技术交底
编号
工程名称
京广铁路保定站改造工程
交底部位
8~15T~U
交底提
钢结构存重支架操作台搭设安全技术交底
交底容：
1质量标准：
11 高强度螺栓系指高强度螺栓连接副均简称高强度螺栓套高强度螺栓109s高强度六角头螺栓10H高强度六角螺母两HRC35～45高强度垫圈组成
12制造厂生产高强螺栓规格尺寸外观技术条件应符合国标GBT1228～12312006求
13高强度螺栓验收分出厂检验工复验
1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目：
a外型尺寸检验：（GBT1228~12302006中关规定）
b螺纹参数检验：（GBT1228~12292006中关规定）
c硬度试验：（GBT12312006中关规定）
d表面缺陷检验：（GBT12312006中关规定）
e螺栓拉伸试验：（GBT12312006中关规定）
f螺栓击试验：（GBT12312006中关规定）
g连接副扭矩系数试验：（GBT12312006中关规定）
h螺栓实物楔负载试验：（GBT12312006中关规定）
i螺母保证荷载试验：（GBT12312006中关规定）
检验均国标GBT1228~12312006关规定合格产品制造厂立重新进行表面处理验收合格发工制造厂验收逐批抽样检验组批原国标求组批批高强度螺栓数量3000套验收合格制造厂批单位供货提供批次高强
螺栓产品质量检验报告书出厂合格
证
2）高强度螺栓工复验具体检测项目：
a外型尺寸检验：（GBT1228~12302006中关规定）
b螺纹参数检验：（GBT1228~12292006中关规定）
c硬度试验：（GBT12312006中关规定）
d表面缺陷检验：（GBT12312006中关规定）
e连接副扭矩系数试验：（GBT12312006中关规定）
f螺栓实物楔负载试验：（GBT12312006中关规定）
g螺母保证荷载试验：（GBT12312006中关规定）
13高强度螺栓工复验工作现场施工单位试验室进行现场施工单位试验室法完成检测项目必须委托检测资质检测机构进行检验合格螺栓时物资部书面形式通知制造厂清理退场
14制造厂应国标GBT12312006第64第65条规定生产高强螺栓进行包装批号混装箱质量超40kg应包装箱醒目位置注明制造厂产品名称标准编号批号规格数量毛重生产日期便现场施工单位物资部门进行分类储存保
2高强螺栓试验：
1高强度螺栓扭矩系数试验：
1）高强度螺栓3000套批现场批抽取8套具代表性高强度螺栓进行扭矩系数试验试验采钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件（GBT 12312006）标准批高强度螺栓工复验扭矩系数数理统计果扭矩系数均值K0110~0150范围标准偏差S等0010说明高强度螺栓扭矩系数复验合格作确定施工扭矩
2）便施工理减少时间施工部位电动扳手校验扭矩数值种类高强度螺栓扭矩系数工复验数稳定情况批高强度螺栓扭矩系数进行数理统计果扭矩系数均值K0120~0140范围标准偏差S等0010时该批高强度螺栓扭矩系数均值K作制定施工扭矩制订施工终拧扭矩
3）扭矩系数试验轴力扭矩测定仪进行试验程中螺栓预拉力应控制设计预拉力值±25否测扭矩系数效数
2板面摩擦系数工复验：
1）板面摩擦系数试件钢梁接点板采材质批制造板面处理工艺相条件运输存放
2）试验前应仔细检查试件表面清理试件板面油污孔边板边毛刺等摩擦面损伤做记录请示批准方进行试验
3）试件组装时先钉定位然逐换高强度螺栓拧紧电阻应变仪试件板高强度螺栓预拉力进行精度控制螺栓预拉力095~105P间（注：1电阻应变仪必须计量局检定合格2P高强度螺栓设计预拉力）
4）试件安装试验机时定试件轴线试验机中线重合试验加载须稳加载速度应控制3~5kNS
5）工板面摩擦系数复验值045时方进行现场钢梁接头拼装工作
6）检验喷铝面钢结构面附着力进行划格实验
3电动扳手检查扳手校验
1）高强度螺栓施工中电动扳手校验工作计量检定合格轴力—扭矩仪仪进行精度误差满足：轴力值±2动态扭矩值±1
2）班前电动扳手需校验次次电动扳手连续输出8扭矩值统计均均值T作该电动扳手扭矩标定值相误差应±5确保电扳输出值施工终拧扭矩值TC吻合电扳校验时班前电扳发出时扭矩值宜控制（1±0025）TC班电扳收回时扭矩值应符合（1±01）TC求
3）电动扳手标定施工程中均应稳压电源进行独立供电避免电压波动电动扳手输出扭矩稳定影响
4）电动扳手次校验均应作记录签证工作班电动扳手标定值超差应立该扳手施拧螺栓进行检查进行返工处理
5）施工手动扳手检查扳手校验轴力—扭矩仪进行施工手动扳手相误差应±5检查扳手误差应±3手动扳手检查扳手次前均须校验做签证工作
6）电动扳手校验程中应独立电源稳压电源减少电压波动影响电动扳手输出稳定
7）电动扳手发生跌落受碰撞应该时送试验室重新进行校验
4紧扣检查扭矩试验
1）该试验轴力—扭矩仪进行模拟现场高强度螺栓施拧情况高强度螺栓终拧扭矩值TBJ214规定测该批螺栓紧扣检查扭矩值Tch判定现场施工质量标准
2）轴力—扭矩仪已终拧高强螺栓指针式表盘检查扳手拧紧方拧紧螺母检查员均匀加力扳手柄扭矩示值均速增加指针稳转动该螺栓终拧检查扭矩值
3）测定检查扭矩时高强度螺栓轴力值应该控制设计轴力±2范围否该试验数效
4）施工电动扳手校验定扭矩发生变化时应该重新试验测新紧扣检查扭矩值
3工艺流程：
1高强螺栓安装：
1）钢梁吊装位预拼场拼装时接点应求入25钉悬臂拼装时接点应求入50钉栓孔相间排列检查螺栓孔否确保高栓利通少四普通螺栓钢梁节点连接板面间缝隙夹紧密贴安装高强度螺栓安装程中高强度螺栓作时安装螺栓
2）高强度螺栓安装前应螺栓进行外观检查生锈螺纹损坏表面潮湿灰尘砂土表面状况发生变化高强螺栓
3）高强度螺栓安装时栓头侧螺母侧垫圈垫圈倒角侧分栓头螺母支承面螺母标志面外
4）安装高强度螺栓时螺栓应畅穿入孔强行敲入应先定数量定位钉确定空位重合方安装螺栓
5）安装完成高强度螺栓轴线垂直节点板表面否应查明原重新安装
2高强螺栓施拧
1）高强度螺栓装入栓孔检查误先普通梅花手动扳手进行般拧紧M30高强度度螺栓采校验电动扳手螺栓拧50终拧扭矩
M24高强度度螺栓采校验电动扳手手动带响扳手螺栓拧50终拧扭矩值拼接板束密贴防止栓群影响螺栓欠拧
2）初拧完成高强度螺栓应该立蓝板笔螺母垫圈板面画条直线防止重复施拧遗漏便检查
3） 终拧校验电动定扭扳手完成部位法电动工具螺栓校验表盘式检查扳手带响手动扳手完成终拧
4） 高强度螺栓施拧程中栓头垫圈螺母转动发现螺栓垫圈转动更换高强度螺栓重复初拧终拧操作程更换高强度螺栓退回库房集中返厂处理验收合格方严禁直接次
5）高强度螺栓施拧程中手动带响扳手必须力均匀击力电动扭矩扳手起动时必须连续稳运转直电动扳手动停止完成高强度螺栓施拧电动扳手动停止严禁次启动电动扳手拧紧螺栓防止超拧
6） 初拧终拧阶段扳手时般应遵循栓群中心四周施拧序特殊部位执行时总工程师汇报研究处理
7）施工中电动扳手应独立电源稳压电源减少电压波动影响电动扳手扭矩输出稳定
8）种扳手程中出现异常障现场施工员擅处理必须立停止施工扳手交高强度螺栓试验组检查维修汇报障情况便制定相应措施现场螺栓进行处理
4质量控制点：
1强度螺栓施工质量检查应组织专门试验检测员进行施工员配合高栓终拧完成4—24时完成
2初拧检查重约03kg锤逐敲击螺母时手指住螺母边侧手指感觉螺母振动松动说明该螺栓欠拧漏拧需重新补拧
3终拧检查标定扭矩检查扳手进行精度误差须扳手扭矩值3
1）采扭矩检查扳手检查前先目测检查初拧完成时划线错位情况确定终拧时漏拧垫圈螺栓否转动果画线未发生错动说明该螺栓漏拧果错位该螺栓超拧垫圈滑应该重点检查（注：目测进步保证施拧质量）
2）终拧扭矩检查采紧扣法进行已终拧高强螺栓指针式表盘检查扳手拧紧方拧紧螺母检查员均匀加力扳手柄扭矩示值均速增加指针稳转动指针停顿时说明该扭矩值已螺母发生微转动该扭矩值该螺栓终拧检查扭矩值
3）紧扣检查前先螺母垫圈划细线监测螺母转动情况防止检查栓头螺母转动引起误判检查员应该注意观察带卡游工具
4）现场检查扭矩值应09~11Tch中紧扣检查扭矩Tch高强度螺栓检查扭矩试验确定超出该螺栓终拧检查扭矩值合格
5）结点高强度螺栓检查数量该节点栓群总数5少二套
6）合格节点合格数量超抽查总数20否应继续抽查直累计栓群80止然欠拧螺栓进行补拧超拧螺栓更换重新施拧
7）现场天穿入节点板中高强螺栓必须天完成初拧终拧终拧高强度螺栓必须天检查完毕做标记合格者必须时提出处理意见做记录签证工作
交底
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技术交底
编号
工程名称
京广铁路保定站改造工程
交底部位
8~15T~U
交底提
钢结构存重支架操作台搭设安全技术交底
交底容：
1质量标准：
11 高强度螺栓系指高强度螺栓连接副均简称高强度螺栓套高强度螺栓109s高强度六角头螺栓10H高强度六角螺母两HRC35～45高强度垫圈组成
12制造厂生产高强螺栓规格尺寸外观技术条件应符合国标GBT1228～12312006求
13高强度螺栓验收分出厂检验工复验
1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目：
a外型尺寸检验：（GBT1228~12302006中关规定）
b螺纹参数检验：（GBT1228~12292006中关规定）
c硬度试验：（GBT12312006中关规定）
d表面缺陷检验：（GBT12312006中关规定）
e螺栓拉伸试验：（GBT12312006中关规定）
f螺栓击试验：（GBT12312006中关规定）
g连接副扭矩系数试验：（GBT12312006中关规定）
h螺栓实物楔负载试验：（GBT12312006中关规定）
i螺母保证荷载试验：（GBT12312006中关规定）
检验均国标GBT1228~12312006关规定合格产品制造厂立重新进行表面处理验收合格发工制造厂验收逐批抽样检验组批原国标求组批批高强度螺栓数量3000套验收合格制造厂批单位供货提供批次高强
螺栓产品质量检验报告书出厂合格
证
2）高强度螺栓工复验具体检测项目：
a外型尺寸检验：（GBT1228~12302006中关规定）
b螺纹参数检验：（GBT1228~12292006中关规定）
c硬度试验：（GBT12312006中关规定）
d表面缺陷检验：（GBT12312006中关规定）
e连接副扭矩系数试验：（GBT12312006中关规定）
f螺栓实物楔负载试验：（GBT12312006中关规定）
g螺母保证荷载试验：（GBT12312006中关规定）
13高强度螺栓工复验工作现场施工单位试验室进行现场施工单位试验室法完成检测项目必须委托检测资质检测机构进行检验合格螺栓时物资部书面形式通知制造厂清理退场
14制造厂应国标GBT12312006第64第65条规定生产高强螺栓进行包装批号混装箱质量超40kg应包装箱醒目位置注明制造厂产品名称标准编号批号规格数量毛重生产日期便现场施工单位物资部门进行分类储存保
2高强螺栓试验：
1高强度螺栓扭矩系数试验：
1）高强度螺栓3000套批现场批抽取8套具代表性高强度螺栓进行扭矩系数试验试验采钢结构高强度六角头螺栓六角螺母垫圈技术条件（GBT 12312006）标准批高强度螺栓工复验扭矩系数数理统计果扭矩系数均值K0110~0150范围标准偏差S等0010说明高强度螺栓扭矩系数复验合格作确定施工扭矩
2）便施工理减少时间施工部位电动扳手校验扭矩数值种类高强度螺栓扭矩系数工复验数稳定情况批高强度螺栓扭矩系数进行数理统计果扭矩系数均值K0120~0140范围标准偏差S等0010时该批高强度螺栓扭矩系数均值K作制定施工扭矩制订施工终拧扭矩
3）扭矩系数试验轴力扭矩测定仪进行试验程中螺栓预拉力应控制设计预拉力值±25否测扭矩系数效数
2板面摩擦系数工复验：
1）板面摩擦系数试件钢梁接点板采材质批制造板面处理工艺相条件运输存放
2）试验前应仔细检查试件表面清理试件板面油污孔边板边毛刺等摩擦面损伤做记录请示批准方进行试验
3）试件组装时先钉定位然逐换高强度螺栓拧紧电阻应变仪试件板高强度螺栓预拉力进行精度控制螺栓预拉力095~105P间（注：1电阻应变仪必须计量局检定合格2P高强度螺栓设计预拉力）
4）试件安装试验机时定试件轴线试验机中线重合试验加载须稳加载速度应控制3~5kNS
5）工板面摩擦系数复验值045时方进行现场钢梁接头拼装工作
6）检验喷铝面钢结构面附着力进行划格实验
3电动扳手检查扳手校验
1）高强度螺栓施工中电动扳手校验工作计量检定合格轴力—扭矩仪仪进行精度误差满足：轴力值±2动态扭矩值±1
2）班前电动扳手需校验次次电动扳手连续输出8扭矩值统计均均值T作该电动扳手扭矩标定值相误差应±5确保电扳输出值施工终拧扭矩值TC吻合电扳校验时班前电扳发出时扭矩值宜控制（1±0025）TC班电扳收回时扭矩值应符合（1±01）TC求
3）电动扳手标定施工程中均应稳压电源进行独立供电避免电压波动电动扳手输出扭矩稳定影响
4）电动扳手次校验均应作记录签证工作班电动扳手标定值超差应立该扳手施拧螺栓进行检查进行返工处理
5）施工手动扳手检查扳手校验轴力—扭矩仪进行施工手动扳手相误差应±5检查扳手误差应±3手动扳手检查扳手次前均须校验做签证工作
6）电动扳手校验程中应独立电源稳压电源减少电压波动影响电动扳手输出稳定
7）电动扳手发生跌落受碰撞应该时送试验室重新进行校验
4紧扣检查扭矩试验
1）该试验轴力—扭矩仪进行模拟现场高强度螺栓施拧情况高强度螺栓终拧扭矩值TBJ214规定测该批螺栓紧扣检查扭矩值Tch判定现场施工质量标准
2）轴力—扭矩仪已终拧高强螺栓指针式表盘检查扳手拧紧方拧紧螺母检查员均匀加力扳手柄扭矩示值均速增加指针稳转动该螺栓终拧检查扭矩值
3）测定检查扭矩时高强度螺栓轴力值应该控制设计轴力±2范围否该试验数效
4）施工电动扳手校验定扭矩发生变化时应该重新试验测新紧扣检查扭矩值
3工艺流程：
1高强螺栓安装：
1）钢梁吊装位预拼场拼装时接点应求入25钉悬臂拼装时接点应求入50钉栓孔相间排列检查螺栓孔否确保高栓利通少四普通螺栓钢梁节点连接板面间缝隙夹紧密贴安装高强度螺栓安装程中高强度螺栓作时安装螺栓
2）高强度螺栓安装前应螺栓进行外观检查生锈螺纹损坏表面潮湿灰尘砂土表面状况发生变化高强螺栓
3）高强度螺栓安装时栓头侧螺母侧垫圈垫圈倒角侧分栓头螺母支承面螺母标志面外
4）安装高强度螺栓时螺栓应畅穿入孔强行敲入应先定数量定位钉确定空位重合方安装螺栓
5）安装完成高强度螺栓轴线垂直节点板表面否应查明原重新安装
2高强螺栓施拧
1）高强度螺栓装入栓孔检查误先普通梅花手动扳手进行般拧紧M30高强度度螺栓采校验电动扳手螺栓拧50终拧扭矩
M24高强度度螺栓采校验电动扳手手动带响扳手螺栓拧50终拧扭矩值拼接板束密贴防止栓群影响螺栓欠拧
2）初拧完成高强度螺栓应该立蓝板笔螺母垫圈板面画条直线防止重复施拧遗漏便检查
3） 终拧校验电动定扭扳手完成部位法电动工具螺栓校验表盘式检查扳手带响手动扳手完成终拧
4） 高强度螺栓施拧程中栓头垫圈螺母转动发现螺栓垫圈转动更换高强度螺栓重复初拧终拧操作程更换高强度螺栓退回库房集中返厂处理验收合格方严禁直接次
5）高强度螺栓施拧程中手动带响扳手必须力均匀击力电动扭矩扳手起动时必须连续稳运转直电动扳手动停止完成高强度螺栓施拧电动扳手动停止严禁次启动电动扳手拧紧螺栓防止超拧
6） 初拧终拧阶段扳手时般应遵循栓群中心四周施拧序特殊部位执行时总工程师汇报研究处理
7）施工中电动扳手应独立电源稳压电源减少电压波动影响电动扳手扭矩输出稳定
8）种扳手程中出现异常障现场施工员擅处理必须立停止施工扳手交高强度螺栓试验组检查维修汇报障情况便制定相应措施现场螺栓进行处理
4质量控制点：
1强度螺栓施工质量检查应组织专门试验检测员进行施工员配合高栓终拧完成4—24时完成
2初拧检查重约03kg锤逐敲击螺母时手指住螺母边侧手指感觉螺母振动松动说明该螺栓欠拧漏拧需重新补拧
3终拧检查标定扭矩检查扳手进行精度误差须扳手扭矩值3
1）采扭矩检查扳手检查前先目测检查初拧完成时划线错位情况确定终拧时漏拧垫圈螺栓否转动果画线未发生错动说明该螺栓漏拧果错位该螺栓超拧垫圈滑应该重点检查（注：目测进步保证施拧质量）
2）终拧扭矩检查采紧扣法进行已终拧高强螺栓指针式表盘检查扳手拧紧方拧紧螺母检查员均匀加力扳手柄扭矩示值均速增加指针稳转动指针停顿时说明该扭矩值已螺母发生微转动该扭矩值该螺栓终拧检查扭矩值
3）紧扣检查前先螺母垫圈划细线监测螺母转动情况防止检查栓头螺母转动引起误判检查员应该注意观察带卡游工具
4）现场检查扭矩值应09~11Tch中紧扣检查扭矩Tch高强度螺栓检查扭矩试验确定超出该螺栓终拧检查扭矩值合格
5）结点高强度螺栓检查数量该节点栓群总数5少二套
6）合格节点合格数量超抽查总数20否应继续抽查直累计栓群80止然欠拧螺栓进行补拧超拧螺栓更换重新施拧
7）现场天穿入节点板中高强螺栓必须天完成初拧终拧终拧高强度螺栓必须天检查完毕做标记合格者必须时提出处理意见做记录签证工作
交底
接受交底
交底时间
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