船舶建造质量检验
第节 船舶检验概
1船舶建造质量检验目：通船舶建造质量检验实施船舶种特性进行监视测量验证船舶否已符合规定求
2船舶建造质量检验类型：
船舶建造质量检验类型分入级检验法定检验船东监督检验工厂建造检验等四类型
21入级检验：船舶申请入级船级社该社入级求进行审图开工前检验建造中检验发证工作
22法定检验：指某国政府法规该国政府接受国际公约求政府机构政府授权船级社执行检验
23船东监督检验：船东合求进行检验
24工厂建造检验：验证船舶否已符合规定求工厂船舶建造程中进行检验
3船东监督检验工厂建造检验关系：
工厂检验船东检验基础工厂检验检验项目般船东检验项目船东检验项目应该工厂检验项目工厂检验项目船东检验项目容验收求相船东检验项目应先进行工厂检验合格进行船东检验工厂建造检验工作做船东检验容易位船东监督检验工厂建造检验紧密相关监督船厂检验工作位搞船东身检验工作船东讲非常重工作
4检验员岗位职责求
41检验员岗位职责
a宣贯：宣贯国家级机关质量政策法规顾客求工厂身质量文化质量方针产品质量目标质量求相关质量理求
b预防：质量理文件规定产品技术质量求施工程中机料法环测实施持续效监督做巡回检查搞质量预防质量负全责
c鉴：通观察判断适时结合测量试验采集受检产品外观质量特性信息产品接收准（合技术规格协议书产品图样技术文件产品标准规范等）作出合格否评价合格产品进行评级（优等品级品合格品）
d关：产品接收准验收产品放行符合求产品拒收符合求产品符合求原材料投产符合求产品转序符合求零部件设备安装户满意产品出厂做产品检验试验状态标识规定监督做产品状态标识合格品标识隔离规定权限参合格品处置
e报告：通巡查检验等程收集整理分析相关质量信息检测结果规定期限产品阶段级部门报告产品质量状况产品质量动态趋势巡检验收程中发现问题规定求程序形式反馈相关责单位施工员踪监督整改闭环必时时报告级领导重问题必须时领导汇报
f证实：时整理检验试验种记录完整正确签发产品报检单填写检验记录表册试验报告产品质量证书等见证资料证实产品质量否达规定求
42事检验工作员岗位技求：
a具备岗位相适应专业知识质量理知识
b熟悉国家相关质量法规熟悉行业相关规范标准熟悉相关检验规程工厂相关质量理体系文件
c通检验员岗培训考试考核合格满足质量检验员工作标准求持证岗
43事检验工作员职业道德求
a遵质量法律法规遵章守纪觉履行社会公德
b热爱质量工作责心质量意识强
c忠职守认真负责原性强严格关
d公正求实客观评价 徇私舞弊弄虚作假
e优质服务时报检礼貌
f廉洁业权谋私
g质量负全责：
专检项目质量负责非专检项目质量负责
专业工作质量负责相关专业工作质量负责
身工作质量负责理象工作质量负责
工序质量负责道工序质量负责
产品正确性负责产品完整性负责
产品质量负责产品外观质量负责
产品终质量负责产品程受控负责
产品硬件质量负责产品软件质量负责
第二节 关术语定义
1质量：组固特性（区分特征）满足明示通常隐含必须履行需求期程度
2产品：程结果输入转化输出相互作组活动结果
3检验：通观察判断适时结合测量试验估量进行符合性评价
4合格：满足求
5合格（符合）：未满足求
6缺陷：未满足预期规定途关求
注：区分缺陷合格概念重中法律涵特产品责问题关方面术语缺陷应极慎重
7预防措施：消潜合格潜期情况原采取措施
注：采取预防措施防止发生纠正措施防止发生
8纠正措施：消已发现合格期情况原采取措施
9纠正：消已发现合格采取措施
10返工：合格产品符合求采取措施
注：返工返修返修影响改变合格产品某部分
11 返修：合格产品满足预期途采取措施
12 降级：合格产品符合原求等级变更
13报废：避免合格产品原预期途采取措施
示例：回收销毁
注：合格服务情况通终止服务避免
14步：放行符合求产品许
注：步通常仅限商定时间数量含合格特性产品交付
15偏离许：产品实现前偏离原规定求许
注：偏离许限定产品数量期限针特定途
16放行：进入程阶段许
17客观证：支持事物存真实性数
注：客观证通观察测量试验手段获
18试验：程序确定特性
19验证：通提供客观证规定求已满足认定
20确认：通提供客观证特定预期途应求已满足认定
21评审：确定题事项达规定目标适宜性充分性效性进行活动
第三节 船舶建造质量检验程序求
船舶建造质量检验流程：
1）确定检验项目→ 2）确定接受准→ 3）配备检验员→ 4）检验技术准备→ 5）配置监视测量设备→ 6）巡回检查→ 7）进货检验→ 8）程检验→ 9）终检验试验
1确定检验项目
11船舶型复杂综合性产品保证船舶建造质量全面合理实施船舶建造质量检验船舶施工前应设计工艺部门合产品图样技术文件相关标准适规范法律法规求结合工厂建造工艺编制船舶产品产品验收项目清册规定船舶建造全程检验试验时机项目容接收准
12产品验收项目清册质检部门会签船检船东认船检船东报检项目工厂设计工艺部门船检部门船东协调确定
13产品验收项目应明确检验级检验级分检互检专检船检船东检验
14验收项目均需开展检互检专检项目应视验收项目处工艺阶段产品特性形成重程度施工质量稳定情况决定关键件重件重程应100实施专检
15检互检专检船检船东检验需次进行特殊情况宜次检验项目实施检验检验项目验收清册中明确
2确定接受准
21检验项目必须相应接受准接受准包括：
a产品合相应建造规范适标准
b产品图样技术文件
c技术施工问题通知单采购产品清单采购产品代单
d适技术文件
22检验员产品验收时严格接受准规定进行验收备产品图样技术文件（包括技术施工问题通知单采购产品代单）应施工者
3配备检验员
检验部门应船舶类型复杂程度技术质量求配置资质相适应专职检验员事专检工作授权规定放行产品
4检验技术准备
41检验技术准备应产品施工前进行
42检验员做技术准备方法查阅受检产品合技术规格书技术协议书类相关图纸技术文件规范标准查阅产品质量计划建造方针原工艺产品设备机资料参技术部门举行技术交底等通技术准备明确产品技术质量求认真
做记录
43检验员技术准备中发现问题应时责部门沟通踪落实闭环必时领导汇报
44审查验收项目清单确保验收项目完整性操性
45根检验项目检测求选择相应检测方法监视测量设备确认检定校准状态
46准备相应检测记录表格记录册编制审核记录表格确保记录提供产品实现程完整质量证清楚证明产品满足求程度
47检验技术准备工作应掌握求：
a明确产品合技术规格书技术协议书图纸技术文件等关产品技术质量求掌握产品质量特征技术质量求已类产品技术质量求异
b掌握产品正确性完整性外观质量求
c掌握产品机电设备原材料焊材铸锻件质量特征质量求
d熟悉产品生产条件（机料法环测）关键工序关键件重件技术质量求
e掌握产品遵规范标准规程技术文件明确检验项目质量求必须采集数编制审核检验记录表册正确选检测方法检测设备重点项目复杂项目应编制相应检验规程已通检验规程批量产品已编制检验规程进行认真学
f解容易产生差错生产环节确定巡回检查重点实施办法
5配置监视测量设备
51根检验员技术准备确定求质量检验部门配置相应监视测量设备
52检验员监视测量设备般应专检定合格标识效期
53检验员检验记录中应记载监视测量设备型号编号
6巡回检查
61产品检验员常产品进行质量巡回检查（简称巡检）巡回检查范围包括产品专检项目工序包括没专检项目工序巡回检查容：
a原材料焊接材料元器件质量特性符合性（含牌号型号规格炉批号效期外观质量等）半成品转序标识保护
b施工工艺施工阶段工艺装备符合性
c施工设备检测仪表量具等否符合规定求
d施工员岗资格遵守工艺纪律情况
e施工环境适应性（含温度湿度风速清洁产品堆放通道交叉作业等）
f产品技术状况质量状况：外观质量（船体钢结构施工光系电缆排列直齐等）
g准备安装船设备进行巡查根设备编号查阅相关软件校核否符合求检查设备保护措施否效
h施工中否规范行
62巡回检查中发现施工质量问题问题重程度责单位（员）接受程度列次序处理踪理纠正措施落实纠正效果验证
a口头通知整改巡回检查中进行踪检查
b书面通知整改产品巡检卡复印份交施工单位（车间班组）限期纠正进行监督问题处理结果记录巡检卡实施闭环理
c签发质量信息反馈单限期纠正进行监督闭环理
d签发产品质量问题预防联系单限期纠正进行监督闭环理
e问题重责单位整改力造成较质量问题时应时领导报告必时签发质量停工令停工令求进行监督理
7进货检验
71设计工艺部门编制采购产品订货清单（册）订货技术协议规格书明确规定采购产品名称型号牌号规格数量技术求等确定采购产品技术质量求持船检证书求复验求等(供方检验求)识采购产品终产品影响程度进行分类（重采购产品代号G较重Z般Y）
72物供部门购产品订货清单采购产品入库前进行互检合格填写采购物资报检单报检单物资名称栏中物资名称尾端应填写该产品影响程度类（GZ
Y）报检单连采购产品订货清单（册）订货技术协议规格书订货合相应工厂质量证书船检证书机文件等质量检验部门报检
73Y类采购产品物资供应部门实施互检互检合格入库
74GZ类采购产品物资供应部门实施互检合格报检验部门实施专检专检合格Z类产品入库G类采购产品专检合格应根报检项目清单规定船东船检报检报检合格方入库
75工厂机电产品进货实行开箱检验Y类机电产品开箱检验物资供应部门互检GZ类机电产品实施开箱检（合进行互检专检合进行互检专检外检）需时通知供方场
76开箱检验时应机电设备订货技术文件供方货源处验证纪质量证件进行核确认致性符合性核需持船检证书采购产品否持相应船检证书检查设备外观质量否满足求
77原材料核产品实物材料订货清单质量证件致性符合性外合图纸复验求时（设计工艺技术施工问题处理通知单达）需取样复验合格方入库
78检验员采购产品进行验收物质入库报检单签署检验结收相应质量证书（含船检证书）机文件资料验收采购产品进行台帐登记填写采购产品验收合格登记表材料入库登记表
79标识追溯性控制求检验合格采购产品贴挂填写完整合格卡露天存放原材料采油漆字钢印标识检验合格采购产品采购员予退货
8程检验
81施工单位工序完工应产品检验项目清册规定先进行检互检检互检合格填写报检单做互检记录检验员报专检
82检验员根施工单位提交报检单检查报检单填写否完整符合求作退检处理符合求时约定报检时间天工作天完
83检验员现场检验应携带专图纸技术文件作报检生产检验量具外应携带质量
检验部门专检测器具进行检测
84达施工现场首先检查产品完整性外观质量确认标识正确性然进行正确性检查符合求予退检
85严格合技术协议图纸技术文件规范标准进行符合性检测相应记录表册进行完整正确记录符合求时报检单签署合格检验结规定产品实物做检验试验状态标识未达报检求予退检合格品合格品控制程序处理签发合格品处理单实物做出红色×合格品识标记监督生产单位进行隔离
86关评级标准进行评级符合验收求产品质量状况评优等品级品合格品等
87报检时检测计量器具必须报检单右角写明计量器具型号编号（互检专检采计量器具时均应予记录）属场机加工四合工票报检产品报检计量器具型号编号记录检验台帐需时检验员应施工环境进行记录涂装时温度湿度记录
88检验员直接处理合格品合格品审理组织处理意见进行合格品处置检查监督（包括纠正措施落实纠正重新检验）
89需船东船检项目应提前预约4时前予确认检验时间通知施工单位配合报检检验时应配合外检员进行检验作记录外检员提出质量问题时反馈踪理落实纠正结果船东船检退检项目监督责单位进行整改整改完毕重新进行专检专检合格重新船东船检报检（工厂实施升级报检）报检合格时收回签署完整报检单整理存档*检验项目清册规定应该进行检互检专检船检船东检验全部验收合格检验员方放行合格产品
*810报检合格设备意拆动特殊原拆动已报检合格安装设备必须事先提出书面申请征检验部门许船东船检报检合格设备拆动应征意拆动设备恢复安装原报检求重新报检
9终检验试验
船舶终检验试验通系泊试验航行试验完成检验
试验程序求：
91试验前准备
a编制试验纲试验方法：设计工艺部门合船检规范产品图样技术文件求编制系泊航行试验纲（试验方法）明确试验技术状态试验项目程序容试验条件求方法记录等型复杂船舶试验纲试验方法须进行评审船东船检求时应邀请船东船检参加试验纲评审
b验证参试产品技术状态：检验员参试产品进行试验前检验技术状态达试验纲（方法）求般情况程检验项目应基报检完毕少应保证试验设备（系统）相关项目全部报检完毕方进行该设备（系统）试验
c监视测量设备配置校验
①试验组织单位试验纲试验方法求配置需监视测量设备
②试验监视测量设备检定校准合格标志效期
d试验场环境确认
试验组织单位根试验纲求选择试验场（航行试验海区）检查环境否符合规定求检验员试验环境进行确认
e参试员确认
①参试员技应胜试验工作试验前掌握试验程序方法相关求必时试验组织单位组织试验交底
②试验组织单位明确试验指挥员明确参试员工作岗位职责
③需船检船东参加验收试验必须事先通知船检船东确保时参加
f试验记录准备
产品检验员试验纲试验方法求准备种记录表
g准备工作确认
试验组织单位根试验纲试验方法求组织全体参试员试验前述准备工作进行检查检验员进行确认规定时需船检船东认项准备工作全部位方进行试验
92试验程控制
a试验前检验员组织试验组试验纲求编制试验项目作业计划明确参试设备（系统）试验时间程序
参试单位试验前作业计划发放参加试验员手中
b试验前应召开会议进行交底参加试验员明确试验程序求试验时试验员规定求进行试验参试设备(系统)操作程序操作确保试验处受控状态求组织作试验记录
c试验中发现影响产品身安全问题时应立停止试验发现满足试验纲试验方法求时应立报告发生较重复试验障时应分析原采取措施填写障处理记录表消障原重新试验
d试验方法更改均应设计工艺部门船东船检部门意
e试验组织单位试验中遗留问题进行整改通检验员船东船检验证
f试验全程应接受船东船检监督
93试验记录采集
a试验前检验员必须准备试验项目记录表格记录表格分发相关记录员重参数记录记录专业检验员亲担试验项目记录务重时技术员等进行记录
b试验前检验员应记录进行交底明确试验程序求明确试验记录求确保记录真实性性
c记录必须规定点规定试验时间规定求实记录表格进行记录记录应时接受船东船检监督
94试验结果分析处理验收
a试验完成试验员填写报检单检验员报检记录员应立试验中记录项数交检验员分析处理验收
b检验员收集记录核实进行汇总分析整理出试验结果否满足规定求做出判断评价
c果试验结果满足规定求应进行障记录进行原分析消产生障原进行试验
d试验结果满足规定求检验员应该项目试验报检单签字认涉船检船东验收项目应报请船检船东签字认
e试验中产品检验员应组织专业检验员严格监督试验员试验纲方法进行试验组织验收清册项目逐项验收认真做
项质量记录直全部试验完成
95出厂交付
951航行试验全部完成检验员试验结果整理填入工厂质量证明书（记录册）中涉船检船东验收项目应送交船检船东签字认
952工厂质量证明书式四份份检验员留份交船检换发船检证书份交船东份交工厂档案部门保留
953试验项目全部完成报检单证明书船东船检签署完毕备品备件点交清楚船舶方出厂交付
第四节 典型工序检验控制求
节介绍船舶建造金属材料（钢材铝材等）进厂检验焊接程检验两典型工序检验求
1．船舶建造金属材料（钢材铝材等）进厂检验控制求
11设计工艺部门根合规范技术规格书图纸技术文件求编制材料订货清单规定订货材料牌号规格数量遵守标准规范船检证书求否需进厂复验否需供方进行验证等方面求识采购产品终产品影响程度进行分类（重采购产品代号G较重Z般Y）确定采购产品报检级（互检专检船东船检报检）
12物资采购部门材料订货清单求工厂合格供方采购
13材料进厂物资部门先进行互检互检合格填写采购产品报检单连材料质量证明书船检证书材料采购清单材料代单等检验员报检
14检验员进行材料报检时首先核材料实物标识材料证明书材料采购清单牌号炉批号否致规格（厚度长度宽度）数量否正确规格特厚度进行抽查测量然材料证明书化学成分机械性等技术质量求相应规范标准进行进行合格否判断否规定持船检证书项求符合求方验收技术部门规定进行复验材料必须先取样进行复验复验合格
验收入库
15需船东船检报检材料检验员检验合格船东船检报检船东船检验收合格材料方入库
16材料入库时必须进行标识保护移植批次区分堆放保存发放建立登记台账发放时先进行标识移植领单填写材料牌号批号规格数量方发放
17材料中注意标识移植特钢材预处理种材料料工序防止材料混批错
2焊接程检验控制求
21焊接材料入库检验述材料进厂检验求基相
22焊接材料保烘焙发放
221焊接材料保求进行温度湿度控制般温度低5℃相湿度应60存放焊条货架离面墙面距离应300mm
222碱性焊条(E4315E4316E5015E5016)前必须烘干降低焊条含水量防止气孔裂缝等缺陷产生烘干温度般300℃350℃保温1~2时烘焙时焊条烘箱中突然冷免落皮开裂烘干碱性焊条前应放入温度控制100℃—150℃保温箱中存放药芯焊丝前拆开包装
223发放焊工碱性焊条必须已烘焙存放100℃—150℃保温箱中焊条次发放超4时量酸性焊条药芯焊丝焊剂次发放超天量
23焊接程确认
GBT190012008质量理体系 求求生产服务提供程输出续监视测量加验证问题产品服务交付显现时应样程进行确认船厂焊接属种需进行确认程
控制求：
a焊接工艺需进行工艺评定（认）成熟工艺评审船检审核意
b焊工必须持证岗证书规定范围进行焊接工作
c焊接设备符合求完
d焊接材料必须满足工艺规定求
f焊接环境必须满足工艺规定求
24焊前检验
接缝定位焊接缝间隙坡口接缝错边定位焊质量焊缝清洁状况等项目检验称焊缝焊前检验
焊前检验注意事项：
a焊缝坡口附铁锈氧化皮油污杂物车间底漆应予清保持清洁干燥
b般强度船体结构钢施焊环境温度低0℃时应采取相应工艺措施焊前预热焊缓冷（适变更工艺）等措施
c高强度钢铸钢锻钢船体结构件应查阅相关工艺文件严格执行焊接引弧（熄弧）求定位焊求焊前预热焊保温者热处理等工艺求工艺求应满足船检规范求定位焊数量应量少定位焊长度般强度钢应30mm高强度钢应50mm定位焊质量应施焊焊缝质量相缺陷定位焊应施焊前清干净
d船体分段接缝间隙坡口形状应符合船检部门认焊接工艺规程规定确保焊缝完全焊透
e装配合拢时应符合线型求宜强制成型船体分段接缝间隙
坡口超差较必须修正时应征验船师意
f海船甲板边板厚度者等12mm河船船中05船长区域强力甲板舷顶列板角焊缝应开坡口般应完全焊透
g两块板材夹角50°相交形成角焊缝50°狭窄处难焊接面角焊缝坡口必须45°
h求焊透焊缝焊接第二面焊缝前应进行清根清根应具适坡口形状便进行封底焊进行道焊时应彻底清洁层间熔渣
25焊检验
251查核该焊缝焊材否焊接工艺规定相符该低氢型焊条位置（船体分段环形接缝功率220KW机座焊缝等等）否低氢型焊条进行焊接程控制否符合求
252焊缝表面外形检查
a焊缝外形否均匀焊道焊道焊道基体金属应缓渡焊缝侧面θ角必须90°
b接焊缝余高限低钢板表面限超规定求c角焊缝焊角尺寸规定焊角尺寸09倍
d断续焊缝段焊缝效长度图纸规定求
e包角焊缝否满足求构件角焊缝碰构件切口末端否进行包角焊
f焊道表面凹凸焊道长度25mm范围高低差2mm
g层道焊表面重叠焊缝相交处凹深度15mm
h接焊缝焊道宽度差100mm范围5mm
253焊缝表面缺陷检查：
a焊缝表面存表面裂纹烧穿未融合夹渣未填满弧坑等
b焊缝表面高2mm淌挂焊瘤
c咬边求
①船体外板强力甲板舱口围板等重部位接缝咬边深度（d）允许值般（述般常求图纸求时应符合图纸求）：
板厚≤6mm时d≤03mm局部d≤03mm
板厚＞6mm时d≤05mm局部d≤08mm
②部位接焊缝角焊缝咬边深度d允许值：
板厚≤6mm时d≤05mm
板厚＞6mm时d≤08mm
d船体外板强力甲板舱口围板等重部位水密焊缝允许表面气孔
e飞溅清干净
254焊缝部质量检验（损检测）
2541焊缝部质量检验应焊缝表面质量检查合格进行
2542焊缝部质量检验采射线探伤超声波探伤探伤办法（焊缝表面接表面部缺陷采渗透者磁粉探伤）
2543船体焊缝损检测布置图
船体分段开工前设计工艺部门编制焊接工艺规程检验标准损检测布置图应规定损检测方法率位置事先损检测求标注探伤位置船体焊缝损检测布置图送交船检验船师审核认损检测重点部位：
a船中06船长区域强力甲板舷顶列板舷侧外板船底板等横焊缝交叉处船体分段环形焊缝
b船中06船长区域板龙骨接焊缝圆弧舷板接焊缝
c强力甲板舱口角隅板接焊缝
d船中06船长区域骨架舱壁扶强材接焊缝
e机舱底板机基座面板接焊缝
f起重桅（柱）环形接焊缝
2544验船师认船体焊缝损检测布置图建造程中验船师根实际情况进行更改船体焊缝损检测布置图建造程中外传生产单位
2545损检测容评级标准
船体焊缝损检测数量位置根船舶入级求相应船检规范船厂技术工艺部门船体焊接工艺文件中进行规定关规范标准：
a钢质海船：
钢质海船级建造规范
GBT3177船舶钢焊缝射线相超声波检查规
CBT3558船体钢焊缝射线相工艺质量分级
CBT3559船体钢焊缝手工超声波探伤工艺质量分级
船检认设计工艺部门编制图纸工艺规程检验标准船体焊缝损检测布置图求进行
b钢质河船：
钢质河船舶级建造规范规定：
①船长30m船舶焊缝损检测检查率：
*船体分段合拢焊缝长度L≥65m 检查率5
L＜65m 检查率3
*船中部强力甲板舷顶列板外板板龙骨端接缝 检查率2
*起重桅（柱）接焊缝：应包括焊缝交叉点长度环缝总长度25
*接焊缝 抽查
②船长30m船舶焊缝损检测检查率河型船舶建造检验规范
第五节 标识追溯性控制
1目
进行产品标识防止外形类似功特性产品间混淆进行状态标识防止状态产品相混淆进行追溯性标识满足产品追溯性求
2标识类：分产品标识产品状态标识产品追溯性标识三类
3产品标识
31标识容
311采购产品标识容
a入库编号工程编号
b产品名称产品编号
c型号牌号规格炉批号
d生产厂家
e生产日期出厂日期效期
312产品零部件标识容
a工厂编号工程编号
b产品名称产品编号
c图号零件号
d生产单位
e生产日期
32标识方法
a产品悬挂粘贴产品标签(细零件装盒装箱盒箱挂贴产品标签)
b直接标识法：激光刻字机钢印油漆记号笔产品进行标识
33控制求
a设计工艺部门根相关标准求零部件标识做出规定
b物资供应部门制备采购产品标识牌标签规定求进行产品标识记录批量采购板材型材焊材铸锻件批次炉批号应编制入库编号批量采购半成品设备外协加工入库产品应编制产品编号保证物资发放台帐记录标识容相致发放时物资供应部门领料单记录入库编号产品编号实物进行标识移植做文实相符
c生产单位制备零（部）件标识牌盛装细零部件容器标签配备标识工具设计工艺部门编制标识规定求产品进行标识记录标识继续加工原掉损坏时加工前应记录标识加工完记录予移植确保移植工作正确误
d质检部门实施检验时应认真核产品标识确保验收记录产品标识相致
e余料退料单位进行产品标识移植
4产品状态标识
41标识容：产品检验试验状态：验合格合格判定
42产品状态标识方法适范围
*专检产品应相应检验状态标识（合格否）标识标识方法适范围：
a采购产品中间产品悬挂粘贴合格卡
b采购产品料区机加工报检区检合格 判定标牌进行区域标识
c直接标识法：部工序流转中间产品直接产品盖检验员代号章钢印质量判定章
d软件标识法：中间产品终产品检验试验状态关记录文件(：工流程卡工序合格卡交接单报检单产品质量证明书)加盖检验印章签名进行产品状态标识
*e合格品合格品控制程序处理签发合格品处理单实物做出红色×合格品识标记监督生产单位进行隔离
43产品状态控制求
a 专检产品应相应检验状态标识
产品状态标识容方法特殊求时设计工艺部门相关图样技术文件中明确
b产品合格卡质检部门制备签发区域标识牌单位制备
c检验员求产品实施检验合格产品签署报检单时签发产品合格卡相应件周转记录加盖检验印章合格产品检验员合格品控制程序求作出红色×标记
d检验员签发产品合格卡产品醒目易见部位牢固悬挂粘贴产品合格卡
e标识标签标牌直接产品钢印等进行标识产品单位负责保护标识搬运等原受损时产品单位负责组织恢复
f专检产品采种方法产品状态进行标识均应相应报检单相应
g生产单位部工序流转产品易采合格卡直接标识法进行状态标识时报检单作状态标识证领采购产品领料单状态标识移植证
h生产单位间流转产品合格卡交接单等进行状态标识产品状态标识必须伴产品起流转
l终检验试验合格具备交付条件产品质检部门开具质量证明书（合格证）作产品状态标识证
i检验试验合格产品准意拆动改变技术状态特殊情况需拆动改变时必须质量检验部门申报获意船检船东项目拆动报船检船东意方拆动拆动原必须重新报检
5追溯性标识
51追溯性标识求识确定
追溯性标识求应技术工艺部门进行识确定般进行追溯性标识：
a构成产品原材料焊接材料
b安装产品重采购制设备
c装配产品关键件重件
d批量产品
e求中间产品
f设计工艺部门相应技术文件中明确追溯性求产品
52标识方法：产品标识方法相
53控制求
531设计工艺部门根相关规定确定追溯性产品编号求
532物资供应部门生产单位追溯性求产品炉批号批次号编发唯性入库编号产品编号相应收库证物资发放台帐做原始记录进行产品标识
533生产单位领批量采购产品时应进行产品标识移植
30
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船舶建造质量检验
第节 船舶检验概
1船舶建造质量检验目：通船舶建造质量检验实施船舶种特性进行监视测量验证船舶否已符合规定求
2船舶建造质量检验类型：
船舶建造质量检验类型分入级检验法定检验船东监督检验工厂建造检验等四类型
21入级检验：船舶申请入级船级社该社入级求进行审图开工前检验建造中检验发证工作
22法定检验：指某国政府法规该国政府接受国际公约求政府机构政府授权船级社执行检验
23船东监督检验：船东合求进行检验
24工厂建造检验：验证船舶否已符合规定求工厂船舶建造程中进行检验
3船东监督检验工厂建造检验关系：
工厂检验船东检验基础工厂检验检验项目般船东检验项目船东检验项目应该工厂检验项目工厂检验项目船东检验项目容验收求相船东检验项目应先进行工厂检验合格进行船东检验工厂建造检验工作做船东检验容易位船东监督检验工厂建造检验紧密相关监督船厂检验工作位搞船东身检验工作船东讲非常重工作
4检验员岗位职责求
41检验员岗位职责
a宣贯：宣贯国家级机关质量政策法规顾客求工厂身质量文化质量方针产品质量目标质量求相关质量理求
b预防：质量理文件规定产品技术质量求施工程中机料法环测实施持续效监督做巡回检查搞质量预防质量负全责
c鉴：通观察判断适时结合测量试验采集受检产品外观质量特性信息产品接收准（合技术规格协议书产品图样技术文件产品标准规范等）作出合格否评价合格产品进行评级（优等品级品合格品）
d关：产品接收准验收产品放行符合求产品拒收符合求产品符合求原材料投产符合求产品转序符合求零部件设备安装户满意产品出厂做产品检验试验状态标识规定监督做产品状态标识合格品标识隔离规定权限参合格品处置
e报告：通巡查检验等程收集整理分析相关质量信息检测结果规定期限产品阶段级部门报告产品质量状况产品质量动态趋势巡检验收程中发现问题规定求程序形式反馈相关责单位施工员踪监督整改闭环必时时报告级领导重问题必须时领导汇报
f证实：时整理检验试验种记录完整正确签发产品报检单填写检验记录表册试验报告产品质量证书等见证资料证实产品质量否达规定求
42事检验工作员岗位技求：
a具备岗位相适应专业知识质量理知识
b熟悉国家相关质量法规熟悉行业相关规范标准熟悉相关检验规程工厂相关质量理体系文件
c通检验员岗培训考试考核合格满足质量检验员工作标准求持证岗
43事检验工作员职业道德求
a遵质量法律法规遵章守纪觉履行社会公德
b热爱质量工作责心质量意识强
c忠职守认真负责原性强严格关
d公正求实客观评价 徇私舞弊弄虚作假
e优质服务时报检礼貌
f廉洁业权谋私
g质量负全责：
专检项目质量负责非专检项目质量负责
专业工作质量负责相关专业工作质量负责
身工作质量负责理象工作质量负责
工序质量负责道工序质量负责
产品正确性负责产品完整性负责
产品质量负责产品外观质量负责
产品终质量负责产品程受控负责
产品硬件质量负责产品软件质量负责
第二节 关术语定义
1质量：组固特性（区分特征）满足明示通常隐含必须履行需求期程度
2产品：程结果输入转化输出相互作组活动结果
3检验：通观察判断适时结合测量试验估量进行符合性评价
4合格：满足求
5合格（符合）：未满足求
6缺陷：未满足预期规定途关求
注：区分缺陷合格概念重中法律涵特产品责问题关方面术语缺陷应极慎重
7预防措施：消潜合格潜期情况原采取措施
注：采取预防措施防止发生纠正措施防止发生
8纠正措施：消已发现合格期情况原采取措施
9纠正：消已发现合格采取措施
10返工：合格产品符合求采取措施
注：返工返修返修影响改变合格产品某部分
11 返修：合格产品满足预期途采取措施
12 降级：合格产品符合原求等级变更
13报废：避免合格产品原预期途采取措施
示例：回收销毁
注：合格服务情况通终止服务避免
14步：放行符合求产品许
注：步通常仅限商定时间数量含合格特性产品交付
15偏离许：产品实现前偏离原规定求许
注：偏离许限定产品数量期限针特定途
16放行：进入程阶段许
17客观证：支持事物存真实性数
注：客观证通观察测量试验手段获
18试验：程序确定特性
19验证：通提供客观证规定求已满足认定
20确认：通提供客观证特定预期途应求已满足认定
21评审：确定题事项达规定目标适宜性充分性效性进行活动
第三节 船舶建造质量检验程序求
船舶建造质量检验流程：
1）确定检验项目→ 2）确定接受准→ 3）配备检验员→ 4）检验技术准备→ 5）配置监视测量设备→ 6）巡回检查→ 7）进货检验→ 8）程检验→ 9）终检验试验
1确定检验项目
11船舶型复杂综合性产品保证船舶建造质量全面合理实施船舶建造质量检验船舶施工前应设计工艺部门合产品图样技术文件相关标准适规范法律法规求结合工厂建造工艺编制船舶产品产品验收项目清册规定船舶建造全程检验试验时机项目容接收准
12产品验收项目清册质检部门会签船检船东认船检船东报检项目工厂设计工艺部门船检部门船东协调确定
13产品验收项目应明确检验级检验级分检互检专检船检船东检验
14验收项目均需开展检互检专检项目应视验收项目处工艺阶段产品特性形成重程度施工质量稳定情况决定关键件重件重程应100实施专检
15检互检专检船检船东检验需次进行特殊情况宜次检验项目实施检验检验项目验收清册中明确
2确定接受准
21检验项目必须相应接受准接受准包括：
a产品合相应建造规范适标准
b产品图样技术文件
c技术施工问题通知单采购产品清单采购产品代单
d适技术文件
22检验员产品验收时严格接受准规定进行验收备产品图样技术文件（包括技术施工问题通知单采购产品代单）应施工者
3配备检验员
检验部门应船舶类型复杂程度技术质量求配置资质相适应专职检验员事专检工作授权规定放行产品
4检验技术准备
41检验技术准备应产品施工前进行
42检验员做技术准备方法查阅受检产品合技术规格书技术协议书类相关图纸技术文件规范标准查阅产品质量计划建造方针原工艺产品设备机资料参技术部门举行技术交底等通技术准备明确产品技术质量求认真
做记录
43检验员技术准备中发现问题应时责部门沟通踪落实闭环必时领导汇报
44审查验收项目清单确保验收项目完整性操性
45根检验项目检测求选择相应检测方法监视测量设备确认检定校准状态
46准备相应检测记录表格记录册编制审核记录表格确保记录提供产品实现程完整质量证清楚证明产品满足求程度
47检验技术准备工作应掌握求：
a明确产品合技术规格书技术协议书图纸技术文件等关产品技术质量求掌握产品质量特征技术质量求已类产品技术质量求异
b掌握产品正确性完整性外观质量求
c掌握产品机电设备原材料焊材铸锻件质量特征质量求
d熟悉产品生产条件（机料法环测）关键工序关键件重件技术质量求
e掌握产品遵规范标准规程技术文件明确检验项目质量求必须采集数编制审核检验记录表册正确选检测方法检测设备重点项目复杂项目应编制相应检验规程已通检验规程批量产品已编制检验规程进行认真学
f解容易产生差错生产环节确定巡回检查重点实施办法
5配置监视测量设备
51根检验员技术准备确定求质量检验部门配置相应监视测量设备
52检验员监视测量设备般应专检定合格标识效期
53检验员检验记录中应记载监视测量设备型号编号
6巡回检查
61产品检验员常产品进行质量巡回检查（简称巡检）巡回检查范围包括产品专检项目工序包括没专检项目工序巡回检查容：
a原材料焊接材料元器件质量特性符合性（含牌号型号规格炉批号效期外观质量等）半成品转序标识保护
b施工工艺施工阶段工艺装备符合性
c施工设备检测仪表量具等否符合规定求
d施工员岗资格遵守工艺纪律情况
e施工环境适应性（含温度湿度风速清洁产品堆放通道交叉作业等）
f产品技术状况质量状况：外观质量（船体钢结构施工光系电缆排列直齐等）
g准备安装船设备进行巡查根设备编号查阅相关软件校核否符合求检查设备保护措施否效
h施工中否规范行
62巡回检查中发现施工质量问题问题重程度责单位（员）接受程度列次序处理踪理纠正措施落实纠正效果验证
a口头通知整改巡回检查中进行踪检查
b书面通知整改产品巡检卡复印份交施工单位（车间班组）限期纠正进行监督问题处理结果记录巡检卡实施闭环理
c签发质量信息反馈单限期纠正进行监督闭环理
d签发产品质量问题预防联系单限期纠正进行监督闭环理
e问题重责单位整改力造成较质量问题时应时领导报告必时签发质量停工令停工令求进行监督理
7进货检验
71设计工艺部门编制采购产品订货清单（册）订货技术协议规格书明确规定采购产品名称型号牌号规格数量技术求等确定采购产品技术质量求持船检证书求复验求等(供方检验求)识采购产品终产品影响程度进行分类（重采购产品代号G较重Z般Y）
72物供部门购产品订货清单采购产品入库前进行互检合格填写采购物资报检单报检单物资名称栏中物资名称尾端应填写该产品影响程度类（GZ
Y）报检单连采购产品订货清单（册）订货技术协议规格书订货合相应工厂质量证书船检证书机文件等质量检验部门报检
73Y类采购产品物资供应部门实施互检互检合格入库
74GZ类采购产品物资供应部门实施互检合格报检验部门实施专检专检合格Z类产品入库G类采购产品专检合格应根报检项目清单规定船东船检报检报检合格方入库
75工厂机电产品进货实行开箱检验Y类机电产品开箱检验物资供应部门互检GZ类机电产品实施开箱检（合进行互检专检合进行互检专检外检）需时通知供方场
76开箱检验时应机电设备订货技术文件供方货源处验证纪质量证件进行核确认致性符合性核需持船检证书采购产品否持相应船检证书检查设备外观质量否满足求
77原材料核产品实物材料订货清单质量证件致性符合性外合图纸复验求时（设计工艺技术施工问题处理通知单达）需取样复验合格方入库
78检验员采购产品进行验收物质入库报检单签署检验结收相应质量证书（含船检证书）机文件资料验收采购产品进行台帐登记填写采购产品验收合格登记表材料入库登记表
79标识追溯性控制求检验合格采购产品贴挂填写完整合格卡露天存放原材料采油漆字钢印标识检验合格采购产品采购员予退货
8程检验
81施工单位工序完工应产品检验项目清册规定先进行检互检检互检合格填写报检单做互检记录检验员报专检
82检验员根施工单位提交报检单检查报检单填写否完整符合求作退检处理符合求时约定报检时间天工作天完
83检验员现场检验应携带专图纸技术文件作报检生产检验量具外应携带质量
检验部门专检测器具进行检测
84达施工现场首先检查产品完整性外观质量确认标识正确性然进行正确性检查符合求予退检
85严格合技术协议图纸技术文件规范标准进行符合性检测相应记录表册进行完整正确记录符合求时报检单签署合格检验结规定产品实物做检验试验状态标识未达报检求予退检合格品合格品控制程序处理签发合格品处理单实物做出红色×合格品识标记监督生产单位进行隔离
86关评级标准进行评级符合验收求产品质量状况评优等品级品合格品等
87报检时检测计量器具必须报检单右角写明计量器具型号编号（互检专检采计量器具时均应予记录）属场机加工四合工票报检产品报检计量器具型号编号记录检验台帐需时检验员应施工环境进行记录涂装时温度湿度记录
88检验员直接处理合格品合格品审理组织处理意见进行合格品处置检查监督（包括纠正措施落实纠正重新检验）
89需船东船检项目应提前预约4时前予确认检验时间通知施工单位配合报检检验时应配合外检员进行检验作记录外检员提出质量问题时反馈踪理落实纠正结果船东船检退检项目监督责单位进行整改整改完毕重新进行专检专检合格重新船东船检报检（工厂实施升级报检）报检合格时收回签署完整报检单整理存档*检验项目清册规定应该进行检互检专检船检船东检验全部验收合格检验员方放行合格产品
*810报检合格设备意拆动特殊原拆动已报检合格安装设备必须事先提出书面申请征检验部门许船东船检报检合格设备拆动应征意拆动设备恢复安装原报检求重新报检
9终检验试验
船舶终检验试验通系泊试验航行试验完成检验
试验程序求：
91试验前准备
a编制试验纲试验方法：设计工艺部门合船检规范产品图样技术文件求编制系泊航行试验纲（试验方法）明确试验技术状态试验项目程序容试验条件求方法记录等型复杂船舶试验纲试验方法须进行评审船东船检求时应邀请船东船检参加试验纲评审
b验证参试产品技术状态：检验员参试产品进行试验前检验技术状态达试验纲（方法）求般情况程检验项目应基报检完毕少应保证试验设备（系统）相关项目全部报检完毕方进行该设备（系统）试验
c监视测量设备配置校验
①试验组织单位试验纲试验方法求配置需监视测量设备
②试验监视测量设备检定校准合格标志效期
d试验场环境确认
试验组织单位根试验纲求选择试验场（航行试验海区）检查环境否符合规定求检验员试验环境进行确认
e参试员确认
①参试员技应胜试验工作试验前掌握试验程序方法相关求必时试验组织单位组织试验交底
②试验组织单位明确试验指挥员明确参试员工作岗位职责
③需船检船东参加验收试验必须事先通知船检船东确保时参加
f试验记录准备
产品检验员试验纲试验方法求准备种记录表
g准备工作确认
试验组织单位根试验纲试验方法求组织全体参试员试验前述准备工作进行检查检验员进行确认规定时需船检船东认项准备工作全部位方进行试验
92试验程控制
a试验前检验员组织试验组试验纲求编制试验项目作业计划明确参试设备（系统）试验时间程序
参试单位试验前作业计划发放参加试验员手中
b试验前应召开会议进行交底参加试验员明确试验程序求试验时试验员规定求进行试验参试设备(系统)操作程序操作确保试验处受控状态求组织作试验记录
c试验中发现影响产品身安全问题时应立停止试验发现满足试验纲试验方法求时应立报告发生较重复试验障时应分析原采取措施填写障处理记录表消障原重新试验
d试验方法更改均应设计工艺部门船东船检部门意
e试验组织单位试验中遗留问题进行整改通检验员船东船检验证
f试验全程应接受船东船检监督
93试验记录采集
a试验前检验员必须准备试验项目记录表格记录表格分发相关记录员重参数记录记录专业检验员亲担试验项目记录务重时技术员等进行记录
b试验前检验员应记录进行交底明确试验程序求明确试验记录求确保记录真实性性
c记录必须规定点规定试验时间规定求实记录表格进行记录记录应时接受船东船检监督
94试验结果分析处理验收
a试验完成试验员填写报检单检验员报检记录员应立试验中记录项数交检验员分析处理验收
b检验员收集记录核实进行汇总分析整理出试验结果否满足规定求做出判断评价
c果试验结果满足规定求应进行障记录进行原分析消产生障原进行试验
d试验结果满足规定求检验员应该项目试验报检单签字认涉船检船东验收项目应报请船检船东签字认
e试验中产品检验员应组织专业检验员严格监督试验员试验纲方法进行试验组织验收清册项目逐项验收认真做
项质量记录直全部试验完成
95出厂交付
951航行试验全部完成检验员试验结果整理填入工厂质量证明书（记录册）中涉船检船东验收项目应送交船检船东签字认
952工厂质量证明书式四份份检验员留份交船检换发船检证书份交船东份交工厂档案部门保留
953试验项目全部完成报检单证明书船东船检签署完毕备品备件点交清楚船舶方出厂交付
第四节 典型工序检验控制求
节介绍船舶建造金属材料（钢材铝材等）进厂检验焊接程检验两典型工序检验求
1．船舶建造金属材料（钢材铝材等）进厂检验控制求
11设计工艺部门根合规范技术规格书图纸技术文件求编制材料订货清单规定订货材料牌号规格数量遵守标准规范船检证书求否需进厂复验否需供方进行验证等方面求识采购产品终产品影响程度进行分类（重采购产品代号G较重Z般Y）确定采购产品报检级（互检专检船东船检报检）
12物资采购部门材料订货清单求工厂合格供方采购
13材料进厂物资部门先进行互检互检合格填写采购产品报检单连材料质量证明书船检证书材料采购清单材料代单等检验员报检
14检验员进行材料报检时首先核材料实物标识材料证明书材料采购清单牌号炉批号否致规格（厚度长度宽度）数量否正确规格特厚度进行抽查测量然材料证明书化学成分机械性等技术质量求相应规范标准进行进行合格否判断否规定持船检证书项求符合求方验收技术部门规定进行复验材料必须先取样进行复验复验合格
验收入库
15需船东船检报检材料检验员检验合格船东船检报检船东船检验收合格材料方入库
16材料入库时必须进行标识保护移植批次区分堆放保存发放建立登记台账发放时先进行标识移植领单填写材料牌号批号规格数量方发放
17材料中注意标识移植特钢材预处理种材料料工序防止材料混批错
2焊接程检验控制求
21焊接材料入库检验述材料进厂检验求基相
22焊接材料保烘焙发放
221焊接材料保求进行温度湿度控制般温度低5℃相湿度应60存放焊条货架离面墙面距离应300mm
222碱性焊条(E4315E4316E5015E5016)前必须烘干降低焊条含水量防止气孔裂缝等缺陷产生烘干温度般300℃350℃保温1~2时烘焙时焊条烘箱中突然冷免落皮开裂烘干碱性焊条前应放入温度控制100℃—150℃保温箱中存放药芯焊丝前拆开包装
223发放焊工碱性焊条必须已烘焙存放100℃—150℃保温箱中焊条次发放超4时量酸性焊条药芯焊丝焊剂次发放超天量
23焊接程确认
GBT190012008质量理体系 求求生产服务提供程输出续监视测量加验证问题产品服务交付显现时应样程进行确认船厂焊接属种需进行确认程
控制求：
a焊接工艺需进行工艺评定（认）成熟工艺评审船检审核意
b焊工必须持证岗证书规定范围进行焊接工作
c焊接设备符合求完
d焊接材料必须满足工艺规定求
f焊接环境必须满足工艺规定求
24焊前检验
接缝定位焊接缝间隙坡口接缝错边定位焊质量焊缝清洁状况等项目检验称焊缝焊前检验
焊前检验注意事项：
a焊缝坡口附铁锈氧化皮油污杂物车间底漆应予清保持清洁干燥
b般强度船体结构钢施焊环境温度低0℃时应采取相应工艺措施焊前预热焊缓冷（适变更工艺）等措施
c高强度钢铸钢锻钢船体结构件应查阅相关工艺文件严格执行焊接引弧（熄弧）求定位焊求焊前预热焊保温者热处理等工艺求工艺求应满足船检规范求定位焊数量应量少定位焊长度般强度钢应30mm高强度钢应50mm定位焊质量应施焊焊缝质量相缺陷定位焊应施焊前清干净
d船体分段接缝间隙坡口形状应符合船检部门认焊接工艺规程规定确保焊缝完全焊透
e装配合拢时应符合线型求宜强制成型船体分段接缝间隙
坡口超差较必须修正时应征验船师意
f海船甲板边板厚度者等12mm河船船中05船长区域强力甲板舷顶列板角焊缝应开坡口般应完全焊透
g两块板材夹角50°相交形成角焊缝50°狭窄处难焊接面角焊缝坡口必须45°
h求焊透焊缝焊接第二面焊缝前应进行清根清根应具适坡口形状便进行封底焊进行道焊时应彻底清洁层间熔渣
25焊检验
251查核该焊缝焊材否焊接工艺规定相符该低氢型焊条位置（船体分段环形接缝功率220KW机座焊缝等等）否低氢型焊条进行焊接程控制否符合求
252焊缝表面外形检查
a焊缝外形否均匀焊道焊道焊道基体金属应缓渡焊缝侧面θ角必须90°
b接焊缝余高限低钢板表面限超规定求c角焊缝焊角尺寸规定焊角尺寸09倍
d断续焊缝段焊缝效长度图纸规定求
e包角焊缝否满足求构件角焊缝碰构件切口末端否进行包角焊
f焊道表面凹凸焊道长度25mm范围高低差2mm
g层道焊表面重叠焊缝相交处凹深度15mm
h接焊缝焊道宽度差100mm范围5mm
253焊缝表面缺陷检查：
a焊缝表面存表面裂纹烧穿未融合夹渣未填满弧坑等
b焊缝表面高2mm淌挂焊瘤
c咬边求
①船体外板强力甲板舱口围板等重部位接缝咬边深度（d）允许值般（述般常求图纸求时应符合图纸求）：
板厚≤6mm时d≤03mm局部d≤03mm
板厚＞6mm时d≤05mm局部d≤08mm
②部位接焊缝角焊缝咬边深度d允许值：
板厚≤6mm时d≤05mm
板厚＞6mm时d≤08mm
d船体外板强力甲板舱口围板等重部位水密焊缝允许表面气孔
e飞溅清干净
254焊缝部质量检验（损检测）
2541焊缝部质量检验应焊缝表面质量检查合格进行
2542焊缝部质量检验采射线探伤超声波探伤探伤办法（焊缝表面接表面部缺陷采渗透者磁粉探伤）
2543船体焊缝损检测布置图
船体分段开工前设计工艺部门编制焊接工艺规程检验标准损检测布置图应规定损检测方法率位置事先损检测求标注探伤位置船体焊缝损检测布置图送交船检验船师审核认损检测重点部位：
a船中06船长区域强力甲板舷顶列板舷侧外板船底板等横焊缝交叉处船体分段环形焊缝
b船中06船长区域板龙骨接焊缝圆弧舷板接焊缝
c强力甲板舱口角隅板接焊缝
d船中06船长区域骨架舱壁扶强材接焊缝
e机舱底板机基座面板接焊缝
f起重桅（柱）环形接焊缝
2544验船师认船体焊缝损检测布置图建造程中验船师根实际情况进行更改船体焊缝损检测布置图建造程中外传生产单位
2545损检测容评级标准
船体焊缝损检测数量位置根船舶入级求相应船检规范船厂技术工艺部门船体焊接工艺文件中进行规定关规范标准：
a钢质海船：
钢质海船级建造规范
GBT3177船舶钢焊缝射线相超声波检查规
CBT3558船体钢焊缝射线相工艺质量分级
CBT3559船体钢焊缝手工超声波探伤工艺质量分级
船检认设计工艺部门编制图纸工艺规程检验标准船体焊缝损检测布置图求进行
b钢质河船：
钢质河船舶级建造规范规定：
①船长30m船舶焊缝损检测检查率：
*船体分段合拢焊缝长度L≥65m 检查率5
L＜65m 检查率3
*船中部强力甲板舷顶列板外板板龙骨端接缝 检查率2
*起重桅（柱）接焊缝：应包括焊缝交叉点长度环缝总长度25
*接焊缝 抽查
②船长30m船舶焊缝损检测检查率河型船舶建造检验规范
第五节 标识追溯性控制
1目
进行产品标识防止外形类似功特性产品间混淆进行状态标识防止状态产品相混淆进行追溯性标识满足产品追溯性求
2标识类：分产品标识产品状态标识产品追溯性标识三类
3产品标识
31标识容
311采购产品标识容
a入库编号工程编号
b产品名称产品编号
c型号牌号规格炉批号
d生产厂家
e生产日期出厂日期效期
312产品零部件标识容
a工厂编号工程编号
b产品名称产品编号
c图号零件号
d生产单位
e生产日期
32标识方法
a产品悬挂粘贴产品标签(细零件装盒装箱盒箱挂贴产品标签)
b直接标识法：激光刻字机钢印油漆记号笔产品进行标识
33控制求
a设计工艺部门根相关标准求零部件标识做出规定
b物资供应部门制备采购产品标识牌标签规定求进行产品标识记录批量采购板材型材焊材铸锻件批次炉批号应编制入库编号批量采购半成品设备外协加工入库产品应编制产品编号保证物资发放台帐记录标识容相致发放时物资供应部门领料单记录入库编号产品编号实物进行标识移植做文实相符
c生产单位制备零（部）件标识牌盛装细零部件容器标签配备标识工具设计工艺部门编制标识规定求产品进行标识记录标识继续加工原掉损坏时加工前应记录标识加工完记录予移植确保移植工作正确误
d质检部门实施检验时应认真核产品标识确保验收记录产品标识相致
e余料退料单位进行产品标识移植
4产品状态标识
41标识容：产品检验试验状态：验合格合格判定
42产品状态标识方法适范围
*专检产品应相应检验状态标识（合格否）标识标识方法适范围：
a采购产品中间产品悬挂粘贴合格卡
b采购产品料区机加工报检区检合格 判定标牌进行区域标识
c直接标识法：部工序流转中间产品直接产品盖检验员代号章钢印质量判定章
d软件标识法：中间产品终产品检验试验状态关记录文件(：工流程卡工序合格卡交接单报检单产品质量证明书)加盖检验印章签名进行产品状态标识
*e合格品合格品控制程序处理签发合格品处理单实物做出红色×合格品识标记监督生产单位进行隔离
43产品状态控制求
a 专检产品应相应检验状态标识
产品状态标识容方法特殊求时设计工艺部门相关图样技术文件中明确
b产品合格卡质检部门制备签发区域标识牌单位制备
c检验员求产品实施检验合格产品签署报检单时签发产品合格卡相应件周转记录加盖检验印章合格产品检验员合格品控制程序求作出红色×标记
d检验员签发产品合格卡产品醒目易见部位牢固悬挂粘贴产品合格卡
e标识标签标牌直接产品钢印等进行标识产品单位负责保护标识搬运等原受损时产品单位负责组织恢复
f专检产品采种方法产品状态进行标识均应相应报检单相应
g生产单位部工序流转产品易采合格卡直接标识法进行状态标识时报检单作状态标识证领采购产品领料单状态标识移植证
h生产单位间流转产品合格卡交接单等进行状态标识产品状态标识必须伴产品起流转
l终检验试验合格具备交付条件产品质检部门开具质量证明书（合格证）作产品状态标识证
i检验试验合格产品准意拆动改变技术状态特殊情况需拆动改变时必须质量检验部门申报获意船检船东项目拆动报船检船东意方拆动拆动原必须重新报检
5追溯性标识
51追溯性标识求识确定
追溯性标识求应技术工艺部门进行识确定般进行追溯性标识：
a构成产品原材料焊接材料
b安装产品重采购制设备
c装配产品关键件重件
d批量产品
e求中间产品
f设计工艺部门相应技术文件中明确追溯性求产品
52标识方法：产品标识方法相
53控制求
531设计工艺部门根相关规定确定追溯性产品编号求
532物资供应部门生产单位追溯性求产品炉批号批次号编发唯性入库编号产品编号相应收库证物资发放台帐做原始记录进行产品标识
533生产单位领批量采购产品时应进行产品标识移植
30
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