防灭火
防灭火系统
工作面2#煤层易然发火然发火期7月工作面回采程中采注氮配合束监测方法进行综合防灭火
（）监测系统
1应KSS200型号矿井火灾束监测系统进行火灾早期预报
（1）系统组成
KSS200系统7部分组成
①束部分：粉尘滤器单分路箱（含滤水器）束等组成 作运载井气体
②采样控制部分：输出控制接口板电磁阀驱动电路抽气泵动进样器等组成装微机控制柜作规定序时间气体送入气相色谱仪中
③气体分析部分：气相色谱分析仪专输入输出接口载气等部分组成作气体进行分析送入采样接口板中
④数采样部分：数采样接口板采样程序组成采集色谱仪传数进行数预处理
⑤数分析部分：测控软件数分析图形显示谱图检测计算结果等部分组成通分析采样数形成分析报告谱图
⑥印输出部分：印机检测软件中印控制部分组成输出分析报告图表等
⑦联网调度部分（选）：网卡测控软件中通讯服务部分组成作关数送远端机便远端机观察分析关数
（2）系统参数
①控制束检测路数830路（扩充）
②运行时间：24时连续循环检测工设定
③分析气体成份：COCO2CH4C2H4C2H6C2H2H2O2N2
④分析精度：色谱仪检测限：01ppm系统精度≤15
⑤数库记录数限制
（3）束线路布置
①路
直径10mm12芯束面检测室铺设200米束付斜井付斜井铺设820米井底车场设16路分路箱
直径10mm12芯束井底车场100米采区轨道巷400米铺设束采区轨道巷1206材料巷交叉口处设置12路分路箱
②直路
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206材料道铺设550米束采面回风设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206材料道铺设350米束1206切眼处设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206运输道铺设700米束采面进风隅角设置采样探头
③预铺设直路
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208运输道铺设950米束采面进风隅角设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208材料道铺设950米束采面回风设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208运输道铺设950米束边界回风处设置采样探头
2工作面原切眼处加设CH4CO传感器天24时间断该处进行监测CH4浓度超08时CO浓度升高趋势浓度超24ppm时立停止作业采取措施进行处理
31206工作面隅角安设台O2传感器传感器报警浓度≤17O2浓度17时立撤出员减工作面注氮量安排专工作面风侧进行检测氧气浓度
（二）注氮系统
1注氮机采型号DT10008煤矿移动式制氮装置通材料斜井敷设专注氮路1206材料巷运输巷铺设趟Φ80mΦ50m注氮路运输巷路进行注氮注氮量500m3h注氮浓度低
97％材料巷注氮路备1206空留巷布置趟注氮软时注采空区回风出现CO气体进行局部注氮
2注氮工艺注氮方法
防灭火注氮点选择工作面进风侧（运输巷）注氮释放口应处采空区氧化带参考煤矿然发火综合防治方案设计设计氮气释放口位置暂定距工作面20m运输巷采空区埋设条注氮路工作面推进20m开始注氮着工作面推进抽出注氮路类推采预先铺设路注氮方式连续注氮方法
3注氮路线
面制氮站→材料斜井→材料斜井采轨道巷联络巷→采轨道巷→1206运输巷（1206材料巷）→工作面采空区注氮点（见注氮系统图）
4注氮时间
注氮设备检修周次余时间均正常注氮注氮路需专职员班进行排查
二防灭火设施布置
1运输巷转载机皮带机头材料巷设备列车处油脂硐室布置两台灭火器沙箱（少02立方米）防火
2工作面灭火器10架布置台必须保证灭火器完效员必须知道存放点熟悉灭火器材方法
3胶带输送机采阻燃皮带
三综合防灭火措施
（）火灾防治
1加强回采工作面瓦斯气体（尤氧化碳）浓度监测早采取预防处理火灾措施
2开采技术方面提高煤炭回采率方面加快回采速度
3工作面回采结束必须45天进行永久性密闭
4时封闭废巷盲巷回采密闭进行堵漏处理
5回采程中量减少丢失顶底煤现象底板浮煤必须清理干净巷道片帮煤杂物提前清理系统浮煤撒布岩粉覆盖
6采空区回风出现CO气体进行局部注氮注固水灭火材料控制采空区高温点
7火区观测员班少工作面隅角回风巷工作面区域发火点观测1次发火征兆点时进行汇报进行处理
（二）外火灾防治
1坚持预防消防举原严格控制引火火源杜绝外火灾发生
2井员严禁携带引火物品严禁穿化纤衣服入井工作面杜绝切明火
3加强工作面易燃物品理井种油脂浸油棉纱布头等必须装入盖严铁桶严禁剩油废油泼井
4加强设备维护理确保设备完杜绝设备漏油消灭失爆防止产生电器火花机械磨擦火花严禁带电作业违章操作
5工作面灭火器材齐全效作业员必须会正确工作面灭火器材
6发现井火灾时应遵煤矿安全规程第244条规定立采取切方法灭火控制火势迅速汇报矿调度相关领导
四注氮防灭火安全技术措施
（）注氮设备操作安全注意事项
1注氮前必须认真检查项准备工作注氮埋期间相关部门施工单位密切配合确保氮气路附属安全装置完检查阀门开闭状况否符合求制氮装置完性
2项准备工作绪制氮机操作员应通知调度室
3调度室意通知采面注氮员开注氮阀门时通知制氮机司机规定时间质量求开机制氮送氮
4制氮机根气压力气量调节流量计前面调压阀流量计产氮阀意调流量保证设备正常运转
5空气进气阀氮气产气阀开度宜保证纯度达佳
6调试员调节阀门意转动免影响纯度
7意动制氮机电控柜电器件意拆动气动道阀门
8操作员定时察机压力表压力变化作日常纪录备设备障分析
9操作员做注氮机运行记录
（二）注氮安全技术措施
1确保安全注氮前专业员必须巡视路完情况确认完汇报调度室调度室通知综采队工作面班安全负责采面专职瓦检员方进行注氮
2注氮前必须认真检查路注氮位置阀门开关状况否符合求
3注氮初期路憋气通风区指定专迅速巡视注氮路系统检查漏气发现漏气立处理系统问题先进行排空路中O2低3时方采空区注氮
4定期氮气出口安全阀进行性检测
5防止氮气涌出造成员窒息采面安排专职瓦斯检查员携带功气体测量仪时进行检测瓦斯COO2等气体浓度检查点包括架间隅角回风流检查发现CO浓度超00024氧气浓度185时必须立撤离受威胁点汇报调度室根现场情况采取措施进行处理
6必须井专职巡视路工负责注氮路进行巡视旦问题立处理保证注氮路三通阀门关闭开免发生氮气泄露造成员伤害
7保证采空区氮气泄露少泄露隅角隅角分吊挂组挡风帘
81206工作面工作员旦呼吸急促等缺氧征兆时立外撤新鲜风流中
9面束监测系统监控分析1206隅角采空区等处气体成分监测采空区氧气浓度否控制7％便验证注氮效果
10注氮程中发生扇停风造成工作面停风瓦斯检查员综采队班领导应立撤进风巷通知井制氮操作员立停止注氮
11注氮结束继续检测工作面回风流种气体浓度
12参注氮相关员必须关部门组织学严格措施执行
五防灭火求
采煤工作面进回风巷发生火灾时首先维持正常风流状态直接灭火时开风侧水幕降低火焰温度必时增加工作面风量免形成火风压造成风流逆转直接灭火效时员规定避灾路线撤离采取措施封闭火区确保安全前提量缩封闭范围封闭时火源进回风侧时封闭具备封闭条件先封闭风侧封闭风侧
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防灭火系统
工作面2#煤层易然发火然发火期7月工作面回采程中采注氮配合束监测方法进行综合防灭火
（）监测系统
1应KSS200型号矿井火灾束监测系统进行火灾早期预报
（1）系统组成
KSS200系统7部分组成
①束部分：粉尘滤器单分路箱（含滤水器）束等组成 作运载井气体
②采样控制部分：输出控制接口板电磁阀驱动电路抽气泵动进样器等组成装微机控制柜作规定序时间气体送入气相色谱仪中
③气体分析部分：气相色谱分析仪专输入输出接口载气等部分组成作气体进行分析送入采样接口板中
④数采样部分：数采样接口板采样程序组成采集色谱仪传数进行数预处理
⑤数分析部分：测控软件数分析图形显示谱图检测计算结果等部分组成通分析采样数形成分析报告谱图
⑥印输出部分：印机检测软件中印控制部分组成输出分析报告图表等
⑦联网调度部分（选）：网卡测控软件中通讯服务部分组成作关数送远端机便远端机观察分析关数
（2）系统参数
①控制束检测路数830路（扩充）
②运行时间：24时连续循环检测工设定
③分析气体成份：COCO2CH4C2H4C2H6C2H2H2O2N2
④分析精度：色谱仪检测限：01ppm系统精度≤15
⑤数库记录数限制
（3）束线路布置
①路
直径10mm12芯束面检测室铺设200米束付斜井付斜井铺设820米井底车场设16路分路箱
直径10mm12芯束井底车场100米采区轨道巷400米铺设束采区轨道巷1206材料巷交叉口处设置12路分路箱
②直路
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206材料道铺设550米束采面回风设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206材料道铺设350米束1206切眼处设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1206运输道铺设700米束采面进风隅角设置采样探头
③预铺设直路
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208运输道铺设950米束采面进风隅角设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208材料道铺设950米束采面回风设置采样探头
直径10mm束1206材料巷交叉口处设置12路分路箱1208运输道铺设950米束边界回风处设置采样探头
2工作面原切眼处加设CH4CO传感器天24时间断该处进行监测CH4浓度超08时CO浓度升高趋势浓度超24ppm时立停止作业采取措施进行处理
31206工作面隅角安设台O2传感器传感器报警浓度≤17O2浓度17时立撤出员减工作面注氮量安排专工作面风侧进行检测氧气浓度
（二）注氮系统
1注氮机采型号DT10008煤矿移动式制氮装置通材料斜井敷设专注氮路1206材料巷运输巷铺设趟Φ80mΦ50m注氮路运输巷路进行注氮注氮量500m3h注氮浓度低
97％材料巷注氮路备1206空留巷布置趟注氮软时注采空区回风出现CO气体进行局部注氮
2注氮工艺注氮方法
防灭火注氮点选择工作面进风侧（运输巷）注氮释放口应处采空区氧化带参考煤矿然发火综合防治方案设计设计氮气释放口位置暂定距工作面20m运输巷采空区埋设条注氮路工作面推进20m开始注氮着工作面推进抽出注氮路类推采预先铺设路注氮方式连续注氮方法
3注氮路线
面制氮站→材料斜井→材料斜井采轨道巷联络巷→采轨道巷→1206运输巷（1206材料巷）→工作面采空区注氮点（见注氮系统图）
4注氮时间
注氮设备检修周次余时间均正常注氮注氮路需专职员班进行排查
二防灭火设施布置
1运输巷转载机皮带机头材料巷设备列车处油脂硐室布置两台灭火器沙箱（少02立方米）防火
2工作面灭火器10架布置台必须保证灭火器完效员必须知道存放点熟悉灭火器材方法
3胶带输送机采阻燃皮带
三综合防灭火措施
（）火灾防治
1加强回采工作面瓦斯气体（尤氧化碳）浓度监测早采取预防处理火灾措施
2开采技术方面提高煤炭回采率方面加快回采速度
3工作面回采结束必须45天进行永久性密闭
4时封闭废巷盲巷回采密闭进行堵漏处理
5回采程中量减少丢失顶底煤现象底板浮煤必须清理干净巷道片帮煤杂物提前清理系统浮煤撒布岩粉覆盖
6采空区回风出现CO气体进行局部注氮注固水灭火材料控制采空区高温点
7火区观测员班少工作面隅角回风巷工作面区域发火点观测1次发火征兆点时进行汇报进行处理
（二）外火灾防治
1坚持预防消防举原严格控制引火火源杜绝外火灾发生
2井员严禁携带引火物品严禁穿化纤衣服入井工作面杜绝切明火
3加强工作面易燃物品理井种油脂浸油棉纱布头等必须装入盖严铁桶严禁剩油废油泼井
4加强设备维护理确保设备完杜绝设备漏油消灭失爆防止产生电器火花机械磨擦火花严禁带电作业违章操作
5工作面灭火器材齐全效作业员必须会正确工作面灭火器材
6发现井火灾时应遵煤矿安全规程第244条规定立采取切方法灭火控制火势迅速汇报矿调度相关领导
四注氮防灭火安全技术措施
（）注氮设备操作安全注意事项
1注氮前必须认真检查项准备工作注氮埋期间相关部门施工单位密切配合确保氮气路附属安全装置完检查阀门开闭状况否符合求制氮装置完性
2项准备工作绪制氮机操作员应通知调度室
3调度室意通知采面注氮员开注氮阀门时通知制氮机司机规定时间质量求开机制氮送氮
4制氮机根气压力气量调节流量计前面调压阀流量计产氮阀意调流量保证设备正常运转
5空气进气阀氮气产气阀开度宜保证纯度达佳
6调试员调节阀门意转动免影响纯度
7意动制氮机电控柜电器件意拆动气动道阀门
8操作员定时察机压力表压力变化作日常纪录备设备障分析
9操作员做注氮机运行记录
（二）注氮安全技术措施
1确保安全注氮前专业员必须巡视路完情况确认完汇报调度室调度室通知综采队工作面班安全负责采面专职瓦检员方进行注氮
2注氮前必须认真检查路注氮位置阀门开关状况否符合求
3注氮初期路憋气通风区指定专迅速巡视注氮路系统检查漏气发现漏气立处理系统问题先进行排空路中O2低3时方采空区注氮
4定期氮气出口安全阀进行性检测
5防止氮气涌出造成员窒息采面安排专职瓦斯检查员携带功气体测量仪时进行检测瓦斯COO2等气体浓度检查点包括架间隅角回风流检查发现CO浓度超00024氧气浓度185时必须立撤离受威胁点汇报调度室根现场情况采取措施进行处理
6必须井专职巡视路工负责注氮路进行巡视旦问题立处理保证注氮路三通阀门关闭开免发生氮气泄露造成员伤害
7保证采空区氮气泄露少泄露隅角隅角分吊挂组挡风帘
81206工作面工作员旦呼吸急促等缺氧征兆时立外撤新鲜风流中
9面束监测系统监控分析1206隅角采空区等处气体成分监测采空区氧气浓度否控制7％便验证注氮效果
10注氮程中发生扇停风造成工作面停风瓦斯检查员综采队班领导应立撤进风巷通知井制氮操作员立停止注氮
11注氮结束继续检测工作面回风流种气体浓度
12参注氮相关员必须关部门组织学严格措施执行
五防灭火求
采煤工作面进回风巷发生火灾时首先维持正常风流状态直接灭火时开风侧水幕降低火焰温度必时增加工作面风量免形成火风压造成风流逆转直接灭火效时员规定避灾路线撤离采取措施封闭火区确保安全前提量缩封闭范围封闭时火源进回风侧时封闭具备封闭条件先封闭风侧封闭风侧
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