**井12#层402盘区8204工作面
运输安全技术组织措施
审 批：
安全副总： 机电副总：
通风副总： 矿长助理：
技 术 科： 安 监 站：
机 电 科： 搬 家 办：
通 风 区： 预备队：
技术： 编 制：
根矿相关会议决定**井12#层402盘区8204工作面运输工作队负责确保安全生产特制定施工安全技术组织措施成立安全技术组织领导组
领导组：
组 长：***
成 员：***
施工务：帮助采高运输物料
施工点：***
工作面两巷绞车钢丝绳选型
1工作面概况
8204工作面5204巷钢轨选43kgm型号轨枕间距07m
8204工作面两巷辅助运输采绞车拉运输方式根质显示5204巷1480m—1664m坡度99o1292m—1480m坡度67o巷道设计45m×38m
2工作面两巷绞车稳设位置确定设计选型计算
（1）根8204工作面两巷坡度变化情况结合工作面生产实际需具体安装位置技术参数表示：
序号
绞车安装位置
绞车型号
电机功率
容绳量
绳径
5204巷
巷口
JSDB19
45kw
200m
31mm
风门中
JHMB14
185kw
150m
31mm
1650m
JD1
114kw
400m
125mm
1500m
JSDB30
75kw
700m
36mm
1000m
JSDB30
75kw
700m
36mm
970m
JD16
25kw
400m
155mm
（2）设计原
①工作面两巷道运输时载重5吨超重件设备超长超高物料设备车钩必须挂辆
②工作面两巷道运输时载重5吨3吨重车钩超两辆载重3吨件设备普通物料车钩超三辆
（3）根拉绞车实际情况进行计算计算结果绞车额定牵引力进行：
①5204巷口JSDB19型绞车选φ31mm钢丝绳钢丝绳长度200米牵引坡度根巷道实际坡度99°（时选取13T物料12T板车重取值15T）进行验算
a绞车牵引力验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
15000×98×(sin99°+0015×cos99°)+338×200×98×(sin99°+04×cos99°)
312kN<190kN（符合绞车提升强度求）
b车辆连接器强度验算：
F2≥nmg(sina+μcosa)
nmg(sina+μcosa)15000×98×(sin99°+0015×cos99°)
275kN<60kN（符合车辆连接器允许牵引力求）
c钢丝绳验算：
通查表计算出：选6×19+FC型φ31mm钢丝绳破断拉力总570kN安全系数钢丝绳破断力570kN275kN＝207钢丝绳选择符合安全规程中65求
②5204风门中JHMB14型绞车选φ31mm钢丝绳钢丝绳长度150米牵引坡度根巷道实际坡度99°（时选取13T物料12T板车重取值15T）进行验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
15000×98×(sin99°+0015×cos99°)+338×150×98×(sin99°+04×cos99°)
3027kN<140kN（符合绞车提升强度求）
③5204巷1500m处JSDB30型绞车(额定牵引拉力68KN)5204巷970m处JD16绞车形成拉选φ36mm钢丝绳钢丝绳长度700米牵引坡度根巷道实际坡度67°（时选取47T支架28T板车重取值50T）进行验算
a绞车牵引力验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
50000×98×(sin67°+0015×cos67°)+428×550×98×(sin67°+04×cos67°)
7633kN<380kN（符合绞车提升强度求）
b车辆连接器强度验算：
F2≥nmg(sina+μcosa)
nmg(sina+μcosa)50000×98×(sin67°+0015×cos67°)
645kN
c钢丝绳验算
通查表计算出：选φ36mm钢丝绳破断拉力总648kN安全系数钢丝绳破断力648kN645kN＝1005钢丝绳选择符合安全规程中65求
二装（卸）车作业
1需起吊装（卸）设备物料时必须事先根装（卸）设备规格尺寸重量附时起吊锚栓安装起吊设施该点选择顶板完整支护便作业区域起吊锚索锚栓规格数量锚固力符合求
2安装起吊设备需搭架时必须架设牢固便作业2寸钢8号铅丝柱帽道木坑木架设两面横梁柱帽道木坑木必须8#铅丝捆绑牢固安全
3安装起吊设备时工长负责指挥作业员齐心协力起吊滑轮吊装梁锚链固定起重钩正轨道中心起吊回柱车必须稳实底确保完锚压板固定戗杠回柱车出绳方应吊装梁方致
4班开工前班干部工长必须吊装作业区域周围顶板煤壁支护情况进行全面检查起吊设备：包括起吊锚栓滑轮滑轮销铁滑车绳卡钢丝绳回柱车锚等进行全面认真检查发现问题必须先处理妥善否准作业
5装车前应车辆进行检查发现车梁开焊连接装置车轮转动灵活等完车辆禁止
6车辆动滑坡道装车时必须设置阻车器
7装（卸）车作业工长负责指挥作业员听号令相互配合协调作业非作业员现场行走围观
8工装车时作业员应密切配合协调作业开关综保水泵等设备轻轻放防损坏
9装车时装设备吊起绞车（回柱车）车拉起吊物料方工推车物料方
10吊装物料前试吊试吊物料挂吊起01米停车进行详细认真检查确认安全方正式正常作业
11起吊车闸回柱车否吊装作业
12正常吊装时物料达需高度停车压住闸车拉起吊物正方缓慢放等物料设备放置稳摘钩起吊放程中作业员必须离开起吊物周围5米外安全点
13装物料需调整方正摆放时必须物料放距装车01米作业员进行调整摆放否前调整摆放
14装设备物料应装正放衬稳重心适中超高超宽超重装偏
15装轨道钢皮带等较长物料时车衬垫35层道木
16装物料应5分绳完钢丝绳捆绑牢固电缆车必须捆绑处垫柱帽皮带
17吊装程中司机必须站安全点开车
18卸车选择顶板完整片帮影响行运输通风应作业场杂物清理干净
19卸车易碰撞坏设备提前衬垫防卸车时碰撞损坏卸车物料放置稳固码放整齐严禁野蛮卸车
20卸车时避免碰倒支护种安全设施碰倒损坏支护安全设施应时扶起设更换
21严禁支护锚栓棚子牵引装卸车
22运输道装卸车司机摘挂钩工联系严禁摆灯等方式联系应装卸车处提前设钟铃坡道段装卸物料必须设阻车器
24装（卸）车时卸料员站卸物料巷道方防物料砸碰挤伤员周围行走干工作
25型零件配件等设备卸车码放整齐防丢失
26装(卸)设备物料时装(卸)车点周围3米范围牵引绳两侧牵引回柱车前严禁站干工作
27装（卸）车前装（卸）车点周围浮煤浮矸杂物清理干净保持装(卸)车点整洁干净工作环境宽敞
28装（卸）车作业包括换车作业
三运输
1绞车(回柱车)司机必须持证岗
2运输前巷道岔口斜坡方够进入运输区段点工长安排专负责拦警戒警戒员安全点严格执行行行车行车行制度
3运输设备物料前工长专运输区段巷道路电缆吊挂支护等安全情况进行检查发现碰挂挤时必须提前采取措施防损坏
4司机开车前必须开车进行试运转检查绞车(回柱车)零部件否齐全操作手钮否灵活锚(戗压杠)否齐全牢固护绳板防护罩齐全效信号否畅通钢丝绳磨损情况绞车周围顶板否完整零皮等安全情况确认等发现问题先处理妥善方作业
5司机开车护绳板侧严禁边开车边拨绳司
机擅离开工作岗位离开工作岗位前切断电源
6运行程中控制行车速度严禁带电放电飞车发现负荷突增跳绳声响异常等异常情况立停车查明原问题处理开车
7严禁摆灯敲铁等方式代信号信号信号清准开车
8摘挂钩工专负责开工前必须先检查牵引车数车联接装载情况捆绑物料情况钢丝绳钩头情况发现隐患先处理作业
9连车必须专连接环插销鸭嘴绳扣物料代前必须检查损坏
1O开车前必须先检查装车否超重超高超宽偏载严重翻车危险固定物料牢固时严禁发出开车信号处理妥善方开车
11挂车数：坡度8超重车(支架机组铁道等)次钩准挂车般重车钩挂2车(梁H架等)空车(车矿车滑车)钩超6车坡度超8时重车钩挂车空车超6车（超1Ｔ空车外）
12挂钩工作业程先挂钩挂前钩摘钩时先摘钩摘前钩斜坡摘挂钩先摘坡侧钩先挂坡侧钩
13变坡处坡道段进行摘挂钩时必须阻车器行车时方开果变坡处坡道段需停放车辆时必须车辆设阻车器防止跑车
14力推车时必须遵守列规定：
(1)次准推辆车严禁车辆两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时1 0米坡度5‰时3 O米
(2)推车时必须注意前方开始推车行车道边发现前方障碍物坡度较方推车接道岔弯道巷道口风门硐室出口推车必须时发出警号
(3)严禁放飞车巷道坡度7‰时严禁力推车
15发生车辆落道时空车吊链工拉车道重车起道器千斤顶严禁绞车强拉道抬车时员身体伸抬物料易倾倒侧面操作车辆道程中工长负责指挥严禁支护锚栓起吊
16抬车时先抬车点顶板煤壁支护等安全检查
17坡道抬车时必须先吃紧钩头检查物料固定情况严防车辆物料滑
18重心较高车辆道程中容易倾倒道前必须两侧坑木煤壁间戗防物料突然倾倒伤
19运输电气设备采煤机等设备时设备装车超车辆碰头必须设备前捆绑道木防止碰撞损坏设备
2O吊装硐盘区拉运件设备时挂钩时必须钩头穿运设备搂住防设备滑卸车
21运输程中碰倒支护避免时必须旁边支设柱车辆通重新支设摘挂钩工员站弯道侧
22车辆通风门前必须认真核实装物料高度宽度发现碰撞风门必须采取措施
23车辆通风门时严禁两道风门时开派道风门防止开道风门
24运输程中巷车观察员应保持车5米外时注意车辆牵引绳绞车运行情况斜巷(坡道段)禁止车
25绞车运输必须采前钩
26拨绳员拨绳时必须距绞车5米外时注意车辆绞车运行情况
27盘区斜井斜巷运输执行矿该区域项规章规定制度
28部绞车牵引绳拉设备重量相匹配超载运行
29运输程中严禁员扒蹬跳坐车
30双速回柱车拉重料时慢速绞车司机坐绞车开车
三安全技术措施
1班开工前执行四位体检查
2员开工前工作中必须作业点顶板煤壁支护等安全情况进行检查发现问题先妥善处理方进行作业
3阻车器没时新7分绳扣道木设置(绳扣铁道底部穿然铁道部道木两头绳扣套牢固)
4点作业项工作时进行允许项项做做项进行项严禁行作业
5作业设导轮联接环抛射方牵引绳两侧严禁行干工作
6电气设备布置合理达质量标准化求严禁失爆严禁带电检修搬迁电气设备停送电严格执行工作票挂牌制度
7机械完达标准
8严禁明火作业
9员必须爱护通风防尘设施严禁两道风门时开出入风门应关闭
10阻车器必须处常闭状态该段运输时方开阻车器7分绳套加道木设置
11电气设备稳设必须符合煤矿安全规程规定标准严禁明令禁止淘汰电气设备
12明信号电话手持式电气设备供电额定电压超127伏远距离控制线路额定电压超36伏设备超该规定值应保护接
13工作中电压36伏绝缘损坏带危险电压电气设备必须保护接
14工作区域必须排水等安全系统
15工作时发现顶板压力现显顶板淋水增加等隐患时应时汇报值班室调度室撤安全点确认隐患消作业
16工作中严禁员水方逗留休息
17作业时需盘区绞车时施工前相关单位办盘区绞车授权理事项
18作业员必须戴安全帽系紧安全帽带班干部班组长电钳工（检修工）必须身携带瓦斯便携仪全部入井员必须携带定位仪方入井
19员工班前喝酒情绪稳定身体适严禁入井入井情绪稳定身体适时汇报班干部班干部酌情处理
20工作面压力员工两帮水离闭口较处逗留休息
21员工工作中执行安全措施外需执行员工岗位标准责制执行辅助运输双基建设新标准执行三规程
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**井12#层402盘区8204工作面
运输安全技术组织措施
审 批：
安全副总： 机电副总：
通风副总： 矿长助理：
技 术 科： 安 监 站：
机 电 科： 搬 家 办：
通 风 区： 预备队：
技术： 编 制：
根矿相关会议决定**井12#层402盘区8204工作面运输工作队负责确保安全生产特制定施工安全技术组织措施成立安全技术组织领导组
领导组：
组 长：***
成 员：***
施工务：帮助采高运输物料
施工点：***
工作面两巷绞车钢丝绳选型
1工作面概况
8204工作面5204巷钢轨选43kgm型号轨枕间距07m
8204工作面两巷辅助运输采绞车拉运输方式根质显示5204巷1480m—1664m坡度99o1292m—1480m坡度67o巷道设计45m×38m
2工作面两巷绞车稳设位置确定设计选型计算
（1）根8204工作面两巷坡度变化情况结合工作面生产实际需具体安装位置技术参数表示：
序号
绞车安装位置
绞车型号
电机功率
容绳量
绳径
5204巷
巷口
JSDB19
45kw
200m
31mm
风门中
JHMB14
185kw
150m
31mm
1650m
JD1
114kw
400m
125mm
1500m
JSDB30
75kw
700m
36mm
1000m
JSDB30
75kw
700m
36mm
970m
JD16
25kw
400m
155mm
（2）设计原
①工作面两巷道运输时载重5吨超重件设备超长超高物料设备车钩必须挂辆
②工作面两巷道运输时载重5吨3吨重车钩超两辆载重3吨件设备普通物料车钩超三辆
（3）根拉绞车实际情况进行计算计算结果绞车额定牵引力进行：
①5204巷口JSDB19型绞车选φ31mm钢丝绳钢丝绳长度200米牵引坡度根巷道实际坡度99°（时选取13T物料12T板车重取值15T）进行验算
a绞车牵引力验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
15000×98×(sin99°+0015×cos99°)+338×200×98×(sin99°+04×cos99°)
312kN<190kN（符合绞车提升强度求）
b车辆连接器强度验算：
F2≥nmg(sina+μcosa)
nmg(sina+μcosa)15000×98×(sin99°+0015×cos99°)
275kN<60kN（符合车辆连接器允许牵引力求）
c钢丝绳验算：
通查表计算出：选6×19+FC型φ31mm钢丝绳破断拉力总570kN安全系数钢丝绳破断力570kN275kN＝207钢丝绳选择符合安全规程中65求
②5204风门中JHMB14型绞车选φ31mm钢丝绳钢丝绳长度150米牵引坡度根巷道实际坡度99°（时选取13T物料12T板车重取值15T）进行验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
15000×98×(sin99°+0015×cos99°)+338×150×98×(sin99°+04×cos99°)
3027kN<140kN（符合绞车提升强度求）
③5204巷1500m处JSDB30型绞车(额定牵引拉力68KN)5204巷970m处JD16绞车形成拉选φ36mm钢丝绳钢丝绳长度700米牵引坡度根巷道实际坡度67°（时选取47T支架28T板车重取值50T）进行验算
a绞车牵引力验算
m1g(sinα+μ1cosα)+m2g(sinα+μ2cosα)
50000×98×(sin67°+0015×cos67°)+428×550×98×(sin67°+04×cos67°)
7633kN<380kN（符合绞车提升强度求）
b车辆连接器强度验算：
F2≥nmg(sina+μcosa)
nmg(sina+μcosa)50000×98×(sin67°+0015×cos67°)
645kN
c钢丝绳验算
通查表计算出：选φ36mm钢丝绳破断拉力总648kN安全系数钢丝绳破断力648kN645kN＝1005钢丝绳选择符合安全规程中65求
二装（卸）车作业
1需起吊装（卸）设备物料时必须事先根装（卸）设备规格尺寸重量附时起吊锚栓安装起吊设施该点选择顶板完整支护便作业区域起吊锚索锚栓规格数量锚固力符合求
2安装起吊设备需搭架时必须架设牢固便作业2寸钢8号铅丝柱帽道木坑木架设两面横梁柱帽道木坑木必须8#铅丝捆绑牢固安全
3安装起吊设备时工长负责指挥作业员齐心协力起吊滑轮吊装梁锚链固定起重钩正轨道中心起吊回柱车必须稳实底确保完锚压板固定戗杠回柱车出绳方应吊装梁方致
4班开工前班干部工长必须吊装作业区域周围顶板煤壁支护情况进行全面检查起吊设备：包括起吊锚栓滑轮滑轮销铁滑车绳卡钢丝绳回柱车锚等进行全面认真检查发现问题必须先处理妥善否准作业
5装车前应车辆进行检查发现车梁开焊连接装置车轮转动灵活等完车辆禁止
6车辆动滑坡道装车时必须设置阻车器
7装（卸）车作业工长负责指挥作业员听号令相互配合协调作业非作业员现场行走围观
8工装车时作业员应密切配合协调作业开关综保水泵等设备轻轻放防损坏
9装车时装设备吊起绞车（回柱车）车拉起吊物料方工推车物料方
10吊装物料前试吊试吊物料挂吊起01米停车进行详细认真检查确认安全方正式正常作业
11起吊车闸回柱车否吊装作业
12正常吊装时物料达需高度停车压住闸车拉起吊物正方缓慢放等物料设备放置稳摘钩起吊放程中作业员必须离开起吊物周围5米外安全点
13装物料需调整方正摆放时必须物料放距装车01米作业员进行调整摆放否前调整摆放
14装设备物料应装正放衬稳重心适中超高超宽超重装偏
15装轨道钢皮带等较长物料时车衬垫35层道木
16装物料应5分绳完钢丝绳捆绑牢固电缆车必须捆绑处垫柱帽皮带
17吊装程中司机必须站安全点开车
18卸车选择顶板完整片帮影响行运输通风应作业场杂物清理干净
19卸车易碰撞坏设备提前衬垫防卸车时碰撞损坏卸车物料放置稳固码放整齐严禁野蛮卸车
20卸车时避免碰倒支护种安全设施碰倒损坏支护安全设施应时扶起设更换
21严禁支护锚栓棚子牵引装卸车
22运输道装卸车司机摘挂钩工联系严禁摆灯等方式联系应装卸车处提前设钟铃坡道段装卸物料必须设阻车器
24装（卸）车时卸料员站卸物料巷道方防物料砸碰挤伤员周围行走干工作
25型零件配件等设备卸车码放整齐防丢失
26装(卸)设备物料时装(卸)车点周围3米范围牵引绳两侧牵引回柱车前严禁站干工作
27装（卸）车前装（卸）车点周围浮煤浮矸杂物清理干净保持装(卸)车点整洁干净工作环境宽敞
28装（卸）车作业包括换车作业
三运输
1绞车(回柱车)司机必须持证岗
2运输前巷道岔口斜坡方够进入运输区段点工长安排专负责拦警戒警戒员安全点严格执行行行车行车行制度
3运输设备物料前工长专运输区段巷道路电缆吊挂支护等安全情况进行检查发现碰挂挤时必须提前采取措施防损坏
4司机开车前必须开车进行试运转检查绞车(回柱车)零部件否齐全操作手钮否灵活锚(戗压杠)否齐全牢固护绳板防护罩齐全效信号否畅通钢丝绳磨损情况绞车周围顶板否完整零皮等安全情况确认等发现问题先处理妥善方作业
5司机开车护绳板侧严禁边开车边拨绳司
机擅离开工作岗位离开工作岗位前切断电源
6运行程中控制行车速度严禁带电放电飞车发现负荷突增跳绳声响异常等异常情况立停车查明原问题处理开车
7严禁摆灯敲铁等方式代信号信号信号清准开车
8摘挂钩工专负责开工前必须先检查牵引车数车联接装载情况捆绑物料情况钢丝绳钩头情况发现隐患先处理作业
9连车必须专连接环插销鸭嘴绳扣物料代前必须检查损坏
1O开车前必须先检查装车否超重超高超宽偏载严重翻车危险固定物料牢固时严禁发出开车信号处理妥善方开车
11挂车数：坡度8超重车(支架机组铁道等)次钩准挂车般重车钩挂2车(梁H架等)空车(车矿车滑车)钩超6车坡度超8时重车钩挂车空车超6车（超1Ｔ空车外）
12挂钩工作业程先挂钩挂前钩摘钩时先摘钩摘前钩斜坡摘挂钩先摘坡侧钩先挂坡侧钩
13变坡处坡道段进行摘挂钩时必须阻车器行车时方开果变坡处坡道段需停放车辆时必须车辆设阻车器防止跑车
14力推车时必须遵守列规定：
(1)次准推辆车严禁车辆两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时1 0米坡度5‰时3 O米
(2)推车时必须注意前方开始推车行车道边发现前方障碍物坡度较方推车接道岔弯道巷道口风门硐室出口推车必须时发出警号
(3)严禁放飞车巷道坡度7‰时严禁力推车
15发生车辆落道时空车吊链工拉车道重车起道器千斤顶严禁绞车强拉道抬车时员身体伸抬物料易倾倒侧面操作车辆道程中工长负责指挥严禁支护锚栓起吊
16抬车时先抬车点顶板煤壁支护等安全检查
17坡道抬车时必须先吃紧钩头检查物料固定情况严防车辆物料滑
18重心较高车辆道程中容易倾倒道前必须两侧坑木煤壁间戗防物料突然倾倒伤
19运输电气设备采煤机等设备时设备装车超车辆碰头必须设备前捆绑道木防止碰撞损坏设备
2O吊装硐盘区拉运件设备时挂钩时必须钩头穿运设备搂住防设备滑卸车
21运输程中碰倒支护避免时必须旁边支设柱车辆通重新支设摘挂钩工员站弯道侧
22车辆通风门前必须认真核实装物料高度宽度发现碰撞风门必须采取措施
23车辆通风门时严禁两道风门时开派道风门防止开道风门
24运输程中巷车观察员应保持车5米外时注意车辆牵引绳绞车运行情况斜巷(坡道段)禁止车
25绞车运输必须采前钩
26拨绳员拨绳时必须距绞车5米外时注意车辆绞车运行情况
27盘区斜井斜巷运输执行矿该区域项规章规定制度
28部绞车牵引绳拉设备重量相匹配超载运行
29运输程中严禁员扒蹬跳坐车
30双速回柱车拉重料时慢速绞车司机坐绞车开车
三安全技术措施
1班开工前执行四位体检查
2员开工前工作中必须作业点顶板煤壁支护等安全情况进行检查发现问题先妥善处理方进行作业
3阻车器没时新7分绳扣道木设置(绳扣铁道底部穿然铁道部道木两头绳扣套牢固)
4点作业项工作时进行允许项项做做项进行项严禁行作业
5作业设导轮联接环抛射方牵引绳两侧严禁行干工作
6电气设备布置合理达质量标准化求严禁失爆严禁带电检修搬迁电气设备停送电严格执行工作票挂牌制度
7机械完达标准
8严禁明火作业
9员必须爱护通风防尘设施严禁两道风门时开出入风门应关闭
10阻车器必须处常闭状态该段运输时方开阻车器7分绳套加道木设置
11电气设备稳设必须符合煤矿安全规程规定标准严禁明令禁止淘汰电气设备
12明信号电话手持式电气设备供电额定电压超127伏远距离控制线路额定电压超36伏设备超该规定值应保护接
13工作中电压36伏绝缘损坏带危险电压电气设备必须保护接
14工作区域必须排水等安全系统
15工作时发现顶板压力现显顶板淋水增加等隐患时应时汇报值班室调度室撤安全点确认隐患消作业
16工作中严禁员水方逗留休息
17作业时需盘区绞车时施工前相关单位办盘区绞车授权理事项
18作业员必须戴安全帽系紧安全帽带班干部班组长电钳工（检修工）必须身携带瓦斯便携仪全部入井员必须携带定位仪方入井
19员工班前喝酒情绪稳定身体适严禁入井入井情绪稳定身体适时汇报班干部班干部酌情处理
20工作面压力员工两帮水离闭口较处逗留休息
21员工工作中执行安全措施外需执行员工岗位标准责制执行辅助运输双基建设新标准执行三规程
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