新建铁路北京**客运专线
施工技术交底纪
JSTJ－ 6 标段
工程项目：架设箱梁技术交底
编 号：
交 底 者： （签字）
技术负责： （签字）
技术部门：
日 期：
单位：**京沈客专辽宁段TJ6标架梁队
交 底 记 录
工程名称
架梁队
分部（分项）工程
交底项目
架梁箱梁技术交底
图纸名称图号
交底记录：
见附件：搬梁机搬梁技术交底
注：表写附页
搬梁机搬梁技术交底
1概述
MDEL900A型轮胎式提梁机适高速铁路客运专线32m24m20m双线整孔预制混凝土箱梁吊运（制梁台位存梁台位存梁台位提梁机区域）
MDEL900A型轮胎式提梁机超型起重设备保证安全应该选派具相应资质员操作保养维护操作者指挥员进行整机运转前必须安全操作规程培训通考试岗操作便安全正确效设备
2MDEL900A型轮胎式搬梁机技术参数
1）型号： MDEL900A型
2） 吊重力：
3） 额定起重量： 900t
4 ）吊点数： 4组
5) 组吊点额定起重量： 225t
6 )跨度净跨 405m359m
7) 起升高度 12m（起吊箱梁顶面距面距离）
8 )整机工作级： A3
9 )机构工作级： M5
10) 适应线路坡度： 15‰
11) 整机走行速度： 017mmin（重载）
035mmin（空载）
12) 起升速度： 005mmin（重载）
015mmin（空载）
13）吊梁车重载移动距离：
： ±500mm
横： ±240mm
14） 整机横运行转角度：±15o
15） 原转角度： 90 o
16）运行方式： 直行斜行横行
17） 发动机功率转速台数： 273Kw2100rpm2台
18）轮胎支撑油缸接压： ≤7bar
19） 轴距： 2600mm
20 ）轮胎规格数量： 265R2564
21）轮轴悬挂数量： 32
22）驱动轴动轴： 824
23）驱动轮动轮： 1648
24）整机重量 552t
25)工作状态外形尺寸（长×宽×高）：
451×272×17281m（405m跨度）
26)运输尺寸：
梁节段（长×宽×高）120×22×336m
单侧车架整体运输（长×宽×高）175×184×17m
单件重量： 31t
27 )提梁机起吊箱梁采三点衡起吊系统：台车两吊点独立台车两吊点通均衡滑轮转换成吊点
28)辅助发电机组功率：15kW
3MDEL900A型轮胎式提梁机结构特点
MDEL900A型轮胎式提梁机梁支腿车架吊梁车动轮组动轮组转机构动力系统电气系统液压系统司机室等组成
31吊梁车
吊梁车液压卷扬机横移车车总成导轮组定滑轮组动滑轮 组钢丝绳吊具等组成液压卷扬机采变量泵变量马达减速机驱动卷筒实现级调速起升稳击卷扬机设三级制动工作制动采液压制动停车时减速机带弹簧常闭制动安全制动采钳盘式制动器卷筒处制动保证箱梁滑起升系统足够安全性
箱梁4起升滑轮组提升中两采根钢丝绳缠绕外两采两根单独钢丝绳缠绕保证箱梁载荷均衡分布（四点起升三点衡吊装系统）
变位机构采油缸推拉方案吊梁车梁间设置2顶推油缸满载时吊梁车够移位±500mm满足精确位求时空载需长距离调整吊梁车位置时采步履式顶推方式实现吊梁车变幅移位满足吊装32m24m20m三种双线整孔预制混凝土箱梁求设2横移油缸满载时车够横移位
±240mm满足精确位需
32动轮组动轮组
动轮组动轮组28中8动轮组16动轮20动轮组40动轮
动轮组支撑臂总成摆动臂均衡油缸液压驱动马达减速机轮胎轮毂转动销摆动销等组成摆动臂通摆动销连接支撑臂总成衡油缸缸头连接支撑臂总成活塞杆头连接摆动臂液压马达固定摆动臂通减速机驱动轮毂轮胎转动
动轮组支撑臂总成车桥均衡油缸轮胎轮毂转动销摆动销等构造型式动轮组类似
走行轮组采液压悬挂系统提梁机坡道行走通凸凹路面时通均衡油缸收缩外伸达动调节轮胎承载衡目通悬挂系统油缸组联实现满足整机三点支撑保证整设备保持均衡实现动调整载荷轮胎承载力均匀分配
液压悬挂设双路保险系统极端情况液压路爆裂时够确保整机衡出现整机颠覆
整机走行驱动液压回路完成该液压回路高压变量泵变量马达组成闭式回路通传感器电磁例阀微电控制系统级变速保障稳起步稳制动击稳性满载时横斜行行走
行车制动：车走行时稳制动行车制动采液压回路静压制动正行驶轮胎提梁机需停时操作杆回中位液压油泵停止供油走行马达转换油泵通密闭静压回路产生制动轮胎提梁机逐渐缓慢停止
停车制动：停车制动减速机带盘式制动器（弹簧压紧液压松开）实现满足整机满载时停斜坡承受风载整机溜移保证发动机熄火时动制动
轮胎充气压力：800kpa
33转机构
轮胎式提梁机设置电控独立转机构实现原90度转走行横走行程中±15度转——斜行原旋转转机构转油缸转支架等组成转油缸缸体通销轴转支架铰接活塞杆端悬挂总成中转臂铰接通转油缸伸缩实现轮组转轮组安装转油缸通电子控制电子反馈系统轮组设定角度进行转动保证轮组转角度完全致行进中微调原旋转调整整机姿态出梁通道轮胎原进行90度转时重载空载均应支撑油缸支撑面减轮胎压力面轮胎磨损支撑油缸活塞杆端通球面接头球面底座相联球面底座±5o范围摆动适应路面变化
34动力系统
动力系统柴油机联轴器驱动油泵起升转系统油泵横移油泵辅助系统油泵油箱控制阀组电池等组成
柴油机水冷式装弹性垫底架泵组通联轴器柴油机连接泵组输入口液压油箱连接起柴油机额定功率273kW额定转速2100rpm两台台15kW发电机组明空调
35 电气系统
MDEL900A型轮胎式提梁机电气控制象A边走行轮组B边走行轮组起重车等三部分组成支腿边设立相独立操作司机室电气系统分A边控制系统B边控制系统集中互连控制发动机控制部分明备发电机部分工业图监视部分传感器摄头外余电器分装两边司机室电气柜里集中互连控制电器部分装A边司机室电气柜里两边司机室中完成工况动作操作监视控部分EPEC控制器组成基CAN总线分布式控制系统EPEC控制器种专门工程机械电液控制PLC装置具IP67防护等级广泛应建筑机械公路机械铁路施工机械矿山机械等领域提高操作性防止误操作司机室安装型彩色液晶显示器屏幕实时步显示系统关键点数电气系统身部分工作状态户提供友机界面直观监视项安全保护参数动态变化时提供媒体声报警
4设备项操作安全规程求事项
41 般性求
严格禁止：错误起重设备设备缺乏适维护维修方法等做法做法会参工作员设备身带危险
42 环境求
风雨雾冰雪等恶劣天气条件轮胎式搬梁机
风力超6级时允许进行设备操作工作风力超11级时需采取钢丝绳锚固箱梁确保设备稳定
夜间施工应安全规进行工作区域通道处提供充足明改善见度确保施工安全
应保持设备行走通道整直障碍物轮胎式提梁机适应路面砼路面压实级配石路面路面承载力应满足重载走行求路面应整局部2cm坑油污坡度15换走行通道(客运专线线路方行)宽度21米 制梁台位出梁走行通道(客运专线线路方垂直)宽度11米（走行通道中心距435米计） 通道外侧障碍物设备安全距离1米通道画出轮胎走行基准线：换走行通道轮胎外侧宽度出梁走行通道轮胎侧宽度制梁台位存梁台位处画出梁片中心线便位
43 操作员求
操作员必须具机械燃机液压电气专业基知识责心专业培训具特种设备操作岗证
操作员必须熟悉设备起重工作基原理求熟悉操作方法说明书中求熟悉指挥信号安全意识强责心强
身体精神状态稳定员操作轮胎式提梁机
操作员参工作员未穿戴合适工作服安全帽持正常工作讲机设备进行操作
44 吊装荷载求
起吊重量超额定起重量负载超吊钩额定起重量负载放轮胎式提梁机
起吊衡荷载
没确认制梁台座混凝土箱梁模板完全脱离前提升荷载吊物体埋入冻结起吊
该设备吊送
负载撞击障碍物诸：厂房工棚墙设备机械
45 操作求
操作员必须指挥员密切配合步调致移动起吊重物时应听指挥员指令
停车信号谁发出均应立停车
没接起重指挥信号前进行操作
工作区域时起吊负载
悬挂负载方穿行停留作业
吊钩起升时混凝土箱梁顶面部停留
负载悬里
处种原触摸正旋转滑轮运动中钢丝绳处负载连接区域正升降受力吊钩吊具
提梁机必须缓慢速度发生碰撞条件逐步边缘位置
吊梁车运行时快速挡抵达行程末端区域
设备行驶起吊时突然改变方
设备开动前检查否操作危险区域适信号（喇叭电铃）提醒定区域范围员设备启动
设备旁指定指挥员七安全员（整机四角站急停开关旁边站指挥员通道面观察侧轮组情况两站两侧卷扬机台观察卷扬机车运行情况）确定设备运行前没提升箱梁里面者面设备运行通道员障碍物员必须持正常工作讲机确保站设备两侧四急停开关旁边时设备移动员时观察道路情况设备否指挥员指令运行等情况异常时立指挥员报告紧急情况时立急停开关指挥员报告
突然停止设备运动身说危险事情引起重物震动悬荷摆动紧急停止钮停止设备前员应该训练类事情
46 维修保养求
钢丝绳液压元件装轴承部件电气元件作焊接时接电缆
修改机械液压电气元件性特征
修改重新设定安全装置者擅改装置
进行规定说明符时性修改
非原备件非厂家推荐备件更换损坏部件障部件
相信非授权员合格员维修
没公司事先书面意前设备进行修改
维护保养工作前关闭柴油发动机发电机电力系统必须切断总开关必须扭关闭位置
机械液压电气部件应进行定期维护维修检查机械液压电气部件必须定期检查查否存腐蚀伤口漏油缺陷
设备运动时加润滑油润滑脂设备运动时作修理调整
5工序作业点
51施工准备
移梁前应清楚起重工作范围走行限界障碍物持移梁通知单核梁号检查吊装孔位置尺寸安装钓具吊点位置符合求吊点承面积460×380mm
52吊装
张梁初张拉移梁时梁严禁堆放重物终张拉装车调运必须道压浆达规定强度进行起吊梁体时应顶板圆吊孔处垫钢垫板垫板应梁顶板密贴升降系统提升箱梁应缓慢匀速进行梁体吊离台座100150mm搬梁机应停车制动检查吊杆螺栓否紧固起升制动否确认良方继续作业准超负荷运行斜吊提升作业风力6级时应停止吊装作业起吊运行时应确保道路运行空间没障碍物妨碍
53走行
移梁设备走行道路应根负载接进行专门设计检算满足承载力求基进行加固处理走行道路宽度整度坡度等符合求
54存放
存梁支点距粱端距离应符合设计求存梁四支点应位面误差2mm
6安全操作规程
61安全设施
1）风雨雾冰雪等恶劣天气条件轮胎式提梁机
2）风力超6级时允许进行设备操作工作风力超11级时需采取钢丝绳锚定等措施确保设备稳定
3）应保持设备行走通道整直障碍物路面应整局部2cm坑油污坡度15
4）操作员专业培训具特种设备操作岗证持正常工作讲机
5）起吊重量超额定起重量负载超吊钩额定起重量负载放轮胎式提梁机
6）起吊衡荷载
7）没确认制梁台座混凝土箱梁模板完全脱离前提升荷载吊物体埋入冻结起吊
8）该设备吊送
9）负载撞击障碍物
10）设备行驶起吊时突然改变方
11）修改机械液压电气元件性特征
12）吊装作业准超负荷运行斜吊提升作业允许机械液压电气带病工作
13)起钩时AB侧四吊钩时受力防止AB侧车某边翘起发生事
614)设备运行停放时禁止非操作员攀登
15)项动作开始前求回复面指挥指令鸣铃（喇叭）警告场工作员
16)设备作业程中擅离岗位站轮胎正面者设备走行方前防止发生爆胎事需站离设备5m外进行观察指挥
17)维修员指挥员攀登设备前必须佩戴安全带安全帽防滑鞋
18)次吊装时必须先进行低距离试吊检查刹车性必时液压系统进行维修满足吊装求
19)钢丝绳卷筒应3圈安全圈数
20)搬运机重载提升箱梁时防止梁体横偏斜偏斜角度2度
21)吊具安装完毕检查全部吊钩垂直度
22)避免雷雨天气设备遇雷雨天气时首先应设备停放方停掉设备总电源时工作员逗留设备
23)安全出口紧急通道等部位允许锁住
24)工作场必须急救装备
25）操作司机需填写运转记录表（日检周检月检表）检查问题需记录检查表问题处理完需闭合记录
26）设备员应设备理部门制定设备保养计划进行定期保养填写保养记录表
27）限位开关紧急停止开关安全装置损坏该装置
62整机安全操作
提梁机现场拼装完毕进行载荷功试验确认正常正式投入吊梁作业提梁机组装完成首次手动操作完成轮胎调直配合电器工程师标定转角传感器零点注意观察发现提梁机直行时部分轮胎直必须单独调整
正常工作前应先作空载运行检查整机结构起升走行机构液压系统电气系统等部件异常声音异常现象检查制动功否正常切勿带病作业
吊装作业准超负荷运行斜吊提升作业允许机械液压电气带病工作
工作日开始时必须全面进行次检查发现问题时处理办理签认记录手续
注意：提梁机工作模式额定起吊重量900t单钩额定起吊重量225t设备专提运客运专线双线整孔预制混凝土箱梁禁止单钩起吊重物必须四钩时起吊重物
起钩时AB侧吊钩时受力防止AB侧车某边翘起发生事
起吊运行时应确保起升空间运行道路没障碍物妨碍严禁机关停留
提梁机负荷运行时吊钩底部离面高度少2米
提梁机吊载荷运行时载物底部应高运行线路高障碍物05米低轮组走行路面2米
次作业前操作员必须遵守安全标准设备身处正常工作状态确认没员处走台梯子等安全环境中
提梁机遗留工具物品免工作中造成身事损坏机器设备
风力6级时应停止吊装作业关闭柴油发动机发电机切断电源驻车制动防发生意外
定期检查制动器限位开关确信元件功正常
定期检查钢丝绳载荷限制器操作钮面板工作正常损坏现象
确信提梁机吊具吊杆裂纹非正常磨损损坏缺少安全装置等现象果提梁机吊钩正常起升应立检查否超载否阻止载荷起吊障碍物束缚
部走台梯子供检查维修员禁止关员攀登检查维修员检查梁吊梁车设备时应检查走台跳板连接螺栓栏杆连接否紧固
设备运行停放时禁止非操作员攀登
项动作开始前求鸣铃（喇叭）警告场工作员
发出种命令时避免快速改变正执行命令
离开操作室前先提梁机停机然关闭柴油发动机发电机切断电源
员进行种作业时应穿戴合适劳保工作服确保符合现行安全作业规程
操作员开始工作前必须检查制动器限位开关功否正常
操作员旦发现设备出现功方面障严重问题（障导致重安全隐患发生设备损坏危身安全突然间动作失常太异常噪音等）应立停止作业安全员设备报告
设备存安全缺陷隐患未搞清楚前安全员设备负责应时检查维修采取安全防范措施容许设备带病工作
遵守坚持维护原次维护应观察关吊钩钢丝绳制动器限位开关等关安全方面情况记录案
提梁机工作前工作期间工作完毕相关员严格遵守安全规程警告警示安全防护措施确立预防意识确保设备身安全
单位根国家方关施工技术安全规程规身实际情况制定详细起重机安全规程
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新建铁路北京**客运专线
施工技术交底纪
JSTJ－ 6 标段
工程项目：架设箱梁技术交底
编 号：
交 底 者： （签字）
技术负责： （签字）
技术部门：
日 期：
单位：**京沈客专辽宁段TJ6标架梁队
交 底 记 录
工程名称
架梁队
分部（分项）工程
交底项目
架梁箱梁技术交底
图纸名称图号
交底记录：
见附件：搬梁机搬梁技术交底
注：表写附页
搬梁机搬梁技术交底
1概述
MDEL900A型轮胎式提梁机适高速铁路客运专线32m24m20m双线整孔预制混凝土箱梁吊运（制梁台位存梁台位存梁台位提梁机区域）
MDEL900A型轮胎式提梁机超型起重设备保证安全应该选派具相应资质员操作保养维护操作者指挥员进行整机运转前必须安全操作规程培训通考试岗操作便安全正确效设备
2MDEL900A型轮胎式搬梁机技术参数
1）型号： MDEL900A型
2） 吊重力：
3） 额定起重量： 900t
4 ）吊点数： 4组
5) 组吊点额定起重量： 225t
6 )跨度净跨 405m359m
7) 起升高度 12m（起吊箱梁顶面距面距离）
8 )整机工作级： A3
9 )机构工作级： M5
10) 适应线路坡度： 15‰
11) 整机走行速度： 017mmin（重载）
035mmin（空载）
12) 起升速度： 005mmin（重载）
015mmin（空载）
13）吊梁车重载移动距离：
： ±500mm
横： ±240mm
14） 整机横运行转角度：±15o
15） 原转角度： 90 o
16）运行方式： 直行斜行横行
17） 发动机功率转速台数： 273Kw2100rpm2台
18）轮胎支撑油缸接压： ≤7bar
19） 轴距： 2600mm
20 ）轮胎规格数量： 265R2564
21）轮轴悬挂数量： 32
22）驱动轴动轴： 824
23）驱动轮动轮： 1648
24）整机重量 552t
25)工作状态外形尺寸（长×宽×高）：
451×272×17281m（405m跨度）
26)运输尺寸：
梁节段（长×宽×高）120×22×336m
单侧车架整体运输（长×宽×高）175×184×17m
单件重量： 31t
27 )提梁机起吊箱梁采三点衡起吊系统：台车两吊点独立台车两吊点通均衡滑轮转换成吊点
28)辅助发电机组功率：15kW
3MDEL900A型轮胎式提梁机结构特点
MDEL900A型轮胎式提梁机梁支腿车架吊梁车动轮组动轮组转机构动力系统电气系统液压系统司机室等组成
31吊梁车
吊梁车液压卷扬机横移车车总成导轮组定滑轮组动滑轮 组钢丝绳吊具等组成液压卷扬机采变量泵变量马达减速机驱动卷筒实现级调速起升稳击卷扬机设三级制动工作制动采液压制动停车时减速机带弹簧常闭制动安全制动采钳盘式制动器卷筒处制动保证箱梁滑起升系统足够安全性
箱梁4起升滑轮组提升中两采根钢丝绳缠绕外两采两根单独钢丝绳缠绕保证箱梁载荷均衡分布（四点起升三点衡吊装系统）
变位机构采油缸推拉方案吊梁车梁间设置2顶推油缸满载时吊梁车够移位±500mm满足精确位求时空载需长距离调整吊梁车位置时采步履式顶推方式实现吊梁车变幅移位满足吊装32m24m20m三种双线整孔预制混凝土箱梁求设2横移油缸满载时车够横移位
±240mm满足精确位需
32动轮组动轮组
动轮组动轮组28中8动轮组16动轮20动轮组40动轮
动轮组支撑臂总成摆动臂均衡油缸液压驱动马达减速机轮胎轮毂转动销摆动销等组成摆动臂通摆动销连接支撑臂总成衡油缸缸头连接支撑臂总成活塞杆头连接摆动臂液压马达固定摆动臂通减速机驱动轮毂轮胎转动
动轮组支撑臂总成车桥均衡油缸轮胎轮毂转动销摆动销等构造型式动轮组类似
走行轮组采液压悬挂系统提梁机坡道行走通凸凹路面时通均衡油缸收缩外伸达动调节轮胎承载衡目通悬挂系统油缸组联实现满足整机三点支撑保证整设备保持均衡实现动调整载荷轮胎承载力均匀分配
液压悬挂设双路保险系统极端情况液压路爆裂时够确保整机衡出现整机颠覆
整机走行驱动液压回路完成该液压回路高压变量泵变量马达组成闭式回路通传感器电磁例阀微电控制系统级变速保障稳起步稳制动击稳性满载时横斜行行走
行车制动：车走行时稳制动行车制动采液压回路静压制动正行驶轮胎提梁机需停时操作杆回中位液压油泵停止供油走行马达转换油泵通密闭静压回路产生制动轮胎提梁机逐渐缓慢停止
停车制动：停车制动减速机带盘式制动器（弹簧压紧液压松开）实现满足整机满载时停斜坡承受风载整机溜移保证发动机熄火时动制动
轮胎充气压力：800kpa
33转机构
轮胎式提梁机设置电控独立转机构实现原90度转走行横走行程中±15度转——斜行原旋转转机构转油缸转支架等组成转油缸缸体通销轴转支架铰接活塞杆端悬挂总成中转臂铰接通转油缸伸缩实现轮组转轮组安装转油缸通电子控制电子反馈系统轮组设定角度进行转动保证轮组转角度完全致行进中微调原旋转调整整机姿态出梁通道轮胎原进行90度转时重载空载均应支撑油缸支撑面减轮胎压力面轮胎磨损支撑油缸活塞杆端通球面接头球面底座相联球面底座±5o范围摆动适应路面变化
34动力系统
动力系统柴油机联轴器驱动油泵起升转系统油泵横移油泵辅助系统油泵油箱控制阀组电池等组成
柴油机水冷式装弹性垫底架泵组通联轴器柴油机连接泵组输入口液压油箱连接起柴油机额定功率273kW额定转速2100rpm两台台15kW发电机组明空调
35 电气系统
MDEL900A型轮胎式提梁机电气控制象A边走行轮组B边走行轮组起重车等三部分组成支腿边设立相独立操作司机室电气系统分A边控制系统B边控制系统集中互连控制发动机控制部分明备发电机部分工业图监视部分传感器摄头外余电器分装两边司机室电气柜里集中互连控制电器部分装A边司机室电气柜里两边司机室中完成工况动作操作监视控部分EPEC控制器组成基CAN总线分布式控制系统EPEC控制器种专门工程机械电液控制PLC装置具IP67防护等级广泛应建筑机械公路机械铁路施工机械矿山机械等领域提高操作性防止误操作司机室安装型彩色液晶显示器屏幕实时步显示系统关键点数电气系统身部分工作状态户提供友机界面直观监视项安全保护参数动态变化时提供媒体声报警
4设备项操作安全规程求事项
41 般性求
严格禁止：错误起重设备设备缺乏适维护维修方法等做法做法会参工作员设备身带危险
42 环境求
风雨雾冰雪等恶劣天气条件轮胎式搬梁机
风力超6级时允许进行设备操作工作风力超11级时需采取钢丝绳锚固箱梁确保设备稳定
夜间施工应安全规进行工作区域通道处提供充足明改善见度确保施工安全
应保持设备行走通道整直障碍物轮胎式提梁机适应路面砼路面压实级配石路面路面承载力应满足重载走行求路面应整局部2cm坑油污坡度15换走行通道(客运专线线路方行)宽度21米 制梁台位出梁走行通道(客运专线线路方垂直)宽度11米（走行通道中心距435米计） 通道外侧障碍物设备安全距离1米通道画出轮胎走行基准线：换走行通道轮胎外侧宽度出梁走行通道轮胎侧宽度制梁台位存梁台位处画出梁片中心线便位
43 操作员求
操作员必须具机械燃机液压电气专业基知识责心专业培训具特种设备操作岗证
操作员必须熟悉设备起重工作基原理求熟悉操作方法说明书中求熟悉指挥信号安全意识强责心强
身体精神状态稳定员操作轮胎式提梁机
操作员参工作员未穿戴合适工作服安全帽持正常工作讲机设备进行操作
44 吊装荷载求
起吊重量超额定起重量负载超吊钩额定起重量负载放轮胎式提梁机
起吊衡荷载
没确认制梁台座混凝土箱梁模板完全脱离前提升荷载吊物体埋入冻结起吊
该设备吊送
负载撞击障碍物诸：厂房工棚墙设备机械
45 操作求
操作员必须指挥员密切配合步调致移动起吊重物时应听指挥员指令
停车信号谁发出均应立停车
没接起重指挥信号前进行操作
工作区域时起吊负载
悬挂负载方穿行停留作业
吊钩起升时混凝土箱梁顶面部停留
负载悬里
处种原触摸正旋转滑轮运动中钢丝绳处负载连接区域正升降受力吊钩吊具
提梁机必须缓慢速度发生碰撞条件逐步边缘位置
吊梁车运行时快速挡抵达行程末端区域
设备行驶起吊时突然改变方
设备开动前检查否操作危险区域适信号（喇叭电铃）提醒定区域范围员设备启动
设备旁指定指挥员七安全员（整机四角站急停开关旁边站指挥员通道面观察侧轮组情况两站两侧卷扬机台观察卷扬机车运行情况）确定设备运行前没提升箱梁里面者面设备运行通道员障碍物员必须持正常工作讲机确保站设备两侧四急停开关旁边时设备移动员时观察道路情况设备否指挥员指令运行等情况异常时立指挥员报告紧急情况时立急停开关指挥员报告
突然停止设备运动身说危险事情引起重物震动悬荷摆动紧急停止钮停止设备前员应该训练类事情
46 维修保养求
钢丝绳液压元件装轴承部件电气元件作焊接时接电缆
修改机械液压电气元件性特征
修改重新设定安全装置者擅改装置
进行规定说明符时性修改
非原备件非厂家推荐备件更换损坏部件障部件
相信非授权员合格员维修
没公司事先书面意前设备进行修改
维护保养工作前关闭柴油发动机发电机电力系统必须切断总开关必须扭关闭位置
机械液压电气部件应进行定期维护维修检查机械液压电气部件必须定期检查查否存腐蚀伤口漏油缺陷
设备运动时加润滑油润滑脂设备运动时作修理调整
5工序作业点
51施工准备
移梁前应清楚起重工作范围走行限界障碍物持移梁通知单核梁号检查吊装孔位置尺寸安装钓具吊点位置符合求吊点承面积460×380mm
52吊装
张梁初张拉移梁时梁严禁堆放重物终张拉装车调运必须道压浆达规定强度进行起吊梁体时应顶板圆吊孔处垫钢垫板垫板应梁顶板密贴升降系统提升箱梁应缓慢匀速进行梁体吊离台座100150mm搬梁机应停车制动检查吊杆螺栓否紧固起升制动否确认良方继续作业准超负荷运行斜吊提升作业风力6级时应停止吊装作业起吊运行时应确保道路运行空间没障碍物妨碍
53走行
移梁设备走行道路应根负载接进行专门设计检算满足承载力求基进行加固处理走行道路宽度整度坡度等符合求
54存放
存梁支点距粱端距离应符合设计求存梁四支点应位面误差2mm
6安全操作规程
61安全设施
1）风雨雾冰雪等恶劣天气条件轮胎式提梁机
2）风力超6级时允许进行设备操作工作风力超11级时需采取钢丝绳锚定等措施确保设备稳定
3）应保持设备行走通道整直障碍物路面应整局部2cm坑油污坡度15
4）操作员专业培训具特种设备操作岗证持正常工作讲机
5）起吊重量超额定起重量负载超吊钩额定起重量负载放轮胎式提梁机
6）起吊衡荷载
7）没确认制梁台座混凝土箱梁模板完全脱离前提升荷载吊物体埋入冻结起吊
8）该设备吊送
9）负载撞击障碍物
10）设备行驶起吊时突然改变方
11）修改机械液压电气元件性特征
12）吊装作业准超负荷运行斜吊提升作业允许机械液压电气带病工作
13)起钩时AB侧四吊钩时受力防止AB侧车某边翘起发生事
614)设备运行停放时禁止非操作员攀登
15)项动作开始前求回复面指挥指令鸣铃（喇叭）警告场工作员
16)设备作业程中擅离岗位站轮胎正面者设备走行方前防止发生爆胎事需站离设备5m外进行观察指挥
17)维修员指挥员攀登设备前必须佩戴安全带安全帽防滑鞋
18)次吊装时必须先进行低距离试吊检查刹车性必时液压系统进行维修满足吊装求
19)钢丝绳卷筒应3圈安全圈数
20)搬运机重载提升箱梁时防止梁体横偏斜偏斜角度2度
21)吊具安装完毕检查全部吊钩垂直度
22)避免雷雨天气设备遇雷雨天气时首先应设备停放方停掉设备总电源时工作员逗留设备
23)安全出口紧急通道等部位允许锁住
24)工作场必须急救装备
25）操作司机需填写运转记录表（日检周检月检表）检查问题需记录检查表问题处理完需闭合记录
26）设备员应设备理部门制定设备保养计划进行定期保养填写保养记录表
27）限位开关紧急停止开关安全装置损坏该装置
62整机安全操作
提梁机现场拼装完毕进行载荷功试验确认正常正式投入吊梁作业提梁机组装完成首次手动操作完成轮胎调直配合电器工程师标定转角传感器零点注意观察发现提梁机直行时部分轮胎直必须单独调整
正常工作前应先作空载运行检查整机结构起升走行机构液压系统电气系统等部件异常声音异常现象检查制动功否正常切勿带病作业
吊装作业准超负荷运行斜吊提升作业允许机械液压电气带病工作
工作日开始时必须全面进行次检查发现问题时处理办理签认记录手续
注意：提梁机工作模式额定起吊重量900t单钩额定起吊重量225t设备专提运客运专线双线整孔预制混凝土箱梁禁止单钩起吊重物必须四钩时起吊重物
起钩时AB侧吊钩时受力防止AB侧车某边翘起发生事
起吊运行时应确保起升空间运行道路没障碍物妨碍严禁机关停留
提梁机负荷运行时吊钩底部离面高度少2米
提梁机吊载荷运行时载物底部应高运行线路高障碍物05米低轮组走行路面2米
次作业前操作员必须遵守安全标准设备身处正常工作状态确认没员处走台梯子等安全环境中
提梁机遗留工具物品免工作中造成身事损坏机器设备
风力6级时应停止吊装作业关闭柴油发动机发电机切断电源驻车制动防发生意外
定期检查制动器限位开关确信元件功正常
定期检查钢丝绳载荷限制器操作钮面板工作正常损坏现象
确信提梁机吊具吊杆裂纹非正常磨损损坏缺少安全装置等现象果提梁机吊钩正常起升应立检查否超载否阻止载荷起吊障碍物束缚
部走台梯子供检查维修员禁止关员攀登检查维修员检查梁吊梁车设备时应检查走台跳板连接螺栓栏杆连接否紧固
设备运行停放时禁止非操作员攀登
项动作开始前求鸣铃（喇叭）警告场工作员
发出种命令时避免快速改变正执行命令
离开操作室前先提梁机停机然关闭柴油发动机发电机切断电源
员进行种作业时应穿戴合适劳保工作服确保符合现行安全作业规程
操作员开始工作前必须检查制动器限位开关功否正常
操作员旦发现设备出现功方面障严重问题（障导致重安全隐患发生设备损坏危身安全突然间动作失常太异常噪音等）应立停止作业安全员设备报告
设备存安全缺陷隐患未搞清楚前安全员设备负责应时检查维修采取安全防范措施容许设备带病工作
遵守坚持维护原次维护应观察关吊钩钢丝绳制动器限位开关等关安全方面情况记录案
提梁机工作前工作期间工作完毕相关员严格遵守安全规程警告警示安全防护措施确立预防意识确保设备身安全
单位根国家方关施工技术安全规程规身实际情况制定详细起重机安全规程
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