船舶建造质量标准
建造精度
范围
标准规定船体建造涂装舾装建造精度
标准适50000吨柴油机动力常规钢质海船建造50000吨特殊途船舶参执行
1 船体建造
11 钢材
111 钢板表面缺陷限定表1—1
表11
项目
求
表面
缺陷
麻点
1) A级：需修整
2) B级：
(1) 外板外表面：
麻修整（需）
（环氧树脂涂刷时应进行磨
(2) 需修整
3) C级：
外板外表面：
麻修整
4) D级：
船东船检协商确定修整方法
* 建议修整方法：焊接磨
5) 应减少厚度允许限度外磨
区域致超：
(1) 单独磨区域：025m2
(2)总磨区域：总表面2
6) 焊接修整区域超：
(1) 单独磨区域：0125m2
(2) 总磨区域：包括旁边总表面区域2﹪
12
表11（续）
项目
求
表面
缺陷
片状
剥落
1 A级：需修整
B级：需进行磨
C级：应修整
2 表面缺陷修整方法
缺陷深度：d
板 厚：t
D＜007t（3㎜）时应
磨掉
007t≤d≤02t时应焊磨
112 船体结构钢板厚度负公差限定
船体结构钢板厚度负公差03mm
113 钢板夹层处埋限定应表
表 12
项目
求
局部夹层
(1) 夹层范围较批补焊(a)示夹层范围较接钢材表面批进行焊补(b)示
(2) 夹层情况较严重情况必须仔细检验采取相应方法修正
(3) 果夹层焊补长度超钢板边缘长度20需损探伤检查焊补质量
严重夹层
(1) (1) 果夹层范围相广泛更换张钢板部份
(2) (2) 标准规格钢板需更换宽度长度：
外板强力甲板：
舯06L区域1600mm
舯06L区域外800mm
结构件300mm板厚10倍取者
情况减50mm+4t
t钢板厚度mm
(3) 果夹层程度非常严重范围相广泛整张钢板应更换
114 铸钢表面缺陷处理限定表13
表 13
项目
求
缺陷深度厚度20深度25mm长度150mm者
发现空泡裂纹损伤缺陷缺陷应进行磁性探伤超声波检验采取相应修整方法
气孔裂纹害缺陷
12 划线
121 零部件线条位置偏差限定表14
表14 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
中心线理线合线检查线安装位置线偏差
20
30
122 零部件划线尺寸偏差限定表1—5
表 15 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
长度
±20
±30
宽度
±15
±25
角线
±20
±30
指矩形板
曲线外形
±15
±25
直线度
L≤4m
≤10
≤12
指零部件
直线边缘
4m＜L≤8m
≤12
≤15
L﹥8m
≤20
≤25
角度
±15
±20
米计
开孔切口
≤15
≤20
渡坡口
l＝4d±12d
L4d±d
果D＜3㎜需渡坡口
123 分段划线尺寸偏差限定表16
表 16 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
面分段划线图样尺寸偏差
±25
±35
分段构件划线位置图样标注位置偏差
13 切割
131 气割
1311 气割表面粗糙度限定表17
表 17 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
构
件
边
重构件
动半动气割
010
020
(1) 型钢机械切割手工气割
(2) 边毛刺
手工气割
015
030
非重构件
动半动气割
010
020
手工气割
050
100
焊
接
接
缝
边
重构件
动半动气割
010
020
手工气割
040
080
非重构件
动半动气割
010
020
手工气割
080
150
1312 气割缺口限定表18
表 18 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
构
件
边
舯06L区域舷顶列板缘强力甲板外板开口边缘强力构件悬臂梁
—
缺口
(1) 缺口指该表面粗糙度3倍凹口
(2) 修补方法：
a) 砂轮磨
b) 必时采堆焊法修补必须避免短焊缝
重横强力构件
<10
<30
焊
接
接
缝
边
接焊缝
舯06L区域外板强力甲板
<20
砂轮焊补修整缺口
L船长
<30
角焊缝
1313 气割尺寸偏差限定表19
表 19 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
板边缘直线度
动焊缝
≤04
≤05
半动焊缝手工焊缝
≤15
≤25
坡口面尺寸
坡口面角度θ
±2°
±4°
渡段长度ι
±05d
±10d
坡口深度d
±15
±20
构件尺寸
构件尺寸偏差
构件
±25
±40
双层底肋板桁材等
次构件
±35
±50
面板宽度偏差
±20
+40
30
1314 气割边缘磨求表110
表 110
项 目
求
备 注
部位气割边缘磨1G压载水舱艏艉尖舱货舱（油舱）露天甲板海水箱
高应力区域：：强力甲板开孔弦顶列板边势图纸注明求作业
部位气割边缘磨2G淡水舱饮水舱游泳池蒸馏水舱
述外区域（设计求）
锐角保留
14 成形
141 折边T型材圆角偏差限定表111
表 111 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
折边宽度b
±30
±50
腹板高度h
构件
±20
±30
次构件
±30
±50
折边角度θ
±25
±45
100宽计
折边方直线度
≤10
≤25
10m长计
腹板方直线度
骨肋骨T型材
a±3
b±3
c±3
a±3+b100
b±5
c±5
柱子等圆柱体直径
D150
±5
142 槽型板偏差限定表112
表 112 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
槽深度h
±30
±60
槽宽度b1b2
143 波型板偏差限定表113
表 113 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
波高h
±25
±50
波形间距d
配合时
±20
±30
配合时
±60
±90
144 型材桁材弯曲偏差限定表114
表 114 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
型
材
角度偏差δ1
±15
±20
h100计
局部弯曲偏差
±10
±15
1m长计相样板
桁
材
弯曲偏差
±20
±40
10m长计 相样板
面板倾斜度δ2
±15
±30
b100计
145 外板弯曲偏差限定表115
表 115 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
单曲度板
曲面样板空隙
≤25
≤50
档肋距
三角样板检验线直线度
双曲度板
拉线样板基准线偏差
±20
±30
肋位方样箱空隙
≤40
≤50
长度方样箱空隙
≤30
146 加热求限定表116
表 116 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
表
面
高
加
热
温
度
高强度钢
Ceq＞038
加热立水冷时
650℃
650℃
碳量计算公式CeqC+
+
+
加热空气冷时
900℃
900℃
加热空气冷水冷时
900℃空冷降500℃水冷
900℃空冷500℃水冷
高强度钢
Ceq≤038
AHDH级
加热立水冷空气冷时
1000℃
1000℃
表 116（续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
表
面
高
加
高强度钢
Ceq≤038
EH级
加热立水冷空气冷时
900℃
900℃
碳量计算公式CeqC+
+
热
温
度
+
15 装配
151 类焊接头装配精度
1511 角焊接头偏差限定表117
表 117 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
十
字
接
头
错
位
a 错开量
t 较薄板厚
结构（总强度受力结构）
≤t4
≤t3
（1）t3＜a≤t2应增强焊脚图 （2）a>t2时应重新装配
（指受力结构）
≤t3
≤t2
超差处应修正
T
材
接
a≤004b
max 8
004b＜a≤008b
C少30a长度
008b＜a
换面板长度5a
表 117 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
角
接
接
头
间
隙
≤2
≤3
1512 搭接间隙偏差限定表118
表 118 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
≤2
≤3
超差处理：
（1）3≤a≤5时增加焊 脚尺寸(a3)
（2）a>5时重新装配
1513 焊接头偏差限定表119
表 119 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
焊
错
边
偏
差
构件
≤01t
≤3
≤015t
≤3
超差者重新装配
a错开量
t较薄板厚
次构件
≤015t
≤3
≤02t
≤3
焊
接
头
面
度
≤20
≤30
超差者加工艺板拉
表 119 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
手
工
焊
坡
口
根
部
间
隙
2~35
≤50
超差处理：
1） 5＜a≤20时采CO2衬垫焊
坡口型式
2） 20＜a≤25
（15t）
(1) 背面加钢衬垫正面单侧成型焊焊缝
(2) 背面钢衬垫
封底焊
3） a＞25时部分材料重新装配
1514 焊缝间间距限定表120
表 120 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
接
焊
缝
间
－
≥30
审定图样中未规定详细尺寸需施工图放样决定该尺寸时应左示图范围加确定
≥0
接
焊
缝
角
焊
缝
间
构件
≥10
次构件
＞0
构件
≥50
次构件
＞0
表 120(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
角
焊
缝
间
隙
a≤2
（1）2＜a≤5
加焊脚
（2） 5＜a≤10 开坡口堆焊
（3）a＞10
加补板
肘
板
间
隙
2＜a≤5
加焊脚
（1）2＜a≤5
加焊脚
（2）5＜a≤10 开坡口堆焊
（3） a＞10
贴补板求图
152 分段装配
1521 面曲面分段装配偏差限定表121
项 目
标准范围
允许极限
备 注
分段宽度
面
±40
±60
曲面
±80
分段长度
面
±60
曲面
±80
分段正方度
面
4
8
指终划线时角线长度差超出允许值时修正终划线
曲面
10
15
角线长度偏差
δ|ΔL1－ΔL2|
超出允许值时修正终划线
分段扭曲度
8
16
横梁桁材面板测量
表 121 mm
1522 立体分段装配偏差限定表122
项 目
标准范围
允许极限
备 注
面中心线偏差
面立体
≤50
≤10
曲面立体
≤70
≤15
面肋位线偏差
面立体
≤50
≤10
曲面立体
≤70
≤15
分段扭曲度(指型钢性立体分段)
面立体
8
16
面三点作成面然测量点该面偏差
曲面立体
12
20
水结构高度
±4
±6
两水面结构间高度
±5
±10
项目表121面曲面分段相
表 122 mm
1523 含艉柱立体分段装配偏差限定表123
表 123 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
舵承间尺寸a
±50
±10
轴壳端艉尖舱壁距离b
轴系中心线距基线高度h
分段歪斜c
50
10
舵柱中心线轴中心线偏差d
≤4
≤8
尺寸立体分段表122
－
1524 含机座分段装配偏差限定
表 124 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
基座面板面度
≤50
≤10
基座面板长度宽度
±40
±60
水结构 高度偏差
两水面结构间高度偏差
±50
±10
机座桁中心线偏差
±40
±60
1525 船台装配偏差限定表125
表 125 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
中心线偏差
双层底分段船台
≤30
≤50
甲板台横隔舱壁双层底
≤50
≤80
艏艉端点船台
＜01h
＜015h
h艏艉端点处高度
层建筑甲板
≤40
≤80
舵承中心线船台中心线
艉轴孔中心线船台中心线
≤50
水度
底部台甲板四角水
±80
±120
舱壁左右（前）水
±40
±60
舷侧分段前水
±50
±100
层建筑四角水
±100
±150
定位高度
舱壁
±30
±60
舷侧分段
±50
±80
层建筑
±100
±150
分段接缝处肋距
±200
舱壁垂直度
＜01h ＜100
＜01h ＜120
h舱壁高度
16 焊接
161 预热温度限定表126
表 126
项 目
允许极限
备 注
预热温度
1高强度钢
2低碳钢
空气温度≤0℃
空气温度≤5℃
认焊接工艺标准进行预热
162 焊缝尺寸偏差限定表127
表127 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
焊缝余高h
h≤3
h≤4
侧面角θ
θ≤40°
θ≤90°
163 焊缝咬边限定表128
表128 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
接焊
构件
—
e≤05
（1） （1） e05~08尖锐咬边咬边角度90°修整
（2） （2） 角焊缝包头尖锐形状修整
次构件
e≤08
填角焊
164 焊缝咬边限定表129
表 129 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
CO2
衬
垫
焊
坡
口
根
部
间
隙
θ
30°～45°
f0～2
a8±4
T板厚
≤60°
≤3
≤20
（1）20＜a≤25（15t）时加背垫 正面单侧成型＜20修整 衬垫焊
（2）a＞25＞15t时重新装配换部份材料重新装配
SG2
垂
直
气
垫
焊
θ
30°～45°
f0～2
a8±4
≤60°
≤3
≤20
（1）20＜a≤25时加钢垫衬堆求间隙拆扁钢进行修磨贴衬垫进行垂直气电焊
（2）a＞25＞15t时重新装配割补材料重新装配
165 角焊缝尺寸偏差限定表130
表 130 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
Ka≥09K
ha≥09h
焊脚尺寸未达允许值时应细焊条进行修补
166 短焊缝定位焊缝修补焊缝焊缝长度求限定表131
表 131 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
500MPa级高强度钢
E级低碳钢
≥50
焊缝长度极限值时应进行100±25℃预热
低碳钢
≥30
167 引弧规定表132求
表 132 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
500MPa级高强度钢E级低碳钢铸钢
允许
已引弧必须述方法修补：
a a 引弧线面焊补条50mm焊缝
b砂轮磨硬化部
168 焊接变形限定表133
表 133 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舯06L区域外板e
≤60
超极限范围时矫正割断重新装配焊接
e肋骨间距外板变形量
艏艉部外板e
≤70
部位e
≤80
17 整度修整
171 整度
1711 局部整度限定表134
表 134 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
外壳板
行部份
(侧面底部船壳 )
5
8
L加强材肋骨桁材距离
果L＞18m采表135
果板厚度低等≤8mm
公差增加2mm
前面尾部
6
底板
5
舱壁
舱壁
横舱壁
缓舱壁
6
强力甲板
行部份
(06L间)
前部艉部
7
9
复盖部份
第2甲板
赤裸部份
6
8
复盖部份
7
9
艏楼甲板
赤裸部份
5
8
尾楼甲板
复盖部份
6
9
层建筑
赤裸部份
5
6
复盖部份
7
9
房间墙壁
外墙
5
6
墙
6
8
复盖部份
7
9
二级构件（桁材腹板等）
双层底底板桁材
1712 整体整度限定表135
表135 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
外壳板
行部分
2L 1000
3L 1000
基长度L指横距离（少3米）
舱壁外壳板基长度约5米
前部尾部
3L 1000
4L 1000
双层底甲板底板
舱 壁
4L 1000
5L 1000
居住舱室
外墙
2L 1000
3L 1000
甲板
3L 1000
4L 1000
5L 1000
6L 1000
1713 部支撑材直线度限定表136
表136 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
强横梁肋板强肋骨甲板桁等构件
≤ 5
≤ 8
骨肋骨
横梁扶强材
等次构件
L长度
L≥1000
3+2L1000≤10
6+2L1000
≤13
L<1000
≤ 5
≤8
甲板间H型支柱
≤ 4
≤ 6
撑 材
≤ 6
≤ 10
172 修整
1721 脚手架眼板吊装眼板修整限定表137
表137
项 目
求
备 注
脚手架
眼 板
油水舱
允许全部留
1） 1）影响外观通行吊装眼板割应修补母材表面样
2） 2）处气割允许留根部强度特重部位割应补焊光
机舱
割影响外观通道眼板
货舱
割部舱口围板眼板
外板甲板等外侧部位
全部割
吊装眼板
油水舱
影响通行吊装眼板允许全部留
货舱
甲板侧处允许留根10㎜
外板甲板等外侧部位
全部割
固定眼板外
1722 工艺板清理限定表138
表138
项 目
求
备注
需良外观处
外板甲板层建筑外侧应全部批光工艺板咬边允许深度05㎜超者应焊补磨光
舷顶列板强力甲板角隅板工艺板应少设设咬边应全部补焊磨光
需良外观处
舱部等批掉特显眼部位工艺板工艺板咬边允许深度05～1㎜长度30㎜超者应补焊修整批磨
1723 误开孔处理限定表139
表139 ㎜
项 目
求
备注
Φ≥300
外板甲板强力构件
A 嵌补
a4～8
θ40°±5°
反面陶质衬垫
B 结构切Φ200孔困难时应采取预热等措施低氢焊条进行焊接焊接应进行X射线超声波探伤检查
预热温度≥80℃
三角形孔
扇形孔
长方形孔
1724 嵌补处理限定表140
表140 ㎜
项 目
允许极限
处理方法
板嵌补
嵌补板长度 Lmin
300
（1）焊补板相接处板缝应先焊接
（2）焊补原板缝连续处少端应
延伸100
嵌补板宽度 Bmin
300
嵌补板圆角Rmin
5×板厚
≥100
组合件嵌补
嵌补板长度 Lmin
300
焊接程序①→②→③→④
嵌补板圆形直径φ
18 尺度变形量
181尺度偏差限定表141
表141 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
总长度两柱间长 L
± L1000
作规定
型 宽 B
± B1000
作规定
型 深 D
± D1000
作规定
182 船体变形量限定表142
表142 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备注
船体龙骨中心线挠度
艏艉尖舱间全长范围
±25
±35
相邻横舱壁间
±15
±20
艏艉翘
艏翘
±30
±40
艉翘
±20
±30
横翘垂
±15（10m宽计）
±25（10m宽计）
19 吃水标志干舷标志
191 吃水标志偏差限定表143
表143 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
相直尺偏差
±10
192 干舷标志偏差限定表144
表144 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
相样板
±10
110 表面完工状态
1101 板表面缺陷表145
表145板表面缺陷 mm
详 图
公差范围
修 正
——微弧
——板严重翘曲者表面麻点
d≤007t
(2㎜)
1 1 d≤007t（2㎜）时缺陷磨
2 2 d>007t d>2㎜时缺陷磨掉深度02t磨掉部位（凹沉）应焊补高出表面15㎜焊补部位磨光滑
1102 耳环脚手架清表146
表146 mm
位置
处理方式
修正
暴露区域
—外板甲板居住舱室
暴露表面
—层建筑烟囱外
表面
—甲板室顶部部
×
×
△
×方式
构件切1101条板表
面缺陷处理
Δ方式
切焊缝部分磨切缝尖
锐边四周必须焊接
□方式
搭接吊马突出部位应切图
焊接时边磨
○方式
构件保留周围焊接（普通
脚手架脚手架吊钩普通吊马缚
绳眼板肘板扶手 踏步孔）
居住区部
—天花板衬板
·低天花板
·高天花板
—没天花板衬板
—覆盖甲板
○
△
△
×
机舱（包括机舱棚烟囱）舵机房泵室帆缆室舱室
—覆盖甲板
—隔栅板甲板
—通道甲板高度2m甲板
—区域
×
△ △ □
△
○
通道锚链舱
×
淡水舱（SUS 316材料）
隔舱空舱舱室
○
○
货舱压载舱
详见：
1103条
1104条
1103 散货船（含运木船）货舱压载舱耳环脚手清
1104 途船（OBO）货舱压载舱耳环脚手清
1105 成品油轮货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
1106 原油轮货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
1107 滚装船货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
注：果甲板装捆扎件：△
1108 集装箱船货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
2 2 涂装
21 钢材表面预处理
211 表面处理求表21
表21
项目
标准范围
备注
抛丸处理
钢板
t≥6mm
锈等级
Sa25级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
型材t≥4mm
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
喷射处理
钢板（意规格）
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
型材（意规格）
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
212 车间底漆涂装求表22
表22
项目
标准范围
备注
流水线处理
喷射处理
涂装种类
含锌底漆
——
——
船厂船级社认符合船东认涂装说明书求选择
含锌底漆
膜厚
含锌底漆
根合说明书规定
15µm~25µm
流水线操作
手工操作
22 边缘准备焊溅物处理表23
表 23
项目
标准范围
备注
锐边
(0 (0 5～10mm 斜面)
压载水舱
船体车间进行1度磨
淡水舱
述外区域
锐边保留
滚边
滚边机械工具光
焊溅物
飞溅物机械
锐角溅物应研磨
钝角溅物
23 二次锈质量求表24
表24
工艺阶段
项目
标准范围
备注
处理部位
涂装种类
表面处理
方式
分段阶段
船体部位车间底漆损伤处：焊缝区火工区然锈蚀区（燃油舱外）
涂料
喷射处理
Sa级合说明书规定部位锈标准
ISO085011
动力工具处理
St级合说明书规定部位锈标准
ISO085011
船体部位车间底漆完表面
涂料
车间底漆保留轻度表面清洁
水份
盐类
粉化层
尘埃
浮锈
油脂
类舾装件
涂料
喷射处理
Sa2级
动力工具
处理
St2级
总装阶段
船坞阶段
系泊阶段
交船阶段
密性焊缝
烧损区
碰伤处
燃油舱
涂料
动力工具处理（特殊部位合说明书规定处理）
St级合说明书规定部位锈标准
ISO85011
注：1） 根涂料求规定相应锈等级二次锈般规定粗糙度求预处理钢板表面已具相粗糙度足够达质量求
2） 属环氧系列类涂层进行锈处理时锈部位边缘涂层必须进行拉毛处理
24 涂装前表面清理求表25
表25
项 目
标准范围
允许极限
备 注
水分
涂装涂料
肉眼见痕迹
盐分
涂装涂料
油脂
涂装机锌涂料
涂装机锌外涂料
痕迹
尘
涂装涂料
锌盐
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装机锌外涂料
痕迹
气割电焊烟尘
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装机锌外涂料
痕迹
粉笔记号
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装氯化橡胶环氧树脂
乙烯树脂聚氨脂等涂料
痕迹
涂装常规涂料
基清
标记漆
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装氯化橡胶环氧树脂
乙烯树脂聚氨脂等涂料
标记漆涂装涂料相容
必
标记漆涂装涂料相容
轻微痕迹
涂装常规涂料
必
25 涂层质量求
251 部位均允许存缺陷开裂咬底干剥离露底
252 允许存涂层缺陷 见表26
表26
项 目
标准范围
允许极限
备 注
装饰求高表面（层建筑外表面驾驶室居住舱室舱室通道外露表面）
缺陷
漏涂气孔裂纹干喷雾颗粒
流挂刷痕起皱
明显
少量
颜色
规定致
般装饰求表面（船体外板露天甲板机舱储舱）
缺陷
漏涂气孔裂纹
流挂起皱
明显
少量
颜色
规定明显差异
装饰求表面（货舱液舱空舱隔离舱等）
缺陷
漏涂气孔裂纹
流挂起皱
少量
严重
26 涂装膜厚度偏差表27
表 27
项目
标准范围
备 注
膜厚分布
85测点膜厚
达规定膜厚
成品油轮货油舱涂层应90测点膜厚达规定膜厚余测点膜厚达规定膜厚90
余测点厚度
达规定膜厚85
注：1）涂装膜厚合说明书规定
2）居住舱室工作舱贮物舱型舾装件膜厚船厂测纪录船东应予认（必时抽查）
3 舾装
31 舵
311 舵叶舵杆制造求表31
表31 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵叶
舵叶高度
偏差 △L
±40
—
舵叶宽度
偏差 △B
+40
0
铰绞孔螺栓
螺栓孔圆度
≤001
螺栓孔圆柱度
≤002
螺栓圆度
≤001
螺栓圆柱度
≤002
螺栓盈量
d D
0005
～0015
＞0
d 螺栓直径
D螺栓孔直径
舵叶舵杆连接
舵杆长度
偏差 △L1
±30
总长偏差
△L+△L1
±50
舵叶舵杆安装中心线偏差
△L2
≤025
≤050
舵杆舵叶法兰连接间隙
△L3
≤005
005塞尺允许插入深度15mm
法兰接触面
≥70％
表31(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵销
锥体部分舵叶接触面
≥70 ％
键连接国规范求
锈钢衬套
盈量
d1d2
d1舵销外径
d2衬套径
舵销青铜衬套盈量
d1d2
312舵安装求表32
表32 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵钮
锈钢衬套盈量
d3d4
0～005
d3衬套外径
d4舵钮径
青铜衬套盈量
d3d4
酚醛树脂衬套盈量
d3d4
厂商求
舵柄
舵杆圆柱部分
盈量
＞0
键盈量
0005～0015
＞0
舵杆锥体部分接触面
≥70％
键连接国
规范求
表32（续） mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵承
舵舵承磨擦片接触面
≥50％
舵承摩擦片
间隙△L
005
舵舵系中心线
舵承舵钮舵钮镗孔中心线偏差（包括首尾方左右方）△L
≤05
≤06
舵机安装
垫块接触面
垫块基座间间隙
≥70
≤004
舵机中
| d1 | ≤ 2
|H1H2 | ≤ 015
32 轴系
321 轴系拉线
求舵系中心线偏离量S≤8垂直度1mmm
322 艉轴
(1) 镗孔中心找正中心偏差＜010mm
(2) 镗孔圆表面粗糙度Ra限值00063mm
(3) 镗孔圆度圆柱度求见表33
(4) 采环氧树脂浇注固定艉轴镗孔求制造厂标准
表 33 mm
轴 径
求
备 注
＞260360
≤ 0030
制造厂没求时
＞360500
≤ 0035
＞500700
≤ 0040
＞700900
≤ 0050
323 尾轴承装配压入力见表34
表 34 mm
轴 承 外 径
mm
压 入 力 (kN)
前轴承
轴承
压力润滑
尾轴承
300＜D＜500
68294
147588
500＜D＜900
147588
343980
900≥D
147784
3431176
324 尾轴
尾轴锥面螺旋桨锥孔接触面检查75％接合面25mmx25mm区域色油点
少3点
325 轴系较中
轴承负荷允许误差超理计算值±20
33 机
331 机垫片
（1） （1） 色油检查接触点分布均匀70结合面25mm×25mm区域色油点少3点
（2） （2） 底脚螺栓紧固垫片005mm厚薄规检查局部允许插入深度超10mm环氧树脂垫片浇注制造厂说明书
332 底脚螺栓装配接触面70
333 曲轴甩挡根机制造厂规定标准
334 机运转试验
机运转试验方法系泊试验纲航行试验纲
34 辅机
341 垫片
005mm厚塞尺插入超10mm接触面少60
342 曲轴甩挡
制造厂说明书
35 泵
撬紧底脚螺栓锤敲击检查底座密贴程度005mm塞尺插入超10mm
36 甲板机械
361 分类
（1）Ａ级：锚机
拧紧底脚螺丝榔头敲击检查垫块紧固确认005mm厚塞尺插入深度10mm
（2）Ｂ级：尾绞盘货物绞盘
安装完工榔头敲击检查底脚螺丝紧固
（3）C级：A级B级机器
安装完工榔头敲击检查底脚螺丝紧固
362 安装表35
表 35 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
垫块机座间间隙
A级
B级
C级
≤ 005
≤ 006
≤ 010
≤ 010
≤ 020
B级C级机器水垫薄片调整
363 甲板行车安装表 36
表 36 mm
项 目
标准范围
备 注
导轨中心间距离（普通型）
d1 ± 5
(10米)
导轨中心间距离（门架型）
d1 ± 5
(10米)
导轨直线性（）
d3 ± 5
(10米)
直线性（导轨顶端面水）
d4 ≤5
(10米)
左右舷间高度偏差
d ≤ 8
(5米)
37 系
371 系加工表37
表37 mm
项 目
标准范围
备 注
直尺寸
d ± 3
弯尺寸角度
d ± 3
dθ ± 1°
| θ1θ2| ≤ 1°
d ± 3
dθ ± 1°
支
d ± 3
dθ ± 1°
贯通件
d ± 3
dθ ± 1°
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子法兰面
dθ≤ 05°
子法兰变形
DN＜ 200
d ≤ 05
200≤ DN ≤ 450
d ≤ 10
DN ＞450
d ≤ 15
DN
子公称通径
法兰弯间距
L≥t
R≥3D
法兰铜焊
a ≤ 05
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子套 银钎焊
005 ≤ a ≤ 015
子弯曲
椭圆度 (E)
Dmax – Dmin
E ————— × 100
D
D ：外径
R ：弯半径
ⅠⅡ级：E≤7％
Ⅲ级：E≤10％
子弯曲
壁厚减少率 (T)
t – t1
T ——— × 100
t
t ： 原子壁厚
t1： 弯壁厚
D： 子外径
弯曲半径
T ()
钢
铜
H C
H C
2D＜R≤ 3D
25
30
3D＜R≤ 4D
20
25
R ＞ 4D
15
20
H 热弯
C 冷弯
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子弯曲
起皱隆起
h1≤D 100 ⅠⅡ级２mm
h2≤D 100
D 子外径
支连接长度
L ≥d2 + T + 2H
d 法兰外径
T 法兰厚度
H 螺母厚度
异径（铜）
01 ≤ a ≤ 05
贯通件复板连接
d1 ≥ d2 + 10
t1≤12 t212
(层建筑t210)
12＜t1≤15 t215
t1＞15 t220
DN ≤ 100
L1 30±5
DN 125～500
L1 40±5
DN ≥ 550
L1 50±5
DN 子公称通径
防火区域结构设计惯例
表 37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子套连接
ℓ ≥ 15
d 0～20
d2 ≤5
θ ＜3°
法兰接合
a ≤ 15
DN≤25 X≥3
32≤DN≤125 X≥4
150≤DN≤400X≥5
DN450500 X≥6
DN600700 X≥8
焊
接
子边势准备
30 ≤ t ≤ 190
a 20 ~ 40
b 1~2
θ 50 ~ 55°
a 0~2
t ≤ 40
θ 30° + 5°
a 0 ~2
b 0~2
t ＞ 40
θ 50° + 5°
θ1 ≤ 14°
a ≤ 16
Ⅰ级焊接坡口求
ⅡⅢ级焊接坡口求
表 37 （续） mm
项 目
标准范围
备 注
焊
接
封底焊接
GradeⅠⅡpipe
d10～30
Grade Ⅲ pipe
d2≤ 05
咬口
d ≤ 08
焊脚长度
e≥1t
根设计求
372 系安装表38
表 38 mm
项 目
标准范围
备 注
子割孔
d ≤ D50
螺栓
塑料夹具
塑料
01 ≤ a ≤30
D： 螺纹直径
b1 0~3 螺纹
b2 0~1D
b3：15~30
d 子外径 + 1
时考虑子膨胀参数货油压载舱加热盘（长度超3米）惰性气体等
表38 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
法兰找正
a≤3
cb≤3
子护圈
H 100
非图纸说明
子支架间距
子公称直径
距离
子公称直径
距离
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
14m
16m
18m
21m
24m
26m
28m
32m
34m
38m
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
41m
45m
50m
55m
60m
60m
60m
70m
70m
70m
注：选标准距离作工作指南根实际情况相应增加
38 电缆敷设
381 电缆敷设求表39
表39 mm
序号
项 目
标准范围
允许极限
备 注
1
束电缆层数
般二层
（厚度≤50）
≥6根成束敷设电力电缆截面积载流量修正系数085
2
束电缆宽数
≤150
≤200
3
监控安全系统信号电缆分束间距
≥50
≥30
4
电缆束距热源
≥100
非采效隔热措施
5
电缆束距甲板舱壁防火隔堵间距
≥20
6
电缆束距双层底滑油燃油舱柜
≥50
7
电缆支承托板间距
轻 型
≤300
重 型
≤350
8
电缆紧固间距
般
≤300
水托
≤600
9
电缆穿系数
≤40
10
电缆弯曲半径
非铠装
D≤25
4D
D电缆外径
6D
11
露天甲板电缆道分线箱（膨胀箱）
间距
≤30m
12
水密防水电缆筒（框）高（长）度
≥250
13
安全接线截面积
S≤25mm2
Q≥15mm2
S＞25mm2
Q≥4mm2
382 电气设备安装
3821 居住舱室电气设备安装高度表310
表 310 mm
序号
项 目
标准范围
备 注
安装尺寸
设定面
1
开 关
1400
板
设备中心
2
开关插座
3
开关带开关插座（安装）
间距250
4
落插座
300
设备中心
5
台灯插座台式电话机接线盒
150
台面
6
电视机收音机天线插座
7
火警钮盒钮盒
1400
板
8
床 头 灯
750
床铺板
9
壁 灯
1700
板
灯
200
天花板
灯
10
镜 灯
20~100
镜子
镜面箱
11
铃蜂鸣器
1800
板
设备中心
200
300
天花板
12
扬 声 器
1800
板
13
壁式电话
1400
14
机转速表分罗径钟壁装仪表
1800
15
延伸报警板需操作监控板
1500~1700
16
电脑通讯接口
150
台面
3822 居住舱室外（机舱工作舱区域）电气设备安装高度表 311
表 311 mm
序号
项 目
标准范围
备 注
安装尺寸
设定面
1
分电箱起动器控制箱
1800
板
设备
1200
设备
2
开关带开关插座
1400
安装中心间距250
3
遥控钮盒
设备中心
4
应急钮盒
5
外通道灯（包括应急灯）
150~200
甲板
2300
板
灯
6
舱顶灯（荧光灯白织灯）
2300
(1980)
7
报警铃（灯）蜂鸣器
1800
设备
8
壁式电话
1400
设备中心
9
指示仪表
1800
设备
39 舱口围壁舱口盖
391 舱口围壁制造表312
表312 mm
项 目
标准范围
备 注
舱口围壁
长度
L
± 10
宽度
B
± 10
角线
| L1 – L2|
≤ 15
顶板（侧围壁）直线性
d1
± 5
顶板（端围壁）直线性
d2
± 5
顶板（局部米）直线性
d3
± 3
舱口围板（局部米）直线性
d4
± 3
舱口围板（长度）直线性
d5
± (3 + 4L 10000)
392 侧移式舱口盖制造表313
表 313 mm
项 目
标准范围
备 注
侧移式舱口盖
长度（1舱口）
L
± (3 + 4L 1000)
长度（1块盖）
W
± 6
宽度
B
± (3+ 4L 1000)
舱口盖高度
H
± 4
角线偏差（1舱口）
| L1 – L2|
≤ 10
角线偏差（1块盖）
| L3 – L4|
≤ 5
垂直挠曲度
d1
± 4
横挠曲度
d2
± 5
顶板变形
d3
≤ 4
密封槽宽度
d6
0
－2
表313 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
侧移式舱口盖
顶板间隙
d7
± 5
顶板偏差
| d8 |
≤ 5
侧板端板偏差
| d9 |
≤ 5
密封槽偏差
d10
0
－2
压紧条中心偏差
d11
± 8
密封条压紧
d12
± 5
跨度（中心间）
d13
± 3
安装高度
d14
± 3
安装高度
d15
± 4
安装间距
d16
± 3
393 方趸型舱口盖制造表314
表314 mm
项 目
标准范围
备 注
方趸型舱口盖
长度（1舱口）
L
± (3 + 4L10000)
宽度
B
± (3 + 4L10000)
舱口盖高度
H
± 4
角线偏差
| L1 – L2|
≤ 12
垂直偏差
d1
± 4
角线偏差
d2
± 5
顶板变形
d3
± 6
密封槽宽度
d6
0
－2
表 314 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
方趸型舱口盖
集装箱锥形度(20英尺)
d7
± 5
集装箱锥形度(40英尺)
± 5
长度（集装箱锥形20英尺）
L3
± 5
长度（集装箱锥形40英尺）
± 6
宽度（集装箱锥形20英尺）
B1
± 2
宽度（集装箱锥形40英尺）
± 2
角线偏差(20英尺)
| L4 – L5|
≤13
角线偏差(40英尺)
≤7
顶板偏差
d8
≤5
310 钢制门
3101 风雨密门制造安装求表315
表315 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
门板
宽度偏差
△L1
±20
±40
高度偏差
△L2
角线长度差
D1D2
扭曲度
≤20
≤30
两角线中点间距离
直线度△L3
≤10
≤30
面度△L4
门框
宽度偏差
△L1
±20
±40
高度偏差
△L2
角线长度差D1D2
扭曲度
≤20
≤40
两角线中点间距离
间距离
直线度
△L3
≤10
≤30
面度
△L4
表315(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
高度偏差
△L1
±30
±50
宽度偏差
△L2
角线长度差D1D2
±20
±40
门槛高度
(低点)偏差
△L3
+5
0
±10
开孔处围壁
面度
△L4
≤20
≤30
门安装
门槛高度
偏差
+5
0
±10
门中心
垂直度
≤2L1000
L密封垫距门中心距离
密封垫距门
中心偏差
△L
±20
±20
3102 防火门制造安装求表316
项 目
标准范围
允许极限
备 注
门
宽度偏差
△L1
±10
±10
高度偏差
△L2
厚度偏差
△L3
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
扭曲度两角线中点间距离
直线度△L4
<10
面度△L5
≤10
≤25
门框
宽度偏差△L1
±10
高度偏差△L2
深度偏差△L3
±20
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
扭曲度两角线中点间距离
直线度△L4
＜10
表 316 mm
表 316 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
高度偏差
△L1
±20
宽度偏差
△L2
角线长度差
D1D2
±20
±40
门槛高度(低点)偏差L3
+5
0
+10
开孔处围壁面度△L4
≤20
≤30
门安装
门门框间隙
△L1
+20
+30
门门框面度△L
≤10
铰链位置偏差△L2
±40
3103 风雨密舱口盖制造安装求表317
表317 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
盖
宽度偏差△L1
±30
±50
高度偏差△L2
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
≤30
两角线中
点间距离
直线度△L3
≤10
≤20
面度△L4
≤30
舱口围槛
长度偏差△L1
±20
±50
宽度偏差△L2
角线长度差
D1D2
±40
高度(低处)偏差△L3
+60
0
+20
0
扭曲度
≤20
≤30
两角线中点间距离
直线度△L4
≤10
面度△L5
表317（续） mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
甲板开孔
宽度偏差△L1
贯通型
±20
±30
非贯通型
+20
30
+30
50
长度偏差△L2
贯通型
±20
±30
非贯通型
+20
30
+30
50
角线长度差
D1D2
±20
±40
水密结构
密封垫接触面
B≥t2
B压痕宽度
3104 圆形风雨密舱口盖制造安装求表318
表318 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
盖
直径偏差
△D
±30
±50
圆度
≤20
≤30
面度
△L
≤10
≤30
舱口围槛
直径偏差△D
±20
±50
高度偏差△L
+60
0
+20
0
圆度
≤20
≤30
面度
△L1
≤10
≤30
甲板开口水密结构
直径偏差△D
±20
±30
密封垫接触面
B≥t2
B≥t2
B压痕宽度
3105 矩形窗安装求表319
表319 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
开孔处围壁
面度△L1
≤20
≤30
窗座窗开孔
间隙△L2
≤10
≤20
3106 舷窗安装求表320
表320 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
围壁开孔
开孔处围壁
面度△L1
≤10
≤15
窗座窗开孔
间隙△L2
≤20
311 舱室舾装
3111 壁板天花板安装求表321
表321 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
壁板垂直度
a
≤20
≤30
板缝垂直度
板缝垂直度
b
≤07
≤10
壁板板缝间隙
盖条a1
≤03
≤05
盖条a2
≤10
≤20
天花板面
垂度a
≤30
≤
≤50
≤
天花板≤20m2
天花板＞ 20m2
50
70
表321 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
壁板缝间隙
盖条a1
≤10
≤15
盖条a2
≤20
天花板板缝
错位a
≤10
≤15
天花板净高偏差
10
—
天花板净高度
2米时允许正公差
3112 甲板覆盖敷设求表322
表 322 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
甲板敷料
面度a
≤25
≤30
米计
塑料板
面度b
前 言
SWS船舶建造质量标准（简称标准）2001年7月实施控制建造精度确保产品质量发挥重作根二年实施情况进步符合公司设计制造流程质量控制求听取方意见参考造船质量标准基础SWS船舶建造质量标准进行全面修订
修订标准应体现公司造船质量整体水达国际国造船质量标准体现公司造船质量水准公司标准质量控制点作生产营贸易洽谈基础性技术文制订相应设计制造理企业标准
标准分二篇分图样送审认交验项目建造精度二部分组成涉壳（船体建造）舾（舾装）涂（涂装）三方面容属公司综合性质量标准
标准修订编制原
1 1 满足年关船级社规范求国际造船质量标准接轨原
标准修订编制时参阅国外规范规修正案等关规定参阅中国造船质量标准（1998年版）等资料
2 2 满足船级社图样技术文件送审求船东图样技术文件认求基础统项目相致原
船级社图样送审船东认图纸求标准修订编制统船级社船东图样送审认图纸项目确保船舶性质量涉项目
3 3 满足造船新工艺新技术新材料新设备应原
标准修订编制充分考虑年国造船新工艺新技术新材料新设备应补充关质量精度控制求
标准修订编制日常工作设计部持标准修订程中挪威船级社高级验船师邝荣权先生力支持帮助公司提供关参考资料深表感谢修订编制程中组织专业骨干次讨疏漏错误处难免欢迎程中断提出宝贵意见标准日臻完善
SWS船舶建造质量标准修订组
2003年9月
SWS船舶建造质量标准修订组
审定： 南庆
组长： 李高兴
副组长： 孙嘉钧陈军章祖歧
组员： 程增乔舒继宏谈根楼陈建国涂仁波成贾金华
余风华虞晓棣戴虎朱莉萍蔡树云徐玉珍
目 次
范围 1
1 船体建造 1
11 钢材 1
12 划线 4
13 切割 5
14 成形 7
15 装配 10
16 焊接 19
17 整度修整 22
18 尺度变形量 25
19 吃水标志干舷标志 26
110 表面完工状态 27
2 涂装 35
21 钢材表面预处理 35
22 边缘准备焊溅物处理 36
23 质量求 37
24 涂装前表面清理求 38
25 涂层质量求 39
26 涂装膜厚偏差 40
3 舾装 41
31 舵 41
32 轴系 44
33 机 44
34 辅机 45
35 泵 45
36 甲板机械 45
37 系 47
38 电气 55
39 舱口围壁舱口盖 58
310 钢制门 63
311 舱室舾装 71
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建造精度
范围
标准规定船体建造涂装舾装建造精度
标准适50000吨柴油机动力常规钢质海船建造50000吨特殊途船舶参执行
1 船体建造
11 钢材
111 钢板表面缺陷限定表1—1
表11
项目
求
表面
缺陷
麻点
1) A级：需修整
2) B级：
(1) 外板外表面：
麻修整（需）
（环氧树脂涂刷时应进行磨
(2) 需修整
3) C级：
外板外表面：
麻修整
4) D级：
船东船检协商确定修整方法
* 建议修整方法：焊接磨
5) 应减少厚度允许限度外磨
区域致超：
(1) 单独磨区域：025m2
(2)总磨区域：总表面2
6) 焊接修整区域超：
(1) 单独磨区域：0125m2
(2) 总磨区域：包括旁边总表面区域2﹪
12
表11（续）
项目
求
表面
缺陷
片状
剥落
1 A级：需修整
B级：需进行磨
C级：应修整
2 表面缺陷修整方法
缺陷深度：d
板 厚：t
D＜007t（3㎜）时应
磨掉
007t≤d≤02t时应焊磨
112 船体结构钢板厚度负公差限定
船体结构钢板厚度负公差03mm
113 钢板夹层处埋限定应表
表 12
项目
求
局部夹层
(1) 夹层范围较批补焊(a)示夹层范围较接钢材表面批进行焊补(b)示
(2) 夹层情况较严重情况必须仔细检验采取相应方法修正
(3) 果夹层焊补长度超钢板边缘长度20需损探伤检查焊补质量
严重夹层
(1) (1) 果夹层范围相广泛更换张钢板部份
(2) (2) 标准规格钢板需更换宽度长度：
外板强力甲板：
舯06L区域1600mm
舯06L区域外800mm
结构件300mm板厚10倍取者
情况减50mm+4t
t钢板厚度mm
(3) 果夹层程度非常严重范围相广泛整张钢板应更换
114 铸钢表面缺陷处理限定表13
表 13
项目
求
缺陷深度厚度20深度25mm长度150mm者
发现空泡裂纹损伤缺陷缺陷应进行磁性探伤超声波检验采取相应修整方法
气孔裂纹害缺陷
12 划线
121 零部件线条位置偏差限定表14
表14 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
中心线理线合线检查线安装位置线偏差
20
30
122 零部件划线尺寸偏差限定表1—5
表 15 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
长度
±20
±30
宽度
±15
±25
角线
±20
±30
指矩形板
曲线外形
±15
±25
直线度
L≤4m
≤10
≤12
指零部件
直线边缘
4m＜L≤8m
≤12
≤15
L﹥8m
≤20
≤25
角度
±15
±20
米计
开孔切口
≤15
≤20
渡坡口
l＝4d±12d
L4d±d
果D＜3㎜需渡坡口
123 分段划线尺寸偏差限定表16
表 16 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
面分段划线图样尺寸偏差
±25
±35
分段构件划线位置图样标注位置偏差
13 切割
131 气割
1311 气割表面粗糙度限定表17
表 17 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
构
件
边
重构件
动半动气割
010
020
(1) 型钢机械切割手工气割
(2) 边毛刺
手工气割
015
030
非重构件
动半动气割
010
020
手工气割
050
100
焊
接
接
缝
边
重构件
动半动气割
010
020
手工气割
040
080
非重构件
动半动气割
010
020
手工气割
080
150
1312 气割缺口限定表18
表 18 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
构
件
边
舯06L区域舷顶列板缘强力甲板外板开口边缘强力构件悬臂梁
—
缺口
(1) 缺口指该表面粗糙度3倍凹口
(2) 修补方法：
a) 砂轮磨
b) 必时采堆焊法修补必须避免短焊缝
重横强力构件
<10
<30
焊
接
接
缝
边
接焊缝
舯06L区域外板强力甲板
<20
砂轮焊补修整缺口
L船长
<30
角焊缝
1313 气割尺寸偏差限定表19
表 19 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
板边缘直线度
动焊缝
≤04
≤05
半动焊缝手工焊缝
≤15
≤25
坡口面尺寸
坡口面角度θ
±2°
±4°
渡段长度ι
±05d
±10d
坡口深度d
±15
±20
构件尺寸
构件尺寸偏差
构件
±25
±40
双层底肋板桁材等
次构件
±35
±50
面板宽度偏差
±20
+40
30
1314 气割边缘磨求表110
表 110
项 目
求
备 注
部位气割边缘磨1G压载水舱艏艉尖舱货舱（油舱）露天甲板海水箱
高应力区域：：强力甲板开孔弦顶列板边势图纸注明求作业
部位气割边缘磨2G淡水舱饮水舱游泳池蒸馏水舱
述外区域（设计求）
锐角保留
14 成形
141 折边T型材圆角偏差限定表111
表 111 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
折边宽度b
±30
±50
腹板高度h
构件
±20
±30
次构件
±30
±50
折边角度θ
±25
±45
100宽计
折边方直线度
≤10
≤25
10m长计
腹板方直线度
骨肋骨T型材
a±3
b±3
c±3
a±3+b100
b±5
c±5
柱子等圆柱体直径
D150
±5
142 槽型板偏差限定表112
表 112 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
槽深度h
±30
±60
槽宽度b1b2
143 波型板偏差限定表113
表 113 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
波高h
±25
±50
波形间距d
配合时
±20
±30
配合时
±60
±90
144 型材桁材弯曲偏差限定表114
表 114 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
型
材
角度偏差δ1
±15
±20
h100计
局部弯曲偏差
±10
±15
1m长计相样板
桁
材
弯曲偏差
±20
±40
10m长计 相样板
面板倾斜度δ2
±15
±30
b100计
145 外板弯曲偏差限定表115
表 115 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
单曲度板
曲面样板空隙
≤25
≤50
档肋距
三角样板检验线直线度
双曲度板
拉线样板基准线偏差
±20
±30
肋位方样箱空隙
≤40
≤50
长度方样箱空隙
≤30
146 加热求限定表116
表 116 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
表
面
高
加
热
温
度
高强度钢
Ceq＞038
加热立水冷时
650℃
650℃
碳量计算公式CeqC+
+
+
加热空气冷时
900℃
900℃
加热空气冷水冷时
900℃空冷降500℃水冷
900℃空冷500℃水冷
高强度钢
Ceq≤038
AHDH级
加热立水冷空气冷时
1000℃
1000℃
表 116（续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
表
面
高
加
高强度钢
Ceq≤038
EH级
加热立水冷空气冷时
900℃
900℃
碳量计算公式CeqC+
+
热
温
度
+
15 装配
151 类焊接头装配精度
1511 角焊接头偏差限定表117
表 117 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
十
字
接
头
错
位
a 错开量
t 较薄板厚
结构（总强度受力结构）
≤t4
≤t3
（1）t3＜a≤t2应增强焊脚图 （2）a>t2时应重新装配
（指受力结构）
≤t3
≤t2
超差处应修正
T
材
接
a≤004b
max 8
004b＜a≤008b
C少30a长度
008b＜a
换面板长度5a
表 117 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
角
接
接
头
间
隙
≤2
≤3
1512 搭接间隙偏差限定表118
表 118 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
≤2
≤3
超差处理：
（1）3≤a≤5时增加焊 脚尺寸(a3)
（2）a>5时重新装配
1513 焊接头偏差限定表119
表 119 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
焊
错
边
偏
差
构件
≤01t
≤3
≤015t
≤3
超差者重新装配
a错开量
t较薄板厚
次构件
≤015t
≤3
≤02t
≤3
焊
接
头
面
度
≤20
≤30
超差者加工艺板拉
表 119 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
手
工
焊
坡
口
根
部
间
隙
2~35
≤50
超差处理：
1） 5＜a≤20时采CO2衬垫焊
坡口型式
2） 20＜a≤25
（15t）
(1) 背面加钢衬垫正面单侧成型焊焊缝
(2) 背面钢衬垫
封底焊
3） a＞25时部分材料重新装配
1514 焊缝间间距限定表120
表 120 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
接
焊
缝
间
－
≥30
审定图样中未规定详细尺寸需施工图放样决定该尺寸时应左示图范围加确定
≥0
接
焊
缝
角
焊
缝
间
构件
≥10
次构件
＞0
构件
≥50
次构件
＞0
表 120(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
角
焊
缝
间
隙
a≤2
（1）2＜a≤5
加焊脚
（2） 5＜a≤10 开坡口堆焊
（3）a＞10
加补板
肘
板
间
隙
2＜a≤5
加焊脚
（1）2＜a≤5
加焊脚
（2）5＜a≤10 开坡口堆焊
（3） a＞10
贴补板求图
152 分段装配
1521 面曲面分段装配偏差限定表121
项 目
标准范围
允许极限
备 注
分段宽度
面
±40
±60
曲面
±80
分段长度
面
±60
曲面
±80
分段正方度
面
4
8
指终划线时角线长度差超出允许值时修正终划线
曲面
10
15
角线长度偏差
δ|ΔL1－ΔL2|
超出允许值时修正终划线
分段扭曲度
8
16
横梁桁材面板测量
表 121 mm
1522 立体分段装配偏差限定表122
项 目
标准范围
允许极限
备 注
面中心线偏差
面立体
≤50
≤10
曲面立体
≤70
≤15
面肋位线偏差
面立体
≤50
≤10
曲面立体
≤70
≤15
分段扭曲度(指型钢性立体分段)
面立体
8
16
面三点作成面然测量点该面偏差
曲面立体
12
20
水结构高度
±4
±6
两水面结构间高度
±5
±10
项目表121面曲面分段相
表 122 mm
1523 含艉柱立体分段装配偏差限定表123
表 123 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
舵承间尺寸a
±50
±10
轴壳端艉尖舱壁距离b
轴系中心线距基线高度h
分段歪斜c
50
10
舵柱中心线轴中心线偏差d
≤4
≤8
尺寸立体分段表122
－
1524 含机座分段装配偏差限定
表 124 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
基座面板面度
≤50
≤10
基座面板长度宽度
±40
±60
水结构 高度偏差
两水面结构间高度偏差
±50
±10
机座桁中心线偏差
±40
±60
1525 船台装配偏差限定表125
表 125 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
中心线偏差
双层底分段船台
≤30
≤50
甲板台横隔舱壁双层底
≤50
≤80
艏艉端点船台
＜01h
＜015h
h艏艉端点处高度
层建筑甲板
≤40
≤80
舵承中心线船台中心线
艉轴孔中心线船台中心线
≤50
水度
底部台甲板四角水
±80
±120
舱壁左右（前）水
±40
±60
舷侧分段前水
±50
±100
层建筑四角水
±100
±150
定位高度
舱壁
±30
±60
舷侧分段
±50
±80
层建筑
±100
±150
分段接缝处肋距
±200
舱壁垂直度
＜01h ＜100
＜01h ＜120
h舱壁高度
16 焊接
161 预热温度限定表126
表 126
项 目
允许极限
备 注
预热温度
1高强度钢
2低碳钢
空气温度≤0℃
空气温度≤5℃
认焊接工艺标准进行预热
162 焊缝尺寸偏差限定表127
表127 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
焊缝余高h
h≤3
h≤4
侧面角θ
θ≤40°
θ≤90°
163 焊缝咬边限定表128
表128 mm
项目
标准范围
允许极限
备注
接焊
构件
—
e≤05
（1） （1） e05~08尖锐咬边咬边角度90°修整
（2） （2） 角焊缝包头尖锐形状修整
次构件
e≤08
填角焊
164 焊缝咬边限定表129
表 129 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
CO2
衬
垫
焊
坡
口
根
部
间
隙
θ
30°～45°
f0～2
a8±4
T板厚
≤60°
≤3
≤20
（1）20＜a≤25（15t）时加背垫 正面单侧成型＜20修整 衬垫焊
（2）a＞25＞15t时重新装配换部份材料重新装配
SG2
垂
直
气
垫
焊
θ
30°～45°
f0～2
a8±4
≤60°
≤3
≤20
（1）20＜a≤25时加钢垫衬堆求间隙拆扁钢进行修磨贴衬垫进行垂直气电焊
（2）a＞25＞15t时重新装配割补材料重新装配
165 角焊缝尺寸偏差限定表130
表 130 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
Ka≥09K
ha≥09h
焊脚尺寸未达允许值时应细焊条进行修补
166 短焊缝定位焊缝修补焊缝焊缝长度求限定表131
表 131 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
500MPa级高强度钢
E级低碳钢
≥50
焊缝长度极限值时应进行100±25℃预热
低碳钢
≥30
167 引弧规定表132求
表 132 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
500MPa级高强度钢E级低碳钢铸钢
允许
已引弧必须述方法修补：
a a 引弧线面焊补条50mm焊缝
b砂轮磨硬化部
168 焊接变形限定表133
表 133 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舯06L区域外板e
≤60
超极限范围时矫正割断重新装配焊接
e肋骨间距外板变形量
艏艉部外板e
≤70
部位e
≤80
17 整度修整
171 整度
1711 局部整度限定表134
表 134 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
外壳板
行部份
(侧面底部船壳 )
5
8
L加强材肋骨桁材距离
果L＞18m采表135
果板厚度低等≤8mm
公差增加2mm
前面尾部
6
底板
5
舱壁
舱壁
横舱壁
缓舱壁
6
强力甲板
行部份
(06L间)
前部艉部
7
9
复盖部份
第2甲板
赤裸部份
6
8
复盖部份
7
9
艏楼甲板
赤裸部份
5
8
尾楼甲板
复盖部份
6
9
层建筑
赤裸部份
5
6
复盖部份
7
9
房间墙壁
外墙
5
6
墙
6
8
复盖部份
7
9
二级构件（桁材腹板等）
双层底底板桁材
1712 整体整度限定表135
表135 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
外壳板
行部分
2L 1000
3L 1000
基长度L指横距离（少3米）
舱壁外壳板基长度约5米
前部尾部
3L 1000
4L 1000
双层底甲板底板
舱 壁
4L 1000
5L 1000
居住舱室
外墙
2L 1000
3L 1000
甲板
3L 1000
4L 1000
5L 1000
6L 1000
1713 部支撑材直线度限定表136
表136 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
强横梁肋板强肋骨甲板桁等构件
≤ 5
≤ 8
骨肋骨
横梁扶强材
等次构件
L长度
L≥1000
3+2L1000≤10
6+2L1000
≤13
L<1000
≤ 5
≤8
甲板间H型支柱
≤ 4
≤ 6
撑 材
≤ 6
≤ 10
172 修整
1721 脚手架眼板吊装眼板修整限定表137
表137
项 目
求
备 注
脚手架
眼 板
油水舱
允许全部留
1） 1）影响外观通行吊装眼板割应修补母材表面样
2） 2）处气割允许留根部强度特重部位割应补焊光
机舱
割影响外观通道眼板
货舱
割部舱口围板眼板
外板甲板等外侧部位
全部割
吊装眼板
油水舱
影响通行吊装眼板允许全部留
货舱
甲板侧处允许留根10㎜
外板甲板等外侧部位
全部割
固定眼板外
1722 工艺板清理限定表138
表138
项 目
求
备注
需良外观处
外板甲板层建筑外侧应全部批光工艺板咬边允许深度05㎜超者应焊补磨光
舷顶列板强力甲板角隅板工艺板应少设设咬边应全部补焊磨光
需良外观处
舱部等批掉特显眼部位工艺板工艺板咬边允许深度05～1㎜长度30㎜超者应补焊修整批磨
1723 误开孔处理限定表139
表139 ㎜
项 目
求
备注
Φ≥300
外板甲板强力构件
A 嵌补
a4～8
θ40°±5°
反面陶质衬垫
B 结构切Φ200孔困难时应采取预热等措施低氢焊条进行焊接焊接应进行X射线超声波探伤检查
预热温度≥80℃
三角形孔
扇形孔
长方形孔
1724 嵌补处理限定表140
表140 ㎜
项 目
允许极限
处理方法
板嵌补
嵌补板长度 Lmin
300
（1）焊补板相接处板缝应先焊接
（2）焊补原板缝连续处少端应
延伸100
嵌补板宽度 Bmin
300
嵌补板圆角Rmin
5×板厚
≥100
组合件嵌补
嵌补板长度 Lmin
300
焊接程序①→②→③→④
嵌补板圆形直径φ
18 尺度变形量
181尺度偏差限定表141
表141 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
总长度两柱间长 L
± L1000
作规定
型 宽 B
± B1000
作规定
型 深 D
± D1000
作规定
182 船体变形量限定表142
表142 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备注
船体龙骨中心线挠度
艏艉尖舱间全长范围
±25
±35
相邻横舱壁间
±15
±20
艏艉翘
艏翘
±30
±40
艉翘
±20
±30
横翘垂
±15（10m宽计）
±25（10m宽计）
19 吃水标志干舷标志
191 吃水标志偏差限定表143
表143 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
相直尺偏差
±10
192 干舷标志偏差限定表144
表144 ㎜
项 目
标准范围
允许极限
备 注
相样板
±10
110 表面完工状态
1101 板表面缺陷表145
表145板表面缺陷 mm
详 图
公差范围
修 正
——微弧
——板严重翘曲者表面麻点
d≤007t
(2㎜)
1 1 d≤007t（2㎜）时缺陷磨
2 2 d>007t d>2㎜时缺陷磨掉深度02t磨掉部位（凹沉）应焊补高出表面15㎜焊补部位磨光滑
1102 耳环脚手架清表146
表146 mm
位置
处理方式
修正
暴露区域
—外板甲板居住舱室
暴露表面
—层建筑烟囱外
表面
—甲板室顶部部
×
×
△
×方式
构件切1101条板表
面缺陷处理
Δ方式
切焊缝部分磨切缝尖
锐边四周必须焊接
□方式
搭接吊马突出部位应切图
焊接时边磨
○方式
构件保留周围焊接（普通
脚手架脚手架吊钩普通吊马缚
绳眼板肘板扶手 踏步孔）
居住区部
—天花板衬板
·低天花板
·高天花板
—没天花板衬板
—覆盖甲板
○
△
△
×
机舱（包括机舱棚烟囱）舵机房泵室帆缆室舱室
—覆盖甲板
—隔栅板甲板
—通道甲板高度2m甲板
—区域
×
△ △ □
△
○
通道锚链舱
×
淡水舱（SUS 316材料）
隔舱空舱舱室
○
○
货舱压载舱
详见：
1103条
1104条
1103 散货船（含运木船）货舱压载舱耳环脚手清
1104 途船（OBO）货舱压载舱耳环脚手清
1105 成品油轮货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
1106 原油轮货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
1107 滚装船货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
注：果甲板装捆扎件：△
1108 集装箱船货舱压载舱耳环脚手清
中横剖面
2 2 涂装
21 钢材表面预处理
211 表面处理求表21
表21
项目
标准范围
备注
抛丸处理
钢板
t≥6mm
锈等级
Sa25级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
型材t≥4mm
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
喷射处理
钢板（意规格）
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
型材（意规格）
锈等级
Sa2级
ISO85011
粗糙度
中级
GBT13288
212 车间底漆涂装求表22
表22
项目
标准范围
备注
流水线处理
喷射处理
涂装种类
含锌底漆
——
——
船厂船级社认符合船东认涂装说明书求选择
含锌底漆
膜厚
含锌底漆
根合说明书规定
15µm~25µm
流水线操作
手工操作
22 边缘准备焊溅物处理表23
表 23
项目
标准范围
备注
锐边
(0 (0 5～10mm 斜面)
压载水舱
船体车间进行1度磨
淡水舱
述外区域
锐边保留
滚边
滚边机械工具光
焊溅物
飞溅物机械
锐角溅物应研磨
钝角溅物
23 二次锈质量求表24
表24
工艺阶段
项目
标准范围
备注
处理部位
涂装种类
表面处理
方式
分段阶段
船体部位车间底漆损伤处：焊缝区火工区然锈蚀区（燃油舱外）
涂料
喷射处理
Sa级合说明书规定部位锈标准
ISO085011
动力工具处理
St级合说明书规定部位锈标准
ISO085011
船体部位车间底漆完表面
涂料
车间底漆保留轻度表面清洁
水份
盐类
粉化层
尘埃
浮锈
油脂
类舾装件
涂料
喷射处理
Sa2级
动力工具
处理
St2级
总装阶段
船坞阶段
系泊阶段
交船阶段
密性焊缝
烧损区
碰伤处
燃油舱
涂料
动力工具处理（特殊部位合说明书规定处理）
St级合说明书规定部位锈标准
ISO85011
注：1） 根涂料求规定相应锈等级二次锈般规定粗糙度求预处理钢板表面已具相粗糙度足够达质量求
2） 属环氧系列类涂层进行锈处理时锈部位边缘涂层必须进行拉毛处理
24 涂装前表面清理求表25
表25
项 目
标准范围
允许极限
备 注
水分
涂装涂料
肉眼见痕迹
盐分
涂装涂料
油脂
涂装机锌涂料
涂装机锌外涂料
痕迹
尘
涂装涂料
锌盐
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装机锌外涂料
痕迹
气割电焊烟尘
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装机锌外涂料
痕迹
粉笔记号
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装氯化橡胶环氧树脂
乙烯树脂聚氨脂等涂料
痕迹
涂装常规涂料
基清
标记漆
涂装机锌涂料
轻微痕迹
涂装氯化橡胶环氧树脂
乙烯树脂聚氨脂等涂料
标记漆涂装涂料相容
必
标记漆涂装涂料相容
轻微痕迹
涂装常规涂料
必
25 涂层质量求
251 部位均允许存缺陷开裂咬底干剥离露底
252 允许存涂层缺陷 见表26
表26
项 目
标准范围
允许极限
备 注
装饰求高表面（层建筑外表面驾驶室居住舱室舱室通道外露表面）
缺陷
漏涂气孔裂纹干喷雾颗粒
流挂刷痕起皱
明显
少量
颜色
规定致
般装饰求表面（船体外板露天甲板机舱储舱）
缺陷
漏涂气孔裂纹
流挂起皱
明显
少量
颜色
规定明显差异
装饰求表面（货舱液舱空舱隔离舱等）
缺陷
漏涂气孔裂纹
流挂起皱
少量
严重
26 涂装膜厚度偏差表27
表 27
项目
标准范围
备 注
膜厚分布
85测点膜厚
达规定膜厚
成品油轮货油舱涂层应90测点膜厚达规定膜厚余测点膜厚达规定膜厚90
余测点厚度
达规定膜厚85
注：1）涂装膜厚合说明书规定
2）居住舱室工作舱贮物舱型舾装件膜厚船厂测纪录船东应予认（必时抽查）
3 舾装
31 舵
311 舵叶舵杆制造求表31
表31 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵叶
舵叶高度
偏差 △L
±40
—
舵叶宽度
偏差 △B
+40
0
铰绞孔螺栓
螺栓孔圆度
≤001
螺栓孔圆柱度
≤002
螺栓圆度
≤001
螺栓圆柱度
≤002
螺栓盈量
d D
0005
～0015
＞0
d 螺栓直径
D螺栓孔直径
舵叶舵杆连接
舵杆长度
偏差 △L1
±30
总长偏差
△L+△L1
±50
舵叶舵杆安装中心线偏差
△L2
≤025
≤050
舵杆舵叶法兰连接间隙
△L3
≤005
005塞尺允许插入深度15mm
法兰接触面
≥70％
表31(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵销
锥体部分舵叶接触面
≥70 ％
键连接国规范求
锈钢衬套
盈量
d1d2
d1舵销外径
d2衬套径
舵销青铜衬套盈量
d1d2
312舵安装求表32
表32 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵钮
锈钢衬套盈量
d3d4
0～005
d3衬套外径
d4舵钮径
青铜衬套盈量
d3d4
酚醛树脂衬套盈量
d3d4
厂商求
舵柄
舵杆圆柱部分
盈量
＞0
键盈量
0005～0015
＞0
舵杆锥体部分接触面
≥70％
键连接国
规范求
表32（续） mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
舵承
舵舵承磨擦片接触面
≥50％
舵承摩擦片
间隙△L
005
舵舵系中心线
舵承舵钮舵钮镗孔中心线偏差（包括首尾方左右方）△L
≤05
≤06
舵机安装
垫块接触面
垫块基座间间隙
≥70
≤004
舵机中
| d1 | ≤ 2
|H1H2 | ≤ 015
32 轴系
321 轴系拉线
求舵系中心线偏离量S≤8垂直度1mmm
322 艉轴
(1) 镗孔中心找正中心偏差＜010mm
(2) 镗孔圆表面粗糙度Ra限值00063mm
(3) 镗孔圆度圆柱度求见表33
(4) 采环氧树脂浇注固定艉轴镗孔求制造厂标准
表 33 mm
轴 径
求
备 注
＞260360
≤ 0030
制造厂没求时
＞360500
≤ 0035
＞500700
≤ 0040
＞700900
≤ 0050
323 尾轴承装配压入力见表34
表 34 mm
轴 承 外 径
mm
压 入 力 (kN)
前轴承
轴承
压力润滑
尾轴承
300＜D＜500
68294
147588
500＜D＜900
147588
343980
900≥D
147784
3431176
324 尾轴
尾轴锥面螺旋桨锥孔接触面检查75％接合面25mmx25mm区域色油点
少3点
325 轴系较中
轴承负荷允许误差超理计算值±20
33 机
331 机垫片
（1） （1） 色油检查接触点分布均匀70结合面25mm×25mm区域色油点少3点
（2） （2） 底脚螺栓紧固垫片005mm厚薄规检查局部允许插入深度超10mm环氧树脂垫片浇注制造厂说明书
332 底脚螺栓装配接触面70
333 曲轴甩挡根机制造厂规定标准
334 机运转试验
机运转试验方法系泊试验纲航行试验纲
34 辅机
341 垫片
005mm厚塞尺插入超10mm接触面少60
342 曲轴甩挡
制造厂说明书
35 泵
撬紧底脚螺栓锤敲击检查底座密贴程度005mm塞尺插入超10mm
36 甲板机械
361 分类
（1）Ａ级：锚机
拧紧底脚螺丝榔头敲击检查垫块紧固确认005mm厚塞尺插入深度10mm
（2）Ｂ级：尾绞盘货物绞盘
安装完工榔头敲击检查底脚螺丝紧固
（3）C级：A级B级机器
安装完工榔头敲击检查底脚螺丝紧固
362 安装表35
表 35 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
垫块机座间间隙
A级
B级
C级
≤ 005
≤ 006
≤ 010
≤ 010
≤ 020
B级C级机器水垫薄片调整
363 甲板行车安装表 36
表 36 mm
项 目
标准范围
备 注
导轨中心间距离（普通型）
d1 ± 5
(10米)
导轨中心间距离（门架型）
d1 ± 5
(10米)
导轨直线性（）
d3 ± 5
(10米)
直线性（导轨顶端面水）
d4 ≤5
(10米)
左右舷间高度偏差
d ≤ 8
(5米)
37 系
371 系加工表37
表37 mm
项 目
标准范围
备 注
直尺寸
d ± 3
弯尺寸角度
d ± 3
dθ ± 1°
| θ1θ2| ≤ 1°
d ± 3
dθ ± 1°
支
d ± 3
dθ ± 1°
贯通件
d ± 3
dθ ± 1°
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子法兰面
dθ≤ 05°
子法兰变形
DN＜ 200
d ≤ 05
200≤ DN ≤ 450
d ≤ 10
DN ＞450
d ≤ 15
DN
子公称通径
法兰弯间距
L≥t
R≥3D
法兰铜焊
a ≤ 05
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子套 银钎焊
005 ≤ a ≤ 015
子弯曲
椭圆度 (E)
Dmax – Dmin
E ————— × 100
D
D ：外径
R ：弯半径
ⅠⅡ级：E≤7％
Ⅲ级：E≤10％
子弯曲
壁厚减少率 (T)
t – t1
T ——— × 100
t
t ： 原子壁厚
t1： 弯壁厚
D： 子外径
弯曲半径
T ()
钢
铜
H C
H C
2D＜R≤ 3D
25
30
3D＜R≤ 4D
20
25
R ＞ 4D
15
20
H 热弯
C 冷弯
表37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子弯曲
起皱隆起
h1≤D 100 ⅠⅡ级２mm
h2≤D 100
D 子外径
支连接长度
L ≥d2 + T + 2H
d 法兰外径
T 法兰厚度
H 螺母厚度
异径（铜）
01 ≤ a ≤ 05
贯通件复板连接
d1 ≥ d2 + 10
t1≤12 t212
(层建筑t210)
12＜t1≤15 t215
t1＞15 t220
DN ≤ 100
L1 30±5
DN 125～500
L1 40±5
DN ≥ 550
L1 50±5
DN 子公称通径
防火区域结构设计惯例
表 37(续) mm
项 目
标准范围
备 注
子套连接
ℓ ≥ 15
d 0～20
d2 ≤5
θ ＜3°
法兰接合
a ≤ 15
DN≤25 X≥3
32≤DN≤125 X≥4
150≤DN≤400X≥5
DN450500 X≥6
DN600700 X≥8
焊
接
子边势准备
30 ≤ t ≤ 190
a 20 ~ 40
b 1~2
θ 50 ~ 55°
a 0~2
t ≤ 40
θ 30° + 5°
a 0 ~2
b 0~2
t ＞ 40
θ 50° + 5°
θ1 ≤ 14°
a ≤ 16
Ⅰ级焊接坡口求
ⅡⅢ级焊接坡口求
表 37 （续） mm
项 目
标准范围
备 注
焊
接
封底焊接
GradeⅠⅡpipe
d10～30
Grade Ⅲ pipe
d2≤ 05
咬口
d ≤ 08
焊脚长度
e≥1t
根设计求
372 系安装表38
表 38 mm
项 目
标准范围
备 注
子割孔
d ≤ D50
螺栓
塑料夹具
塑料
01 ≤ a ≤30
D： 螺纹直径
b1 0~3 螺纹
b2 0~1D
b3：15~30
d 子外径 + 1
时考虑子膨胀参数货油压载舱加热盘（长度超3米）惰性气体等
表38 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
法兰找正
a≤3
cb≤3
子护圈
H 100
非图纸说明
子支架间距
子公称直径
距离
子公称直径
距离
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
14m
16m
18m
21m
24m
26m
28m
32m
34m
38m
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
41m
45m
50m
55m
60m
60m
60m
70m
70m
70m
注：选标准距离作工作指南根实际情况相应增加
38 电缆敷设
381 电缆敷设求表39
表39 mm
序号
项 目
标准范围
允许极限
备 注
1
束电缆层数
般二层
（厚度≤50）
≥6根成束敷设电力电缆截面积载流量修正系数085
2
束电缆宽数
≤150
≤200
3
监控安全系统信号电缆分束间距
≥50
≥30
4
电缆束距热源
≥100
非采效隔热措施
5
电缆束距甲板舱壁防火隔堵间距
≥20
6
电缆束距双层底滑油燃油舱柜
≥50
7
电缆支承托板间距
轻 型
≤300
重 型
≤350
8
电缆紧固间距
般
≤300
水托
≤600
9
电缆穿系数
≤40
10
电缆弯曲半径
非铠装
D≤25
4D
D电缆外径
6D
11
露天甲板电缆道分线箱（膨胀箱）
间距
≤30m
12
水密防水电缆筒（框）高（长）度
≥250
13
安全接线截面积
S≤25mm2
Q≥15mm2
S＞25mm2
Q≥4mm2
382 电气设备安装
3821 居住舱室电气设备安装高度表310
表 310 mm
序号
项 目
标准范围
备 注
安装尺寸
设定面
1
开 关
1400
板
设备中心
2
开关插座
3
开关带开关插座（安装）
间距250
4
落插座
300
设备中心
5
台灯插座台式电话机接线盒
150
台面
6
电视机收音机天线插座
7
火警钮盒钮盒
1400
板
8
床 头 灯
750
床铺板
9
壁 灯
1700
板
灯
200
天花板
灯
10
镜 灯
20~100
镜子
镜面箱
11
铃蜂鸣器
1800
板
设备中心
200
300
天花板
12
扬 声 器
1800
板
13
壁式电话
1400
14
机转速表分罗径钟壁装仪表
1800
15
延伸报警板需操作监控板
1500~1700
16
电脑通讯接口
150
台面
3822 居住舱室外（机舱工作舱区域）电气设备安装高度表 311
表 311 mm
序号
项 目
标准范围
备 注
安装尺寸
设定面
1
分电箱起动器控制箱
1800
板
设备
1200
设备
2
开关带开关插座
1400
安装中心间距250
3
遥控钮盒
设备中心
4
应急钮盒
5
外通道灯（包括应急灯）
150~200
甲板
2300
板
灯
6
舱顶灯（荧光灯白织灯）
2300
(1980)
7
报警铃（灯）蜂鸣器
1800
设备
8
壁式电话
1400
设备中心
9
指示仪表
1800
设备
39 舱口围壁舱口盖
391 舱口围壁制造表312
表312 mm
项 目
标准范围
备 注
舱口围壁
长度
L
± 10
宽度
B
± 10
角线
| L1 – L2|
≤ 15
顶板（侧围壁）直线性
d1
± 5
顶板（端围壁）直线性
d2
± 5
顶板（局部米）直线性
d3
± 3
舱口围板（局部米）直线性
d4
± 3
舱口围板（长度）直线性
d5
± (3 + 4L 10000)
392 侧移式舱口盖制造表313
表 313 mm
项 目
标准范围
备 注
侧移式舱口盖
长度（1舱口）
L
± (3 + 4L 1000)
长度（1块盖）
W
± 6
宽度
B
± (3+ 4L 1000)
舱口盖高度
H
± 4
角线偏差（1舱口）
| L1 – L2|
≤ 10
角线偏差（1块盖）
| L3 – L4|
≤ 5
垂直挠曲度
d1
± 4
横挠曲度
d2
± 5
顶板变形
d3
≤ 4
密封槽宽度
d6
0
－2
表313 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
侧移式舱口盖
顶板间隙
d7
± 5
顶板偏差
| d8 |
≤ 5
侧板端板偏差
| d9 |
≤ 5
密封槽偏差
d10
0
－2
压紧条中心偏差
d11
± 8
密封条压紧
d12
± 5
跨度（中心间）
d13
± 3
安装高度
d14
± 3
安装高度
d15
± 4
安装间距
d16
± 3
393 方趸型舱口盖制造表314
表314 mm
项 目
标准范围
备 注
方趸型舱口盖
长度（1舱口）
L
± (3 + 4L10000)
宽度
B
± (3 + 4L10000)
舱口盖高度
H
± 4
角线偏差
| L1 – L2|
≤ 12
垂直偏差
d1
± 4
角线偏差
d2
± 5
顶板变形
d3
± 6
密封槽宽度
d6
0
－2
表 314 (续) mm
项 目
标准范围
备 注
方趸型舱口盖
集装箱锥形度(20英尺)
d7
± 5
集装箱锥形度(40英尺)
± 5
长度（集装箱锥形20英尺）
L3
± 5
长度（集装箱锥形40英尺）
± 6
宽度（集装箱锥形20英尺）
B1
± 2
宽度（集装箱锥形40英尺）
± 2
角线偏差(20英尺)
| L4 – L5|
≤13
角线偏差(40英尺)
≤7
顶板偏差
d8
≤5
310 钢制门
3101 风雨密门制造安装求表315
表315 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
门板
宽度偏差
△L1
±20
±40
高度偏差
△L2
角线长度差
D1D2
扭曲度
≤20
≤30
两角线中点间距离
直线度△L3
≤10
≤30
面度△L4
门框
宽度偏差
△L1
±20
±40
高度偏差
△L2
角线长度差D1D2
扭曲度
≤20
≤40
两角线中点间距离
间距离
直线度
△L3
≤10
≤30
面度
△L4
表315(续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
高度偏差
△L1
±30
±50
宽度偏差
△L2
角线长度差D1D2
±20
±40
门槛高度
(低点)偏差
△L3
+5
0
±10
开孔处围壁
面度
△L4
≤20
≤30
门安装
门槛高度
偏差
+5
0
±10
门中心
垂直度
≤2L1000
L密封垫距门中心距离
密封垫距门
中心偏差
△L
±20
±20
3102 防火门制造安装求表316
项 目
标准范围
允许极限
备 注
门
宽度偏差
△L1
±10
±10
高度偏差
△L2
厚度偏差
△L3
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
扭曲度两角线中点间距离
直线度△L4
<10
面度△L5
≤10
≤25
门框
宽度偏差△L1
±10
高度偏差△L2
深度偏差△L3
±20
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
扭曲度两角线中点间距离
直线度△L4
＜10
表 316 mm
表 316 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
高度偏差
△L1
±20
宽度偏差
△L2
角线长度差
D1D2
±20
±40
门槛高度(低点)偏差L3
+5
0
+10
开孔处围壁面度△L4
≤20
≤30
门安装
门门框间隙
△L1
+20
+30
门门框面度△L
≤10
铰链位置偏差△L2
±40
3103 风雨密舱口盖制造安装求表317
表317 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
盖
宽度偏差△L1
±30
±50
高度偏差△L2
角线长度差
D1D2
±20
±40
扭曲度
≤20
≤30
两角线中
点间距离
直线度△L3
≤10
≤20
面度△L4
≤30
舱口围槛
长度偏差△L1
±20
±50
宽度偏差△L2
角线长度差
D1D2
±40
高度(低处)偏差△L3
+60
0
+20
0
扭曲度
≤20
≤30
两角线中点间距离
直线度△L4
≤10
面度△L5
表317（续） mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
甲板开孔
宽度偏差△L1
贯通型
±20
±30
非贯通型
+20
30
+30
50
长度偏差△L2
贯通型
±20
±30
非贯通型
+20
30
+30
50
角线长度差
D1D2
±20
±40
水密结构
密封垫接触面
B≥t2
B压痕宽度
3104 圆形风雨密舱口盖制造安装求表318
表318 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
盖
直径偏差
△D
±30
±50
圆度
≤20
≤30
面度
△L
≤10
≤30
舱口围槛
直径偏差△D
±20
±50
高度偏差△L
+60
0
+20
0
圆度
≤20
≤30
面度
△L1
≤10
≤30
甲板开口水密结构
直径偏差△D
±20
±30
密封垫接触面
B≥t2
B≥t2
B压痕宽度
3105 矩形窗安装求表319
表319 mm
项 目
标准范围
允许极限
备 注
围壁开孔
开孔处围壁
面度△L1
≤20
≤30
窗座窗开孔
间隙△L2
≤10
≤20
3106 舷窗安装求表320
表320 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
围壁开孔
开孔处围壁
面度△L1
≤10
≤15
窗座窗开孔
间隙△L2
≤20
311 舱室舾装
3111 壁板天花板安装求表321
表321 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
壁板垂直度
a
≤20
≤30
板缝垂直度
板缝垂直度
b
≤07
≤10
壁板板缝间隙
盖条a1
≤03
≤05
盖条a2
≤10
≤20
天花板面
垂度a
≤30
≤
≤50
≤
天花板≤20m2
天花板＞ 20m2
50
70
表321 (续) mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
壁板缝间隙
盖条a1
≤10
≤15
盖条a2
≤20
天花板板缝
错位a
≤10
≤15
天花板净高偏差
10
—
天花板净高度
2米时允许正公差
3112 甲板覆盖敷设求表322
表 322 mm
项 目
标准范围
允许极限
备注
甲板敷料
面度a
≤25
≤30
米计
塑料板
面度b
前 言
SWS船舶建造质量标准（简称标准）2001年7月实施控制建造精度确保产品质量发挥重作根二年实施情况进步符合公司设计制造流程质量控制求听取方意见参考造船质量标准基础SWS船舶建造质量标准进行全面修订
修订标准应体现公司造船质量整体水达国际国造船质量标准体现公司造船质量水准公司标准质量控制点作生产营贸易洽谈基础性技术文制订相应设计制造理企业标准
标准分二篇分图样送审认交验项目建造精度二部分组成涉壳（船体建造）舾（舾装）涂（涂装）三方面容属公司综合性质量标准
标准修订编制原
1 1 满足年关船级社规范求国际造船质量标准接轨原
标准修订编制时参阅国外规范规修正案等关规定参阅中国造船质量标准（1998年版）等资料
2 2 满足船级社图样技术文件送审求船东图样技术文件认求基础统项目相致原
船级社图样送审船东认图纸求标准修订编制统船级社船东图样送审认图纸项目确保船舶性质量涉项目
3 3 满足造船新工艺新技术新材料新设备应原
标准修订编制充分考虑年国造船新工艺新技术新材料新设备应补充关质量精度控制求
标准修订编制日常工作设计部持标准修订程中挪威船级社高级验船师邝荣权先生力支持帮助公司提供关参考资料深表感谢修订编制程中组织专业骨干次讨疏漏错误处难免欢迎程中断提出宝贵意见标准日臻完善
SWS船舶建造质量标准修订组
2003年9月
SWS船舶建造质量标准修订组
审定： 南庆
组长： 李高兴
副组长： 孙嘉钧陈军章祖歧
组员： 程增乔舒继宏谈根楼陈建国涂仁波成贾金华
余风华虞晓棣戴虎朱莉萍蔡树云徐玉珍
目 次
范围 1
1 船体建造 1
11 钢材 1
12 划线 4
13 切割 5
14 成形 7
15 装配 10
16 焊接 19
17 整度修整 22
18 尺度变形量 25
19 吃水标志干舷标志 26
110 表面完工状态 27
2 涂装 35
21 钢材表面预处理 35
22 边缘准备焊溅物处理 36
23 质量求 37
24 涂装前表面清理求 38
25 涂层质量求 39
26 涂装膜厚偏差 40
3 舾装 41
31 舵 41
32 轴系 44
33 机 44
34 辅机 45
35 泵 45
36 甲板机械 45
37 系 47
38 电气 55
39 舱口围壁舱口盖 58
310 钢制门 63
311 舱室舾装 71
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