焊接理标准
第章 总
第条 加强焊接工作员理提高业务水严格贯彻执行焊接规程确保发电设备承压道压力容器等设备安全运行制定制度
第二条 焊接员包括焊接技术员焊接质量检查员焊接检测员焊工焊接热处理工员必须专业培训考试合格方岗
第三条 事列发电设备制作安装检修工作中承压道压力容器钢结构等焊接工作焊工必须中华民国电力行业标准DLT679—1999焊工技术考核规程技术考核合格
1承重钢结构（水工金属结构锅炉钢架起重设备厂房屋架输变电金属构架等）
2锅炉受热面子
3工作压力01MPa发电设备压力容器道
4受监承压部件非承压件连接焊缝
5高速转动部件焊接件
第四条 电力系统外事锅炉压力容器压力道焊接工作焊工必须国家质量监督检验检疫总局颁发锅炉压力容器压力道焊工考试理规考核合格方进行工作
第五条 合格焊工中断受监部件焊接工作六月者次担受监部件焊接工作时必须重新考核合格
第六条 合格焊工担超越合格项目焊接工作
第七条 公司事焊接工作焊工维护部应严格审查资质证书效性时报送生产技术部金属监督专工进行登记备案符合求适练合格方进行合格证范围焊接工作否视该焊工未持资质证书
第八条 焊接员必须遵守原材料检验通球试验焊接接头质量检验焊接工艺评定焊接技术规程焊接技术考核等规程关规定
第九条 焊接员必须遵守安全防火等规程规定
第二章 焊接员业务求
第十条 维护部应指定专负责焊接理工作焊接理员(包括焊接技术员焊接质量检查员)求：
1编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施参焊工培训工作
2组织参焊接工艺评定编制焊接作业指导书制定焊工技术培训方案
3施工前关员（包括焊工热处理员钳工检验员）进行技术交底工程中实施技术指导监督技术措施实施违章操作应时制止报告关领导
4负责焊接质量验收项目编制焊接工程检查监督焊接工程验收评定工作
5负责做焊缝质量专检工作
6负责做热处理工焊前预热焊热处理事前联系工作
7负责通知检修负责告知委托金属热试组进行检测工作
8做焊工焊口统计焊接情况记录掌握焊工合格证项目焊工技术状况焊接质量常合格焊工吊销合格证建议权
9记录检查整理工程技术资料办理工程竣工技术文件移交组织进行焊接工程专业技术总结
第十条 焊工求
1DLT6791999焊工技术考核规程规定合格项目适范围事焊接工作
2熟悉严格执行焊接作业指导书焊接技术措施关规定
3焊接工作结束立焊缝周边清理干净求进行质量检
4检合格应立通知焊接负责便时进入道工序
5作业条件作业指导书求相符时应停止汇报班技班长作业程中发现重质量问题时应停止施焊时报告关员行处理
6焊缝焊接质量保证修周期修周期焊接质量负责
第十二条 焊接检验检测员求
1检验检测员专业技术培训考核合格方担相应焊接检验工作
2检验结果评定工作必须Ⅱ级员担检测报告签字
3焊缝质量损检测理化检验工作关规程规定执行检验工作开始前结束必须检修负责取联系做检验时结准确时反馈
4检验出超标缺陷需挖补必须指明缺陷位置时应协助焊工钳工现场标明缺陷位置
5焊接检验检测员应认真整理填写报告保全部检验记录配合关员整理移交专业工程竣工技术资料
6外观合格符合损检验求焊缝应拒绝进行损检验
7检验结果应时金属监督专工汇报
第三章 焊接质量理
第十三条 焊接材料理
1焊接材料（焊条焊丝钨棒氩气氧气乙炔焊剂）质量应符合国家标准关行业标准规定求焊条焊丝等均应制造厂质量合格证质量合格证质量怀疑时应批号抽样检查合格者方
2焊条焊丝焊接材料应设专库储存应符合JBT3323焊接材料理规程规定求进行理保证库房湿度温度符合求防止变质锈蚀
3焊条焊丝选应根材化学成份机械性焊接接头抗裂性碳扩散性焊前预热焊热处理条件等综合考虑
4钨极氩弧焊电极宜采铈钨棒氩气应符合GBT4872纯氩规定纯度低9995
5气体保护焊二氧化碳气体应符合HG2537焊接二氧化碳规定
6氧乙炔焊氧气纯度应985乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔规定
7焊接材料检验物资供应部负责外委托资质检验机构进行焊接班负责取样检验项目检验机构确定焊接班根实际情况确定
第十四条 焊前准备
1焊接厂首次采钢种焊接材料焊接工艺方法焊接工作开工前必须进行工艺评定制定佳工艺方案工艺评定应理水操作水较高实际验丰富合格焊工担工艺评定应标准进行
2焊件组装前应焊材焊口表面附油漆垢锈清理干净直发出金属**切割成形坡口应切口磨出标准坡口承受高温高压焊件应磨掉淬硬层热层采机械切割方式淬硬倾较钢材火焰切割料坡口切口部分应先进行退火处理加工须表面探伤合格
3焊接接头坡口形式尺寸焊口组应设计图纸规定加工符合DLT869规定求
4焊条前应说明书求进行烘焙重复烘焙超两次焊接重部件焊条时应装入保温温度80℃～110℃专保温筒取
5制定佳焊接工艺规范焊接程稳定飞溅焊缝外形美观没烧穿咬边气孔夹渣裂纹等缺陷
6设计规定冷拉口外余焊口应禁止强力口更允许热膨胀法口
7焊接场应采取防风防雨防雪防寒等措施
8焊接受监范围焊口前必须进行焊前练合格否焊口合格处理进行补检特殊情况应金属监督专工许
第十五条 焊接工艺理
1根焊件厚度钢种等确定否进行焊前预热焊前预热应符合DLT869规定求
2承压道焊接时应DLT869规定选择合适焊接方法子道穿堂风合金含量较高耐热钢子道接焊时必须充氩气混合气体保护确认保护效
3严禁焊工件表面引燃电弧试验电流意焊接支撑物
4钢结构焊接应符合DLT678电站钢结构焊接通技术条件规定
5公称直径等1000mm道容器接焊缝应采取双面焊接应采取清根措施保证封底焊质量
6焊口焊完应进行清理检合格焊缝附焊工焊工代号钢印永久性标记
7容易产生延迟裂纹钢材焊应立进行热处理否应作热处理温度300～350℃宜恒温时间2时热处理加热范围热处理求相
8禁止焊接接头进行加热校正
第十六条 焊热处理：
㈠ 根焊件厚度钢种焊接工艺求确定焊否进行热处理制定热处理规范热处理程严格规范DLT819规定求进行
1列部件焊接接头应该进行焊热处理：
1）壁厚30mm碳素钢道件
2）壁厚32mm碳素钢容器
3）壁厚28mm普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）
4）壁厚20mm普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）
5）耐热钢子件壁厚20mm普通低合金钢道（注：述第1条中第2）3）规定容外）
6）焊接工艺评定需进行焊热处理焊件
2列部件采氩弧焊低氢型焊条焊前预热焊适缓慢冷焊接接头进行焊热处理：
1）壁厚10mm直径108mm材料15CrMo12CrMo子
2） 壁厚8mm直径108mm材料12Cr1MoV子
3）壁厚6mm直径63mm材料12Cr2MoWVTiB子
㈡ 受压元件补焊热处理宜采整体热处理采局部热处理
㈢ 异种钢材焊接接头焊热处理DLT752规定进行焊热处理高恒温温度必须低两侧母材焊缝金属三者中低Ac1减20℃～30℃
㈣ 热处理程中升温降温速度般250×25／壁厚（℃h）计算300℃h升降温程恒温程中加热范围意两点温度差超5O℃
㈤ 焊接接头热处理热处理工应做详细记录
第十七条 焊接质量检验质量标准：
1受压部件焊接质量检验包括容根具体情况列容全部部份检验
1）外观检查
2）光谱分析
3）机械性检查
4）损探伤
5）金相断口检验
6）热处理硬度检验
7）水压试验
2焊缝表面质量焊工均应进行检需做损探伤焊缝尚需质量检验员专检
3 焊缝外观检查质量标准应符合DLT869规程求外观检查合格焊缝允许进行项目检验
4焊接接头分类检查方法范围数量DLT869规定进行焊接接头损检验工艺质量焊接接头质量分级应根部件特征分DLT821DLT820GBT3323GB11345JBT4730规定执行质量级验收标准DLT869规定执行
5合金钢焊缝应焊缝金属进行光谱分析复查光谱抽检发现处材质符应该项目焊缝金属100光谱分析复查光谱确认材质符焊缝应进行返工
6热处理动记录曲线工艺卡符动记录曲线时应做硬度检查硬度检查结果应符合DLT869规程工艺文件求硬度检查合格焊缝须重新进行热处理
7合设计文件规定验证需时应进行焊接接头金相检验金相组织应裂纹烧组织淬硬马氏体组织
8需作热处理焊接接头应热处理进行损探伤
9焊件属检修负责应时委托金属热试组检验做相关配合工作金属热试组应时进行检验
10修特殊情况面积焊接工作检修计划进行检修部金属热试组应着利焊接监督工期原协商安排检验时间
11金属热试组进行检验般情况应24时作出结时通知检修负责需返工焊口应现场指出缺陷部位利时指导现场焊接工作
12合格焊缝应查明原制定相应返修措施进行返修焊缝返修应原检验方法重新进行检验
13公司法开展检验检测项目检修部应委托资质检验单位进行必须生产技术部副总办申报公司领导意
第四章 焊接设备理
第十九条 电焊机热处理设备检修部进行理维护属部门（班组）应建立台帐
第二十条 发电设备修前焊接设备应委托电气检修员全面检查次
第二十条 电焊机应三年修次属部门委托电气项目部进行做相关配合工作
第二十二条 电焊线应电气检修员定期检查绝缘情况决定否更新漏电电焊线
第二十三条 氧气乙炔胶焊接班定期检查完情况决定否更新严禁漏气胶
第二十四条 电焊机电源线路开关电气检修员进行消缺检修部负责配电盘理
第二十五条 氧气库氧气瓶乙炔站相关理制度执行
第二十六条 未考核合格非专职电火焊员严禁擅乱动电火焊设备
第五章 焊工培训
第二十七条 新学工班组前应进行安全知识学进行期2月专业培训
第二十八条 新学工班组应指定Ⅰ类合金合格证焊工师傅班长班技三月检查次师徒合执行情况
第二十九条 焊接员部门定期组织专业技术培训断提高专业技术水
第三十条 全公司性焊工培训工作学工转正考试检修部行组织金属监督专工参加试件检验工作委托金属热试组进行检验费检修部负责
第三十条 年焊接员外出种培训取证换证检修部根员情况技术情况结构情况信息培训部申报征信息培训部意方进行取换证必须报信息培训部金属监督专工备案焊工合格证金属监督专工统保
第三十二条 调入公司焊工岗考试参第三十条执行合格证必须报金属监督专工备案
第三十三条 焊接员培训办法述规定外应公司教育培训理办法执行
第六章 焊接技术档案理
第三十四条 维护部应建立焊接技术档案容包括
1焊接施工组织设计重项目施工技术措施
2焊接工艺评定书作业指导书
3焊接记录：包括设备(部件)名称焊缝位置母材规格材质焊条牌号焊接日期焊工代号焊口数量检验结果焊口事情况等
4受监部件焊接材料质量证件
5焊工技术考核登记表
6受监焊口焊接热处理质量检验报告热处理曲线记录图
7焊接工程质量等级评定资料
8焊接工程技术总结专题技术总结
9焊工年累记焊口焊口次合格率
10焊接设备统计
第三十五条 金属监督专工应作述技术档案
1焊接检验报告
2焊工合格证登记表
3焊工年累记焊口焊口次合格率
4焊接工程技术总结专题技术总结
5焊接接头热处理报告热处理记录图表
第七章 考 核
第三十六条 级类员严格执行制度违反制度者公司工资分配长效激励约束机制相关条款生产技术部负责提交考核建议公司月度考评会
13
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第章 总
第条 加强焊接工作员理提高业务水严格贯彻执行焊接规程确保发电设备承压道压力容器等设备安全运行制定制度
第二条 焊接员包括焊接技术员焊接质量检查员焊接检测员焊工焊接热处理工员必须专业培训考试合格方岗
第三条 事列发电设备制作安装检修工作中承压道压力容器钢结构等焊接工作焊工必须中华民国电力行业标准DLT679—1999焊工技术考核规程技术考核合格
1承重钢结构（水工金属结构锅炉钢架起重设备厂房屋架输变电金属构架等）
2锅炉受热面子
3工作压力01MPa发电设备压力容器道
4受监承压部件非承压件连接焊缝
5高速转动部件焊接件
第四条 电力系统外事锅炉压力容器压力道焊接工作焊工必须国家质量监督检验检疫总局颁发锅炉压力容器压力道焊工考试理规考核合格方进行工作
第五条 合格焊工中断受监部件焊接工作六月者次担受监部件焊接工作时必须重新考核合格
第六条 合格焊工担超越合格项目焊接工作
第七条 公司事焊接工作焊工维护部应严格审查资质证书效性时报送生产技术部金属监督专工进行登记备案符合求适练合格方进行合格证范围焊接工作否视该焊工未持资质证书
第八条 焊接员必须遵守原材料检验通球试验焊接接头质量检验焊接工艺评定焊接技术规程焊接技术考核等规程关规定
第九条 焊接员必须遵守安全防火等规程规定
第二章 焊接员业务求
第十条 维护部应指定专负责焊接理工作焊接理员(包括焊接技术员焊接质量检查员)求：
1编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施参焊工培训工作
2组织参焊接工艺评定编制焊接作业指导书制定焊工技术培训方案
3施工前关员（包括焊工热处理员钳工检验员）进行技术交底工程中实施技术指导监督技术措施实施违章操作应时制止报告关领导
4负责焊接质量验收项目编制焊接工程检查监督焊接工程验收评定工作
5负责做焊缝质量专检工作
6负责做热处理工焊前预热焊热处理事前联系工作
7负责通知检修负责告知委托金属热试组进行检测工作
8做焊工焊口统计焊接情况记录掌握焊工合格证项目焊工技术状况焊接质量常合格焊工吊销合格证建议权
9记录检查整理工程技术资料办理工程竣工技术文件移交组织进行焊接工程专业技术总结
第十条 焊工求
1DLT6791999焊工技术考核规程规定合格项目适范围事焊接工作
2熟悉严格执行焊接作业指导书焊接技术措施关规定
3焊接工作结束立焊缝周边清理干净求进行质量检
4检合格应立通知焊接负责便时进入道工序
5作业条件作业指导书求相符时应停止汇报班技班长作业程中发现重质量问题时应停止施焊时报告关员行处理
6焊缝焊接质量保证修周期修周期焊接质量负责
第十二条 焊接检验检测员求
1检验检测员专业技术培训考核合格方担相应焊接检验工作
2检验结果评定工作必须Ⅱ级员担检测报告签字
3焊缝质量损检测理化检验工作关规程规定执行检验工作开始前结束必须检修负责取联系做检验时结准确时反馈
4检验出超标缺陷需挖补必须指明缺陷位置时应协助焊工钳工现场标明缺陷位置
5焊接检验检测员应认真整理填写报告保全部检验记录配合关员整理移交专业工程竣工技术资料
6外观合格符合损检验求焊缝应拒绝进行损检验
7检验结果应时金属监督专工汇报
第三章 焊接质量理
第十三条 焊接材料理
1焊接材料（焊条焊丝钨棒氩气氧气乙炔焊剂）质量应符合国家标准关行业标准规定求焊条焊丝等均应制造厂质量合格证质量合格证质量怀疑时应批号抽样检查合格者方
2焊条焊丝焊接材料应设专库储存应符合JBT3323焊接材料理规程规定求进行理保证库房湿度温度符合求防止变质锈蚀
3焊条焊丝选应根材化学成份机械性焊接接头抗裂性碳扩散性焊前预热焊热处理条件等综合考虑
4钨极氩弧焊电极宜采铈钨棒氩气应符合GBT4872纯氩规定纯度低9995
5气体保护焊二氧化碳气体应符合HG2537焊接二氧化碳规定
6氧乙炔焊氧气纯度应985乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔规定
7焊接材料检验物资供应部负责外委托资质检验机构进行焊接班负责取样检验项目检验机构确定焊接班根实际情况确定
第十四条 焊前准备
1焊接厂首次采钢种焊接材料焊接工艺方法焊接工作开工前必须进行工艺评定制定佳工艺方案工艺评定应理水操作水较高实际验丰富合格焊工担工艺评定应标准进行
2焊件组装前应焊材焊口表面附油漆垢锈清理干净直发出金属**切割成形坡口应切口磨出标准坡口承受高温高压焊件应磨掉淬硬层热层采机械切割方式淬硬倾较钢材火焰切割料坡口切口部分应先进行退火处理加工须表面探伤合格
3焊接接头坡口形式尺寸焊口组应设计图纸规定加工符合DLT869规定求
4焊条前应说明书求进行烘焙重复烘焙超两次焊接重部件焊条时应装入保温温度80℃～110℃专保温筒取
5制定佳焊接工艺规范焊接程稳定飞溅焊缝外形美观没烧穿咬边气孔夹渣裂纹等缺陷
6设计规定冷拉口外余焊口应禁止强力口更允许热膨胀法口
7焊接场应采取防风防雨防雪防寒等措施
8焊接受监范围焊口前必须进行焊前练合格否焊口合格处理进行补检特殊情况应金属监督专工许
第十五条 焊接工艺理
1根焊件厚度钢种等确定否进行焊前预热焊前预热应符合DLT869规定求
2承压道焊接时应DLT869规定选择合适焊接方法子道穿堂风合金含量较高耐热钢子道接焊时必须充氩气混合气体保护确认保护效
3严禁焊工件表面引燃电弧试验电流意焊接支撑物
4钢结构焊接应符合DLT678电站钢结构焊接通技术条件规定
5公称直径等1000mm道容器接焊缝应采取双面焊接应采取清根措施保证封底焊质量
6焊口焊完应进行清理检合格焊缝附焊工焊工代号钢印永久性标记
7容易产生延迟裂纹钢材焊应立进行热处理否应作热处理温度300～350℃宜恒温时间2时热处理加热范围热处理求相
8禁止焊接接头进行加热校正
第十六条 焊热处理：
㈠ 根焊件厚度钢种焊接工艺求确定焊否进行热处理制定热处理规范热处理程严格规范DLT819规定求进行
1列部件焊接接头应该进行焊热处理：
1）壁厚30mm碳素钢道件
2）壁厚32mm碳素钢容器
3）壁厚28mm普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）
4）壁厚20mm普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）
5）耐热钢子件壁厚20mm普通低合金钢道（注：述第1条中第2）3）规定容外）
6）焊接工艺评定需进行焊热处理焊件
2列部件采氩弧焊低氢型焊条焊前预热焊适缓慢冷焊接接头进行焊热处理：
1）壁厚10mm直径108mm材料15CrMo12CrMo子
2） 壁厚8mm直径108mm材料12Cr1MoV子
3）壁厚6mm直径63mm材料12Cr2MoWVTiB子
㈡ 受压元件补焊热处理宜采整体热处理采局部热处理
㈢ 异种钢材焊接接头焊热处理DLT752规定进行焊热处理高恒温温度必须低两侧母材焊缝金属三者中低Ac1减20℃～30℃
㈣ 热处理程中升温降温速度般250×25／壁厚（℃h）计算300℃h升降温程恒温程中加热范围意两点温度差超5O℃
㈤ 焊接接头热处理热处理工应做详细记录
第十七条 焊接质量检验质量标准：
1受压部件焊接质量检验包括容根具体情况列容全部部份检验
1）外观检查
2）光谱分析
3）机械性检查
4）损探伤
5）金相断口检验
6）热处理硬度检验
7）水压试验
2焊缝表面质量焊工均应进行检需做损探伤焊缝尚需质量检验员专检
3 焊缝外观检查质量标准应符合DLT869规程求外观检查合格焊缝允许进行项目检验
4焊接接头分类检查方法范围数量DLT869规定进行焊接接头损检验工艺质量焊接接头质量分级应根部件特征分DLT821DLT820GBT3323GB11345JBT4730规定执行质量级验收标准DLT869规定执行
5合金钢焊缝应焊缝金属进行光谱分析复查光谱抽检发现处材质符应该项目焊缝金属100光谱分析复查光谱确认材质符焊缝应进行返工
6热处理动记录曲线工艺卡符动记录曲线时应做硬度检查硬度检查结果应符合DLT869规程工艺文件求硬度检查合格焊缝须重新进行热处理
7合设计文件规定验证需时应进行焊接接头金相检验金相组织应裂纹烧组织淬硬马氏体组织
8需作热处理焊接接头应热处理进行损探伤
9焊件属检修负责应时委托金属热试组检验做相关配合工作金属热试组应时进行检验
10修特殊情况面积焊接工作检修计划进行检修部金属热试组应着利焊接监督工期原协商安排检验时间
11金属热试组进行检验般情况应24时作出结时通知检修负责需返工焊口应现场指出缺陷部位利时指导现场焊接工作
12合格焊缝应查明原制定相应返修措施进行返修焊缝返修应原检验方法重新进行检验
13公司法开展检验检测项目检修部应委托资质检验单位进行必须生产技术部副总办申报公司领导意
第四章 焊接设备理
第十九条 电焊机热处理设备检修部进行理维护属部门（班组）应建立台帐
第二十条 发电设备修前焊接设备应委托电气检修员全面检查次
第二十条 电焊机应三年修次属部门委托电气项目部进行做相关配合工作
第二十二条 电焊线应电气检修员定期检查绝缘情况决定否更新漏电电焊线
第二十三条 氧气乙炔胶焊接班定期检查完情况决定否更新严禁漏气胶
第二十四条 电焊机电源线路开关电气检修员进行消缺检修部负责配电盘理
第二十五条 氧气库氧气瓶乙炔站相关理制度执行
第二十六条 未考核合格非专职电火焊员严禁擅乱动电火焊设备
第五章 焊工培训
第二十七条 新学工班组前应进行安全知识学进行期2月专业培训
第二十八条 新学工班组应指定Ⅰ类合金合格证焊工师傅班长班技三月检查次师徒合执行情况
第二十九条 焊接员部门定期组织专业技术培训断提高专业技术水
第三十条 全公司性焊工培训工作学工转正考试检修部行组织金属监督专工参加试件检验工作委托金属热试组进行检验费检修部负责
第三十条 年焊接员外出种培训取证换证检修部根员情况技术情况结构情况信息培训部申报征信息培训部意方进行取换证必须报信息培训部金属监督专工备案焊工合格证金属监督专工统保
第三十二条 调入公司焊工岗考试参第三十条执行合格证必须报金属监督专工备案
第三十三条 焊接员培训办法述规定外应公司教育培训理办法执行
第六章 焊接技术档案理
第三十四条 维护部应建立焊接技术档案容包括
1焊接施工组织设计重项目施工技术措施
2焊接工艺评定书作业指导书
3焊接记录：包括设备(部件)名称焊缝位置母材规格材质焊条牌号焊接日期焊工代号焊口数量检验结果焊口事情况等
4受监部件焊接材料质量证件
5焊工技术考核登记表
6受监焊口焊接热处理质量检验报告热处理曲线记录图
7焊接工程质量等级评定资料
8焊接工程技术总结专题技术总结
9焊工年累记焊口焊口次合格率
10焊接设备统计
第三十五条 金属监督专工应作述技术档案
1焊接检验报告
2焊工合格证登记表
3焊工年累记焊口焊口次合格率
4焊接工程技术总结专题技术总结
5焊接接头热处理报告热处理记录图表
第七章 考 核
第三十六条 级类员严格执行制度违反制度者公司工资分配长效激励约束机制相关条款生产技术部负责提交考核建议公司月度考评会
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