卧式车床修理技术协议
委托方（甲方）：
承揽方（乙方）：
总
1机床修恢复传动精度精度达原出厂合格证精度标准时恢复安全装置修理容云机CY6140X1500MM两台匈牙利EE—630—02X3000MM台
2乙方甲方提供需进行维修设备进行检查果乙方认合约定价格进行维修乙方进行维修否合约定进行
二机械部分修理（现场维修）
1 机床拆卸
机床部分类拆卸全部箱体解体清洗检查（清洗程中注意检查零件否继续必须更换）
2．床身部分修理
21 床身导轨修理
修复床身导轨齿条结合面修复精度达求：
ａ 床身导轨垂直面直线度：CY6140（002／1000mm全长004ｍｍ中凸）
EE —630（002／1000mm全长006ｍｍ中凸）
ｂ 床身导轨水面直线度：0015／1000mm全长003ｍｍ
ｃ 两导轨倾斜度：002／1000mm 全长0031000mm
ｄ 齿条安装面行度：全长005ｍｍ
22修复床头箱定位面齿条安装面齿条磨损严重必须更换
3．溜板修理
31精刮导轨面导轨面粘贴聚四氟乙烯板进行刮研处理求接触点少68点25×25mm2
溜板导轨滑动面修复精度求：
a 导轨垂直度： 002／300mm全长006mm
b 配鑲条压板检查间隙达003mm
c 调整鑲条压板移动时轻松
32更换拖板传动丝杆螺母副丝杆情况必须更换新件：（1）轴间隙原螺纹厚度5（2）外径减量5（3）螺纹厚度减薄量10传动丝杆螺母副
4．刀架修理
41更换方刀架定位套定位销压刀螺钉丝杆螺母修复刀架定位精度005—01mm
42配鑲条研铲燕尾导轨面
5．床头箱修理
51 必须更换轴前中轴承（D级精度）轴承允许降级滚动轴承选购国知名专业厂家哈轴瓦轴产品修理恢复轴项精度轴套外配合公差符合原图纸求配合表面必须旋转轴线心
52 修复轴锥孔精度径跳动应达：轴端0005mm距轴 300mm处001mm7：24锥度塞规检查接触面积少70
53 必须更换满足传动关系精度求滚动轴承齿轮等零件
54 齿厚磨损015模数齿轮零件必须更换
55 检查箱体零件否完清洗干净
56更换摩擦片剎车装置损坏件易损件
57润滑油路畅通
6．尾座修理
61 镗削精研尾座体孔达求：
A线度：002mm
b圆柱度：001mm
c圆 度：001mm
62 修复尾座剎紧块做剎紧
7．溜板箱修理
71 视床身传动丝杆磨损情况进行修复（原件加工更换）开合螺母必须更换
72 研铲开合螺母燕尾导轨研铲达求：
a 溜板结合面垂直度：008010200mm
b接触点达68点25×25mm
73传动光杆进行校直处理直度允差015mm传动键槽磨损必须更换传动光杆
74 修复脱落蜗杆机构确保安全
75 修复互锁机构确保安全
76 操作手柄灵活轻松
8．进箱修理
检查箱体零件更换轴承套子磨损零件清洗箱体壁涂油漆变速灵活定位准确
9．
91 更换冷水水龙头润滑系统畅通油标必须清晰
92 漏油漏水现象
10 导轨工作表面质量装配质量求
101 零件装配前必须清洁干净检查表面损伤锈蚀酌情处理装配部件固定连接面应紧密贴合紧固004mm塞尺检验塞尺塞入连接面间
102 滑动面镶条压板端部插入深度超25mm镶条头伸出量求保持1520mm调整余量
103 刻度手轮手柄操力相互滑动部件全部行程范围应基均匀操力超15kgf规定手轮手柄反空程超14转
104 啮合齿轮宽度干20mm时齿轮轴错位应5mm
105 轴承密封装置安全保证轴承油液泄漏阻挡污物进入
106 箱体盖板贴合面应整装配渗油现象水道油路分开隔挡装置
107 种销钉弹簧垫圈等标准件意非标准件代
三电气部分检修
原电气部分进行检修
四验收
机床验收前应说明书求调整机床安装水机床处然水状态
1 预验收
机床预验收包括外观检查空转试验负荷试验精度检验等
11 空运转试验
空转试验时机床运动机构应低速高速次运转级速度运行时间少2分钟高转速运转少05时轴高温度超6000C机构温度超5000C运动机构运转衡限位开关灵敏
12 机床负荷试验
机床负荷实验切削规定范围机说明书规定切削方式进行负荷实验负荷实验中机构应振动击异响等现象
13 精度检验
机床项精度必须符合机床原出厂合格证项精度求
2 终验收
机床预验收合格进行安装调试安装调试完毕进行终验收终验收包括精度检验试件切削
21机床项精度必须符合机床原出厂合格证项精度求
五 完工资料提供
1 修换件明细表式2份
2 更换件加工图纸式2份提供外购件合格证
六．修理周期
1CY6140车床15工作日左右台EE—630—02车床30天左右
七．
协议肆份甲乙双方执两份
4
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委托方（甲方）：
承揽方（乙方）：
总
1机床修恢复传动精度精度达原出厂合格证精度标准时恢复安全装置修理容云机CY6140X1500MM两台匈牙利EE—630—02X3000MM台
2乙方甲方提供需进行维修设备进行检查果乙方认合约定价格进行维修乙方进行维修否合约定进行
二机械部分修理（现场维修）
1 机床拆卸
机床部分类拆卸全部箱体解体清洗检查（清洗程中注意检查零件否继续必须更换）
2．床身部分修理
21 床身导轨修理
修复床身导轨齿条结合面修复精度达求：
ａ 床身导轨垂直面直线度：CY6140（002／1000mm全长004ｍｍ中凸）
EE —630（002／1000mm全长006ｍｍ中凸）
ｂ 床身导轨水面直线度：0015／1000mm全长003ｍｍ
ｃ 两导轨倾斜度：002／1000mm 全长0031000mm
ｄ 齿条安装面行度：全长005ｍｍ
22修复床头箱定位面齿条安装面齿条磨损严重必须更换
3．溜板修理
31精刮导轨面导轨面粘贴聚四氟乙烯板进行刮研处理求接触点少68点25×25mm2
溜板导轨滑动面修复精度求：
a 导轨垂直度： 002／300mm全长006mm
b 配鑲条压板检查间隙达003mm
c 调整鑲条压板移动时轻松
32更换拖板传动丝杆螺母副丝杆情况必须更换新件：（1）轴间隙原螺纹厚度5（2）外径减量5（3）螺纹厚度减薄量10传动丝杆螺母副
4．刀架修理
41更换方刀架定位套定位销压刀螺钉丝杆螺母修复刀架定位精度005—01mm
42配鑲条研铲燕尾导轨面
5．床头箱修理
51 必须更换轴前中轴承（D级精度）轴承允许降级滚动轴承选购国知名专业厂家哈轴瓦轴产品修理恢复轴项精度轴套外配合公差符合原图纸求配合表面必须旋转轴线心
52 修复轴锥孔精度径跳动应达：轴端0005mm距轴 300mm处001mm7：24锥度塞规检查接触面积少70
53 必须更换满足传动关系精度求滚动轴承齿轮等零件
54 齿厚磨损015模数齿轮零件必须更换
55 检查箱体零件否完清洗干净
56更换摩擦片剎车装置损坏件易损件
57润滑油路畅通
6．尾座修理
61 镗削精研尾座体孔达求：
A线度：002mm
b圆柱度：001mm
c圆 度：001mm
62 修复尾座剎紧块做剎紧
7．溜板箱修理
71 视床身传动丝杆磨损情况进行修复（原件加工更换）开合螺母必须更换
72 研铲开合螺母燕尾导轨研铲达求：
a 溜板结合面垂直度：008010200mm
b接触点达68点25×25mm
73传动光杆进行校直处理直度允差015mm传动键槽磨损必须更换传动光杆
74 修复脱落蜗杆机构确保安全
75 修复互锁机构确保安全
76 操作手柄灵活轻松
8．进箱修理
检查箱体零件更换轴承套子磨损零件清洗箱体壁涂油漆变速灵活定位准确
9．
91 更换冷水水龙头润滑系统畅通油标必须清晰
92 漏油漏水现象
10 导轨工作表面质量装配质量求
101 零件装配前必须清洁干净检查表面损伤锈蚀酌情处理装配部件固定连接面应紧密贴合紧固004mm塞尺检验塞尺塞入连接面间
102 滑动面镶条压板端部插入深度超25mm镶条头伸出量求保持1520mm调整余量
103 刻度手轮手柄操力相互滑动部件全部行程范围应基均匀操力超15kgf规定手轮手柄反空程超14转
104 啮合齿轮宽度干20mm时齿轮轴错位应5mm
105 轴承密封装置安全保证轴承油液泄漏阻挡污物进入
106 箱体盖板贴合面应整装配渗油现象水道油路分开隔挡装置
107 种销钉弹簧垫圈等标准件意非标准件代
三电气部分检修
原电气部分进行检修
四验收
机床验收前应说明书求调整机床安装水机床处然水状态
1 预验收
机床预验收包括外观检查空转试验负荷试验精度检验等
11 空运转试验
空转试验时机床运动机构应低速高速次运转级速度运行时间少2分钟高转速运转少05时轴高温度超6000C机构温度超5000C运动机构运转衡限位开关灵敏
12 机床负荷试验
机床负荷实验切削规定范围机说明书规定切削方式进行负荷实验负荷实验中机构应振动击异响等现象
13 精度检验
机床项精度必须符合机床原出厂合格证项精度求
2 终验收
机床预验收合格进行安装调试安装调试完毕进行终验收终验收包括精度检验试件切削
21机床项精度必须符合机床原出厂合格证项精度求
五 完工资料提供
1 修换件明细表式2份
2 更换件加工图纸式2份提供外购件合格证
六．修理周期
1CY6140车床15工作日左右台EE—630—02车床30天左右
七．
协议肆份甲乙双方执两份
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