顶岗实报告
第章 岗位工艺设计思想
行业生产工艺路线冷沫（直接冷间接冷）干燥脱水（填料塔泡罩塔泡罩填料二合干燥塔）压缩输送工段继续加压
1．冷沫
直接冷：氯气洗涤塔泡沫筛板冷塔两种类工艺氯水采取措施加利否量氯水排出浪费氯气污染环境氯气水直接接触程中洗氯气中部分杂质促NCl3分解公司氯气洗涤塔装置该工艺设备简单投资省
间接冷：钛冷器石墨冷凝器玻璃冷凝器三种国外部分厂家已采钛冷器钛湿氯气耐腐蚀极佳装置传热效率高次性投资公司采钛冷器
2．干燥脱水
国数氯碱厂采氯气干燥流程泡罩塔填料塔相结合工艺公司老系统采泡罩塔填料塔相结合工艺该工艺发挥泡罩塔吸收速率高设备生产生产强度高特点填料塔操作弹性满足负荷变化求特点弥补泡罩塔足公司新系统采三填料塔串联工艺塔硫酸操作浓度循环冷喷淋够含水量较低氯气较操作弹性适应氯气负荷变化操作稳定系统阻力动力消耗低流程设备道复杂次性投资占面积适型氯碱厂离心式氯气压缩机
泡罩填料二合干燥塔分三段进浓度硫酸硫酸引出冷循环利移硫酸稀释热利氯气干燥效果提高采条形泡罩设计克服泡罩塔负荷变化适应性差操作弹性缺点足处塔阻力降较般49～69kPa
3．压缩输送
国厂普遍液环式氯气压缩机（俗称纳氏泵）目前YLJ型仿苏PжK型两种外部分厂家离心式氯气压缩机（称透式氯气压缩机）公司现采液环式氯气压缩机该工艺采氯气起作浓度98％工业硫酸作密封循环体离心式氯气压缩机首先北京化工二厂西德进口德马克公司生产KA3ⅢS型透机1976年投产
1．岗位务岗位务
11 氯处理岗位
电解送高温湿氯气沫水降温干燥成合格干氯气加压输送工段保证生产连续性处理岗位生产程中异常现象事处理
12 次钠岗位
Cl2装置检修开停车时产生Cl2处理吸收突然断电正常情况事Cl2处理液化尾气PVC废Cl2吸收处理负责岗位生产程中异常现象事处理
2．岗位概念
·氯处理岗位概念：控制三环节(洗涤冷干燥)监控三指标（温度液位浓度）实现目标（氯气中含水≤400ppm）
·次钠岗位概念：监控三指标（吸收塔温度废氯总压力循环槽液位）实现两目标（跑氯生产合格次钠）
第二章 工作原理
1．工艺原理
11氯处理岗位工艺原理
湿氯气氯气总氯气处理时温度80℃左右湿氯气带饱水蒸汽量温度温度越高带水蒸汽量越温度越低带水蒸汽量越少含水份湿氯气容易生成盐酸次氯酸次氯酸分解成初生态氧次氯酸次氯酸盐初生态氧具强烈氧化作加盐酸作湿氯气具较强烈腐蚀性必须氯气中水份般氯中含水004方满足求
湿氯气冷原理利热量传递程传热程中种物体间传热温度情况动需消耗机械功条件进行外功输入时根热力学第二定理热仅温度较高物体流温度较低物体氯气冷基方式包括热传导辐射流实际中三种方式少单独存
硫酸干燥氯气理解传质单元操作：吸收程氯气中水蒸汽硫酸定条件接触水蒸汽溶解硫酸中氯气惰性气体溶解硫酸吸收程吸收水气相——氯气中水蒸汽转移液相——硫酸中程称传质程硫酸水分吸收伴显著化学反应作单纯物理程
12次钠岗位工艺原理
利碱液吸收氯气特性吸收氯气
2OH + Cl2 ClO + Cl + H2O
该反应放热反应必须换热器进行换热冷防止温度太高腐蚀吸收塔烧毁填料含碱15～18吸收液吸收氯气次钠
第三章 工艺流程
1．方框流程图
111 氯处理老系统方框流程图
T0403
泡罩塔
T0402A
填料塔
F0402
水雾分离器
E0402
Ⅱ钛冷
E0401
Ⅰ钛冷
T0401
氯气洗涤塔
SP0401
氯气分配台
F0401
酸雾捕集器
V0404
气液分离器
C0401
氯气压缩机
B区
112氯处理新系统方框流程图
T0402C
填料塔
T0402B
填料塔
F0402B
水雾分离器
E0402B
Ⅱ钛冷
E0401B
Ⅰ钛冷
T0401B
氯气洗涤塔
SP0401B
氯气分配台
F0401B
酸雾捕集器
V0404
气液分离器
C0401
氯气压缩机
T0402D
填料塔
B区
13 次钠方框流程图
C0501
海波风机
T0502
尾气吸收塔
T0501
吸收塔
SP0501
尾气分配台
事氯气 放空
2．流程简述
21 氯处理工艺流程
22 氯处理新系统工艺流程
电解工序新系统高温湿氯气进入氯气洗涤塔T0401B底部顶部喷淋氯水逆流接触进行喷淋冷氯气温度降45℃出塔氯气进入Ⅰ钛冷器E0406B循环水冷进入Ⅱ钛冷器E0402B10～15℃冷冻水冷12～20℃水雾分离器F0401B部分水分进入第填料干燥塔底部T0402B塔顶部喷淋﹥75硫酸逆流接触吸收水分塔顶出进入第二填料塔T0402C底部塔顶部喷淋﹥90硫酸逆流接触吸收水分塔顶出进入第三填料塔T0402D底部塔顶部喷淋﹥96硫酸逆流接触吸收水分塔顶出干燥氯气塔顶出进入氯泵C0401加压012～015MPa酸分离器V0404酸捕沫器F0402B分离气体里夹带酸雾进入氯气分配台供工段
98浓硫酸槽车送浓酸槽V0403B路加酸泵P0405送氯气泵C0401供更换氯泵循环酸循环浓硫酸浓度会降浓度低96压入第二填料塔供干燥氯气路计量泵P0403通计量加入第三填料塔T0402D提高酸浓度第三塔浓硫酸加入第二塔中作循环酸第二塔硫酸加入第塔中作循环酸保证第塔浓硫酸浓度﹥
75第塔浓硫酸压入稀酸槽V0401B中通稀酸泵外运
Ⅰ钛Ⅱ钛冷器水雾分离器冷凝氯水集中进入氯气洗涤塔底部循环洗涤塔液位达高限氯水循环泵送电解新系统正负水封
23 次钠工艺流程
液化废Cl2进入分配台SP0501吸收塔底T0501进入电解事氯气直接进入吸收塔底部废氯气塔顶部喷淋碱液逆流接触反应生成次钠反应生成热量碱液带出配碱循环槽V0501循环液冷器冷水带走碱液循环喷淋分析碱含量<1～3时次钠成品槽时启运备槽未吸收氯气尾气塔尾气塔进步吸收生成次钠吸收气体尾气塔顶部出海波风机C0501排入气32碱液新鲜水氯水进行混合配成15～18稀碱循环槽次钠合格进行倒槽成品次钠抽入成品槽高位槽V0503碱液作备碱液系统断电时流入吸收塔顶部吸收事氯气防止跑氯气
第四章 操作点
1．操作点概念化
11 氯处理岗位
总概念：控制氯气压力保护离子膜调节氯气出洗涤塔ⅠⅡ钛冷温度降低氯中含水量保证塔硫酸浓度天换氯泵泵酸确保氯中含水量≤400ppm输送工段
111 氯气压力影响素
·电解电流影响
电解电流会电网电压波动者整流装置波动波动波动规律求进行精心调节防止压力超指标
电解盐酸系统波动影响氯气压力电解20盐酸加入淡盐水中调节pH值淡盐水pH值氯气淡盐水溶解度显著影响影响氯气压力电解幅度调节盐酸时者盐酸系统波动时应时通知氯处理岗位进行调节
氯气总积液导致氯气压力波动氯气电解槽出时85℃饱湿氯气输送程中降温水冷凝果时排出会导致氯气压力波动停车应容易积液点进行检查防止积液
系统氯气道受温度影响新系统采金属道天气变化者雨时温度变化导致体积波动导致压力波动应天气变化情况进行预先调节
氯气总泄漏导致氯气压力波动压力负压氯气总泄漏时会导致氯气压力波动氯气总泄漏时认真调节压力应该立停车处理防止空气吸入氯气系统导致氯气纯度降
分配台压力波动氯气压力影响
氯气压力稳定氯泵维持氯泵液环泵出口压力种泵气量影响非常分配台压力波动导致氯气压力波动出现分配台压力波动时应立联系调度稳定氯气压力防止分配台压力波动导致氯气压力波动
·系统部温度变化氯气压力影响
循环水波动氯气压力影响循环水影响氯气洗涤塔Ⅰ钛冷器氯泵水温变化影响相水量变化保证循环水正常运行氯气压力稳定数
冷冻水温度变化氯气压力影响冷冻水影响Ⅱ钛冷器循环酸冷器冷冻水温度变化般较冷冻水流量波动会氯气压力造成非常影响
·影响
新系统填料塔液位高新系统填料塔液位高时会封住氯气进口导致氯气压力波动填料塔液位控制规定液位防止封住氯气道引起氯气压力波动
设备积液容易积液设备包括水雾捕集器老系统钛冷器水雾捕集器液位次巡检时认真检查液位异常时立排放方法降低液位防止液位高封住氯气道
结束语
顶岗实提升专业知识技力职业素养效途径效体现工学结合业导职业教育办学理念实现教学做体化教学方法业界力支持实效果相明显毕业实学生业创造利台效实现学生学校企业家长四赢局面时思考企业真实工作务融入生活中
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第章 岗位工艺设计思想
行业生产工艺路线冷沫（直接冷间接冷）干燥脱水（填料塔泡罩塔泡罩填料二合干燥塔）压缩输送工段继续加压
1．冷沫
直接冷：氯气洗涤塔泡沫筛板冷塔两种类工艺氯水采取措施加利否量氯水排出浪费氯气污染环境氯气水直接接触程中洗氯气中部分杂质促NCl3分解公司氯气洗涤塔装置该工艺设备简单投资省
间接冷：钛冷器石墨冷凝器玻璃冷凝器三种国外部分厂家已采钛冷器钛湿氯气耐腐蚀极佳装置传热效率高次性投资公司采钛冷器
2．干燥脱水
国数氯碱厂采氯气干燥流程泡罩塔填料塔相结合工艺公司老系统采泡罩塔填料塔相结合工艺该工艺发挥泡罩塔吸收速率高设备生产生产强度高特点填料塔操作弹性满足负荷变化求特点弥补泡罩塔足公司新系统采三填料塔串联工艺塔硫酸操作浓度循环冷喷淋够含水量较低氯气较操作弹性适应氯气负荷变化操作稳定系统阻力动力消耗低流程设备道复杂次性投资占面积适型氯碱厂离心式氯气压缩机
泡罩填料二合干燥塔分三段进浓度硫酸硫酸引出冷循环利移硫酸稀释热利氯气干燥效果提高采条形泡罩设计克服泡罩塔负荷变化适应性差操作弹性缺点足处塔阻力降较般49～69kPa
3．压缩输送
国厂普遍液环式氯气压缩机（俗称纳氏泵）目前YLJ型仿苏PжK型两种外部分厂家离心式氯气压缩机（称透式氯气压缩机）公司现采液环式氯气压缩机该工艺采氯气起作浓度98％工业硫酸作密封循环体离心式氯气压缩机首先北京化工二厂西德进口德马克公司生产KA3ⅢS型透机1976年投产
1．岗位务岗位务
11 氯处理岗位
电解送高温湿氯气沫水降温干燥成合格干氯气加压输送工段保证生产连续性处理岗位生产程中异常现象事处理
12 次钠岗位
Cl2装置检修开停车时产生Cl2处理吸收突然断电正常情况事Cl2处理液化尾气PVC废Cl2吸收处理负责岗位生产程中异常现象事处理
2．岗位概念
·氯处理岗位概念：控制三环节(洗涤冷干燥)监控三指标（温度液位浓度）实现目标（氯气中含水≤400ppm）
·次钠岗位概念：监控三指标（吸收塔温度废氯总压力循环槽液位）实现两目标（跑氯生产合格次钠）
第二章 工作原理
1．工艺原理
11氯处理岗位工艺原理
湿氯气氯气总氯气处理时温度80℃左右湿氯气带饱水蒸汽量温度温度越高带水蒸汽量越温度越低带水蒸汽量越少含水份湿氯气容易生成盐酸次氯酸次氯酸分解成初生态氧次氯酸次氯酸盐初生态氧具强烈氧化作加盐酸作湿氯气具较强烈腐蚀性必须氯气中水份般氯中含水004方满足求
湿氯气冷原理利热量传递程传热程中种物体间传热温度情况动需消耗机械功条件进行外功输入时根热力学第二定理热仅温度较高物体流温度较低物体氯气冷基方式包括热传导辐射流实际中三种方式少单独存
硫酸干燥氯气理解传质单元操作：吸收程氯气中水蒸汽硫酸定条件接触水蒸汽溶解硫酸中氯气惰性气体溶解硫酸吸收程吸收水气相——氯气中水蒸汽转移液相——硫酸中程称传质程硫酸水分吸收伴显著化学反应作单纯物理程
12次钠岗位工艺原理
利碱液吸收氯气特性吸收氯气
2OH + Cl2 ClO + Cl + H2O
该反应放热反应必须换热器进行换热冷防止温度太高腐蚀吸收塔烧毁填料含碱15～18吸收液吸收氯气次钠
第三章 工艺流程
1．方框流程图
111 氯处理老系统方框流程图
T0403
泡罩塔
T0402A
填料塔
F0402
水雾分离器
E0402
Ⅱ钛冷
E0401
Ⅰ钛冷
T0401
氯气洗涤塔
SP0401
氯气分配台
F0401
酸雾捕集器
V0404
气液分离器
C0401
氯气压缩机
B区
112氯处理新系统方框流程图
T0402C
填料塔
T0402B
填料塔
F0402B
水雾分离器
E0402B
Ⅱ钛冷
E0401B
Ⅰ钛冷
T0401B
氯气洗涤塔
SP0401B
氯气分配台
F0401B
酸雾捕集器
V0404
气液分离器
C0401
氯气压缩机
T0402D
填料塔
B区
13 次钠方框流程图
C0501
海波风机
T0502
尾气吸收塔
T0501
吸收塔
SP0501
尾气分配台
事氯气 放空
2．流程简述
21 氯处理工艺流程
22 氯处理新系统工艺流程
电解工序新系统高温湿氯气进入氯气洗涤塔T0401B底部顶部喷淋氯水逆流接触进行喷淋冷氯气温度降45℃出塔氯气进入Ⅰ钛冷器E0406B循环水冷进入Ⅱ钛冷器E0402B10～15℃冷冻水冷12～20℃水雾分离器F0401B部分水分进入第填料干燥塔底部T0402B塔顶部喷淋﹥75硫酸逆流接触吸收水分塔顶出进入第二填料塔T0402C底部塔顶部喷淋﹥90硫酸逆流接触吸收水分塔顶出进入第三填料塔T0402D底部塔顶部喷淋﹥96硫酸逆流接触吸收水分塔顶出干燥氯气塔顶出进入氯泵C0401加压012～015MPa酸分离器V0404酸捕沫器F0402B分离气体里夹带酸雾进入氯气分配台供工段
98浓硫酸槽车送浓酸槽V0403B路加酸泵P0405送氯气泵C0401供更换氯泵循环酸循环浓硫酸浓度会降浓度低96压入第二填料塔供干燥氯气路计量泵P0403通计量加入第三填料塔T0402D提高酸浓度第三塔浓硫酸加入第二塔中作循环酸第二塔硫酸加入第塔中作循环酸保证第塔浓硫酸浓度﹥
75第塔浓硫酸压入稀酸槽V0401B中通稀酸泵外运
Ⅰ钛Ⅱ钛冷器水雾分离器冷凝氯水集中进入氯气洗涤塔底部循环洗涤塔液位达高限氯水循环泵送电解新系统正负水封
23 次钠工艺流程
液化废Cl2进入分配台SP0501吸收塔底T0501进入电解事氯气直接进入吸收塔底部废氯气塔顶部喷淋碱液逆流接触反应生成次钠反应生成热量碱液带出配碱循环槽V0501循环液冷器冷水带走碱液循环喷淋分析碱含量<1～3时次钠成品槽时启运备槽未吸收氯气尾气塔尾气塔进步吸收生成次钠吸收气体尾气塔顶部出海波风机C0501排入气32碱液新鲜水氯水进行混合配成15～18稀碱循环槽次钠合格进行倒槽成品次钠抽入成品槽高位槽V0503碱液作备碱液系统断电时流入吸收塔顶部吸收事氯气防止跑氯气
第四章 操作点
1．操作点概念化
11 氯处理岗位
总概念：控制氯气压力保护离子膜调节氯气出洗涤塔ⅠⅡ钛冷温度降低氯中含水量保证塔硫酸浓度天换氯泵泵酸确保氯中含水量≤400ppm输送工段
111 氯气压力影响素
·电解电流影响
电解电流会电网电压波动者整流装置波动波动波动规律求进行精心调节防止压力超指标
电解盐酸系统波动影响氯气压力电解20盐酸加入淡盐水中调节pH值淡盐水pH值氯气淡盐水溶解度显著影响影响氯气压力电解幅度调节盐酸时者盐酸系统波动时应时通知氯处理岗位进行调节
氯气总积液导致氯气压力波动氯气电解槽出时85℃饱湿氯气输送程中降温水冷凝果时排出会导致氯气压力波动停车应容易积液点进行检查防止积液
系统氯气道受温度影响新系统采金属道天气变化者雨时温度变化导致体积波动导致压力波动应天气变化情况进行预先调节
氯气总泄漏导致氯气压力波动压力负压氯气总泄漏时会导致氯气压力波动氯气总泄漏时认真调节压力应该立停车处理防止空气吸入氯气系统导致氯气纯度降
分配台压力波动氯气压力影响
氯气压力稳定氯泵维持氯泵液环泵出口压力种泵气量影响非常分配台压力波动导致氯气压力波动出现分配台压力波动时应立联系调度稳定氯气压力防止分配台压力波动导致氯气压力波动
·系统部温度变化氯气压力影响
循环水波动氯气压力影响循环水影响氯气洗涤塔Ⅰ钛冷器氯泵水温变化影响相水量变化保证循环水正常运行氯气压力稳定数
冷冻水温度变化氯气压力影响冷冻水影响Ⅱ钛冷器循环酸冷器冷冻水温度变化般较冷冻水流量波动会氯气压力造成非常影响
·影响
新系统填料塔液位高新系统填料塔液位高时会封住氯气进口导致氯气压力波动填料塔液位控制规定液位防止封住氯气道引起氯气压力波动
设备积液容易积液设备包括水雾捕集器老系统钛冷器水雾捕集器液位次巡检时认真检查液位异常时立排放方法降低液位防止液位高封住氯气道
结束语
顶岗实提升专业知识技力职业素养效途径效体现工学结合业导职业教育办学理念实现教学做体化教学方法业界力支持实效果相明显毕业实学生业创造利台效实现学生学校企业家长四赢局面时思考企业真实工作务融入生活中
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