净化岗位技术操作规程
1 技术指标
11 操作指标
项目
温度℃
压降Pa
循环酸
量m3h
酸浓％
进气
出气
进酸
出酸
空塔
～330
～78
～55
～75
～400
～500
～8
级洗涤塔
～78
～45
～35
～55
～800
～220
～5
二级洗涤塔
～45
～35
～35
～45
～800
～220
～5
电雾器
～35
～35
～700
12 净化指标
121 电雾电压电流
1﹟电雾二次电压 ≥50KV 二次电流≥50mA
2﹟电雾二次电压 ≥40KV 二次电流≥100mA
122 进电雾器炉气
温度37℃压力9000Pa含尘150mgNm3
123 进转化器炉气
含砷1mgNm3含氟3mgNm3酸雾5mgNm3
2 工艺操作规程
21压力：时记录次根压差变化情况时查找漏气点时修复
22温度：时记录次根点变化情况判断设备工艺否稳定
23底流软泵调速：时记录次检查频率电流润滑状况等根变化情况酸浸槽酸度作出相应调整
24铜贵液酸度控制：接收净化斜底流矿浆量决定铜贵液酸度高低铜贵液酸度高低直接决定电铜萃取率高低酸浸铜浸出率高低接收净化斜底流矿浆量控制岗位项重工艺操作项目
25循环槽液位泵运行情况：半时巡检次发现异常立做出相应微调
26常观察加压水泵电流进文丘里填料洗涤塔水压情况根板式换热器入口压力温度调节水量时注意断水报警讯号防止突然断水水压低落造成烧毁设备事
27电雾压差：时记录次根压差变化情况判断漏气情况查找漏气点修复
28电压电流：时记录次
29安全水封：检测液位根监测数判断电雾运行情况
210电雾（孔）安全封：发现漏点专橡胶板吸堵
211通窥视镜观察雾效果发现问题时班长汇报
212 注意电雾绝缘箱温度情况否符合求
213 常检查安全水封水位情况防止抽空水抽走应查明原立加水（没时查明原办）整流设备允许空载（未电雾器）运行整流机组瓷瓶月停电擦净次
214注意电雾运行情况异常时处理
215 时岗位设备道进行检查防止漏酸漏气
216 特注意空塔出口温度严格控制范围（温度≦78℃）避免烧毁设备
217 班测定文丘里洗涤器循环槽酸浓根冷塔循环酸中酸浓砷氟等杂质积累变化情况控制副产稀酸排放量维持循环酸浓度5％～10％
218 常检查斜沉降器出口稀酸否澄清发现浑浊现象应立检查
2181 检查斜沉降器部否发生溢现象酸量造成溢流应时调节斜稀酸泵扬酸量酸量发生溢流应考虑斜部集水支进水孔堵塞现象必时应停车清理
2182 检查斜沉降器底部排污否正常否没排出污泥造成器局部堵塞污泥返浑果应时排走污泥
219时刻观察设备温度包括气温酸温水温等出现断酸断水现象
220 电尘运行正常时应加强斜沉降器循环槽排污
221 时检查点温度压力变化情况注意维持指标范围压力计失灵应时处理常严格检查设备道漏气漏水等现象发现漏气应时堵漏设备压力波动太时汇报
222 注意电雾器运行情况遇跳闸应时合连续跳闸应通知电工检查升压运行时注意防止电雾器部放电现象保持高电压电流视孔应透明
223 调节稀酸板式换热器循环水量控制电雾器进口炉气温度39℃
224 调节第二循环系统酸串酸阀稀酸串入空塔维持循环槽液位
225 调节补充水加入量维持循环槽液位稳定
226班稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查黄油润滑班加油次时转动轴承温度进行次检查温度高应找出原排障换设备通知机修工检查修理
3 系统开停车
31 开车前准备检查
311 检查设备道阀门等否完手孔吸气孔等否封仪表否齐全准确风压计否零位
312 检查安全封水位否正常
313 电工求仔细检查调整高压整流机组测量电雾器供电系统设备电雾器体高压绝缘电阻否合格
314 电雾器绝缘箱烘干开车前24时开始送电烘干恒温100～130℃
315 开车前时开电雾器喷水阀开水喷淋沉淀极壁湿润
32 开车序
321 焙烧岗位沸腾炉升温操作配合值班长统指挥开车
322 系统开车通气前应冷塔循环槽装水正常液面高度开车指令达启动空塔洗涤器填料洗涤塔稀酸泵进行身循环时检查稀酸泵运转否良稀酸路设备泄漏现象发现问题应立刻停泵进行修理冬季应采取防冻措施
323 通气十分钟开始电雾器送电送电前十分钟停止喷水
324 炉气通入净化工序应密切注视设备运转情况循环酸炉气温度流量压力循环槽液位板式换热器进出水温度等变化情况根工艺指标求时调节循环酸流量补充水量串酸量等项工艺指标逐步转入正常操作求
33 停车操作
331 鼓风机停止运转稀酸泵常运转短期停车稀酸继续正常循环属长期停车应鼓风机停止运转约半时停止稀酸泵
332 停止通气应立刻停止补充水加入
333 停止稀酸泵运转应斜沉降器污泥排净
334 属长期停车冬季结冰区应塔槽器稀酸放掉防冻结稀酸路应排空积酸
335 短期停车开电雾器喷水阀门开水喷淋半时
336 长期停车时进气孔开便转化岗位进行触媒降温
337 电雾器出现情况时必须紧急停车处理
（1）电雾器送电时
（2）电雾器抽瘪直接影响送电
（3）整流机组产生强烈短路放电
（4）整流机室发生重事
4 正常原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
空塔洗涤器出口温度升温
1 喷水量够
2 喷嘴堵塞
3 转化抽气增
1 增加喷水量
2 捣通喷嘴
3 通知转化岗位适减少排气量
2
空塔洗涤器进口负压增高
焙烧工段道火旋风电尘器堵塞
停车清理积灰
3
填料洗涤塔阻力升
1 淋洒水量
2 塔板孔升华硫堵塞
1 减少水量
2 通知焙烧工段注意操作严重时停车处理
4
填料洗涤塔出口温度升高
1 淋洒水量
2 进口气体温度偏高
3 筛板抽翻
1 增水量
2 检查空塔洗涤器喷水情况加喷水量
3 停车处理
5
电雾器送电
1 电晕极线断开沉淀极相接
2 沉淀极沉积太
1 停车处理
2 停车处理
6
电雾器电压送高
1 电晕极线偏心度
2 沉淀极沉积太
3 气体流量压力瞬时波动致电晕极线摆动
4 进口气体含尘太
5 高压瓷瓶积尘太
6 石英潮湿
7 进气带水沐太
1 停车校正
2 停车洗
3 稳定系统流量压力消波动原
4 提高空塔洗涤器尘效率
5 停车水酒精擦洗
6 提高绝缘箱加热温度
7 减少气量
7
突然停电
电源障
紧急停车
8
突然停水
供水系统障
紧急停车
9
抽走安全水封
1 关鼓风机
2 检查负压升高原
3 加水封安全封
4 慢慢增加鼓风机抽气量
5 塑料电雾器操作法
51 填料洗涤塔炉气中含酸雾电雾器出口炉气中含酸雾达二氧化硫鼓风机求0005gNm3保证免触媒设备损害电雾器量高压直流电场驱动炉气微细酸雾粒子加速沉降沉降极（阳极）表面炉气中酸雾设备二次电压5～6万伏二次电流50～100毫安
52 电雾基工作原理
带酸雾液炉气电雾电场中间通电雾器正极高压直流阳极相连接称沉淀极负极阴极相连称电晕极电压高定数值时阴极周围气体局部电离（产生电荷）着电压继续升高电离区逐渐扩形成电场区带酸雾炉气通电场时酸雾滴负粒子撞击带负电移沉淀极（阳极）少部分离子正粒子撞击带正电移电晕极（阴极）沉积沉淀极酸滴落入电雾器部封头完成雾程
53 电雾器技术特性（152）
名称
指标
名称
指标
工作压力mmH2O
800
工作温度
≦40℃
气体流量
15225
沉淀极效截面积
洗水压
15
54 操作程序
541 开车前准备
（1）检查电雾器孔否封石英喇叭口石英砂否封绝缘瓷瓶否已擦干净开关否完果洗应班整流工提前送电正常应时进行处理
（2）电雾器电加热炉系统开前送电烘烤石英
542 修开车准备
（1）检查电晕极线否阳极正中框架否阳极正中电线包铅否完阳极否破裂电晕极线否备全绝缘瓷瓶应干净完电雾器部杂物应取出检查电雾器进出口插板否抽开余短期停车开车准备
（2）提前16～24时电雾器电加热器送电烘烤石英
（3）试送电前应水阳极湿润
543 开车
（1）短期停车开车
a 开车前电雾器适水
b 系统通气前半时电雾器送电正常指标半通气电流调整正常值
（2）长期停车开车程序短期停车开车程序注意设备绝缘保证
55 操作点
551 注意电雾器运转情况遇跳闸时合遇连续跳闸应通知电工检查
552 升压运行时注意防止电雾器部放电现象
553 时巡回检查电雾器次次送电停电操作必须做记录整流设备允许空载运行
554 电雾器绝缘箱温度应控制120℃长期停车开车应开车前4时绝缘箱电热板送电送电障温度120℃暂缓开车直达120℃开车
555长期停车开车（沸腾炉点火时情况）：应开电雾器顶部孔胶电雾器喷水全部沉淀极壁湿润关孔等开车系统开车通气10分钟电雾方送电
短时间停车开车：停车前电雾二次电压二次电流正常次开车时般开顶部孔喷水送电时停车检查问题时进行喷水
556 高压瓷瓶积灰停电水酒精擦净
557 绝缘箱石英潮湿时提高绝缘箱温度
558 沉淀极（塑料）壁电晕极（阴极丝）积污泥太会二次电压二次电流波动（电雾放电）需停车洗 洗掉（特升华硫）需柔软织物棉纱绳子扎牢塞抹抹净止接着重新校准电晕极线处正中心然水净
559 电雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造设备安全运转计操作温度高45℃操作压力安全水封控制超负压9000Pa旦超水封抽空空气水封抽入系统沸腾炉产生正压炉子烟安全水封抽空电雾器前系统设备堵塞情况应仔细检查果文氏填料塔阻力涨保护电雾器需进行清理
5510 安全水封抽空全系统应立停车检查清理加水溢流全系统开车
5511 电雾器排污水封污水应常流
5512 注意电雾器运行情况发现电流电压严重稳定连续发生跳闸现象应通知电工进行检查产生放电现象原致：绝缘箱温度足120℃二次电压高阴极线偏离中心重锤脱落阴极线晃动沸腾炉焙烧产生升华硫沉淀极电晕极积污太厚
5513 常观察电雾器部视镜视镜电雾器应清晰种件（吊杆阻极线等）应清楚器清晰处烟雾时应时检查电流电压情况偏低现象时予调整
5514 电雾器升压运行时注意观察设备部放电现象应常保持接良
56 操作注意事项
561 开车前应制造厂说明书操作规程容高压变压器整流器进行调试检查符合求投入高压室闲莫入
562 电雾器体接电阻应１欧姆
563 沸腾炉含碳燃料点火升温定系统开车通气10分钟（沸腾炉含碳燃料燃烧）电雾器雾器送电运行外电雾器雾先送电通气
564 次停车检修必须器升华硫清干净免送电电火花引燃升华硫造成塑料电雾器烧毁事
565 检修电雾器体时必须切断高压电源进行
57 障处理
序号
现象
原
处理方法
1
电雾器压力降增加
放酸阀未开足堵
开阀门清理
2
视孔见白雾
1 电压足
2 负荷重
1 升高电压
2 适调节气量
3
放电跳闸送电
1 整流机组障2 气量气浓变动升华硫等3 电晕线电极断裂偏移4 沉淀极变形5 电极积灰泥太6 绝缘体受潮泄漏7 进气带水沐太
1 倒机组2 先锋电压合闸逐步调节通知焙烧3 停车检查校正更换4 停车修理5 停车洗6 检查加热器温度7 减少气量
4
绝缘箱放电
1 绝缘箱漏气受潮2 绝缘箱瓷瓶太脏3 石英套预热温度够4 接线头松
1 进行堵漏2 擦刷瓷瓶3 适提高加热4 电工接
6 稀酸泵操作法
61 开泵：先搬动稀酸泵联轴器检查泵转否灵活泵否异声开泵进口阀稀酸充满泵启动稀酸泵开泵出口阀出口阀调节流量正常循环酸量
6 2 停泵：关闭泵出口阀停泵关死进口阀
63 倒泵（系统停气条件）
开备泵前先盘车启动开备泵进口阀启动电源开泵出口阀时关原运转泵出口阀备泵运转正常先关死原运转泵出口阀关死进口阀停泵然调节备泵出口阀需流量
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1 技术指标
11 操作指标
项目
温度℃
压降Pa
循环酸
量m3h
酸浓％
进气
出气
进酸
出酸
空塔
～330
～78
～55
～75
～400
～500
～8
级洗涤塔
～78
～45
～35
～55
～800
～220
～5
二级洗涤塔
～45
～35
～35
～45
～800
～220
～5
电雾器
～35
～35
～700
12 净化指标
121 电雾电压电流
1﹟电雾二次电压 ≥50KV 二次电流≥50mA
2﹟电雾二次电压 ≥40KV 二次电流≥100mA
122 进电雾器炉气
温度37℃压力9000Pa含尘150mgNm3
123 进转化器炉气
含砷1mgNm3含氟3mgNm3酸雾5mgNm3
2 工艺操作规程
21压力：时记录次根压差变化情况时查找漏气点时修复
22温度：时记录次根点变化情况判断设备工艺否稳定
23底流软泵调速：时记录次检查频率电流润滑状况等根变化情况酸浸槽酸度作出相应调整
24铜贵液酸度控制：接收净化斜底流矿浆量决定铜贵液酸度高低铜贵液酸度高低直接决定电铜萃取率高低酸浸铜浸出率高低接收净化斜底流矿浆量控制岗位项重工艺操作项目
25循环槽液位泵运行情况：半时巡检次发现异常立做出相应微调
26常观察加压水泵电流进文丘里填料洗涤塔水压情况根板式换热器入口压力温度调节水量时注意断水报警讯号防止突然断水水压低落造成烧毁设备事
27电雾压差：时记录次根压差变化情况判断漏气情况查找漏气点修复
28电压电流：时记录次
29安全水封：检测液位根监测数判断电雾运行情况
210电雾（孔）安全封：发现漏点专橡胶板吸堵
211通窥视镜观察雾效果发现问题时班长汇报
212 注意电雾绝缘箱温度情况否符合求
213 常检查安全水封水位情况防止抽空水抽走应查明原立加水（没时查明原办）整流设备允许空载（未电雾器）运行整流机组瓷瓶月停电擦净次
214注意电雾运行情况异常时处理
215 时岗位设备道进行检查防止漏酸漏气
216 特注意空塔出口温度严格控制范围（温度≦78℃）避免烧毁设备
217 班测定文丘里洗涤器循环槽酸浓根冷塔循环酸中酸浓砷氟等杂质积累变化情况控制副产稀酸排放量维持循环酸浓度5％～10％
218 常检查斜沉降器出口稀酸否澄清发现浑浊现象应立检查
2181 检查斜沉降器部否发生溢现象酸量造成溢流应时调节斜稀酸泵扬酸量酸量发生溢流应考虑斜部集水支进水孔堵塞现象必时应停车清理
2182 检查斜沉降器底部排污否正常否没排出污泥造成器局部堵塞污泥返浑果应时排走污泥
219时刻观察设备温度包括气温酸温水温等出现断酸断水现象
220 电尘运行正常时应加强斜沉降器循环槽排污
221 时检查点温度压力变化情况注意维持指标范围压力计失灵应时处理常严格检查设备道漏气漏水等现象发现漏气应时堵漏设备压力波动太时汇报
222 注意电雾器运行情况遇跳闸应时合连续跳闸应通知电工检查升压运行时注意防止电雾器部放电现象保持高电压电流视孔应透明
223 调节稀酸板式换热器循环水量控制电雾器进口炉气温度39℃
224 调节第二循环系统酸串酸阀稀酸串入空塔维持循环槽液位
225 调节补充水加入量维持循环槽液位稳定
226班稀酸泵等传动设备润滑情况进行检查黄油润滑班加油次时转动轴承温度进行次检查温度高应找出原排障换设备通知机修工检查修理
3 系统开停车
31 开车前准备检查
311 检查设备道阀门等否完手孔吸气孔等否封仪表否齐全准确风压计否零位
312 检查安全封水位否正常
313 电工求仔细检查调整高压整流机组测量电雾器供电系统设备电雾器体高压绝缘电阻否合格
314 电雾器绝缘箱烘干开车前24时开始送电烘干恒温100～130℃
315 开车前时开电雾器喷水阀开水喷淋沉淀极壁湿润
32 开车序
321 焙烧岗位沸腾炉升温操作配合值班长统指挥开车
322 系统开车通气前应冷塔循环槽装水正常液面高度开车指令达启动空塔洗涤器填料洗涤塔稀酸泵进行身循环时检查稀酸泵运转否良稀酸路设备泄漏现象发现问题应立刻停泵进行修理冬季应采取防冻措施
323 通气十分钟开始电雾器送电送电前十分钟停止喷水
324 炉气通入净化工序应密切注视设备运转情况循环酸炉气温度流量压力循环槽液位板式换热器进出水温度等变化情况根工艺指标求时调节循环酸流量补充水量串酸量等项工艺指标逐步转入正常操作求
33 停车操作
331 鼓风机停止运转稀酸泵常运转短期停车稀酸继续正常循环属长期停车应鼓风机停止运转约半时停止稀酸泵
332 停止通气应立刻停止补充水加入
333 停止稀酸泵运转应斜沉降器污泥排净
334 属长期停车冬季结冰区应塔槽器稀酸放掉防冻结稀酸路应排空积酸
335 短期停车开电雾器喷水阀门开水喷淋半时
336 长期停车时进气孔开便转化岗位进行触媒降温
337 电雾器出现情况时必须紧急停车处理
（1）电雾器送电时
（2）电雾器抽瘪直接影响送电
（3）整流机组产生强烈短路放电
（4）整流机室发生重事
4 正常原处理方法
序号
现象
原
处理方法
1
空塔洗涤器出口温度升温
1 喷水量够
2 喷嘴堵塞
3 转化抽气增
1 增加喷水量
2 捣通喷嘴
3 通知转化岗位适减少排气量
2
空塔洗涤器进口负压增高
焙烧工段道火旋风电尘器堵塞
停车清理积灰
3
填料洗涤塔阻力升
1 淋洒水量
2 塔板孔升华硫堵塞
1 减少水量
2 通知焙烧工段注意操作严重时停车处理
4
填料洗涤塔出口温度升高
1 淋洒水量
2 进口气体温度偏高
3 筛板抽翻
1 增水量
2 检查空塔洗涤器喷水情况加喷水量
3 停车处理
5
电雾器送电
1 电晕极线断开沉淀极相接
2 沉淀极沉积太
1 停车处理
2 停车处理
6
电雾器电压送高
1 电晕极线偏心度
2 沉淀极沉积太
3 气体流量压力瞬时波动致电晕极线摆动
4 进口气体含尘太
5 高压瓷瓶积尘太
6 石英潮湿
7 进气带水沐太
1 停车校正
2 停车洗
3 稳定系统流量压力消波动原
4 提高空塔洗涤器尘效率
5 停车水酒精擦洗
6 提高绝缘箱加热温度
7 减少气量
7
突然停电
电源障
紧急停车
8
突然停水
供水系统障
紧急停车
9
抽走安全水封
1 关鼓风机
2 检查负压升高原
3 加水封安全封
4 慢慢增加鼓风机抽气量
5 塑料电雾器操作法
51 填料洗涤塔炉气中含酸雾电雾器出口炉气中含酸雾达二氧化硫鼓风机求0005gNm3保证免触媒设备损害电雾器量高压直流电场驱动炉气微细酸雾粒子加速沉降沉降极（阳极）表面炉气中酸雾设备二次电压5～6万伏二次电流50～100毫安
52 电雾基工作原理
带酸雾液炉气电雾电场中间通电雾器正极高压直流阳极相连接称沉淀极负极阴极相连称电晕极电压高定数值时阴极周围气体局部电离（产生电荷）着电压继续升高电离区逐渐扩形成电场区带酸雾炉气通电场时酸雾滴负粒子撞击带负电移沉淀极（阳极）少部分离子正粒子撞击带正电移电晕极（阴极）沉积沉淀极酸滴落入电雾器部封头完成雾程
53 电雾器技术特性（152）
名称
指标
名称
指标
工作压力mmH2O
800
工作温度
≦40℃
气体流量
15225
沉淀极效截面积
洗水压
15
54 操作程序
541 开车前准备
（1）检查电雾器孔否封石英喇叭口石英砂否封绝缘瓷瓶否已擦干净开关否完果洗应班整流工提前送电正常应时进行处理
（2）电雾器电加热炉系统开前送电烘烤石英
542 修开车准备
（1）检查电晕极线否阳极正中框架否阳极正中电线包铅否完阳极否破裂电晕极线否备全绝缘瓷瓶应干净完电雾器部杂物应取出检查电雾器进出口插板否抽开余短期停车开车准备
（2）提前16～24时电雾器电加热器送电烘烤石英
（3）试送电前应水阳极湿润
543 开车
（1）短期停车开车
a 开车前电雾器适水
b 系统通气前半时电雾器送电正常指标半通气电流调整正常值
（2）长期停车开车程序短期停车开车程序注意设备绝缘保证
55 操作点
551 注意电雾器运转情况遇跳闸时合遇连续跳闸应通知电工检查
552 升压运行时注意防止电雾器部放电现象
553 时巡回检查电雾器次次送电停电操作必须做记录整流设备允许空载运行
554 电雾器绝缘箱温度应控制120℃长期停车开车应开车前4时绝缘箱电热板送电送电障温度120℃暂缓开车直达120℃开车
555长期停车开车（沸腾炉点火时情况）：应开电雾器顶部孔胶电雾器喷水全部沉淀极壁湿润关孔等开车系统开车通气10分钟电雾方送电
短时间停车开车：停车前电雾二次电压二次电流正常次开车时般开顶部孔喷水送电时停车检查问题时进行喷水
556 高压瓷瓶积灰停电水酒精擦净
557 绝缘箱石英潮湿时提高绝缘箱温度
558 沉淀极（塑料）壁电晕极（阴极丝）积污泥太会二次电压二次电流波动（电雾放电）需停车洗 洗掉（特升华硫）需柔软织物棉纱绳子扎牢塞抹抹净止接着重新校准电晕极线处正中心然水净
559 电雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造设备安全运转计操作温度高45℃操作压力安全水封控制超负压9000Pa旦超水封抽空空气水封抽入系统沸腾炉产生正压炉子烟安全水封抽空电雾器前系统设备堵塞情况应仔细检查果文氏填料塔阻力涨保护电雾器需进行清理
5510 安全水封抽空全系统应立停车检查清理加水溢流全系统开车
5511 电雾器排污水封污水应常流
5512 注意电雾器运行情况发现电流电压严重稳定连续发生跳闸现象应通知电工进行检查产生放电现象原致：绝缘箱温度足120℃二次电压高阴极线偏离中心重锤脱落阴极线晃动沸腾炉焙烧产生升华硫沉淀极电晕极积污太厚
5513 常观察电雾器部视镜视镜电雾器应清晰种件（吊杆阻极线等）应清楚器清晰处烟雾时应时检查电流电压情况偏低现象时予调整
5514 电雾器升压运行时注意观察设备部放电现象应常保持接良
56 操作注意事项
561 开车前应制造厂说明书操作规程容高压变压器整流器进行调试检查符合求投入高压室闲莫入
562 电雾器体接电阻应１欧姆
563 沸腾炉含碳燃料点火升温定系统开车通气10分钟（沸腾炉含碳燃料燃烧）电雾器雾器送电运行外电雾器雾先送电通气
564 次停车检修必须器升华硫清干净免送电电火花引燃升华硫造成塑料电雾器烧毁事
565 检修电雾器体时必须切断高压电源进行
57 障处理
序号
现象
原
处理方法
1
电雾器压力降增加
放酸阀未开足堵
开阀门清理
2
视孔见白雾
1 电压足
2 负荷重
1 升高电压
2 适调节气量
3
放电跳闸送电
1 整流机组障2 气量气浓变动升华硫等3 电晕线电极断裂偏移4 沉淀极变形5 电极积灰泥太6 绝缘体受潮泄漏7 进气带水沐太
1 倒机组2 先锋电压合闸逐步调节通知焙烧3 停车检查校正更换4 停车修理5 停车洗6 检查加热器温度7 减少气量
4
绝缘箱放电
1 绝缘箱漏气受潮2 绝缘箱瓷瓶太脏3 石英套预热温度够4 接线头松
1 进行堵漏2 擦刷瓷瓶3 适提高加热4 电工接
6 稀酸泵操作法
61 开泵：先搬动稀酸泵联轴器检查泵转否灵活泵否异声开泵进口阀稀酸充满泵启动稀酸泵开泵出口阀出口阀调节流量正常循环酸量
6 2 停泵：关闭泵出口阀停泵关死进口阀
63 倒泵（系统停气条件）
开备泵前先盘车启动开备泵进口阀启动电源开泵出口阀时关原运转泵出口阀备泵运转正常先关死原运转泵出口阀关死进口阀停泵然调节备泵出口阀需流量
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