**省高速公路京石改扩建工程
ATB25柔性基层标准化施工指导书
制作标准化施工工艺目
进行标准化施工工艺研究活动通编写ATB25柔性基层标准化施工作业指导书制作施工工艺动漫光盘统发参建单位线施工员熟悉掌握工艺流程规范施工工艺确保工程质量提升外观品质终实现工程建设国际流国领先终目标
二编制
1**省京石改扩建工程招标文件
2公路沥青路面施工技术规范JTG F402004
3公路沥青路面设计规范JTG D502006
4公路路基路面现场测试规程JTG E602008
5公路沥青路面设计规范JTG D502006
6公路沥青沥青混合料试验规程JTG E202011
7沥青路面施工指导书
8两阶段施工图设计
三工程概况
项目拼宽段柔性基层采ATB25沥青稳定碎石设计厚度8cmATB25沥青稳定碎石粗粒式连续密集配沥青混合料具稳定耐久易产生温缩干缩开裂效抑制减少沥青路面反射裂缝产生综合性
四施工准备
1员准备
进场员需报驻办审批
序号
职务（工种）
数
备注
1
项目理
1
负责项目全面工作
2
项目总工
1
负责技术指导工作
3
生产副理
1
负责现场施工
4
质检员
1
负责质量检测工作
5
测量员
2
钉钢钎控制摊铺高程厚度
6
试验员
3
负责混合料检测现场温度松铺厚度
7
安全员
1
负责现场安全文明施工交通制
8
沥青拌楼操作员
2
沥青拌楼操作
9
施工工长
2
现场调度指挥施工
10
施工作业员
39
拌楼8油厂6摊铺25
2材料准备
正式施工前提前月选定材料厂家料源进行考察初选报批复工试验室提前20天进行目标配合生产配合外委设计验证
1原材料求：
1）粗集料应洁净干燥表面粗糙形状接立方体风化杂质足够强度耐磨耗性石灰岩必须采二次反击式锤式破碎机加工碎石分四档：19265mm9519mm47595mm236475mm级配符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表483中S8S9S12S14关规定
2）粗集料质量技术求：
指 标
单 位
高速公路
试验方法
基层
石料压碎值
25
T 0316
洛杉机磨耗损失
25
T 0317
表观相密度
－
250
T 0304
吸水率
03~16
T 0304
沥青黏附性
级
4
T 0616
坚固性
3
T 0314
针片状颗粒含量（混合料）
中：粒径95mm
15
12
T 0312
粒径95mm
18
水洗法＜0075mm颗粒含量
05
T 0310
软石含量
2
T 0320
3）柔性基层细集料应全部机制砂机制砂必须采专生产机制砂雷蒙磨设备生产选优质10~20mm洁净污染石灰岩碎石加工成加工时应采取必防尘措施
4）机制砂级配求
规格
公称粒径（mm）
水洗法通种筛孔质量百分率（）
95
475
236
118
06
03
015
0075
S16
03
100
80100
5080
2560
845
225
015
5）机制砂质量技术指标求：
指 标
单 位
技术求
试验方法
表观密度
tm3
270
T 0328
坚固性（＞03mm部分）
5
T 0340
砂量
70
T 0334
亚甲蓝值
gkg
25
T 0349
棱角性（流动时间）
s
30
T 0345
压碎值
＜35
T 0316
＜0075mm粉料塑性指数
—
＜4
T 0354
6）填料采矿粉矿粉必须采石灰岩岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料采球磨机加工磨细矿粉矿粉应干燥洁净矿粉仓流出
7）矿粉质量技术指标求：
项 目
单 位
技术求
试验方法
表观密度
tm3
270
T 0345
含水量
1
T 0103烘干法
粒度范围
＜06mm
＜015mm
＜0075mm
100
90~100
70~95
T 0351
外观
－
团粒结块
－
亲水系数
－
≤08
T 0353
塑性指数
－
＜4
T 0354
加热安定性
－
实测记录
T 0355
8）普通沥青采道路石油沥青A70#
A70#道路石油沥青技术求
指 标
单位
技术求
试验方法
70#
针入度
01mm
60~80
JTGE202011 T0604
针入度指数PI
—
实测
JTGE202011 T0604
60℃动力粘度
Pa·s
≥180
JTGE202011 T0620
15℃延度
cm
≥100
JTGE202011 T0605
10℃延度
cm
≥20
JTGE202011 T0605
软化点
℃
≥46
JTGE202011 T0606
闪点(COC)
℃
≥260
JTGE202011 T0611
含蜡量(蒸馏法)
≤22
JTGE202011 T0615
密度(15℃)
gcm3
实测记录
JTGE202011 T0603
溶解度
≥995
JTGE202011 T0607
TFOT(RTFOT)
质量变化
±03
JTGE202011 T0610
针入度
≥61
JTGE202011 T0604
15℃延度
cm
≥15
JTGE202011 T0605
10℃延度
cm
≥6
JTGE202011 T0605
2混合料配合设计
配合设计分目标配合设计生产配合设计生产配合验证三阶段配合采GTM设计方法马歇尔试验方法进行验证找出密度相关系数便施工程控制采GTM试验方法设计沥青混合料需配合设计基础进行种性检验符合求沥青混合料必须更换材料重新进行配合设计
1）矿料级配矿料级配范围应符合表规定
层位
通列方筛孔（mm）质量百分率（）
315
265
190
160
132
950
475
236
118
06
03
015
0075
基层
100
90~
100
60~
80
48~
68
42~
62
32~
52
20~
40
15~
32
10~
25
8~
18
5~
14
3~
10
2~
6
建议：475 mm筛孔通率控制30~35
2）目标配合设计
设计求确定合适矿料级配确定矿料级配选取合适粒径粗集料细集料填料沥青等材料材料求进行全项检验终确定材料否满足沥青混合料中材料求
确定料场求确定统筛孔生产规格致原材料原材料继续进步试验规格调整3种例级配
根3种例采GTM方法进行配合设计终选定套济满足施工求佳沥青量冷料仓矿料掺配例
3）生产配合设计
目标配合确定冷料例进料速度热料二次筛分重新分成3～5粒级矿料分进入45热料仓热料仓中矿料颗粒组成已冷料仓中矿料颗粒组成热料仓取料进行材料级配试验取料时应热料仓热料放出装载机接放硬化场充分拌匀取代表性热仓料进行级配试验确定热料仓配合
取目标配合设计佳沥青量±03等三沥青量进行GTM试验试拌通室GTM试验拌机取样试验综合确定生产配合佳沥青量标准密度确定佳沥青量目标配合设计结果差值宜±02时选择适宜筛孔尺寸安装角度量热料仓供料体衡
4）生产配合验证
拌机生产配合结果进行试拌铺筑试验段取样进行GTM验证时路钻芯观察空隙率确定生产标准配合
矿料级配控制拌机正常生产热料仓料口取料进行筛分试验验证天实际生产级配曲线否满足目标配合设计求
沥青混合料外观检查沥青混合料目测法观察均匀性花白料离析结团现象压实程中否出现推移等现象
设计确定标准配合施工中意变更
三设备准备
进场设备需进驻办审批具体机械配置组合通试验段确定
序号
设备名称
型号
数量
1
沥青拌楼
4000型
2
2
摊铺机
ABG525
2
3
双钢轮振动压路机
静质量≥13t
3
4
胶轮压路机
静质量≥30t
2
5
卸运输车
30t
25
7
步碎石封层机
相SECMAIR公司3040通型XY5250TSF型
1
8
智沥青洒布车
相SX5190G1Q
1
9
洒水车
10t
2
10
型夯机
汽夯
1
11
森林灭火器
MF
1
12
装载机
50
6
四工试验室准备
1进场试验仪器设备必须符合招标文件业求
2试验仪器需质量技术监督局检定合格
3工试验室省质检站验收合格
4完成原材料初选考察申报监理工程师批复意
5完成柔性基层目标生产配合外委设计验证申报监理工程师批复意
6完成进场材料检验
四工艺流程
工艺流程：承层准备→施工放样→摊铺机位→沥青混合料拌→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→施工接缝处理→检查验收
1 承层准备
1）柔性基层施工前验收水泥稳定碎石基层清扫基层表面杂物浮土洒布改性乳化沥青封层
2）检查基层取芯补坑情况钻芯检测留样洞应提前等材料填充橡皮锤分层击实
3）旧路面横铣刨15米宽8cm厚错台检查封层完整性水泥稳定碎石基层表面粘结性基层表面局部外露封层边部洒布宽度足部分补洒改性乳化沥青
4）新老路面结合部位（拼接施工缝）拼接层顶面洒布2米宽SBS改性热沥青铺设道宽2米**岩纤维布15错台侧面涂刷SBS改性热沥青
5）摊铺前根基层设计宽度白灰封层表面撒3条灰线路肩边边线两台摊铺机行走线
2施工放样
1）测量员承层恢复中线埋设控制桩20米设桩时放出应断面边桩
2）两侧钢钎设基准线侧旧路面侧新拼宽基层顶面基准线设立时直线段10米钢钎曲线段5米钢钎钢丝绳拉紧保证基准线水
3）标高测量应估计1mm测量误差2mm标高测量结果应桩号记录备
4）立杆应入20cm左右固定牢
3摊铺机位
1）调整摊铺机振幅振频两台保持致
熨板宽度调整熨板宽度应摊铺总宽度调整熨板宽度宜6~75m两台摊铺机熨板间应25~30mm左右宽度重叠
2）熨板拱度横坡调整熨板拱度横坡调整应宽度调整进行调整时熨板应安放整面横坡控制器调节横坡
3）熨板初始工作仰角调整准备两块长方形垫木作摊铺厚度基准垫木宽
20cm左右长度熨板道路方尺寸相稍长高度摊铺层松铺厚度
4）摊铺机螺旋分料器高度长度调整螺旋分料器高度应根摊铺层厚度调节铺层厚螺旋分料器高度适增反应减
4 沥青混合料拌
1）ATB25沥青稳定碎石采 4000型拌站进行拌拌楼计量秤需质量技术监督局检定合格
2）调节冷料仓出料阀门位置固定红漆标记
3）采3台50装载机料仓料装料时避免离析现象发生尤机制砂供料时均匀满避免串仓现象发生
4）沥青拌楼拌前拌楼级配油石进行试调沥青混合料拌时间试拌确定应混合料拌均匀矿料颗粒全部裹覆沥青结合料度间歇式拌机盘效拌时间应少45s（中干拌时间少5s）
5）拌楼设两名试验员负责记录沥青混合料出厂温度监控混合料拌状态发现异常时时调整停产找原
6）试验室天午料车取次沥青混合料检验油石矿料级配天成型组马歇尔试件检测次理相密度检测结果异常时应分析试验数做试验分析原
7）拌热拌沥青混合料立铺筑时应放入成品储料仓储贮料仓保温设备时允许储料时间应符合摊铺温度求准保温设备储料仓储料时间宜超72h成品储料仓出料时常放空成品料仓成品料仓中应保留三分高度成品料避免出料时跌落高度高引起级配离析
沥青混合料正常施工温度范围
沥青种类
70号沥青
沥青加热温度
155~165
矿料加热温度(间歇式拌机)
集料沥青加热温度高10~20℃
（填料加热）
沥青混合料出厂正常温度
160~170
混合料贮料仓贮存温度
贮料程中温度降低超10
沥青种类
70号沥青
混合料废弃温度高
195
运输现场温度低
155
摊铺低温度低
正常施工
150
低温施工
155
开始碾压混合料部温度低
正常施工
140
低温施工
145
碾压终路表温度低
90
5 沥青混合料运输
1）运输车辆常保持车辆清洁杜绝施工现场漏油掉泥块现象雨季施工接料前务必先起斗倒出积水接料运料车天车厢里均匀涂抹适量食油
2）沥青拌楼接料时应采前中三次移动接料法防止离析
3）运料车全部苫布覆盖保温防雨防污染装车驶离拌站接料口立进行覆盖路常检查盖料苫布否盖严捆牢
4）运输车装满混合料必须试验室检测出厂温度合格方出厂磅拌场开具运料单标明车号出厂日期摊铺点磅房磅填写吨数式三份份存拌厂份交摊铺现场工长份交司机
5）达施工现场必须指定位置驶入摊铺段混合料运输现场温度低155℃前车摊铺剩料约13时允许车掀起苫布
6）设专指挥运输车运输车倒车线缓慢倒车接摊铺机前约20cm左右停车空档等候摊铺机前推动卸料车前进时卸料运输车起斗时严禁踩死刹车起斗分二次完成先起半高度接信号升斗完成卸料
7）卸料完成放料斗挂档起步统路面外侧驶出摊铺段
8）车卸完料检查挡板吊钩否挂防漏料
9）常清理车箱残留拌料勤检查勤涂油防冷料结块损坏摊铺机造成质量隐患
6 沥青混合料摊铺
1)采两台ABG525摊铺机联合摊铺虚铺系数暂定12试验段施工中实际确定摊铺前应先检查部位否牢固安全然
根摊铺宽度厚度调整摊铺机熨板宽窄仰角开始摊铺前提前1时预热熨板低100℃
2)采两台摊铺机梯队方式施工时中央隔离带側摊铺机前左侧架设钢丝基准摊铺机安装横坡仪控制铺层横坡面摊铺机右侧架设钢丝基准左侧摊铺松铺层架设滑靴基准
3）台摊铺机设置2专门护传感器电脑滑出钢丝绳外注意钢丝绳滑落现象
4 ）摊铺速度根混合料供应力确定般掌握2~3米分左右避免摊铺机停机料情况摊铺程中意变换速度摊铺速度拌楼产量相匹配避免中途停顿影响整度摊铺室料饱满送料应均匀
5）摊铺机螺旋送料器应停转动两侧应保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽断面发生离析
6）混合料运现场温度低155℃摊铺温度低150℃摊铺前车料进行检测发现超温料花白料合格材料拒绝摊铺退回废弃
7）摊铺机摊铺3~5米测量员时复核横断面点标高横坡否合适便时调整松铺系数横坡摊铺程中检测员时检测摊铺厚度确保数准确误
7沥青混合料碾压
1）混合料摊铺应立路面进行检查规处时工进行调整进行充分均匀碾压碾压采模糊碾压正常段压路机应外侧中心碾压超高段低高碾压相邻碾压带重叠宽度振碾20cm静碾20cm压路机驱运轮面摊铺机方防止混合料产生推移碾压方应突然改变压路机起动停止必须减速缓慢进行沥青混合料压实初压复压终压三阶段进行碾压前碾压起点处全断面铺6宽双层塑料布压路机路碾压前需塑料布反复试压消钢轮铁锈双钢轮面全断面布满水消胶轮浮土胶轮涂隔离剂方路碾压沥青砼没碾压成型前施工员应减少新摊铺沥青砼表面行走踩踏压路机中途加水需停终压段
200米开外加水
2）初压：惯称稳压阶段沥青混合料摊铺机熨板前已初步夯实刚摊铺成普通沥青混合料温度般低140℃较压实功达稳定压实效果
初压采静质量13T吨位双驱双振压路机驱动轮面摊铺机速度控制23 kmh 初压长度控制30米左右沥青混合料温度控制140℃紧摊铺机停前推进碾压时驱动轮前静压匀速前进退时前进碾压进轮迹行驶弱回碾压碾压2遍
初压热拌沥青混合料摊铺较高温度进行易产生推移开裂现象派专初压检查整度路拱度符合求时时修整碾压路线方突然改变压路机启动停止时须慢速进行
3）复压：复压压实阶段复压紧接初压进行碾压段长度控制6080米阶段少达规定压实度复压应该较高温度紧初压面进行复压期间温度沥青混合料低135℃采13T吨位双驱双振压路机（合理选择振动压路机振幅频率）30T轮胎压路机（轮胎气压05 MPa）配合进行碾压交进行碾压遍数参铺筑试验段时碾压遍数确定通常少6遍碾压方式初压相采振动压路机时倒车时先停止振动方运动开始振动免形成鼓包现象影响整度速度控制2535kmh
胶轮刚开始碾压时防止混合料粘附轮胎 工配合粘轮原采食油擦拭轮胎表面等轮胎温度升高粘轮需继续擦拭
复压结束设专3米直尺检测整度合格方重新补压
4）终压：终压目消压路机轮迹进步提高路面整度终压紧接复压进行终压宜采静质量≥13t双钢轮静作压路机进行利双钢轮振动压路机关闭振动机构进行终压碾压速度宜选4~6 kmh间碾压遍数通常2~4遍完全消轮迹度碾压终温度应低
90℃
8施工接缝处理
摊铺工作中断天摊铺务结束需设置道横施工缝横缝应铺筑方致呈直角严禁斜接缝横缝承层横缝应少错开1m横缝应条直接碾压成良边缘次行程摊铺前应次行程末端涂刷适量改性乳化沥青注意设置熨板高度碾压留出适量预留量
9检查验收
严格执行监理程序项目部首先组织测试检员铺筑完成段落作业指导书规定频率进行检检查项目压实度厚度整度渗水系数断高程宽度横坡中线面偏位检合格报路面工程师验收
5工程实体质量求
柔性基层实体实测项目求：
项次
检查项目
规定值允许值
检查方法频率
1
压实度
试验室标准密度97理密度94
JTG40—2004规范附录B检查2000米测1处
2
整度
（mm）
12（改扩建）
12（新建）
100米车道1点
4
渗水系数
300m1min
渗水试验仪：200m测1处
5
厚度
代表值
设计值8
规范附录检查双车道侧处
6
中线面偏位
20
纬仪：200m测4点
7
断面高程（mm）
±10
水准仪：200m测4断面
8
宽度（mm）
±20
尺量：200m测4断面
109
横坡（）
±03
水准仪：200m测4处
二柔性基层实体外观求：
表面整密实应泛油松散裂缝明显离析现象
施工接头明显颠簸现象
沥青砼表面柴油汽油污染
6重点难点注意事项保证措施
1离析现象预防措施
1）沥青混合料装车时运输车辆前移动分两层前中进行接料
2）调整摊铺机螺旋布料器高度够正常作业情况调整低摊铺机摊铺作业时始终保持匀速前进
3）摊铺机安排23专负责清两台摊铺机接缝路面两侧边缘整作业面中集料离析粗集料窝者粗集料带新拌混合料（细料）进行填补
4)运输车辆卸料时料斗应慢慢升起混合料运料车摊铺机料斗必须成块状滑避免次起槽顶造成混合料料滚落进入摊铺机料斗）注意装料环节卸料环节温度离析螺旋送料器沥青混合料高度
2接缝处理
1）项目接缝分三种第种横施工缝第二种摊铺机热接缝第三种新旧路面衔接处接缝
2）横接缝应采垂直接缝铺筑工作安排应横接缝保持数量工作日允许出现条横接缝接缝处必须连接接缝紧密产生明显接缝离析密度表面修饰应部分相
3）两台摊铺机接缝应采热接缝施工时已铺混合料部分留1020cm宽暂碾压作铺部分高程基准面然跨缝碾压消缝迹
4）沥青混凝土摊铺时应新旧路面衔接处安排12负责离析面处理摊铺结束发现离析现象时采细料弥补
3 提高压实度保障措施
1）提高初始压实度调整摊铺机夯锤功率
2）时碾压足够吨位数量压路设备
3）合理碾压工艺保证路面整体压实度均匀性首尾衔接转圈碾压
4）拌楼拌时间定足够
4整度保障措施
1）连续摊铺连续碾压减少停车减少横接缝
2）处理热接缝
3）调整摊铺机夯锤振捣设备频率保持致
4）桥头位置次连续施工严格控制渡段施工质量
5）送料器间速度匹配控制熨板仰角变
5**岩纤维布施工控制
**岩纤布施工工序：新路基层旧路面表面清扫处理－测量划线－喷洒热沥青透层油－铺筑**岩纤维布－铺筑新路面
施工时保证新旧路面衔接处铺设**岩纤维布面
压路机碾压时放慢速度匀速碾压防止**岩纤维布起皱
总做沥青路面表面整密实实外美必须做沥青路面施工四度性
控制温度
保持速度
摊铺均匀性
提高压实度
保证整度
七安全保证措施
1沥青拌站种机电设备运转前均需机工电工控制室操作员进行仔细检查时消安全隐患确保设备正常完开机前控制室操作手需鸣喇叭示警机器周围工作员听喇叭声应离开危险部位操作手确认外面员安全情况开动机器
2严禁关员接触沥青加热传输道防烫伤
3卸料应时车厢复位方起步倾斜情况行驶严禁车厢载
4事沥青作业员必须穿戴防护品防止烫伤严禁关员进入施工现场
5施工员穿醒目反光标志服装灯光必须明亮阴暗角落明须设专理场狭行运输频繁点应该设时交通指挥现场施工员应注意安全生产防止施工机械带员伤亡事
6施工车辆进入现场行驶速度控制20Kmh摊铺机时更缓慢退避免车辆高速行驶造成交通事
7燃气加热摊铺机熨板时燃气道应正确连接确保泄漏点火时作业员应保持定安全距离加热程中应控制热量防止局部热变形加热时应设专护时刻注意燃烧情况火焰熄灭应关闭燃气开关找出原排障方重新点燃
8压路机必须前左右障碍物员时启动工清粘压路机滚动轮沥青料时必须压路机作业严禁压路机前面倒退作业
9工长求序碾压注意保持间距防止发生碰撞两台压路机时作业时前距离3米
10运料车卸完料粘附沥青料需清理时必须长柄工具站车清理必须车清理时卸车箱放车严禁卸车升箱状态时车作业
8环境保护措施
1）设置安全标志标牌安全员现场理施工员注意车辆
2）废弃沥青混合料准抛洒边坡路肩中央分隔带免造成污染
3）施工便道注意常洒水养护防止尘土飞扬污染环境处理接头废料拉走集中存放指定点
4）施工便道注意常洒水养护防止尘土飞扬污染环境
5）型卸车挡板关严防止沥青料漏出
6）处理接头废料拉走集中存放指定点
7）拌场电设备安全规范防火灭火器材足量效
8）施工员违章指挥违章作业现象
9）现场工发胶鞋手套民工教育防烫伤
9规范理文明施工
施工路段起终点拌场碎石加工厂等显著位置安全文明生产质量理廉政建设等标牌
工序施工作业严格技术规范安全生产求施工设置工序标示牌
施工时避免交叉作业时应提前采取措施污染源结构层隔离避免路面受污染
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ATB25柔性基层标准化施工指导书
制作标准化施工工艺目
进行标准化施工工艺研究活动通编写ATB25柔性基层标准化施工作业指导书制作施工工艺动漫光盘统发参建单位线施工员熟悉掌握工艺流程规范施工工艺确保工程质量提升外观品质终实现工程建设国际流国领先终目标
二编制
1**省京石改扩建工程招标文件
2公路沥青路面施工技术规范JTG F402004
3公路沥青路面设计规范JTG D502006
4公路路基路面现场测试规程JTG E602008
5公路沥青路面设计规范JTG D502006
6公路沥青沥青混合料试验规程JTG E202011
7沥青路面施工指导书
8两阶段施工图设计
三工程概况
项目拼宽段柔性基层采ATB25沥青稳定碎石设计厚度8cmATB25沥青稳定碎石粗粒式连续密集配沥青混合料具稳定耐久易产生温缩干缩开裂效抑制减少沥青路面反射裂缝产生综合性
四施工准备
1员准备
进场员需报驻办审批
序号
职务（工种）
数
备注
1
项目理
1
负责项目全面工作
2
项目总工
1
负责技术指导工作
3
生产副理
1
负责现场施工
4
质检员
1
负责质量检测工作
5
测量员
2
钉钢钎控制摊铺高程厚度
6
试验员
3
负责混合料检测现场温度松铺厚度
7
安全员
1
负责现场安全文明施工交通制
8
沥青拌楼操作员
2
沥青拌楼操作
9
施工工长
2
现场调度指挥施工
10
施工作业员
39
拌楼8油厂6摊铺25
2材料准备
正式施工前提前月选定材料厂家料源进行考察初选报批复工试验室提前20天进行目标配合生产配合外委设计验证
1原材料求：
1）粗集料应洁净干燥表面粗糙形状接立方体风化杂质足够强度耐磨耗性石灰岩必须采二次反击式锤式破碎机加工碎石分四档：19265mm9519mm47595mm236475mm级配符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表483中S8S9S12S14关规定
2）粗集料质量技术求：
指 标
单 位
高速公路
试验方法
基层
石料压碎值
25
T 0316
洛杉机磨耗损失
25
T 0317
表观相密度
－
250
T 0304
吸水率
03~16
T 0304
沥青黏附性
级
4
T 0616
坚固性
3
T 0314
针片状颗粒含量（混合料）
中：粒径95mm
15
12
T 0312
粒径95mm
18
水洗法＜0075mm颗粒含量
05
T 0310
软石含量
2
T 0320
3）柔性基层细集料应全部机制砂机制砂必须采专生产机制砂雷蒙磨设备生产选优质10~20mm洁净污染石灰岩碎石加工成加工时应采取必防尘措施
4）机制砂级配求
规格
公称粒径（mm）
水洗法通种筛孔质量百分率（）
95
475
236
118
06
03
015
0075
S16
03
100
80100
5080
2560
845
225
015
5）机制砂质量技术指标求：
指 标
单 位
技术求
试验方法
表观密度
tm3
270
T 0328
坚固性（＞03mm部分）
5
T 0340
砂量
70
T 0334
亚甲蓝值
gkg
25
T 0349
棱角性（流动时间）
s
30
T 0345
压碎值
＜35
T 0316
＜0075mm粉料塑性指数
—
＜4
T 0354
6）填料采矿粉矿粉必须采石灰岩岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料采球磨机加工磨细矿粉矿粉应干燥洁净矿粉仓流出
7）矿粉质量技术指标求：
项 目
单 位
技术求
试验方法
表观密度
tm3
270
T 0345
含水量
1
T 0103烘干法
粒度范围
＜06mm
＜015mm
＜0075mm
100
90~100
70~95
T 0351
外观
－
团粒结块
－
亲水系数
－
≤08
T 0353
塑性指数
－
＜4
T 0354
加热安定性
－
实测记录
T 0355
8）普通沥青采道路石油沥青A70#
A70#道路石油沥青技术求
指 标
单位
技术求
试验方法
70#
针入度
01mm
60~80
JTGE202011 T0604
针入度指数PI
—
实测
JTGE202011 T0604
60℃动力粘度
Pa·s
≥180
JTGE202011 T0620
15℃延度
cm
≥100
JTGE202011 T0605
10℃延度
cm
≥20
JTGE202011 T0605
软化点
℃
≥46
JTGE202011 T0606
闪点(COC)
℃
≥260
JTGE202011 T0611
含蜡量(蒸馏法)
≤22
JTGE202011 T0615
密度(15℃)
gcm3
实测记录
JTGE202011 T0603
溶解度
≥995
JTGE202011 T0607
TFOT(RTFOT)
质量变化
±03
JTGE202011 T0610
针入度
≥61
JTGE202011 T0604
15℃延度
cm
≥15
JTGE202011 T0605
10℃延度
cm
≥6
JTGE202011 T0605
2混合料配合设计
配合设计分目标配合设计生产配合设计生产配合验证三阶段配合采GTM设计方法马歇尔试验方法进行验证找出密度相关系数便施工程控制采GTM试验方法设计沥青混合料需配合设计基础进行种性检验符合求沥青混合料必须更换材料重新进行配合设计
1）矿料级配矿料级配范围应符合表规定
层位
通列方筛孔（mm）质量百分率（）
315
265
190
160
132
950
475
236
118
06
03
015
0075
基层
100
90~
100
60~
80
48~
68
42~
62
32~
52
20~
40
15~
32
10~
25
8~
18
5~
14
3~
10
2~
6
建议：475 mm筛孔通率控制30~35
2）目标配合设计
设计求确定合适矿料级配确定矿料级配选取合适粒径粗集料细集料填料沥青等材料材料求进行全项检验终确定材料否满足沥青混合料中材料求
确定料场求确定统筛孔生产规格致原材料原材料继续进步试验规格调整3种例级配
根3种例采GTM方法进行配合设计终选定套济满足施工求佳沥青量冷料仓矿料掺配例
3）生产配合设计
目标配合确定冷料例进料速度热料二次筛分重新分成3～5粒级矿料分进入45热料仓热料仓中矿料颗粒组成已冷料仓中矿料颗粒组成热料仓取料进行材料级配试验取料时应热料仓热料放出装载机接放硬化场充分拌匀取代表性热仓料进行级配试验确定热料仓配合
取目标配合设计佳沥青量±03等三沥青量进行GTM试验试拌通室GTM试验拌机取样试验综合确定生产配合佳沥青量标准密度确定佳沥青量目标配合设计结果差值宜±02时选择适宜筛孔尺寸安装角度量热料仓供料体衡
4）生产配合验证
拌机生产配合结果进行试拌铺筑试验段取样进行GTM验证时路钻芯观察空隙率确定生产标准配合
矿料级配控制拌机正常生产热料仓料口取料进行筛分试验验证天实际生产级配曲线否满足目标配合设计求
沥青混合料外观检查沥青混合料目测法观察均匀性花白料离析结团现象压实程中否出现推移等现象
设计确定标准配合施工中意变更
三设备准备
进场设备需进驻办审批具体机械配置组合通试验段确定
序号
设备名称
型号
数量
1
沥青拌楼
4000型
2
2
摊铺机
ABG525
2
3
双钢轮振动压路机
静质量≥13t
3
4
胶轮压路机
静质量≥30t
2
5
卸运输车
30t
25
7
步碎石封层机
相SECMAIR公司3040通型XY5250TSF型
1
8
智沥青洒布车
相SX5190G1Q
1
9
洒水车
10t
2
10
型夯机
汽夯
1
11
森林灭火器
MF
1
12
装载机
50
6
四工试验室准备
1进场试验仪器设备必须符合招标文件业求
2试验仪器需质量技术监督局检定合格
3工试验室省质检站验收合格
4完成原材料初选考察申报监理工程师批复意
5完成柔性基层目标生产配合外委设计验证申报监理工程师批复意
6完成进场材料检验
四工艺流程
工艺流程：承层准备→施工放样→摊铺机位→沥青混合料拌→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→施工接缝处理→检查验收
1 承层准备
1）柔性基层施工前验收水泥稳定碎石基层清扫基层表面杂物浮土洒布改性乳化沥青封层
2）检查基层取芯补坑情况钻芯检测留样洞应提前等材料填充橡皮锤分层击实
3）旧路面横铣刨15米宽8cm厚错台检查封层完整性水泥稳定碎石基层表面粘结性基层表面局部外露封层边部洒布宽度足部分补洒改性乳化沥青
4）新老路面结合部位（拼接施工缝）拼接层顶面洒布2米宽SBS改性热沥青铺设道宽2米**岩纤维布15错台侧面涂刷SBS改性热沥青
5）摊铺前根基层设计宽度白灰封层表面撒3条灰线路肩边边线两台摊铺机行走线
2施工放样
1）测量员承层恢复中线埋设控制桩20米设桩时放出应断面边桩
2）两侧钢钎设基准线侧旧路面侧新拼宽基层顶面基准线设立时直线段10米钢钎曲线段5米钢钎钢丝绳拉紧保证基准线水
3）标高测量应估计1mm测量误差2mm标高测量结果应桩号记录备
4）立杆应入20cm左右固定牢
3摊铺机位
1）调整摊铺机振幅振频两台保持致
熨板宽度调整熨板宽度应摊铺总宽度调整熨板宽度宜6~75m两台摊铺机熨板间应25~30mm左右宽度重叠
2）熨板拱度横坡调整熨板拱度横坡调整应宽度调整进行调整时熨板应安放整面横坡控制器调节横坡
3）熨板初始工作仰角调整准备两块长方形垫木作摊铺厚度基准垫木宽
20cm左右长度熨板道路方尺寸相稍长高度摊铺层松铺厚度
4）摊铺机螺旋分料器高度长度调整螺旋分料器高度应根摊铺层厚度调节铺层厚螺旋分料器高度适增反应减
4 沥青混合料拌
1）ATB25沥青稳定碎石采 4000型拌站进行拌拌楼计量秤需质量技术监督局检定合格
2）调节冷料仓出料阀门位置固定红漆标记
3）采3台50装载机料仓料装料时避免离析现象发生尤机制砂供料时均匀满避免串仓现象发生
4）沥青拌楼拌前拌楼级配油石进行试调沥青混合料拌时间试拌确定应混合料拌均匀矿料颗粒全部裹覆沥青结合料度间歇式拌机盘效拌时间应少45s（中干拌时间少5s）
5）拌楼设两名试验员负责记录沥青混合料出厂温度监控混合料拌状态发现异常时时调整停产找原
6）试验室天午料车取次沥青混合料检验油石矿料级配天成型组马歇尔试件检测次理相密度检测结果异常时应分析试验数做试验分析原
7）拌热拌沥青混合料立铺筑时应放入成品储料仓储贮料仓保温设备时允许储料时间应符合摊铺温度求准保温设备储料仓储料时间宜超72h成品储料仓出料时常放空成品料仓成品料仓中应保留三分高度成品料避免出料时跌落高度高引起级配离析
沥青混合料正常施工温度范围
沥青种类
70号沥青
沥青加热温度
155~165
矿料加热温度(间歇式拌机)
集料沥青加热温度高10~20℃
（填料加热）
沥青混合料出厂正常温度
160~170
混合料贮料仓贮存温度
贮料程中温度降低超10
沥青种类
70号沥青
混合料废弃温度高
195
运输现场温度低
155
摊铺低温度低
正常施工
150
低温施工
155
开始碾压混合料部温度低
正常施工
140
低温施工
145
碾压终路表温度低
90
5 沥青混合料运输
1）运输车辆常保持车辆清洁杜绝施工现场漏油掉泥块现象雨季施工接料前务必先起斗倒出积水接料运料车天车厢里均匀涂抹适量食油
2）沥青拌楼接料时应采前中三次移动接料法防止离析
3）运料车全部苫布覆盖保温防雨防污染装车驶离拌站接料口立进行覆盖路常检查盖料苫布否盖严捆牢
4）运输车装满混合料必须试验室检测出厂温度合格方出厂磅拌场开具运料单标明车号出厂日期摊铺点磅房磅填写吨数式三份份存拌厂份交摊铺现场工长份交司机
5）达施工现场必须指定位置驶入摊铺段混合料运输现场温度低155℃前车摊铺剩料约13时允许车掀起苫布
6）设专指挥运输车运输车倒车线缓慢倒车接摊铺机前约20cm左右停车空档等候摊铺机前推动卸料车前进时卸料运输车起斗时严禁踩死刹车起斗分二次完成先起半高度接信号升斗完成卸料
7）卸料完成放料斗挂档起步统路面外侧驶出摊铺段
8）车卸完料检查挡板吊钩否挂防漏料
9）常清理车箱残留拌料勤检查勤涂油防冷料结块损坏摊铺机造成质量隐患
6 沥青混合料摊铺
1)采两台ABG525摊铺机联合摊铺虚铺系数暂定12试验段施工中实际确定摊铺前应先检查部位否牢固安全然
根摊铺宽度厚度调整摊铺机熨板宽窄仰角开始摊铺前提前1时预热熨板低100℃
2)采两台摊铺机梯队方式施工时中央隔离带側摊铺机前左侧架设钢丝基准摊铺机安装横坡仪控制铺层横坡面摊铺机右侧架设钢丝基准左侧摊铺松铺层架设滑靴基准
3）台摊铺机设置2专门护传感器电脑滑出钢丝绳外注意钢丝绳滑落现象
4 ）摊铺速度根混合料供应力确定般掌握2~3米分左右避免摊铺机停机料情况摊铺程中意变换速度摊铺速度拌楼产量相匹配避免中途停顿影响整度摊铺室料饱满送料应均匀
5）摊铺机螺旋送料器应停转动两侧应保持少送料器高度23混合料保证摊铺机全宽断面发生离析
6）混合料运现场温度低155℃摊铺温度低150℃摊铺前车料进行检测发现超温料花白料合格材料拒绝摊铺退回废弃
7）摊铺机摊铺3~5米测量员时复核横断面点标高横坡否合适便时调整松铺系数横坡摊铺程中检测员时检测摊铺厚度确保数准确误
7沥青混合料碾压
1）混合料摊铺应立路面进行检查规处时工进行调整进行充分均匀碾压碾压采模糊碾压正常段压路机应外侧中心碾压超高段低高碾压相邻碾压带重叠宽度振碾20cm静碾20cm压路机驱运轮面摊铺机方防止混合料产生推移碾压方应突然改变压路机起动停止必须减速缓慢进行沥青混合料压实初压复压终压三阶段进行碾压前碾压起点处全断面铺6宽双层塑料布压路机路碾压前需塑料布反复试压消钢轮铁锈双钢轮面全断面布满水消胶轮浮土胶轮涂隔离剂方路碾压沥青砼没碾压成型前施工员应减少新摊铺沥青砼表面行走踩踏压路机中途加水需停终压段
200米开外加水
2）初压：惯称稳压阶段沥青混合料摊铺机熨板前已初步夯实刚摊铺成普通沥青混合料温度般低140℃较压实功达稳定压实效果
初压采静质量13T吨位双驱双振压路机驱动轮面摊铺机速度控制23 kmh 初压长度控制30米左右沥青混合料温度控制140℃紧摊铺机停前推进碾压时驱动轮前静压匀速前进退时前进碾压进轮迹行驶弱回碾压碾压2遍
初压热拌沥青混合料摊铺较高温度进行易产生推移开裂现象派专初压检查整度路拱度符合求时时修整碾压路线方突然改变压路机启动停止时须慢速进行
3）复压：复压压实阶段复压紧接初压进行碾压段长度控制6080米阶段少达规定压实度复压应该较高温度紧初压面进行复压期间温度沥青混合料低135℃采13T吨位双驱双振压路机（合理选择振动压路机振幅频率）30T轮胎压路机（轮胎气压05 MPa）配合进行碾压交进行碾压遍数参铺筑试验段时碾压遍数确定通常少6遍碾压方式初压相采振动压路机时倒车时先停止振动方运动开始振动免形成鼓包现象影响整度速度控制2535kmh
胶轮刚开始碾压时防止混合料粘附轮胎 工配合粘轮原采食油擦拭轮胎表面等轮胎温度升高粘轮需继续擦拭
复压结束设专3米直尺检测整度合格方重新补压
4）终压：终压目消压路机轮迹进步提高路面整度终压紧接复压进行终压宜采静质量≥13t双钢轮静作压路机进行利双钢轮振动压路机关闭振动机构进行终压碾压速度宜选4~6 kmh间碾压遍数通常2~4遍完全消轮迹度碾压终温度应低
90℃
8施工接缝处理
摊铺工作中断天摊铺务结束需设置道横施工缝横缝应铺筑方致呈直角严禁斜接缝横缝承层横缝应少错开1m横缝应条直接碾压成良边缘次行程摊铺前应次行程末端涂刷适量改性乳化沥青注意设置熨板高度碾压留出适量预留量
9检查验收
严格执行监理程序项目部首先组织测试检员铺筑完成段落作业指导书规定频率进行检检查项目压实度厚度整度渗水系数断高程宽度横坡中线面偏位检合格报路面工程师验收
5工程实体质量求
柔性基层实体实测项目求：
项次
检查项目
规定值允许值
检查方法频率
1
压实度
试验室标准密度97理密度94
JTG40—2004规范附录B检查2000米测1处
2
整度
（mm）
12（改扩建）
12（新建）
100米车道1点
4
渗水系数
300m1min
渗水试验仪：200m测1处
5
厚度
代表值
设计值8
规范附录检查双车道侧处
6
中线面偏位
20
纬仪：200m测4点
7
断面高程（mm）
±10
水准仪：200m测4断面
8
宽度（mm）
±20
尺量：200m测4断面
109
横坡（）
±03
水准仪：200m测4处
二柔性基层实体外观求：
表面整密实应泛油松散裂缝明显离析现象
施工接头明显颠簸现象
沥青砼表面柴油汽油污染
6重点难点注意事项保证措施
1离析现象预防措施
1）沥青混合料装车时运输车辆前移动分两层前中进行接料
2）调整摊铺机螺旋布料器高度够正常作业情况调整低摊铺机摊铺作业时始终保持匀速前进
3）摊铺机安排23专负责清两台摊铺机接缝路面两侧边缘整作业面中集料离析粗集料窝者粗集料带新拌混合料（细料）进行填补
4)运输车辆卸料时料斗应慢慢升起混合料运料车摊铺机料斗必须成块状滑避免次起槽顶造成混合料料滚落进入摊铺机料斗）注意装料环节卸料环节温度离析螺旋送料器沥青混合料高度
2接缝处理
1）项目接缝分三种第种横施工缝第二种摊铺机热接缝第三种新旧路面衔接处接缝
2）横接缝应采垂直接缝铺筑工作安排应横接缝保持数量工作日允许出现条横接缝接缝处必须连接接缝紧密产生明显接缝离析密度表面修饰应部分相
3）两台摊铺机接缝应采热接缝施工时已铺混合料部分留1020cm宽暂碾压作铺部分高程基准面然跨缝碾压消缝迹
4）沥青混凝土摊铺时应新旧路面衔接处安排12负责离析面处理摊铺结束发现离析现象时采细料弥补
3 提高压实度保障措施
1）提高初始压实度调整摊铺机夯锤功率
2）时碾压足够吨位数量压路设备
3）合理碾压工艺保证路面整体压实度均匀性首尾衔接转圈碾压
4）拌楼拌时间定足够
4整度保障措施
1）连续摊铺连续碾压减少停车减少横接缝
2）处理热接缝
3）调整摊铺机夯锤振捣设备频率保持致
4）桥头位置次连续施工严格控制渡段施工质量
5）送料器间速度匹配控制熨板仰角变
5**岩纤维布施工控制
**岩纤布施工工序：新路基层旧路面表面清扫处理－测量划线－喷洒热沥青透层油－铺筑**岩纤维布－铺筑新路面
施工时保证新旧路面衔接处铺设**岩纤维布面
压路机碾压时放慢速度匀速碾压防止**岩纤维布起皱
总做沥青路面表面整密实实外美必须做沥青路面施工四度性
控制温度
保持速度
摊铺均匀性
提高压实度
保证整度
七安全保证措施
1沥青拌站种机电设备运转前均需机工电工控制室操作员进行仔细检查时消安全隐患确保设备正常完开机前控制室操作手需鸣喇叭示警机器周围工作员听喇叭声应离开危险部位操作手确认外面员安全情况开动机器
2严禁关员接触沥青加热传输道防烫伤
3卸料应时车厢复位方起步倾斜情况行驶严禁车厢载
4事沥青作业员必须穿戴防护品防止烫伤严禁关员进入施工现场
5施工员穿醒目反光标志服装灯光必须明亮阴暗角落明须设专理场狭行运输频繁点应该设时交通指挥现场施工员应注意安全生产防止施工机械带员伤亡事
6施工车辆进入现场行驶速度控制20Kmh摊铺机时更缓慢退避免车辆高速行驶造成交通事
7燃气加热摊铺机熨板时燃气道应正确连接确保泄漏点火时作业员应保持定安全距离加热程中应控制热量防止局部热变形加热时应设专护时刻注意燃烧情况火焰熄灭应关闭燃气开关找出原排障方重新点燃
8压路机必须前左右障碍物员时启动工清粘压路机滚动轮沥青料时必须压路机作业严禁压路机前面倒退作业
9工长求序碾压注意保持间距防止发生碰撞两台压路机时作业时前距离3米
10运料车卸完料粘附沥青料需清理时必须长柄工具站车清理必须车清理时卸车箱放车严禁卸车升箱状态时车作业
8环境保护措施
1）设置安全标志标牌安全员现场理施工员注意车辆
2）废弃沥青混合料准抛洒边坡路肩中央分隔带免造成污染
3）施工便道注意常洒水养护防止尘土飞扬污染环境处理接头废料拉走集中存放指定点
4）施工便道注意常洒水养护防止尘土飞扬污染环境
5）型卸车挡板关严防止沥青料漏出
6）处理接头废料拉走集中存放指定点
7）拌场电设备安全规范防火灭火器材足量效
8）施工员违章指挥违章作业现象
9）现场工发胶鞋手套民工教育防烫伤
9规范理文明施工
施工路段起终点拌场碎石加工厂等显著位置安全文明生产质量理廉政建设等标牌
工序施工作业严格技术规范安全生产求施工设置工序标示牌
施工时避免交叉作业时应提前采取措施污染源结构层隔离避免路面受污染
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