钻孔灌注桩施工**
工程概况
1结构形式
**市行流沙颍河桥0#17#桥台桩基础直径12m8根6#7#8#墩桩基础直径18m18根1#2#3#4#13#14#15#16#桥墩桩基础直径16m18根5#9#10#11#12#桥墩桩基础直径18m20根中5＃6#7#8#墩桩基水中桩余均陆桩
2质情况
质亚粘土亚砂土细砂夹层
二技术指标施工方法
1钻机性
机型：正循环KQ2000
成孔直径：2m
适质情况：细中粗砂粘土亚粘土含沙量砂砾石土软岩
成孔速度：8m台班
2水中钻机台
水中放样墩位置入四排ф273mm钢桩入稳定土层四排桩间距1m+13m+1m横六排桩间距2m+15m+65m+15m+2m36工字钢连接间距1m钢桩工字钢拼装横组合钢架钻机台搭建完毕便混凝土浇筑台铺设36工字钢木板
3桩位放样
根设计图纸设计院交底交付控制桩计算桩位坐标利全站仪检验钢尺测出孔位中心孔位四周称布4护桩
4护筒制作埋设
①护筒采厚10mm钢板卷制成径针桩径15m18m21m三种长施工水深+35 m增加刚度防止变形护筒外侧加焊角铁震动锤捶击钢护筒入稳定土层25m陆桩基钢护筒埋深2m高面05 m护筒外侧回填土分层夯实
②钢护筒中心桩位中心偏差5cm倾斜率1合格钢筋固定钢护筒四周防钻孔中偏位
5桩位复测
护筒埋置完毕全站仪钢尺桩位进行复核检查否偏离护筒中心桩位中心偏差5cm检查合格十字线方法中心桩反映护筒顶红漆作标记
6钻孔位
钻机位钻头钻尖准位中心具体方法护筒口已作标记处细线连成十字架钻尖准十字交叉点确保桩位面误差2cm中完毕钻机抄复核桩位合格钻机固定应保证钻进中移位倾斜
7造浆
选优质粘土加入孔中加入水钻机搅拌泥浆相密度105～120造泥浆流入沉淀池层土质泥浆密度求样常检测泥浆性质
8钻孔
钻孔前重新校正钻机位置安装机位检查钻机部位工作否正常该处质资料研究清楚质采泥浆指标钻进速度钻孔程中分班连续进行定时检查泥浆性质钻渣认真填写钻孔记录交接班时交钻孔情况班注意事项成孔质量进行检查保证倾斜率1时抽出泥浆船泥沙船运河岸洼存放设置安全标志防止畜生进入钻孔心谨慎发现问题时处理避免出现扩孔坍孔等工程事发生钻孔深度达设计标高测绳量孔深检孔器检查孔垂直度作记录
钻孔灌注桩成孔程中终孔灌注混凝土前质量检查包括：
a孔径孔型检测：孔径检测桩孔成孔钢筋笼前进行根设计桩径制做探孔器入孔检测探孔器外径等桩孔设计孔径长度等孔径4～6倍检测时探孔器吊起笼中心孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通畅阻表明孔径定笼径中途遇阻遇阻部位缩径孔斜现象应采取措施予消
b孔深孔底沉渣检测：采标准测锤连接测绳检测测锤般采锥形锤锤底直径13～15厘米高20～22厘米质量4～6公斤
c桩孔竖直度检测：采钻杆测斜法圆球检测法电子水仪测斜法进行检测
d桩位检测：钻孔桩实际桩位受施工中种素影响会偏离原设计桩位全部桩位进行复测复测面图标明实际桩位坐标复测桩位时桩位测点选新鲜桩头面中心点然测量该点偏离设计桩位距离坐标位置分标明桩位复测面图测量仪器选全站仪
e质量允许偏差：孔中心位置群桩10厘米单排桩5厘米孔径设计桩径倾斜度直桩1％孔深摩擦桩设计规定清孔孔沉淀土厚度摩擦桩设计规定30厘米相密度103~110胶体率等98％粘度17～20秒含砂率2％
清孔时应注意孔水头防止坍孔加深钻孔深度方式代清孔
⑦钢筋笼：
a制作：考虑钻架起吊高度钢筋笼应分节制作料前图纸合理确定节长度保证绑扎成型钢筋笼搭接接头错位长度08m截面钢筋接头根数超截面钢筋根数50％焊缝长度单面焊10d双面焊5d焊缝宽度07d焊缝深度03d必须清焊渣焊接接头钢筋弯曲处距离10倍钢筋直径闪光焊钢筋轴线偏差允许范围接头允许存夹渣等现象
制作程序先弯加强箍筋设计筋间距等分然筋点焊加强箍筋相应等分点加强箍筋2m设置道形成骨架绑扎ф8箍筋钢筋笼制作存放场应整筋间距±20mm骨架外径±10mm制作完报监理工程师检查
b保护层设置：根设计图桩基钢筋保护层求保护层钢筋均匀焊接加强箍筋四周保证钢筋笼偏井壁筋锈蚀骨架保护层厚度±20mm
c钢筋笼吊运位：工钢筋笼入孔先序抬孔位附然吊机配合完成吊运位骨架中心面位置偏差±20mm起吊时两根ф32钢筋顶住两受力点防止钢筋笼变形然逐节焊接吊放入孔焊缝长度10d宽度07d厚度03d时专严格检查质量现场监理工程师认方沉节钢筋笼入孔时需钢筋称焊四根吊环利吊环完成入孔吊环长度护筒顶标高钢筋架顶标高确定保证钢筋骨架底标高误差超出±
50mm顶标高误差超出±20mm监理工程师认工字钢角钢等钢筋笼固定防止灌注砼时骨架升焊接钢筋笼程中应注意超声波检测设置
⑧水砼浇筑
a混凝土般钢导灌注导采径280㎜钢组成导前应进行水密承压接头抗拉试验试验合格导准孔位中心逐节连接导加密封圈直导口距孔底20～30㎝止导口设置漏斗漏斗3㎜钢板制成圆锥形容量40m3导漏斗接头处安装隔水栓球
b砼浇筑前应进行二次清孔泥浆重控制10311含砂率2泥浆稠度1720s
c浇筑砼采砼泵车输送砼井口边处坍落度控制180－220mm间易性料斗底口设置钢板隔水浇筑时提升钢板利方量砼击泥浆沉封底首批灌注混凝土应气呵成数量应满足导初次埋置深度≥10m填充导底部间隙需
d浇筑中应控制埋深度26m范围严禁超埋拔现象灌注砼总时间超首批砼终凝时间
e桩基浇筑高度应设计高度高出60cm桩径应加浇筑高度（1米）高出部分系梁施工时凿
⑨破桩头
砼强度达25MPa挖开桩顶标高外土凿岩机桩顶标高砼清直砼面泥浆等全砼止工桩顶修桩中心磨供检测
⑩钻孔钻机施工中突发事件应急预案处理
a坍孔：松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆高质量泥浆汛期水位变化时应采取升高护筒增高水头虹吸连通等措施保证水头相稳定发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔重新埋设护筒钻发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘质土混合物坍孔处1～2米坍孔严重时应全部回填回填物沉积密实行钻进清孔时应指定专补浆保证孔必水头高度吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入严防触孔壁
b钻孔偏斜：安装钻机时时调整转盘底座水起重滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正钻杆接头应逐检查时调正动钻杆弯曲时千斤顶时调直倾斜软硬层钻进时应吊着钻杆控制进尺低速钻进
c掉钻落物：开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖捞工具捞叉螺旋取物器卡板取杆器捞钩捞活套捞钳
d护钻埋钻：正反循环回转钻清泥包调节泥浆相密度粘度适增泵量孔投入适量砂石解决泥包糊钻选刮板齿出浆口钻锥
e扩孔缩孔：扩孔较见般表现局部孔径水呈运动状态土质松散层处钻锥摆动易出现扩孔扩孔发生原通坍孔相轻扩孔重坍孔孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理混凝土灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理缩孔原两种：钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔二层中软塑土遇水膨胀孔径缩前者时修补磨损钻头者失水率优质泥浆护壁须快钻慢进复钻二三次者卷扬机吊住钻锥左右反复扫孔扩孔径直发生缩孔部位达设计孔径求止
f梅花孔：应常检查转装置灵活性时修理更换失灵转装置选适粘度相泥浆适时掏渣出现梅花孔片卵石混合粘土回填钻孔重新击
g导进水：首批混凝土储量足导接头严导提升猛测深错误等原造成首批混凝土量足应立导提出散落孔底混凝土拌物反循环钻机钻杆通吸石泵吸出已钢筋笼提出采取复钻清然重新放钢筋骨架导投入足够储量混凝土首批混凝土重新灌注原应视具体情况拔换原重新原导插入续灌灌注前均应进入导水沉淀土吸泥抽水方法吸出
h卡：初灌时搁水拴卡混凝土身原机械障机械障时灌注前应检修灌注设备发生障时立备设备时采取措施加快混凝土灌注速度必时首批混凝土中加入缓凝剂延长混凝土初凝时间原时长杆捣混凝土吊绳提动导幅度导安装附着式振动器进行处理
i埋：应严格控制埋深度般超6米导安装附着式振动器拔前停灌时间较长时均应适振捣导周围混凝土致早初凝首批混凝土掺入缓凝剂加快灌注速度导接头螺栓事先应检查否稳妥提升导时猛拔
**市行流沙颍河桥
二00八年四月10日
交底：
2承台施工
概况：承台尺寸78米*78米*25米原面37米工开挖质情况良需挡板支护
陆承台施工
承台开挖中需注意事项：
①基坑开挖尺寸需满足边少05米工作宽度坑壁适放坡
②基坑底部需预留20cm工开挖设计高程清理整防止扰动原始基底
③基坑底需设置砂砾垫层采5cm水泥砂浆罩面避免混凝土施工中基底土裹入
绑扎承台钢筋骨架需设置充分支撑整体稳定保证边尤底部保护层厚度做墩身钢筋预埋控制保护层厚度墩身钢筋预留长度需满足搭接焊焊缝错开求
钢筋绑扎完毕监理工程师检查合格进行承台混凝土浇注浇筑混凝土低水化热水泥施工期间温度预测约15度左右需进行降温措施应采取降低混凝土水化热措施防止产生温裂裂缝方法：a水浇筑模板混凝土表面（混凝土表面应覆盖麻袋）浇水时应时排混凝土周围积水确保混凝土水浸泡影响混凝土强度b浇筑时选择夜间温度较低时段混凝土重掺定例粉煤灰c直径3～5厘米道S形状进行层布置间距等分承台厚度设置进水口出水口进水口设置底部出水口设置部出水口处水应排钢套箱外颍河河避免混凝土水浸泡养护期进行孔道压浆压浆底部进水口出水口方压进
3墩身施工
概况：墩身高11米厚25米
墩身施工
a测量放样 利全站仪定出墩位中心线边线
b桩柱衔接部分凿毛洗干净精确放样柱中心
c钢筋绑扎时应锤球校正钢筋中心否柱中心重合
d模板采面积钢模模板拼缝采双面胶处理涂脱模剂（变压器油色拉油等）吊车吊起整体位
e校正立柱模板中心(口底口)立柱中心否重合模板四周缆风绳固定
f模板监理检测合格便开始浇筑砼砼浇筑采泵送砼出口泵吊车吊柱身模板悬高超2m否采溜泵口连接防止砼离析浇筑气呵成
g砼振捣采行星式φ50mm插入式振捣棒振捣前先整立柱砼层振捣厚度30cm振捣棒离模板10cm振捣时注意振幅范围严禁振漏振现象严禁振捣棒碰击钢模便影响立柱成型美观损伤钢模板
h混凝土浇筑高度应严格设计控制注意支座垫石支座锚栓孔位置
i砼浇筑完824时拆模拆模塑料薄膜整体套住立柱密封养护
j柱体拆模应保持柱原形状严禁抹灰等形式装饰处理需局部进行修饰需监理工程师意
k墩墩柱施工时应注意墩柱底口钢筋间距混凝土浇筑质量
l立柱顶应覆盖麻袋覆盖物应水浸湿混凝土浇筑结束终凝水浇筑钢模板混凝土水化热散失防止立柱表面产生细微裂缝影响混凝土强度桥梁美观
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工程概况
1结构形式
**市行流沙颍河桥0#17#桥台桩基础直径12m8根6#7#8#墩桩基础直径18m18根1#2#3#4#13#14#15#16#桥墩桩基础直径16m18根5#9#10#11#12#桥墩桩基础直径18m20根中5＃6#7#8#墩桩基水中桩余均陆桩
2质情况
质亚粘土亚砂土细砂夹层
二技术指标施工方法
1钻机性
机型：正循环KQ2000
成孔直径：2m
适质情况：细中粗砂粘土亚粘土含沙量砂砾石土软岩
成孔速度：8m台班
2水中钻机台
水中放样墩位置入四排ф273mm钢桩入稳定土层四排桩间距1m+13m+1m横六排桩间距2m+15m+65m+15m+2m36工字钢连接间距1m钢桩工字钢拼装横组合钢架钻机台搭建完毕便混凝土浇筑台铺设36工字钢木板
3桩位放样
根设计图纸设计院交底交付控制桩计算桩位坐标利全站仪检验钢尺测出孔位中心孔位四周称布4护桩
4护筒制作埋设
①护筒采厚10mm钢板卷制成径针桩径15m18m21m三种长施工水深+35 m增加刚度防止变形护筒外侧加焊角铁震动锤捶击钢护筒入稳定土层25m陆桩基钢护筒埋深2m高面05 m护筒外侧回填土分层夯实
②钢护筒中心桩位中心偏差5cm倾斜率1合格钢筋固定钢护筒四周防钻孔中偏位
5桩位复测
护筒埋置完毕全站仪钢尺桩位进行复核检查否偏离护筒中心桩位中心偏差5cm检查合格十字线方法中心桩反映护筒顶红漆作标记
6钻孔位
钻机位钻头钻尖准位中心具体方法护筒口已作标记处细线连成十字架钻尖准十字交叉点确保桩位面误差2cm中完毕钻机抄复核桩位合格钻机固定应保证钻进中移位倾斜
7造浆
选优质粘土加入孔中加入水钻机搅拌泥浆相密度105～120造泥浆流入沉淀池层土质泥浆密度求样常检测泥浆性质
8钻孔
钻孔前重新校正钻机位置安装机位检查钻机部位工作否正常该处质资料研究清楚质采泥浆指标钻进速度钻孔程中分班连续进行定时检查泥浆性质钻渣认真填写钻孔记录交接班时交钻孔情况班注意事项成孔质量进行检查保证倾斜率1时抽出泥浆船泥沙船运河岸洼存放设置安全标志防止畜生进入钻孔心谨慎发现问题时处理避免出现扩孔坍孔等工程事发生钻孔深度达设计标高测绳量孔深检孔器检查孔垂直度作记录
钻孔灌注桩成孔程中终孔灌注混凝土前质量检查包括：
a孔径孔型检测：孔径检测桩孔成孔钢筋笼前进行根设计桩径制做探孔器入孔检测探孔器外径等桩孔设计孔径长度等孔径4～6倍检测时探孔器吊起笼中心孔中心起吊钢丝绳保持致慢慢放入孔通畅阻表明孔径定笼径中途遇阻遇阻部位缩径孔斜现象应采取措施予消
b孔深孔底沉渣检测：采标准测锤连接测绳检测测锤般采锥形锤锤底直径13～15厘米高20～22厘米质量4～6公斤
c桩孔竖直度检测：采钻杆测斜法圆球检测法电子水仪测斜法进行检测
d桩位检测：钻孔桩实际桩位受施工中种素影响会偏离原设计桩位全部桩位进行复测复测面图标明实际桩位坐标复测桩位时桩位测点选新鲜桩头面中心点然测量该点偏离设计桩位距离坐标位置分标明桩位复测面图测量仪器选全站仪
e质量允许偏差：孔中心位置群桩10厘米单排桩5厘米孔径设计桩径倾斜度直桩1％孔深摩擦桩设计规定清孔孔沉淀土厚度摩擦桩设计规定30厘米相密度103~110胶体率等98％粘度17～20秒含砂率2％
清孔时应注意孔水头防止坍孔加深钻孔深度方式代清孔
⑦钢筋笼：
a制作：考虑钻架起吊高度钢筋笼应分节制作料前图纸合理确定节长度保证绑扎成型钢筋笼搭接接头错位长度08m截面钢筋接头根数超截面钢筋根数50％焊缝长度单面焊10d双面焊5d焊缝宽度07d焊缝深度03d必须清焊渣焊接接头钢筋弯曲处距离10倍钢筋直径闪光焊钢筋轴线偏差允许范围接头允许存夹渣等现象
制作程序先弯加强箍筋设计筋间距等分然筋点焊加强箍筋相应等分点加强箍筋2m设置道形成骨架绑扎ф8箍筋钢筋笼制作存放场应整筋间距±20mm骨架外径±10mm制作完报监理工程师检查
b保护层设置：根设计图桩基钢筋保护层求保护层钢筋均匀焊接加强箍筋四周保证钢筋笼偏井壁筋锈蚀骨架保护层厚度±20mm
c钢筋笼吊运位：工钢筋笼入孔先序抬孔位附然吊机配合完成吊运位骨架中心面位置偏差±20mm起吊时两根ф32钢筋顶住两受力点防止钢筋笼变形然逐节焊接吊放入孔焊缝长度10d宽度07d厚度03d时专严格检查质量现场监理工程师认方沉节钢筋笼入孔时需钢筋称焊四根吊环利吊环完成入孔吊环长度护筒顶标高钢筋架顶标高确定保证钢筋骨架底标高误差超出±
50mm顶标高误差超出±20mm监理工程师认工字钢角钢等钢筋笼固定防止灌注砼时骨架升焊接钢筋笼程中应注意超声波检测设置
⑧水砼浇筑
a混凝土般钢导灌注导采径280㎜钢组成导前应进行水密承压接头抗拉试验试验合格导准孔位中心逐节连接导加密封圈直导口距孔底20～30㎝止导口设置漏斗漏斗3㎜钢板制成圆锥形容量40m3导漏斗接头处安装隔水栓球
b砼浇筑前应进行二次清孔泥浆重控制10311含砂率2泥浆稠度1720s
c浇筑砼采砼泵车输送砼井口边处坍落度控制180－220mm间易性料斗底口设置钢板隔水浇筑时提升钢板利方量砼击泥浆沉封底首批灌注混凝土应气呵成数量应满足导初次埋置深度≥10m填充导底部间隙需
d浇筑中应控制埋深度26m范围严禁超埋拔现象灌注砼总时间超首批砼终凝时间
e桩基浇筑高度应设计高度高出60cm桩径应加浇筑高度（1米）高出部分系梁施工时凿
⑨破桩头
砼强度达25MPa挖开桩顶标高外土凿岩机桩顶标高砼清直砼面泥浆等全砼止工桩顶修桩中心磨供检测
⑩钻孔钻机施工中突发事件应急预案处理
a坍孔：松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆高质量泥浆汛期水位变化时应采取升高护筒增高水头虹吸连通等措施保证水头相稳定发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔重新埋设护筒钻发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘质土混合物坍孔处1～2米坍孔严重时应全部回填回填物沉积密实行钻进清孔时应指定专补浆保证孔必水头高度吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入严防触孔壁
b钻孔偏斜：安装钻机时时调整转盘底座水起重滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正钻杆接头应逐检查时调正动钻杆弯曲时千斤顶时调直倾斜软硬层钻进时应吊着钻杆控制进尺低速钻进
c掉钻落物：开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖捞工具捞叉螺旋取物器卡板取杆器捞钩捞活套捞钳
d护钻埋钻：正反循环回转钻清泥包调节泥浆相密度粘度适增泵量孔投入适量砂石解决泥包糊钻选刮板齿出浆口钻锥
e扩孔缩孔：扩孔较见般表现局部孔径水呈运动状态土质松散层处钻锥摆动易出现扩孔扩孔发生原通坍孔相轻扩孔重坍孔孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理混凝土灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理缩孔原两种：钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔二层中软塑土遇水膨胀孔径缩前者时修补磨损钻头者失水率优质泥浆护壁须快钻慢进复钻二三次者卷扬机吊住钻锥左右反复扫孔扩孔径直发生缩孔部位达设计孔径求止
f梅花孔：应常检查转装置灵活性时修理更换失灵转装置选适粘度相泥浆适时掏渣出现梅花孔片卵石混合粘土回填钻孔重新击
g导进水：首批混凝土储量足导接头严导提升猛测深错误等原造成首批混凝土量足应立导提出散落孔底混凝土拌物反循环钻机钻杆通吸石泵吸出已钢筋笼提出采取复钻清然重新放钢筋骨架导投入足够储量混凝土首批混凝土重新灌注原应视具体情况拔换原重新原导插入续灌灌注前均应进入导水沉淀土吸泥抽水方法吸出
h卡：初灌时搁水拴卡混凝土身原机械障机械障时灌注前应检修灌注设备发生障时立备设备时采取措施加快混凝土灌注速度必时首批混凝土中加入缓凝剂延长混凝土初凝时间原时长杆捣混凝土吊绳提动导幅度导安装附着式振动器进行处理
i埋：应严格控制埋深度般超6米导安装附着式振动器拔前停灌时间较长时均应适振捣导周围混凝土致早初凝首批混凝土掺入缓凝剂加快灌注速度导接头螺栓事先应检查否稳妥提升导时猛拔
**市行流沙颍河桥
二00八年四月10日
交底：
2承台施工
概况：承台尺寸78米*78米*25米原面37米工开挖质情况良需挡板支护
陆承台施工
承台开挖中需注意事项：
①基坑开挖尺寸需满足边少05米工作宽度坑壁适放坡
②基坑底部需预留20cm工开挖设计高程清理整防止扰动原始基底
③基坑底需设置砂砾垫层采5cm水泥砂浆罩面避免混凝土施工中基底土裹入
绑扎承台钢筋骨架需设置充分支撑整体稳定保证边尤底部保护层厚度做墩身钢筋预埋控制保护层厚度墩身钢筋预留长度需满足搭接焊焊缝错开求
钢筋绑扎完毕监理工程师检查合格进行承台混凝土浇注浇筑混凝土低水化热水泥施工期间温度预测约15度左右需进行降温措施应采取降低混凝土水化热措施防止产生温裂裂缝方法：a水浇筑模板混凝土表面（混凝土表面应覆盖麻袋）浇水时应时排混凝土周围积水确保混凝土水浸泡影响混凝土强度b浇筑时选择夜间温度较低时段混凝土重掺定例粉煤灰c直径3～5厘米道S形状进行层布置间距等分承台厚度设置进水口出水口进水口设置底部出水口设置部出水口处水应排钢套箱外颍河河避免混凝土水浸泡养护期进行孔道压浆压浆底部进水口出水口方压进
3墩身施工
概况：墩身高11米厚25米
墩身施工
a测量放样 利全站仪定出墩位中心线边线
b桩柱衔接部分凿毛洗干净精确放样柱中心
c钢筋绑扎时应锤球校正钢筋中心否柱中心重合
d模板采面积钢模模板拼缝采双面胶处理涂脱模剂（变压器油色拉油等）吊车吊起整体位
e校正立柱模板中心(口底口)立柱中心否重合模板四周缆风绳固定
f模板监理检测合格便开始浇筑砼砼浇筑采泵送砼出口泵吊车吊柱身模板悬高超2m否采溜泵口连接防止砼离析浇筑气呵成
g砼振捣采行星式φ50mm插入式振捣棒振捣前先整立柱砼层振捣厚度30cm振捣棒离模板10cm振捣时注意振幅范围严禁振漏振现象严禁振捣棒碰击钢模便影响立柱成型美观损伤钢模板
h混凝土浇筑高度应严格设计控制注意支座垫石支座锚栓孔位置
i砼浇筑完824时拆模拆模塑料薄膜整体套住立柱密封养护
j柱体拆模应保持柱原形状严禁抹灰等形式装饰处理需局部进行修饰需监理工程师意
k墩墩柱施工时应注意墩柱底口钢筋间距混凝土浇筑质量
l立柱顶应覆盖麻袋覆盖物应水浸湿混凝土浇筑结束终凝水浇筑钢模板混凝土水化热散失防止立柱表面产生细微裂缝影响混凝土强度桥梁美观
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