入职前车间实报告
20**年**月**日正式加入******限公司进入公司早日融入公司团队快适应公司工作现场实培养动手力锻炼改善思维学际沟通知道公司制造什产品制造出品质点什等等
注塑车间实容
注塑车间种塑料原料做成灯具塑料零部件灯罩灯罩装饰框灯壳盖等等
注塑车首先认识公司车间机器注塑机干燥箱混色机然解公司车间常种原料：PCPMMAABSBMC等等PC料热塑性塑料色透明具良韧性刚性抗击性极收缩率较低般0508成型尺寸精度保持较注塑前须120℃干燥34时PMMA料热塑性塑料具较高透明性耐化学腐蚀性收缩率08注塑前须90℃左右干燥23时ABS料透明成型塑料件具较**具较高抗击强度定硬度尺寸稳定性流动性较易成型加工易着色注塑前须85℃左右干燥23时BMC料热固化塑料呈乳白色纤维状热稳定性耐腐蚀性较
刚开始车间机器产品熟悉抄抄工艺参数录入数然着师傅操作机器着学检查产品外观包装产品产品外观良缺料跑料水丝黑点划伤飞边气泡熔接痕溶流痕等等包装时候产品取出冷模然进行包装防止产品温度高包装膜烫坏影响产品表面质量
产品飞边较时（灯壳）老师傅手工制作直刀钩刀进行修边修边时注意刀刃着方面力方面防止误伤修边时注意刀面稍微贴产品修边样防止划伤产品
伴尝试注塑机先做卫生工作台面清扫工具收拾摆放手位置业余等调机员师傅机器模具等调试机操作工作取件检查外观包装产品B12转灯倒车灯灯罩材料PMMA呈琥珀色加白色色粉例11×70烘料温度90
±5℃烘料时间23时常机台2500产品总长810±08mm克重565±5g款产品镶嵌白片需先白片卡模具相应位置错位然白片容易模具压裂放置白片退安全位置机器安全门关闭机器会动进行射料保压退料冷然安全门开模具顶针产品顶出工取件时手戴白色防尘手套抓住产品边缘定摸产品外表面防止污染划伤产片表面取件时技巧顶针顶出产品没退回时候取产品样较容易取产品易损坏产品模产品静电尘枪模具表面进行尘注意注胶口边缘否异物果定时清防止影响产品表面质量果尘枪法清异物喷模具清洗剂防尘布模具相应位置进行清洗取完产品产品外观进行检查检查标准：①三注胶口周围斑纹线圈进料口飞边等②外观杂质黑点流纹明显熔接痕飞边划伤缺料跑料等③白片四周压裂白片先做出放置时间较长产品冷收缩开始白片压裂老师傅弄热烘箱白片进行烘烤加热处理问题解决检查完产品放边冷23模时间产品进行包装天工作结束班前工具收拾摆放产品摆放指定位置然扫卫生
表处车间实容
表面处理车间装饰框背门侧尾灯灯壳表面处理工艺路线体：擦拭产品表面进行尘检查外观———（传送带送入喷漆房）————>喷漆————>光固化处理————>检查外观
————>热固化处理————>
良——（周转车送入镀铝房）——>镀铝————>检查外观良包装灯灯罩表面处理退火处理消产品表面应力避免出现裂纹少镀铝处理工序
擦拭：①灯壳进入料室进行擦拭检验良品②尘枪吹灰进入喷漆房
喷漆：①灯壳装入夹具喷涂镀铝底漆检验漆膜厚薄均匀光亮堆积流注②检验放入周转车
烘烤：烘烤前需设定参数温度65°±5°时间4h
镀膜：灯壳安装夹具转动夹具架气枪吹灰保证表面干燥灰尘颗粒夹具推进镀膜机设定参数
修边：刀片修焊接筋镀膜层保证装配车间 装配操作时带防尘手套修边注意产生划伤
部分镀膜产品问题需返工程沙纸良部位进行磨碱水洗镀膜层清洗干净进入干燥返回料室
天班开始前十分钟先车间整理扫然开始天工作实容帮忙检查产品外观包装外观良颗粒毛丝漏喷漏镀挂漆麻点擦伤黑点水丝白斑炸丝发黄油斑发彩开裂手印等等空气中粉尘落产品表面没清干净会产生颗粒毛丝喷漆工师傅喷漆均匀会产生挂漆滴漆漏喷镀铝机电压电流稳定导致产品表面发黄发彩产品表面气泡时热固化时气泡炸开产品表面形成坑称炸丝
总装车间实容
特殊原C12前灯装配线实总装线体类似面C12前灯装配线容阐述总装车间实容
首先进行装配前先做前道准备工作拆黄片遮光罩位置灯反射镜前转灯反射镜包装纸线束装灯泡装灯泡时线束梳理样仅方便安装灯泡装配时较方便会乱压调节螺丝密封圈密封圈时加入适量士林涂密封圈起润滑作盖密封圈装前倒入适量硅油起润滑作方便装配时盖装卡簧等做前道工序面开始装配工作：
1调节螺钉装线束
具体步骤：利压机梅花卡调节螺钉安装灯壳线束安装灯壳
注意事项：a定会保证梅花卡卡脚卡入调节螺钉灯壳间隙处超两卡脚未卡入b装线束时定线束方装反果装反面连接反射镜分总成灯壳插线时完成c压机时定注意安全
2安装位置灯反射镜前转灯反射镜
具体步骤：相应攻螺钉螺丝刀线束插件位置灯反射镜前转灯反射镜固定灯壳
3银碗（反射镜）
具体步骤：a合适攻螺丝遮光罩光灯泡卡簧光灯座盘固定反射镜b合适攻螺丝卡簧钩灯泡卡簧通压合等方式固定反射镜c2调节支架球头卡扣通攻螺丝固定反射镜
注意事项：螺丝时定注意力度保证装配求滑牙
4灯壳安装反射镜分总成
具体步骤：a线束分总成线灯泡两接触片插b灯壳调节螺钉入反射镜调节支架组件卡扣孔调整调节螺钉反射镜灯壳处合适位置（基保持中间位置反射镜保持水）c反射镜球头卡扣力压入球头螺钉
注意事项：a反射镜面低灯壳面约5mmb两调节螺钉应分段次交旋进禁止螺钉次旋底
5灯罩
具体步骤：步装饰框固定灯罩转灯罩装装饰框
注意事项：a保证灯罩装饰框转灯罩满足求划伤麻点颗粒黑点等缺陷b取装饰框灯罩时定手指触摸抓边缘位置带棉质白手套
6涂胶压合灯罩
胶机调整合适工艺参数：胶融温度200±5℃胶温度203±5℃胶枪温度205±5℃胶枪压力04±005MPa胶水重量5055g布胶时间1517s
具体步骤：胶机程序调整适合C12胶然机械手臂均涂胶涂胶结束放入压机灯罩全部压入
注意事项：涂胶应出胶均匀断胶积胶发生胶水控制低胶槽2mm宜
7装盖
具体步骤：盖转灯位置灯固定灯壳
8密封性检验
气密性检测机调整合适工艺参数：气压表气压设定0025±0005MPa充气压力65±1kpa气密延时1s充气时间14±2s衡时间4±1s检测时间4±1s排气时间1s允许泄漏量130pa
9 贴胶条
胶条时起始位置着等罩边缘贴灯边缘长出短胶条定力贴紧硬扯容易致胶条脱落
光形调整
具体步骤：利光形调整机成品灯光形调整满足求光光形截止线屏幕示截止线吻合逐步点亮光灯远光灯位置灯前转灯远光光束中心屏幕示交叉点基致
注意事项：测试电压设定必须正确
10贴保护膜贴条码印章
C12前灯组装中较容易出现问题：
灯罩时异物掉入里面转灯罩忘装果完胶发现处理起会麻烦时候报废
插线束接触片时线束接头设计合理接插时费劲容易插坏线束接头
盖灯壳接触处问题导致气密性符合求漏气超标准值需设计开发时注意
胶时程序设置合理胶均匀会导致气密性符合求
装配程中总出现漏装零件质量事件例装车支架通气等实方面容易发现工作工作节怕样果漏装零部件肯定会出现等情况时候员工应该注意漏装什零部件
线束插件出现问题灯具点亮时候次点亮合格机厂灯点亮求线束生产时注意加强监力度
实感想：
非常感谢公司样难动手学机会通三月成形车间表处车间总装车间实汽车灯具前陌生东西定基础性解知道成形表面处理装配工艺程思想学生转变成社会遵守公司种规章制度行素安心认真工作
工作想法：
会车间学东**分运工作学中积极态度工作断学断完善更实现价值
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20**年**月**日正式加入******限公司进入公司早日融入公司团队快适应公司工作现场实培养动手力锻炼改善思维学际沟通知道公司制造什产品制造出品质点什等等
注塑车间实容
注塑车间种塑料原料做成灯具塑料零部件灯罩灯罩装饰框灯壳盖等等
注塑车首先认识公司车间机器注塑机干燥箱混色机然解公司车间常种原料：PCPMMAABSBMC等等PC料热塑性塑料色透明具良韧性刚性抗击性极收缩率较低般0508成型尺寸精度保持较注塑前须120℃干燥34时PMMA料热塑性塑料具较高透明性耐化学腐蚀性收缩率08注塑前须90℃左右干燥23时ABS料透明成型塑料件具较**具较高抗击强度定硬度尺寸稳定性流动性较易成型加工易着色注塑前须85℃左右干燥23时BMC料热固化塑料呈乳白色纤维状热稳定性耐腐蚀性较
刚开始车间机器产品熟悉抄抄工艺参数录入数然着师傅操作机器着学检查产品外观包装产品产品外观良缺料跑料水丝黑点划伤飞边气泡熔接痕溶流痕等等包装时候产品取出冷模然进行包装防止产品温度高包装膜烫坏影响产品表面质量
产品飞边较时（灯壳）老师傅手工制作直刀钩刀进行修边修边时注意刀刃着方面力方面防止误伤修边时注意刀面稍微贴产品修边样防止划伤产品
伴尝试注塑机先做卫生工作台面清扫工具收拾摆放手位置业余等调机员师傅机器模具等调试机操作工作取件检查外观包装产品B12转灯倒车灯灯罩材料PMMA呈琥珀色加白色色粉例11×70烘料温度90
±5℃烘料时间23时常机台2500产品总长810±08mm克重565±5g款产品镶嵌白片需先白片卡模具相应位置错位然白片容易模具压裂放置白片退安全位置机器安全门关闭机器会动进行射料保压退料冷然安全门开模具顶针产品顶出工取件时手戴白色防尘手套抓住产品边缘定摸产品外表面防止污染划伤产片表面取件时技巧顶针顶出产品没退回时候取产品样较容易取产品易损坏产品模产品静电尘枪模具表面进行尘注意注胶口边缘否异物果定时清防止影响产品表面质量果尘枪法清异物喷模具清洗剂防尘布模具相应位置进行清洗取完产品产品外观进行检查检查标准：①三注胶口周围斑纹线圈进料口飞边等②外观杂质黑点流纹明显熔接痕飞边划伤缺料跑料等③白片四周压裂白片先做出放置时间较长产品冷收缩开始白片压裂老师傅弄热烘箱白片进行烘烤加热处理问题解决检查完产品放边冷23模时间产品进行包装天工作结束班前工具收拾摆放产品摆放指定位置然扫卫生
表处车间实容
表面处理车间装饰框背门侧尾灯灯壳表面处理工艺路线体：擦拭产品表面进行尘检查外观———（传送带送入喷漆房）————>喷漆————>光固化处理————>检查外观
————>热固化处理————>
良——（周转车送入镀铝房）——>镀铝————>检查外观良包装灯灯罩表面处理退火处理消产品表面应力避免出现裂纹少镀铝处理工序
擦拭：①灯壳进入料室进行擦拭检验良品②尘枪吹灰进入喷漆房
喷漆：①灯壳装入夹具喷涂镀铝底漆检验漆膜厚薄均匀光亮堆积流注②检验放入周转车
烘烤：烘烤前需设定参数温度65°±5°时间4h
镀膜：灯壳安装夹具转动夹具架气枪吹灰保证表面干燥灰尘颗粒夹具推进镀膜机设定参数
修边：刀片修焊接筋镀膜层保证装配车间 装配操作时带防尘手套修边注意产生划伤
部分镀膜产品问题需返工程沙纸良部位进行磨碱水洗镀膜层清洗干净进入干燥返回料室
天班开始前十分钟先车间整理扫然开始天工作实容帮忙检查产品外观包装外观良颗粒毛丝漏喷漏镀挂漆麻点擦伤黑点水丝白斑炸丝发黄油斑发彩开裂手印等等空气中粉尘落产品表面没清干净会产生颗粒毛丝喷漆工师傅喷漆均匀会产生挂漆滴漆漏喷镀铝机电压电流稳定导致产品表面发黄发彩产品表面气泡时热固化时气泡炸开产品表面形成坑称炸丝
总装车间实容
特殊原C12前灯装配线实总装线体类似面C12前灯装配线容阐述总装车间实容
首先进行装配前先做前道准备工作拆黄片遮光罩位置灯反射镜前转灯反射镜包装纸线束装灯泡装灯泡时线束梳理样仅方便安装灯泡装配时较方便会乱压调节螺丝密封圈密封圈时加入适量士林涂密封圈起润滑作盖密封圈装前倒入适量硅油起润滑作方便装配时盖装卡簧等做前道工序面开始装配工作：
1调节螺钉装线束
具体步骤：利压机梅花卡调节螺钉安装灯壳线束安装灯壳
注意事项：a定会保证梅花卡卡脚卡入调节螺钉灯壳间隙处超两卡脚未卡入b装线束时定线束方装反果装反面连接反射镜分总成灯壳插线时完成c压机时定注意安全
2安装位置灯反射镜前转灯反射镜
具体步骤：相应攻螺钉螺丝刀线束插件位置灯反射镜前转灯反射镜固定灯壳
3银碗（反射镜）
具体步骤：a合适攻螺丝遮光罩光灯泡卡簧光灯座盘固定反射镜b合适攻螺丝卡簧钩灯泡卡簧通压合等方式固定反射镜c2调节支架球头卡扣通攻螺丝固定反射镜
注意事项：螺丝时定注意力度保证装配求滑牙
4灯壳安装反射镜分总成
具体步骤：a线束分总成线灯泡两接触片插b灯壳调节螺钉入反射镜调节支架组件卡扣孔调整调节螺钉反射镜灯壳处合适位置（基保持中间位置反射镜保持水）c反射镜球头卡扣力压入球头螺钉
注意事项：a反射镜面低灯壳面约5mmb两调节螺钉应分段次交旋进禁止螺钉次旋底
5灯罩
具体步骤：步装饰框固定灯罩转灯罩装装饰框
注意事项：a保证灯罩装饰框转灯罩满足求划伤麻点颗粒黑点等缺陷b取装饰框灯罩时定手指触摸抓边缘位置带棉质白手套
6涂胶压合灯罩
胶机调整合适工艺参数：胶融温度200±5℃胶温度203±5℃胶枪温度205±5℃胶枪压力04±005MPa胶水重量5055g布胶时间1517s
具体步骤：胶机程序调整适合C12胶然机械手臂均涂胶涂胶结束放入压机灯罩全部压入
注意事项：涂胶应出胶均匀断胶积胶发生胶水控制低胶槽2mm宜
7装盖
具体步骤：盖转灯位置灯固定灯壳
8密封性检验
气密性检测机调整合适工艺参数：气压表气压设定0025±0005MPa充气压力65±1kpa气密延时1s充气时间14±2s衡时间4±1s检测时间4±1s排气时间1s允许泄漏量130pa
9 贴胶条
胶条时起始位置着等罩边缘贴灯边缘长出短胶条定力贴紧硬扯容易致胶条脱落
光形调整
具体步骤：利光形调整机成品灯光形调整满足求光光形截止线屏幕示截止线吻合逐步点亮光灯远光灯位置灯前转灯远光光束中心屏幕示交叉点基致
注意事项：测试电压设定必须正确
10贴保护膜贴条码印章
C12前灯组装中较容易出现问题：
灯罩时异物掉入里面转灯罩忘装果完胶发现处理起会麻烦时候报废
插线束接触片时线束接头设计合理接插时费劲容易插坏线束接头
盖灯壳接触处问题导致气密性符合求漏气超标准值需设计开发时注意
胶时程序设置合理胶均匀会导致气密性符合求
装配程中总出现漏装零件质量事件例装车支架通气等实方面容易发现工作工作节怕样果漏装零部件肯定会出现等情况时候员工应该注意漏装什零部件
线束插件出现问题灯具点亮时候次点亮合格机厂灯点亮求线束生产时注意加强监力度
实感想：
非常感谢公司样难动手学机会通三月成形车间表处车间总装车间实汽车灯具前陌生东西定基础性解知道成形表面处理装配工艺程思想学生转变成社会遵守公司种规章制度行素安心认真工作
工作想法：
会车间学东**分运工作学中积极态度工作断学断完善更实现价值
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