炼油厂岗位基础操作规程
1收油操作
（1）接调度收油生产指令调度核收油量收油源解收油温度收油线号收油罐号做记录
（2）做收油罐收油前准备工作记录罐量核记录流量计前表号计量结果报车间调度
（3）开收油罐收油流程
（4）确认收油否正常：收油倒量切换油罐提前调度汇报收油切换油罐执行先开关原严禁憋压手摸线温度解收油温度否正常正常立通知车间调度收油流程开现场通线介质流动声音判断收油情况收油全面检查收油线运行情况检查收油罐收油情况定期检尺计量发现异常现象时查明原调度汇报检查油罐线阀门否运行正常防止跑漏串凝等事发生油罐收油接安全高度必须监视收油超安全高度付油低规定低液位
（5）收油收量关闭收油线流程果收油罐接安全高度需继续收油操作执行切换罐操作程序防止超收液位超高溢罐
（6）收油程中注意周围异常发现异味立通知车间调度
（7）收油量油罐收油结束记录罐量流量计记录流量计表号数报车间调度静止2时做该罐脱水工作（动脱水器储罐采取动连续性脱水）
（8）进行收油操作必须规定穿戴劳动保护品
（9）收油程中认真监盘防止油位超高
（10）收油结束根操作情况做线放压工作做记录
（11）调合罐根调度指令收油结束继续倒组份油果调合罐间断收油罐收油静止30分钟罐进行检尺测温测密度报车间调度
（12）首次收油空油罐首次收油必须严格控制收油线流速线流速允许超1米秒浮顶罐收油液位浮盘浮起收油流速允许超45米秒拱顶罐收油液位高收油壁2倍径高度时收油流速提高超45米秒
2付油操作
（1）接车间调度付油通知需清楚付油品种付油罐油品走线编号输出油量
（2）付油前核付油罐液位液位发生变化立通知车间调度
（3）根求做油罐区脱水工作油品付出时带水
（4）准确开关阀门改流程果装车罐液位发生变化需付油前检前尺测温测重装车罐液位发生变化需重新记录罐付油前数流量计时记录流量计前表号准备绪调度确认方收油流程开状态
（5）通知负责机泵操作员启动机泵泵项参数调节规定值
（6）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵 通知调度查明原重新启泵
（7）付油期间常检查泵出口压力电机电流否正常动静密封点渗漏现象油罐液位变化情况发现问题时汇报处理
（8）规定巡检时间巡检路线认真做巡回检查重点部位重点检查发现问题时汇报处理
（9）付油期间四时进行次计量认真填写油罐动态卡片记录应规定时间±5分钟完成20分钟报车间调度
（10）油罐液位付油液位降接低液位时应立停泵关闭该罐付油流程需继续付油调度安排应提前做付油罐付油准备工作（做脱水检尺计量工作）准确开关阀门改流程确认误开泵继续付油
（11）油罐付油结束记录罐量流量计记录流量计表号数报车间调度
（12）付油结束关闭付油流程做线放压工作作记录
（13）轻质油付油操作工具必须防爆工具
（14）付油时定控制付油速度绝允许付油超速装车求机泵出口阀时调整付油流速
3油罐切换操作
油罐调合例收油收量收油液位接安全高度时需继续收油应提前检查罐阀门状态包括罐安全附件等全部正常开收油流程确认切换罐收油正常关闭前罐收油流程切换罐时量避免满罐油压入空罐切换罐完毕汇报调度
4倒罐操作
（1）接车间调度倒油通知罐区操作员认真核倒油罐位号倒油流程记录倒油量
（2）检查两罐液位温度发现调度达倒油量（倒油导致倒入罐液位超安全高度倒出罐液位低低液位）时通知调度核进行操作千万盲目操作
（3）准确开关关阀门改流程倒油前记录两台罐液位
（4）确认流程误通知负责泵房操作员开泵调节正常状态
（5）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵通知调度查明原重新启泵
（6）泵运转正常密切注意两罐液位变化机泵运行情况
（7）倒油程中必须认真监盘提前计算倒油罐液位根机泵流量估算出倒油时间
（8）时做巡回检查工作发现问题时处理
（9）倒油量达求立停泵马关闭倒油流程记录两台罐液位报车间调度
（10）倒油结束做线放压工作做记录
5循环操作
（1）汽柴油调合时例收油结束组分油混合均匀应进行循环操作
（2）接调度油品循环通知需清楚循环罐循环流程循环时间
（3）准确开关关阀门改流程调合罐循环前做计量工作需加油品添加剂储罐必须加剂进行循环
（4）确认流程误通知负责机泵操作员开泵调节正常状态
（5）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵通知调度查明原重新启泵
（6）时做巡回检查工作发现问题时处理油罐循环程中认真监盘注意观察油罐液位变化否正常正常应立停止循环查明原进行循环
（7）循环达规定时间通知负责机泵操作员停泵关闭循环流程做记录
（8）循环结束罐静止30分钟罐进行检尺测温度测密度动切水器罐2时间断罐进行脱水操作做记录报车间调度调度委托分析
（9）循环结束根操作情况做线放压工作做记录
6油罐脱水操作
（1）防止油品装车带水转输带水影响油品质量油罐收油结束油罐油品转输前均应进行脱水
（2）脱水时穿化纤衣物手摸静电消器消身静电
（3）油罐脱水必须防爆工具
（4）油罐脱水前记录油罐液位
（5）油罐脱水前罐油品必须满足静止时间汽柴油罐脱水前必须静止2时油罐调合静止2 时进行脱水作业进行装车外付前次进行脱水作业确认避免装车外付带水
（6）油罐脱水根油品介质准备防护品必须两进行脱水（存储合格汽油油罐脱水应佩戴防硫化氢面具便携式硫化氢报警仪存储芳烃类油品储罐脱水应佩戴3M防毒面具等）
（7）脱水阀果两阀门串联时脱水结束先关罐体阀门关外侧阀门
（8）脱水作业前检查附施工火点脱水程中停止切动火作业
（9）操作员进入阀室脱水前阀室门窗开进行通风检查轴流风机运转正常
（10）操作员缓慢开脱水阀脱水速度慢必须遵循缓慢次脱水原正常生产脱水脱水阀开度23扣宜遇特殊情况装置水顶线入罐根水量车间安排脱水操作
（11）注意观察脱水情况发现脱水带油立关闭脱水阀静止段时间进行脱水操作直脱净止
（12）脱水时定站风防止中毒
（13）脱水时离开现场必须专监护时进 行两台罐脱水作业
（14）脱水结束检查脱水现场异常误方离开现场求摆放工具
（15）脱水结束记录罐液位计算出脱水量报车间调度
（16）动脱水器油罐检查动脱水器运行状态定期脱水器进行清污清污时油罐改手动脱水操作
7油品转输中检查操作
（1）油罐收付油时应常检查收付油量否正常发现异常时查明原
（2）时检查线阀门油罐附件防止油品跑滴漏串
（3）常检查泵出口压力电机电流否正常动静密封点渗漏现象
（4）常检查伴热线疏水器否畅通根实际情况时调节
（5）定时计量核收付油量否正常做心中数收油时液位超安全高度付油时液位低低液位
（6）发现异常现象应时处理岗位员处理应立报车间调度车间领导（夜间值班员）
（7）收付油期间正常监控收付油罐液位变化外监控静止罐液位避免发生窜油
8计量操作指南
（1）罐区操作员接班解班罐生产动态装车出厂情况外油品输入输出量
（2）天白班14：00中班22：00夜班6：00罐区记录罐量报车间调度
（3）装车出厂油品正常仪表计量外罐首批槽车装车前必须核罐前液位果液位发生变化必须罐进行检前尺测温测重装车记录罐量时报车间调度
（4）罐区操作员2时填写次岗位运行记录时根记录数检查罐液位变化情况发生异常立查找原
（5）求认真填写岗位油罐动态卡片罐发生项操作记录罐数变化规定时间报车间调度
（6）罐区操作员调度指令准确误做油罐旬月盘点工作连续收油油罐盘点调度安排收油改入 罐静止30分钟该罐进行盘点盘点数规定时间报车间调度
9检尺操作指南
（1）油罐循环停止30分钟旬月盘点需检尺检尺前根油罐状态做检尺前准备工作
（2）根油品性质准备计量器具计量器具必须符合规定计量器具存缺陷：
量油尺：尺带扭断弯曲锒接尺带刻度模糊数字脱落尺锤尖部损坏合格证
温度计：毛细水银柱断裂现象感温泡裂痕刻度清涂料脱落合格证
（3）检尺
a)准备检尺记录笔记录记录油罐液位
b)根油品特性准备防护器具
c)油罐检尺前罐油品静止时间必须满足需静止时间少30分钟
d)罐前手摸静电消器消身静电罐时手扶牢扶梯
e)检尺时站风
f)汽油柴油检尺操作检实尺操作测量罐实际油高
g)开检尺口果需工具工具必须防爆工具
h)检尺口尺尺锤垂直落防止摆动尺落速度1米秒
i)尺锤刚刚触罐底部迅速提尺核罐高
j)尺高度核错误需尺提出擦净重新尺
k)尺锤触底迅速提尺缓慢收尺注意油尺浸油部分尺提速度05米秒
l)提浸油部分视线油尺浸油部分垂直先读数读数
m)记录记录检尺数
n)步骤重新检遍尺记录记录
o)较两次检尺误差误差1ｍｍ第次检尺数准误差1ｍｍ重新检尺
（4）检尺罐手尺表尺必须进行核检验液位计准确性发现误差较（误差超100mm）必须换重新进行检尺液位计进行调校保证仪表准确
（5）测温测重
a)选择范围温度计放入取样器中
b)取样器缓慢浸入油
c)取样器油浸没时间少5分钟
d)取样器油浸没时间时立取出取样器立读数温度计感温泡允许离开取样器读数
e)读数时视线应温度示值成水先读数读数做记录
f)选择范围重计放入取样器中
g)放重计时稳允许油品溅出取样器
h)重计稳读出重计读数读数时两眼视读出弯月面缘先读数读数做记录
i)读出时温度计读数
j)油品倒回罐收计量器具
k)关闭检尺口
10油罐加温温度控制操作
（1）满足油品储存转输需保持油品流动性油品需进行加热
（2）投油罐加热器时开排凝阀先放掉加热器冷凝水防止产生水击开进汽阀蒸汽进入加热器阀门开启缓慢排凝阀排凝正常进汽阀调整适开度注意常检查加热器出口冷凝水颜色判断加热器否泄漏安装疏水器需拆掉通全开出口阀关入口汽阀办法检查判断加热器否漏油破裂发现问题时处理
（3）油罐加热时罐油品液面必须高加热器500毫米应根季节变化适调节加热器出口阀门开度控制油温规定范围安装疏水器通调节疏水器控制油温规定范围
（4）加热结束先关进汽阀加热器冷凝水排净关排凝阀排疏水器存水
（5）严格控制油品储存温度（见工艺控制指标）
11罐区送蒸汽操作
罐区送蒸汽开停工时冬季蒸汽网障蒸汽停送蒸汽进行操作送蒸汽前检查确认蒸汽线直排阀全部关闭操作前穿戴劳保品操作现场必须监护员确保安全开关阀门时缓慢进行力适脸部正面阀门线开蒸汽线低点排净线冷凝水排完冷凝水开入罐区蒸汽线次阀时阀门开度35扣开蒸汽线末端排凝阀阀门开度35扣充分预热蒸汽线避免线发生水击尾端见汽慢慢开入罐区次阀开关阀门两圈关闭蒸汽尾端阀门安装疏水器疏水器调整果操作需登梯开关阀门时首先检查梯子破损缺陷时必须放牢放稳登高时必须现场监护线检查线时离蒸汽线太注意保护发生烫伤
12罐区停蒸汽操作
停蒸汽时关闭蒸汽总阀门关闭蒸汽尾端排凝阀卸掉疏水器然开排凝阀进行泄压排水泄压排水时阀门易开正排泄方果蒸汽线支线伴热疏水通伴热疏水线进行泄压排水操作时注意防护避免烫伤时行走正确操作路线雨雪天防止摔伤
13投罐区线蒸汽伴热操作
检查确认线伴热线汽阀法兰合开伴热线末端阀门阀门易开度开伴热线汽点汽包排凝阀排净冷凝水关闭排凝阀开伴热线汽阀开阀门时缓慢阀门开度35扣脸部正面阀门判断蒸汽通伴热线末端排汽关闭末端阀门安装疏水器开伴热线末端阀门调整疏水器然开伴热线汽阀门操作时穿戴劳保品果开汽阀门判断没蒸汽通搬手力敲击阀门避免法兰垫片损坏蒸汽突然呲出造成烫伤
14停罐区线蒸汽伴热操作
停伴热时先关闭伴热线汽阀门线末端疏水器冷凝水排净线冷卸掉疏水器卸疏水器时正排泄方果冬季停线蒸汽伴热需伴热线水排净净化风吹扫干净果春季天气温度升正常停伴热需吹扫伴热线
15蒸汽吹扫线操作
蒸汽吹扫线先开线排放点汽时蒸汽压力定线介质压力防止物料反串入蒸汽线引蒸汽入线时定缓慢排净蒸汽线冷凝水蒸汽线吹扫方法暖吹扫降温暖吹扫降温方式重复进行直吹扫合格周复始进行线必然冷热变形壁铁锈等附着物易脱落达吹扫效果蒸汽吹扫应先吹扫干段末端排放然吹扫支先远吹扫线时根工艺流程提前拆时安装支阀门减少蒸汽吹扫长度时间蒸汽吹扫必须先充分暖注意疏水防止发生水击（水锤）现象蒸汽吹扫程中应注意检查线热膨胀道滑动弹簧支吊架等变形情况否正常暖应缓慢进行先道缓慢送入少量蒸汽道进行预热吹扫段首端末端温度相时方逐渐增蒸汽流量
线未扫通前允许接力吹扫线避免物料反串入蒸汽线操作时定注意防护
16氮气吹扫气密线注意事项
(1)氮气吹扫线时氮气压力必须高线介质压力开氮气气阀密切注意氮气压力发现氮气压力迅速降时立关闭氮气气阀查明原氮气压力恢复进行扫线操作
(2)氮气气密线时氮气窒息风险时必须注意员安全防止员中毒氮气时时线增加压力表氮气完成必须时泄压拆气密线时必须两进行充压泄压操作线气密先关闭气阀然进行泄压泄压时正排泄方时站风泄压缓慢
(3)氮气时果发生氮气量泄漏员迅速撤离泄漏污染区风应急处理员戴正压式呼吸器进行现场处理果发生员中毒需迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
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1收油操作
（1）接调度收油生产指令调度核收油量收油源解收油温度收油线号收油罐号做记录
（2）做收油罐收油前准备工作记录罐量核记录流量计前表号计量结果报车间调度
（3）开收油罐收油流程
（4）确认收油否正常：收油倒量切换油罐提前调度汇报收油切换油罐执行先开关原严禁憋压手摸线温度解收油温度否正常正常立通知车间调度收油流程开现场通线介质流动声音判断收油情况收油全面检查收油线运行情况检查收油罐收油情况定期检尺计量发现异常现象时查明原调度汇报检查油罐线阀门否运行正常防止跑漏串凝等事发生油罐收油接安全高度必须监视收油超安全高度付油低规定低液位
（5）收油收量关闭收油线流程果收油罐接安全高度需继续收油操作执行切换罐操作程序防止超收液位超高溢罐
（6）收油程中注意周围异常发现异味立通知车间调度
（7）收油量油罐收油结束记录罐量流量计记录流量计表号数报车间调度静止2时做该罐脱水工作（动脱水器储罐采取动连续性脱水）
（8）进行收油操作必须规定穿戴劳动保护品
（9）收油程中认真监盘防止油位超高
（10）收油结束根操作情况做线放压工作做记录
（11）调合罐根调度指令收油结束继续倒组份油果调合罐间断收油罐收油静止30分钟罐进行检尺测温测密度报车间调度
（12）首次收油空油罐首次收油必须严格控制收油线流速线流速允许超1米秒浮顶罐收油液位浮盘浮起收油流速允许超45米秒拱顶罐收油液位高收油壁2倍径高度时收油流速提高超45米秒
2付油操作
（1）接车间调度付油通知需清楚付油品种付油罐油品走线编号输出油量
（2）付油前核付油罐液位液位发生变化立通知车间调度
（3）根求做油罐区脱水工作油品付出时带水
（4）准确开关阀门改流程果装车罐液位发生变化需付油前检前尺测温测重装车罐液位发生变化需重新记录罐付油前数流量计时记录流量计前表号准备绪调度确认方收油流程开状态
（5）通知负责机泵操作员启动机泵泵项参数调节规定值
（6）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵 通知调度查明原重新启泵
（7）付油期间常检查泵出口压力电机电流否正常动静密封点渗漏现象油罐液位变化情况发现问题时汇报处理
（8）规定巡检时间巡检路线认真做巡回检查重点部位重点检查发现问题时汇报处理
（9）付油期间四时进行次计量认真填写油罐动态卡片记录应规定时间±5分钟完成20分钟报车间调度
（10）油罐液位付油液位降接低液位时应立停泵关闭该罐付油流程需继续付油调度安排应提前做付油罐付油准备工作（做脱水检尺计量工作）准确开关阀门改流程确认误开泵继续付油
（11）油罐付油结束记录罐量流量计记录流量计表号数报车间调度
（12）付油结束关闭付油流程做线放压工作作记录
（13）轻质油付油操作工具必须防爆工具
（14）付油时定控制付油速度绝允许付油超速装车求机泵出口阀时调整付油流速
3油罐切换操作
油罐调合例收油收量收油液位接安全高度时需继续收油应提前检查罐阀门状态包括罐安全附件等全部正常开收油流程确认切换罐收油正常关闭前罐收油流程切换罐时量避免满罐油压入空罐切换罐完毕汇报调度
4倒罐操作
（1）接车间调度倒油通知罐区操作员认真核倒油罐位号倒油流程记录倒油量
（2）检查两罐液位温度发现调度达倒油量（倒油导致倒入罐液位超安全高度倒出罐液位低低液位）时通知调度核进行操作千万盲目操作
（3）准确开关关阀门改流程倒油前记录两台罐液位
（4）确认流程误通知负责泵房操作员开泵调节正常状态
（5）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵通知调度查明原重新启泵
（6）泵运转正常密切注意两罐液位变化机泵运行情况
（7）倒油程中必须认真监盘提前计算倒油罐液位根机泵流量估算出倒油时间
（8）时做巡回检查工作发现问题时处理
（9）倒油量达求立停泵马关闭倒油流程记录两台罐液位报车间调度
（10）倒油结束做线放压工作做记录
5循环操作
（1）汽柴油调合时例收油结束组分油混合均匀应进行循环操作
（2）接调度油品循环通知需清楚循环罐循环流程循环时间
（3）准确开关关阀门改流程调合罐循环前做计量工作需加油品添加剂储罐必须加剂进行循环
（4）确认流程误通知负责机泵操作员开泵调节正常状态
（5）刚启泵时必须全面检查机泵运行情况发现异常立停泵通知调度查明原重新启泵
（6）时做巡回检查工作发现问题时处理油罐循环程中认真监盘注意观察油罐液位变化否正常正常应立停止循环查明原进行循环
（7）循环达规定时间通知负责机泵操作员停泵关闭循环流程做记录
（8）循环结束罐静止30分钟罐进行检尺测温度测密度动切水器罐2时间断罐进行脱水操作做记录报车间调度调度委托分析
（9）循环结束根操作情况做线放压工作做记录
6油罐脱水操作
（1）防止油品装车带水转输带水影响油品质量油罐收油结束油罐油品转输前均应进行脱水
（2）脱水时穿化纤衣物手摸静电消器消身静电
（3）油罐脱水必须防爆工具
（4）油罐脱水前记录油罐液位
（5）油罐脱水前罐油品必须满足静止时间汽柴油罐脱水前必须静止2时油罐调合静止2 时进行脱水作业进行装车外付前次进行脱水作业确认避免装车外付带水
（6）油罐脱水根油品介质准备防护品必须两进行脱水（存储合格汽油油罐脱水应佩戴防硫化氢面具便携式硫化氢报警仪存储芳烃类油品储罐脱水应佩戴3M防毒面具等）
（7）脱水阀果两阀门串联时脱水结束先关罐体阀门关外侧阀门
（8）脱水作业前检查附施工火点脱水程中停止切动火作业
（9）操作员进入阀室脱水前阀室门窗开进行通风检查轴流风机运转正常
（10）操作员缓慢开脱水阀脱水速度慢必须遵循缓慢次脱水原正常生产脱水脱水阀开度23扣宜遇特殊情况装置水顶线入罐根水量车间安排脱水操作
（11）注意观察脱水情况发现脱水带油立关闭脱水阀静止段时间进行脱水操作直脱净止
（12）脱水时定站风防止中毒
（13）脱水时离开现场必须专监护时进 行两台罐脱水作业
（14）脱水结束检查脱水现场异常误方离开现场求摆放工具
（15）脱水结束记录罐液位计算出脱水量报车间调度
（16）动脱水器油罐检查动脱水器运行状态定期脱水器进行清污清污时油罐改手动脱水操作
7油品转输中检查操作
（1）油罐收付油时应常检查收付油量否正常发现异常时查明原
（2）时检查线阀门油罐附件防止油品跑滴漏串
（3）常检查泵出口压力电机电流否正常动静密封点渗漏现象
（4）常检查伴热线疏水器否畅通根实际情况时调节
（5）定时计量核收付油量否正常做心中数收油时液位超安全高度付油时液位低低液位
（6）发现异常现象应时处理岗位员处理应立报车间调度车间领导（夜间值班员）
（7）收付油期间正常监控收付油罐液位变化外监控静止罐液位避免发生窜油
8计量操作指南
（1）罐区操作员接班解班罐生产动态装车出厂情况外油品输入输出量
（2）天白班14：00中班22：00夜班6：00罐区记录罐量报车间调度
（3）装车出厂油品正常仪表计量外罐首批槽车装车前必须核罐前液位果液位发生变化必须罐进行检前尺测温测重装车记录罐量时报车间调度
（4）罐区操作员2时填写次岗位运行记录时根记录数检查罐液位变化情况发生异常立查找原
（5）求认真填写岗位油罐动态卡片罐发生项操作记录罐数变化规定时间报车间调度
（6）罐区操作员调度指令准确误做油罐旬月盘点工作连续收油油罐盘点调度安排收油改入 罐静止30分钟该罐进行盘点盘点数规定时间报车间调度
9检尺操作指南
（1）油罐循环停止30分钟旬月盘点需检尺检尺前根油罐状态做检尺前准备工作
（2）根油品性质准备计量器具计量器具必须符合规定计量器具存缺陷：
量油尺：尺带扭断弯曲锒接尺带刻度模糊数字脱落尺锤尖部损坏合格证
温度计：毛细水银柱断裂现象感温泡裂痕刻度清涂料脱落合格证
（3）检尺
a)准备检尺记录笔记录记录油罐液位
b)根油品特性准备防护器具
c)油罐检尺前罐油品静止时间必须满足需静止时间少30分钟
d)罐前手摸静电消器消身静电罐时手扶牢扶梯
e)检尺时站风
f)汽油柴油检尺操作检实尺操作测量罐实际油高
g)开检尺口果需工具工具必须防爆工具
h)检尺口尺尺锤垂直落防止摆动尺落速度1米秒
i)尺锤刚刚触罐底部迅速提尺核罐高
j)尺高度核错误需尺提出擦净重新尺
k)尺锤触底迅速提尺缓慢收尺注意油尺浸油部分尺提速度05米秒
l)提浸油部分视线油尺浸油部分垂直先读数读数
m)记录记录检尺数
n)步骤重新检遍尺记录记录
o)较两次检尺误差误差1ｍｍ第次检尺数准误差1ｍｍ重新检尺
（4）检尺罐手尺表尺必须进行核检验液位计准确性发现误差较（误差超100mm）必须换重新进行检尺液位计进行调校保证仪表准确
（5）测温测重
a)选择范围温度计放入取样器中
b)取样器缓慢浸入油
c)取样器油浸没时间少5分钟
d)取样器油浸没时间时立取出取样器立读数温度计感温泡允许离开取样器读数
e)读数时视线应温度示值成水先读数读数做记录
f)选择范围重计放入取样器中
g)放重计时稳允许油品溅出取样器
h)重计稳读出重计读数读数时两眼视读出弯月面缘先读数读数做记录
i)读出时温度计读数
j)油品倒回罐收计量器具
k)关闭检尺口
10油罐加温温度控制操作
（1）满足油品储存转输需保持油品流动性油品需进行加热
（2）投油罐加热器时开排凝阀先放掉加热器冷凝水防止产生水击开进汽阀蒸汽进入加热器阀门开启缓慢排凝阀排凝正常进汽阀调整适开度注意常检查加热器出口冷凝水颜色判断加热器否泄漏安装疏水器需拆掉通全开出口阀关入口汽阀办法检查判断加热器否漏油破裂发现问题时处理
（3）油罐加热时罐油品液面必须高加热器500毫米应根季节变化适调节加热器出口阀门开度控制油温规定范围安装疏水器通调节疏水器控制油温规定范围
（4）加热结束先关进汽阀加热器冷凝水排净关排凝阀排疏水器存水
（5）严格控制油品储存温度（见工艺控制指标）
11罐区送蒸汽操作
罐区送蒸汽开停工时冬季蒸汽网障蒸汽停送蒸汽进行操作送蒸汽前检查确认蒸汽线直排阀全部关闭操作前穿戴劳保品操作现场必须监护员确保安全开关阀门时缓慢进行力适脸部正面阀门线开蒸汽线低点排净线冷凝水排完冷凝水开入罐区蒸汽线次阀时阀门开度35扣开蒸汽线末端排凝阀阀门开度35扣充分预热蒸汽线避免线发生水击尾端见汽慢慢开入罐区次阀开关阀门两圈关闭蒸汽尾端阀门安装疏水器疏水器调整果操作需登梯开关阀门时首先检查梯子破损缺陷时必须放牢放稳登高时必须现场监护线检查线时离蒸汽线太注意保护发生烫伤
12罐区停蒸汽操作
停蒸汽时关闭蒸汽总阀门关闭蒸汽尾端排凝阀卸掉疏水器然开排凝阀进行泄压排水泄压排水时阀门易开正排泄方果蒸汽线支线伴热疏水通伴热疏水线进行泄压排水操作时注意防护避免烫伤时行走正确操作路线雨雪天防止摔伤
13投罐区线蒸汽伴热操作
检查确认线伴热线汽阀法兰合开伴热线末端阀门阀门易开度开伴热线汽点汽包排凝阀排净冷凝水关闭排凝阀开伴热线汽阀开阀门时缓慢阀门开度35扣脸部正面阀门判断蒸汽通伴热线末端排汽关闭末端阀门安装疏水器开伴热线末端阀门调整疏水器然开伴热线汽阀门操作时穿戴劳保品果开汽阀门判断没蒸汽通搬手力敲击阀门避免法兰垫片损坏蒸汽突然呲出造成烫伤
14停罐区线蒸汽伴热操作
停伴热时先关闭伴热线汽阀门线末端疏水器冷凝水排净线冷卸掉疏水器卸疏水器时正排泄方果冬季停线蒸汽伴热需伴热线水排净净化风吹扫干净果春季天气温度升正常停伴热需吹扫伴热线
15蒸汽吹扫线操作
蒸汽吹扫线先开线排放点汽时蒸汽压力定线介质压力防止物料反串入蒸汽线引蒸汽入线时定缓慢排净蒸汽线冷凝水蒸汽线吹扫方法暖吹扫降温暖吹扫降温方式重复进行直吹扫合格周复始进行线必然冷热变形壁铁锈等附着物易脱落达吹扫效果蒸汽吹扫应先吹扫干段末端排放然吹扫支先远吹扫线时根工艺流程提前拆时安装支阀门减少蒸汽吹扫长度时间蒸汽吹扫必须先充分暖注意疏水防止发生水击（水锤）现象蒸汽吹扫程中应注意检查线热膨胀道滑动弹簧支吊架等变形情况否正常暖应缓慢进行先道缓慢送入少量蒸汽道进行预热吹扫段首端末端温度相时方逐渐增蒸汽流量
线未扫通前允许接力吹扫线避免物料反串入蒸汽线操作时定注意防护
16氮气吹扫气密线注意事项
(1)氮气吹扫线时氮气压力必须高线介质压力开氮气气阀密切注意氮气压力发现氮气压力迅速降时立关闭氮气气阀查明原氮气压力恢复进行扫线操作
(2)氮气气密线时氮气窒息风险时必须注意员安全防止员中毒氮气时时线增加压力表氮气完成必须时泄压拆气密线时必须两进行充压泄压操作线气密先关闭气阀然进行泄压泄压时正排泄方时站风泄压缓慢
(3)氮气时果发生氮气量泄漏员迅速撤离泄漏污染区风应急处理员戴正压式呼吸器进行现场处理果发生员中毒需迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
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