西翼总机巷部输送机性测试报告
胶带输送机定期进行检验检验时应规程操作
带式输送机检验条件
1检验设备：秒表电机济运行测试仪声级计钢卷尺转速表
2皮带长度环境温度符合求
二检验
MT 8202006 煤矿带式输送机技术条件
GBT105952009 带式输送机技术条件
MTT9012000 煤矿井伸缩式带式输送机
三检验项目
胶带输送机测试报告列检验项目进行检验
四检验规程
1外观检验：生产技术员整机外观质量进行检验检验：
①整机外观喷柒应均匀整洁漆膜应附着牢固机头架中间架机尾部非正视表面选10位置钢筋棍进行划痕检查
②整机部件应具光滑整齐轮廓应明显凹凸缺口卷边夹渣气孔焊渣等缺陷
③部件安装位联接牢固型号机架互换性
④目测方法检测整机铺设直线度应保证意25米长度中心线直线度偏差5㎜
2带速检验：外观检验合格做整机空载运行实验
运行前应验传动部否安装完应卡阻现象次确认减速机已求加油联轴节完传动部件确认误启动电动机做运行试验
① 观察法检验：整机启动否稳允许出现异常振动声响启动运行程中输送带允许滑带现象传动件均灵活转动
② 秒表钢卷尺测带速：钢卷尺机头机尾间测量出AB60米长度中间架做明显标记AB
运行皮带意点做明显标记秒表测出皮带点B点运行A点时间VABT计算出带速空载运行带速V应额定带速Ve（1—5）Ve≤V≤（1+10）Ve空载运行时带速偏差+10～5
3空载功率检测：电机济运行测试仪测出整机运行时功率P机长100米实测空载功率设计值15 P≤Pe·15
4胶带跑偏量检测：输送带运行时输送带边缘托辊体滚筒筒体运行范围做记号停机钢卷尺测出值胶带跑偏量胶带跑偏应符合：胶带边缘运行时超出托辊体滚筒筒边缘求
5制动装置逆止器装置性检验：
①运输带式输送机停车程中出现输送带超速滚料输送带驱动滚筒间滑现象时必须装设安全制动装置闸瓦式制动器运行中闸瓦接触制动轮表面制动时闸瓦制动轮接触面积90制动时应安全
②运输带式输送机停车时出现逆转现象时必须装设安全逆止装置逆止装置额定逆止力矩应带式输送机需逆止力矩15倍逆止装置影响减速器正常运转
6保护装置电控装置检查：检查机电保护装置电控装置必须铭牌完安全标志齐全防爆检验合格证出厂检验合格证等操作灵活动作
7噪声检测：声级计传动部测电机减速器等运行噪声分减速机电机方前方方右方1米位置测噪声带式输送机空载负载运行时噪声值均超90dB
8伸缩机构检验：中间架输送带装拆方便机尾移动轻便灵活储带仓游动车托辊车滑轮均应转动灵活卡阻左右钢轨踏面直
9张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活工作
10清扫器检验：清扫器输送带滚筒轴线方接触长度应宽度85清扫器性稳定清扫效果良
11输送机负载运行试验：试验时启动前煤料装皮带
然作启动运行边运行边加料时检验项负载运行时转动件均应灵活转动
五检验结果评定
1外观检验中漆膜附着力等检验项目合格率低80
2整机检验项目合格率必须达100
3述检测项目合格率达求时该台设备合格品项合格率达规定值应该项加倍复检整改重新检验检验结果达求该台设备属合格品达求该台设备合格品
附表：胶带输送机测试报告结
序号
检验项目
技术求
检验工具
实测结果
1
带 速
空载运行时带速偏差+10~5
转速表
2
功 率
实测空载功率均设计值
电综合测试仪
3
启动加速度
输送机启动加速度03ms2
秒表转速表
4
运行稳性
输送机运行应稳允许出现异常振动声响启动运行程中输送带允许滑带现象负载运行时转动件均灵活转动
目测
5
胶带跑偏量
输送带运行时边缘超出托辊体滚筒筒体边缘
目测
6
制动装置
逆止装置
制动装置逆止装置工作必须安全
目测
7
保护装置
电控装置
机电保护装置电控装置须反应灵敏工作
目测
8
噪声
输送机负载运行时噪声值超90dB(A)
超90dB(A)时应体劳动保护品
声级计
9
伸缩机构
中间架输送带装拆方便机尾移动轻便灵活储带仓游动车托辊车滑轮均应动作灵活阻卡现象
目测
10
张紧装置
工作应灵活
目测
11
液压元件
输送机负载运行时液压元件渗漏现象
目测
12
清扫器
清扫器输送带滚筒轴线方接触长度应带宽85清扫器性稳定清扫效果良
钢卷尺
13
外观
输送机部件应具光滑整齐轮廓应明显凹凸缺口卷边夹渣等缺陷
目测
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胶带输送机定期进行检验检验时应规程操作
带式输送机检验条件
1检验设备：秒表电机济运行测试仪声级计钢卷尺转速表
2皮带长度环境温度符合求
二检验
MT 8202006 煤矿带式输送机技术条件
GBT105952009 带式输送机技术条件
MTT9012000 煤矿井伸缩式带式输送机
三检验项目
胶带输送机测试报告列检验项目进行检验
四检验规程
1外观检验：生产技术员整机外观质量进行检验检验：
①整机外观喷柒应均匀整洁漆膜应附着牢固机头架中间架机尾部非正视表面选10位置钢筋棍进行划痕检查
②整机部件应具光滑整齐轮廓应明显凹凸缺口卷边夹渣气孔焊渣等缺陷
③部件安装位联接牢固型号机架互换性
④目测方法检测整机铺设直线度应保证意25米长度中心线直线度偏差5㎜
2带速检验：外观检验合格做整机空载运行实验
运行前应验传动部否安装完应卡阻现象次确认减速机已求加油联轴节完传动部件确认误启动电动机做运行试验
① 观察法检验：整机启动否稳允许出现异常振动声响启动运行程中输送带允许滑带现象传动件均灵活转动
② 秒表钢卷尺测带速：钢卷尺机头机尾间测量出AB60米长度中间架做明显标记AB
运行皮带意点做明显标记秒表测出皮带点B点运行A点时间VABT计算出带速空载运行带速V应额定带速Ve（1—5）Ve≤V≤（1+10）Ve空载运行时带速偏差+10～5
3空载功率检测：电机济运行测试仪测出整机运行时功率P机长100米实测空载功率设计值15 P≤Pe·15
4胶带跑偏量检测：输送带运行时输送带边缘托辊体滚筒筒体运行范围做记号停机钢卷尺测出值胶带跑偏量胶带跑偏应符合：胶带边缘运行时超出托辊体滚筒筒边缘求
5制动装置逆止器装置性检验：
①运输带式输送机停车程中出现输送带超速滚料输送带驱动滚筒间滑现象时必须装设安全制动装置闸瓦式制动器运行中闸瓦接触制动轮表面制动时闸瓦制动轮接触面积90制动时应安全
②运输带式输送机停车时出现逆转现象时必须装设安全逆止装置逆止装置额定逆止力矩应带式输送机需逆止力矩15倍逆止装置影响减速器正常运转
6保护装置电控装置检查：检查机电保护装置电控装置必须铭牌完安全标志齐全防爆检验合格证出厂检验合格证等操作灵活动作
7噪声检测：声级计传动部测电机减速器等运行噪声分减速机电机方前方方右方1米位置测噪声带式输送机空载负载运行时噪声值均超90dB
8伸缩机构检验：中间架输送带装拆方便机尾移动轻便灵活储带仓游动车托辊车滑轮均应转动灵活卡阻左右钢轨踏面直
9张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活工作
10清扫器检验：清扫器输送带滚筒轴线方接触长度应宽度85清扫器性稳定清扫效果良
11输送机负载运行试验：试验时启动前煤料装皮带
然作启动运行边运行边加料时检验项负载运行时转动件均应灵活转动
五检验结果评定
1外观检验中漆膜附着力等检验项目合格率低80
2整机检验项目合格率必须达100
3述检测项目合格率达求时该台设备合格品项合格率达规定值应该项加倍复检整改重新检验检验结果达求该台设备属合格品达求该台设备合格品
附表：胶带输送机测试报告结
序号
检验项目
技术求
检验工具
实测结果
1
带 速
空载运行时带速偏差+10~5
转速表
2
功 率
实测空载功率均设计值
电综合测试仪
3
启动加速度
输送机启动加速度03ms2
秒表转速表
4
运行稳性
输送机运行应稳允许出现异常振动声响启动运行程中输送带允许滑带现象负载运行时转动件均灵活转动
目测
5
胶带跑偏量
输送带运行时边缘超出托辊体滚筒筒体边缘
目测
6
制动装置
逆止装置
制动装置逆止装置工作必须安全
目测
7
保护装置
电控装置
机电保护装置电控装置须反应灵敏工作
目测
8
噪声
输送机负载运行时噪声值超90dB(A)
超90dB(A)时应体劳动保护品
声级计
9
伸缩机构
中间架输送带装拆方便机尾移动轻便灵活储带仓游动车托辊车滑轮均应动作灵活阻卡现象
目测
10
张紧装置
工作应灵活
目测
11
液压元件
输送机负载运行时液压元件渗漏现象
目测
12
清扫器
清扫器输送带滚筒轴线方接触长度应带宽85清扫器性稳定清扫效果良
钢卷尺
13
外观
输送机部件应具光滑整齐轮廓应明显凹凸缺口卷边夹渣等缺陷
目测
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