须坚持里外先顶帮原保证眼深超设计求
3安装锚杆必须遵守规定：
（1）采快速安装工艺搅拌药卷托板拧螺母次完成
（2）安装锚杆采锚杆钻机作安装工具
（3）螺母拧紧力矩应少100N·m
（4）锚杆尾部托板压紧金属网紧贴壁面
4树脂锚杆安装：
（1）树脂锚杆安装序：树脂药包锚杆起放入眼旋转锚杆捅破药包拧紧锚杆托板树脂孔壁杆体粘结起
（2）装药卷前应先检查锚杆眼深度角度否符合求锚杆构件否齐全杆尾否已涂防锈丝扣脂装药卷否失效等严禁期损坏药卷
（3）插入锚杆杆体：锚杆杆体套托板带螺母杆尾通连接套锚杆机头联接杆端插入已装树脂药卷推眼药卷接触眼底然开始转动锚杆机搅拌药卷
（4）搅拌药卷时间严格控制20秒左右搅拌应连续间断进行
（5）药卷搅拌时托板压紧紧贴壁面螺母拧紧
5锚杆锚固力检测：
（1）区队配备专扳手锚杆拉力计坚持班检测做记录
（2）月进行次锚固力拉拔实验做记录
（3）做拉拔实验时锚杆锚固力达5t时停止拉拔
（4）拉拔时发现合格锚杆时补更换
（5）检验锚杆锚固力时应注意：拉力计必须效拉拔时拉拔装置方严禁站锚杆杆端直径旦出现颈缩应时卸载拉拔时重新拧紧螺母
七混凝土强度求检测方法
1混凝土强度求低设计值85％
2混凝土浇筑施工点机取样刚模制作成边长150㎜立方体试块混凝土中取样组3试块制作试块应类似条件28d养护方进行压力试验
九锚喷巷道质量标准
保证项目
序号
质 量 标 准
1
锚杆相关构件材质品种强度规格质量必须符合设计规定
2
混凝土强度均值低设计值值设计85％
基项目
项 目
标 准
合 格
优 良
1
巷道净宽
3000㎜
0～﹢150
0～﹢100
2
巷道净高
2700㎜
0～﹢150
0～﹢100
3
锚固力
低值≥设计值90％
低值符合设计值
4
喷层厚度
90㎜
低值≥设计值90％
低值符合设计值
5
表面质量
表面基整明显裸露
表面整密实墙基裸露
6
基础深度
达设计90％
全部达设计值
7
巷道坡度
轨道运输巷50m±1‰
轨道运输巷50m±05‰
允许偏差项目
1
间排距
－100～﹢100㎜
2
锚杆孔深度
0～﹢50㎜
3
锚杆角度
巷道轮廓线角岩层夹角≤15o
4
锚杆外露长度
露出托板≤50㎜
5
水沟
第五章 生产系统施工设备
运输系统
（）出矸系统：
工作面 → 760车场→ Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷 → 付井 → 面
（二）运料系统
面 → 付井 → 付井车场 → 200巷 →中央集中轨道山→ Ⅳ1轨道山 → 760车场 → 工作面
二行路线
面 → 付井 → 200巷 → 中央集中轨道山 → Ⅳ1轨道山→ 760车场 → 工作面
三排水系统
工作面 → 550水仓 →Ⅳ1轨道山(Ⅰ)→450巷 → 450水仓 → Ⅲ2皮带山 → Ⅱ1轨道山 → 200水仓 → 面
四供电系统
760水仓施工时电器设备：耙矸机喷浆机绞车局扇等均Ⅳ1550变电供电
五附 760水仓供电系统图
QBZ80
80
KBZ200
80
550变电
局
扇
QBZ80
80
QBZ80
80
QBZ80
80N
绞 喷 耙
车 浆 矸
机 机
QBZ80
80
550变电
局
扇
六附：760水仓面位置布置图
□— — — 局 扇
新 鲜 风 流
乏 风 流
★ 爆 破 警 戒 点
注：爆破警戒点距爆破点距离100m
第六章 循环作业劳动组织
工作制度循环作业方式
1采三八工作制：三班班八时工作制
2采单行作业方式
工 种
需出勤数
第 班
第 二 班
第 三 班
掘进工
15
5
5
5
推车工
12
4
4
4
耙矸机司机
3
1
1
1
绞车司机
3
1
1
1
喷浆工
6
2
2
2
维修整道
2
2
维修工具
1
班长
3
1
1
1
验收员
1
松料工
4
队长
1
合计
51
14
14
16
二劳动组织图表
三正规循环图表
第七章 技术济指标
支护材料消耗表
巷 道
名 称
项 目
水 泥
（t）
黄 砂
(t)
石 子
（t）
锚 杆
（根）
金属网
（片）
760水仓
循环消耗
101
202
202
25
16
米消耗
063
126
126
16
10
绞车硐室
循环消耗
101
202
202
25
16
米消耗
063
126
126
16
10
二 技术济指标表
项 目
单 位
指 标
巷道净断面
㎡
713
巷道荒断面
㎡
788
循环进尺
M
16
炸 药
Kgm
136
雷
发m
26
水 泥
Tm
063
黄 砂
Tm
126
石 子
Tm
126
金 属 网
片m
14
锚 杆
根m
16
药 卷
卷m
32
速 凝 剂
Kgm
184
第八章 施工技术安全措施
第部分 巷道开窝
1施工760水仓前施工单位必须根技术科达业务联系书施工图纸求施工放设时中腰线
2施工前施工单位技术员必须绘制施工样图班前会贯彻施工时严格样图求施工
3巷道施工3～5m测部门必须设计求放设施工中腰线施工单位严格施工中腰线进行施工
第二部分 顶板理锚喷支护
1施工程中必须严格执行敲帮问顶制度发现危岩悬矸时找掉敲帮问顶工作名班(组)长名验工配合进行观察顶板长工具（2m）进行处理处理员必须站安全点员撤安全方准时进行工作保证路畅通
2实行光面爆破减少围岩破坏锚网梁喷联合支护巷道净断面必须达设计求：净宽×净高30m×27m呈半园拱形
3爆破首先进行敲帮问顶时两排带帽点柱帽长×宽×厚500㎜×200㎜×50㎜优质木材点柱采摩擦支柱抽拉式支柱点柱支设必须稳固劲点柱支设实底够高时加垫枕木两排点柱均匀布置距巷道中心线距离均500mm
4时效支护（带帽点柱)掩护外里先顶帮序找掉活矸危岩然迎头暴露围岩进行初喷初喷厚度30～50mm
5迎头初喷初凝20min 外里序顶部锚杆
6迎头耙斗吊挂眼（部进尺炮眼) 迎头矸石进行耙装 耙装没初喷围岩重新进行初喷
7外里序拱基线锚杆（巷道两帮底角锚杆扎角度20°）挂网腰线10m
8采锚网喷支护初喷带帽点柱时支护
9安装锚杆前必须清眼岩(煤)粉锚杆安装时应两卷树脂药卷连锚杆起放入锚杆眼锚杆机安装锚杆
10进行复喷（复喷距迎头距离6m）复喷厚度20㎜～40㎜累计喷厚50㎜～90㎜90㎜
11施工中遇质构造发生变化巷道围岩松软破碎时应适加密锚杆缩锚杆间排距500mm
12巷道喷浆时必须执行规定：
（1）喷料重量配合：水泥∶黄砂∶石子＝1∶2∶2沙子筛料子搅拌均匀喷料加入3速凝剂
（2）开机时应风水电料序进行关机时料电水风序进行
（3）喷浆时水灰应控制04505间喷头量垂直岩面
先帮顶先凹凸呈Ｓ形喷射超挖部分次复喷确保喷浆厚度巷道成形符合标准
（4）喷浆时喷浆手应掌握喷头喷面距离1000mm左右风压控制04MPa达良喷浆效果减少喷浆反弹物
（5）喷浆时喷头前方站喷头准
（6）喷射程中出现堵应立停止加料时处理堵处理堵时喷头前方严禁
（7）喷浆前刷巷帮喷浆洒水养护养护期少7天
（8）巷道复喷设计厚度隔20m应巷道两帮拱顶均匀排3喷厚检查孔深度90mm喷厚检查孔时必须孔底落岩石
（9）喷浆应压风喷浆机清扫干净放干燥方利次
（10）喷浆材料必须类入池乱堆乱放
第三部分爆破求措施
1眼工必须熟悉作业规程中炮眼布置图爆破说明书技术安全措施关规定严格爆破图表求进行眼
2眼工必须站支护进行眼眼前应首先检查支护迎头顶板情况进行敲帮问顶清危岩活矸发现隐患时进行处理然方进行眼工作
3眼前检查风钻零部件否齐全风水路连接否牢固风钻进行试运转
4眼前首先中腰线迎头断面确定出中腰线具体位置专定出眼位
5钎子进入岩层50㎜时领钎工应时离开迎头撤风钻侧眼程中风钻前方方站防断钎伤
6严禁干眼残眼裂隙中眼
7眼工脚站稳根岩性情况适调节风量保持钎子稳前进防止断钎伤
8两部风钻时进行眼时严禁交叉作业
9完眼（包括清理炮眼）时关风水阀门风水软风动工具撤距迎头20m外方掩盖防爆破时崩坏
10装药前吹眼器炮眼岩粉煤粉积水清干净
11爆破工必须专门培训取合格书员担做持证岗
12炸药电雷必须分开存专爆破材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放顶板完支架完整淋水避开电气设备安全点爆破时必须爆破材料箱放警戒线外安全点施工单位炸药箱必须锁架箱存放炸药外东西
13爆破没完炸药入箱锁剩余雷交回炸药库房升井私存放
14成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
15爆破工装配引药时顶板完支架完整避开电气设备导电体瓦斯积聚杂散电流距工作面20m外安全点进行严禁坐爆炸材料箱装配引药装配起爆药卷数量时需数量限
16装配起爆药卷时电雷必须药卷顶部插入严禁电雷代竹木棍扎眼雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部捆药卷
17电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
18装药前检查炮眼深度方位置角度符合规定炮眼准装药严格爆破图表求进行装药
19严格执行炮三泥炮三检炮三警戒三连锁爆破等爆破四三制度
20装药时应木质竹质炮棍药卷轻轻推入眼力撞捣实炮眼药卷必须彼密接装药必须电雷脚线悬空严禁电脚线爆破母线运输设备电气设备采掘机械等导电体相接触
21炮眼封泥水炮泥水炮泥外剩余炮眼部分炮泥封满填实封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破煤层中座底泥
22煤矿许毫秒延期电雷段延期时间超130ms
23爆破前班（组）长必须亲撤警戒线员警戒线进入爆破点通道安排专布置牌网三警戒警戒员必须站安全点进行警戒没撤警戒前准通行
24掘进放炮时回风系统必须断电
25爆破前爆破点30m范围巷道必须洒水降尘
26爆破母线长度：直巷120m弯巷100m警戒距离：直巷120m弯巷100m
27发爆器钥匙必须爆破工身携带严禁转交爆破通电钥匙插入发爆器爆破必须立钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
28爆破前装药脚线连接专门培训班（组）长协助爆破工进行爆破母线脚线连接检查线路通电工作准爆破工操作
29爆破前班（组）长必须清点数确认误方达爆破命令爆破工必须离开爆破点掩护安全点进行爆破爆破工接爆破命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆
30爆破工作面炮烟吹散瓦检爆破工班（组）长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤（岩）尘顶板支护拒爆残爆等情况危险情况必须立进行处理确认误方布置警戒班长亲撤警戒进行工作
31必须全断面次装药次起爆通电拒爆时爆破工必须首先取发爆器手钥匙爆破母线发爆器摘扭结成短路15min方线路进行检查找出拒爆原
32装药炮眼必须班爆破完毕特殊情况班留尚未爆破装药炮眼班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
33爆破崩坏锚杆金属网必须外里逐根进行补重新挂网未补齐锚杆前严禁员进入迎头作业
34处理拒爆残爆时必须班（组）长直接指导进行应班处理完毕果班未处理完毕爆破工必须现场班爆破工交接清楚
35处理拒爆残爆时必须遵守列规定：
(1)联线良造成拒爆重新连线起爆
(2)拒爆处理：距拒爆炮眼少03m处拒爆炮眼行新炮眼重新装起爆
(3)严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆残爆炮眼
(4)处理拒爆残爆炮眼爆炸爆破工必须祥细检查炸落煤矸收集未爆电雷
(5)处理拒爆残爆工作完毕前严禁该点进行处理拒爆残爆关工作
36采爆破施工时炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：（1）炮眼深度06m准装药爆破
（2）炮眼深度06 m ～10 m封泥长度炮眼深度12
（3）炮眼深度超10m时封泥长度05m
（4）炮眼深度超25m时封泥长度10m
（5）工作面两两面时抵抗线岩层中03m煤层中05m
37关光爆施工点求
1施工采取普通光面爆破法
2严格规程中爆破图表求眼周边眼布置形成贯穿裂缝圆弧线眼间距严格控制200mm
3严格爆破图表求进行装药周边眼必须做隔眼装药周边眼装药量严格控制02～04kg裂隙发育带断层破碎带适调装药量
4做封泥调活充填工作封泥调活均匀确保密封性时炮眼封满埴实封泥长度低500mm
5达良光爆效果周边眼起爆时间
6眼时保证炮眼药卷直径统炮眼直径影响光爆效果直径42mm钻头眼保证良光爆效果
7周边眼应原爆破眼痕布置
8光爆施工中抵抗线少300mm
第四部分 耙矸机安全措施
1耙矸机前必须进行检修试运转迎头钢丝绳回头轮必须固定牢固钢丝绳回头轮固定锚杆
2耙矸机绞车刹车装置必须完整
3耙矸机必须装封闭式金属挡绳防耙斗出槽护栏拐弯巷道装矸时必须双辅助导轮清理机道专指挥信号联系
4班耙矸前必须耙矸机零部件耙矸机回头轮进行全面细致检查发现问题时处理未处理前开动耙矸机做记录
5耙矸机司机应护身板面操作防止耙斗运行时矸石滚落伤
6耙矸机运行时钢丝回头轮耙矸机间回头轮前5m范围防止耙斗运行时钢丝绳摆动伤
7耙矸机前机身两帮矸石清理干净便操作
8巷前移耙矸机前先耙矸机前面矸石扒出铺轨道机身周围清理拆掉卡轨器然迎头锚挂滑轮利耙矸机绞车缓慢牵引耙矸机
9斜巷掘进移耙矸机时必须斜巷提升绞车牵引绞车钩头耙矸机连接牢固拉紧钢丝绳方拆耙矸机卡轨器前移耙矸机移耙矸机时必须缓慢前移
10移耙矸机时耙矸机前方方严禁司机外耙矸机两边站
11耙矸机移位时卡轨器扒矸机卡牢轨道
12耙矸机时必须耙矸机腿子支设牢固防止耙矸机受重力沉损坏扒矸机机尾零部件
13耙矸机卸溜槽方必须安设道防尘喷雾设施耙矸机耙矸时正常开启
14耙矸机规定安设明
15耙矸机距迎头距离30m距离6m
第五部分 斜巷运输
1绞车司机必须专门培训取合格证书做持证岗严格执行操作规程岗位责制
2绞车（114Kw）运输安装绞车位置选择安全合适绞车安装绞车峒室巷道安设应牢固(必须锚压车柱生根绳)安装巷道帮绞车突出部位应距轨道外侧400mm
3绞车司机岗前必须绞车钢丝绳安全设施轨道等进行全面检查发现隐患必须进行处理
4绞车前先空转检查保险闸离合器否传动装置异常发现问题时处理
4严格执行行车行行行车制度绞车运行中绳道准松车时应钩工配合禁止留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳提升矿车时车变坡点应停车准确严禁卷停车位
5矿车装物料重心适宜运送超长物料必须捆绑牢固严禁超宽超高严禁超栽超挂车辆保险绳长度必须允许挂车数相符严禁带电松车放飞车起松车时员躲安全点
6提升重载物体时必须提升绞车允许提升载荷相符注意绞车运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理方运行
（1）异常声响异味异状
（2）钢丝绳异常跳动负载突然增突然松弛
7斜巷运输必须信号齐全做信号灵敏
8斜巷设置坡三挡安全设施必须做正常
9斜巷运输安全设施齐全安全档保险绳钩钩钩钩检查
10斜巷钩工钩钩检查钢丝绳保险绳插销等存安全隐患必须时进行处理
11斜巷装车卸料时提升绞车闸必须工刹紧
12处理斜巷掉道矿车时绞车钢丝绳拉紧巷道余绳司机严禁离开岗位工刹紧闸处理员站掉道矿车斜方安全点进行处理
第六部分 掘进工作面通风设计安全监测
通三防
独立掘进工作面实际需风量应瓦斯二氧化碳涌出量炸药量局部通风机实际吸风量风速数等规定分进行计算必须取中值
（）掘进通风
1通风设计A风量计算：
（1）瓦斯涌出计算：
Q100×q×k 100×04×2080 m3min
式中：Q掘进工作面实际需风量80m3min
q掘进工作面回风流中瓦斯绝涌出量04m3min
K瓦斯涌出均衡通风系数取20
（2）掘进工作面时作业数计算：
Q4×N4×30120 m3min
式中：N掘进工作面时工作数30
（4）风速进行验算：
①低风速验算：
岩巷掘进工作面低风量：
Qmin9×s9×788709m3min
式中：S岩巷掘进工作面断面积788m2
②高风速验算：
岩巷煤巷半煤岩巷掘进工作面高风量：
Qmax240×s240×788189m3min
式中：掘进工作面断面积788m2
通计算选择掘进工作面风量需风量Q120 m3min
B局扇前配风量：
局部通风机实际吸风量计算
岩巷掘进：
Q掘Q扇×Ii+9S 1418m3min
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量200m3min安设局部通风机巷道中风
量满足局部通风机吸风量外应保证局部通风机吸入口掘进工作面回风流间风速岩巷015ms煤巷半煤巷025ms防止局部通风机吸入循环风段距离风流停滞造成瓦斯积聚
Ii——掘进工作面时通风局部通风机台数1台
C．局扇风筒选型：
（1）通风方式：采压入式通风
（2）局扇工作风量：
Qfp×Qm3min
11×120132 m3min
式中：Qf局扇工作风量132m3min
p风筒进出风量取11
Q掘进工作面实际需风量120m3min
（3）局扇工作风压：
hfRp×Qf60×Q60×L100 60×13260×12060×250100660 pa
式中：hf局扇工作风压660pa
Rp风筒百米风阻NS2m8取6080 NS2m8 取60
Qf局扇工作风量132m3min
Q掘进工作面实际需风量120m3min
L通风距离250m
根计算局扇工作风量风压工作面风量计算参JBT型轴流风机参数通风距离选JBT52（11Kw）风机两台台台备安设760车场**
（4）风筒型号：选500㎜胶质风筒
D1压入式局扇必须安装进风巷中距离回风口10m局扇矿车突出部分距离02m启动装置应放局扇吸风侧10m范围局扇供电线路必须进风侧引入具体位置通风区指定位置安装安装（760车场**）
2局扇完辅助设备完全吸风口风罩整流器高压部位衬垫55KW局扇消音器低噪音局扇局扇必须垫高吊挂距轨道面底板03 m局扇前5 m杂物局扇安装工作必须符合求否通风区权拒绝接风筒
3应采抗静电阻燃风筒工作面应定数量备风筒架理风筒通风区派实行编号理风筒吊挂直逢环必挂风筒接头严密破洞合理变径头弯头破坏风筒
2通风技术安全措施：
（1）掘进巷道必须采局扇通风采扩散通风
（2）通风区配足局扇需风量严禁循环风破坏掘进范围风门密闭等通风设施确保系统稳定
（3）局扇应保持正常运转工作交接班时准停风停电检修等原需停风时提前制定专门停风计划停风措施批准方进行停风时必须撤出员切断电源设置栅栏严禁员进入恢复通风时应措施求
（4）煤巷半煤巷瓦斯涌出岩巷实行三专两闭锁岩巷实行三专风电闭锁局扇停止运转时立切断供风巷道切非质安全型电气设备
（5）风筒掘进工作面迎头距离：岩巷超8m
（6）1台局扇2正规作业掘进工作面供风
3
（1）附局部通风系统图
（2）炸药：煤矿许水胶炸药型号PT473规格：长度200 mm300 mm400 mm500 mm直径Ф27 mmФ32 mmФ35mm 重量：净重25㎏箱
（二）掘进工作面防尘
1掘进工作面完善防尘系统防尘设施巷道隔100m应设三通阀门转载点硐室口巷道交叉口应设三通阀门防尘路应吊挂牢固
2掘进工作面风速低015ms（岩巷）025 ms（煤巷）
3掘进工作面必须采取湿式钻眼刷巷帮水炮泥放炮喷雾装煤（岩）洒水净化水幕等综合防尘措施
4风筒出口符合规定保证工作面足够排尘风量
5距离工作面50m岩巷分安设二三道风流净化喷雾灵敏雾化坚持正常
6距工作面30m巷道放炮前进行洗放炮班洗1次30m
外巷道周洗1次
7耙矸机实行动手动喷雾装置耙装前耙斗运行范围巷帮需装煤（岩）洒水
（三）防治瓦斯
1工作面安排瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度汇报制度交接班制度严禁空班漏检做三口
2严格执行放炮炮三检三联锁放炮
3掘进工作面迎头悬挂便携式瓦斯检测仪
4严格现场瓦斯检查掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达10必须停止电钻眼爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10严禁爆破掘进工作面工作点风流中（包括电动机开关附20m）瓦斯达15必须停止工作撤出员采取措施进行处理掘进工作面局部瓦斯积聚附20m必须停止工作撤出员进行处理
5掘进工作面瓦斯变化异常时必须撤出员查明原采取措施进行处理确保安全情况方恢复工作
（四）防灭火
1入井员必须身携带救器
2掘进工作面消防材料工具矿井灾害预防处理计划规定配备齐全定期检查时补充
3巷道隔100米应设三通阀门支阀门距离工作面超50m
4加强电气设备理严禁超负荷运转消灭电气失爆
5井清洗风动工具必须专硐室进行必须燃性毒液洗涤剂
6井严禁吸烟明火掘进工作面严禁电焊气焊等工作
7保护矿灯严禁井拆卸矿灯
8煤矿许安全炸药严格执行爆破规定坚持炮三泥
9井发生火灾时矿井灾害预防处理计划规定执行
二 安全监控选型理制度
1监控系统型号：KJ90
2监 控 分 站： KFD—3
3甲烷传感器型号： KG9710
4监控分站安装点：760车场** 甲烷传感器安装数量：2台
5甲烷传感器安装位置：
T1距掘进工作面迎头3—5m
T2距掘进巷道回风流全风压风流混合处10—15m
6掘进工作面甲烷传感器：报警点断电点复电点
T1报警点≥10 断电点≥10 复电点＜10
T2报警点≥08 断电点≥08 复电点＜08
7甲烷传感器断电范围：
T1T2断电范围：掘进巷道回风流中非质安全型电气设备
8监控设施理措施：
①：井分站应设置便员观察调试检验支护良滴水杂物进风巷道硐室中安设时应垫支架距巷道底板03m吊挂巷道中(U型棚)甲烷传感器应悬挂规定位置 距顶板03m距巷道侧壁少02m
2 甲烷传感器必须安装固定支护处防止顶损坏
3 烷传感器监控员权标校7天标准气样标校次日常障应时处理
④安全监控设备关联电气设备电源线控制线拆改线时必须安全监控理部门处理检修安全监控设备关联电气设备需安全监控设备停止运行时须矿调度室意制定安全措施方进行
⑤瓦斯超限断电电气设备必须瓦斯浓度降规定值方工复电
⑥工作面T1传感器施工单位负责前移严禁传感器放风筒出口直吹
⑦洒水灭尘时严禁水洒传感器接线盒免造成传感器损坏误超限事发生
⑧次甲烷传感器出现障时必须切断甲烷传感器控制区域电源监控系统具障闭锁功
⑨井安全监控员测气员必须班检查安全监控设备电缆光学瓦斯机便携仪校瓦斯传感器记录检查结果报监控值班员两者读数误差允许误差时先读数较者采取安全措施必须8时两种设备进行调校完毕
⑩电缆巷帮敷设吊挂线方距路间距300mm吊挂整齐
9监控系统图(附)
第六部分 避灾路线
水灾避灾路线
掘进工作面发生水灾原撤安全点工作员列路线撤离：
工作面 →760车场**→ Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷→ 付井 → 面
二火灾避灾路线
掘进工作面发生火灾时原迅速撤新鲜风流巷道工作员列路线撤离：
工作面 →760车场**→Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷→ 付井 → 面
三避灾路线图：
火灾避灾路线
水灾避灾路线
第七部分 方面
1巷道施工时必须工作面附存放少圆班支护材料正常施工时挪
2拨门施工时加补锚索支护加强拨门处三岔门顶板理 锚索间距3m采φ1524mm高强度低松驰钢绞线长53m外规格：长×宽×厚＝300×300×100mm铁托板拉拔预紧力20吨
3设计求施工水仓巷道混凝土进行浇灌铺底铺底厚度少300㎜
4加强轨道铺设质量铺设轨道水泥枕木做轨距误差10mm5mm轨道接头间隙超10mm错误差5mm枕木米块混凝土进行浇灌铺底时超枕木露出轨道
5开工前必须施工员贯彻规程施工单位岗员区队干部进行考试未参加考试考试格准岗必须补考合格方岗
6施工760水仓（仓）760回风**行补充施工措施
7施工配水井行补充施工措施
9
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第章 工程概况
编制作业规程：
1煤矿安全规程煤矿操作规程矿山安全法工种岗位责制
2技术部门提供巷道设计图
3测部门提供质预想剖面资料
二工程名称开凿目：
1工程名称： 760水仓
2开凿目：满足Ⅳ1采区深部排水需
三工程概况
1简说明：
760水仓采锚网梁喷支护半圆拱形断面规格：净宽×净高＝30m×27m
２工程概况表：
工 程
名 称
设 计
工 程 量
坡度
断 面
支 护
形 式
循环
进度
开工
日期
毛
净
760水仓（仓）
146677
3‰
788
713
锚网梁喷
16
200701
外 仓
202075
3‰
788
713
锚网梁喷
16
200701
绞车硐室
6
0°
788
713
锚网梁喷
16
200701
单 位
m
m2
m2
m
第二章 质 情 况
文字说明
区段质构造较简单巷道围岩水文情况较简单充水素：裂隙水断层水
层厚(m)
柱状图
岩性描述
138
4煤
09
灰色泥岩
081
42煤
20
灰黑色泥岩
089
粉砂岩
068
5煤
357
灰色泥岩
347
细砂岩
036
煤线
36
泥岩灰色块状
314
粉细互层厚层状
304
灰色泥岩
552
浅灰色铝土岩含紫褐斑点
18
灰色泥岩
二阶段煤岩综合柱状图
第三章 巷道布置
（）说明
760车场**B24点前20mA点（方位59°0坡度）拨门施工12mE点施工760水仓
1外仓：E点方位方位59°0坡度施工6mM点M点20°山施工15169mN点N点3‰坡施工13972mB点B点方位19°3‰坡施工64291mC点C点方位329°3‰坡施工60643mD点D点方位239°3‰坡施工338m配水井760水泵房贯通
2仓：E点方位方位19°0坡度施工6mQ点Q点20°山施工14 6mP点P点3‰坡施工803mF点F点方位329°3‰坡施工34328mG点G点方位239°3‰坡施工118m配水井760水泵房贯通
（二）巷道布置面图（见设计图）
（三）760水仓巷道断面图（图示单位：㎜）
第四章 施 工 方 法
爆破图表
（）760水仓
1炮眼布置三视图（例：1：50图示单位：㎜）
二破岩方式：采爆破法破岩（煤）
三施工工序流程：
准 备
（1）
验收交接班
安全检查
备 料
倒换车皮
（２）
眼
出 矸
装起爆药卷
准备炮泥水炮泥
安全设施检查
（3）
装药
敷设爆破母线
回撤工具
布置警戒
爆破
洒水降尘
（４）
超前支护
（５）
顶部锚杆挂网梁
初 喷
出 矸
清理环境卫生
（６）
帮部锚杆
（7）
复 喷
（8） 循环进尺30米
移耙矸机
（9）
洒水养护观察孔砌筑水沟
四施工机械机电设备通风设备
（）施工机械机电设备览表
备名称
型 号
单 位
量
备量
合 计
局扇
JBT52（11Kw）
台
1
1
2
风锤
ZY—24
部
2
2
4
风镐
0130
部
2
2
4
喷浆机
部
1
1
2
锚杆机
MQJ—85
部
1
２
３
耙矸机
P—30B
台
1
1
2
绞车
114 Kw
台
1
（二）通风防尘设备
系 统
方 式
线规格数量
通 风
采局扇压入式供风
直径500㎜
排 矸
矿车运输
1m3固定式
压 风
面压风供风
直径4寸
综合防尘
湿式凿岩爆破喷雾装矸洒水等
直径4寸
供 电
专供电线路
五支护方式
（）时支护：
1时支护规格：
采锚网梁喷浆支护时岩性条件较情况初喷作时支护初喷厚度30㎜～50㎜顶板破碎层节理裂隙较发育情况采初喷带帽点柱作时支护帽规格长×宽×厚500㎜×200㎜×50㎜优质木材点柱摩擦支柱抽拉式支柱带帽点柱必须求支设点柱必须支设劲超高采两排带帽点柱均匀布置间距1000㎜
2架设质量求：
（1）爆破首先进行敲帮问顶时两排带帽点柱迎头进行初喷初喷厚度30㎜～50㎜
（2）初喷初凝20min然顶部锚杆挂金属网梯形梁锚杆间排距均700㎜呈正方形布置锚杆必须牢托板拧紧螺丝锚杆巷道轮廓线节理层理面夹角750
（3）进行复喷（迎头少6m范围复喷）网外喷厚40㎜20㎜网位整喷体中部偏外层锚杆头般情况外露浆体覆盖防锈蚀底角锚杆扎角度20°
（二）永久支护
1永久支护形式材料规格
（1）永久支护采锚网喷浆联合支护
（2）锚杆规格：Φ18㎜×L2000㎜螺纹钢筋锚杆
（3）菱形网规格：长×宽20m×09m长×宽09m×09m两种规格
（4）锚固剂：Z2335
（5）梯形梁规格：长×宽30m×01m长×宽20m×01m两种规格
（6）喷浆厚度：90㎜
（7）水泥标号：低425号
（8）喷浆料：重量配合 水泥：黄砂：石子1：2：2
2永久支护质量
（1） 严格测部门放中腰线施工
（2）锚杆前检查中腰线欠挖必须刷够尺寸确保巷道断面满足设计求
（3）锚杆垂直巷道轮廓线（节理层理面）交角750锚杆间排距均700㎜呈正方形布置误差超标准化求
（4）锚杆安装牢固根锚杆两卷树脂药卷锚杆外露长度严格控制30㎜～50㎜
（5）金属网压茬少100㎜循环进尺间采低14#铁丝联接联接点间距200㎜
（6）锚杆锚固力5t
（7）喷浆前水刷巷壁复喷喷厚50 mm～90㎜喷洒水养护少七天
（8）喷浆层密实空洞表面整明显墙基裸露现象
（三）时支护距迎头距离超800㎜
六锚杆支护施工技术求
1锚杆机：
（1）选气动式旋转式单体锚杆机（MQG85）
（2）操作前锚杆机运施工点接风水
（3）工作时扶住护位杆（动力头部位）操作操作杆锚杆眼
（4）班工作完毕时拆卸压风水洗锚杆机然搬动巷道方安全点掩盖
2锚杆支护施工求：
（1）锚杆支护施工工艺流程：眼爆破首先进行敲帮问顶进行初喷喷浆厚度30㎜～50㎜次顶部锚杆眼安装锚杆（放置搅拌树脂药卷等固化）拧紧螺母
（2）锚杆采Mnsi20左旋式筋螺纹锚杆树脂固化眼两卷树脂药卷药卷规格型号Z2335锚杆间排距均700㎜
（3）锚杆托规格：100㎜×100㎜×10㎜中间孔直径20㎜
（4）锚杆眼施工必须符合求深浅适宜锚杆巷道轮廓线夹角少750锚杆外露长度超50㎜
（5）锚杆眼必须坚持里外先顶帮原保证眼深超设计求
3安装锚杆必须遵守规定：
（1）采快速安装工艺搅拌药卷托板拧螺母次完成
（2）安装锚杆采锚杆钻机作安装工具
（3）螺母拧紧力矩应少100N·m
（4）锚杆尾部托板压紧金属网紧贴壁面
4树脂锚杆安装：
（1）树脂锚杆安装序：树脂药包锚杆起放入眼旋转锚杆捅破药包拧紧锚杆托板树脂孔壁杆体粘结起
（2）装药卷前应先检查锚杆眼深度角度否符合求锚杆构件否齐全杆尾否已涂防锈丝扣脂装药卷否失效等严禁期损坏药卷
（3）插入锚杆杆体：锚杆杆体套托板带螺母杆尾通连接套锚杆机头联接杆端插入已装树脂药卷推眼药卷接触眼底然开始转动锚杆机搅拌药卷
（4）搅拌药卷时间严格控制20秒左右搅拌应连续间断进行
（5）药卷搅拌时托板压紧紧贴壁面螺母拧紧
5锚杆锚固力检测：
（1）区队配备专扳手锚杆拉力计坚持班检测做记录
（2）月进行次锚固力拉拔实验做记录
（3）做拉拔实验时锚杆锚固力达5t时停止拉拔
（4）拉拔时发现合格锚杆时补更换
（5）检验锚杆锚固力时应注意：拉力计必须效拉拔时拉拔装置方严禁站锚杆杆端直径旦出现颈缩应时卸载拉拔时重新拧紧螺母
七混凝土强度求检测方法
1混凝土强度求低设计值85％
2混凝土浇筑施工点机取样刚模制作成边长150㎜立方体试块混凝土中取样组3试块制作试块应类似条件28d养护方进行压力试验
九锚喷巷道质量标准
保证项目
序号
质 量 标 准
1
锚杆相关构件材质品种强度规格质量必须符合设计规定
2
混凝土强度均值低设计值值设计85％
基项目
项 目
标 准
合 格
优 良
1
巷道净宽
3000㎜
0～﹢150
0～﹢100
2
巷道净高
2700㎜
0～﹢150
0～﹢100
3
锚固力
低值≥设计值90％
低值符合设计值
4
喷层厚度
90㎜
低值≥设计值90％
低值符合设计值
5
表面质量
表面基整明显裸露
表面整密实墙基裸露
6
基础深度
达设计90％
全部达设计值
7
巷道坡度
轨道运输巷50m±1‰
轨道运输巷50m±05‰
允许偏差项目
1
间排距
－100～﹢100㎜
2
锚杆孔深度
0～﹢50㎜
3
锚杆角度
巷道轮廓线角岩层夹角≤15o
4
锚杆外露长度
露出托板≤50㎜
5
水沟
第五章 生产系统施工设备
运输系统
（）出矸系统：
工作面 → 760车场→ Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷 → 付井 → 面
（二）运料系统
面 → 付井 → 付井车场 → 200巷 →中央集中轨道山→ Ⅳ1轨道山 → 760车场 → 工作面
二行路线
面 → 付井 → 200巷 → 中央集中轨道山 → Ⅳ1轨道山→ 760车场 → 工作面
三排水系统
工作面 → 550水仓 →Ⅳ1轨道山(Ⅰ)→450巷 → 450水仓 → Ⅲ2皮带山 → Ⅱ1轨道山 → 200水仓 → 面
四供电系统
760水仓施工时电器设备：耙矸机喷浆机绞车局扇等均Ⅳ1550变电供电
五附 760水仓供电系统图
QBZ80
80
KBZ200
80
550变电
局
扇
QBZ80
80
QBZ80
80
QBZ80
80N
绞 喷 耙
车 浆 矸
机 机
QBZ80
80
550变电
局
扇
六附：760水仓面位置布置图
□— — — 局 扇
新 鲜 风 流
乏 风 流
★ 爆 破 警 戒 点
注：爆破警戒点距爆破点距离100m
第六章 循环作业劳动组织
工作制度循环作业方式
1采三八工作制：三班班八时工作制
2采单行作业方式
工 种
需出勤数
第 班
第 二 班
第 三 班
掘进工
15
5
5
5
推车工
12
4
4
4
耙矸机司机
3
1
1
1
绞车司机
3
1
1
1
喷浆工
6
2
2
2
维修整道
2
2
维修工具
1
班长
3
1
1
1
验收员
1
松料工
4
队长
1
合计
51
14
14
16
二劳动组织图表
三正规循环图表
第七章 技术济指标
支护材料消耗表
巷 道
名 称
项 目
水 泥
（t）
黄 砂
(t)
石 子
（t）
锚 杆
（根）
金属网
（片）
760水仓
循环消耗
101
202
202
25
16
米消耗
063
126
126
16
10
绞车硐室
循环消耗
101
202
202
25
16
米消耗
063
126
126
16
10
二 技术济指标表
项 目
单 位
指 标
巷道净断面
㎡
713
巷道荒断面
㎡
788
循环进尺
M
16
炸 药
Kgm
136
雷
发m
26
水 泥
Tm
063
黄 砂
Tm
126
石 子
Tm
126
金 属 网
片m
14
锚 杆
根m
16
药 卷
卷m
32
速 凝 剂
Kgm
184
第八章 施工技术安全措施
第部分 巷道开窝
1施工760水仓前施工单位必须根技术科达业务联系书施工图纸求施工放设时中腰线
2施工前施工单位技术员必须绘制施工样图班前会贯彻施工时严格样图求施工
3巷道施工3～5m测部门必须设计求放设施工中腰线施工单位严格施工中腰线进行施工
第二部分 顶板理锚喷支护
1施工程中必须严格执行敲帮问顶制度发现危岩悬矸时找掉敲帮问顶工作名班(组)长名验工配合进行观察顶板长工具（2m）进行处理处理员必须站安全点员撤安全方准时进行工作保证路畅通
2实行光面爆破减少围岩破坏锚网梁喷联合支护巷道净断面必须达设计求：净宽×净高30m×27m呈半园拱形
3爆破首先进行敲帮问顶时两排带帽点柱帽长×宽×厚500㎜×200㎜×50㎜优质木材点柱采摩擦支柱抽拉式支柱点柱支设必须稳固劲点柱支设实底够高时加垫枕木两排点柱均匀布置距巷道中心线距离均500mm
4时效支护（带帽点柱)掩护外里先顶帮序找掉活矸危岩然迎头暴露围岩进行初喷初喷厚度30～50mm
5迎头初喷初凝20min 外里序顶部锚杆
6迎头耙斗吊挂眼（部进尺炮眼) 迎头矸石进行耙装 耙装没初喷围岩重新进行初喷
7外里序拱基线锚杆（巷道两帮底角锚杆扎角度20°）挂网腰线10m
8采锚网喷支护初喷带帽点柱时支护
9安装锚杆前必须清眼岩(煤)粉锚杆安装时应两卷树脂药卷连锚杆起放入锚杆眼锚杆机安装锚杆
10进行复喷（复喷距迎头距离6m）复喷厚度20㎜～40㎜累计喷厚50㎜～90㎜90㎜
11施工中遇质构造发生变化巷道围岩松软破碎时应适加密锚杆缩锚杆间排距500mm
12巷道喷浆时必须执行规定：
（1）喷料重量配合：水泥∶黄砂∶石子＝1∶2∶2沙子筛料子搅拌均匀喷料加入3速凝剂
（2）开机时应风水电料序进行关机时料电水风序进行
（3）喷浆时水灰应控制04505间喷头量垂直岩面
先帮顶先凹凸呈Ｓ形喷射超挖部分次复喷确保喷浆厚度巷道成形符合标准
（4）喷浆时喷浆手应掌握喷头喷面距离1000mm左右风压控制04MPa达良喷浆效果减少喷浆反弹物
（5）喷浆时喷头前方站喷头准
（6）喷射程中出现堵应立停止加料时处理堵处理堵时喷头前方严禁
（7）喷浆前刷巷帮喷浆洒水养护养护期少7天
（8）巷道复喷设计厚度隔20m应巷道两帮拱顶均匀排3喷厚检查孔深度90mm喷厚检查孔时必须孔底落岩石
（9）喷浆应压风喷浆机清扫干净放干燥方利次
（10）喷浆材料必须类入池乱堆乱放
第三部分爆破求措施
1眼工必须熟悉作业规程中炮眼布置图爆破说明书技术安全措施关规定严格爆破图表求进行眼
2眼工必须站支护进行眼眼前应首先检查支护迎头顶板情况进行敲帮问顶清危岩活矸发现隐患时进行处理然方进行眼工作
3眼前检查风钻零部件否齐全风水路连接否牢固风钻进行试运转
4眼前首先中腰线迎头断面确定出中腰线具体位置专定出眼位
5钎子进入岩层50㎜时领钎工应时离开迎头撤风钻侧眼程中风钻前方方站防断钎伤
6严禁干眼残眼裂隙中眼
7眼工脚站稳根岩性情况适调节风量保持钎子稳前进防止断钎伤
8两部风钻时进行眼时严禁交叉作业
9完眼（包括清理炮眼）时关风水阀门风水软风动工具撤距迎头20m外方掩盖防爆破时崩坏
10装药前吹眼器炮眼岩粉煤粉积水清干净
11爆破工必须专门培训取合格书员担做持证岗
12炸药电雷必须分开存专爆破材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放顶板完支架完整淋水避开电气设备安全点爆破时必须爆破材料箱放警戒线外安全点施工单位炸药箱必须锁架箱存放炸药外东西
13爆破没完炸药入箱锁剩余雷交回炸药库房升井私存放
14成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
15爆破工装配引药时顶板完支架完整避开电气设备导电体瓦斯积聚杂散电流距工作面20m外安全点进行严禁坐爆炸材料箱装配引药装配起爆药卷数量时需数量限
16装配起爆药卷时电雷必须药卷顶部插入严禁电雷代竹木棍扎眼雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部捆药卷
17电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
18装药前检查炮眼深度方位置角度符合规定炮眼准装药严格爆破图表求进行装药
19严格执行炮三泥炮三检炮三警戒三连锁爆破等爆破四三制度
20装药时应木质竹质炮棍药卷轻轻推入眼力撞捣实炮眼药卷必须彼密接装药必须电雷脚线悬空严禁电脚线爆破母线运输设备电气设备采掘机械等导电体相接触
21炮眼封泥水炮泥水炮泥外剩余炮眼部分炮泥封满填实封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破煤层中座底泥
22煤矿许毫秒延期电雷段延期时间超130ms
23爆破前班（组）长必须亲撤警戒线员警戒线进入爆破点通道安排专布置牌网三警戒警戒员必须站安全点进行警戒没撤警戒前准通行
24掘进放炮时回风系统必须断电
25爆破前爆破点30m范围巷道必须洒水降尘
26爆破母线长度：直巷120m弯巷100m警戒距离：直巷120m弯巷100m
27发爆器钥匙必须爆破工身携带严禁转交爆破通电钥匙插入发爆器爆破必须立钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
28爆破前装药脚线连接专门培训班（组）长协助爆破工进行爆破母线脚线连接检查线路通电工作准爆破工操作
29爆破前班（组）长必须清点数确认误方达爆破命令爆破工必须离开爆破点掩护安全点进行爆破爆破工接爆破命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆
30爆破工作面炮烟吹散瓦检爆破工班（组）长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤（岩）尘顶板支护拒爆残爆等情况危险情况必须立进行处理确认误方布置警戒班长亲撤警戒进行工作
31必须全断面次装药次起爆通电拒爆时爆破工必须首先取发爆器手钥匙爆破母线发爆器摘扭结成短路15min方线路进行检查找出拒爆原
32装药炮眼必须班爆破完毕特殊情况班留尚未爆破装药炮眼班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
33爆破崩坏锚杆金属网必须外里逐根进行补重新挂网未补齐锚杆前严禁员进入迎头作业
34处理拒爆残爆时必须班（组）长直接指导进行应班处理完毕果班未处理完毕爆破工必须现场班爆破工交接清楚
35处理拒爆残爆时必须遵守列规定：
(1)联线良造成拒爆重新连线起爆
(2)拒爆处理：距拒爆炮眼少03m处拒爆炮眼行新炮眼重新装起爆
(3)严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆残爆炮眼
(4)处理拒爆残爆炮眼爆炸爆破工必须祥细检查炸落煤矸收集未爆电雷
(5)处理拒爆残爆工作完毕前严禁该点进行处理拒爆残爆关工作
36采爆破施工时炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：（1）炮眼深度06m准装药爆破
（2）炮眼深度06 m ～10 m封泥长度炮眼深度12
（3）炮眼深度超10m时封泥长度05m
（4）炮眼深度超25m时封泥长度10m
（5）工作面两两面时抵抗线岩层中03m煤层中05m
37关光爆施工点求
1施工采取普通光面爆破法
2严格规程中爆破图表求眼周边眼布置形成贯穿裂缝圆弧线眼间距严格控制200mm
3严格爆破图表求进行装药周边眼必须做隔眼装药周边眼装药量严格控制02～04kg裂隙发育带断层破碎带适调装药量
4做封泥调活充填工作封泥调活均匀确保密封性时炮眼封满埴实封泥长度低500mm
5达良光爆效果周边眼起爆时间
6眼时保证炮眼药卷直径统炮眼直径影响光爆效果直径42mm钻头眼保证良光爆效果
7周边眼应原爆破眼痕布置
8光爆施工中抵抗线少300mm
第四部分 耙矸机安全措施
1耙矸机前必须进行检修试运转迎头钢丝绳回头轮必须固定牢固钢丝绳回头轮固定锚杆
2耙矸机绞车刹车装置必须完整
3耙矸机必须装封闭式金属挡绳防耙斗出槽护栏拐弯巷道装矸时必须双辅助导轮清理机道专指挥信号联系
4班耙矸前必须耙矸机零部件耙矸机回头轮进行全面细致检查发现问题时处理未处理前开动耙矸机做记录
5耙矸机司机应护身板面操作防止耙斗运行时矸石滚落伤
6耙矸机运行时钢丝回头轮耙矸机间回头轮前5m范围防止耙斗运行时钢丝绳摆动伤
7耙矸机前机身两帮矸石清理干净便操作
8巷前移耙矸机前先耙矸机前面矸石扒出铺轨道机身周围清理拆掉卡轨器然迎头锚挂滑轮利耙矸机绞车缓慢牵引耙矸机
9斜巷掘进移耙矸机时必须斜巷提升绞车牵引绞车钩头耙矸机连接牢固拉紧钢丝绳方拆耙矸机卡轨器前移耙矸机移耙矸机时必须缓慢前移
10移耙矸机时耙矸机前方方严禁司机外耙矸机两边站
11耙矸机移位时卡轨器扒矸机卡牢轨道
12耙矸机时必须耙矸机腿子支设牢固防止耙矸机受重力沉损坏扒矸机机尾零部件
13耙矸机卸溜槽方必须安设道防尘喷雾设施耙矸机耙矸时正常开启
14耙矸机规定安设明
15耙矸机距迎头距离30m距离6m
第五部分 斜巷运输
1绞车司机必须专门培训取合格证书做持证岗严格执行操作规程岗位责制
2绞车（114Kw）运输安装绞车位置选择安全合适绞车安装绞车峒室巷道安设应牢固(必须锚压车柱生根绳)安装巷道帮绞车突出部位应距轨道外侧400mm
3绞车司机岗前必须绞车钢丝绳安全设施轨道等进行全面检查发现隐患必须进行处理
4绞车前先空转检查保险闸离合器否传动装置异常发现问题时处理
4严格执行行车行行行车制度绞车运行中绳道准松车时应钩工配合禁止留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳提升矿车时车变坡点应停车准确严禁卷停车位
5矿车装物料重心适宜运送超长物料必须捆绑牢固严禁超宽超高严禁超栽超挂车辆保险绳长度必须允许挂车数相符严禁带电松车放飞车起松车时员躲安全点
6提升重载物体时必须提升绞车允许提升载荷相符注意绞车运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理方运行
（1）异常声响异味异状
（2）钢丝绳异常跳动负载突然增突然松弛
7斜巷运输必须信号齐全做信号灵敏
8斜巷设置坡三挡安全设施必须做正常
9斜巷运输安全设施齐全安全档保险绳钩钩钩钩检查
10斜巷钩工钩钩检查钢丝绳保险绳插销等存安全隐患必须时进行处理
11斜巷装车卸料时提升绞车闸必须工刹紧
12处理斜巷掉道矿车时绞车钢丝绳拉紧巷道余绳司机严禁离开岗位工刹紧闸处理员站掉道矿车斜方安全点进行处理
第六部分 掘进工作面通风设计安全监测
通三防
独立掘进工作面实际需风量应瓦斯二氧化碳涌出量炸药量局部通风机实际吸风量风速数等规定分进行计算必须取中值
（）掘进通风
1通风设计A风量计算：
（1）瓦斯涌出计算：
Q100×q×k 100×04×2080 m3min
式中：Q掘进工作面实际需风量80m3min
q掘进工作面回风流中瓦斯绝涌出量04m3min
K瓦斯涌出均衡通风系数取20
（2）掘进工作面时作业数计算：
Q4×N4×30120 m3min
式中：N掘进工作面时工作数30
（4）风速进行验算：
①低风速验算：
岩巷掘进工作面低风量：
Qmin9×s9×788709m3min
式中：S岩巷掘进工作面断面积788m2
②高风速验算：
岩巷煤巷半煤岩巷掘进工作面高风量：
Qmax240×s240×788189m3min
式中：掘进工作面断面积788m2
通计算选择掘进工作面风量需风量Q120 m3min
B局扇前配风量：
局部通风机实际吸风量计算
岩巷掘进：
Q掘Q扇×Ii+9S 1418m3min
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量200m3min安设局部通风机巷道中风
量满足局部通风机吸风量外应保证局部通风机吸入口掘进工作面回风流间风速岩巷015ms煤巷半煤巷025ms防止局部通风机吸入循环风段距离风流停滞造成瓦斯积聚
Ii——掘进工作面时通风局部通风机台数1台
C．局扇风筒选型：
（1）通风方式：采压入式通风
（2）局扇工作风量：
Qfp×Qm3min
11×120132 m3min
式中：Qf局扇工作风量132m3min
p风筒进出风量取11
Q掘进工作面实际需风量120m3min
（3）局扇工作风压：
hfRp×Qf60×Q60×L100 60×13260×12060×250100660 pa
式中：hf局扇工作风压660pa
Rp风筒百米风阻NS2m8取6080 NS2m8 取60
Qf局扇工作风量132m3min
Q掘进工作面实际需风量120m3min
L通风距离250m
根计算局扇工作风量风压工作面风量计算参JBT型轴流风机参数通风距离选JBT52（11Kw）风机两台台台备安设760车场**
（4）风筒型号：选500㎜胶质风筒
D1压入式局扇必须安装进风巷中距离回风口10m局扇矿车突出部分距离02m启动装置应放局扇吸风侧10m范围局扇供电线路必须进风侧引入具体位置通风区指定位置安装安装（760车场**）
2局扇完辅助设备完全吸风口风罩整流器高压部位衬垫55KW局扇消音器低噪音局扇局扇必须垫高吊挂距轨道面底板03 m局扇前5 m杂物局扇安装工作必须符合求否通风区权拒绝接风筒
3应采抗静电阻燃风筒工作面应定数量备风筒架理风筒通风区派实行编号理风筒吊挂直逢环必挂风筒接头严密破洞合理变径头弯头破坏风筒
2通风技术安全措施：
（1）掘进巷道必须采局扇通风采扩散通风
（2）通风区配足局扇需风量严禁循环风破坏掘进范围风门密闭等通风设施确保系统稳定
（3）局扇应保持正常运转工作交接班时准停风停电检修等原需停风时提前制定专门停风计划停风措施批准方进行停风时必须撤出员切断电源设置栅栏严禁员进入恢复通风时应措施求
（4）煤巷半煤巷瓦斯涌出岩巷实行三专两闭锁岩巷实行三专风电闭锁局扇停止运转时立切断供风巷道切非质安全型电气设备
（5）风筒掘进工作面迎头距离：岩巷超8m
（6）1台局扇2正规作业掘进工作面供风
3
（1）附局部通风系统图
（2）炸药：煤矿许水胶炸药型号PT473规格：长度200 mm300 mm400 mm500 mm直径Ф27 mmФ32 mmФ35mm 重量：净重25㎏箱
（二）掘进工作面防尘
1掘进工作面完善防尘系统防尘设施巷道隔100m应设三通阀门转载点硐室口巷道交叉口应设三通阀门防尘路应吊挂牢固
2掘进工作面风速低015ms（岩巷）025 ms（煤巷）
3掘进工作面必须采取湿式钻眼刷巷帮水炮泥放炮喷雾装煤（岩）洒水净化水幕等综合防尘措施
4风筒出口符合规定保证工作面足够排尘风量
5距离工作面50m岩巷分安设二三道风流净化喷雾灵敏雾化坚持正常
6距工作面30m巷道放炮前进行洗放炮班洗1次30m
外巷道周洗1次
7耙矸机实行动手动喷雾装置耙装前耙斗运行范围巷帮需装煤（岩）洒水
（三）防治瓦斯
1工作面安排瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度汇报制度交接班制度严禁空班漏检做三口
2严格执行放炮炮三检三联锁放炮
3掘进工作面迎头悬挂便携式瓦斯检测仪
4严格现场瓦斯检查掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达10必须停止电钻眼爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10严禁爆破掘进工作面工作点风流中（包括电动机开关附20m）瓦斯达15必须停止工作撤出员采取措施进行处理掘进工作面局部瓦斯积聚附20m必须停止工作撤出员进行处理
5掘进工作面瓦斯变化异常时必须撤出员查明原采取措施进行处理确保安全情况方恢复工作
（四）防灭火
1入井员必须身携带救器
2掘进工作面消防材料工具矿井灾害预防处理计划规定配备齐全定期检查时补充
3巷道隔100米应设三通阀门支阀门距离工作面超50m
4加强电气设备理严禁超负荷运转消灭电气失爆
5井清洗风动工具必须专硐室进行必须燃性毒液洗涤剂
6井严禁吸烟明火掘进工作面严禁电焊气焊等工作
7保护矿灯严禁井拆卸矿灯
8煤矿许安全炸药严格执行爆破规定坚持炮三泥
9井发生火灾时矿井灾害预防处理计划规定执行
二 安全监控选型理制度
1监控系统型号：KJ90
2监 控 分 站： KFD—3
3甲烷传感器型号： KG9710
4监控分站安装点：760车场** 甲烷传感器安装数量：2台
5甲烷传感器安装位置：
T1距掘进工作面迎头3—5m
T2距掘进巷道回风流全风压风流混合处10—15m
6掘进工作面甲烷传感器：报警点断电点复电点
T1报警点≥10 断电点≥10 复电点＜10
T2报警点≥08 断电点≥08 复电点＜08
7甲烷传感器断电范围：
T1T2断电范围：掘进巷道回风流中非质安全型电气设备
8监控设施理措施：
①：井分站应设置便员观察调试检验支护良滴水杂物进风巷道硐室中安设时应垫支架距巷道底板03m吊挂巷道中(U型棚)甲烷传感器应悬挂规定位置 距顶板03m距巷道侧壁少02m
2 甲烷传感器必须安装固定支护处防止顶损坏
3 烷传感器监控员权标校7天标准气样标校次日常障应时处理
④安全监控设备关联电气设备电源线控制线拆改线时必须安全监控理部门处理检修安全监控设备关联电气设备需安全监控设备停止运行时须矿调度室意制定安全措施方进行
⑤瓦斯超限断电电气设备必须瓦斯浓度降规定值方工复电
⑥工作面T1传感器施工单位负责前移严禁传感器放风筒出口直吹
⑦洒水灭尘时严禁水洒传感器接线盒免造成传感器损坏误超限事发生
⑧次甲烷传感器出现障时必须切断甲烷传感器控制区域电源监控系统具障闭锁功
⑨井安全监控员测气员必须班检查安全监控设备电缆光学瓦斯机便携仪校瓦斯传感器记录检查结果报监控值班员两者读数误差允许误差时先读数较者采取安全措施必须8时两种设备进行调校完毕
⑩电缆巷帮敷设吊挂线方距路间距300mm吊挂整齐
9监控系统图(附)
第六部分 避灾路线
水灾避灾路线
掘进工作面发生水灾原撤安全点工作员列路线撤离：
工作面 →760车场**→ Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷→ 付井 → 面
二火灾避灾路线
掘进工作面发生火灾时原迅速撤新鲜风流巷道工作员列路线撤离：
工作面 →760车场**→Ⅳ1轨道山 → 中央集中轨道山 → 200巷→ 付井 → 面
三避灾路线图：
火灾避灾路线
水灾避灾路线
第七部分 方面
1巷道施工时必须工作面附存放少圆班支护材料正常施工时挪
2拨门施工时加补锚索支护加强拨门处三岔门顶板理 锚索间距3m采φ1524mm高强度低松驰钢绞线长53m外规格：长×宽×厚＝300×300×100mm铁托板拉拔预紧力20吨
3设计求施工水仓巷道混凝土进行浇灌铺底铺底厚度少300㎜
4加强轨道铺设质量铺设轨道水泥枕木做轨距误差10mm5mm轨道接头间隙超10mm错误差5mm枕木米块混凝土进行浇灌铺底时超枕木露出轨道
5开工前必须施工员贯彻规程施工单位岗员区队干部进行考试未参加考试考试格准岗必须补考合格方岗
6施工760水仓（仓）760回风**行补充施工措施
7施工配水井行补充施工措施
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